PROYECTO FERTIMANURE EJEMPLO DE ECONOMIA CIRCULAR

PARA LAS PRODUCCIONES ANIMALES INTENSIVAS. PARTE II

Laia Llenasa, Oscar Schoumansb, Mabel Mora Garridoa, Mauro Vitónc y Diana C.
Crespoc
crespo.diana@inta.gob.ar
a
Centro Tecnológico BETA, Universidad de Vic-Cataluña, España, b Wageningen University & Research,
Droevendaalsesteeg 4, 6708 PB Wageningen, the Netherlands, c Instituto Nacional de Tecnología
Agropecuaria (INTA), Instituto de Microbiología y Zoología Agrícola (IMyZA), Laboratorio de Transformación
de Residuos, Las Cabañas y Los Reseros s/n, 1686, Hurlingham, Buenos Aires, Argentina.

La UE tiene un stock bovino de alrededor de cono. El sobrenadante fluye hacia el

88,38 millones de cabezas (2014) 23,57 separador que opera en lotes de seis horas.
millones de vacas lecheras y 12,09 millones El amoníaco se extrae a la fase gaseosa y
de vacas de carne, 150 millones de cerdos posteriormente se disuelve de nuevo en
(2° productor mundial) y 22 millones de ácido sulfúrico rociado en el lavador adjunto.
carne de cerdo faenadas. El estiércol Esto da como resultado la producción de
producido es un grave problema ambiental. una solución concentrada de sulfato de
Se describen en la Parte II, las tecnologías amonio y un fertilizante potásico líquido.
desarrolladas en los Países Bajos y en El piloto se finalizó a finales de 2020. Las
España, dentro del marco del Proyecto principales mejoras a la planta piloto durante
FERTIMANURE. En la Tabla 1 se resumen: los primeros meses de 2021 fueron la
los procesos, productos obtenidos y instalación de una bolsa de purín de 200 m3
sistemas productivos donde fueron como capacidad de almacenamiento
implementadas la tecnologías. adicional para el fertilizante de K líquido
El piloto experimental de Haarlo (Paises (enero de 2021) y la instalación de un
Bajos), trabajó con purines de ganado intercambiador de calor en el depurador en
bovino. El mismo se recoge en dos bodegas M16. La instalación y el inicio del registro de
de mezcla continua de 400 m3 de los primeros medidores de flujo estuvo lista
almacenaje. El digestor anaeróbico se en mayo de 2021. También se llevó a cabo
alimenta bombeando estiércol de ganado de una evaluación preliminar de los balances
estas bodegas cada 140 minutos. Los co- de masa y energía simples. Sobre la base
sustratos agregados (puntas de remolacha, de la producción real del piloto, se ha
residuos de alimento y pasto) se mezclan en realizado una nueva estimación (más
un tanque de acidificación biológica precisa) del volumen de producción anual
separado junto con una parte del digerido. de cada BBF.
El licor acidificado fermentado se bombea al
digestor anaeróbico con el objetivo de
aumentar la producción de biogás. Es una
fuente de energía de fácil digestión y su pH
más bajo convierte el NH3 en NH4 +,
reduciendo así el riesgo de inhibición por
amoníaco de los microorganismos. El
digerido producido se direcciona a una
prensa de tornillo con un filtro de tamaño de
poro de 500 µm para separar la fracción
sólida (FS), de la fracción líquida (FL) del
digerido. La FS sólida es rica en fibras y, por
tanto, se utiliza como acondicionador del
suelo. Contiene la mayor parte del P y se
vende directamente desde la granja a los
jardineros aficionados y, por lo tanto, se
elimina del ciclo agrícola. La FL del digerido
se bombea a un tanque de sedimentación
(reactor), con un volumen efectivo de 17 m3,
para eliminar parcialmente las partículas
restantes, y luego fluye hacia el separador.
El tanque de sedimentación (reactor) opera
en lotes y se puede agregar base para
elevar su pH de manera que parte del P en
solución que contiene precipite y sedimente
y pueda recolectarse en el fondo de su
El piloto experimental de Muntanyola
(España) se diseñó para valorizar
principalmente purines de cerdo de engorde,
aunque el tren tecnológico desarrollado para
valorizar FS, también se puede aplicar para
tratar el guano de aves ponedoras. El piloto
es una unidad de separación de purines de
cerdo de 3 m3/d de capacidad. La unidad de
separación funciona automáticamente bajo
la demanda de masa de la FS. La FS del
purín se mezcla con un agente de carga
alimentado por una cinta transportadora
hasta un peso conocido, en un tanque de
mezcla y luego se carga en la zanja de bio-
secado (capacidad de 3 m3). La FS se seca
por acción biológica utilizando un suministro
de aire controlado para este fin, obteniendo
un producto seco que se puede utilizar
como enmienda orgánica higienizada rica en
nutrientes o se puede pelletizar, para ser
quemada en una caldera de biomasa,
también disponible en la planta. La caldera
de biomasa instalada es una disponible
comercialmente, aunque su funcionamiento
se adaptó a esta materia prima no
convencional. Las cenizas producidas en la
caldera de biomasa son ricas en fósforo y
pueden utilizarse con fines agrícolas.
La fracción líquida del purín de cerdo
producida en la unidad de separación se Tabla 1: Tecnologías, productos finales y
trata en sistemas de membranas matrices productivas
consecutivas para obtener un retenido rico
en nutrientes de la microfiltración, Agradecimientos
recuperando N como sulfato de amonio
utilizando contactores de membrana y
obteniendo un permeado y un retenido
limpio. El retenido de la microfiltración y la
ósmosis inversa se ha concentrado aún más
mediante una concentración de congelación
en suspensión para obtener un concentrado Este proyecto ha recibido financiación del
rico en nutrientes. Se ha demostrado que el programa de investigación e innovación
permeado es lo suficientemente limpio como Horizon 2020 de la UE, según el acuerdo de
para utilizarlo en el cultivo de la cepa subvención No. 862849
seleccionada de Scenedesmus spp. en un
foto-biorreactor vertical plano de 1,5 m3. Las Descargo de responsabilidad: este
micro-algas recolectadas, ricas en documento A. refleja solo el punto de vista
aminoácidos y péptidos, se deshidratan y del autor y B. exime a la Comisión Europea
valorizan mediante hidrólisis enzimática de cualquier uso que pueda hacerse de la
para la producción de bio-estimulantes. información que contiene.