“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ENSAYOS DE AGREGADOS

GRUPO nº2:

- CASTILLO POMA Rubi Leonela

- Ccanto Obregon Wilson
- Manrique Paredes César Romel
- PAREJA ORTIZ Gustavo
- Salinas Esteban Oksana
- SILVA CRESPO Jorge Sebastian
- Tito Cauchos Andrefernando
- BOZA ARIAS, Franz Carlos

Docente: Ing. Alberth Augusto Medina López

Curso: Tecnología del Concreto

NRC: 22587

1
Práctica nº6
Cantidad de material fino que pasa el tamiz nº200 por lavado
1. Propósito /Objetivo (de la práctica)
Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad de
material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un agregado. Durante el ensayo se
separan de la superficie del agregado, por lavado, las partículas que pasan el tamiz de
75 µm (Nº 200), tales como: arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el
agua.
2. Fundamento Teórico
El material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) puede ser separado de las partículas
mayores de manera más eficiente y completa por el tamizado en húmedo que por el uso
de tamizado en seco. Por ello, cuando se desea determinaciones exactas del material
más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un agregado grueso o fino, este ensayo es
usado sobre la muestra antes del tamizado en seco de acuerdo con el ensayo MTC E204.
Los resultados de este ensayo son incluidos en el cálculo del ensayo MTC E204 y la
cantidad total del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) además del obtenido
por tamizado en seco en la misma muestra es reportado con los resultados de MTC E
204. Usualmente, la cantidad adicional del material más fino que 75 µm obtenido en el
proceso de tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta es muy grande, la
eficiencia de la operación de lavado debe ser chequeada. Esto también puede ser
indicativo de degradación del agregado.
3. Equipos, Materiales y Reactivos
a. Equipos
Ítem Equipo Características Cantidad
1 Balanza De precisión de 0.1 gr 1
2 Tamiz #200 Acero inoxidable con 1
Tamiz #4 refuerzo de malla
3 Tamiz #4 Acero inoxidable 1
4 Estufa Eléctrico 110+/- 5ºC 1

b. Materiales
Ítem Material Características Cantidad
1 Cucharon Capacidad de 1 kg 2
2 Taras Capacidad de ½ kg 5

4. Indicaciones/instrucciones
a. La muestra de agregado fino y grueso tiene que estar seco a temperatura
ambiente.
b. El material deberá ser separado con la malla #4 para proseguir con el lavado y
no dañar la malla #200.
5. Procedimientos
Primero
Selecciónese un grupo de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las
especificaciones del Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso
constante a una temperatura de 110 ± 5 °C. Determinar la cantidad con una
aproximación al 0,1% de la masa de la muestra de ensayo.
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

Segundo
Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75
µm (Nº 200) sea determinada sobre una parte de la muestra que pasa un tamiz
más pequeño que el tamaño máximo nominal del agregado, separar la muestra
sobre el tamiz designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz
designado con una aproximación del 0,1% de la masa de esta porción de la
muestra de ensayo.

Tercero
Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el
recipiente y agregar suficiente cantidad de agua para cubrirla. Agitar
vigorosamente la muestra con el fin de separar completamente todas las
partículas más finas que el tamiz de 75 µm de las partículas gruesas y llevar el
material fino a suspensión. De inmediato vierta el agua de lavado con el material
fino en suspensión sobre el juego de tamices armado. Tener cuidado para evitar
la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
Cuarto
Retornar todo el material retenido en el juego de tamices mediante un chorro
de agua a la muestra lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener un peso
constante, a una temperatura de 110 ± 5 °C y determinar el peso con una
aproximación de 0,1% del peso original de la muestra.
6. Resultados
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado con
agua, como sigue:
𝑩−𝑪
𝑨= × 𝟏𝟎𝟎
𝑩
Donde:
• 𝐴: Porcentaje del material fino que pasa por el tamiz de 75 um (nº200) por
lavado
• 𝐵: Peso seco de la muestra original, en gramos.
• 𝐶: Peso seco de la muestra después del lavado, en gramos.
7. Conclusiones
a. Porcentaje de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado
con una aproximación de 0,1%, excepto si el resultado es igual o mayor al 10%
en que se reporta el porcentaje con aproximación al número entero.
8. Sugerencias y /o recomendaciones
a. Cumplimiento estricto de los procedimientos establecidos en la presente Guía,
priorizando la seguridad de los estudiantes que participen en ellas.
9. Anexos
Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados
1. Manual de Ensayos de Laboratorio EM – 2000. Aprobado mediante R.D. N° 018-2016-MTC/14
del 03/09/2016 www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/.../index.htm
2. MTC E 204
3. ASTM C-136
4. NTP 400.012

