Cuaderno de Informes

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA NIVEL PROFESIONAL

TÉCNICO
ESCUELA / CFP SURQUILLO
“DISEÑO DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO DE

CONTINGENCIA PARA LA FARMACIA
INKAFARMA POR LA EMPRESA ELECTROSELL
PERÚ E.I.R.L.”
AUTORES: CUICAPUSA SOTO, EDU NOE

MELENDEZ PUMACHOQUE, FERNANDO
ARMAS MALLQUI, KENYOR KENNER
ASESOR: ORREGO TORREBLANCA, TOMAS
LIMA - PERÚ
“DISEÑO DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO DE CONTIGENCIA PARA LA
FARMACIA INKAFARMA POR LA EMPRESA ELECTROSELL PERÚ E.I.R.L. ”
2022
DEDICATORIA
Dedicamos este proyecto a nuestra

familia por el apoyo incondicional,
por siempre impulsarnos a ser los
mejores y lograr con éxito nuestra
carrera.
TECNICOS INDUSTRIALES
pág. 2
AGRADECIMIENTO
A nuestras familias que mostraron paciencia y
apoyo en todo momento.
pág. 3
RESUMEN EJECUTIVO DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
La empresa Electrosell Perú donde vengo desempeñando mis practicas observe

que cuando brindamos el servicio de alquiler de grupos electrógenos a la empresa farmacias
peruanas (INKAFARMA) Observe que nos reportan que un local no cuenta con fluido
eléctrico por cortes no programados en la zona por lo cual solicitan el servicio de grupos
electrógenos para el local, pero como la empresa Electrosell Perú se encuentra ubicada en el
distrito de Ate y los locales quedan un poco alejados el cliente que no puede esperar mucho
tiempo ya que el traslado del grupo electrógeno es de 1 hora a más dependiendo del tráfico de
la ciudad de lima. El presente proyecto tiene como objetivo diseñar un sistema de
contingencia mediante el uso de paneles solares conectados a la red eléctrica. El diseño se
realizará para la empresa Inkafarma a la cual le brindamos el servicio de grupo electrógeno el
proyecto se basa que mientras el grupo electrógeno a combustión este siendo trasladado los
paneles solares estarán brindando de energía hasta que el grupo electrógeno llegue al local y
los clientes puedan seguir vendiendo sus productos sin afectar sus ventas.
Uno de los objetivos que pretendemos lograr es dimensionar los equipos y materiales para el
diseño del proyecto. Como primer paso es necesario hacer un cuadro de cargas de los equipos
que serán alimentados por los paneles solares. Cálculo del número de paneles necesarios,
inversor, supresor de picos, fusibles, interruptores térmicos, interruptores diferenciales, un
selector 1-0-2, Contactor, pulsadores.
Finalmente se realizó la cotización de los equipos, materiales y mano de obra

Examinándose el sistema actual y el nuevo sistema se llegó a la conclusión que el proyecto es
viable como económicamente y técnicamente.
pág. 4
Índice
CAPITULO I..............................................................................................................................7
1.1 Razón social....................................................................................................................8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa..........................................................8
1.3 Productos, mercado, clientes...........................................................................................9
1.4 Estructura de la Organización.......................................................................................11
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto..................11
CAPÍTULO II..........................................................................................................................12
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.......................................................13
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora........................................................17
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)....19
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora...................................................20
2.5 Marco Teórico y Conceptual.........................................................................................20
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora...................................21
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.............................................................................32
CAPÍTULO III.........................................................................................................................33
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual......34
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa..............35
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.................................................36
3.4 Priorización de causas raíces.........................................................................................37
CAPITULO IV.........................................................................................................................39
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta..........................................................................40
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora...................................................................................................................................64
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta............................................64
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada...............................................................................................................65
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.........................................................................67
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora............................................68
CAPITULO V..........................................................................................................................69
5.1 Costo de materiales.......................................................................................................70
5.2 Costo de mano de obra..................................................................................................70
pág. 5
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.................................................................71

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..............................................................71
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.............................................................72
CAPITULO VI.........................................................................................................................73
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..............................................74
6.2 Relación Beneficio/Costo..............................................................................................75
CAPITULO VII.......................................................................................................................76
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora...........77
CAPITULO VIII......................................................................................................................78
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora......79
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................80
ANEXOS.................................................................................................................................82
pág. 6
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
pág. 7
1.1 Razón social y dirección de la empresa
Razón social: INRETAIL PHARMA S.A.
Ruc: 20331066703
Nombre comercial: INKAFARMA
Razón Social Anterior: Eckerd Perú S.A.
Tipo sociedad: Sociedad Anónima
Estado: Activo
Fecha inicio de actividades: 12/AGOSTO/1996
Actividad comercial: Vta. Min. Pro. Farmac. Y Art. Tocador
Dirección Legal: Av. Defensores del Morro Nro. 1277 (Ex.
Fabrica Lucchetti)
Distrito / Cuidad: Chorrillos
Departamento: Lima, Perú
Teléfonos: 3159000
Figura 1 foto de la fachada del local inkafarma
pág. 8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
a) VISIÓN:
Ser reconocidos, por nuestros clientes, como la empresa líder en los negocios que
opera, con una organización eficiente y eficaz, que el personal sea el personal
clave de éxito; por nuestros trabajadores como el mejor lugar a trabajar.
b) MISIÓN:
Proveer a nuestros clientes productos de más alta calidad a nivel nacional,

teniendo locales estratégicos y atractivos, que entreguen la mejor atención al
cliente.
c) OBJETIVO:
- Mantener la calidad y mejorar nuestro servicio

- Aprender constantemente y aplicar los estándares de calidad más altos
- Ser reconocidos a nivel nacional
- Tener una buena rentabilidad
d) VALORES DE LA EMPRESA:
- Innovación y ética
- Trabajo en equipo
- Orientación a resultados
1.3 Productos, mercado, clientes.

PRODUCTOS:
- Farmacia
- Perfumería
- Accesorios para bebes
- Productos naturales
- Toallas y pañales
- Productos oncológicos
pág. 9
- Productos galénicos
- Material médico quirúrgico
MERCADO:
- La cadena de boticas, líder en el mercado farmacéutico a nivel
nacional, gracias a su gran cobertura a nivel nacional, se encuentra en todos
los departamentos del Perú, pero, sobre todo, es gracias a sus colaboradores,
quienes viven sus valores, buscando materializar juntos su visión de cambiar
la historia de la salud en todas las comunidades, a través de la mejor calidad y
lo mejor para la gente.
- La empresa Inkafarma está dirigida a un mercado de constante desarrollo e
innovación como es el mercado farmacéutico, cuyo fin es la de brindar
productos químicos con exhaustivos estándares de calidad para el bienestar de
salud de sus clientes.
pág. 10
1.4 Estructura de la
organización
Dirección general
Administración Compras Comercial Almacén Farmacia R.R.H.H.
Dispensación Formación
Ventas Marketing
Servicios
Dermoconsejera Plan de Fidelidad
pág. 11
pág. 12
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA
TECNICOS INDUSTRIALES pág. 13

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
En la empresa actual donde estoy ejerciendo mi carrera profesional,

Electrosell Perú E.I.R.L, brindamos el servicio de alquiler de grupos electrógenos.
Se identifico que el problema radica en el tiempo de restablecimiento de energía para
el encendido de computadoras, rack de sistemas impresoras. El traslado del generador
eléctrico demora un tiempo aproximado de 1hora y media por temas de movilidad y
esto afecta al cliente que realiza sus ventas sistemáticamente y que cuando se genera
un corte de energía no programado pierde muchas ventas.
¿Cómo afecta al Inkafarma no contar con un sistema de contingencia de energía
eléctrica?
Problema Causa Efecto
 Demora en la  Cortes de energia no  Pérdida de clientes.

programados por la empresa
reconexión de  Perdida de ventas.
prestadora de energia electrica
energía en caso  Disminución de
de corte ventas.
 Desconfiguración
de equipos
Tabla 1: Problema, causa, efecto. electrónicos.

