Manual del vidrio

1. Introducción

2. Métodos de fabricación del vidrio

3. Composición y características generales

3.1. Composición
3.2. Características mecánicas
3.3. Características térmicas
3.4. Características químicas
3.5. Características acústicas
3.6. Características ópticas

4. Transformaciones del vidrio

4.1. Tipos de cantos
4.2. Vidrio templado
4.3. Vidrios termoendurecidos
4.4. Temple químico
4.5. Vidrio laminado
4.6. Vidrio coloreado en masa
4.7. Vidrios recubiertos con capas metálicas
4.8. Vidrios serigrafiados
4.9. Vidrios con cámara

Recomendaciones de uso

seguridad automoción ferrocarril construcción industria

 Manual del vidrio
1. Introducción
El vidrio es uno de los componentes esenciales de la ventana, pues va aportar una de las propiedades prin-
cipales: LA TRANSPARENCIA.

Para responder a las exigencias de los usuarios, los vidrios deben cumplir una serie de funciones, como son:

A. Control de transmisión de luz.

B. Control de transmisiones no deseadas. (exceso de energía, ruido, radiación ultravioleta, etc.)
C. Protección de las personas y bienes de manera general.
D. Función de soporte de comunicación entre el interior y el exterior.
E. Armonizar el aspecto estético.

Para satisfacer estas necesidades se han realizado numerosas investigaciones que han traído como con-
secuencia la introducción de numerosos procesos de transformación del vidrio. Actualmente, mediante la
combinación de varios tipos de vidrios, se pueden conseguir la mayoría de las funciones exigidas.

2. Métodos de fabricación del vidrio

A lo largo de la historia del vidrio han sido varios los métodos utilizados para la fabricación de vidrio plano;
dichos métodos han pasado, gracias a un importante esfuerzo tecnológico, de los antiguos sistemas de
soplado a boca a los modernos sistemas de flotado.

El procedimiento de fabricación de vidrio plano por el método de flotado ha supuesto una revolución indus-
trial en este sector. Dicho método fue desarrollado por la compañía Pilkington en 1959 y en la actuali-
dad prácticamente todos los vidrios usados en la construcción son fabricados por flotado.
Se denomina flotado debido al proceso de fabricación que consiste en fundir el vidrio en un horno balsa
para a continuación, hacerlo pasar a una cámara en la que existe un baño de estaño fundido, de manera
que el vidrio flota sobre él, se extiende y avanza horizontalmente. Al salir de la cámara, pasa por un túnel
de recocido y finalmente se corta. Por este método se consiguen vidrios de una elevada calidad a lo que
hay que añadir una capacidad de producción muy elevada: para un espesor de 6 mm se alcanzan 240 m / h.

Esquema de fabricación del vidrio flotado

Introducción de Fusión de materias primas Formación de hoja Recocido Control, corte y

materias primas (entre 1.500 y 2.000 º C) de vidrio por flotación almacenamiento
sobre baño de estaño
( a 1.000 º C)

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3. Composición y características generales

v
3.1. Composición

l
El vidrio común o vidrio base, también denominado vidrio de silicato
e
d sodocálcico, está compuesto por:

Sílice (SiO2), material vitrificante De 69 a 74%

m

Óxido de Sodio (Na2O), fúndente De 12 a 16%

Óxido de calcio (CaO), estabilizante De 5 a 12%
a

Óxido de magnesio (MgO) De 0 a 6%

Óxido de aluminio (Al2O3) De 0 a 3%
n

Además de estos componentes, el vidrio plano puede contener también

u

pequeñas cantidades de otras sustancias.

a
l

3.2. Características mecánicas

Durante su uso el vidrio puede estar sometido a esfuerzos mecánicos de

diferente tipo: tracción, compresión, torsión, impacto y penetración.

El compor tamiento del vidrio bajo estos esfuerzos depende de varios

factores, entre los que se encuentran la rigidez de los enlaces entre las
moléculas que lo constituyen y principalmente, el estado de su superficie.
En la superficie del vidrio existen fisuras microscópicas que actúan como
lugares de concentración de las tensiones mecánicas y en consecuencia,
como centros de iniciación de posibles fracturas. Debido a la imposibilidad
de eliminar estos defectos microscópicos, la resistencia mecánica real del
vidrio está muy por debajo de su resistencia teórica.
Otra de las consecuencias de estas microfisuras superficiales es que la
resistencia a la compresión de un vidrio es mucho más elevada que la resis-
tencia a la tracción, por lo que un vidrio rompe siempre a tracción. No es
posible dar un valor preciso de la resistencia a tracción, ya que el valor
característico de esta resistencia mecánica está asociado con el estado de
la superficie y le influye de manera notable la duración de la aplicación de
la carga.

