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Se desea fraccionar por destilación una mezcla de hidrocarburos con la siguiente composición
molar:
Propano 5%
Iso-butano 15%
n-butano 25 %
Iso-pentano 20 %
n-pentano 20 %
n-hexano 15 %
Esta corriente llega al destilador como un vapor saturado a una presión de 120 psia. Se puede
considerar que toda la columna opera a esta presión. La composición molar del iso-pentano en el
destilado deberá ser de cuando más 0.5 %, mientras que la composición molar del n-butano en el
residuo debe ser cuando mucho 1 %. La planta de Agualeguas, N.L. tiene una capacidad instalada
tal que se procesan 100 lbmol/min. de la mezcla en la columna. Se consideran 8000 hrs. de
operación por año.
Para los datos de equilibrio-vapor se pueden utilizar las correlaciones de ki reportadas por Foust et
al (1980) en la tabla D-2d de las páginas 730-731.
INFORMACIÓN DE COSTOS
Debido a que la información disponible para el costeo del equipo se encuentra en dólares, todos
los cálculos serán con esta moneda.
Considerar un costo del vapor de US $0.60/1000 lb, del agua de enfriamiento de US $0.10/1000
gal. La columna será de acero al carbón, con platos perforados, con plataformas y escaleras
también en acero al carbón. Para el costeo de la columna, utilizar las ecuaciones reportadas en
Chem. Eng. December 28, 1981, pp. 76. Para el equipo de transferencia de calor, considerar los
costos de un intercambiador de calor de cabezal flotante en acero al carbón, diseñado para una
presión máxima de 150 psia reportados en Chem. Eng. January 25, 1982. pp. 125.
Considerar para el costo total anual, el 10 % del costo del equipo fijo, más el costo de los servicios
como costo variable. Para pasar los costos de equipo al año 2000, utilizar el índice Chemical
Engineering Equipment Index.
Se desea determinar el reflujo óptimo de operación de la columna tal que nos resulte un costo
total anual mínimo.
Mezcla de alimentación
B D
Com mol/m XD XB
lbmol/m lbmol/m
C3 5 - 5
iC4 15 - 15
nC5 20 20
nC6 15 15
100 55 +X -Y 45 -X+ Y
Balance de Materia
Suponiendo que las cantidades de los componentes C3, iC4 se encuentran en el destilado, de la
misma forma los componentes nC5 y nC6 se depositan en su totalidad en los fondos. Llamando
“X”, “Y” a las cantidades del nC4 en los fondos e iC5 en el destilado:
F D B PM F
Xmo
Com lbmol/ lbmol/ XD XB lbmol/ lb/lbmo W(lb/min. XW l
m m m l )
. 3.2786E-
C3 5 50 - 44.09 220.45 .05
112 2
.
iC4 15 15 - 58.12 871.8 .1296 .15
336
nC4 .
25 24.447 .01 .553 58.12 1453 .216098 .25
LK 547
. .
iC5 HK 20 .223 19.777 72.15 1453 .214610 .2
005 357
.
nC5 20 - 20 72.15 1443 .21461 .2
361
.
nC6 15 - 15 86.17 1292.55 .192235 .15
271
2.37
iC4 1.9 0 0 0 1.9
5
nC4 1.87
1.5 .8295 2.1 1.1613 2.5 1.3825 1.5
LK 5
15.821 23.732
iC5 HK .8 1.2 1.4 27.687 .8 1
6 4
.
nC6 .29 1.35 .48 7.20 .6 9 .29
3625
Interpolando los diferentes valores del producto de b*K, para obtener la suma de fondos deseada
obtenemos:
°F
n-C5
n-C6
Por Fenske:
Por Underwood:
Para la alimentación de la columna como vapor saturado tenemos que el valor de “q” es:
Si un gas (vapor) esta a punto de empezar a condensar su primera gota de líquido, el gas se conoce
como gas saturado (vapor saturado). El termino saturado quiere decir lo mismo que vapor y
líquido se encuentran en equilibrio uno con otro.
Para poder realizar el calculo de R optimo, se calcularon los valores de 1.2, 1.3 1.4 y 1.5, veces el
reflujo mínimo, el valor que representa el costo minino de la columna, será el R optimo.
