PRACTICA 9.

BIODIGESTORES
I.- OBJETIVO
Conocer los principios de construcción y operación de un biodigestor anaerobio,
para la generación de energía

II.- FUNDAMENTO
Perú ha asumido el compromiso de modificar la matriz energética actual para
lograr que las energías renovables no convencionales representen el 50% de la
energía consumida en el país.
Además, por razones geográficas el 20% de peruanos no puede tener acceso a
la energía por métodos convencionales, haciéndose necesario la promoción y
uso de tecnologías asociadas al uso de residuos agrarios para cubrir esta
demanda, reemplazando a la leña.
2.1. Biogas. Es una mezcla de gases compuesta, en su mayor parte, por metano
(CH4) y dióxido de carbono (CO2) en proporciones que varían según el residuo
con el cual se alimenta al biodigestor y habitualmente rondan en un 50% de CH4.
Esta mezcla de gases es obtenida en el proceso de digestión anaerobia que
libera la energía química contenida en la materia orgánica.
Con las adaptaciones pertinentes, se puede utilizar en reemplazo de cualquier
combustible gaseoso o líquido en cocinas, generadores, heladeras a gas y otros.
Tiene un poder calorífico menor al del Gas Envasado y al del Gas Natural, es
decir que necesitaremos más cantidad de biogás que de los otros combustibles
para generar la misma cantidad de calor. Aproximadamente, 1 metro cúbico de
biogás equivale a ½ kilo de Gas Envasado.

2.2. Características básicas de un sistema de biodigestión

Un biodigestor es un sistema en el cual se genera un ambiente adecuado para
que la materia orgánica se descomponga en ausencia de oxígeno, por bacterias
que proceden principalmente del estiércol fresco
Está compuesto por una poza de entrada, donde se deposita el estiércol y los
residuos de biomasa; el biodigestor, donde se realiza el proceso y la salida que
va conectada al depósito de biol; La salida de biogás, ubicada en la parte
superior va conectada a un reservorio donde se almacena el biogás para su
posterior uso en cocinas o pequeñas lámparas a gas. También tiene otros
componentes como la válvula de seguridad, que evita problemas por sobre
presión del gas y filtro de sulfuro de Hidrogeno (H2S).

Fig. 1.- Esquema General de un biodigestor tubular unifamiliar

2.3. Casos en Perú
Avícola La Calera cuenta con cuatro biodigestores. Dos de 750m 3 y 1500m3,
operativos desde hace 10 años, y dos construidos en el 2010 de 3000m 3 de
capacidad cada uno, que implicó mejoras considerables en la gestión de los
residuos de la granja
Tiene 3 biodigestores de concreto y uno de acero. La producción diaria de
excremento es aproximadamente de 155 toneladas (gallinaza), y unas 100
toneladas se destinan a los biodigestores. Aproximadamente 27 toneladas
diarias de guano se mezclan con agua y se almacenan en lagunas abiertas para
producir biol para plantaciones de árboles frutales.

Bajo el sistema de biodigestores continuo de La Calera, los tanques digestores

se mantienen permanentemente llenos y se renueva la mezcla en una proporción
de un treintavo por día, con un tiempo de permanencia promedio de 30 días.
De los biodigestores se obtiene una mezcla de materia orgánica descompuesta,
la cual es dispuesta en dos lagunas recubiertas de 5000 m3 y 8000 m3 de
capacidad de las que también se recupera biogás.
Se producen diariamente unos 6600 m3 de biogás por día, equivalentes
energéticamente a 1320 galones comerciales de GLP, que se utiliza
principalmente para proporcionar calor a las gallinas bebés.
El biogás también es empleado en el funcionamiento de los hornos de secado
de la Fábrica de Reciclaje de Papel de la Hacienda y en la calefacción de los
biodigestores, en sustitución de carbón mineral.
El biosol es empleado como abono para suelos agrícolas y/o como fuente de
calcio y fósforo en las raciones de alimentación de las gallinas de la granja. El
biol sirve también como fertilizante orgánico por lo que es inyectado al sistema
de riego presurizado de los campos agrícolas.

Rico pollo. Arequipa.

Rico Pollo S.A.C., ha instalado los biodigestores de balón más grandes de
Sudamérica: dos biodigestores de 12 000 m3 (cada uno) y uno de 10 000 m3, los
cuales se alimentan con estiércol de cerdos y genera Biogás.

Están construidos con geomembrana de PVC, así como tuberías de PVC.