Los ensayos proporcionan los siguientes resultados:

Resistencia a la compresión.
La resistencia del vidrio a la compresión es muy elevada (10.000 kg / cm2),
por lo que en sus aplicaciones normales es prácticamente imposible la rotu-
ra del vidrio por compresión.

Resistencia a la tracción.
La resistencia a la tracción para el vidrio recocido es del orden de 400 kg /
cm2; para el vidrio templado es del orden de 1.000 kg / cm2 (dos veces y
media superior).

Resistencia a la flexión.
Cuando un vidrio esta trabajando a flexión, tiene una cara sometida a trac-
ción y la otra a compresión. La resistencia a la rotura por flexión será:
Para un vidrio recocido sin defectos visibles, del orden de 400 kg / cm2
Para un vidrio templado, del orden de 1.000 kg / cm2

Una posición de vanguardia para un desafío sin límites

2
 Las tensiones de trabajo admisibles que se utilizan normalmente en el dimensionado de los vidrios son:

Posición vertical Posición inclinada Posición horizontal Posición horizontal

Vidrio no sometido a Vidrio sometido parcialmen- Vidrio sometido a tensiones Vidrio sometido a tensiones
tensiones permanentes te a tensiones permanentes permanentes permanentes
Ambiente no húmedo Ambiente húmedo - Piscinas

Recocido 200 daN / cm2 150 daN / cm2 100 daN / cm2 60 daN / cm2

Templado 500 daN / cm2 375 daN / cm2 250 daN / cm2 250 daN / cm2

Semi-templado 350 daN / cm2 260 daN / cm2 175 daN / cm2 175 daN / cm2

Templado serigrafiado 350 daN / cm2 260 daN / cm2 175 daN / cm2 - daN / cm2

Laminado 200 daN / cm2 150 daN / cm2 100 daN / cm2 100 daN / cm2

Colado recocido 180 daN / cm2 135 daN / cm2 90 daN / cm2 90 daN / cm2

Colado templado 400 daN / cm2 300 daN / cm2 200 daN / cm2 200 daN / cm2

Armado 160 daN / cm2 120 daN / cm2 80 daN / cm2 - daN / cm2

1 daN / cm2 = 105 Pascales = 14,5 PSI

Otras propiedades mecánicas que caracterizan a los vidrios son:

Densidad.
La densidad del vidrio es de 2,5 g / cm3, lo que supone para un vidrio plano, una masa de 2,5 kg / m2 y
mm de espesor.

Dureza.
La dureza del vidrio (su resistencia al rayado) es de 6,5 en la escala de MOHS, lo que representa una
dureza ligeramente inferior a la del cuarzo.

Elasticidad.
Módulo de Young "E"
Es el coeficiente que relaciona el alargamiento ∆L que experimenta una barra de vidrio de longitud L y sec-
ción S sometida a una fuerza de tracción F.

F / S = E. ( ∆L / L)

Para el vidrio común: E = 7. 1010 . Pa

Coeficiente de Poisson "µ"

Es la relación entre la deformación lateral (contracción) y la longitud (alargamiento) cuando se aplica al
vidrio un esfuerzo de tracción.

Para el vidrio común: µ = 0,22.

3.3. Características térmicas

A. Las propiedades térmicas del vidrio se pueden describir por tres constantes intrínsecas al material:

Calor específico"C".
Es la cantidad de calor necesaria para elevar 1º C la temperatura de 1 kg de material.

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Como el calor específico varía con la temperatura del material, se suele dar

v
su valor a 20º C.

