Schweißverbindungen

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A. Böge, W. Böge (Hrsg.), Handbuch Maschinenbau, DOI 10.1007/978-3-658-12529-5_43
43
43.1 Principios. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 758
43.2 Cálculo de uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 762
43.3 Ejemplos de cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 768

43.1 Principios

Al unir piezas individuales a ensamblajes, están las conexiones hechas por

soldadura, así es el diseñador. sujeto a especificaciones de gran alcance si los
productos para ser asignado al área regulada por estándares estatales son (zona
regulada).
Estos incluyen acero, vehículos ferroviarios, Construcción de puentes
ferroviarios, barcos, contenedores y tuberías, así como productos en el campo de
la tecnología de defensa.
En gran parte independientes y solo de acuerdo con las "reglas reconocidas" La
empresa de ingeniería mecánica, por su parte, apuesta por la tecnología en sus
decisiones sobre la elección del material, proceso de soldadura y el cálculo de
las uniones soldadas (no área regulada).

43.1.1 Presentación y términos

La conexión estructural de las piezas a soldar es referida como el tipo de impacto

en DIN ENISO 17659 (Tab. 43.1).
El tipo de choque tiene debido a las diferentes desviaciones de fuerza,
especialmente con cargas vibrantes Influencia en la capacidad de carga del
componente soldado. El diseño inmediato de la soldadura antes de soldar (Forma de
la junta) que el diseñador toma dependiendo de Tipo de junta, espesor de chapa,
material y proceso de soldadura según DIN ENISO 2553, si es necesario preparando
la costura. Lo es Para soldar cordones registrados en la norma, se puede utilizar
su designación en forma simbólica según Tab. 43.2. En el caso de cordones de
soldadura no estandarizados, la preparación del cordón de soldadura es necesaria y
dibuje la soldadura terminada en su totalidad, dimensión e indicar su calidad
requerida. Exigir son los requisitos de calidad o las condiciones de fabricación,
es también la dirección de soldadura ingresando la posición de soldadura en la
designación del cordón de soldadura colocar. La posición de soldadura debe ser
obligatoria. si es necesario, adherido a dispositivos o manipuladores de piezas de
trabajo (Figura 43.1). Higo.
Fig. 43.1 Posiciones de soldadura según DIN EN ISO 6947. PA horizontal, PB
horizontal, PC a través, PD medio al revés, PE al revés, PF ascendente
verticalmente, PG cayendo verticalmente

43.1.2 Elección del material

Se prefiere soldar aceros dúctiles, los locales Picos de tensión por expansión
térmica de aproximadamente 2% plastificantes parciales son capaces de
descomponerse. Como general Los aceros no aleados son adecuados para soldar con un
Contenido de carbono inferior al 0,22%. También soldado y en términos de capacidad
de carga se calculan bajos Aceros aleados y aceros estructurales de grano fino, si
son aptos para soldar está probado. Esta prueba se puede hacer con la ayuda. el
tiempo t8 = 5 (tiempo de enfriamiento de 800 ıC a 500 ıC), de los diagramas ZTU o
calculando el carbono equivalente Proporcionar CEV (1) según DIN EN 10025 (47.1).

El objetivo es siempre soldar de la forma más segura posible sin precalentamiento.

Por lo general, esto se puede lograr si el material tiene un CEV de carbono
equivalente <0,35. Calculado y Conexiones de aluminio y también soldadas
Aleaciones. En el caso del aluminio endurecido, la Disminución de la dureza y la
resistencia en el área de la zona afectada por el calor. (WEZ) solo calculando con
los valores de fuerza del soft Estado. En el caso de aleaciones de aluminio
endurecibles después de soldar primero los valores de calidad mecánica lejos.
Tratamiento térmico específico permitido después de la soldadura. pero el
establecimiento de valores de fuerza fiables y que Cálculo de juntas soldadas de
aluminio (Behnisch, 2002).