Disminuye el número de etapas, haciendo la columna mas corta, pero el diámetro de la columna
aumenta. Cercano a la cantidad de reflujo mínimo, los pequeños incrementos en la proporción del
reflujo acortan la columna considerablemente, pero solo marginalmente aumentan su diámetro,
disminuyendo los costos. En los incrementos extensos en el reflujo, la disminución es alta,
mientras el diámetro incrementa aceleradamente. Eventualmente los ahorraros de la columna
mas corta se vuelven menores que el costo del incremento del diámetro, y los costos empiezan a
experimentar una escalada como el incremento en la proporción de reflujo.
Un estudio de flujo de dinero en efectivo descontado es usado para estimar este periodo de pago.
El costo debe incluir los costos de equipo auxiliar (recalentador, condensador , equipo de limpieza,
bombas, tuberías, en muchos casos costos del sistema de ventas, refrigerante y el manejo del
equipo de calentamiento, también son afectados.). Los costos de operación deben incluir el calor
del recalentador, refrigerante, bombeo del reflujo. En la mayoría de las columnas de refrigeración
por agua o refrigeración por aire, el costo del calor de recalentador es el costo de operación
dominante.
Con diseños para el ahorro de energía, el reflujo óptimo esta frecuentemente cerca de reflujo
mínimo. Aquí los pequeños errores en la volatilidad y entalpía relativas conducen a grandes
errores en el número de platos. Además, alguna mala distribución causara que parte de la
columna opere por abajo del refluido mínimo y la separación no será lograda. Es una costumbre
dejar un margen de seguridad desde el reflujo mínimo. Una excelente alternativa practica para
torres para las cuales el reflujo óptimo esta más cerca al mínimo es dejar este margen de
seguridad solo en el diseño del sistema de reflujo. El numero de platos esta diseñado para el
reflujo óptimo. Esta práctica permite aprovechar el reflujo mínimo mientras se salvaguarda contra
desastres potenciales producidos por errores de volatilidad y entalpía o mal distribución cerca del
reflujo mínimo.
Para el Rmin1
Suponiendo flujos internos constantes para toda la columna. Analizando una etapa debajo del
plato final obtenemos en siguiente balance de materia:
R opti Ln Vm Ln
Es importante considerar flujos internos constantes, pues la bibliografía para poder calcular el
diámetro de la columna nos piden que manejemos flujos internos constantes, para toda la
trayectoria de la columna, aunque esto no es real, puesto que la alimentación contribuye a los
cambios de flujo dentro de la columna
Por la grafica I de la correlación de paltos teóricos con la razón de reflujo obtenemos los valores de
“X” y “Y”:
S S
X Y S teo S real H Alt.
teo real
. 33.679 52.307
1 4.336E-2 34 52 26m
59166 4 6
.
2 .5625 31.368 31 47.69 48 24m
0636627
29.892 46.153
3 8.031E-2 .5416 30 46 23m
2 6
Los platos reales se obtienen dividiendo los platos teóricos entre la eficiencia global de la columna.
La altura por el factor de espaciamiento entre los platos de .5 de metro.
El primer paso es calcular las densidades tanto del gas como la de los líquidos, para el gas:
Para el C3
iC4=15.8kgr/m3
.nC4=15.8kgr/m3
iC5=19.6kgr/m3
nC5=19.6kgr/m3
nC6=23.3966kg/m3
De la grafica II con los valores de “X”, encontraremos la velocidad del gas en la columna.
Para los diferentes valores de Lm y Vm se encontraron los siguientes valores
Lm Vm X Y Un%80 D m Qv
Para el cálculo de la velocidad del gas se obtiene por correlación de los valores de “X”,
correspondiéndole un valor de “Y”, que es igual a:
El área de la torre:
Roperacioj Steorico S H
Ln Vm Lm
n s reales altura
171.202 171.202
3 3.8326 215.8722 24 37 18.5
2 2
183.432 183.432
4 4.1064 228.1028 22 34 17
8 8
Para el número de platos teóricos, se encuentran con la tabla I, aplicando la eficiencia global de la
columna.
Diámetro de la columna
El caudal volumétrico
El área de la columna:
El diámetro:
Resultados:
X Y Un80% Qv A D
. 18.608
1 5.05263E-2 .289045 5.3786 4.8675
1061723 1
.
2 .108115 5.05263E-2 5.68436 19.66 5.0031
2890450
4.947368E- 21.387
3 .109837 .28302 6.05301 5.2183
2 5
. 4.947568E- 6.39604 22.599 5.3641
4 .28302
1113736 2 9 2 5
Como en este caso tenemos dos valores de reflujos, por ende tenemos tanto diferentes valores de
diámetro interno de la torre y sus platos teóricos y reales; por esta situación calcularemos el costo
de la columna, tomando un valor de cada relación de radios internos diferentes; dependiendo de
la magnitud de los costos de fabricación de las columnas, escogeremos que valores de radios
internos para selecciona entre ellos al reflujo optimo.
