15.

10 Equipo para estirado 419

• Revestimiento metálico, en el que la barra o el alambre se recubre con un metal

blando, como cobre o estaño, que actúa como lubricante sólido.
• Vibración ultrasónica de los dados y los mandriles, en el que las vibraciones redu-
cen las fuerzas, mejoran el acabado superficial y la vida del dado, y permiten re-
ducciones más grandes por pase sin rompimientos.

15.9 Defectos del estirado y esfuerzos residuales

Los defectos típicos en una barra o un alambre estirado son similares a los observados en
la extrusión, en particular el agrietamiento central (ver fig. 15.15). Otro tipo principal de
defecto en el estirado son los traslapes, raspaduras o dobleces longitudinales en el mate-
rial que se pueden abrir durante operaciones posteriores de formado (como recalcado,
cabeceado, laminación de roscas o doblado de barra o alambre) y pueden provocar se-
rios problemas en el control de calidad. Muchos otros defectos de la superficie (como
raspaduras y marcas de dado) también pueden originarse de la selección inadecuada de
los parámetros del proceso, lubricación deficiente o una condición deficiente del dado.
Dado que se someten a deformación irregular durante el estirado, por lo general los
productos estirados en frío tienen esfuerzos residuales. Para reducciones leves, de sólo un
pequeño porcentaje, los esfuerzos residuales de la superficie longitudinal son de compre-
sión (en tanto que el centro se encuentra a tensión) y por lo tanto se mejora la resistencia
a la fatiga. Por el contrario, las reducciones mayores inducen esfuerzos de tensión de la
superficie (en tanto que el centro se encuentra a compresión). Los esfuerzos residuales
pueden ser significativos y causar agrietamiento por esfuerzo-corrosión de la parte duran-
te cierto periodo. Además, hacen que el componente se combe si posteriormente se retira
una capa de material (ver fig. 2.30), ya sea por rasurado, maquinado o rectificado.
Las barras y los tubos que no son suficientemente rectos (o se suministran en rollo)
pueden enderezarse pasándolos a través de un arreglo de rodillos colocados en diferentes
ejes, proceso similar al nivelado por rodillos (ver fig. 13.7).

15.10 Equipo para estirado

A pesar de que existen diversos diseños, el equipo para estirado es básicamente de dos ti-
pos: banco de estirado y de tambor.
El banco de estirado contiene un dado simple y su diseño es similar al de una larga
máquina horizontal de ensayos de tensión (fig. 15.22). La fuerza de estirado la propor-

Dado y portamatriz de estirado Sujetador y palanca

Carretilla de
Lubricación Reducción
estirado en frío
Forma extruida Forma estirada Cadena de
transmisión

Dirección de la transmisión

FIGURA 15.22 Estirado en frío de un canal extruido en un banco de estirado para

reducir su sección transversal. Por este método se estiran tramos individuales de barras
rectas o de secciones transversales.
420 Capítulo 15 Extrusión y estirado (trefilado) de metales

Palanca de
control
de velocidad
del tambor

Tambor

Contenedor de
lubricante con
sujetador para matrices

FIGURA 15.23 Ilustración de estirado de alambre de etapas múltiples, utilizadas

comúnmente para producir alambre de cobre para cableado eléctrico. Fuente: H.
Auerswald.

ciona una transmisión de cadena o se acciona hidráulicamente. Los bancos de estirado se

utilizan para el estirado de una sola longitud de barras y tubos rectos con diámetros mayo-
res a 20 mm (0.75 pulgada) y longitudes hasta de 30 m (100 pies). Las capacidades de las
máquinas alcanzan 1.3 MN (300 klb) de fuerza de jalado con velocidades que van de 6 a
60 m/min (20 a 200 pies/min).
Las barras y el alambre muy largos (de muchos kilómetros) y el alambre de seccio-
nes transversales más pequeñas, por lo general de menos de 13 mm (0.5 pulgadas), se es-
tiran por medio de un tambor giratorio (polea grande o cabrestante, fig. 15.23). La
tensión en esta configuración proporciona la fuerza requerida para estirar el cable, por
lo general mediante matrices múltiples (estirado compuesto).

RESUMEN
• La extrusión es el proceso en el que se fuerza una palanquilla a través de un dado pa-
ra reducir su sección transversal o producir diversas secciones transversales sólidas o
huecas. Por lo general, este proceso se efectúa a temperaturas elevadas para reducir
las fuerzas y mejorar la ductilidad del material.
• Factores importantes en la extrusión son el diseño del dado, la relación de extrusión,
la temperatura de la palanquilla, la lubricación y la velocidad de extrusión. Aunque el
término “extrusión en frío” se aplica a la extrusión a temperatura ambiente, también
es el nombre dado a una combinación de operaciones de extrusión y forjado. La ex-
trusión en frío es capaz de producir económicamente partes discretas de diversas for-
mas, con buenas propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales.
• El estirado de barras, alambres y tubos comprende básicamente el proceso de jalar el
material a través de un dado, o una serie de dados o matrices compuestas. Las seccio-
nes transversales de la mayoría de los productos estirados son redondas, aunque tam-
bién se pueden estirar otras formas. El estirado de productos tubulares para reducir su
diámetro o su espesor requiere por lo general mandriles internos.
• El diseño de los dados, la reducción del área transversal por pase y la selección de mate-
riales para matrices y lubricantes son parámetros importantes para fabricar productos
estirados de alta calidad, con un buen acabado superficial. Tanto en la extrusión como
en el estirado pueden desarrollarse defectos externos e internos (agrietamiento en forma
de Chevron o “V” invertida). Su minimización o prevención depende sobre todo del án-
gulo del dado, la reducción por pase y la calidad del material de la pieza de trabajo.