43.1.3 Elección del proceso de soldadura

y grupo de calificación

Las propiedades de la soldadura están determinadas por más o desviaciones menos

significativas de la soldadura terminada de la geometría ideal (imperfecciones).
En DIN EN ISO 5817 define los valores límite para la soldadura de acero (Figura
43.2). Además de este estándar, otros se aplican a otros Procesos y materiales de
soldadura. Irregularidades menores la geometría de la costura tiene sobre la
capacidad de carga estática un impacto insignificante. Con el ingeniero de diseño
viene a la mente al determinar el grupo de evaluación resumida de la calidad de
todos los componentes internos y externos Soldadura de imperfecciones. El grupo de
calificación está en entró en el plano de construcción (Tab. 43.2). De DS Según
BS, las tolerancias se vuelven más estrictas, lo que generalmente aumenta como
resultado los costes de fabricación. Mientras que para el área regulada en el
grupo de evaluación a menudo se prescribe de acuerdo con la capacidad de carga, no
hay estipulaciones para el área no regulada. El boletín DVS 0705 contiene
recomendaciones para elegir según el grupo de evaluación:

la necesidad de seguridad:
 Recipiente a presión Grupo de evaluación B,
 Tecnología de defensa Grupo de evaluación D;

y la utilización aritmética de la capacidad de carga:

 baja (50%) Grupo de clasificación D,
 medio (75%) Grupo de evaluación C,
 alto (100%) Grupo de clasificación B.
También se pueden especificar criterios adicionales (por ejemplo, estanqueidad al
aceite) voluntad.

43.1.4 Diseño de uniones soldadas

Dependiendo de la carga, resultan ser diferentes constructivos Diseños de

componente y costura de soldadura como más o menos apropiado a las demandas.
Básicamente, hay soldaduras a tope debido a su flujo de fuerzas en gran parte
inalterado Prefiere soldaduras en ángulo. Las soldaduras de filete, por otro lado,
son ventajosas debido a las sencillas opciones de preparación y ejecución de la
costura.
Las acumulaciones de soldadura (Fig. 43.3a) conducen a un aumento Esfuerzos de
contracción que conducen a la reducción de la carga. estados de tensión de tres
ejes. por otra parte, una costura cerrada tiene un efecto de muesca baja de modo
que las costuras de soldadura escalonadas (Fig. 43.3byc) a menudo solo son más
baratos con cargas estáticas. Limitar las dimensiones de las costuras en la
construcción de acero se dan en la Sección 43.2.3.2 enumerados, los pulmones se
aplican en el área no regulada. En la tabla 43.3 se dan algunos ejemplos de diseño
favorable. mostrado. Aquí, como en todas partes, el diseñador tiene que trabajar
con su Construcción de una de las tareas y las condiciones de contorno. compromiso
ajustado en el cumplimiento desafortunadamente en su mayoría contrario Encontrarás
metas como recomendación.

Tab.43.1 Términos de cordones de soldadura y áreas de aplicación según DIN EN ISO

17659 y DIN EN ISO 2553 (para las abreviaturas ver Tab.43.2)
Tab.43.2 Representación de soldaduras según DIN EN ISO 2553 y DIN EN ISO 4063
Tab.43.3 Recomendaciones de diseño para construcciones soldadas
Fig.43.2 Grupos de evaluación para soldadura por arco de acero según DIN EN ISO
5817

Fig.43.3 Formas de conexión de una tubería a una placa de revestimiento múltiple

43.2 Cálculo de Uniones soldadas

43.2.1 Tensiones en soldaduras

Las fuerzas y los momentos provocan tensiones en los cordones de soldadura, que se
basan en supuestos simplificados de acuerdo con la Calcule las reglas de la
mecánica técnica. Que en el tiempo Los efectos variables de las fuerzas pueden ser
causados por factores operativos, Coeficientes parciales de seguridad o vibración
u otros, Se tienen en cuenta las suposiciones de carga prescritas en las
regulaciones. voluntad. Esfuerzos característicos de la costura de soldadura (Fig.
43.4) son:
 Tensión normal en la dirección de la costura:
Por ejemplo, en soldaduras a tope y en ángulo en chapa metálica debajo Carga por
tensión o flexión (Fig. 43.4). A menudo determina la capacidad de carga.
Tensión normal a lo largo de la dirección de la costura:

Fig.43.4 Tensiones de costura de soldadura en soldaduras a tope y en ángulo

Por ejemplo, en soldaduras a tope bajo fuerza cortante o en Soldaduras de filete

en tiras longitudinales (almas) de conexiones de barra. La capacidad de carga del
componente está bajo carga estática. con un cordón de soldadura suficientemente
dúctil a través del material de base adyacente o por tensión tangencial
determinado. En el caso de cargas oscilantes, está en los gradientes de alta
tensión pueden tener un efecto de muesca considerar. Muy raramente determina la
capacidad de carga.
Tensión tangencial en la dirección de la costura:
Por ejemplo, en soldaduras de filete frontales en bandas transversales (bridas) de
conexiones de barra bajo carga de fuerzas cortantes. Para determinar la capacidad
de carga, debido a la mayor rigidez en la unión solo k en las costuras
longitudinales tomado en cuenta para proporcionar lo constructivo en consecuencia
son (Fig. 43.8). Rara vez determina la capacidad de carga.
Tensión tangencial a lo largo de la dirección de la costura:
Por ejemplo, en soldaduras en ángulo de cuello y flanco en tuberías bajo tensión
de torsión (Fig.43.5), en soldaduras de filete en barras de conexiones de varilla
bajo carga Fuerza cortante o en costuras longitudinales en vigas a flexión debido
a fuerza cortante empuje de la carga de flexión (Fig. 43.6). A menudo determina la
capacidad de carga.
Esfuerzos tangenciales las fuerzas transversales sólo se vuelven con brazos
de palanca comparativamente cortos se tienen en cuenta, de lo contrario Fig.43.5
Espárrago con conexión de soldadura en ángulo voluntad desde la carga de
flexión hasta la tensión relevante.

Fig.43.5 Espárrago con conexión de soldadura en ángulo

Dependiendo de la ubicación de la sección transversal considerada y del tipo de
carga y dirección (fuerza F en el efecto sobre la sección transversal) tensiones
de costura de soldadura como tensiones normales o tangenciales de (47.2) con el
espesor del cordón de soldadura a, el efectivo Longitud de soldadura ly el área de
sección transversal correspondiente Aw (w - soldadura) según Fig. 43.4. El grosor
de la costura será a por la altura del inscrito en la sección transversal de la
costura Triángulo determinado. En términos de tecnología de procesos, es una
penetración profunda ha sido probado, esto se utilizará para ajustar el triángulo
usó. Si no hay un cráter al final de la costura, la longitud efectiva l se
establece con la geométrica. Si hay cráteres en los extremos de la costura, la
longitud es en cada caso reducido por la cantidad del ancho de la costura a. El
área determinada de esta manera se dobla alrededor del punto raíz en el nivel de
verificación.

Si la carga proviene de un momento flector, entonces actúa la tensión normal en la

costura de soldadura (47.3), donde y la distancia desde el punto de detección
(ver distancia de fibra de borde / cuota de Steiner) del eje común de gravedad de
todos en la conexión involucradas superficies de costura de soldadura. Para
soldaduras en ángulo la demostración se lleva a cabo en el "punto raíz teórico",
que suele ser la intersección de los bordes de los componentes soldados asignado
(Fig. 43.4). Asimismo, según DIN En EN 1993-1-8, el centro de gravedad de la
superficie de la costura se simplifica ser establecido.

Fig.43.6 Empuje de fuerza cortante en soldaduras en la viga de flexión

Están los pasadores, ejes, engranajes conectados con soldaduras en ángulo y
estresado por un momento de torsión Mt (figura 43.5), entonces (43.4) se mantiene
con:

En el caso de vigas a flexión sometidas a fuerzas transversales (Fig.43.6), hay

escalones en la placa de alma y así también en las costuras entre la banda y el
cinturón Esfuerzos cortantes k según (47.5) con la fuerza cortante Fq, dem Momento
del área 1er grado H D A y del conectado Área de la sección transversal A y la
distancia y de su centro de gravedad al centro de gravedad, el momento del área de
segundo grado I. de la sección transversal total, así como la suma de las
siguientes Espesor de la soldadura a. Si el filete se suelda (en la Fig. 43.6
se muestra) se suelda, y se convierte en e=0 y, por lo tanto, (e + l) /l = l.

43.2.2 Verificación de cordones de soldadura en ingeniería mecánica

La prueba de capacidad de carga en ingeniería mecánica no sigue una designada

Estándar; El general Teoría de la fuerza, el estado del arte y, si está en el Caso
de carga transferible, normas y lineamientos del regulado Área (construcción de
acero, construcción de grúas, construcción de contenedores, ...). En principio,
las tensiones nominales determinadas (,) (ver Sec. 43.2.1) con el respectivo
permisible (wzul, wzul) en comparación, con tensiones del mismo tipo y dirección
(47.6), (47.7) se pueden agregar. La evidencia es latente y para transportar
cargas vibratorias.

De tensiones normales y tangenciales actuando simultáneamente se forma una tensión

de comparación , a partir de soldaduras dúctiles se convierte en la hipótesis
de la energía de deformación (GEH) utiliza (43,7):
Con cargas estáticas y dinámicas combinadas la relación de esfuerzo ˛ se
determina con con el tipo respectivo de tensión tensiones
tolerables del material permanente y permanente (ver Parte IV, Sección
16.3)

43.2.2.1 Carga estática (estática)

Para que se apliquen las tensiones marginalmente soportables hay muchas

recomendaciones, generalmente basadas sobre el material, el tipo de costura y la
calidad de la costura. Diseño o Los factores de seguridad se eligen según el uso
previsto. El boletín DVS 0705 recomienda elegir los más permitidos Tensiones para
el acero en el ámbito no regulado:

para soldaduras a tope: la tensión admisible del material base -

independientemente de la calidad de la costura.

para soldaduras de filete (soldaduras de filete transversales y

longitudinales) de calidad B: 95% (S 235) o 80% (S 355) de las tensiones
admisibles del material base. Para calidad de costura C y D: 75% o 50%.

Para los aceros de construcción S 235 y S 355 hormigón Los valores también se
pueden tomar de la Tabla 43.4.

43.2.2.2 Carga vibratoria (dinámica)

Para las cargas oscilantes que ocurren a menudo en la ingeniería mecánica. puede
utilizar el permitido en gran medida dependiente de la geometría La costura de
soldadura tensiona y en función de sobre la resistencia a la fatiga
y del material del componente soldado se puede determinar (47,8). La capacidad
de carga del Variables que influyen en la costura, como la forma de la costura, el
tipo de tensión y el efecto de muesca están determinados por el factor de
reducción b1 (Tab.43.5), los factores que afectan la calidad del cordón de
soldadura tomado en cuenta por el factor de calidad b2 (Fig. 43.2).

Dependiendo del tipo de estrés, D y D son los correspondientes Valores de

resistencia a la fatiga del material base; , etc. que se utilizarán
(parte IV teoría de la resistencia). Dependiendo de La frecuencia estimada de la
carga máxima se elige como factor de diseño. para el cumplimiento prospectivo de
garantías:

 al 100% 2.5
 al 50% 2.0
 al 25% 1.5

Si ocurren varias cargas al mismo tiempo, se selecciona el valor b1 asociado con

la tensión predominante. En el caso de una costura de soldadura nivelada que se ha
mecanizado en todos los lados La superficie del componente b1 se puede aumentar
hasta en un 10%, Lo mismo se aplica a las soldaduras a tope en el grupo de
evaluación BS.
Tab. 43,4 tensiones admisibles para soldaduras a tope y en ángulo en acero de los
grupos de evaluación B, C y D, así como secciones transversales de conexión de
componentes para predominantemente estrés estático (estático) (Decker, 2014)
Tabla 43.5 Coeficientes de reducción b 1 para determinar las tensiones permisibles
para cordones de soldadura sujetos a vibraciones en el área no regulada (cf.
También (Niemann et al., 2005))
Tab.43.6 Longitudes de cordones de soldadura calculadas según DIN EN 1993-1-1

El procedimiento descrito proporciona para la mayoría de aplicaciones con

suficiente precisión, resultados rápidos. Se pueden proporcionar pruebas más
extensas de acuerdo con DIN EN 13001-3 o la directriz FKM 154.
43.2.3 Verificación de soldaduras en construcción de acero

43.2.3.1 Directrices generales

En la construcción de acero, los detalles de dimensionamiento, construcción y

esencialmente produciendo uniones soldadas según DIN EN 1993-1 (euro código 3)
para la construcción de edificios y DIN 13001 regulado para la construcción de
grúas. A diferencia de la ingeniería mecánica el uso de aceros se limita a
unos pocos tipos de material, porque los aceros de mayor resistencia tienen
solo ventajas menores Especialmente mayor esfuerzo de soldadura requiera durante
el montaje del sitio de construcción. Aplicable sin restricciones son aceros
estructurales S 235 a S 460 en espesores de chapa desde 3 mm, así como acero
fundido seleccionado.

43.2.3.2 Dimensiones límite de las soldaduras

Además de las restricciones sobre la elección del material, se aplica lo siguiente

reglas constructivas y aritméticas:
Al grosor de la costura

En las soldaduras en ángulo, los valores límite deben depender del espesor de la
costura (a) del menor y mayor espesor de chapa unida Se observan tmin y tmax de
acuerdo con (43.9), (43.10).

Tab.43.7 Otras dimensiones límite

Para espesores de chapa tmin> 30 mm, la dimensión mínima es solo todavía: a>5 mm.

En el caso de soldaduras a tope y de filete soldadas (HV y DHV), el espesor de

costura calculado a es igual al menor Se ajusta el grosor de la chapa conectada t
(Tab. 43.1). En las soldaduras de filete que no se han soldado, se crean espesores
de costura sólo se tiene en cuenta hasta un a=0.7 tmin.

Hasta el largo de la costura

 La longitud de costura calculada l es la misma que la geométrica Longitud de

la costura, para los extremos de la costura con cráteres en los extremos
menos el Cantidad del grosor de la costura por lado.
 Para uniones de barras soldadas con o sin cartelas DIN EN 1993-1 recomienda
un diseño de acuerdo con Tab. 43.6. Para estos casos, la excentricidad se
permite aritméticamente ser ignorado.
  La longitud de la costura l de las soldaduras en ángulo debe usarse para
transferir las fuerzas son de al menos 30 mm y de al menos 6a.
 Para las conexiones de soporte y barra, la longitud de la costura es solo
hasta tenido en cuenta.

Más reglas

 Las láminas conformadas en frío están permitidas en las áreas conformadas en

frío y adyacentes. El área no se puede soldar (Tab. 43.7).
 Las vigas en I conectadas a tope deben adherirse El espesor mínimo de la
costura no se puede probar matemáticamente (Tabla 43.7).
 Se colocarán láminas empalmadas a tope de diferentes espesores. diseñado de
acuerdo con la Tabla 43.7. En la prueba aritmética va como el espesor de la
costura de soldadura tmin.
 Soldaduras a tope completamente soldadas bajo presión no se cobran. Esto
también se aplica a la tensión de tracción, siempre que se demuestre la
calidad del cordón de soldadura (Pruebas no destructivas).
 La prueba de resistencia para tensiones normales (cf. Fig. 43.4) se puede
omitir.

43.2.3.3 Esfuerzos admisibles en la construcción de acero

Las tensiones nominales determinadas de acuerdo con la Sección 43.2.1 son

conectado con la resistencia a la tracción del más débil Hoja, teniendo en
cuenta el coeficiente de correlación y del factor de seguridad parcial
comparado (43,11). Simultáneamente (43.12) debe cumplirse.

Tab.43.8 Determinación del factor de correlación ˇW para soldaduras en ángulo [DIN

EN 1993-1-8]
Los valores de dependen del estándar del producto según el grosor del producto.
tomadas (ver hojas: fórmulas y tablas de ingeniería mecánica, 3a ed.). El factor
de seguridad parcial se calcula de acuerdo con el anexo nacional (-NA) de DIN
EN 1993-1-1 para el Cálculo de las soldaduras en ángulo fijadas en 1,25, el factor
de correlación se especifica en DIN EN 1993-1-8 (Tabla 43.8). La prueba de la
capacidad de carga para piezas no soldadas Al igual que las soldaduras en ángulo,
las soldaduras a tope se realizan con una penetración profunda.

43.3 Ejemplos de cálculo

Ejemplo 1
Esfuerzo vibratorio en ingeniería mecánica

Un muñón de eje roto de E 355 es a través de un para reemplazar el nuevo pasador

soldado (Fig. 43.7). La espita está conectada con una no soldada. Costura HV. La
soldadura esta después Fig.43.2 con BK (b2=0.8) y Tabla 43.5, número 8 debido al
espacio restante con b1=0.8 clasificado. Después de soldar, la costura se trata
térmicamente. y chapa mecanizada (asiento del cojinete) y por lo tanto recibe el
recargo del 10%. Es para ser considerado la sustitución del E355 por el soldable
S 355J2G3. La costura de soldadura es cargada por un Fuerza de apoyo F=22 kN y par
a transmitir MT=1.1x10+6 Nmm (pura hinchazón). Frecuencia la carga máxima 50%.

Prueba de capacidad de carga:

La costura de soldadura es puramente alterna debido a la fuerza del cojinete. En

flexión y cizallamiento, a través del par MT estresado por torsión puramente
hinchazón. Empuje puede en La experiencia ha demostrado que existen otras
tensiones
ser ignorado. Entonces es dinámico Estrés antes. Prueba según (43.7):
Fig.43.7 Muñón del eje soldado (ingeniería mecánica)

Esfuerzo de flexión existente = Mb/Ww; con Mb = F. l=22 kN.30mm=660x10+3

Nmm.La costura de soldadura circular(Fig.43.7)tiene una axial Módulo de sección de

Entonces eso será

Esfuerzo de torsión existente = MT/Wwp; los módulos de sección polar del

cordón de soldadura

Entonces eso será

La ecuación de es la relación de esfuerzo Según la Sección 43.2.2,

Permanente aquí está la resistencia a la fatiga por flexión
 =255N/mm2 (ver Parte IV, Tabla 14.2), es el umbral de resistencia a la
torsión, =165N/mm2. Entonces eso será

La tensión admisible de la costura de soldadura es de acuerdo con (43.8)

Con seguridad a voluntad.

La costura de soldadura es resistente a la fatiga.

Ejemplo 2
Viga en voladizo (construcción de acero)
Un tensor de cable, material S235J2G3, está en todas partes soldaduras de doble
filete soldadas (bloqueadas) con el Espesor de la costura aF en el ala y aS en las
almas a uno Columna de acero conectada (Fig. 43.8).

Prueba de capacidad de carga:

La unión del cordón de soldadura A - A está descuidada. la carga muerta debido al
momento flector Mb=F.l=80kN.80 mm =6.4x10+6Nmm y cortada por la fuerza transversal
F=80kN.
La tensión máxima ocurre en el punto ① (figura 43.8. El esfuerzo normal es
utilizado por toda la junta de soldadura transportado. Los cortos correspondientes
al espesor de la chapa Las costuras no se tienen en cuenta en el cálculo. Según
(43.3) tenemos:
Para calcular y0 e Iw, primero se comprueba si los espesores de soldadura de
filete en el ala y en el alma de acuerdo con (43.9) y (43.10) se puede tener
plenamente en cuenta:
aF = 7 mm <=0.7tF = 0.7x15 mm =10.5 mm
aS D 5 mm <=0.7tS =0.7x10 mm =7 mm
Los espesores de la costura de soldadura están dentro de los límites de cálculo.
y se tienen plenamente en cuenta.

Fig.43.8 Soporte soldado con tensor de cable

Debido a la conexión no simétrica, inicialmente la distancia y0 del centro de
gravedad del área total del cordón de soldadura A - A desde el eje x con las áreas
de costura de soldadura individuales A1 = A2 = 7 mm x 120 mm = 840 mm2 y A3…6=
5x70mm = 350 mm2 determinado (cf. Parte IV, Resistencia de los materiales). y1 e
y2 van desde el eje x al punto raíz teórico, y3…6 al centro del área de las
soldaduras.
Esto permite el momento del área de 2° grado Iw del área de la sección
transversal.
A - A se puede determinar, con li como la distancia las líneas de la raíz de la
línea de gravedad (en las costuras del cinturón solo se tiene en cuenta la
participación de Steiner):

En la "verificación relacionada con la dirección", máximas Tensiones y se

calcula en el punto ①:
El ángulo de la junta es de 90°, por lo que la superficie de la costura está por
debajo 45° a la dirección de aplicación de la fuerza; y así tener la misma
cantidad:

Para calcular el esfuerzo cortante =F/Aw solo el área en la dirección de la

fuerza Se utilizan costuras cosidas A3…6.

Esfuerzo equivalente en el punto ①

Prueba de capacidad de carga:

La tensión del cordón de soldadura límite es

La utilización es, por tanto

La capacidad de carga de la junta soldada en sección transversal A - A está

probado. Reducir el espesor de la soldadura de filete y es aconsejable volver a
calcular. Reducir el consumo de electrodos de soldadura y el tiempo de producción.