P01-Procedimiento Operación

Plantas de Corriente Continua

Eaton APS3-APS6 3G
Re-C05-Protocolos de intervención en equipos de energía

30-03-2017
_ Operación y Mantenimiento de Red

Versionamiento

• Versión inicial – Abril 2016

• Revisión 1 – Marzo 2017

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Resumen ejecutivo
El presente procedimiento tiene como objetivo entregar los conocimientos básicos
de operación de plantas de corriente continua Eaton APS3-APS6 3G, de acuerdo
al estándar de operación exigido por Entel para garantizar la excelencia en los
servicios y la continuidad operacional.

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Índice de contenidos

Versionamiento ....................................................................................................... 2
Resumen ejecutivo .................................................................................................. 3
Índice de contenidos ............................................................................................... 4
Capítulo 1: Descripción de componentes ................................................................ 5
Subcapítulo 1.1: Vista general de las plantas de corriente continua APS3 y
APS6 ................................................................................................................... 5
Subcapítulo 1.2: Componentes clave de la serie APS ......................................... 6
Subcapítulo 1.3: Controlador SC200 ................................................................... 8
Subcapítulo 1.4: Módulos rectificadores .............................................................. 9
Subcapítulo 1.5: Tarjeta de entrada/salida IOBGP ............................................ 10
Subcapítulo 1.6: Sensor de temperatura ........................................................... 10
Subcapítulo 1.7: Contactores LVD..................................................................... 11
Capítulo 2: Reemplazo de unidades ..................................................................... 12
Subcapítulo 2.1: Instalación de módulo rectificador........................................... 12
Subcapítulo 2.2: Retiro de módulo rectificador .................................................. 13
Capítulo 3: Conexión local..................................................................................... 14
Subcapítulo 3.1: Conexión local utilizando cable USB tipo impresora ............... 15
Subcapítulo 3.2: Conexión local utilizando cable de red cruzado ...................... 16
Capítulo 4: Configuraciones básicas ..................................................................... 18
Subcapítulo 4.1: Configuración asociada a baterías.......................................... 18
4.1.1 Tensión de flote ..................................................................................... 18
4.1.2 Capacidad total de los bancos de batería ............................................. 19
Referencias ........................................................................................................... 21

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Capítulo 1: Descripción de componentes

La serie APS 3G de plantas de corriente continua Eaton, cuenta con distintas
versiones dependiendo de la potencia requerida. La diferencia entre las versiones
radica en la cantidad de módulos rectificadores que la componen, serie APS3 (3
módulos) y la APS6 (6 módulos).

Subcapítulo 1.1: Vista general de las plantas de corriente continua

APS3 y APS6

Planta de corriente continua APS3-3G

Planta de corriente continua APS6-3G

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Subcapítulo 1.2: Componentes clave de la serie APS

Componentes clave de la serie APS3

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Componentes clave de la serie APS6

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Subcapítulo 1.3: Controlador SC200

Vista frontal y posterior del controlador SC200

Componentes del controlador SC200

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Subcapítulo 1.4: Módulos rectificadores

Componentes de módulo rectificador

Tipos de módulos rectificadores

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Subcapítulo 1.5: Tarjeta de entrada/salida IOBGP

Tarjeta de entrada/salida IOBGP

Subcapítulo 1.6: Sensor de temperatura

Sensor de temperatura

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Subcapítulo 1.7: Contactores LVD

Contactores LVD típicos instalados

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Capítulo 2: Reemplazo de unidades

Subcapítulo 2.1: Instalación de módulo rectificador

1) VERIFICAR que el breaker de protección del módulo rectificador se

encuentre abierto, de lo contrario abrir,
2) ALINEAR el módulo rectificador con las guías de la bandeja,
3) INSERTAR el módulo rectificador cuidadosamente, hasta que el tornillo de
sujeción haga contacto con la parte exterior del chasis (Figura 2.1.1),
4) COMPROBAR que los conectores traseros del módulo rectificador se
encuentren correctamente alineados con los contactos de la planta,
5) APRETAR el tornillo de sujeción (Figura 2.1.2), y
6) CERRAR el breaker de protección del módulo rectificador y verificar
funcionamiento.

Figura 2.1.1: Alineación e inserción de modulo rectificador

Figura 2.1.2: Apriete de tornillo de sujeción

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Subcapítulo 2.2: Retiro de módulo rectificador

1) VERIFICAR que el breaker de protección del módulo rectificador se

encuentre abierto, de lo contrario abrir,
2) SOLTAR el tornillo de sujeción (Figura 2.2.1),
3) RETIRAR el módulo rectificador (Figura 2.2.2), y
4) RESETEAR alarma por retiro de módulo.

Figura 2.2.1: Aflojamiento del tornillo de sujeción

Figura 2.2.2: Retiro del módulo rectificador

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Capítulo 3: Conexión local

Para acceder a la programación de una fuente de corriente continua Eaton,
existen varios métodos:
1) Manualmente desde el Display asociado al controlador SC200,
2) Conectándose (con un PC) a la entrada RS232 del SC200, con cable DB9
hembra-hembra y un adaptador DB9 macho-USB (se necesita software
DCTools),
3) Conectándose (con un PC) a la entrada USB del SC200, con cable tipo
impresora (se necesita software DCTools), y
4) Conectándose (con un PC) a la entrada Ethernet del SC200, mediante un
cable de red cruzado (se necesita software DCTools).