2.1.1 Trabajo en equipo
Nuestro proyecto de innovación es realizado por 3 integrantes, la tarea de cada

miembro es fundamental para desarrollar el proyecto.
MELEDEZ CUICAPUSA
PUMACHOQUE SOTO ARMAS MALLQUI
COTIZACION DE DESARROLLO Y
COSTO TECNICA DE PRODUCTO Y INFORMACION DEL
LA MEJORA. IMPLEMENTOS. PROYECTO.
2.1.2 Lluvia de ideas

2.1.3 Diagrama de afinidades

IDEA BASE IDEAS PLANTEADAS
Por no tener un plan de contingencia se
Perdida de ventas
pierde ventas.
Equipos a malograrse por corte de
Computadoras.
luz
El grupo electrógeno demora
Demora en llegar el grupo
alrededor de 1 hora y 30 minutos en
electrógeno
llegar.
2.1.4 Matriz de priorización
Identificaremos los problemas haciendo una matriz para definir la priorización que
debemos resolver.
El valor otorgado para la puntuación de cada criterio se define por consenso de
manera convencional antes de realizar el desarrollo:
Alto = 5 Medio = 3 Bajo = 1
Integrante 1:
Problema de Frecuente Importancia Factibilidad

interés
Pérdida de ventas 5 5 5
Equipos a
malograrse por corte 3 5 5
de luz
Demora en llegar el
grupo electrógeno 3 5 5
Integrante 2:

interés
Equipos a
de luz

Demora en llegar el
Integrante 3:

interés
Equipos a
de luz
Demora en llegar el
Integrante 4:

interés
Equipos a
de luz
Demora en llegar el
La matriz de prioridades es:
Problema de Frecuente Importancia Factibilidad Total

interés
Pérdida de 20 20 20
ventas 5+5+5+5 5+5+5+5 5+5+5+5 60
Equipos a
malograrse por 12 16 16 44
corte de luz 3+3+3+3 5+5+3+3 5+3+3+5
Demora en 12 16 16
llegar el grupo 3+3+3+3 5+5+3+3 5+3+5+3 44
electrógeno

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1 Objetivo general
Diseñar un sistema de contingencia con paneles solares con una duración

de
1 hora y 30 minutos de duración de autonomía.
2.2.2 Objetivos específicos.

 Identificar como el corte de energía eléctrica perjudica a la farmacia.
 Realizar los cálculos para dimensionar el sistema fotovoltaico.
 Realizar planos de arquitectura para la ubicación de los paneles solares.
 Hacer el diagrama de flujo para el controlador de carga.
 Hacer la programación del Arduino.
 Realizar el esquema del circuito en proteus.
 Realizar esquema eléctrico del sistema fotovoltaico.
 Realizar simulación en proteus del sistema fotovoltaico.
2.3Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

 “SISTEMA FOTOVOLTAICO CONECTADO A LA RED PARA EL CENTRO DE
SALUD EL ARENAL EN EL CENTRO POBLADO EL ARENAL, DISTRITO EL
ARENAL, PAITA-PIURA 2020
 Autor: Sánchez Miranda, Gorginho Aldair
 Institución: UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
 Año: 2020
El presente proyecto de investigación nos brindará el dimensionamiento de un sistema

fotovoltaico conectado a la red de una potencia de 2640 W en el centro poblado “El
Arenal” específicamente en el centro de salud con el mismo nombre en el
departamento de Piura, además de la selección de los paneles e inversor; así como la
orientación de los paneles y diseño del sistema fotovoltaico en general. Se realizó este

proyecto debido a la radiación que presenta dicho lugar y de esta manera poder
aprovechar para generar energía limpia y no contaminante.
También se realizará un análisis con el software llamado PV system que ejecutará una
simulación de un sistema fotovoltaico conectado a la red, con el fin de determinar
muchos factores como perdidas, energía producida que se inyectará al sistema de
distribución y otras cosas que se tomaran en cuenta. Por último, se determinará la
viabilidad económica del proyecto, realizando un presupuesto y un análisis económico
general para poder determinar si el sistema fotovoltaico será rentable o no para poder
ejecutarse y ayudar a dicho local en reducir su consumo eléctrico y económico.
HTTPS://HDL.HANDLE.NET/20.500.12893/8040
 “DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALIMENTACION ELECTRICO

FOTOVOLTAICO PARA EL RADAR DE LLUVIAS DE UDEP”
 Autor: Chunga Ramírez, Ivonne Estefany Margareth
 Institución: UNIVERSIDAD DE PIURA
 Año: 2020
El objetivo de la tesis es proponer la implementación de un sistema de alimentación

fotovoltaico para el radar de la Universidad de Piura (UDEP), ubicado en la estación
científica Ramón Mujica dentro del campus de la universidad, con el fin de asegurar el
funcionamiento del radar en casos de emergencia y de corte de energía eléctrica. A
partir de los datos meteorológicos de temperatura e irradiación medidas por la estación
meteorológica de la UDEP, el consumo eléctrico del radar de lluvias (7.08kW-h/día), y
que la energía solar diaria en Piura se encuentra entre 4 kW-h/m2 y 6 kW-h/ m2., se
determinó la eficiencia de los paneles y de las baterías del sistema eléctrico
fotovoltaico. Por lo que, se utilizó el software PVsyst, Metrel PowerView y el entorno
de programación R para el análisis de los datos meteorológicos y el dimensionamiento
de las configuraciones eléctricas fotovoltaicas. Con lo cual, analizando los equipos
eléctricos del radar, se determinó un consumo eléctrico total de 7.08 kW-h/día. En
tanto, se diseñó una configuración fotovoltaica para que trabaje conectada a la red y
otra configuración en forma autónoma con respaldo de la red. Se concluye que la
propuesta de electrificación con el uso de la energía fotovoltaica es viable y sostenible
porque contribuye con la conservación del medio ambiente y promueve el uso de
sistemas de generación distribuida fotovoltaica. Para el radar PIUXX se recomienda

implementar un sistema fotovoltaico autónomo con respaldo de la red, conformado por

6 paneles solares monocristalinos de 310 W cada uno, 6 baterías de 12 V/ 200Ah, un
regulador de 24 V/ 1.5 kWdc y un inversor/cargador de 5.0 kWac.
https://hdl.handle.net/11042/4787
 “PANELES SOLARES DE BAJO COSTO PARA HOGARES DE CHILE”

 Autor: Zapata Gonzales, María Fernanda
 Institución: UNIVERSIDAD DE CHILE
 Año: 2012
El siguiente proyecto muestra un plan de negocios para Save Energy, una

empresa dedicada a la venta de paneles solares de bajo costo para hogares en Chile.
Se presenta una metodología en base a un plan de negocios diseñado por Christian Willatt
H.1 La empresa venderá tres tipos distintos de productos; kit con insumos necesarios para
que las personas armen sus propios paneles solares, paneles solares armados y un kit de
instalación inicial que provee de todo lo necesarios para convertir la energía solar en
energía eléctrica adecuada para el consumo del hogar y funciona como complemento de los
paneles solares., Se ha realizado un análisis de mercado donde se aprecia que el costo de
acceder a paneles solares para hogar es relativamente caro actualmente, ya que el precio
bordea el $1.000.000 de pesos, lo que tardaría 5 años en recuperar la inversión. Save
Energy apuesta a los paneles solares de bajo costo y fácil armado, los insumos serán
importados desde China. Así un panel solar tendrá un precio de mercado de $50.000 con un
100% de rentabilidad, ya que su coste es de $12.000 pesos. Para abastecer en un 100% una
vivienda será necesarios de 8 a 9 paneles solares más una inversión inicial de $150.000 por
un kit de instalación inicial. Se presenta en el siguiente trabajo, todo lo que es la
descripción de la empresa, con un análisis de mercado y financiero proyectado a 5 años. Se
destaca una propuesta concreta de marketing digital con la imagen empresarial incluida.
Como resultados del análisis financiero, se ven retornos cercanos al 50% de la inversión
para el segundo año de vida de la empresa, con recuperación de la inversión inicial. Por
otro lado, se detalla la ley del “Net Metering”2 aprobada en febrero de este año, la cual
incentiva al autoabastecimiento de energía eléctrica por medio del uso de energías limpias,
gratificando económicamente a los usuarios que utilicen la energía de manera eficiente y
que a través de este método logren aportar energía a la red eléctrica central. Se invita a
conocer el proyecto que se presenta como innovador para el mercado chileno, con alta

participación de mercado ya que Save Energy es una de las primeras empresas que entra
con el concepto de paneles solares de bajo costo y fácil acceso para los consumidores.
http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/111941
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora.

Ante la problemática que se observó dentro de la prestación de servicios:
 Los equipos no sufrirán ningún tipo de desconfiguración ni daño

 Se tendrá un respaldo de energía eléctrica de contingencia efectivo
 Se mantendrá la continuidad de atención al cliente ya que la venta de los medicamentos
es sistemática.
2.5 Marco teórico y conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
 Energía solar:
La energía solar fotovoltaica consiste en la obtención de electricidad obtenida
directamente a partir de la radiación solar mediante un
dispositivo semiconductor denominado célula fotovoltaica, o bien mediante una
deposición de metales sobre un sustrato denominada célula solar de película fina.
Figura 2 funcionamiento de un sistema fotovoltaico

 Energía eólica:
La energía del viento está relacionada con el movimiento de las masas de
aire que se desplazan desde zonas de alta presión atmosférica hacia zonas adyacentes
de menor presión, con velocidades proporcionales al gradiente de presión y así poder
generar energía.
Los vientos se generan a causa del calentamiento no uniforme de la superficie
terrestre debido a la radiación solar; entre el 1 y el 2 % de la energía proveniente
del Sol se convierte en viento. Durante el día, los continentes transfieren una mayor
cantidad de energía solar al aire que las masas de agua, haciendo que este se caliente
y se expanda, por lo que se vuelve menos denso y se eleva. El aire más frío y pesado
que proviene de los mares, océanos y grandes lagos se pone en movimiento para
ocupar el lugar dejado por el aire caliente.
Figura 3 funcionamiento de un sistema eólico
 Energía hidráulica:
Energía hídrica o hidroenergía es aquella que se obtiene a partir del aprovechamiento
de las energías cinéticas y potenciales de la corriente del agua, saltos de agua
o mareas. Se puede transformar a diferentes escalas. Existen, desde hace siglos,
pequeñas explotaciones en las que la corriente de un río, con una pequeña represa,
mueve una rueda de palas o astas y genera un movimiento aplicado generalmente
a molinos o batanes.