Como estos tanques operan a una presión mayor a la atmosférica, son caracterizados como
recipientes a presión.
NT = 52 platos
Para TW espesor que resiste la carga del viento, para el espesor del fondo asumimos que
Como Tb es mayor que TW, tomaremos a Tb como el espesor uniforme de la torre, sumándole
nuevamente el grosor para asimilar la corrosión:
= .284lb/in2
Debido a que Lt = 85.3016 ft es mayor que 40 ft, la correlación del costo base es obtenida según la
tabla I de la estimación de los costos para columnas de destilación y absorción de la revista del
Ingeniero Químico:
Actualizando a 1981
Calculo del costo que implican las escaleras y las plataformas, aplicando las limitantes con
respecto al diámetro interno y la distancia de tangente a tangente:
Di = 24ft, Lt = 170ft
Actualizando a 1981
Para el factor del material de construcción FTM para acero inoxidable de la tabla IV
El factor de correlación para el tipo de plato FTT es 1 para platos de válvula y también para el
factor FNT del número de platos, debido a que los platos de la columna que estamos calculando
son mayores de 20 platos
R2 = 95.8169in = 7.9847ft
Di = 15.9694ft = 191.6338
S = 13700psi
E = .85
Lt = 68.89ft = 826.771in
Para el cálculo del espesor de la pared dependiente de la presión de operación de la columna TP,
tenemos:
Para TW que es el espesor que resiste la carga del viento, para el espesor del fondo asumimos que
Do = diámetro externo = Di + 1 in = 191.6338in + 1 in = 192.6338 in
Cuando la costura del cinturón (la eficiencia de soldadura del cinturón de atisiamiento) controla el
espesor interno:
Para el espesor del fondo de la torre:
Como en este caso Tb < TP, el espesor para la presión de diseño cubre los requerimientos de Tg y
TW, el espesor de diseño será el de TP sumándole la corrosión permisible:
Ta = TP + 1/32in = 1.04381in
= .284lb/in2
Debido a que Lt = 68.89ft es mayor que 40ft, la correlación del costo base es obtenida según la
tabla I de la estimación de los costos para columnas de destilación y absorción de la revista del
Ingeniero Químico
Actualizando a 1981
Calculo del costo que implican las escaleras y las plataformas, aplicando las limitantes con
respecto al diámetro interno y la distancia de tangente a tangente:
Di = 24ft, Lt = 170ft
Actualizando a 1981
Para el factor del material de construcción FTM para acero inoxidable de la tabla IV
El factor de correlación para el tipo de plato FTT es 1 para platos de válvula y también para el
factor FNT de los números de platos, debido a que los de la columna que estamos calculando son
mayores de 20 platos
Para mayores dificultades, si calculamos más costos de columna para los radios mayores de 16ft,
serán erróneos debido a una restricción del calculo del costeo de los platos, por ello no se
efectuaran mas cálculos de costeo para los siguientes radios de columna
Los radios R2, implican una mayor cantidad de reflujo, lo cual nos indica una mayor carga en el
condensador, implicando mas agua de enfriamiento y esto eleva los costos. Los radios R1, les
corresponden reflujos menores, lo cual favorece la disminución de la carga del condensador y el
ahorro en costos.
Esto nos deja solo una opción, calcular los costos de la columna solo para los diámetros menores
de 16ft, los cuales son los radios R1, de estos, y comparando los costos de las diferentes torres,
obtendremos el reflujo optimo.
R = 3.3928ft = 40.7137in
Di = 81.4275in = 6.7856ft
Lt = 944.8818in = 78.7401ft
Nt = 48
S = 13700lb/in2
Pg = 120lb/in2
E = .85
Espesores
Para el espesor que soporta la carga del viento TW, asumiendo que:
Cuando la soldadura o eficiencia de los cinturones de aticiamiento controlan el espesor de la torre:
Como Tb > Tp, tomaremos a Tb como el espesor uniforme de la torre, sumando nuevamente el
factor de la corrosión:
Para el peso de la torre WS, la densidad de acero inoxidable es de .284lb/in3:
Costos
Como Lt > 40ft E calculo del costo base es tomado de la tabla IV:
Lt = 170ft:
Para el costeo de los platos, con límite de Di = 16ft:
Para el factor del material de construcción, en este caso de acero inoxidable FTM:
El factor FTT, para el tipo de platos, los cuales son de válvulas, será igual a uno, y para el factor
FNT. para el número de platos, igual es uno, debido a que los platos de nuestra torre son más de
20 platos.