Para el vidrio a 20º C, el calor específico es:

l
C = 0,72 . 103 . J / (kg. K)
e Conductividad térmica "λ".
Cantidad de calor que atraviesa por m2 y hora, una pared de caras parale-
d

las y de un metro de espesor cuando entre sus caras se establece una dife-
rencia de temperaturas de 1º C.
m

Para el vidrio:
a

λ = 1. W. (m . K)
n

Coeficiente de dilatación lineal “α ”.

u

Es el alargamiento por unidad de longitud que experimenta un material

cuando aumenta 1º C su temperatura.
a
l

∆L = α ∆ t1. l0

Para el vidrio, en el inter valo de 20 a 200º C, el coeficiente de dilatación

lineal es :
α = 9 x 10 -6 K-1

Así un vidrio de 1,5 m de longitud que pasa de 15 a 35 º C, sufre una

dilatación de:
∆L = 9 x 10 -6 . 1.500 . 20= 0,27 mm

B. En un acristalamiento existen tres posibles mecanismos de transmisión

de calor:

Conducción.
El calor se transmite por conducción a través de un medio material (sólido,
líquido o gas). Las moléculas calientes comunican parte de su energía de
vibración a sus vecinas más frías continuando dicho proceso a lo largo de
todo el material.

Convección.
Esta forma de transmisión del calor es propia de líquidos y gases. La dife-
rencia de temperatura provoca diferencias de densidad que a su vez, dan
lugar a movimientos en el fluido; el más caliente sube y es reemplazado por
otro más frío.

Radiación.
Todo cuerpo emite energía electromagnética de manera continua. La canti-
dad de energía y el espectro de emisión dependen de la temperatura del
cuerpo y de su propiedades emisivas. Este mecanismo no precisa de con-
tacto material por lo que tiene lugar incluso en el vacío.

Con el objeto de describir el comportamiento térmico de un acristalamiento

se define el coeficiente de transmisión térmica "U" que tiene en cuenta los
tres mecanismos de transmisión de calor: un valor de U pequeño nos indi-
ca un buen aislamiento térmico.
El valor “U” depende en gran medida de la existencia de cámara de aire y de
su espesor, así como del tratamiento superficial de los vidrios: si se utiliza
un vidrio con tratamiento bajo emisivo, las perdidas por radiación son mucho
menores.

Una posición de vanguardia para un desafío sin límites

4
 A continuación se presenta una tabla en la que se pueden ver algunos ejemplos de estos efectos:

Tipo de vidrio U (W / m2 K)
Vidrio monolítico 6 mm 5,7
Doble acristalamiento 6 // C.A. 6 // 6 mm 3,2
Doble acristalamiento 6 // C.A. 12 // 6 mm 2,8
Doble acristalamiento bajo Emisivo 6 // C.A. 12 // 6 mm 1,6

Otra consecuencia de tener un coeficiente de transmisión menor es que en invierno se evitan en gran medi-
da las condensaciones en la parte interna del acristalamiento, ya que esta no alcanza una temperatura tan
baja como en el caso de valores U más altos.

3.4. Características químicas

Resistencia al agua.
El agua ataca al vidrio disolviendo algunos de sus componentes lo que se manifiesta por pequeñas
pérdidas de masa. La intensidad del ataque depende de varios factores: la temperatura, el tiempo de
contacto, la composición del vidrio, la agitación y el estado de la superficie. A temperatura ambiente el
ataque es insignificante, la pérdida de masa después de estar sumergido durante horas es prácticamen-
te inapreciable. Al aumentar la temperatura, la intensidad del ataque crece exponencialmente tal como se
muestra en la siguiente figura.

Resistencia a los agentes atmósfericos.

El ataque del vidrio por agentes atmosféricos puede ocasionar la aparición en su superficie de manchas y
desescamaciones. El principal responsable de dicho ataque es el agua contenida en la atmósfera que se
condensa frecuentemente sobre la superficie fría del vidrio. Esta pequeña cantidad de agua superficial es
más peligrosa que gran cantidad de agua fluyendo ya que da lugar a una disolución concentrada de NaOH
que ataca al vidrio. Resulta por consiguiente aconsejable evitar en lo posible la condensación.

3.5. Características acústicas

El aislamiento acústico total de una pared es prácticamente igual al proporcionado por la par te peor
aislada de la misma. Las ventanas suelen constituir el punto débil en la atenuación acústica de un
cerramiento. El ruido pasa a través de una ventana por diferentes caminos, la falta de aislamiento en uno
de estos caminos hace prácticamente inútiles las demás soluciones.

En general cuanto más grueso es el vidrio mayor atenuación proporciona, sin embargo si se duplica el espe-
sor solamente se ganan 4 dB de atenuación.