Figura 4 funcionamiento de la energía hidráulica
Panel solar
Un panel solar, de este modo, es un elemento que permite usar los rayos del
sol como energía. Lo que hacen estos dispositivos es recoger la energía térmica o
fotovoltaica del astro y convertirla en un recurso que puede emplearse para producir
electricidad o calentar algo.
Figura 5 panel solar policristalino 340 w
Fuente: https://autosolar.pe/paneles-solares-24v/panel-solar-350w-24v-policristalino-ecogreen
FICHA TECNICA DEL PANEL SOLAR

 Potencia del Panel Solar: 340W
 Tipo de Célula del Panel Solar: Policristalino
 Rigidez del Panel Solar: Rígido
 Dimensiones del Panel Solar: 1956 x 992 x 40 mm
 Tensión Máxima Potencia: 38.5V
 Corriente en Cortocircuito ISC: 9.45A
 Eficiencia del Módulo: 17.5%
 Amperios Máximos de Salida IMP: 8.84A

 Tensión en Circuito Abierto: 46.4V

 Voltaje de Trabajo del Panel Solar: 24V
 Peso del Panel Solar: 20.9Kg
 Marco del Panel Solar: Blanco y Gris
 Garantía del Panel Solar: 25 años
 Tipos de paneles solares:

Monocristalino:
A nivel físico, reconocerás estos paneles porque presentan un color de un azul más
oscuro e incluso negro o gris oscuro uniforme. Si te fijas en sus láminas, verás que
estas presentan bordes redondeados. El principal componente de estos paneles es
el silicio monocristalino. En este tipo de paneles, el silicio monocristalino se genera
en bloque y se corta en láminas finas, que luego pasarán a ser la célula fotovoltaica
del panel solar. Durante su fabricación, se les da tiempo para enfriar a las células
monocristalinas, de forma lenta y sin apurar el proceso. Gracias a la alta pureza de
sus cristales, este tipo de paneles presentan un mayor rendimiento, en comparación
con los paneles policristalinos, así como un precio más elevado.
Policristalino:
Los paneles solares policristalinos son la unión de varios cristales de silicio. Las
células de silicio policristalino que forman el panel solar policristalino se originan
enfriando artificialmente una célula monocristalina. Lo que sucede a continuación es
que cuando el silicio se enfría, se fragmenta, y se forman cristales individuales.
De capa fina:
Los paneles solares de capa fina llamados células solares de segunda generación, se
pueden hacer de una gran variedad de materiales, incluyendo: Silicio amorfo (sin red
cristalina)
Panel solar amorfo:
Los paneles solares policristalinos son la unión de varios cristales de silicio. Las
células de silicio policristalino que forman el panel solar policristalino se originan
enfriando artificialmente una célula monocristalina. Lo que sucede a continuación es
que cuando el silicio se enfría, se fragmenta, y se forman cristales individuales.
Partes del panel solar:
 Lamina de Vidrio Exterior: Aproximado de 3 mm, que proporciona protección a las
células como de la lluvia, granizo, arena, etc.

 Encapsulado: Que aísla eléctricamente a las células.

 Células: Son capturan la radiación solar incidente sobre ellos para generar
electricidad.
 Bastidor o marco metálico
 Conexiones entre células
 Cajas de conexiones: Los terminales para su conexión.
 Diodos de paso o diodos de bypass: Que proporciona rigidez y protección de agentes
externos.
Batería
Una batería eléctrica, también llamada pila o acumulador eléctrico, es un artefacto
compuesto por celdas electroquímicas capaces de convertir la energía química en su
interior en energía eléctrica. Así, las baterías generan corriente continua y, de esta
manera, sirven para alimentar distintos circuitos eléctricos, dependiendo de su tamaño
y potencia.
Figura 6 batería de gel 12 v
Fuente:https://autosolar.pe/baterias-de-
gel-12v/bateria-gel-12v-100ah-tensite
FICHA TECNICA DE LA BATERIA

 Voltaje de la Batería: 12
 Modelo de batería: tipo gel
 Energía Útil Almacenada: 50%
 Amperios-Hora de la Batería: 100
 Peso de la Batería: 26Kg
Tipos de baterías:
 Baterías de litio:
El verdadero protagonista es el litio, un metal, el elemento sólido más
ligero. El litio puro es bastante inestable, pero el litio en forma de ion (cargado
positivamente, debido a la pérdida de un electrón) es más común. Y es esta partícula
cargada positivamente la base de las baterías, dispositivos densos en energía que

pueden recargarse muchas veces sin perder eficacia.

 Baterías de ácido/plomo:
El acumulado batería de plomo, también denominada batería de ácido-plomo es un
tipo de batería (batería húmeda) muy común en vehículos convencionales, como
batería de arranque, aunque también se utilizan como batería de tracción de vehículos
eléctricos.
 Baterías de alcalinas:
Una batería alcalina recargable (también conocida como alcalina recargable o
alcalina recargable de manganeso - RAM) es un tipo de batería alcalina que es capaz
de recarga para un uso repetido.
 Baterías de Níquel:
La batería de níquel-hierro (batería de Ni Fe) es una batería recargable que tiene
Óxido de níquel (III)-hidróxido en la placas positivas y hierro en las negativas, con
un electrolito de hidróxido de potasio. Los materiales activos se mantienen en tubos
de acero niquelados o bolsas perforadas. Es una batería muy robusta que es tolerante
al abuso, (sobrecarga, descarga profunda y cortocircuitos).
Regulador de carga solar:

Es un dispositivo electrónico que va situado entre los paneles solares y las
baterías. Su función es regular el flujo de energía que va de los paneles al batería.
Tipos de reguladores de carga
 Regulador de carga MPPT:
Este regulador se considera un convertidor de corriente continua (CC). Como bien
indica su denominación, funciona realizando un cambio de CC, en la entrada de los
paneles, a corriente alterna (CA), a través de un transformador (generalmente,
toroides).
 Regulador de carga PWM:
Los reguladores PWM son reguladores sencillos que actúan como interruptores entre
las placas fotovoltaicas y la batería. Estos reguladores fuerzan a los módulos
fotovoltaicos a trabajar a la tensión de la batería, sin ningún tipo de instalación extra.
ARDUINO
Arduino es una plataforma de hardware de

código abierto, basada en una sencilla placa de circuito impreso que contiene un
microcontrolador de la marca “ATMEL” que cuenta con entradas y salidas,
analógicas y digitales, en un entorno de desarrollo que está basado en el lenguaje de
programación processing. El dispositivo conecta el mundo físico con el mundo
virtual, o el mundo analógico con el digital controlando, sensores, alarmas, sistemas
de luces, motores, sistemas comunicaciones y actuadores físicos.
Figura 7 Arduino 1
Fuente: http://Arduino.cc
Voltaje de operación 5V
Digital pines I / O 14 (de los cuales 6 proporcionan salida

PWM)
Pines de entrada analógica 6

Corriente DC 40 mA
Corriente continúa 3.3V Pin 50 mA
Memoria Flash 32 KB (ATmega328) de los cuales 0,5
KB utilizado por gestor de arranque
SRAM 2 KB (ATmega328)
EEPROM 1 KB (ATmega328)
Velocidad del reloj 16 MHz.
Inversor solar:
fotovoltaicos son equipos que se encargan de transformar la energía producida en una
instalación fotovoltaica, que se transmite en forma de corriente continua, en corriente
alterna para que los electrodomésticos y otros productos eléctricos puedan funcionar
en sus niveles normales.
 Pico de Potencia del Inversor: 6000W

 Voltaje de Trabajo del Inversor: 24V
 Potencia de Salida continuada: 3000VA
 Eficiencia del Inversor: Onda Senoidal Pura

