NORMA CHILENA OFICIAL NCh1699.

Of84

Requisitos de soldadura - Parámetros que deben

considerarse para definir los requisitos de las uniones
soldadas por fusión en acero (factores de influencia de
orden técnico)

La definición de los requisitos que deben cumplir las uniones soldadas debe ser tal que
permita la ejecución de uniones soldadas cuyo nivel de calidad sea independiente del país
en que se realicen las uniones y de la autoridad que las controle.

Esta norma, forma parte de una serie referente a la unificación de los requisitos de
soldadura, se ha establecido para evitar que diferencias importantes en las uniones
soldadas finales se deban al hecho de que los requisitos de servicio no hayan sido
especificados adecuadamente.

Esta norma no es sólo una simple enumeración de los requisitos de servicio, sino también
contiene información que capacita al organismo que la utilice para determinar la
importancia relativa de cada variable en una construcción particular bajo su supervisión.

Los comités de aplicación la usarán como guía en la preparación de especificaciones

relativas a tipos particulares de construcción, por ejemplo, aparatos de presión,
estructuras, aparatos de manipulación y elevación, construcciones navales,
construcciones mecánicas, equipos de transporte, etc.

Aunque el contenido no es obligatorio, es tarea de los comités de aplicación determinar en

qué medida los requisitos de servicio y los factores de influencia enumerados se aplican
en las diversas uniones soldadas que son objeto de su consideración.

Esta norma no define los niveles de aceptabilidad, ya que tales niveles varían
considerablemente de acuerdo con las diversas aplicaciones. Los parámetros que definen
estos niveles deben ser especificados por los comités de aplicación.

Hay informaciones complementarias en la norma NCh1698, Requisitos de soldadura -

Categorías de requisitos de servicio de las uniones soldadas.

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Requisitos de soldadura - Parámetros que deben

considerarse para definir los requisitos de las uniones
soldadas por fusión en acero (factores de influencia de
orden técnico)

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh1699 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

ARGENTA Ltda. Carlos Vásquez R.

Astilleros y Maestranzas de la Armada, ASMAR Agustín Moraga V.
Compañía de Acero del Pacífico, CAP Avelino García U.
Empresa Nacional de Electricidad, ENDESA Carlos Molina M.
Alfonso Rowlands P.
Empresa Nacional del Petróleo, ENAP Humberto Cancino R.
Renato Pérez B.
INDURA S.A. Ricardo González I.
Instituto de Investigaciones y Control, Ejército de Chile,
IDIC Pedro Lagos V.
Miguel Meruane
Instituto Nacional de Capacitación Profesional, INACAP Aunulfo Zúñiga A.
Instituto Nacional de Normalización, INN Carlos Donoso de la H.
Küpfer Hnos. S.A. Luis Pau R.

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Maestranza Maipú Edmundo Escárate C.
Universidad de Concepción Eduardo Espina V.
Universidad Técnica del Estado Víctor Osorio L.
Universidad Técnica del Estado, Sede Temuco Juan Möller A.
Universidad Técnica Federico Santa María Víctor Gattini C.
Emil Kaiser I.

Esta norma se estudió para establecer los parámetros a considerar al especificar requisitos
de uniones soldadas.

Esta norma concuerda totalmente con la norma ISO 3088.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el día 14 de diciembre de 1979.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República de Chile por
Resolución Nº 32 de fecha 20 de marzo de 1984, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial Nº 31.851 de fecha 17 de abril de 1984.

III
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Requisitos de soldadura - Parámetros que deben

considerarse para definir los requisitos de las uniones
soldadas por fusión en acero (factores de influencia de
orden técnico)

0 Introducción

Las condiciones de uso determinan los requisitos de servicio de una unión. Los factores
de influencia enumerados en este documento indican aquellos parámetros que deben
considerarse para asegurar el comportamiento probable de la unión y muestran las
condiciones de fabricación, sin las cuales no es posible cumplir ciertos requisitos de
operación.

Los factores enumerados constituyen una lista de referencia, pero no son necesariamente
todos los que deben considerarse para una fabricación particular.

Esta lista no toma en cuenta los factores de influencia que resultan de un mal diseño.

1 Alcance

Esta norma enumera los principales factores de influencia de orden técnico, parámetros y
condiciones de fabricación, a los que conviene referirse para cumplir los requisitos de
servicio exigidos.

2 Campo de aplicación

Los factores de influencia de orden técnico indicados se aplican a las uniones soldadas de
partes metálicas.

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3 Factores de influencia

3.1 Material (metales base y metales de aporte)

3.1.1 La composición química, las características mecánicas, la homogeneidad, el estado

de la superficie y el espesor del metal base son factores que afectan la tendencia a la
fisuración en caliente o en frío del metal base o de la soldadura, a la fractura frágil, al
envejecimiento y al desgarramiento o agrietamiento laminar.

NOTA - El comportamiento de las uniones soldadas implica considerar las propiedades mecánicas y la
resistencia a la corrosión no sólo individualmente, sino en forma combinada.

3.1.2 De acuerdo con la composición química del material base y tomando en cuenta las
formas y dimensiones de las piezas que se deben soldar, el metal base es soldable por el
proceso propuesto:

a) sin precauciones especiales;

b) tomando precauciones especiales que deben ser bien conocidas y probadas (por
ejemplo, tratamiento térmico); y

c) por medio de precauciones especiales que no han sido probadas, y que requieren
una calificación del método.

3.1.3 Las propiedades de la zona afectada térmicamente son muy importantes para
estimar el comportamiento de una unión soldada. El ancho de la zona afectada
térmicamente depende del procedimiento de soldadura.

3.1.4 El metal de aporte debe ser compatible con el metal base; dentro de dicha
compatibilidad se pueden usar distintos productos de aporte, dependiendo de las
condiciones de servicio particulares.

La soldadura de partes de composición química o estado estructural disímiles (por

ejemplo, aceros forjados o fundidos) requiere consideraciones especiales.

3.1.5 Las propiedades del metal de aporte se ven afectadas por el procedimiento usado.

3.1.6 Cuando se seleccionan el metal base y el metal de aporte, deben tenerse en cuenta
las modificaciones eventuales de las características de la unión (por ejemplo,
características mecánicas, y metalúrgicas).

3.2 Procesos y métodos de soldaduras

3.2.1 La elección del proceso y método de soldadura debe ser apropiado a las
características que se quieren obtener de la soldadura y a la posición en que ésta se va a
efectuar.

Se deben hacer ensayos que justifiquen el método de soldadura propuesto.

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3.2.2 Un proceso o método apropiado para soldar en taller puede no ser apropiado para
soldar en obra.

El proceso o método de soldadura que se aplica en obra debe ser apropiado. En especial,
se debe considerar la influencia de las condiciones ambientales. Así, por ejemplo, el
viento, la lluvia, la nieve y las temperaturas menores que 0 ºC, pueden ser factores
limitantes o excluyentes para la correcta ejecución de una soldadura.

3.2.3 Todos los procesos o métodos de soldadura afectan la microestructura de la unión

soldada.

3.2.4 El perfil y el aspecto de la unión soldada se ven afectados por el metal base (por
ejemplo, por su estado superficial) y por el proceso y método de soldadura o los
productos consumibles utilizados (por ejemplo, electrodos, metales de aporte, fundentes,
gases, etc.). Ligeras variaciones de estos últimos pueden producir cambios importantes en
las propiedades y en la solidez de la soldadura.

3.2.5 El proceso y método de soldadura y toda operación térmica o mecánica previa a

ella, con frecuencia influyen de manera apreciable en las propiedades mecánicas de la
unión.

3.2.6 El aporte de calor a la pieza y los gradientes térmicos son factores importantes que
deben considerarse y controlarse al soldar.

3.3 Tensiones

3.3.1 La resistencia de las estructuras a la fatiga depende del comportamiento de las

uniones soldadas que generalmente constituyen puntos críticos. Para las formas usuales
de uniones soldadas los factores de concentración de tensiones pueden ser tan altos que
la resistencia a la fatiga propia del material seleccionado tiene una influencia menor.

3.3.2 En condiciones de fatiga, el factor de concentración de tensiones depende no sólo

del tipo de soldadura (soldadura de tope o soldadura de filete), sino también de los
detalles de su geometría, de la dirección y sentido de la soldadura de la unión y de la
presencia de cualquier defecto interno o externo, en relación con la dirección y magnitud
de las solicitaciones.

3.3.3 La presencia de tensiones residuales inducidas durante el montaje, la manipulación

y la soldadura deben considerarse junto con las tensiones de diseño, particularmente en
los siguientes casos:

- cuando existe riesgo de fractura frágil (que puede estar ligada a la ductilidad a la
temperatura de trabajo, al espesor y a la naturaleza del material);

- cuando existe riesgo de corrosión bajo tensión;

- cuando se requiere estabilidad geométrica; y

- cuando existe riesgo de falla por fatiga de ciertas partes.

3
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Si no existe la posibilidad de adaptación plástica local suficiente de la union soldada puede
ser necesario un tratamiento de alivio de tensiones.

3.3.4 Una soldadura de filete único no debe doblarse según el eje longitudinal de la unión
ya que se pone en tensión la raíz de la soldadura. En general, se recomienda efectuar las
soldaduras de filete por ambos lados.

Las soldaduras de filete que conectan partes cuyas caras de fusión forman un ángulo muy
agudo o muy obtuso, pueden no ser apropiadas para transmitir cargas calculadas a las
tensiones máximas de trabajo. Cuando se usan tales uniones, el método de soldadura
requiere consideraciones especiales.

3.4 Efectos geométricos

3.4.1 La geometría de las uniones soldadas debe perturbar lo menos posible la

distribución de las tensiones.

3.4.1.1 Deben evitarse en lo posible las soldaduras que implican una variación brusca de
sección, particularmente en condiciones de fatiga.

3.4.1.2 Las soldaduras de tope entre elementos de secciones desiguales deben recibir
especial atención:

a) por ajuste de los ejes;

b) por perfiladura de la parte más gruesa fuera de la zona soldada, para ajustarla a la
parte más delgada 1); y

1)
En general, se recomienda una relación del orden de 3:1 y 4:1, para la perfiladura.
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c) por reforzamiento para obtener una transición progresiva a la superficie de la parte
más delgada, fuera de la zona soldada.

Cuanto mayor sea el factor de concentración de tensión, tanto más deseable es que la
transición sea progresiva y lisa en la unión.

3.4.1.3 Cuanto mayor sea el espesor de la unión, tanto más importante es la sensibilidad
del material al entalle.

3.4.1.4 Durante la fabricación, la precisión del alineamiento de los elementos que se van a
soldar puede afectar el comportamiento final de la unión.

3.4.1.5 Las placas de refuerzo (gussets) y los dispositivos de amarre similares deben
considerarse desde el punto de vista de las formas geométricas.

3.4.1.6 Deben evitarse en lo posible las soldaduras ubicadas en regiones sometidas a

concentraciones o a acumulaciones de tensiones. Si esto no es posible, se requieren
consideraciones especiales.

3.4.2 Para facilitar las operaciones de tratamiento térmico previo a la soldadura, de

tratamiento térmico posterior a la soldadura y los ensayos no destructivos, las soldaduras
de tope deben efectuarse de preferencia entre partes de espesor similar.

3.4.3 Todas las uniones deben ser perfectamente accesibles para ser soldadas, y una vez
en servicio deben ser accesibles para la inspección y mantenimiento.

3.5 Ambiente

3.5.1 Cuando las uniones están sometidas a un ambiente corrosivo o erosivo en

cualquiera de sus lados, deben tomarse las precauciones necesarias (aumento del espesor,
reducción de tensiones, etc.).

3.5.2 La geometría y el acabado de las uniones en un ambiente corrosivo o erosivo deben

ofrecer garantía de que no existen zonas superficiales a partir de las cuales puede iniciarse
la corrosión o la erosión, considerando la protección que ofrece la eventual aplicación de
un recubrimiento.
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3.6 Tratamiento posterior a la soldadura 2)

Se deben considerar dos tipos de tratamiento:

3.6.1 Tratamiento térmico posterior a la soldadura: su objeto es disminuir las tensiones

residuales y obtener las propiedades requeridas.

3.6.2 Tratamiento mecánico posterior a la soldadura (por ejemplo martillado, vibración):

su objeto es disminuir las concentraciones de tensiones debidas a la soldadura,
modificación y mejorando la distribución de las tensiones residuales.

2
) Se llama la atención al hecho de que cualquier tratamiento que puede mejorar una propiedad particular
puede también perjudicar otra propiedad en la misma unión. Es deber del proyectista tomar las
6 precauciones apropiadas.
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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Requisitos de soldadura - Parámetros que deben

considerarse para definir los requisitos de las uniones
soldadas por fusión en acero (factores de influencia de
orden técnico)

Welding requirements - Factors to be considered in specifying requirements fusion

welded joints in steel (technical influencing factors )

Primera edición : 1984

Reimpresión : 1999

Descriptores: soldadura, requisitos, factores de influencia, metal base, aporte, proceso,

tensiones
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