Granulometría Tipo
Tamiz %Acumulado
Número Abertura (mm) Peso retenido (gr) % Retenido Retenido Pasante
2" 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.50 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00
Nº 4 4.75 56.10 11.22 11.22 88.78
Nº 8 2.36 60.10 12.02 23.24 76.76
Nº 16 1.18 46.50 9.30 32.54 67.46
Nº 30 0.59 59.20 11.84 44.38 55.62
Nº 50 0.30 136.70 27.34 71.72 28.28
Nº 100 0.15 99.30 19.86 91.58 8.42
Nº 200 0.07 29.00 5.80 97.38 2.62
> 0.00 13.10 2.62 100.00 0.00
500.00
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 >
Práctica nº7
Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos
1. Propósito /Objetivo (de la práctica)
Determinar el tiempo de fraguado del cemento Portland, mediante la aguja de Vicat.
2. Fundamento Teórico
Este ensayo permite determinar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento
Portland mediante la Vicat.
Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente método.
3. Equipos, Materiales y Reactivos
a. Equipos

BALANZA CON SENSIBILIDAD DE 0.1 g ESTUFA 110+-5°C

Estas balanzas son utilizadas para pesar la Capacidad de mantener una temperatura uniforme
cantidad de agregado fino con sensibilidad 0.1%.. para secado del material.

BALANZA CON SENSIBILIDAD DE 0.5 g

Estas balanzas son utilizadas para
pesar la Cantidad de agregado
grueso con sensibilidad 0.1%.

b. Materiales
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

TAMICES PARA AGREGADO FINO TAMICES PARA AGREGADO GRUESO

Se utiliza para separar las los tamaños de las partículas Se utiliza para separar las los tamaños de las partículas 3/8
”,N°4,N°8,N°16,N°30,N°50,N°100,N°200 tapa y fondo 2 ”,1 ½ “,1 “.3/4 “,1/2 “ tapa y fondo

TARAS CUCHARONES
sirve para pesar, trasladar cantidades sirve para separar los agregados de los
pequeñas de agregados por tamiz y así mismo para remover.

1.2 INSUMOS

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

4. Indicaciones/instrucciones
a. Seguir con el siguiente procedimiento según los tiempos determinados para las
lecturas.
b. Utilizar los guantes de látex para la manipulación de los materiales e insumos
pequeños.
5. Procedimientos
Primero
 1. Pesar 650gr ± 0,1 g de cemento
2. Colocar toda el agua en el recipiente.
3. Agregar el cemento y el agua al recipiente, permite la absorción de agua durante 30
segundos.
Segundo

Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las

especificaciones del material a ensayar. Encajar los tamices en orden decreciente, por
tamaño de abertura, y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado
de forma manual o por medio de un tamizador mecánico, durante un período adecuado.

Tercero
Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante
la operación del tamizado.
La cantidad retenida en tamices menores que 4,75 mm (Nº 4) cuando se complete la
operación de tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m2 de superficie tamizada. Para
tamices de 4,75 mm (Nº 4) y mayores, la cantidad retenida en kg por superficie tamizada
no excederá el producto de 2,5 x abertura del tamiz (mm). En ningún caso, la cantidad
retenida debe ser mayor de modo que cause deformación permanente en la malla del
tamiz.
Nota 2. La Cantidad de 7 kg/m2 a 200g para el diámetro usual de 203 mm (8”) con
superficie efectiva de tamizado de 190,5 mm (7 1/2) de diámetro.

6. Resultados
a. Cálculos

La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal

debe calcularse como un porcentaje en peso del cemento seco, con
aproximación del 0,1% y reportarse con aproximación del 0,5%.
7. Conclusiones
a. La precisión dentro de los resultados de dos ensayos repetidos de consistencia
normal debidamente realizados en un laboratorio, deberán coincidir dentro de
0,5%.
b. El cemento deberá estar con sus propiedades activas.
8. Sugerencias y /o recomendaciones
a. Cumplimiento estricto de los procedimientos establecidos en la presente Guía,
priorizando la seguridad de los estudiantes que participen en ellas.
9. Anexos
[Fotos]

Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

1. Manual de Ensayos de Laboratorio EM – 2000. Aprobado mediante R.D. N° 018-2016-MTC/14
del 03/09/2016 www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/.../index.htm
2. MTC E 605
3. ASTM C-187
4. NTP 334.006
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO

PESO
(%)RETENIDO (%PASANTE
TAMIZ TAMIZ(mm) RETENIDO (%)RETENIDO
ACUMULADO ACUMULADO
(gr)