Figura 8 inversor Phoenix victron
Fuente: https://autosolar.pe/inversores-24v/inversor-victron-multiplus-24v-3000va-70-16a
Resistencia de 1 Ohm:
Las resistencias son componentes pasivos que se utilizan para oponer resistencia al
flujo de corriente en un punto dado, su magnitud de resistencia depende de su
cantidad de Ohms [Ω] y mientras menor sea el valor de la resistencia, mayor será el
flujo de los electrones. Los valores de potencia más comunes de las resistencias son:
1/4, 1/2, 1 watt, una característica de las resistencias es que, a mayor tamaño de valor
de potencia, habrá una mayor capacidad de disipación de calor.
 Reducir amperaje.
 Divisores de tensión.
 Calefacción, entre otros.
 Valores: 1Ω – 1MΩ
 Potencia: 1/4W
 Tolerancia: 5%
Capacitor 10000 uF 25V
Un capacitor electrolítico es un tipo de condensador que usa un líquido

iónico conductor como una de sus placas. Se usan para almacenar la carga, y moderar
la tensión eléctrica de salida.
Especificaciones Técnicas
 Capacitancia: 10000 uf
 Tensión nominal: 25V
 Dimensiones: 18 (Dia.) x 41mm
 Temperatura: -40°C~+105°C
Optoacoplador PC817 DIP-4

El PC817 es un optoacoplador de propósito general que consiste en un diodo

que emite luz infrarroja hacia un fototransistor, logrando excitar al transistor en forma
óptica, cuenta con un encapsulado DIP-4 de un canal.
Sirve para hacer un aislamiento entre dos etapas de un circuito, puede aplicarse en
periféricos para sistemas embebidos, control de motor AC, sistemas de control y más.
Las aplicaciones más comunes para el Optoacoplador PC817 son:
o Aislamiento de E / S para MCU (unidades de microcontrolador).

o Supresión de ruido en circuitos de conmutación.
o Transmisión de señales entre circuitos de diferentes potenciales e impedancias.
Figura 9 Optoacoplador pc817

Fuente:
https://uelectronics.com/producto/optoacoplador-pc817-dip-4/
ACS712ELCTR-20A-T IC SMD Sensor Corriente
El ACS712 proporciona economía y precisión solución para la detección de

corriente CA o CC entornos industriales, comerciales, y sistemas de comunicación. El
paquete del dispositivo permite fácil implementación por parte del cliente aplicaciones
típicas incluyen control de motores, detección y admiración de carga, fuente de
alimentación y protección contra fallas de sobre corriente.
 Sensor de Corriente AC o DC
 Corriente Máxima: 20A
 Paquete: SOIC-8_150mil
 Voltaje Operación:4.5V a 5.5V
 Sensibilidad: 100mV/A
 Temperatura de Operación: -
40°C a 85°C
 RoHS: Libre de plomo

Figura 10 sensor de corriente ASC712
Fuente https://uelectronics.com/producto/acs712elctr-20a-t-ic-smd-sensor-corriente/
Display LCD 16×2 con I2C Fondo Azul

La pantalla LCD de 16×2 basada en el controlador HD44780 de Hitachi es
un periférico muy común, con adaptador basado en el PCF8574 que permite conectar
la pantalla al Arduino usando solamente dos líneas digitales a través del bus I2C.
Dichos pines, pueden además ser compartidos por otros periféricos como el RTC o
memorias EEPROM.
 Rango de direcciones I2C : 2 líneas por 16 caracteres 0x20 a 0x27

(Predeterminado = 0x27, direccionable)
 Voltaje de funcionamiento: 5 Vdc
 Luz de fondo: Blanco
 Contraste: Ajustable por potenciómetro en la interfaz I2C
 Tamaño: 80 mm x 36 mm x 20 mm
 Área visible: 66 mm x 16 mm
 Peso: 35 g
Figura 11 LCD de 16x2
Fuente:
https://uelectronics.com/producto/display-lcd-16x2-con-i2c/
Interruptor Termomagnético
Los interruptores termomagnéticos son dispositivos cuya función es interrumpir la
corriente eléctrica de un circuito cuando detecta valores mayores a ciertos límites. En

resumen, es un dispositivo de protección de instalaciones eléctricas y sus receptores

frente a sobrecargas y cortocircuitos eléctricos.
Figura 12: Llave termomagnética monofásica
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
 Tipos de energías renovables

 Nuevas formas de generar energía eléctrica
 Ahorro energético
 Automatización
 Simulación

CAPITULO III
ANALISIS DE LA
SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
ABASTECIMIENTO
NoELÉCTRICO DE LA
FARMACIA
Red
eléctrica
Sí
Tablero
Eléctrico
Sí
¿Está
enchufado las
No Conectar las computadoras
computadoras y
el rack de y el rack de comunicación pág. 33
comunicación?
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

 Efecto en la producción:
La falta de un sistema de ahorro de energía con paneles solares hace que no tengamos
una solución ante la falta de energía, las computadoras que utilizamos se quedan
inutilizable haciendo que no se puede generar ventas.
 Efecto en el medio ambiente:
Por no generar ventas en el día la empresa queda en espera y acumulando productos
de ventas produciendo que el personal trabaje de forma acelerada.
 Efecto del problema en el trabajador:
Al no tener la red el trabajador acumula perdida de trabajo y trabajar unas horas
extras.
 Efecto de economía:
Ocasiona perdidas de ventas y puede llegar a malograr las computadoras.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
PROYECTO DE MEJORA
DISEÑO DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO DE CONTINGENCIA PARA LA

FARMACIA INKAFARMA POR LA EMPRESA ELECTROSELL PERÚ E.I.R.L.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
AUTORES: SUPERVICION: ESQUEMA
-Meléndez Pumachoque, Fernando -Tomás CIRCUITAL:
FECHA:
-Armas Mallqui, Kenyor Kenner 15/11/2022 Francisco N° 1
-Cuicapusa Soto, Edu Noe Orrego
Torreblanca

pág. 35
3.4 Priorización de causas raíces.
CAUSAS CATEGORIA N°1 N°2 N°3 N

Subir los generadores 2 2 2
entre varias personas a
METODO
la movilidad
Guías de movilidad 2 2 2
hechas a mano
Grupo electrógeno MAQUINA/ 3 3 2
pesado
HERRAMIENTA
Generadores con 2 2 3
problema de
encendido
Desconocimiento de MANO DE 2 2 2
direcciones
OBRA
Tiempo en la 3 4 3
instalación en el
tablero eléctrico
Demora en la 4 4 4
reconexión eléctrica
GESTIÓN
en las computadoras y
rack de
comunicaciones
Generadores sin 3 2 2
combustible
Tráfico en la ciudad AMBIENTE 3 4 4

3.4.1. Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto)
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
FRECUENCIA
CAUSAS RESULTADOS PORCENTAJE
ACUMULADA
Demora en la reconexión 16 17.98% 17.98%
eléctrica en las computadoras y
rack de comunicaciones
Tráfico en la ciudad 14 15.73% 33.71%
Tiempo en la instalación en el 12 13.48% 47.19%
tablero eléctrico
Grupo electrógeno pesado 11 12.35% 59.54%
Generadores sin combustible 10 11.24% 70.78%
Generadores con problema de 9 10.11% 80.89%
encendido
Subir los generadores entre 9 10.11% 91%
varias personas a la movilidad
Guías de movilidad hechas a 8 9% 100%
mano
TOTAL 89 100%
3.4.1. Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto)

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE
LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

Acciones de la Actividades Responsable de Indicador de Responsable de
mejora la tarea seguimiento seguimiento
Investigación para Paneles solares Técnico Seguimiento Área de

sistema de Inversor cargador electricista personal ingeniería
contingencia con Banco de baterías
paneles solares Cables
Diseño del Diseñar con Técnico Técnico Área de

montaje y calculo y cuadro electricista electricista ingeniería
ubicación de los de cargas
paneles solares
Compra de Realiza la área de logística Administración
materiales para el cotización y Administración
proyecto compra de
materiales a
utilizar
Inducción del Técnicos y/o Supervisor de la Informe de Jefe de planta
personal de la practicantes obra conformidad del
empresa capacitadas para la supervisor
realización del
circuito

4.1.2 diagrama de flujo de la programación

4.1.3 Estructura de la programación

#include <Wire.h>
#include <OneWire.h>
#include <DallasTemperature.h>
#include <LiquidCrystal_I2C.h>
#define SOL_ADC A0 // pin de lectura de voltaje del panel solar