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Otro de los inconvenientes del vidrio es que con los espesores normalmente

v
utilizados posee una frecuencia de resonancia que cae dentro de la banda
audible, lo que puede disminuir su eficacia como aislante.

l
Los valores del aislamiento de una ventana se deben determinar mediante
ensayo; sin embargo, se pueden estimar estos aislamientos en función del
e tipo de acristalamiento y de la clase de carpintería según la norma básica
NBE-CA-82:
d

A. Ventanas de carpintería sin clasificar:

m

R < 12 dB(A)
a

B. Ventanas de carpintería clase A-1 y cualquier tipo de acristalamiento:

n

R < 15 dB(A)
u

C. Ventanas de carpintería clase A-2 y acristalamiento de una o dos hojas

separadas por cámara de aire:
a

R = 13,3 log e + 14,5 en dB(A)

l

Donde "e" es el espesor del acristalamiento si este es de una sola hoja; la media de los espe-
sores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea igual o inferior a 15 mm; la
suma de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea mayor de
15 mm.

D. Ventanas de carpintería clase A-2 y acristalamiento laminar constituido

por hasta 4 láminas de vidrio, de espesor no superior a 8 mm cada una, uni-
das por capas adhesivas plásticas de espesor superior a 0,4 mm:
R = 13,3 log e + 17,5 en dB(A)

Donde "e" es el espesor total del acristalamiento.

E. Ventanas de carpintería clase A-3 y acristalamiento de una o dos hojas

separadas por cámara de aire:
R=13,3 log e + 19,5 en dB(A)

Donde "e" es el espesor del acristalamiento si este es de una sola hoja; la media de los espe-
sores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea igual o inferior a 15 mm; la
suma de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea mayor de
15 mm.

F. Ventanas de carpintería clase A-3 y acristalamiento laminar constituido

por hasta 4 láminas de vidrio, de espesor no superior a 8 mm cada una, uni-
das por capas adhesivas plásticas de espesor superior a 0,4 mm.
R = 13,3 log e + 22,5 en dB(A)

Donde "e" es el espesor total del acristalamiento.

3.6. Características ópticas

El Sol tiene una temperatura superficial de 5.700 K. A esta temperatura

emite una radiación cuyo máximo se encuentra en una longitud de onda de
500 nanómetros (zona central de la radiación visible); esta radiación es
parcialmente absorbida al atravesar la atmósfera terrestre.

La distribución de energía en la super ficie de la Tierra se detalla en la

gráfica a continuación.

Una posición de vanguardia para un desafío sin límites

6
 Distribución de energía en la superficie de la Tierra
Eje X: lambda (nm)
Eje Y: W/ m2 . nm

De esta energía un 1% es radiación ultravioleta, un 53% corresponde a luz visible (380 a 780 nm) y un 46%
a infrarrojo.

Cuando esta energía incide en un material puede ser reflejada, transmitida o absorbida. La reflexión se pro-
duce siempre que existe un cambio de medio, la cantidad de luz reflejada depende del ángulo de inci-
dencia y de los índices de refracción de los dos medios. La absorción es la parte de la luz incidente que
se convierte en energía térmica dentro del material. Si expresamos la energía reflejada (R), transmitida (T) y
absorbida (A) en tantos por ciento, se debe cumplir que:
R+A+T=100

Para describir el comportamiento óptico de un acristalamiento se utilizan los siguientes parámetros:

Factor de transmisión luminosa.

Cociente entre el flujo de radiación visible transmitida al atravesar un medio y la radiación visible incidente.

Factor de reflexión luminosa.

Cociente entre el flujo luminoso reflejado y el flujo luminoso incidente, medido para una incidencia casi
normal.

Transmisión de energía directa.

Porcentaje de la energía solar que atraviesa el vidrio en relación a la energía solar incidente.

Absorción energética.
Par te del flujo de energía solar incidente absorbida por el vidrio. Esta absorción por par te del vidrio reper-
cute en un aumento de su temperatura y en la reemisión de esta energía absorbida hacia el exterior y
hacia el interior, dependiendo esta reemisión de las condiciones ambientales y del tratamiento del vidrio.

Factor de transmisión total de la energía solar o Factor Solar.

Cociente entre la energía total que pasa a través de un acristalamiento y la energía solar incidente. Se
calcula como la suma del factor de transmisión energética directa y del factor de reemisión térmica hacia
el interior. Esta reemisión térmica consiste en transferencias térmicas por convección y por radiación en el
infrarrojo lejano de la parte de radiación solar incidente que es absorbida por el vidrio.