2´´ 50 0 0% 0% 100%
1 1/2´´ 37.5 0 0% 0% 100%
1´´ 25 0 0% 0% 100%
3/4´´ 19 1605.5 32% 32% 68%
1/2´´ 12.5 1432.5 29% 61% 39%
3/8´´ 9.5 380 8% 68% 32%
N°4 4.75 819.25 16% 85% 15%
N°8 2.36 761.2 15% 100% 0%
N°16 1.18 0 0% 100% 0%
N°30 0.59 0 0% 100% 0%
N°50 0.3 0 0% 100% 0%
N°100 0.15 0 0% 100% 0%
N°200 0.07 0 0% 100% 0%
FONDO 0 0 0% 100% 0%
TOTAL 4998.45

MF= 2.15
TMN= 3/4´´
TM= 1´´
 DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA
120%
2´´ 1 1/2´´ 1´´
100%

80% 3/4´´

60%
1/2´´
40% 3/8´´

N°4
20%
N°8 N°16 N°30 N°50N°100N°200
FONDO
0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16

PESO
(%)RETENIDO (%PASANTE
TAMIZ TAMIZ(mm) RETENIDO (%)RETENIDO
ACUMULADO ACUMULADO
(gr)

2´´ 50 0 0% 0% 100%
1 1/2´´ 37.5 0 0% 0% 100%
1´´ 25 0 0% 0% 100%
3/4´´ 19 1608.5 32% 32% 68%
1/2´´ 12.5 1433.5 29% 61% 39%
3/8´´ 9.5 380.5 8% 68% 32%
N°4 4.75 819.3 16% 85% 15%
N°8 2.36 760.8 15% 100% 0%
N°16 1.18 0 0% 100% 0%
N°30 0.59 0 0% 100% 0%
N°50 0.3 0 0% 100% 0%
N°100 0.15 0 0% 100% 0%
N°200 0.07 0 0% 100% 0%
FONDO 0 0 0% 100% 0%
TOTAL 5002.6

MF= 2.15
TMN= 3/4´´
TM= 1´´

GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

TAMIZ TAMIZ(mm) (%)RETENIDO

 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

PESO
(%)RETENIDO (%PASANTE
RETENIDO
ACUMULADO ACUMULADO
(gr)
2´´ 50 0 0% 0% 100%
1 1/2´´ 37.5 0 0% 0% 100%
1´´ 25 0 0% 0% 100%
3/4´´ 19 0 0% 0% 100%
1/2´´ 12.5 0 0% 0% 100%
3/8´´ 9.5 0 0% 0% 100%
N°4 4.75 85.5 16% 16% 84%
N°8 2.36 107.73 20% 36% 64%
N°16 1.18 103.95 19% 56% 44%
N°30 0.59 89.81 17% 72% 28%
N°50 0.3 89.86 17% 89% 11%
N°100 0.15 27.55 5% 94% 6%
N°200 0.07 16 3% 97% 3%
FONDO 0 13.89 3% 100% 0%
TOTAL 534.29

MF=5.39
TMN= N°4
TM= 3/8´´

DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA
120%

100% 2´´ 1 1/2´´

1´´ 3/4´´ 1/2´´ 3/8´´

N°4
80%

N°8
60%

N°16
40%
N°30
20%
N°50
N°100N°200
0% FONDO
0 2 4 6 8 10 12 14 16

PESO
(%)RETENIDO (%PASANTE
TAMIZ TAMIZ(mm) RETENIDO (%)RETENIDO
ACUMULADO ACUMULADO
(gr)
 2´´ 50 0 0% 0% 100%
1 1/2´´ 37.5 0 0% 0% 100%
1´´ 25 0 0% 0% 100%
3/4´´ 19 0 0% 0% 100%
1/2´´ 12.5 0 0% 0% 100%
3/8´´ 9.5 0 0% 0% 100%
N°4 4.75 86 16% 16% 84%
N°8 2.36 108.9 20% 37% 63%
N°16 1.18 102.95 19% 56% 44%
N°30 0.59 89.56 17% 73% 27%
N°50 0.3 87.68 16% 89% 11%
N°100 0.15 24.98 5% 94% 6%
N°200 0.07 19.5 4% 98% 2%
FONDO 0 12.3 2% 100% 0%
TOTAL 531.87

MF=5.37
TMN= N°4
TM= 3/8´´

DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA
120%
2´´ 1 1/2´´ 1´´
100%

80% 3/4´´

60%
1/2´´
40% 3/8´´

N°4
20%
N°8 N°16 N°30 N°50N°100N°200
FONDO
0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

PESO
(%)RETENIDO (%PASANTE
TAMIZ TAMIZ(mm) RETENIDO (%)RETENIDO
ACUMULADO ACUMULADO
(gr)