#define BAT_ADC A1 // pin de lectura de voltaje de batería
#define LOAD_CURRENT_ADC A2 // pin de lectura de corriente de la carga
#define SOL_CURRENT_ADC A3 // pin de lectura de la corriente del panel solar
#define AVG_NUM 10 // número de lecturas para sacar valor medio
#define BAT_MIN 10.5 // voltaje mínimo de batería
#define BAT_MAX 15.0 // voltaje máximo de batería
#define BULK_CH_SP 14.4 // setpoint de bulk charge
#define FLOAT_CH_SP 13.6 // setpoint de carga flotante
#define LVD 11.5 // voltaje de desconexión de carga
#define PWM_PIN 3 // pin de PWM para carga de batería
#define LOAD_PIN 2 // control de la carga de salida
#define BAT_RED_LED 5
#define BAT_GREEN_LED 6
#define BAT_BLUE_LED 7
#define LOAD_RED_LED 8
#define LOAD_GREEN_LED 9
#define SOL_RED_LED 10
#define SOL_GREEN_LED 11
#define ONE_WIRE_BUS 12 // pin para sensor de temperatura
#define LINE 4
#define SW 13

//imágenes para iconos del LCD
byte solar [8] = //icono panel solar

{
0b11111,
0b10101,
0b11111,
0b10101,
0b11111,
0b10101,
0b11111,
0b00000
};
byte battery 8] = //icon de batería

{
0b01110,
0b11011,
0b10001,
0b10001,
0b10001,
0b10001,
0b11111,
0b00000
};
byte energy [8] = // icono de potencia

{
0b00010,

0b00100,
0b01000,
0b11111,
0b00010,
0b00100,
0b01000,
0b00000
};
byte alarm 8] = // icono de alarma
{
0b00000,
0b00100,
0b01110,
0b01110,
0b01110,
0b11111,
0b00000,
0b00000
};
byte temp [8] = //icono de termómetro

{
0b00100,
0b01010,
0b01010,
0b01110,
0b01110,
0b11111,
0b11111,
0b01110

};
byte charge [8] = // icono de carga de batería

{
0b01010,
0b11111,
0b10001,
0b10001,
0b10001,
0b01110,
0b00100,
0b00100,
};
byte not_charge [8] = // icono de sin carga

{
0b00000,
0b10001,
0b01010,
0b00100,
0b01010,
0b10001,
0b00000,
0b00000,
};

//Variables globales
float solar_volt = 0; // valor de voltaje de panel solar

float bat_volt = 0; // valor de voltaje de batería
float load_current = 0; // valor de corriente de la carga
float solar_current = 0; // valor de corriente del panel solar
float offsetVoltage = 2.5; // valor de offset del sensor ACS712
float Sensitivity = 0.185; // 185mV/A para sensor ACS712-5A variante de 5A
int temperature = 0; // valor de temperatura
int temp_change = 0;
float system_volt = 0;
float bulk_charge_sp = 0;
float float_charge_sp = 0;
int charge_stage = 0;
float load_status = 0;
double PWM_Duty = 0; // valor del PWM_Duty q varia de 0 a 255
float lvd;
// Variables para medición de potencia y consumo

long unsigned time = 0;
long unsigned msec = 0;
long unsigned last_msec = 0;
long unsigned elasped_msec = 0;
long unsigned elasped_time = 0;
float load_ampSecs = 0;
float load_ampHours = 0;
float load_watts = 0;
float load_wattSecs = 0;
float load_wattHours = 0;
float solar_ampSecs = 0;

float solar_ampHours = 0;
float solar_watts = 0;
float solar_wattSecs = 0;
float solar_wattHours = 0;
OneWire oneWire (ONE_WIRE_BUS); // Setup del sistema oneWire

DallasTemperature sensors(&oneWire); // setup del sensor DS18B20
LiquidCrystal_I2C lcd (0x27, 20, 4); // LCD I2C con dirección 0x27
void setup ()
{
Serial.begin(9600);
sensors. begin(); // inicializamos la librería del sensor
TCCR2B = TCCR2B & B11111000 | 0x03; // pin 3 frecuencia PWM a 980.39 Hz
pinMode (LINE, INPUT_PULLUP);

pinMode (SW, OUTPUT);
pinMode (SOL_ADC, INPUT);
pinMode (BAT_ADC, INPUT);
pinMode (LOAD_CURRENT_ADC, INPUT);
pinMode (SOL_CURRENT_ADC, INPUT);
pinMode (SOL_RED_LED, OUTPUT);
pinMode (SOL_GREEN_LED, OUTPUT);
pinMode (BAT_RED_LED, OUTPUT);
pinMode (BAT_GREEN_LED, OUTPUT);
pinMode (BAT_BLUE_LED, OUTPUT);
pinMode (LOAD_RED_LED, OUTPUT);
pinMode (LOAD_GREEN_LED, OUTPUT);
pinMode (PWM_PIN, OUTPUT);

pinMode(LOAD_PIN, OUTPUT);
digitalWrite (PWM_PIN, LOW); // salida de pwm a 0

digitalWrite (LOAD_PIN, LOW); // estado de carga en OFF
lcd.init (); // inicializamos el lcd

lcd.backlight(); // prendemos el backlight
lcd.createChar(1, solar);
lcd.createChar(2, battery);
lcd.createChar(3, energy);
lcd.createChar(4, alarm);
lcd.createChar(5, temp);
lcd.createChar(6, charge);
lcd.createChar(7, not_charge);
lcd.clear();
}
void loop ()
{
leer_sensores (); // lectura de sensores
voltaje_de_sistema (); // detección del tipo de batería
setpoint (); // seteo del setpointe acorde al tipo de batería
ciclo_de_carga (); // proceso de carga
power (); // cálculo de potencia y consumo
control_de_carga (); // control de carga
indicacion_led (); // indicación de leds
imprimir_datos (); // impresión de datos por puerto serie
actualizar_lcd (); // actualización de pantalla
}

int leer_adc (int adc_parameter)

{
int sum = 0;
int sample;
for (int i = 0; i < AVG_NUM; i++)
{// loop through reading raw adc values AVG_NUM number of times
sample = analogRead(adc_parameter); // read the input pin
sum += sample;// store sum for averaging
delayMicroseconds (50); // pauses for 50 microseconds
}
return (sum / AVG_NUM) // divide sum by AVG_NUM to get average and return it
}
void leer_sensores(void)
{
//5V = valor ADC de 1024 => 1 en el ADC = (5/1024) Volt= 0.0048828Volt
// Vout=Vin*R2/(R1+R2) => Vin = Vout*(R1+R2) /R2 R1=100 and R2=20
solar_volt = leer_adc (SOL_ADC) * 0.00488 * (120 / 20);

bat_volt = leer_adc (BAT_ADC) * 0.00488 * (120 / 20);
load_current = ((leer_adc (LOAD_CURRENT_ADC) * 0.00488 - offsetVoltage - 2.5) /
Sensitivity);
solar_current = ((leer_adc (SOL_CURRENT_ADC) * 0.00488 - offsetVoltage) / Sensitivity);
if (load_current < 0)
{
load_current = 0;
}
if (solar_current < 0)
{
solar_current = 0;
}
sensors. requestTemperatures () ;// leer temperatura

temperature = sensors.getTempCByIndex (0);

}
void power (void) {
msec = millis ();

elasped_msec = msec - last_msec; // tiempo entre medidas
elasped_time = elasped_msec / 1000.0; //1sec=1000 msec
load_watts = load_current * bat_volt; // potencia actual carga
solar_watts = solar_current * solar_volt; //potencia actual panel
load_ampSecs = (load_current * elasped_time); //Amperios/Segundo desde la última
medición
solar_ampSecs = (solar_current * elasped_time);
load_wattSecs = load_ampSecs * bat_volt; //Watts/Segundo desde la última medición
solar_wattSecs = solar_ampSecs * solar_volt;
load_ampHours = load_ampHours + load_ampSecs / 3600; // 1 hora=3600segundos //
Amperio/hora Total desde el inicio
solar_ampHours = solar_ampHours + solar_ampSecs / 3600;
load_wattHours = load_wattHours + load_wattSecs / 3600; // 1 hora=3600segundos //Whatts/
hora desde el inicio
solar_wattHours = solar_wattHours + solar_wattSecs / 3600;
last_msec = msec; // Guardamos 'tiempo actual' para la siguiente medida

}
void imprimir datos(void)
{
//delay (100);
Serial.print("Voltaje Panel: ");
Serial.println(solar_volt);
Serial.print("Voltaje Batería: ");
Serial.println(bat_volt);
Serial.print("Temp: " );

Serial.println(temperature);
Serial.print("Setpoint Voltaje Bulk: ");
Serial.println(bulk_charge_sp);
Serial.print("Setpoint Voltaje flotante: ");
Serial.println(float_charge_sp);
Serial.print("PWM Duty: ");
Serial.print((PWM_Duty / 255 ) * 100);
Serial.println("%");
Serial.print("Ciclo de carga: ");
Serial.println(charge_stage);
Serial.print("Corriente Panel: ");
Serial.print(solar_current);
Serial.println("A");
Serial.println();
}
void voltaje_de_sistema(void)
{
if ((bat_volt > BAT_MIN) && (bat_volt < BAT_MAX))
{
system_volt = 12;
}
else if ((bat_volt > BAT_MIN / 2) && (bat_volt < BAT_MAX / 2))
{
system_volt = 6;
}
}
void setpoint(void)
{
temp_change = temperature - 25.0; // 25° es la temperatura standar
// temperatura de compensación = -5mv/degC/Cell