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En el dibujo siguiente se clarifican los conceptos de distribución energética:

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a
n
u
a
l

4. Transformaciones del vidrio

4.1. Tipos de cantos

Durante el proceso de corte, los vidrios son rayados en su superficie

mediante una herramienta cuyo punto de contacto con el vidrio tiene una
dureza superior a este, a continuación se ejerce una presión sobre la zona
rayada anteriormente y el vidrio parte por esa zona de forma regular, una
vez realizada esta operación en los bordes de los vidrios se han producido
unas pequeñas fisuras que pueden ser el origen de roturas por choque tér-
mico sobre todo si se trata de vidrios absorbentes.

Las recomendaciones de los profesionales del vidrio es tratar de eliminar

esas fisuras mediante un pulido industrial sobre los bordes de los vidrios.
Esta operación supone un costo adicional del producto, pero aumenta su
resistencia mecánica y se gana en seguridad tanto para los manipuladores
e instaladores de los vidrios como las personas ajenas a estos.

Una posición de vanguardia para un desafío sin límites

8
 De forma general se utilizan los siguientes tipos de cantos:

Arista arenada.
Simple eliminación de los ángulos del borde del vidrio.
(Fig. 1)

Canto pulido industrial plano.

Pulido en todo el espesor del vidrio, aspecto mate (salino)
Fig. 1 (Fig. 2) Fig. 2

Canto pulido industrial brillante plano.

Igual que el anterior pero con un aspecto brillante.
(Fig. 3)

Canto pulido industrial redondo.

Pulido en todo el espesor del vidrio, aspecto mate y canto
redondeado.
Fig. 3 (Fig. 4) Fig. 4

4.2. Vidrio templado

El templado térmico del vidrio va a tener una gran importancia en su resistencia mecánica. La mayor parte
del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial se obtiene por temple térmico. En este
proceso las piezas de vidrio, deben tener su forma definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto
que una vez templadas, no se puede realizar ninguna manufactura sobre ellas. El proceso consiste en
calentar los vidrios hasta una temperatura algo más baja a la de su reblandecimiento y a continuación
enfriarlos bruscamente haciendo incidir sobre su superficie multitud de chorros de aire frío.

De este modo, la superficie queda sometida a fuerzas de compresión y el interior a fuerzas de tracción,
cuyas intensidades varían de acuerdo con el gradiente térmico que se estableció en el momento de su
enfriamiento.

Estas tensiones originan cier tas deformaciones en los vidrios que pueden ser origen de distorsiones ópti-
cas. La elección de las dimensiones de los vidrios juega un papel importante en las deformaciones de los
mismos.

El templado completo da una mejor resistencia mecánica y hace del vidrio un producto de seguridad, pues-
to que en caso de rotura, los trozos son muy pequeños y los riesgos de producir accidentes son práctica-
mente nulos.

Esquema de fragmentación del vidrio.

Vidrio convencional Vidrio termoendurecido Vidrio templado

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4.3. Vidrios termoendurecidos

v
Los vidrios termoendurecidos nos llevan a un reforzamiento de la resistencia
mecánica, pero éstos no se consideran un producto de seguridad, ya que

l
en caso de rotura los trozos son de una gran dimensión y pueden ocasionar
accidentes.
e El proceso de fabricación es similar al del vidrio templado, pero varía la
forma de enfriamiento. En los vidrios termoendurecidos, el enfriamiento es
d

mucho más lento, por lo que las tensiones superficiales son inferiores y por
tanto tienen una resistencia mecánica más baja.
m
a

4.4. Temple químico

n

En este caso, la generación de las tensiones se produce por una modificación

u

superficial de la composición química del vidrio. Existen dos procedimientos

diferentes:
a
l

Creación de capas superficiales de menor coeficiente de dilatación que el

vidrio base.
El recubrimiento se lleva a cabo a temperaturas superiores a la de la
relajación del vidrio, cuando este se enfría la par te interior se contrae
más que la super ficie quedando esta sometida a compresión.

Intercambio superficial de iones del vidrio por otros de mayor tamaño.

En este caso, la compresión se produce por la sustitución de iones alcalinos
de la superficie por otros más voluminosos. Este proceso de cambio debe pro-
ducirse a temperaturas inferiores a la de reblandecimiento del vidrio.