Tipos de conexiones para acceder localmente

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Subcapítulo 3.1: Conexión local utilizando cable USB tipo impresora

1) CONECTAR el cable USB tipo impresora al frontis del controlador SC200

(Figura 3.1.1),
2) CONECTAR el otro extremo del cable USB tipo impresora al PC, y
3) ABRIR el software DCTools (Figura 3.1.2).

Figura 3.1.1: Conexión a SC200

Figura 3.1.2: Software DCTools

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Subcapítulo 3.2: Conexión local utilizando cable de red cruzado

1) VERIFICAR la dirección IP actual de la planta de corriente continua, para

esto se debe ir al controlador SC200 y navegar hasta: Menu, Settings,
Setup y tomar nota de “Addr” y “Mask” (Figura 3.2.1),
2) FIJAR una dirección IP en el PC local (Figura 3.2.2):
a. IR al estado de la conexión de red del PC.
b. IR a propiedades de la conexión.
c. PRESIONAR 2 clic sobre “Protocolo de Internet versión 4 (TC/IPv4)
d. SELECCIONAR “Usar la siguiente dirección IP:”
e. ESTABLECER una “Dirección IP” en el mismo segmento que la
obtenida desde el controlador SC200, para esto se suma un número
al cuarto octeto, tomando en cuenta el ejemplo, la IP a establecer
debe ser la “1.1.1.2”
f. FIJAR la misma “Máscara de subred” obtenida desde el controlador
SC200.
3) CONECTAR el cable de red cruzado a la entrada Ethernet “XS31” del
controlador SC200.
4) CONECTAR el otro extremo del cable de red cruzado a la entrada LAN del
PC local.
5) ABRIR el software DCTools (Figura 3.2.3):
a. IR a “Conexión”, “Nueva”,
b. ESTABLECER el nombre de la conexión,
c. ESTABLECER la dirección IP del controlador SC200 en “Server IP
Address”
d. PRESIONAR “Aceptar” para guardar los cambios,
e. HACER clic sobre el nombre de la conexión para conectarse a la
planta de corriente continua.

Figura 3.2.1: Ejemplo de verificación de IP en controlador SC200

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Figura 3.2.2: Fijación de IP en el PC local

Figura 3.2.3: Conexión DCTools

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Capítulo 4: Configuraciones básicas

Subcapítulo 4.1: Configuración asociada a baterías

4.1.1 Tensión de flote

Es la tensión necesaria para mantener una carga óptima de la batería (a la
temperatura ambiente nominal), de acuerdo a las indicaciones dadas en su
etiqueta o en el manual proporcionado por el fabricante. Por lo tanto, la tensión de
flote depende del tipo, marca y modelo de la batería.

Para bancos de 24VDC y 48VDC

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Para configurar la tensión de flote se debe:

1) IR al controlador SC200 de forma local,
2) NAVEGAR hasta: “Menu”, “Control Processes”, “Voltage Control”, “Float
Voltage”, y
3) ESTABLECER los valores correspondientes a las baterías instaladas.

Configuración de voltaje de flote en SC200

4.1.2 Capacidad total de los bancos de batería

Corresponde a la capacidad nominal total (en Ah) de todos los bancos asociados a
la fuente CC. Es decir, si la fuente tiene asociado 4 bancos de 190Ah, por ejemplo,
el dato que se debe ingresar a la configuración es 4x190Ah = 760Ah.

Para configurar la capacidad total de los bancos de batería se debe:

1) IR al controlador SC200 de forma local,
2) NAVEGAR hasta: “Menu”, “Battery”, “Capacity”, y
3) ESTABLECER los valores correspondientes a las baterías instaladas.

Configuración de la capacidad total de los bancos de batería

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La cantidad de celdas por batería también se debe configurar, por ejemplo si el

banco es de 48V nominal, la cantidad de celdas correspondientes es de 24.
Si el banco es de 50V nominal, la cantidad de celdas correspondientes es de 25.

Para configurar la cantidad de celdas por batería se debe:

1) IR al controlador SC200 de forma local,
2) NAVEGAR hasta: “Menu”, “Battery”, “Cells per String”, y
3) ESTABLECER los valores correspondientes a las baterías instaladas.

Para configurar el porcentaje de carga de baterías por batería se debe:

1) IR al controlador SC200 de forma local,
2) NAVEGAR hasta: “Menu”, “Control Processes”, “Battery Current Limi”, y
3) ESTABLECER un porcentaje de carga del 10% de la capacidad total, del
banco de baterías instalado.

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Referencias
1. Referencia 1
Eaton Corporation Telecommunications Power Solutions /
http://www.netsphere.com.hk/Downloads/Library/Eaton/DC_Power/APS3andA
PS6/APS3-400_Installation_Guide_D_A4.pdf

2. Referencia 2
Eaton Corporation Telecommunications Power Solutions /
http://dcpower.eaton.com/Downloads/ (DCTools)

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