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2022
Arequipa – Perú
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Proyecto final del curso Procesos para Ingeniería
2022
ÍNDICE
1. Introducción …………….…………………………………………………..….4
personalización …………….……………….…………….…...….9
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Proyecto final del curso Procesos para Ingeniería
2022
5. Diagramas …………….…………………………………………………..…..17
6.2. Mura……………………………………….….………………………...23
6.3. Muri..………………………………………………...…………..……..24
12. Bibliografía…………………………………………………………………….33
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1. INTRODUCCIÓN
- La empresa YURA S.R.L. es responsable de la elaboración de los diversos
productos como son Kola Escocesa, Arequipa DRY, Ginger Ale y Yura Agua
Mineral Natural. Esta abastece a las principales ciudades del Sur del Perú y
algunos sectores de Lima, siendo Arequipa el mercado principal de
distribución. En la actualidad se viene produciendo parte de los productos en
la nueva planta de Producción que se encuentra ubicado en Parque Industrial
de Rio Seco. Kola escocesa es la bebida arequipeña por excelencia ya que
cuenta desde hace largo tiempo brindando productos a esta comunidad.
1.1. Objetivos
-Objetivos General
- Identificar las características y elementos de los distintos procesos, de la
empresa YURA S.R.L KOLA ESCOCESA a través del diseño de procesos
y el uso de las herramientas de recopilación y análisis de procesos.
-Objetivos Específicos
- Analizar los distintos elementos del proceso que intervienen en la
producción mediante un diagrama PEPSC.
- Elaborar un mapa de procesos para conocer la interrelación de todos
los procesos que realiza la empresa YURA S.R.L KOLA ESCOCESA.
- Realizar la representación gráfica de la secuencia de los materiales y
operaciones involucradas en el proceso de manera general y
específica de la empresa en estudio.
- Determinar las diferentes actividades que consumen recursos,
esfuerzos e implican dificultad (MUDA, MURA, MURI) y plantear
soluciones para cada una de ellas.
- Implementar una propuesta de mejora para el principal problema
identificado.
1.2. Descripción de la empresa
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✓ YURA S.A. es una empresa integrante del grupo económico conocido como
“GRUPO GLORIA” compuesto por más de 50 empresas, el cual está
conformado por las siguientes unidades de negocios: (I) lácteos y alimentos;
(II) cementos; (III) papeles y cartones; (IV) agroindustria; y, (V) otros
negocios.
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2.2. Misión
✓ Distribuir diferentes tipos de productos como bebidas gasificadas, bebidas
energéticas, conservas y licores principalmente la gaseosa Kola Escocesa de
600 ml de envase de plástico no retornable. Así mismo, cumplir con los
tiempos de entrega y disponibilidad del producto; garantizando la plena
satisfacción de todos nuestros consumidores.
2.3. Visión
✓ Ser una empresa líder en el mercado regional al 2022, con productos de
excelente calidad, precios competitivos y accesibles al consumidor. Además,
tener un buen control de la venta y distribución de productos de bebidas y
alimentos. Apoyando y fortaleciendo de una forma estratégica y objetiva a
nuestros canales de distribución.
2.4. Valores
✓ Se han identificado un conjunto de valores los cuales son esenciales y
apoyaran a nuestra empresa. Algunos de estos valores son perdurables,
surgen de nuestra historia, ya los conocemos. Otros, en cambio, nos
resultarán nuevos. Pero necesitamos de todos ellos para poder tener un buen
ambiente laboral, y así poder transmitir todos estos valores a nuestros
productos del producto, para poder entregar un producto prolijo.
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Tamaño: ➢ 21.5 cm
Color: ➢ Guinda
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✓ Este proceso de producción tienes tres fases como matriz general que son de:
Entrada, proceso de transformación o conversión y salida. Así mismo, los
elementos de cada uno de estas hacen posible la elaboración de un producto
terminado que satisfagan las necesidades de los clientes.
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2.7. ENFOQUE
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3. MODELO PEPSC
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4. Lavar los
- Proveedor del 2. MÉTODO
envases
azúcar
✓ Automatizado 4.1. Lavar botellas
- Proveedor de ✓ Manual 4.2. Soplar las
los saborizantes botellas
3. MÁQUINA 5. Llenar y envasar
- Proveedor del
5.1. Llenar
acidulante ✓ Embotelladora
5.2. Sellar
✓ Máquina Lavadora
- Proveedor del 6. Embotellar
✓ Envasadora
preservante 6.1. Proteger el
✓ Máquina
producto
- Proveedor del Codificadora
7. Controlar la
colorante ✓ Máquina
calidad
Empaquetadora
-P. del envase de 7.1. Según la calidad
4. MANO DE OBRA
plástico de ISO 9001 HACER:
✓ Personal control Probar, monitorear y
-P. de las
de calidad realizar la auditoria.
etiquetas
✓ Trabajadores 7.2. Inocuidad según
especializados ISO22000 HACER:
✓ Personal químico Limpiar, desinfectar,
PROVEEDOR
✓ Técnico de controlar los residuos,
EXTERNO:
operaciones tener buenas prácticas Y
✓ Personal de asegurar el producto.
- Luz - SEAL mantenimiento 8. Etiquetar y
5. MEDIO AMBIENTE codificar
-Agua -
SEDAPAR ✓ Adecuado cerrado
8.1. Colocar la
✓ Ventilado
etiqueta del producto
adecuado
con toda la información
✓ Iluminación
acerca de ella.
adecuada
8.2. Colocar el código
✓ Infraestructura
de barras del producto.
adecuada
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✓ Máquinas de
calidad 9. Distribuir
9.1. Distribuir el
producto a los puntos de
venta autorizados.
