ASME B31.

3 - 2010
Johan Andres Lenis Montilla – 2059569

Introducción A Los Códigos

Univalle - Palmira
2022
Introducción
Tuberías de proceso: se encuentran
típicamente en las refinerías de petróleo,
en plantas químicas,
farmacéuticas, papeleras, de
semiconductores, criogénicas y terminales
relacionados con el procesamiento.
 Capitulo 1
300.1.1 Contenido Y Alcance
 Este Código establece los requisitos para materiales y
componentes, también lo que es el diseño, la fabricación, el
ensamblaje, la instalación, los exámenes, la inspección y pruebas
de tubería.
 Este Código se aplica a tuberías para todo tipo de fluidos, incluidos:
(1) productos químicos puros, intermedios y terminados
(2) productos derivados del petróleo
(3) gas, vapor, aire, agua
(4) sólidos fluilizados
(5) refrigerantes
(6) Y fluidos criogénicos
 Este Código también incluye las tuberías que interconectan partes
o etapas dentro de un ensamblaje de equipos empaquetados.
 300.2 Definiciones
 Adhesivo de sello: adhesivo para sellar juntas en tuberías no
metálicas y evitar de esta manera fugas de fluido
 Anillo de respaldo: material en forma de anillo utilizado para soportar
el metal de soldadura fundido.
 Cupón soldado: una muestra de soldadura que se extrae para
compararla con las soldaduras principales.
 Diseño de junta: la geometría y las dimensiones requeridas de la
junta de soldadura.
 Especificaciones de procedimiento de pegado (BPS): documento
donde se enumeran los parámetros a utilizarse en la fabricación de
juntas pegadas de acuerdo con los requisitos de este Código.
 Examen boroscópico: un examen visual realizado con un dispositivo
mecánico o electromecánico para examinar el diámetro interno de
soldaduras no accesibles.
 300.2 Definiciones
 Tipos de garganta de una soldadura de filete:
(a) garganta efectiva: la distancia mínima, menos cualquier refuerzo
(convexidad), entre la raíz de soldadura y la cara de la soldadura de
filete.
(b) garganta real: la distancia más corta desde la raíz de una soldadura
de filete hasta su cara.
(c) garganta teórica: distancia perpendicular desde la hipotenusa del
triángulo recto mayor que puede inscribirse entre la sección transversal
de la soldadura hasta la raíz de la junta.
 Junta calafateada: junta en la cual se utilizan herramientas para
verter o comprimir un material apropiado (o materiales) dentro del
espacio anular que existe entre la campana (cubo) y la espiga (o
extremo plano), lo que comprime el sello de la junta.
 300.2 Definiciones
 Mitrado: dos o más secciones de tubería recta ajustadas y unidas en un
plano que bisecta con el ángulo de unión de tal manera que produce un
cambio de dirección.
 NPS: tamaño nominal de tubería
 Puntos de armado: soldadura realizada para mantener alineadas las
partes de una junta hasta que se complete la soldadura.
 Registro de calificación de procedimiento (PQR): documento que
incluye todos los datos pertinentes usados en la calificación de la
especificación del procedimiento, incluidas las variables esenciales
utilizadas y los resultados de las pruebas.
 Resina termoestable: resina que puede transformarse en un producto
infusible y/o insoluble cuando se cura a temperatura ambiente, por
aplicación de calor o por medios químicos.
 Subensamble de tuberías: una parte de un sistema de tuberías que
consiste de uno o más componentes.
Capitulo 2

Tabla 302.3.4 Factores De Calidad De Juntas Soldadas Longitudinales

Para las juntas 1 o 2 no se permite

aumentar su factor de calidad
mediante pruebas adicionales
Capitulo 2

Tabla 302.3.4 Factores De Calidad De Juntas Soldadas Longitudinales

Capitulo 2

Tabla 302.3.4 Factores De Calidad De Juntas Soldadas Longitudinales

Tabla 302.3.3D Niveles de aceptación para fundiciones

Los títulos de las normas ASTM que se

mencionan en esta Tabla son los
siguientes:
• E 186: Referencia radiográfica para
fundiciones de acero de paredes
gruesas [2 a 4½ in (51 a 114-mm)]
• E 280 Referencia radiográfica para
fundiciones de acero de paredes
gruesas [4 ½ a 12 in (114 a 305 mm)]
• E 446 Referencia radiográfica para
fundiciones de acero de hasta 2 pulg.
(51 mm) de espesor
Capitulo 2