4.5. Vidrio laminado

El vidrio laminado está compuesto por dos o más vidrios simples unidos por
medio de láminas de butiral de polivinilo (un material plástico con muy bue-
nas cualidades de adherencia, elasticidad, transparencia y resistencia). La
característica más sobresaliente del vidrio laminado es su resistencia a la
penetración, por lo que resulta especialmente indicado para la protección
de personas y bienes. En caso de rotura los fragmentos de vidrio quedan
adheridos a la lámina de butiral, con lo que se reduce el riesgo de accidente.
La presencia del butiral mejora también las propiedades acústicas, ya que
disminuye el fenómeno de resonancia. También se usa el vidrio laminado
como protección contra la radiación ultravioleta, ya que dicha radiación es
absorbida por el butiral.

2
Estructura
Vidrio Laminado

1. Hoja de Vidrio.

2. Lámina de butiral.

3. Hoja de Vidrio.

1
3
Una posición de vanguardia para un desafío sin límites

10
 4.6. Vidrio coloreado en masa

Es un vidrio en el cual, durante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metálicos que le dan
un color característico con el consiguiente aumento de la absorción. El vidrio coloreado se utiliza funda-
mentalmente como protección solar. Debido a la gran absorción de energía solar, es necesario el templado
para evitar la rotura por choque térmico.

4.7. Vidrios recubiertos con capas metálicas

Son vidrios en los que se ha depositado, sobre una de sus superficies, una o varias capas metálicas
mediante bombardeo iónico en alto vacío, este tratamiento se realiza a baja temperatura, por lo que no
afecta a la planimetría del vidrio.

Estos tipos de vidrios brindan la posibilidad de tener un gran control sobre la transmisión de luz y de energía,
así como conseguir diferentes aspectos estéticos.

En las zonas climáticas en las que el aire acondicionado es necesario, es deseable limitar buena parte de
la energía radiante solar. Los vidrios con multicapas metálicas son la solución ideal para este propósito.

También podemos combinar estos recubrimientos con vidrio coloreados en masa, lo que provoca que el
color en reflexión cambie, dándose así un amplio rango de colores y propiedades de protección solar.

Una clase especial de vidrios con capa la constituyen los vidrios bajo emisivos en los que la capa metálica
es prácticamente transparente a la radiación solar visible, reflejando en cambio la radiación del infrarrojo.
Esta característica permite una reducción importante de la ganancia solar, a la vez que mantiene un alto coe-
ficiente de transmisión luminosa.

4.8. Vidrios serigrafiados

En los vidrios serigrafiados, se depositan en una de sus caras esmaltes vitrificables por el sistema de
impresión serigráfica. Posteriormente se someten al proceso de templado. En dicha operación el esmalte
queda vitrificado formando masa con el vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el vidrio templado
normal excepto su resistencia al choque mecánico, la cual está condicionada por la superficie esmaltada, el
espesor de los esmaltes, las dilataciones, etc.

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4.9. Vidrios con cámara

v
Están formados por dos o más lunas separadas entre sí por una cámara de
aire o algún otro gas deshidratados. La separación entre las lunas la pro-

l
porciona un perfil de aluminio en cuyo interior se introduce el deshidratante.
El conjunto permanece estanco mediante sellado con silicona a lo largo de
e
d todo el perímetro.

Este producto, con su bajo coeficiente de transmisión térmica, es un buen

aislante térmico, disminuyendo las pérdidas de calor respecto a un vidrio
m

simple (monolítico). Por otra parte, la superficie interior del acristalamiento

permanece a una temperatura próxima a la de la habitación, aumentando la
a

sensación de confort junto a la ventana y disminuyendo el riesgo de con-

n

densaciones en invierno.
u
a

Estructura
l

Doble
Acristalamiento
1. Vidrio.
(flotado, templado, laminado,
etc.)
2. Vidrio.
(flotado, templado, laminado,
etc.)
3. Intercalario métalico.
4. Cámara de aire.
5. Desecante.
6. Ranura de comunicación.
7. Butilo.
8. Silicona.

Estructura
Doble
Acristalamiento TPS
1. Vidrio.
(flotado, templado, laminado,
etc.)
2. Vidrio.
(flotado, templado, laminado,
etc.)
3. Primer sellante (TPS).
4. Cámara de aire /gas.
5. Segundo sellante.
(silicona, etc.)

Una posición de vanguardia para un desafío sin límites

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