Para el Radio:
R = 41.4311in = 3.4525ft
Di = 82.8622in = 6.9051ft
Lt = 905.5118in = 75.4593ft
Nt = 46
S = 13700lb/in2
Pg = 120lb/in2
E = .85
Espesores
Como Tb > Tp, tomaremos a Tb como el espesor uniforme de la torre, sumando nuevamente el
factor de la corrosión:
Costos
Como Lt > 40ft E calculo del costo base es tomado de la tabla IV:
El costo para plataformas y escaleras, tomando en cuenta los limites de Di = 24ft,
Lt = 170ft:
Para el factor del material de construcción, en este caso de acero inoxidable FTM:
El factor FTT, para el tipo de platos, los cuales son de válvulas, será igual a uno, y para el factor
FNT. para el número de platos, igual es uno, debido a que los platos de nuestra torre son más de
20 platos.
Para el Radio:
R = 41.9586in = 3.4965ft
Di = 83.9173in = 6.9931ft
Lt = 885.826in = 73.8188ft
Nt = 45
S = 13700lb/in2
Pg = 120lb/in2
E = .85
Espesores
Para el espesor que soporta la carga del viento TW, asumiendo que:
Como Tb > Tp, tomaremos a Tb como el espesor uniforme de la torre, sumando nuevamente el
factor de la corrosión:
Para el peso de la torre WS, la densidad de acero inoxidable es de .284lb/in3:
Costos
Como Lt > 40ft E calculo del costo base es tomado de la tabla IV:
Lt = 170ft:
Para el costeo de los platos, con límite de Di = 16ft:
Para el factor del material de construcción, en este caso de acero inoxidable FTM:
El factor FTT, para el tipo de platos, los cuales son de válvulas, será igual a uno, y para el factor FNT
para el número de platos, igual es uno, debido a que los platos de nuestra torre es más de 20
platos.
Reflujo ÓPTIMO
Para seleccionar el reflujo optimo, nos basaremos en la comparación del costo de la columna.
Reflujo Vm CT
Los resultados nos muestran que el Reflujo óptimo es el de R = .439623, pero este reflujo, tiene
una carga mayor al condensador por tener más cantidad de vapor, pero no es muy significativa:
Calcularemos el costo del condensador para el Reflujo 4.
Tb = 246.567°F
T1W = 75°F
T2W = 125°F
V = 44.67lbmol/min = 1215718.27grmol/hr
n-Pentano 6160 - -
n-Hexano 6896 - -
La evaluación del proyecto esta determina para 10 años, esto es para poder cuantificar todos los
costos anualmente.
En este caso el intercambiador será de acero al carbono, el costo final del intercambiador esta
dado por:
Costo base para intercambiador de acero al carbono de cabezal flotante y operando a una presión
de 100psi
El factor del costo por el tipo de intercambiador (FD), que en este caso será el de un
intercambiador fijo:
El calor que se necesita para transformar el liquido que se alimenta al Rebolier, para transformar
lo a vapor, es el mismo que el Calor calculado en el condensador. Como la cantidad de vapor es la
misma, por haber establecido flujos constantes dentro de la columna, el "Hv, es el mismo,
concluimos que se trata de la misma cantidad de calor.
En este caso el intercambiador será de acero al carbono, el costo final del intercambiador esta
dado por:
Costo base para intercambiador de acero al carbono de cabezal flotante y operando a una presión
de 100psi
El factor del costo por el tipo de intercambiador (FD), que en este caso será el de un
intercambiador fijo:
Como nos piden el costeo final de la columna, se considera que el 10% del costo del equipo fijo,
más el costo de los servicios como costo variable.
Costo final:
Conclusiones
Estos métodos que aplicamos para calcular los costos de la columna, son métodos rápidos, lo que
implica que la exactitud de estos costos no es muy buena, pero cumple con la misión de saber
sobre cuanto se estima el valor de la columna. .
Al considerar los flujos internos de la torre constantes, nos facilita mas los cálculos, pero estas
suposiciones fueron hechas con fundamentos aceptables.
Acero
Aceros inoxidables
Actuadores
Adhesivos