// Si la temperatura está por encima; Reducimos el setpoint de carga

// Si la temperatura está por debajo; Aumentamos el setpoint
if (system_volt == 12)
{
bulk_charge_sp = BULK_CH_SP - (0.050 * temp_change);
float_charge_sp = FLOAT_CH_SP - (0.050 * temp_change);
lvd = LVD;
}
else if (system_volt == 6)
{
bulk_charge_sp = (BULK_CH_SP / 2) - (0.015 * temp_change);
float_charge_sp = (FLOAT_CH_SP / 2) - (0.015 * temp_change);
lvd = LVD / 2;
}
}
void ciclo_de_carga(void)
{
if (solar_volt <= 10) {
leer_sensores (); // leemos voltaje de los sensores
setpoint (); // compensamos setpoint con la temperatura
PWM_Duty = 0;
analogWrite (PWM_PIN, PWM_Duty); //apagamos el cargador
}
// ciclo de carga bulk
if ((bat_volt < bulk_charge_sp) && (solar_volt > (bat_volt + .5)) && charge_stage == 1) {
leer_sensores ();
setpoint ();
PWM_Duty = 254;
analogWrite (PWM_PIN, PWM_Duty); // 99 % duty cycle // carga rápida

}
charge_stage = 2;
// carga de tope
if ((PWM_Duty > 25) && (solar_volt > (bulk_charge_sp + .5)) && charge_stage == 2) {
time = millis ();
leer_sensores ();
setpoint ();
if (bat_volt >= bulk_charge_sp) {// si la batería supera el setpoint bulk

PWM_Duty--; // reducimos la carga con el pwm
if (PWM_Duty < 0) {// si el pwm se reduce a menos de 0 el pwm es 0
PWM_Duty = 0;
}
analogWrite (PWM_PIN, PWM_Duty); //generamos pwm en D3
}
if (bat_volt < bulk_charge_sp) {//si la batería cae por debajo del setpoint bulk volvemos al
stage 1
charge_stage = 1;
}
else {
analogWrite (PWM_PIN, PWM_Duty);
}
}
charge_stage = 3;
// carga flotante
if ((solar_volt > (float_charge_sp + .5)) && charge_stage == 3) {

leer_sensores ();
setpoint ();

if (bat_volt >= float_charge_sp) {// si el voltaje de batería es mayor al setpoint flotante,

apagamos el cargador
PWM_Duty = 0; // seteamos pwm a 0
analogWrite (PWM_PIN, PWM_Duty); //generamos PWM en D3
}
else if (bat_volt < float_charge_sp - 0.5) {// si la batería cae por debajo del setpoint flotante
volvemos al stage 1
charge_stage = 1;
}
else {
PWM_Duty = 25; // seteamos duty cycle = 5% para carga trickle
analogWrite (PWM_PIN, PWM_Duty); //generamos PWM en D}
}
}
void control_de_carga ()
{
if (digitalRead (LINE) == HIGH) {// si hay corte de energía

if (bat_volt > lvd) // verificar si la batería está bien
{
load_status = 1;
digitalWrite (LOAD_PIN, HIGH); // carga conectada
digitalWrite (SW, HIGH);
}
else if (bat_volt < lvd)
{
load_status = 0;
digitalWrite (LOAD_PIN, LOW); //carga desconectada
digitalWrite (SW, LOW);

} else {// si no hay corte mantenemos el switch y la carga apagados

digitalWrite (LOAD_PIN, LOW);
digitalWrite (SW, LOW);
load_status = 0;
}
}
void indicacion_led(void)
{
solar_led (); //led de panel solar
battery_led (); //led de estado de batería
load_led (); //led de estado de carga
}
void solar_led ()
{
if (solar_volt > float_charge_sp)
{
digitalWrite (SOL_RED_LED, LOW);
digitalWrite (SOL_GREEN_LED, HIGH); // tenemos luz de día para carga
}
else
{
digitalWrite (SOL_GREEN_LED, LOW);
digitalWrite (SOL_RED_LED, HIGH); //no hay luz de día
}
}
void battery_led(void)
{
if ((bat_volt > system_volt) && (bat_volt < bulk_charge_sp))

{
leds_off_all ();
digitalWrite (BAT_GREEN_LED, HIGH); // voltaje de batería ok
}
else if (bat_volt >= bulk_charge_sp)
{
leds_off_all ();
digitalWrite (BAT_BLUE_LED, HIGH); // batería cargada
}
else if (bat_volt < system_volt)
{
leds_off_all ();
digitalWrite (BAT_RED_LED, HIGH); // batería baja
}
}
void load_led ()
{
if (load_status == 1)
{
digitalWrite (LOAD_RED_LED, LOW);
digitalWrite (LOAD_GREEN_LED, HIGH);
}
else if (load_status == 0)
{
digitalWrite (LOAD_GREEN_LED, LOW);
digitalWrite (LOAD_RED_LED, HIGH);
}
}
void leds_off_all(void)
{

digitalWrite BAT_RED_LED, LOW);

digitalWrite (BAT_GREEN_LED, LOW);
digitalWrite (BAT_BLUE_LED, LOW);
}
void actualizar_lcd ()
{
// Mostrar parámetros de panel
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.write(1);
lcd.print(solar_volt, 1);
lcd.print("V");
lcd.print (solar_current, 1);
lcd.print("A");
lcd.print(solar_watts, 1);
lcd.print("W");
// Mostrar parámetros de batería

lcd.write(2);
lcd.print (bat_volt, 1);
lcd.print("V");
lcd. setCursor (8, 1);
lcd.write (5);
lcd.setCursor (9, 1);
lcd.print(temperature);

lcd.write (0b11011111);
lcd.print("C");

lcd.write(2);
if ((charge_stage == 1) | (charge_stage == 2) | (charge_stage == 3))
{
lcd.write(6);
}
else
{
lcd.write(7);
}
// mostrar parámetros de carga
lcd.print("L");
lcd.print(load_current, 1);
lcd.print("A");
lcd.print(load_watts, 1);
lcd.print("W");
if (load_status == 1)
{
lcd.print(" ");
lcd.print("ON");

}
else if (load_status == 0)
{
lcd.print("OFF");
}
// Mostrar consumo
lcd.write (3);
lcd.print (solar_wattHours, 1);
lcd.print("Wh");
lcd.print (load_wattHours, 1);
lcd.print("Wh");

L1
L2
MODULO
RELAY
PANEL
SOLAR
S1
Q2
Q1
BATERI
A
REGULADO
R
PROYECTO DE MEJORA

DIAGRAMA DE MANDO
-Meléndez Puma choqué, Fernando -Tomás CIRCUITAL:
FECHA:
Torreblanca

4.1.2 Esquema del circuito de placa

4.1.2 Ubicación de los paneles solares
PROYECTO DE MEJORA

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE PLACA
FECHA:
Torreblanca

PROYECTO DE MEJORA

UBICACIÓN DE LOS PANELES SOLARES
FECHA:
Torreblanca

4.1.2 Cuadro de cargas

HORAS DE
POTENCIA POTENCIA ENERGIA
EQUIPO CANTIDAD USO AL DIA
(W) TOTAL (W) (Wh)
(H)
Luminaria led 36 10 96 1.25 480
Luminaria led 28 10 150 1.25 300
Luminaria led 18 1 200 1.25 1600
computadora 250 6 150 1.25 450
Rack de
comunicacione
s 400 1 10 1.25 10
Extractor de
aire 20 1 20 0.25 5
Impresoras 20 5 100 0.25 25
POTENCIA ENERGIA
MAXIMA 2678 MAX DIARIA 3227.5
4.1.3 cálculos para los circuitos propuestos

Cálculo de la energía total diaria
energía total diaria = (energía máx. diaria / n inversor)
energía total diaria = (3227.5wh / 94%)
energía total diaria = 3470.4 Wh
Cálculo de la corriente máxima diaria
corriente Max. diaria = energía real diaria / voltaje del sistema
corriente Max. diaria =3470.4Wh / 24v
corriente Max. diaria =144.6Ah

corriente Max. Diaria*FS=144.6Ah*1.2
corriente Max. Diaria = 173.5 Ah
Cálculo de paneles solares:
# de paneles paralelo = corriente máx. diaria / (HPS * corriente nominal del panel)
# de paneles paralelo =173.5Ah /3.84*8.99A
# de paneles paralelo = 5.02
# de paneles serie = voltaje del sistema/ voltaje del panel
# de paneles serie = 24v / 24 v
# de paneles serie = 1
Cálculo de baterías:
# baterías paralelos = corriente máx. diaria * N / profund. de descarga *cap. De

batería
# baterías paralelos =173.5Ah*0.12/0.35*100
# baterías paralelos =1
# baterías serie = voltaje sistema/voltaje batería
# baterías serie =24v/12V
# baterías serie = 2