10. Comercializar
10.1. Vender el
producto.
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✓ PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO:
Canales de distribución:
✓ Mercado Mayorista (Venta directa): Líneas de supermercados,
colaboradores, eventos
✓ Mercado Minorista: Bodegas, centros comerciales, restaurantes,
centros educativos y mercados.
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- Penetración en el Mercado:
- Desarrollo de Mercados:
- Desarrollo de Productos:
- Diversificación Horizontal:
- Conglomerada:
- Aventura Conjunta:
- Afianzar la sociedad existente con productos Yura S.A.
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ESTRATÉGICOS
Gerencia
Contabilidad
Logística
Lingüística
OPERATIVOS
Área de mantenimiento de agua
Área de Envasado
CLIENTE
CLIENTE Área de jarabes SATISFECHO
APOYO
Mantenimiento de maquinaria,
equipo y ambiente
Recursos humanos
Almacén
Retroalimentación
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5. DIAGRAMAS
5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP)
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5.3. DIAGRAMADEFLUJO
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6.1. MUDA
-Sobreproducción:
-Tiempo de espera:
-Transporte:
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-Sobre procesos:
-Inventarios innecesarios:
-Movimientos innecesarios:
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-Defectos:
6.2. MURA
-Tiempo desperdiciado:
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6.3. MURI
-Sobrecarga de transporte:
Son todos aquellos problemas que nos causan alguna alteración en la imagen de
nuestros productos, como el cuello de botella, que se genera por la sobrecarga al
momento realizar el transporte del pedido o almacenarlos. E incluso, que algunas
botellas tengan alguna falla de etiqueta o codificación afecta la imagen del
producto y de la empresa.
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7. APLICACIÓN DE LAS 5S
- Esta filosofía consiste en retirar del área de trabajo todo aquello que no es
necesario y que no cumple con las funciones dentro del área de ventas y
pedido. Y es debido a esto que el encargado de producción y su asistente
examinarán todo lo que se encuentre en la planta y registrarlo.
- Después tenemos que identificar cada elemento examinado para saber
que son y no son necesarios.
- Una vez identificado se debe tomar una decisión sobre los elementos
considerados innecesarios, el encargado debe indicar si son transferidos,
si pueden ser vendidos o si se deben desechar.
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- El área donde se trabaja debe estar limpia para evitar que los productos se
ensucien durante el proceso de producción. Para la limpieza del área se
debe contar la participación de todo el personal, ya que es una actividad
que deberá realizar todos los días y se requiere el compromiso de todos
los empleados.
- La limpieza del área se llevará a cabo todos los días, al final de las labores
durante la última media hora de trabajo. Cada operario será responsable
de su estación de trabajo, velará por el cuidado de su área asignada y
conservará la limpieza de su lugar de trabajo. Sobre todo, cada semana se
designarán responsables para la limpieza de las áreas comunes y
principalmente las áreas de almacenaje.
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8. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Materiales
Mano de obra Medio Ambiente
Personal deficiente
Falta de materia prima Condiciones climáticas
Condiciones de materiales Poco personal Falta de capacitación Defectos por el sobrecalentamiento del
Incumplimiento de los producto
proveedores al momento de Procedimientos incorrectos
Botellas de vidrio Salarios bajos al momento de entregar el Condiciones de acceso
entregar la materia prima
producto Asfaltos deteriorados
Materia prima en mal Botellas PET con defecto
Abandonos repentinos Errores de operaciones Mala distribución de las
estado
Etiqueta incompleta de puestos de trabajo áreas de producción
Exceso de peso al apilar las Falta de experiencia
Falta de Iluminación inadecuada
gaseosas
compromiso del
Fecha de vencimiento Entrega de productos
personal
borrosa incorrectos
Devolución por
Falta de mantenimiento de
máquinas y vehículos
defectos del
producto
Uso de vehículos y Mala organización en la
toma de pedidos terminado
máquinas defectuosas Falta de control de calidad
Mal estado de vehículos y Apilamiento inadecuado
Falta estandarizar
maquinarias Producto vencido
el producto Falta de capacitación del personal
Poco vehículo para el Falta de control del
transporte Falta de
inventario Falta de organización de entrega del
capacitación del
personal Falta de análisis de producto
Carretillas de reparto
oferta y demanda
inadecuadas Demora de entrega
Mala distribución de tiempo
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Maquinaria Medición Método Il u s t r a c i ó n 1 0 : D i a g r a m a d e I s h i k a w a
F u e nt e: El a b o r a ci ó n pr o pi a
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- Debido a los bajos salarios, hay muy poco personal en la empresa y los
que están en la empresa no tienen compromiso con esta, ya que no se les
da una buena capacitación y no saben los procedimientos correctos. Una
solución sería incentivar al personal con bonos de producción y realizarlas
una capacitación constante sobre las actividades de la empresa.
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9. HISTOGRAMA DE FRECUENCIA
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Histograma de frecuencias
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27
25
20
Frecuencias
15
15 14
12 12
10 8
7
5
5
0
[1.00 - 2.18] <2.18 - 3.36] <3.36 - 4.54] <4.54 - 5.72] <5.72 - 6.90] <6.90 - 8.08] <8.08 - 9.26] <9.26 - 10.44]
Número de clases / Intervalos
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11. RESULTADOS
12. CONCLUSIONES
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13. RECOMENDACIONES
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15. BIBLIOGRAFÍA
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