Grafica 302.3.5 Intervalo De Esfuerzos

Capitulo 2

El Factor De Reducción De Resistencia De Una

Junta Soldada

Este solo aplica en el área especifica de la soldadura. Y viene

definido por la relación entre el esfuerzo nominal que ocasiona la
falla de la junta soldada y el que genera la misma situacion en el
metal base en el mismo periodo de tiempo
Capitulo 2
Tabla 302.3.5 Factor de reducción de la resistencia de la junta soldada (W)

j
304.3.3 Refuerzos de conexiones en derivación soldadas
Se requiere un refuerzo adicional para satisfacer los criterios descritos en el
párrafo 304.3.3 secciones (b) y (c) cuando no es inherente en los componentes
de la conexión en derivación
t = espesor del diseño de
presión del tubo
h = subíndice que se refiere
al tubo principal o cabezal
d1 = longitud efectiva
eliminada del tubo en la
derivación
β = ángulo menor entre
líneas centrales de la
derivación y el tubo principal
311 Juntas Soldadas
Las juntas pueden realizarse mediante soldadura en cualquier material siempre que
los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura puedan ser
calificados de acuerdo con las reglas del Capítulo V.
311.2.5 Soldaduras embonadas
Las juntas con soldadura embonada deberían evitarse en cualquier servicio donde
pueda ocurrir corrosión por hendidura o erosión severa.
311.2.6 Soldaduras de filete
• pueden usarse como soldaduras principales para unir componentes con soldadura
embonada o bridas deslizantes.
• Las soldaduras de filete pueden usarse también para unir anexos estructurales y de
refuerzo, para complementar la resistencia o reducir la intensificación de esfuerzos
de soldaduras principales, y para evitar el desmontaje de uniones.
311.2.7 Soldaduras de sello
pueden usarse solamente para evitar fugas de uniones roscadas y no deberán
considerarse un aporte a la resistencia a las juntas
317 JUNTAS CON “SOLDERING” Y SOLDADURA “BRAZING
317.1 Juntas con “soldering”
• pueden usarse solamente en servicio de fluidos Categoría D
• Las juntas de filete hechas con metal de “soldering” no están permitidas
• Cuando una posible exposición al fuego o a una temperatura elevada este
involucrada, debe considerarse un bajo punto de fusión del "soldering«
317.2 Juntas con soldadura “brazing”
• Son adecuadas para servicio de fluidos normal
• Deben estar protegidas en servicios de fluidos inflamables, tóxicos o
perjudiciales para el tejido humano
• No deben usarse bajo condiciones cíclicas severas
• El punto de fusión de aleaciones de soldadura “brazing” debe considerarse
cuando haya una posible exposición al fuego
• No se permiten las juntas de filete realizadas con material de aporte con
soldadura “brazing”
323.3.5 Criterios de aceptación de los materiales
Requisitos mínimos de energía Con excepción de los materiales empernados, el
requisito mínimo de energía que aplica en los aceros al carbono y de baja aleación, con
resistencia a la tensión mínima menor que 656 MPa (95 ksi) serán los que se muestran
en la Tabla 323.3.5
Requisitos de expansión lateral. Otros aceros al carbono y de baja aleación que
tienen una resistencia mínima a la tensión igual o mayor que 656 MPa (95 ksi), todos
los materiales empernados y todos los aceros de alta aleación deberán tener una
expansión lateral opuesta al entalle no menor de 0,38 mm (0,015pulg.) para todos los
tamaños de probeta. La expansión lateral es el aumento en el ancho de la probeta de
impacto sometida a prueba, con respecto a la probeta no sometida a prueba, medida en
el lado a compresión paralelo a la línea que constituye la parte inferior del entalle tipo V
(vea ASTM A 370).
Tabla 323.3.5 Valores mínimos requeridos del
entalle tipo V Charpy para pruebas de impacto
328 SOLDADURA