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.
Consideraciones técnicas Consideraciones operativas

Calculo y diseño Instalación de circuito
Paneles solares monocristalinos Procedimiento de trabajo paso a paso
Banco de batería
Interruptor térmico
Cable NH-80
Interruptor térmico
Arduino Implementación y montaje de circuito

Condensadores
Autocoplador
Resistencias
Fusibles
Integrados
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
RECURSOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD

MARCA: ERA
Paneles LED 5
solares 24V
340W
POLICRISTALINO
MARCA: AGM
Baterías PESO 26 Kg 2
12V a 100Ah
MARCA: Victron Phoenix
Inversor Victron Phoenix 24V A 220V
POTENCIA: 3KW 1
Arduino Voltaje de operación:5v 1
Pines de entrada analógica: 6
Corriente DC:40mA
Corriente continua :50mA
Memoria flash: 32KB
SRAM: 2KB
EEPROM:1KB
Velocidad de reloj: MHZ

Interruptor MARCA: SCHNEIDER

Termomagnético FRECUENCIA: 60HZ 2
2x20A TIPO DE CURVA DE
DISPARO: TIPO C
TENSION 240/400/440V
GRADO DE
PROTECCIÓN: IP20
Cable NH-80 MARCA: INDECO 2
CALIBRE: 4MM
4.4 Diagrama de procesos, mapa de flujo de valor y o diagrama de operación de la
situación mejorada
4.4.1. Diagrama DOP mejorado.

1ABASTESIMIENTO ELECTRICO DE LA FARMACIA
2 Transportar el generador en el
90mi 1 banco de prueba
n
TOTAL 7
Conectar el generador eléctrico
TIEMPO 128MIN 4min 1
en el banco de prueba
Verificar las conexiones en el

2min 1
banco de prueba
1min 2 Energizar tablero

2
20mi 3 Realizar prueba del tablero

n
4min 4 Desconectar el tablero
7min 2 Realizar informe de

funcionamiento

ENTREGA DEL TABLERO ELECTRICO PARA GENERADOR
4.4.2. Diagrama DAP mejorado

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO
Diagrama N. º1 Hoja N. º1 Resumen
Empresa: ELECTROSELL PERU E.I.R.L Actividad Act. Pro. Econ.
Objetivo:
Taller Operación 3
Espera -
Actividad: Inspección 2
 DISEÑO DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO DE
CONTINGENCIA DE PANELES SOLARES Almacenaj -
e
PARA LA FARMACIA INKA FARMA
Operación -
combinada
Método: Actual Distancia -
Lugar: Lima Tiempo -
Operario: Costo -

Mano de -

obra
Compuesto: Transporte 1
Aprobado por: TOTAL 6

Descripción D Total Observación
, Min.
Transportar el generador en el 90
banco de prueba
Conectar el generador eléctrico en 4

el banco de prueba
Verificar las conexiones en el banco 2

de prueba
Energizar tablero 1
Realizar prueba del tablero 20
Desconectar el tablero 4
Realizar informe de funcionamiento 7

TOTAL 128 4 1 - 2 -
4.5ronograma de ejecución de la mejora.
2022
Actividades
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Planificación del problema

y proceso de la
implementación.
Diseño de los paneles
solares para la farmacia
Cotización de la propuesta
del circuito.
Armado del circuito.
Montaje circuito en el
tablero.
Entrega de la
implementación del
producto.
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
CONSIDERACIONES CONSIDERACIONES CONSIDERACIONES

TECNICA OPERATIVAS AMBIENTALES
Señalar el área donde se Hacer mantenimiento al banco Limpiar el taller después de
realizará el proyecto. de prueba cada trabajo
Verificar el estado correcto de Realizar el proyecto según Taller ventilado
los equipos para su instalación plano.
Verificar que el proyecto este Realizar la conexión adecuada.
apto para realizar las pruebas.

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

 Falta de personal para la implementación.
 El aumento del dólar afecta en el presupuesto planteado, causando un costo
mayor.
 Horario irregular de los participantes (no hay un horario seguro en el que se puede
avanzar en proyecto).

CAPITULO V
COSTOS DE LA
IMPLEMENTACION DE
LA MEJORA

5.1 Costo de materiales:

Nombre Cantidad Precio Precio Total
Paneles solares 5 S/638.32 S/3191.6
Baterías 2 S/633.64 S/1267.28
Arduino 1 S/125.00 S/125.00
Interruptor 2 S/38.90 S/77.8
termomagnético
Cable NH-80 4mm 1 S/328 S/328
Soporte para panel solar 3 S/531.54 S/1594.62
Fusibles de 20 amperios 5 S/2.00 S/10.00
inversor 1 S/7435.48 S/7435.48

transistor 3 S/ 22.00 S/66.00
Condensador 5 S/10.00 S/50.00
Optoacoplador 1 S/45.00 S/45.00
Puente de Diodo 1 S/15.00 S/15.00
rectificador
Mosfet 2 S/12.00 S/24.00
Sensor de temperatura 1 S/25.00 S/25.00
Sensor de corriente 2 S/32.00 S/64.00
Pantalla LCD 1 S/15.00 S/15.00
Relé 1 S/4.00 S/4.00
Resistencias 15 S/1.50 S/22.50
Costo de materiales S/14360.28

total:
5.2. Costo de la mano de obra:
COSTO X
DESCRIPCION CANTIDAD DIAS TOTAL
DIA
S/ S/
TECNICO ELECTRONICO 1 5
70.00 350.00
S/ S/
AYUDANTE PARA TECNICO 1 5
30.00 150.00
S/
COSTO TOTAL
500.00

5.3 Costo Maquina, Herramienta Y Equipo

HERRAMIENTA O MARCA O PRECIO PRECIO
EQUIPO MODELO CANTIDAD UNITARIO(S/) TOTAL (S/)
Tornillo de 1 ---------------------- 1 caja S/ 40.00 S/ 40.00
Tarugos ---------------------- 1 caja S/ 50.00 S/ 50.00
Taladro para concreto DEWALT 1 S/ 50.00 S/ 50.00
Taladro percutor BOSCH 1 S/ 135.00 S/ 135.00
Alicate Universal ---------------------- 1 S/ 12.90 S/ 12.90
Pinza de corte ---------------------- 1 S/ 13.00 S/ 13.00
Destornillador plano ---------------------- 2 S/ 6.00 S/ 6.00
Destornillador estrella ---------------------- 2 S/ 6.00 S/ 6.00
Martillo ---------------------- 1 S/ 21.50 S/ 21.50
Esmeril BAUKER 1 S/ 100.00 S/ 100.00
Alicate pelacables
automático ---------------------- 1 S/ 30.00 S/ 30.00
Canaletas PROMATISA 1 S/ 5.00 S/ 5.00
Cintillo Blanco FIXSER 1 S/ 15.00 S/ 15.00
Cinta temflex c/negro ---------------------- 1 S/ 4.50 S/ 4.50

TOTAL S/ 488.90
5.4 Otros Costos De Implementación En La Mejora:
CANTIDAD/NUMERO DE COSTO
DESCRIPCION COSTO
VECES TOTAL
S/
5 S/
10.00
MOVILIDAD 50.00
S/
2 S/
15.00
IMPRESIONES 30.00
S/
INTERRUPTOR 1 S/
38.90
TERMOMAGNETICO 38.90
S/
3 S/
5.00
BORNERA DE PVC 15.00
S/
COSTO TOTAL 133.90

5.5 Costo Total De La Implementación De La Mejora
TIPO DE COSTOS PRECIOS
S/ 14,360.28
COSTO DE MATERIAL
S/ 488.90
COSTO DE MAQUINA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
S/ 133.90
COSTO DE ELABORACION DE INFORME
S/ 500.00
COSTO DE MANO DE OBRA
TOTAL S/ 15,483.08

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA
Y ECONOMICA DE LA
MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora:
6.1.1. Meta de la mejora.
. Demora en la instalación del grupo electrógeno en la farmacia.
Demora en la reinstalación de la energía

eléctrica
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Sistema antiguo 90 minu- Sistema nuevo 1 minuto
tos
Serie 1 Serie 2 Serie 3
Gastos generados por las fallas del sistema antiguo:
DESCRIPCION Horas Número de veces que Costo

DEL PROBLEMA se genera el problema
al mes
Demora en llegar el 1 hora y 30 3
grupo electrógeno minutos
Perdida de ventas 1 hora y 30 3 S/600.00
minutos
4 trabajadores 1 hora y 30 3 S/126.00
paralizados minutos
Total S/726.00
Gastos generados Después:
DESCRIPCION DEL Costo

PROBLEMA
Mantenimiento de panel solar S/150.00
Con el nuevo sistema el regreso de la energía eléctrica sería de inmediato, además que los
paneles solares se debe hacer un mantenimiento cada 3 meses y el beneficio anual que se
obtendría sería S/8112 o al mes S/726.