2.4. Puesta en marcha de biodigestores

Básicamente, consiste en 2 pasos: la inoculación y la aclimatación a las

condiciones de operación.
La inoculación es el agregado al biodigestor de un material que contenga
comunidades de microorganismos anaeróbicos, que dan inicio a la biodigestión.
Comúnmente se usa un inóculo de otro biodigestor, estiércol de vaca, líquido de
una zanja o estiércol de cerdo (en orden decreciente de conveniencia para la
puesta en marcha).
La cantidad de este material que se carga al biodigestor para la inoculación
depende de su contenido de humedad. Si es bosta fresca de vaca (sin mezcla
con agua), se agregará un volumen de estiércol de un cuarto del volumen total.
En caso de que sean inóculos líquidos, como el contenido de una zanja o de
criadero de porcinos, la cantidad será mayor y surgirá de un cálculo, en base a
datos del material, pudiendo ser hasta la mitad del volumen total de la cámara
de digestión. Se debe medir el pH del inóculo y es deseable cercano a 7.
Luego se carga el biodigestor con la alimentación inicial de biomasa, hasta
completar la mitad de la cámara, con un contenido de sólidos de 6%. Esta fase
es “batch”, en la que se carga el biodigestor al inicio, se cierra el sistema y no se
agregan o retiran materiales a la cámara de digestión durante unos 25 o 30 días.
Luego habrá un aumento progresivo en las cantidades alimentadas. La etapa de
Puesta en Marcha puede prolongarse entre 30 y 60 días o, dependiendo del
inóculo, el sustrato elegido y la temperatura ambiente del momento. A lo largo
de ese proceso, se deberán controlar ciertos parámetros, como la producción de
biogás y el pH del contenido de la cámara de digestión, para asegurarse que
está funcionando adecuadamente, que la alimentación es la adecuada y que el
crecimiento en la población de los microorganismos es el esperado.
Cuando el sistema aún no ha llegado al equilibrio, las diversas reacciones no
ocurren en las proporciones definitivas, por lo que, en la puesta en marcha, el
biogás tiene proporciones distintas de CO2 y de CH4, y puede ocurrir que no sea
capaz de encender una llama.
1. Preparar la mezcla de alimentación con las cantidades necesarias para que
tenga una concentración del 6% ST.
2. Medir pH, en caso de ser pH< 6 o pH > 9, de ser necesario, corregir con el
agregado de un ácido (puede ser vinagre) o una base (preferentemente, soda
cáustica - Hidróxido de Sodio), para acercarlo a 7.
3. Agregar el inóculo.
4. Mezclar bien y dejar transcurrir entre 25 y 30 días verificando la generación de
biogás y midiendo una vez a la semana el pH. En el transcurso de esos días,
ventear a la atmósfera el contenido de los 2 primeros gasómetros que se llenen
para eliminar los gases inútiles. Se puede intentar quemar el contenido de los
gasómetros restantes, que ya contará con concentraciones más elevadas de
metano.
5. Una vez cumplido con el tiempo de residencia de degradación de la materia
orgánica se procede a realizar la alimentación continua del biodigestor de la
siguiente manera:
• Semana 1: 40% de la cantidad correspondiente de diseño.
• Semana 2: 60% de la cantidad correspondiente de diseño.
• Semana 3: 80% de la cantidad correspondiente de diseño.
• Semana 4: 100% de la cantidad correspondiente de diseño, verificar el pH
6. Una vez finalizadas estas etapas, se inicia la “operación normal”

III.- VIDEOS
Biodigestor de balón artesanal
https://www.youtube.com/watch?v=DyQfQIzoDaI

Construcción de biodigestor de PEHD, artesanal

https://www.youtube.com/watch?v=QbQIc-csNvw

Biogas en Kepler UCSM

https://www.youtube.com/watch?v=ghtiltpbGQI

Planta industrial de biogas

https://www.youtube.com/watch?v=YqBg4YKNCrI
IV.- CUESTIONARIO.
1.- Indique los procesos de biotransformación que suceden en la biodigestión
anaerobia
2.- Presente la composición del biogas
3.- Explique el proceso de preparación del inóculo para un biodigestor
4.- Describa los pasos en la construcción de un biodigestor de balón plástico
5.- Explique las opciones de remoción de agua del biogas generado
6.- En la construcción de un biodigestor de bolsa, explique porque se hace
excavación en el suelo, y se coloca una cubierta plástica
7.- Explique, que es el biol y el biosol
8.- Cual es el objeto de construcción de un biodiestor de dos etapas y cual es su
fundamento

V. OBSERVACIONES

VI.- CONCLUSIONES

VII.- BIBLIOGRAFÍA
• Herrero, J. M. (2008). Biodigestores familiares: Guía de diseño y manual de
instalación. Jaime Marti Herrero.
• González Salcedo, L. O., & Olaya Arboleda, Y. (2009). Fundamentos para el
diseño de Biodigestores. Departamento de Ingeniería.
• Herrero, J. M. (2006). Biodigestores de bajo costo: para producir biogás y
fertilizante natural a partir de residuos orgánicos. Biodigestores de bajo costo
para producir giogás y fertilizante natural a partir de residuos orgánicos, 12.