TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DEL ORIENTE DEL ESTADO DE MÉXICO

TESOEM
ASIGNATURA:
SISTEMA DE MANUFACTURA
TITULO DEL TRABAJO:

Defectos en un envase de vidrio

para refrescos.
ALUMNO(A):
FLORES ORTEGA OSMAR OSVALDO
APELLIDO PATERNO, MATERNO Y NOMBRE (S)
MATRICULA:
183010011
GRUPO:
8I11
GRADO:
OCTAVO SEMESTRE
CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TURNO:
MATUTINO
DOCENTE:

Rodríguez Revilla José Luis

CICLO ESCOLAR:
2022-2
FECHA:

13-DIC-2022
(DD, MM, AA)
Una empresa que fabrica envases de vidrio para
refrescos (gaseosas), tiene como objetivo
alcanzar el nivel 6 sigma, esta certificación es
muy importante para la empresa ya que tiene
como objetivo exportar sus productos a otros
países; sin embargo, se encuentran con
problemas de calidad de las botellas durante su
fabricación. Los principales problemas son:
Defectos de acabado:
1. Acabado doblado o torcido. Un acabado que
tiene apariencia de doblado o torcido. Causas:
El vidrio está demasiado caliente.
DATOS DE CALIDAD DEL PROCESO DE LA
FABRCACION DE LAS BOTELLAS
El departamento de calidad obtuvo los siguientes
defectos de fabricación de botellas de vidrio de una
semana de producción (ver tabla 1). La cual se
fabricó un total de 840000 botellas/semana.
1. De acuerdo con los resultados mostrados
calcule: (VALOR 10 PUNTOS)
a) los defectos por oportunidad (DPO)
b) Los defectos por millón de oportunidades
(DPMO)
c) El nivel sigma del proceso σp usando el método
de interpolación.
d) El rendimiento en la inspección final YL

Tabla 1. Clasificación de los defectos en el proceso.

2. Acabado roto. Un acabado que tiene grietas o piezas Defectos Botellas N.G. OPORTUNIDADES
reales de vidrio roto. Causas: Vidrio demasiado frío.
Doblado o torcido 1620 1
Rotos 9720 1
Marcas debajo del
1
acabado 2074
Astillado 6804 1
3. Marcas debajo del acabado. Se producen grietas
en la superficie cerca de la línea de partición entre el Rayado 5832 1
cuello y el acabado. Causas: Temperatura incorrecta Costuras del anillo del
1
del vidrio fundido. cuello 1166
TOTAL 27216 6
D
a) Defectos por oportunidad (DPO) =
UxO
27216
4. Acabado astillado. Un acabado en el que una DPO = =0.0054
pequeña sección está rota en la parte superior o en
840000 x 6
el lateral. Causas: Vidrio demasiado frío. b) Defectos por millón de oportunidades (DPMO)
D
DPMO = 𝑥 1,000,000
UxO

5. Acabado rayado. Un acabado con muchas 27216

fracturas en la superficie fina, principalmente en la DPMO = 𝑥 1,000,000
840000 x 6
parte superior. Causas: Vidrio demasiado frío.
DPMO = 0.0054 x 1,000,000 = 5,400
𝐷𝑃𝑀𝑂𝑥 −𝐷𝑃𝑀𝑂1
c) 𝜎𝑥 = (𝜎2 − 𝜎1 ) + 𝜎1
𝐷𝑃𝑀𝑂2 −𝐷𝑃𝑀𝑂1

6. Costura del anillo del cuello. Una aleta o costura 5400−6210

de vidrio situada a través de la parte superior o
𝜎𝑥 = (5 − 4) + 4 = 4.13
233−6210
lateral del acabado. Causas: El vidrio está
demasiado caliente. d) 𝑌𝐿𝑃 = (1 - DPO) x 100 = (1- 0.0054) x 100 = 99.46%
 2. En base a los resultados del diagrama de paretto plantee una estrategia para eliminar los
defectos mostrados. Use un diagrama de Ishikawa (causa y efecto) para sus posibles
soluciones, apóyese en la clasificación de los defectos mostrados en este reporte. Elabore
sus conclusiones y recomendaciones de acuerdo con los resultados obtenidos.

MATERIAS PRIMAS MEDIO AMBIENTE MAQUINAS Y EQUIPO

Funcionamiento
incorrecto del equipo
Vidrio demasiado frío Mala temperatura de medición

El vidrio está Mal transporte de Tijeras no cortan

demasiado caliente material correctamente

Defectos
en un
Las pinzas de envase de
Temperatura
extracción se vidrio para
incorrecta del
cierran demasiado refrescos.
vidrio fundido
fuerte

Velocidad de la
Tiempo de vacío máquina
demasiado largo demasiado alta

MANO DE OBRA METODO

3. Las especificaciones del cliente de la resistencia al estallamiento de las botellas son
de 264 ± 96 psi. Determine: (VALOR 15 PUNTOS)
a) Con los datos de la tabla 2 determine las gráficas de cartas de control 𝑥̅ 𝑦 𝑅̅ promedio.

Subgrupos X ∑𝑋 X̅ R
1 265 205 263 307 220 1260 252 102
2 268 260 234 299 215 1276 255.2 84
3 197 286 274 243 231 1231 246.2 89
4 267 281 265 214 318 1345 269 104
5 346 317 242 258 276 1439 287.8 104
6 300 208 187 264 271 1230 246 113
7 280 242 260 321 228 1331 266.2 93
8 250 299 258 267 293 1367 273.4 49
9 265 254 281 294 223 1317 263.4 71
10 260 308 235 283 277 1363 272.6 73
11 200 235 246 328 296 1305 261 128
12 276 264 269 235 290 1334 266.8 55
13 221 176 248 263 231 1139 227.8 87
14 334 280 265 272 283 1434 286.8 69
15 265 262 271 245 301 1344 268.8 56
16 280 274 253 287 258 1352 270.4 34
17 261 248 268 274 337 1388 277.6 89
18 250 278 254 274 275 1331 266.2 28
19 278 250 265 270 298 1361 272.2 48
20 257 210 280 269 251 1267 253.4 70
TOTAL 26414 264.14 77.3
 b) La desviación estándar de las muestras.

𝑅̅ 77.3
𝜎̂ = 𝑑 = 2.326 = 33.23301806
2

c) Los índices de capacidad del proceso Cp y Cpk.

𝐿𝑆𝐸−𝐿𝐼𝐸 360−168
Cp = = = 0.962897801
6𝑆 6(33.23301806)

𝐿𝑆𝐸−𝐿𝐼𝐸 360−168
Cpk =(1-K) = (1-(-1.751458333))
6𝑆 6(33.23301806)

Cpk= 2.649373178

𝐿𝑆𝐸−𝐿𝐼𝐸 360 −168

2
− 𝑥̅ 2
− 264.14
K= 𝐿𝑆𝐸−𝐿𝐼𝐸 = 360−168 = -1.751458333
2 2

d) En base a los resultados elabore sus conclusiones

Dado a que el Cp es menor de uno tenemos como resultado que la capacidad del proceso es
insuficiente lo que significa que no se están respetando las tolerancias de especificación, por lo
cual se tiene que hacer una revisión en ese punto.