6.1.2. Cuantificación de la mejora.

SISTEMA ANTIGUO
Número de veces que Totales de minutos al
Tiempo gastado se va la energía mes
eléctrica al mes
90 3 270
Minutos Veces Minutos
SISTEMA NUEVO
Número de veces que Totales de minutos al
Tiempo gastado se va la energía mes
eléctrica al mes
1 3 3
Minuto Veces Minutos
6.2 Relación Beneficio/Costo.

Después de haber tomado los beneficios y los gastos del proyecto podemos hacer una
relación de beneficio y costo.
Beneficio mensual S/.726.00

Costo del proyecto S/.15483.08
S/. 15483.08
÷
S/. 726
21.33
Viendo que la evaluación B/C de este proyecto resulta que se obtuvo un Beneficio/Costo=
21.33, lo cual significa que por cada S/1.00 que se invierte en este proyecto, se generará
S/21.33 esto resulta muy beneficioso la para farmacia.

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA
 Se logro dimensionar correctamente el sistema fotovoltaico de contingencia para 1

hora
y 30 minutos y así mantener la continuidad de atención a los clientes en inkafarma.
 Se realizo los objetivos específicos realizando la simulación del circuito

comprobándose exitosamente el diseño del controlador de carga para el sistema
fotovoltaico de contingencia.
 Con el sistema de fotovoltaico de contingencia se logra que cuando se produzca un

corte de energía de la red publica el local no se vea afectado por que contamos con un
respaldo efectivo y automático.
 El sistema fotovoltaico es altamente recuperable a corto plazo ya que nos asegura

mantener una continuidad en ventas.

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y MEJORA
 Se recomienda respetar los cálculos de potencia de los equipos ya que están

diseñados para una potencia de 3kw.
 A la hora de realizar la instalación contar con los EPPS antes de realizar

cualquier tipo de manipulación de los equipos.
 Es fundamental que el técnico tenga conocimiento y estar capacitado para

manipular el equipo.
 Es importante para su instalación un lugar adecuado libre de sombras.
 Se debe realizar un registro de mantenimiento de los paneles solares según

las especificaciones en un promedio de 1 vez por cada 3 meses.
 Por medidas de precaución y seguridad; no realizar manteniendo de los

equipos en pleno funcionamiento.
 Teniendo el equipo abierto, para su revisión técnica ante algún

inconveniente en su funcionamiento, evitar tocar las borneras y botones con
las manos desnudas ya que el dispositivo es sensible a la electrostática del
cuerpo humano.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

 Auto solar (productos catalogo) recuperado de:
https://autosolar.pe/inversores-24v/inversor-victron-phoenix-24v-3000va
https://autosolar.pe/paneles-solares-24v/panel-solar-350w-24v-policristalino-ecogreen

https://autosolar.pe/baterias-de-gel-12v/bateria-gel-12v-100ah-tensite
 Blog (Arduino) recuperado de:

https://docs.arduino.cc/retired/boards/arduino-101-619
 Youtube2015 recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=JS09pxI7mCA&t=1278s
 Universidad de Piura 2022 autor chunga Ramírez recuperado:

HTTPS://HDL.HANDLE.NET/20.500.12893/8040
 Aero tecnología blog recuperado de:
https://www.areatecnologia.com/electricidad/regulador-de-carga-solar.html:
 Wikipedia recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_e%C3%B3lica
 Wikipedia recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_hidr%C3%A1ulica

ANEXOS:
Ficha técnica del inversor:

Ficha técnica la batería:

Ficha técnica del panel solar:

Ficha técnica del Arduino:
Voltaje de operación 5V
Voltaje de Entrada (recomendado) 7-12 v
Digital pines I / O 14 (de los cuales 6 proporcionan salida
PWM)
Pines de entrada analógica 6

Corriente DC 40 mA
Corriente continúa 3.3V Pin 50 mA
Memoria Flash 32 KB (ATmega328) de los cuales 0,5
KB utilizado por gestor de arranque
SRAM 2 KB (ATmega328)
EEPROM 1 KB (ATmega328)
Velocidad del reloj 16 MHz.

Ficha técnica del diodo rectificador 1N4001:
ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS
 Tipo: Diodo rectificador

 Voltaje repetitivo inverso pico: 50 Volts
 Tensión máxima RMS: 35 Volts
 Voltaje de funcionamiento @ 1 A: 1 Volt
 Corriente de rectificación promedio: 1 A
 Corriente pico no repetitiva en medio ciclo de onda senoidal (8.3 ms): 30 A
 Máxima corriente inversa @ 25°C: 5 μA
 Resistencia térmica: 100 K/W
 Capacitancia total: 15 pF
 Tipo de encapsulado: DO-41
 Temperatura de operación: -65° a 150°C
 Dimensiones: 2.7Ø mm x 5.2 mm
 Peso: 0.1 g

FICHA TECNICA DEL TRANSITOR 2N3904 Transistor BJT NPN
 Tipo de Transistor: NPN

 Serie: 2N3904
 Encapsulado: TO-92
 Pines: 3
 Altura: 18 mm
 Longitud: 4.19 mm
 Ancho: 3.45 mm
 Peso de la unidad: 0.18 g
 VCBO Máxima Colector-Base: 65 V
 Tensión VEBO Máxima Emisor-Base: 6 V
 Tensión Máxima Colector-Emisor: 40 V
 Corriente del Colector Ic: 200 mAdc
 Frecuencia Máxima de Funcionamiento: 300 MHz
 Temperatura de Funcionamiento Máxima: +150 ºC
 Temperatura Mínima de Funcionamiento: -55 °C

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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA NIVEL PROFESIONAL

ESCUELA / CFP SURQUILLO

“DISEÑO DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO DE

AUTORES: CUICAPUSA SOTO, EDU NOE

ASESOR: ORREGO TORREBLANCA, TOMAS

Dedicamos este proyecto a nuestra

RESUMEN EJECUTIVO DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La empresa Electrosell Perú donde vengo desempeñando mis practicas observe

Finalmente se realizó la cotización de los equipos, materiales y mano de obra

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.................................................................71

1.1 Razón social y dirección de la empresa

Razón social: INRETAIL PHARMA S.A.

Nombre comercial: INKAFARMA

Razón Social Anterior: Eckerd Perú S.A.

Tipo sociedad: Sociedad Anónima

Fecha inicio de actividades: 12/AGOSTO/1996

Actividad comercial: Vta. Min. Pro. Farmac. Y Art. Tocador

Dirección Legal: Av. Defensores del Morro Nro. 1277 (Ex.

Distrito / Cuidad: Chorrillos

Departamento: Lima, Perú

Figura 1 foto de la fachada del local inkafarma

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Proveer a nuestros clientes productos de más alta calidad a nivel nacional,

- Mantener la calidad y mejorar nuestro servicio

1.3 Productos, mercado, clientes.

Administración Compras Comercial Almacén Farmacia R.R.H.H.

Dermoconsejera Plan de Fidelidad

PLAN DEL PROYECTO DE

TECNICOS INDUSTRIALES pág. 13

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

En la empresa actual donde estoy ejerciendo mi carrera profesional,

Problema Causa Efecto

 Demora en la  Cortes de energia no  Pérdida de clientes.

Tabla 1: Problema, causa, efecto. electrónicos.

TECNICOS INDUSTRIALES pág. 14

2.1.1 Trabajo en equipo

Nuestro proyecto de innovación es realizado por 3 integrantes, la tarea de cada

2.1.2 Lluvia de ideas

TECNICOS INDUSTRIALES pág. 15

2.1.3 Diagrama de afinidades

2.1.4 Matriz de priorización

Problema de Frecuente Importancia Factibilidad

Problema de Frecuente Importancia Factibilidad

TECNICOS INDUSTRIALES pág. 16

Problema de Frecuente Importancia Factibilidad

Problema de Frecuente Importancia Factibilidad

La matriz de prioridades es:

Problema de Frecuente Importancia Factibilidad Total

TECNICOS INDUSTRIALES pág. 17

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

Diseñar un sistema de contingencia con paneles solares con una duración

2.2.2 Objetivos específicos.

 Realizar los cálculos para dimensionar el sistema fotovoltaico.

 Realizar planos de arquitectura para la ubicación de los paneles solares.

 Hacer el diagrama de flujo para el controlador de carga.

 Hacer la programación del Arduino.

 Realizar el esquema del circuito en proteus.

 Realizar esquema eléctrico del sistema fotovoltaico.

 Realizar simulación en proteus del sistema fotovoltaico.

2.3Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora