REFRILAB

MANUAL DE PROGRAMCION
Entrenador En Refrigeración automatizado interfaz PLC, HMI

Modelo:

Gracias por adquirir un entrenador en refrigeración automatizado

Lea este manual con atención antes de utilizar este producto y guárdelo para futuras consultas.

1
Introducción

Introducción
Acerca de este manual de programación
Este Manual de programación del entrenador en refrigeración automatizado está pensado para
servir como referencia de la programación del sistema para el PLC como para la pantalla HMI.
Explica el código de programación diseñado para esta central utilizando el software de los
distintos componentes.
El Manual de programación se divide en las siguientes secciones:

Sección 1, Descripción General

Describe una breve introducción acerca del PLC y la pantalla HMI

Sección 2, Identificación de componentes

Ofrece una descripción detallada del PLC y la pantalla HMI

Sección 3, Programación PLC

Describe detalladamente el código de programación del PLC

Sección 4, Programación HMI

Encontrara un análisis detallado de la programación de la pantalla HMI

2
Tabla De Contenido

1 Descripción general

1.1 Introducción
1.1.1 Introducción

2 Identificación de componentes

2.1 Descripción componentes PLC

2.1.1 Datos técnicos PLC
2.2 Descripción componentes HMI
2.1.1 Datos técnicos HMI

3 Programación PLC

3.1 Paso a paso PLC

3.1.1 Programación ladder PLC
3.1.2 Separador De Aceite
3.1.3 Condensador
3.1.4 Recibidor de líquido
3.1.5 Tubo capilar, válvula expansión termostática
3.1.6 Ventilador de congelación, conservación y cargas térmicas
3.1.7 Motor ventilador
3.1.8 Válvula KVP
3.1.9 Intercambiador de calor
3.1.10 Acumulador de succión
3.1.11 Compresor
3.1.12 Descongelación gas caliente o resistencia eléctrica

4 Programación HMI

4.1 Paso a paso HMI

4.1.1 Programación HMI Refrilab
4.1.2 Pantalla bienvenida
4.1.3 Pantalla instrucciones de uso
4.1.4 Pantalla presentación Refrilab
4.1.5 Pantalla separador de aceite
4.1.6 Pantalla condensador
4.1.7 Pantalla recibidor de líquido
4.1.8 Pantalla dispositivos de expansión
4.1.9 Pantalla carga térmica
4.1.10 Pantalla motor ventilador
4.1.11 Pantalla válvula KVP
4.1.12 Pantalla intercambiador de calor
3
4.1.13 Pantalla acumulador de succión
4.1.14 Pantalla compresor
4.1.15 Pantalla descongelación

4
______________________________________________________________________________

Sección 1

Descripción General

Esta sección ofrece una descripción general de la

Programación de la unidad

5
1.1.1 Introducción

1.1 Introducción

1.1.1 Introducción

Se busca realizar una breve descripción acerca de la programación estructurada de los diferentes
componentes de la maquina. Cada una de las acciones de la maquina tiene unos ajustes
predeterminados que garantizan su correcto funcionamiento.

Tanto la parte del PLC como de la pantalla HMI, vienen con unos códigos de programación los
cuales ejecutan las distintas acciones tomadas por el usuario. El principio de funcionamiento de
esta unidad es muy sencilla el PLC envía su estado actual a la pantalla HMI, el usuario desde esta
puede modificar los datos según sus necesidades, estos datos se remiten de nuevo al PLC, el cual
se encarga de modificar los datos de salidas digitales, de llevarlos a un uno lógico o un cero
lógico.

6
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Sección 2

Identificación de componentes

Esta sección ofrece una descripción general de la

Programación de la unidad

7
2.1.1 Datos Técnicos PLC

2.1 Descripción Componentes PLC

2.1.1 Datos Técnicos PLC

Figura No.26 PLC DVP28SV

Figura No.26.1 Modelo PLC

8
Figura No.26.2 Ficha Técnica PLC

9
Figura No.26.3 Especificaciones PLC

10
2.2.1 Datos Técnicos HMI

2.2 Descripción Componentes HMI

2.2.1 Datos Técnicos HMI

Figura No.26.4 Pantalla DOP-B10E615

Esta pantalla maneja una tecnología de 65.536 colores TFT LCD, incorpora una nueva
tecnología en dibujo 2D, que mejora la resolución WXGA (1024* 600), esto significa que el
usuario puede diseñar más elementos en la pantalla, entre algunas de las características de esta
pantalla encontramos:

 10.1 "TFT 65.536 colores

 128 MB de flash ROM (del sistema: 46 MB / usuario: 82 MB)
 16 MB de memoria de copia de seguridad
 USB cliente / host
 RS-232/485/422
 Tarjeta SDHC
 Apoyo Ethernet (DOP-B10E615 solamente)
 Soporte de salida de audio (DOP-B10E615 solamente)

11
Figura No.26.5 Modelo Pantalla HMI

12
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Sección 3

Programación PLC

Esta sección ofrece una descripción general de la

Programación de la unidad

13
3.1.1 Programación ladder PLC

3.1 Paso a Paso PLC

3.1.1 Programación ladder PLC

3.1.2 Separador De Aceite

Figura No. 1 El separador de aceite es un dispositivo diseñado para separar el aceite

lubricante del refrigerante, antes que entre a otros componentes del sistema y regresarlo al cárter
del compresor. En el sistema hay dos opciones una habilita el flujo por el separador de aceite y
la otra omite el paso por este, estas opciones quedan a decisión del usuario.

Figura No. 1.1 Figura No. 1.2

Separador Aceite Simbología
14
3.1.3 Condensador

Figura No. 2 Es un intercambiador de calor en el cual, por convección con el medio

circundante, se transforma el refrigerante procedente del compresor en estado de vapor
sobrecalentado en líquido su enfriado. Hay dos maneras de habilitar el condensador la primera es
por accionamiento de una válvula, la segunda es por orden de un presostato, estas opciones
quedan a decisión del usuario.

Figura No. 2.1 Figura No. 2.2

Condensador Simbología

15
3.1.4 Recibidor De Líquido

Figura No. 3 Componente del sistema que tiene dos funciones a saber, la primera, servir
de reserva de refrigerante para cuando haya cambios en la carga térmica, y la segunda, permitir
recoger el refrigerante del sistema para hacer mantenimiento, En el sistema hay dos opciones una
habilita el flujo por el recibidor de liquido y la otra omite el paso por este, estas opciones quedan
a decisión del usuario.

Figura No. 3.1 Figura No. 3.2

Recibidor Líquido Simbología

16
3.1.5 Tubo Capilar, Válvula Expansión Termostática

Figura No. 4 El tubo capilar y la válvula de expansión termostática cumplen la misma

función su diferencia es el tipo de tecnología que manejan internamente, su objetivo es generar
una caída de presión en el refrigerante para disminuir la temperatura hasta el punto de
evaporación.

Figura No. 4.1 Figura No. 4.2

Tubo Capilar Simbología

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3.1.6 Ventilador de congelación, conservación y cargas térmicas

Figura No. 5 Componentes del sistema que tienen dos funciones a saber, la primera,
generar una caída de presión en el refrigerante para que de esta forma baje su temperatura hasta el
punto de evaporación, y la segunda, generar sobre calentamiento útil a la salida del evaporador.

Figura No. 5.1 Figura No. 5.2

Ventilador Congelación Ventilador Conservación

18
3.1.7 Moto ventiladores

Figura No. 6 El propósito del moto ventilador en un evaporador tipo difusor es mejorar la
convección

Figura No. 6.1

Moto ventilador

19
3.1.8 Válvula KVP

Figura No. 7 KVP, Regulador de presión de evaporación, línea de aspiración El regulador

KVP se monta en la línea de aspiración de instalaciones de refrigeración y aire acondicionado. Se
utilizan para mantener una presión constante correspondiente a la temperatura en el evaporador.
También protegen contra una presión de evaporación demasiado baja, cerrando el regulador
cuando la presión en el evaporador disminuye por debajo del valor ajustado. Es normalmente
cerrado En el sistema hay dos opciones una habilita el flujo por la válvula KVP y la otra omite el
paso por este, estas opciones quedan a decisión del usuario.

Figura No. 7.1

Válvula KVP

20
3.1.9 |Intercambiador de calor

Figura No. 8 Componente del sistema que permite que se evapore el refrigerante que
posiblemente salga en estado líquido del evaporador, al tiempo que licúa el refrigerante que salga
en estado gaseoso del condensador. Es beneficioso tanto para lograr bajos puntos de
evaporación como para proteger al compresor de penetración de refrigerante en estado liquido.
En el sistema hay dos opciones una habilita el flujo por el intercambiador de calor y la otra omite
el paso por este, estas opciones quedan a decisión del usuario.

Figura No. 8.1 Figura No. 8.2

Intercambiador De Calor Simbología

21
3.1.10 Acumulador de succión

Figura No. 9 Tanque ubicado previo a la entrada del compresor para proteger sus
válvulas de penetración de refrigerante en estado líquido que posiblemente llegue del
evaporador, sobre todo durante el arranque del sistema o durante la descongelación por gas
caliente. En el sistema hay dos opciones una habilita el flujo por el acumulador de succión y la
otra omite el paso por este, estas opciones quedan a decisión del usuario.

Figura No. 9.1 Figura No. 9.2

Acumulador de succión Simbología

22
3.1.11 Compresor

Figura No. 10 Dispositivo electromecánico que tiene dos funciones a saber, la primera,
presurizar el refrigerante hasta una condición de temperatura a la cual se pueda licuefacer, y la
segunda, poner a re circular el refrigerante en el sistema a fin de poder reutilizarlo
indefinidamente, formándose así, el ciclo de refrigeración.

Figura No. 10.1 Figura No. 10.2

Compresor Simbología

23
3.1.12 Descongelación gas caliente o resistencia eléctrica

Figura No. 11 Proceso de limpieza de escarcha del evaporador mediante la aplicación

de calor, que puede ser de adentro hacia afuera (gas caliente) o de afuera hacia adentro
(resistencia eléctrica de descongelación).

Figura No. 11.1

Descongelación gas caliente

24
____________________________________________________________________________

Sección 4

Programación HMI

Esta sección ofrece una descripción general de la

Programación de la unidad

25
4.1.1 Programación HMI Refrilab

4.1 Paso a Paso HMI

4.1.1 Programación HMI Refrilab

Básicamente la programación HMI, Consiste en enlazar los distintos botones, pulsadores, con la
programación del PLC, para controlar cada una de las salidas digitales por medio de la pantalla
touch. A continuación se puede observar los direccionamientos que reciben los distintos botones
respecto a la programación PLC. El usuario podrá determinar la utilidad del código de
programación y su fácil estructuración.

4.1.2 Pantalla Bienvenida

Figura No. 12 Pantalla de bienvenida al usuario, al ser pulsado el logo símbolo del SENA
tiene la función de mostrar la siguiente pantalla “INSTRUCCIONES DE USO”.

26
Figura No. 12.1 Programación del logo símbolo del SENA.

27
4.1.3 Pantalla Instrucciones De Uso

Figura No. 13 Pantalla de instrucciones de uso del sistema, al ser pulsado el botón
superior izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “BIENVENIDA”, al ser pulsado el botón
inferior izquierdo el programa mostrara la pantalla siguiente “REFRILAB”.

28
 Figura No. 13.1 Figura No. 13.2
Programación botón superior izquierdo Programación botón inferior izquierdo

29
4.1.3 Pantalla Presentación Refrilab

Figura No. 14 Pantalla de presentación del sistema, al ser pulsado el botón superior
izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “INSTRUCCIONES DE USO”, al ser pulsado el botón
inferior derecho el programa mostrara la pantalla siguiente “SEPARADOR DE ACEITE”.

30
 Figura No. 14.1 Figura No. 14.2
Programación botón superior izquierdo Programación botón inferior derecho

31
4.1.4 Pantalla Separador De Aceite

Figura No. 15 Pantalla de separador de aceite, al ser pulsado el botón superior izquierdo,
se mostrara la pantalla anterior “REFRILAB”, al ser pulsado el botón inferior derecho el
programa mostrara la pantalla siguiente “CONDENSADOR”. Cuando el usuario pulse el botón
“ACTIVAR” habilita el separador de aceite en el sistema, si el usuario pulsa “PUENTE”, el
sistema omite el uso del separador de aceite por una vía alterna, al ser pulsado el botón
“APAGAR”, el usuario desactiva el separador de aceite en caso de que este estuviera activado
previamente. Los botones en forma circular sirven de pilotos luminosos.

32
 Figura No. 15.1 Figura No. 15.2
Programación botón “ACTIVAR” Programación botón “PUENTE”

Figura No. 15.3 Figura No. 15.4

Programación botón “APAGAR” Programación botones circulares

33
4.1.5 Pantalla Condensador

Figura No. 16 Pantalla de condensador, al ser pulsado el botón superior izquierdo, se

mostrara la pantalla anterior “SEPARADOR DE ACEITE”, al ser pulsado el botón inferior
derecho el programa mostrara la pantalla siguiente “RECIBIDOR DE LIQUIDO”. Cuando el
usuario pulse el botón “CICLADO CON COMPRESOR” habilita el condensador en el sistema,
si el usuario pulsa “CICLADO POR PRESION” se activa un presostato que controla el
funcionamiento del condensador , al ser pulsado el botón “APAGAR”, el usuario desactiva el
condensador en caso de que este estuviera activado previamente. Los botones en forma circular
sirven de pilotos luminosos.

34
 Figura No. 16.1 Figura No. 16.2
Programación botón Programación botón
“CICLADO COMPRESOR” “CICLADO PRESION”

Figura No. 16.3 Figura No. 16.4

Programación botón Programación botón
“APAGAR” Botones circulares

35
4.1.6 Pantalla Recibidor De Líquido

Figura No. 17 Pantalla de recibidor de líquido, al ser pulsado el botón superior izquierdo,
se mostrara la pantalla anterior “CONDENSADOR”, al ser pulsado el botón inferior derecho el
programa mostrara la pantalla siguiente “DISPOSITIVOS DE EXPANSION. Cuando el usuario
pulse el botón “ACOMULADOR DE LIQUIDO” habilita el recibidor de liquido en el sistema, si
el usuario pulsa “PUENTE ACOMULADOR DE LIQUIDO” , el sistema omite el uso del
recibidor de liquido por una vía alterna, al ser pulsado el botón “APAGAR”, el usuario desactiva
el recibidor de liquido en caso de que este estuviera activado previamente. Los botones en forma
circular sirven de pilotos luminosos.

36
 Figura No. 17.1 Figura No. 17.2
Programación botón Programación botón
“ACOMULADOR LIQUIDO” “PUENTE ACOMULADOR”

Figura No. 17.3 Figura No. 17.4

Programación botón Programación botón
“APAGAR” Botones circulares

37
4.1.8 Pantalla Dispositivos De Expansión

Figura No. 18 Pantalla de dispositivos de expansión del sistema, al ser pulsado el botón
superior izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “RECIBIDOR DE LIQUIDO”, al ser pulsado
el botón inferior derecho el programa mostrara la pantalla siguiente “CARGA TERMICA”.
Cuando el usuario pulse el botón “CAPILAR” habilita el sistema de tubo capilar en el sistema, si
el usuario pulsa “VET CONGELACION”, se activa el ventilador de congelación del sistema, si
se pulsa “VET CONSERVACION”, se activara el ventilador de conservación. El botón
“APAGAR” desactiva simultáneamente los ventiladores y el tubo capilar. Los botones en forma
circular sirven de pilotos luminosos.

38
 Figura No. 18.1 Figura No. 18.2
Programación botón Programación botón
“CAPILAR” “VET CONGELACION”

Figura No. 18.3 Figura No. 18.4

Programación botón Programación botón
“VET CONSERVACION” “APAGAR”

39
4.1.9 Pantalla Carga Térmica

Figura No. 19 Pantalla carga térmica, al ser pulsado el botón superior izquierdo, se
mostrara la pantalla anterior “DISPOSITIVOS DE EXPANSION”, al ser pulsado el botón
inferior izquierdo el programa mostrara la pantalla siguiente “MOTOR VENTILADOR”. Cuando
el usuario pulse el botón “Q CONGELACION” habilita la carga térmica de congelación en el
sistema, si el usuario pulsa “Q CONSERVACION”, habilita la carga térmica de conservación del
sistema, si se pulsa “APAGAR”, de la parte izquierda se deshabilita la carga térmica de
congelación. El botón “APAGAR” de la parte derecha desactiva la carga térmica de
conservación. Los botones en forma circular sirven de pilotos luminosos.

40
Figura No. 19.1 Figura No. 19.2
Programación botón Programación botón
“Q CONGELACION” “Q CONSERVACION”

Figura No. 19.3 Figura No. 19.4

Programación botón Programación botón
“APAGAR” “APAGAR”

41
4.1.10 Pantalla Motor Ventilador

Figura No. 20 Pantalla de motor ventilador, al ser pulsado el botón superior izquierdo, se
mostrara la pantalla anterior “CARGA TERMICA”, al ser pulsado el botón inferior izquierdo el
programa mostrara la pantalla siguiente “VALVULA KVP”. Cuando el usuario pulse el botón
“FAN CONGELACION” habilita el ventilador de la zona de congelación, si el usuario pulsa
“FAN CONSERVACION”, se activa el ventilador de conservación del sistema. El botón
“APAGAR” de la parte izquierda desactiva el ventilador de congelación. El botón “APAGAR”
de la parte derecha desactiva el ventilador de conservación. Los botones en forma circular sirven
de pilotos luminosos.

42
 Figura No. 20.1 Figura No. 20.2
Programación botón Programación botón
“FAN CONGELACION” “FAN CONSERVACION”

Figura No. 20.3 Figura No. 20.4

Programación botón Programación botón
“APAGAR” “APAGAR”

43
4.1.11 Pantalla Valvula KVP

Figura No. 21 Pantalla de válvula KVP del sistema, al ser pulsado el botón superior
izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “MOTOR VENTILADOR”, al ser pulsado el botón
inferior derecho el programa mostrara la pantalla siguiente “INTERCAMBIADOR DE CALOR”.
Cuando el usuario pulse el botón “PUENTE KVL” habilita la válvula KVP, si el usuario pulsa
“APAGAR”, de desactiva la válvula KVP. El botón en forma circular sirve de piloto luminoso.

44
Figura No. 21.1 Figura No. 21.2
Programación botón Programación botón
“PUENTE KVL” “APAGAR”

Figura No. 21.3 Figura No. 21.4

Programación botón Programación botón
Botones Circulares Botón Inferior Derecho

45
4.1.12 Pantalla Intercambiador De Calor

Figura No. 22 Pantalla de intercambiador de calor del sistema, al ser pulsado el botón
superior izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “VALVULA KVP”, al ser pulsado el botón
inferior derecho el programa mostrara la pantalla siguiente “ACOMULADOR DE SUCCION”.
Cuando el usuario pulse el botón “INTERCAMBIADOR DE CALOR” se activa el
intercambiador de calor, si se pulsa “PUENTE INTERCAMBIADOR DE CALOR”, el sistema
omite el uso del intercambiador de calor por una vía alterna, El botón “APAGAR” deshabilita el
intercambiador de calor en caso de que este estuviera en funcionamiento previamente. Los
botones en forma circular sirven de pilotos luminosos.

46
 Figura No. 22.1 Figura No. 22.2
Programación botón Programación botón
“INTERCAMNIADOR DE CALOR” “PUENTE INTERCAMBIADOR”

Figura No. 22.3 Figura No. 22.4

Programación botón Programación botón
“APAGAR” Botones Circulares

47
4.1.13 Pantalla Acumulador De Succión

Figura No. 23 Pantalla de acumulador de succión del sistema, al ser pulsado el botón
superior izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “INTERCAMBIADOR DE CALOR”, al ser
pulsado el botón inferior izquierdo el programa mostrara la pantalla siguiente “COMPRESOR”.
Cuando el usuario pulse el botón “ACOMULADOR DE SUCCION” se activa el acumulador de
succión, si se pulsa “PUENTE ACOMULADOR DE SUCCION”, el sistema omite el uso del
acumulador de succión por una vía alterna, El botón “APAGAR” deshabilita el acumulador de
succión en caso de que este estuviera en funcionamiento previamente. Los botones en forma
circular sirven de pilotos luminosos.

48
 Figura No. 23.1 Figura No. 23.2
Programación botón Programación botón
“ACOMULADOR DE SUCCION” “PUENTE ACOMULADOR SUCCION”

Figura No. 23.3 Figura No. 23.4

Programación botón Programación botón
“APAGAR” Botones Redondos

49
4.1.14 Pantalla Compresor

Figura No. 24 Pantalla del compresor del sistema, al ser pulsado el botón superior
izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “ACOMULADOR DE SUCCION”, al ser pulsado el
botón inferior derecho el programa mostrara la pantalla siguiente “DESCONGELACION”.
Cuando el usuario pulse el botón “COMPRESOR” se activa el compresor, si se pulsa el botón
“APAGAR” deshabilita el compresor en caso de que este estuviera en funcionamiento
previamente. El botón en forma circular sirve de piloto luminoso. Al pulsar “ESTABLECER
VALOR” el sistema mostrara el valor de la presión actual del sistema en pantalla.

50
Figura No. 24.1 Figura No. 24.2
Programación botón Programación botón
“COMPRESOR” “APAGAR”

Figura No. 24.3 Figura No. 24.4

Programación botón Programación botón
“ESTABLECER VALOR” “TIEMPO IGUALACION PRESIONES”

51
4.1.15 Pantalla Descongelación

Figura No. 25 Pantalla de descongelación del sistema, al ser pulsado el botón superior
izquierdo, se mostrara la pantalla anterior “COMPRESOR”, al ser pulsado el botón inferior
derecho el programa mostrara la pantalla siguiente “FINAL”. Cuando el usuario pulse el botón
“GAS CALIENTE” se activa el flujo de gas caliente a través del área de congelación, si se pulsa
“APAGAR”, se deshabilita la descongelación por gas caliente en caso de que esta estuviera
activada previamente, El botón “ESTABLECER VALOR” muestra el valor de la presión a la
cual se está liberando el gas. El botón en forma circular sirve de piloto luminoso.

52
 Figura No. 25.1 Figura No. 25.2
Programación botón Programación botón
“GAS CALIENTE” “APAGAR”

Figura No. 25.3 Figura No. 25.4

Programación botón Programación botón
“ESTABLECER VALOR” “TIEMPO DESCONGELACION”

53
Automatización Industrial
Colombia

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escrito de Automatización Industrial.

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DVP28-SV DOP-B10E615

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BIBLIOGRAFIA

DELTA ELECTRONICS. Delta nueva 10 "DOP-B HMI de la serie ha puesto en marcha

(http://www.delta.com.tw/product/em/em_press_detail.asp?nid=549), Colombia, Ed., Anónimo
2010.

DELTA ELECTRONICS. DVP-B10 Delta´s new generation HMI, Taiwan: ed. Delta 2010.

DELTA ELECTRONICS. Instruction sheet DVP-28SV, Taiwan Ed. Delta 2010.

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