328.1 Responsabilidad de la soldadura

Cada empleador es responsable por la soldadura realizada por el personal de su
organización
328.2 Calificaciones de soldadura
• 328.2.1 Requisitos de calificación: Cuando el metal base no resista el doblado guiado
de 180 grados especificado en la Sección IX, se requerirá que una probeta soldada
calificada se someta al mismo grado de doblado que el metal base con un margen de
5 grados
328.2.2 Procedimientos de soldadura calificados por otros
Cada empleador es responsable de calificar todo procedimiento de soldadura a ser
utilizado por la organización. Se pueden utilizar procedimientos de soldadura calificados
por otros, sujeto a la aprobación específica del Inspector siempre y cuando se cumplan
las siguientes condiciones:
• El Inspector debe garantizar una organización reconocida, responsable y con
experiencia en el área de soldadura
• Haber preparado, calificado y ejecutado la especificación del procedimiento de
soldadura propuesto (WPS).
• Y que el empleador no haya realizado cambios en el procedimiento de soldadura
328.3 Materiales de soldadura

328.3.1 Electrodos y metales de aporte

Los electrodos de soldadura y metales de aporte, incluidos los insertos consumibles,
deben cumplir con los requisitos del Código de Recipientes a Presión y Calderas ASME,
Sección II, Parte C. Un electrodo o metal de aporte que no cumpla con este Código
puede usarse siempre y cuando el WPS y los soldadores que utilizarán dicho WPS
hayan recibido la calificación como se requiere en ASME, Sección IX. A menos que el
diseñador especifique lo contrario
328.3.2 Material de respaldo para soldadura
Al utilizar anillos de respaldo, estos deberán cumplir con lo siguiente:
• Anillos de respaldo de metal ferroso. Serán de calidad soldable y el contenido de
azufre no superará el 0,05%
• Si se van a soldar dos superficies adyacentes a un tercer elemento, usado como
anillo de respaldo, y uno o dos de los tres son Ferríticos y el otro o los otros dos son
Austeníticos, entonces el uso satisfactorio de tales materiales se deberá demostrar
con la calificación del procedimiento de soldadura según los requisitos del párrafo
328.2.
328.3.3 Insertos consumibles. Se pueden utilizar insertos consumibles, siempre y
cuando tengan la misma composición nominal del metal de aporte, no causen una
aleación degradante del metal de soldadura
Fig. 328.3.2 Anillos de respaldo e insertos consumibles típicos
328.4 Preparación para la soldadura

328.4.1 Limpieza.
Las superficies interiores y exteriores que se cortarán térmicamente o se soldarán,
deberán estar limpias y libres de pintura, aceite, herrumbre, incrustaciones y cualquier
otro material que pudiera causar daño a la soldadura o al metal base durante la
aplicación del calor.
328.4.3 Alineación
Soldaduras circunferenciales
• Las superficies internas de los componentes a unirse mediante soldaduras en ranura
circunferenciales o mitradas estarán alineadas dentro de los límites dimensionales
según la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y su diseño de
ingeniería.
• Y Si las superficies externas de los componentes no están alineadas, la soldadura
debe tener una transición entre ellas
Soldaduras longitudinales
Tienen que estar acorde con los requisitos del párrafo 328.4.3
Soldaduras de conexiones de ramales
Las conexiones de ramales que se encuentren sobrepuestas a la superficie exterior de
la tubería principal se contornearán con el objeto de que las soldaduras de ranura
cumplan con los requisitos de la WPS
Fig. 328.4.3 Desalineaciones permitidas
328.5 Requisitos de soldadura

• Las soldaduras, incluida la adición de metal de soldadura para la alineación, se

realizarán en conformidad con el procedimiento calificado y por soldadores u
operadores calificados.
• Se le asignará un símbolo de identificación a cada soldador y operador calificado.
Salvo especificación contraria en el diseño de ingeniería, se marcara con el símbolo
de identificación del soldador cada soldadura que soporte presión o en el área
adyacente a ésta
• Los puntos de armado en la raíz de la junta, deben realizarse con un metal de aporte
equivalente al que se utilizara en el pase de raíz. Los puntos de armado deben
realizarlos soldadores u operadores de soldadura calificados. Los puntos de armado
deben fundirse en el pase de raíz, Excepto que aquellos que se encuentren
agrietados deben removerse.
• Se prohíbe el martillado en el pase de raíz y en el pase final de una soldadura.
Fig. 328.5.2A Tamaños de soldaduras de filete

Fig. 328.5.4A, B, C Conexiones de ramales soldados típicos

Fig. 328.5.4D
Detalles aceptables para soldaduras de conexiones de ramales
Estos dibujos muestran las
soldaduras mínimas
aceptables. Las soldaduras
pueden ser más grandes que
las que se muestran aquí.
Fig. 328.5.4E Detalles aceptables para ramales de conexión
adecuadas para radiografiar al 100%

328.5.6 Soldadura para condiciones cíclicas severas.

Se empleará un procedimiento de soldadura que proporcione una superficie interior
suave, uniforme y con penetración completa
333 SOLDADURA “BRAZING” Y “SOLDERING”.
333.1 Calificación
se hará en conformidad con los requisitos del Código BPV, Sección lX, Parte QB. Para
un servicio de fluidos Categoría D a una temperatura de diseño menor o igual que 93
°C (200 °F), la calificación es una decisión del propietario.
333.2.1 Material de aporte
La aleación de la soldadura “brazing” o de la soldadura “soldering” se deberá fundir y
deberá fluir libremente dentro del intervalo de temperatura especificada o deseada y,
en conjunto con un fundente apropiado o atmósfera controlada, se humedecerá y
adherirá a las superficies a unirse.
333.3.1 Preparación de las superficies.
Las superficies a soldar estarán limpias y libres de grasa, óxidos, pintura,
incrustaciones y suciedad de cualquier tipo. Si es necesario, se utilizará un método de
limpieza químico o mecánico apropiado para proporcionar una superficie humectada
limpia.
333.4 Requisitos
333.4.1 Procedimiento de soldadura.
Los soldadores seguirán el procedimiento indicado en el Manual de Tuberías
de Cobre (Copper Tube Handbook), de la Asociación de Desarrollo del Cobre (Copper
Development Association).
333.4.3 Eliminación del fundente.
Se eliminará el fundente residual que represente riesgo.
340 INSPECCIÓN

340.2 Responsabilidad de inspección

Es la responsabilidad del propietario, ejercida a través del Inspector del
propietario, verificar que todos los exámenes y las pruebas requeridos se
hayan completado y que se hayan inspeccionado las tuberías en la extensión
necesaria para confirmar que todos los exámenes estén en conformidad con
los requisitos aplicables del Código y del diseño de Ingeniería.
340.3 Derechos del inspector del propietario
El Inspector del propietario y los delegados del Inspector tendrán acceso a
cualquier lugar donde se esté realizando un trabajo relacionado con la
instalación de tuberías. Esto incluye la fabricación, el tratamiento térmico, el
ensamblado, la construcción, el examen y las pruebas de las tuberías. Ellos
tendrán el derecho a auditar cualquier método de examen especificado por el
diseño de ingeniería y a revisar todos los documentos y registros necesarios
para cumplir con la responsabilidad del propietario definida en el párrafo 340.2
341 EXAMEN
Tabla 341.3.2 Criterio de aceptación de soldaduras y Métodos de examen para
evaluación de imperfecciones
Fig. 341.3.2 Imperfecciones típicas de soldadura
Fig. 341.3.2 Imperfecciones típicas de soldadura
346 REGISTROS
346.2 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseñador del sistema de tuberías, el
fabricante y el ensamblador, según sea aplicable, preparar los
registros requeridos por este Código y por el diseño
346.3 Conservación de registros
A menos que se especifique de otro modo en el diseño de
ingeniería, los siguientes registros deberán conservarse por lo
menos 5 años después que el registro se haya generado para el
proyecto:
• procedimientos de examen
• calificaciones del personal que examina
Tabla A341.3.2 Criterios de aceptación para uniones

RTR = Resina reforzada termoestable

RPM = argamasa plástica reforzada
Capítulo IX
Tuberías de alta presión
Tabla K341.3.2 Criterios de aceptación de la soldadura

Un dato para resaltar es que en las tuberías de alta presión no están permitidas las
soldadura “brazing” y las “soldering”.
De igual manera pasa en las tuberías para servicio de fluidos de alta pureza