Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

Introduccin
En el proceso de perforar un pozo, la sarta de
perforacin es sin duda el componente del equipo
de perforacin que ms se somete a esfuerzos
(tensin, compresin, presin interna y externa,
doblez, fatiga, torsin, abrasin, erosin y
corrosin). La accin independiente o combinada de
dichos esfuerzos pueden causar problemas durante
la perforacin, tales como: desprendimientos,
pegaduras por presin diferencial, altos arrastres, y
fugas en los elementos tubulares. Por supuesto,
estos problemas son causas de altos costos y
tiempos de perforacin. Consecuentemente, un
adecuado diseo de la sarta de perforacin es
fundamental para el xito de la perforacin. Por
supuesto, debe tomarse en cuenta que un sobre
diseo, el cual puede exigir componentes con
resistencias mayores como tuberas con mayor
dimetro en el cuerpo y junta, tambin incrementa
el costo de la perforacin y pone en riesgo la
integridad de las tuberas de revestimiento.

Conceptos Generales
El principio fundamental que debe respetarse
durante el diseo de una sarta de perforacin es la
consideracin de que los esfuerzos a los que estn
sometidos los componentes tubulares de la sarta de
perforacin deben ser siempre inferiores a las
resistencias de dichos componentes (especificados
en tablas por el fabricante),
sin deformarse
permanentemente o alcanzar su limite elstico
(Figura 1). Cuando el lmite elstico de un
componente tubular se rebasa, ste sufre una
deformacin permanente y consecuentemente una
drstica reduccin en su capacidad de resistencia.
Desafortunadamente, en la mayora de los casos
esta deformacin es difcil de detectar visualmente.
Por lo tanto, el continuar usando este elemento
deformado ocasiona los problemas comunes de
pesca o fugas.
Ruptura
Lm ite
Lmite

Deformacin

Plstico

elstico

Este trabajo tiene como objetivo proporcionar los

criterios bsicos para el diseo de sartas de
perforacin, a travs de la aplicacin de una
metodologa practica que contempla los principales
esfuerzos a los que esta sometida una sarta de
trabajo durante la perforacin de un pozo.
Inicialmente, se resumen los conceptos bsicos que
el diseador debe considerar, posteriormente se
describe la metodologa para seleccionar los
principales componentes de la sarta de perforacin
(aparejo de fondo y tubera de trabajo) y finalmente
se describen criterios prcticos para la estabilizacin
de sartas.

Cabe mencionar que esta gua no pretende que el

diseador prescinda del uso de software tcnico, si
no que lo emplee con criterio.

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

Figura 1 Lmite elstico y plstico

Un adecuado diseo de la sarta de perforacin

permite reducir costos y tiempos de perforacin a
travs de:
1. Optimizar el nmero de lastrabarrenas, tubera
pesada y tubera de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o ruptura
de los componentes de la sarta de perforacin.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presin
diferencial.
4. Mantener un control sobre la verticalidad o
inclinacin del pozo desde el inicio de la
perforacin, y por lo tanto reducir arrastres por
tortuosidad del agujero.
Metodologa prctica de diseo

experiencias y condiciones esperadas durante la

perforacin. Por lo tanto, es necesario estudiar los
pozos de correlacin para determinar variables tales
como: posibles arrastres, posibles pegaduras por
presin diferencial e hidrulica.
2. Seleccin del Aparejo de Fondo
El diseo de la sarta de perforacin se realiza de
abajo haca arriba, por lo que una vez que se cuenta
con la informacin, se inicia el proceso diseo con
la seleccin de los lastrabarrenas y tubera pesada.
2.1 Definir la configuracin del ensamble de
fondo.
Existen tres tipos de configuraciones de ensambles
de fondo (Figura 2), los cuales permiten mantener el
punto neutro (punto en la sarta de perforacin donde
los esfuerzos de tensin y compresin son igual a
cero) por debajo de la seccin de la tubera de
trabajo. La seleccin del tipo de configuracin esta
en funcin de la severidad de las condiciones de
operacin a las que estar sometida la sarta de
perforacin determinada de pozos de correlacin.

La metodologa propuesta en esta gua se conforma

bsicamente de los siguientes puntos:
1.
2.
3.
4.

Tubera
de trabajo

Recopilacin de Informacin.
Seleccin del Aparejo de Fondo.
Diseo de la Tubera de Trabajo.
Criterios de Estabilizacin de la Sarta de
Perforacin.

1. Recopilacin de Informacin
La informacin necesaria para el proceso de diseo
y seleccin de la sarta de perforacin, se puede
resumir en los siguientes puntos:

Punto neutro
Tubera
pesada
Lastrabarrenas

Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Figura 2 Configuraciones de ensambles de fondo.

Profundidad total.
Trayectoria y mximo ngulo.
Pesos sobre barrena requeridos.
Densidades de lodo.
Factores de diseo para el peso sobre barrena.
Factor de diseo a la tensin.
Mximo margen de jaln
Inventario de tubulares y herramientas
Tabla de especificaciones de tuberas.

Como se indica ms adelante, algunos clculos del

diseo de sartas de perforacin estn basados en

Tipo 1. Es la configuracin mas simple y esta

compuesto por lastrabarrenas y tubera de trabajo.
El peso sobre barrena se aplica con los
lastrabarrenas y el punto neutro es localizado en los
lastrabarrenas.
Tipo 2. Esta configuracin utiliza tubera pesada por
arriba de los lastrabarrenas, como transin entre
lastrabarrenas y tubera de trabajo. En este arreglo el
peso sobre barrena tambin se aplica con los
lastrabarrenas y el punto neutro es localizado dentro
de la longitud de los mismos.

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

Tipo 3. Esta configuracin utiliza lastrabarrenas

nicamente para lograr el control direccional,
mantener la verticalidad del pozo o reducir la
vibracin de la sarta de perforacin. El peso sobre
barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubera
pesada, y el punto neutro se localiza en la tubera
pesada. Esta configuracin permite manejar el
aparejo de fondo en forma rpida y sencilla, reduce
la posibilidad de pegadura por presin diferencial y
fallas en las conexiones de los lastrabarrenas. En la
perforacin direccional moderna este arreglo es el
ms recomendado1.
2.2 Determinar el dimetro de los lastrabarrenas.
Cuando las posibilidades de pegaduras por presin
diferencial sean mnimas, la experiencia establece
que el dimetro de los lastrabarrenas debe ser el
mximo permisible de acuerdo con la geometra del
pozo y dimetro de la barrena2. Esto permitir mejor
control direccional,menorlongituddelensamblede
fondo,menorprobabilidaddepegadurasporpresin
diferencialymenormargendemovimientolateral
(menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las
conexiones). La siguiente ecuacin prctica3
proporciona una idea del dimetro mnimo de
lastrabarrena d MLB en (pg) requerido
d MLB 2 * d eCTR d b

donde d eCTR es el dimetro exterior del cople de la

TR en (pg) y d b es el dimetro de la barrena en
(pg).
2.3 Calcular la longitud de los lastrabarrenas
segn la configuracin definida.
Cuando el peso sobre la barrena es proporcionado
nicamente por los lastrabarrenas (arreglos tipo 1 y
2), la longitud mnima de lastrabarrenas se calcula
de la siguiente manera:
2.3.1 Calcular el factor de flotacin
(adimensional), con la siguiente ecuacin:

FF

FF 1 lodo
7.856

2.3.2 Calcular
la
longitud
mnima
de
L
lastrabarrenas
en (m) con la siguiente
LB
ecuacin:
LLB

671.4 * PSB * Fd
PLB * FF * cos

Donde lodo es la densidad del lodo en (gr/cm3),

pSB es el mximo peso requerido por la barrena en
(toneladas), Fd es un factor de diseo para
asegurar que el punto neutro se ubique por debajo
de la cima de los lastrabarrenas. Este factor de
diseo varia entre 1.1 y 1.2, siendo 1.15 el valor
ms comn4. PLB es el peso de los lastrabarrenas
en el aire en (lbs/pie) y es el ngulo del pozo con
respecto a la vertical en (grados).
Cuando el peso de la barrena es proporcionado por
los lastrabarrenas y por la tubera pesada (arreglo
tipo 3), el nmero de lastrabarrenas debe ser el
mnimo necesario para controlar la desviacin del
pozo.
2.4 Determinar el cambio de dimetro adecuado
entre secciones de la sarta.
En la practica, para seleccionar los dimetros de
tubera pesada y tubera de trabajo que minimicen
los esfuerzos de transicin por cambio de dimetros
se calcula la relacin de rigidez RR (adimensional)
entre la seccin inferior y superior, dada por la
siguiente ecuacin

RR

d e4 d i4

d e

sec cin inferior

d e4 d i4

d
e

sec cin superior

De acuerdo a la experiencia2, para perforacin

somera o con baja probabilidad de falla, RR debe
ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforacin en
condiciones ms severas o con mayor probabilidad
de falla RR debe mantenerse menor de 3.5.
2.5 Calcular la longitud de la tubera pesada
segn la configuracin definida.
Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para
reducir los niveles de esfuerzo en la zona de

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transicin entre los lastrabarrenas y tubera de

trabajo (arreglo 2), el nmero de tramos de tubera
pesada se selecciona de acuerdo a las condiciones
de trabajo y a la experiencia. Una prctica de campo
recomendada por la API4, es usar de nueve a diez
tramos de tubera pesada.
Por otro lado, cuando la tubera pesada se utiliza
para reducir los niveles de esfuerzo en la zona de
transicin, entre los lastrabarrenas y tubera de
trabajo, y adicionalmente para proporcionar peso a
la barrena (arreglo 3), la mnima longitud de tubera
pesada LTP en (m) se calcula con la siguiente
ecuacin:
LTP

671.4 * PSB * Fd PLB * LLB

PTP * FF * cos
PTP

donde PTP es el peso de la tubera pesada en el aire

en (lbs/pie).
3. Diseo de la Tubera de Trabajo
Despus de calcular el dimetro y nmero de tramos
de lastrabarrenas y tubera pesada, se procede a
disear la tubera de perforacin en donde se
revisan las condiciones ms crticas a las que se va a
exponer la tubera y se comparan con su resistencia
especificada en tablas.
3.1 Calcular la mxima tensin permisible y la
tensin de trabajo para cada seccin de tubera.
Para disear la tubera de trabajo a la tensin es
necesario considerar los siguientes factores (Figura
3): a) Resistencia a la tensin de la tubera RT
proporcionada en tablas por el fabricante, b) factor
de diseo a la tensin FdT , el cual se establece de
acuerdo a la mxima tensin permisible M TP a la
que estar expuesta la tubera, c) tensin de trabajo
TT , es la tensin a la que la tubera estar expuesta
durante operaciones normales y d) margen de jaln
M J es la tensin mxima a la que podr someterse
la tubera sin rebasar la mxima tensin permisible
establecida por la resistencia a la tensin de la
tubera y el factor de diseo.
3.1.1 La mxima tensin permisible M TP en
(toneladas) se calcula con la siguiente ecuacin:
M TP

4.54 10 4 RT
FdT

donde RT esta en (lbs), como normalmente se

reporta en tablas, y FdT es adimensional. Tpicos
valores del factor de diseo a la tensin FdT varan
en el rango de 1.0 a 1.152. El valor de este factor de
diseo se define considerando la severidad de las
condiciones de perforacin de pozos de correlacin
y las condiciones o clasificacin de la tubera en
funcin de su desgaste.
3.1.2 Establecer el margen de jaln M J en
(toneladas). Prcticas operativas establecen que
para seleccionar el margen de jaln es necesario
considerar principalmente las siguientes variables:
(1) posibilidades de atrapamiento, (2) posibles
arrastres durante la perforacin, y (3) efecto de
cuas. La primera variable se establecen de acuerdo
a la experiencia y a las condiciones de perforacin
esperadas. El arrastre se puede obtener de pozos de
correlacin o estimar con la siguiente ecuacin
empirica5

ASeccin 4.17 10 4 FF PSeccin LSeccin seno

donde ASeccin en (toneladas) es el arrastre por

seccin, PSeccin en (lbs/pie) es el peso en el aire
del tubular de la seccin y LSeccin en (m) es la
longitud del tubular de la seccin.
Para estimar el arrastre total de la sarta de
perforacin, se calculan los arrastres de las
secciones comprendidas entre la barrena y el punto
de desviacin (KOP) usando la ecuacin (7) y se
suman los mismos.
Se considera una tubera de 3-1/2 grado E de 15.5 lbm/pie clase
1 (nueva), un factor de diseo a la tensin de 1.05 y de acuerdo
con el efecto de cuas, el margen de jaln mnimo es de 54
toneladas, considerando una longitud de cuas de 12 pulgadas.
Resist encia a la ten sin de la tubera = 146. 54 ton

Mxima tensin permisible

Margen
de jalon

Tensin de trab ajo

Factor de
diseo
a la tensin

FdT

Mj

85.6

Tensin (Toneladas )

139.6

146.5

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

Figura 3 Cargas de tensin en la tubera de trabajo.

Adicionalmente, el efecto de cuas resulta ser

tambin un buen indicador para establecer el
margen de jaln.
El esfuerzo de tensin ET que se causa al aplicar
las cuas, resulta en un esfuerzo compresivo E C
alrededor del rea del tubo donde trabajan las cuas.
Este esfuerzo compresivo reduce la resistencia a la
tensin de la tubera.
La relacin del esfuerzo de tensin sobre el esfuerzo
compresivo ET EC , conocida como constante de
efecto de cuas, permite determinar la reduccin en
resistencia a la tensin de la tubera por efecto de
cuas. La Tabla 1 muestra los valores de esta
constante para las tuberas ms usadas en
perforacin2, considerando longitudes de cuas de
12 y 16 pulgadas.
Tabla 1 Constante de efecto de cuas

Constante de efecto de cuas ET E C

Dimetro
Longitud de las cuas
(pulgadas) 12 (pulgadas)
16 (pulgadas)
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-1/2
5
5-1/2

1.25
1.31
1.39
1.45
1.52
1.59
1.66

1.18
1.22
1.28
1.32
1.37
1.42
1.47

M j M TP ET EC 1

TT M TP M J

En la practica, valores tpicos del margen de jaln

varan de 25 a 70 toneladas4.

10

3.2 Calcular la mxima longitud de las secciones

de tubera de trabajo (grado y peso).
El principio para calcular las longitudes, grados y
pesos de las secciones de tubera de trabajo, es el de
mantener durante todo el proceso de perforacin y a
lo largo de toda la sarta de trabajo la tensin de la
misma menor o igual a la mxima tensin
permisible (Figura 3).
Bajo este principio y de acuerdo con el arreglo de la
sarta de trabajo seleccionado, la tubera de menor
resistencia se coloca inmediatamente arriba de los
lastrabarrenas o tubera pesada. La mxima longitud
de esta primera seccin de tubera de trabajo en (m),
esta limitada por la tensin de trabajo TT SEC 1
determinada previamente y se calcula con la
siguiente ecuacin:

TT SEC 1

FF

1.49 10 3 PLB LLB PTP LTP

1.49 10 3 PTT SEC 1

Si la longitud de la primera seccin no es suficiente

para la profundidad total del pozo, la longitud
mxima de la segunda seccin se calcula con la
siguiente ecuacin:

Satisfaciendo la ecuacin (8) se garantiza que la

tensin de trabajo afectada por el efecto de cuas
siempre sea menor a la mxima tensin permisible,
es decir
TT ET EC M TP

3.1.3 Determinar la tensin de trabajo TT en

(toneladas) de cada una de las secciones de tubera
de trabajo. La tensin de trabajo a la cual estar
expuesta la tubera en condiciones normales es igual
a la mxima tensin permisible menos el margen de
jaln y se calcula de la siguiente manera:

LTT SEC 1

Por lo tanto, el margen de jaln mnimo debe ser

mayor al arrastre calculado y satisfacer la siguiente
ecuacin:

LTT SEC 2

T SEC 2
3

TT SEC 1

1.49 10 PTT SEC 2 FF

12

Si adicionalmente es necesario una tercera seccin

de tubera de trabajo, la longitud de sta se calcula
con la siguiente ecuacin:

LTT SEC 3

TT SEC 2

T SEC 3
3

1.49 10 PTT SEC 3 FF

13

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donde PTT SEC 1 , PTT SEC 2 y PTT SEC 3 es el

peso de la tubera de trabajo en (lbs/pie) de las
secciones uno, dos y tres, respectivamente.
3.3
Determinar la capacidad de presin
interna y colapso de la tubera de trabajo.
La premisa en este punto es comparar las
condiciones ms crticas a las que se somete la
tubera, adicionando un factor de seguridad, contra
su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubera de
perforacin, ya sea por presin interna o por presin
de colapso, es una situacin que difcilmente se da.
Sin embargo, es necesaria su consideracin en el
diseo de la sarta, por situaciones crticas que
pudieran presentarse.
3.3.1 Presin Interna. La sarta de perforacin
esta sujeta a una presin interna de cedencia cuando
la presin interna ejercida es mayor que la presin
externa. Esta diferencial de presin se puede
presentar, por ejemplo, cuando se inducen presiones
en la superficie para algn control de brote en el
pozo o alguna operacin de cementacin forzada.
La condicin que debe cumplirse para el diseo es:
R pI p I FdpI

14

donde R pI es la resistencia a la presin interna de

la tubera que se va a utilizar en (lb/pg 2), p I es la
mxima presin interna de trabajo esperada en
(lb/pg2), y FdpI es el factor de diseo a la presin
interna (adimensional).
3.3.2 Presin de Colapso. Fallas por presin de
colapso pueden presentarse cuando se realizan
pruebas de formacin durante la perforacin usando
la sarta de perforacin (prueba DST, Drill Stem
Test), o cuando se genera poca presin por el
interior de la tubera como en el caso de operaciones
de perforacin con aire, espuma o niebla.

donde R pC es la resistencia a la presin de colapso

de la tubera que se va a utilizar en (psi), pC es la
mxima presin de colapso de trabajo esperada en
(psi), y FdpC es el factor de diseo a la presin de
colapso (adimensional).
Los valores de resistencia al colapso y a la presin
interna de las tuberas de perforacin, comnmente
utilizadas, se encuentran en Tablas del API 4, as
como en catlogos de fabricantes.
Los factores de diseo a la presin interna FdpI y
colapso FdpC oscilan entre 1.1 y 1.5. Sin embargo,
1.3 es el valor mas utilizado para ambos.
4. Criterios de Estabilizacin de la Sarta de
Perforacin
Como se ilustra en la Figura 4, los ensambles de
fondo de las sartas de perforacin originan fuerzas
en la barrena que varan de acuerdo a las
condiciones de operacin (peso sobre barrena) y a
las caractersticas de la formacin. Durante la
perforacin estas fuerzas gobiernan el ngulo de
inclinacin del pozo. Para mantener bajo control
estas fuerzas generadas en la barrena, y
consecuentemente la inclinacin del pozo, se
utilizan las fuerzas laterales ejercidas por los
estabilizadores al hacer contacto con las paredes del
agujero o TR.
Por lo tanto, la manipulacin de la posicin y el
numero de estabilizadores (puntos de tangencia o
contacto) es fundamental para un buen control del
ngulo del pozo.
Los algoritmos que permiten calcular las longitudes
de la barrena al punto de tangencia (Figura 4) y las
fuerzas laterales que stos originan en la barrena,
son complejos. Sin embargo, los principios que
gobiernan el comportamiento de un ensamble de
fondo liso (sin estabilizadores) proporcionan las
bases para determinar la posicin y nmero de
Sin peso
Con peso
estabilizadores.
sobre barrena

sobre barrena

Punto de
tangencia

Para este caso, la condicin que debe cumplirse para

el diseo por presin de colapso es:
R pC pC FdpC

Punto de
tangencia

LT
Fuerza de
pandeo > 0

15
Direccin
de la Bna.

(a)

LT =

Mxima
fuerza de
pndulo

LT

Nueva direccin
de la barrena

Menor fuerza
de pndulo

(b)

Longitud de la barrena al primer punto de tangencia

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

FB 7.45 10 4 PLB FF LT sin

Figura 4 Fuerzas laterales en la barrena y componentes

del ensamble de fondo.

En esta gua prctica de diseo se presentan estos

principios bsicos y se resumen los resultados de
algoritmos mas complejos que toman en cuenta
fenmenos dinmicos. Cabe decir, que estos
algoritmos, complementados con la experiencia, han
generado reglas prcticas para estabilizar la sarta de
perforacin de acuerdo al ngulo de inclinacin
requerido.
4.1 Principios de estabilizacin de aparejos de
fondo.
Como se ilustra en las Figuras 4(b) y 5, cuando se
aplica peso sobre la barrena PSB , se originan dos
fuerzas en la misma barrena: Una fuerza negativa o
fuerza de pndulo causada por la gravedad y una
fuerza positiva o fuerza de pandeo causada por el
peso sobre la barrena y la consecuente deflexin de
los lastrabarrenas. La resultante de estas fuerzas
laterales depende de la longitud del punto de
tangencia LT (distancia de la barrena al primer
punto donde el ensamble de fondo, por flambeo;
hace contacto con las paredes del agujero o TR).

0.0254 PSB 7.45 10 4 PLB FF LT con

16
LT

donde LT en (m) es la longitud de la barrena al

primer punto de tangencia (Figura 4) y en
(pulgadas) es el claro entre el agujero y el dimetro
exterior del lastrabarrena, calculado como sigue:
0.5 d b d eLB

PSB

0.0254 PSB 7.45104 PLB FF LT cos

FPandeo
LT

Fuerza de
pandeo

17

Punto de
tangencia

F(+)
LT
Direccin
de la Bna.

F(-)

Fuerza de
pndulo

FPndulo 7.45 104 PLB FF LT sen

Figura 5 Fuerzas de pandeo y pndulo

Como puede observarse, la ecuacin 16 tiene dos

incgnitas: la fuerza resultante en la barrena FB y
la longitud de la barrena al primer punto de
tangencia LT . Para calcular estas dos variables, se
recomienda el siguiente procedimiento, el cual se
Suponer
ilustra en la Figura
6:PT (L )
Longitud
INIC IO

La tendencia de la barrena a incrementar el ngulo

del pozo depende de la fuerza de pandeo, mientras
que la tendencia a reducir el ngulo depende de la
fuerza de pndulo. Por otro lado, la tendencia a
mantener el ngulo ocurre cuando ambas fuerzas se
neutralizan. Finalmente, si se tiene un buen control
de la longitud del punto de tangencia con la
posicin adecuada de los estabilizadores en el
ensamble de fondo, se tendr tambin un buen
control del ngulo del pozo.

T1

1. Suponer la longitud
de la barrena al primer punto
P (tablas),
Factor Flotacin (F ),
),
LT Compresiva
de tangencia Carga
en (m),(C para
el peso sobre barrena
Rigidez R
PSB en (toneladas) requerido. De acuerdo con la
C valor inicial de 10 m.
experiencia se sugiere
u 924 L un

LB

CLB

LB

0.5

CLB

RLB

3(tan u u)
u3

Longitud PT (LT2),

La fuerza resultante en la barrena FB en

(toneladas) causada por las fuerzas de pandeo y
pndulo, cuando se aplica peso sobre barrena, se
puede determinar con la siguiente ecuacin6:

1.2 10 4 RLB l

PLB FF sen X

0.25

LT 2

LT1 =LT2
SI
Fuerza Resultante
FB
FB,

LT

FIN

NO

LTi-1=(LT1 +LT2)/2

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

9. Calcular la longitud de la barrena al primer punto

de tangencia LT en (m), con la siguiente ecuacin:
1.2 10 4 RLB
LT

PLB FF sin X

Figura 6 Diagrama para determinar el Punto de

Tangencia.

2. Determinar de tablas el peso en el aire de los

lastrabarrenas PLB en (lbs/pie).
3. Calcular el factor de flotacin FF , usando la
ecuacin (2).
4. Calcular la carga compresiva de los lastra
barrenas CCLB en (toneladas) con la siguiente
ecuacin:
CCLB PSB 7.45 10 4 PLB FF LT sin

18

5. Determinar la rigidez de los lastrabarrenas RLB

en (lbs-pg2) con la siguiente ecuacin:

4
4
RLB 1.424 10 6 d eLB
d iLB

19

6. Calcular la variable u (adimensional) con la

siguiente ecuacin:
C
u 924 LT CLB
RLB

0.5

7. Calcular la funcin trascendental

(adimensional) con la siguiente expresin:

3 tan u u
u3

20
X

0.25

22

10. Si el valor de LT calculado en el paso 9 es

diferente del supuesto en el paso 1, calcular un
promedio de ambos valores con la siguiente
ecuacin:
LT i 1

LT 1 LT 2
2

23

11. Tomar el valor de LT i1 calculado en el paso 10

como el nuevo valor supuesto, y repetir los clculos
hasta que el valor de LT calculado en el paso 9 sea
aproximadamente igual al supuesto.
12. Calcular la fuerza resultante en la barrena FB
en (toneladas) con la ecuacin (16).
Este proceso de clculo nos permite determinar la
longitud de la barrena al primer punto de tangencia
y la fuerza resultante en la barrena. Si la fuerza
resultante es positiva, el ngulo incrementa; si es
negativa el ngulo se reduce, y si es cero el ngulo
se mantiene.
Como se ilustra esquemticamente en la Figura 7,
una vez determinada la fuerza resultante y la
longitud del punto de tangencia, la colocacin de un
estabilizador a este nivel, cambiar la posicin de
un subsecuente punto de tangencia hacia una
posicin superior, as como las respectivas fuerzas
laterales que actan en la barrena. Bajo este
principio puede obtenerse el nmero y posicin de
estabilizadores para incrementar, reducir o mantener
Nuevo punto
el ngulo del pozo.
de tangencia

LT(2)

21

8. Calcular el claro entre el agujero y el dimetro

exterior de los lastrabarrenas en (pulgadas) con
la ecuacin 17.

LT(1)
Nueva fuerza
de pandeo

Nueva fuerza
de pndulo
Direccin de la barrena

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Figura 8 Ensambles de fondo para incrementar el ngulo

de inclinacin.
Figura 7 Cambio de punto de tangencia y fuerzas
laterales que actan en la barrena.

4.2 Reglas prcticas para estabilizar la sarta de

perforacin.
Resultados de modelos complejos (3-D)7, los cuales
consideran fuerzas de inclinacin y direccional en la
barrena, curvatura del agujero, diferentes dimetros
de agujero, diferentes dimetros y componentes del
ensamble de fondo, rotacin de la sarta y puntos de
tangencia entre barrena y estabilizador y entre
estabilizadores, se presentan reglas prcticas para
determinar el nmero y posicin de los
estabilizadores1.
4.2.1 Ensambles de fondo para incrementar el
ngulo de inclinacin. La Figura 8 muestra
arreglos de ensambles de fondo comnmente usados
para incrementar el ngulo de inclinacin.
Un ensamble de fondo tpico para incrementar el
ngulo del pozo cuenta con un porta barrena
estabilizador o un estabilizador a 1 o 1.5 m de la
barrena. Este estabilizador permite que la flexin o
pandeo que sufren los lastrabarrenas colocados
arriba de ste primer estabilizador, originado por el
peso sobre barrena, se convierta en una fuerza
lateral de pandeo la cual tiende a incrementar el
ngulo.

(1)

(2)

Respuest a mnim a

(3)

(4)

(5)

(6)

Respuest a mxim a

Como se ilustra en la Figura 8, la mejor respuesta

para incrementar el ngulo del pozo se obtiene con
los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la separacin
entre los dos primeros estabilizadores (27 m)
permite la flexin de los lastrabarrenas (punto de
contacto o tangencia entre estabilizadores)
incrementando la fuerza lateral de pandeo. En
agujeros con inclinacin menor a 8, el arreglo de
fondo nmero 4 proporciona mayor fuerza de
pandeo o mayor respuesta a incrementar el ngulo
que los arreglos 5 y 6. Sin embargo, para agujeros
con inclinaciones mayores de 8 la mayor respuesta
para incrementar el ngulo se obtiene con los
arreglos 5 y 6. Estos tres arreglos de ensambles de
fondo (4, 5, y 6) permiten incrementos de ngulo
entre 2 y 5/30 m.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo
medianos (1 y 3/30 m). Por otro lado, el arreglo 1
es utilizado para generar moderados incrementos de
ngulo, de tal manera que en ocasiones; ste arreglo
se puede utilizar para mantener el ngulo del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados
para incrementar el ngulo de inclinacin, el
aumento del peso sobre la barrena, dependiendo del
dimetro del lastrabarrena, aumenta el ritmo de
incremento de ngulo. A menor dimetro de
lastrabarrena, relativo al dimetro del agujero,
mayor ser este ritmo de incremento debido a que
hay mas espacio para la flexin o pandeo del
lastrabarrena, efecto que causa el incremento de la
fuerza lateral de pandeo. Adicionalmente, cuando la
inclinacin del agujero aumenta, estos arreglos
tienden a mejorar su respuesta a incrementar el
ngulo del pozo, debido a que por gravedad los
lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de
las paredes del agujero. Por lo tanto, menor flexin
del lastrabarrena es necesario para lograr puntos de
contacto y aumentar las fuerzas laterales de pandeo.
4.2.2 Ensambles de fondo para reducir el ngulo
de inclinacin. La Figura 9 muestra ensambles de
fondo comnmente usados para reducir el ngulo de
inclinacin. A este tipo de arreglos se les conoce
como arreglos tipo pndulo, debido a que la fuerza

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

lateral de pndulo, ejercida por la gravedad, es

superior a la fuerza de pandeo. Como se muestra en
la Figura 9, este efecto de pndulo se logra
eliminando el estabilizador colocado arriba de la
barrena e instalando el primer estabilizador antes
del primer punto de tangencia para evitar con esto
los efectos de flexin en los lastrabarrenas que
generan las fuerzas laterales de pandeo.

fuerzas laterales de pandeo y pndulo se

neutralicen. Este efecto generalmente se logra
colocando dos estabilizadores cerca de la barrena.
El primero inmediatamente arriba de la barrena y el
segundo a una longitud menor o igual a 6 m.

(1)

(2)

Tendencia a in crementar ngulo

(1)

(2)

Respuest a mnim a

(3)

(4)

(5)

10

(3)

(4)

(5)

Tendencia a r educir ngulo

(6)

Respuest a mxim a

Figura 9 Ensambles de fondo para reducir el ngulo de

inclinacin.

Como se indica en la Figura 9, los arreglos 5 y 6

proporcionan la mejor respuesta para reducir el
ngulo de inclinacin del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados
para reducir el ngulo de inclinacin, cuando la
inclinacin es alta el nmero de puntos de contacto
entre la barrena y el primer estabilizador incrementa
causando una reduccin en la fuerza de pndulo y
por lo tanto una menor respuesta a reducir el ngulo
del pozo. Por lo tanto, la distancia de la barrena al
primer estabilizador debe reducirse como se indica
en los arreglos 1 al 4.
Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados
para perforacin direccional. En general son ms
utilizados para controlar la desviacin del pozo.
4.2.3 Ensambles de fondo para reducir el ngulo
de inclinacin. Estos ensambles de fondo son
conocidos como sartas empacadas, la Figura 10
muestra las sartas empacadas comnmente
empleadas para mantener el ngulo de inclinacin.
Como se puede observar, en estos arreglos los
estabilizadores se colocan de tal manera que las

Figura 10 Ensambles de fondo para mantener el ngulo

de inclinacin.

Como se indica en la Figura 10, los ensambles de

fondo empacados, en realidad tienen la funcin de
incrementar o reducir paulatinamente el ngulo de
inclinacin del pozo, evitando un cambio repentino
de ngulo. Una caracterstica de estos ensambles de
fondo es que la variacin de las fuerzas laterales de
pandeo y pndulo con cambios de peso sobre
barrena deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2) en la Figura 10 tienen la
caracterstica de mantener el ngulo de incremento.
Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia
a mantener la reduccin del ngulo del pozo. El
arreglo nmero 3, para ngulos de inclinacin
menores a 10 mantiene el incremento de ngulo,
mientras que a inclinaciones mayores de 10
mantiene la reduccin de ngulo.
Recomendaciones
1.
En situaciones donde la sarta
de perforacin estar sometida a condiciones
extremadamente severas, como pozos de alta
inclinacin o de largo alcance, se recomienda
disear la sarta tomando en cuenta esfuerzos
combinados (tensin/colapso, tensin/torsin, etc).

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

2.
Durante el diseo de una sarta
de perforacin se recomienda contar con tablas de
especificaciones
de
tubera
completas
y
actualizadas.
3. Existe software tcnico, como herramienta de
clculo para el diseo de la sarta de perforacin, por
lo que se recomienda su empleo una vez que se
comprenden los conceptos y criterios vertidos en
esta gua.
Referencias
1. Bourgoyne Jr., A. T., Chenevert, M. E.,
Millheim, K. K, y Young Jr., F. S. Applied
Drilling Engineering, SPE Textbook Series.
2. T H Hill Associates, Inc. Standard DS-1 Drill
Stem Design and Inspection, First Edition, 1992.
3. Proyecto PEMEX-IMP, Procedimientos para el
Diseo de la Perforacin de Pozos, 2a. Fase,
Julio, 2000.
4. American
Petroleum
Institute
(API),
Recommended Practices for Drill Stem Design
and Operating Limits, API Recommended
Practice 7G sixteenth edition, December 1,
1998.
5. Mitchell Engineering, Advanced Oil Well
Drilling Engineering Handbook & Computer
Program 10th Edition, 1st Revision, July 1995
6. Jiazhi, B: Bottomhole Assembly Problems
Solved by BeamColumn Theory, paper SPE
10561 presented at the 1982 SPE International
Meeting on Petroleum Engineering, Beijing,
March 19-22.
7. Millheim, K.K.: Directional Drilling, Oil and
Gas Journal (eight part series) beginning Nov. 6,
1978 and ending Feb. 12, 1979.
Nomenclatura
ASeccin =
C CLB
=

d MLB
d eCTR
de

Arrastre por seccin (ton)

Carga
compresiva
de
los
lastrabarrenas (ton)
= Dimetro mnimo de lastrabarrenas
(pg)
= Dimetro exterior del cople de la TR
en (pg)
= Dimetro exterior de tubera (pg)

di

db

D
ET
EC

FB

=
=
=
=
=
=

FdPI

=
=

FdC

FdT

FF
LLB

=
=

Fd

LSeccin =

11

Dimetro interior de tubera (pg)

Dimetro de la barrena (in)
Profundidad (m)
Esfuerzo de tensin
Esfuerzo Compresivo
Fuerza resultante en la barrena FB
(ton)
Factor de diseo (adimensional)
Factor de diseo por Presin Interna
(adimensional)
Factor de diseo para la presin de
colapso (adimensional)
Factor de diseo a la tensin
(adimensional)
Factor de flotacin (adimensional)
Longitud mnima de lastrabarrenas
(m)
Longitud de la seccin tubular (m)

= Mnima longitud de tubera pesada

(m)
= Mxima longitud de una seccin de
LTT
tubera de trabajo (m)
= Longitud de la barrena al primer
LT
punto de tangencia (m)

= Claro entre el agujero y el dimetro

exterior del lastrabarrena (pg)
= Mxima tensin permisible (ton)
M TP
MJ
= Margen de jaln (ton)
PID
= Presin interna de diseo (lb/pg2).
PI
= Presin interna (lb/pg2).
PCD
= Presin de colapso de diseo (lb/pg2)
PC
= Presin de colapso, (lb/pg2).
PSB
= Peso requerido por la barrena (ton.)
PLB
= Peso de los lastrabarrenas en el aire
(lbs/pie)
PSeccin = Peso en el aire del tubular de la
seccin (lbs/pie)
PTT SEC 1= Peso de la tubera de trabajo en
(lbs/pie) de las secciones uno, dos y
tres.
PTP
= Peso de la tubera pesada en el aire
(lbs/pie).
LTP

Gua Prctica para el Diseo de Sartas de Perforacin

R pI

RR
RLB
RT
TT

u
X

12

= Resistencia a la presin interna de la

tubera (lb/pg2)
= Relacin de rigidez (adimensional)
= Rgidez de los lastrabarrenas (lbs-pg2)
= Resistencia a la tensin de la tubera
(ton)
= Determinar la tensin de trabajo
= variable (adimensional)
= Funcin trascendental (adimensional)

Letras Griegas
lodo
= Densidad del lodo (gr/cm3)

= ngulo del pozo con respecto a la

vertical (grados).

PID
PI

1000

MD (m)

2000

TP grado E
16.6 lb/pie
9830 psi

3000
4000
5000
6000
0

5000

10000

Presin de Estallamiento(psi)

15000