2´´ 50 0 0% 0% 100%
1 1/2´´ 37.5 0 0% 0% 100%
1´´ 25 0 0% 0% 100%
3/4´´ 19 0 0% 0% 100%
1/2´´ 12.5 0 0% 0% 100%
3/8´´ 9.5 0 0% 0% 100%
N°4 4.75 87 16% 16% 84%
N°8 2.36 109.5 20% 37% 63%
N°16 1.18 103 19% 56% 44%
N°30 0.59 90.6 17% 73% 27%
N°50 0.3 88.6 17% 89% 11%
N°100 0.15 26 5% 94% 6%
N°200 0.07 18.3 3% 98% 2%
FONDO 0 12.3 2% 100% 0%
TOTAL 535.3

MF=5.37
TMN= N°4
TM= 3/8´´

DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA
120%
2´´ 1 1/2´´ 1´´
100%

80% 3/4´´

60%
1/2´´
40% 3/8´´

N°4
20%
N°8 N°16 N°30 N°50N°100N°200
FONDO
0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Práctica nº8
Absorción de agregado
1. Propósito /Objetivo (de la práctica)
Determinar el porcentaje de absorción después de 24 horas de sumergido la muestra
del agregado fino y grueso.
2. Fundamento Teórico
Obtener el peso específico de los agregados fino y grueso
3. Equipos, Materiales y Reactivos
a. E
4. Indicaciones/instrucciones
a. Verificar que el agregado sea secado superficialmente al aire libre para una
mejor homogeneidad.
b. Seguir el siguiente procedimiento con las cantidades de muestras indicadas.
5. Procedimientos
Agregado fino
Primero
1. Se pesa 2 kg de agregado fino y se deja saturar durante 24 hrs.
2. Después de 24 hrs se decanta cuidadosamente el agua evitando la perdida de
finos, luego se extiende la muestra sobre una bandeja.
3. Posteriormente procedemos a extender la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operación de secado.

Segundo

1. Luego pesamos 500 gramos del material.

2. Introducimos el material en una probeta y añadimos 500 cm3 de agua.
3. Agitamos cuidadosamente la probeta con el agregado y dejamos reposar por unos
15 min.
4. Después del reposo se procede a pesar la muestra + agua + probeta.
5. Luego se extrae el material, asegurándose que no quede nada en el tubo de
ensayo.
6. Después de tener el peso, se le introduce al horno con una temperatura de
110º±5ºC, por 24 hora

Agregado Grueso.

1. Saturarlo la muestra por 24 horas.

2. Decantar el agua y tomar el peso mínimo del material según el TMN aproximado
de agregado saturado con superficie seca (agregado en sss). Esto se obtiene
secando el agregado con ayuda de una franela (la superficie de las partículas).
3. Retirar la muestra, colocarlo en un recipiente, llevarlo al horno hasta peso
constante y pesar.

6. Resultados
a. Absorción
500 − 𝑊𝑜
𝐴= × 100
𝑊𝑜
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

7. Conclusiones
a. Conocer los procedimientos básicos para el muestreo de agregados.
b. Ejecutar de forma adecuada los procedimientos establecidos en esta Guía
propuesta.
8. Sugerencias y /o recomendaciones
a. Cumplimiento estricto de los procedimientos establecidos en la presente Guía,
priorizando la seguridad de los estudiantes que participen en ellas.
9. Anexos
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

1. Manual de Ensayos de Laboratorio EM – 2000. Aprobado mediante R.D. N° 018-2016-MTC/14
del 03/09/2016 www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/.../index.htm
2. MTC E 108
3. AASHTO T 85
4. ASTM C-128
5. NTP 400.021/400.022
Cálculo de absorción del agregado
Absorción– Agregado grueso

Nº Datos Unidad M-1 M-2 M-3

1 𝑃𝑠𝑠𝑠 + pesobandeja A gr 3780.0 3760.0 3780.0
2 𝑃𝑚𝑠ℎ + peso𝑡𝑎𝑟𝑎 B gr 3126.1 3077.7 3076.5
3 𝑃𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 + peso𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑎 C gr 2590.0 2580.0 2520.0
4 pesobandeja D gr 991.4
5 peso𝑡𝑎𝑟𝑎 E gr 124.2 82.79 79.9
6 peso𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑎 F gr 680.0
7 𝑃𝑠𝑠𝑠 A–D gr 2789.0 2769.0 2789.0
8 𝑃𝑚𝑠ℎ B–E gr 2134.7 2086.3 2085.1
9 𝑃𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 C–F gr 1910.0 1900.0 1840.0
Cálculo
10 Absorción % 30.651 32.723 33.759
11 Promedio de las muestras % 32.378

Absorción – Agregado fino

Nº Datos Unidad M-1 M-2 M-3

1 peso𝑡𝑎𝑟𝑎 A Gr 93.50 80.20 81.90

2 𝑃𝑠𝑠𝑠 + pesotara B Gr 593.50 580.20 581.90

3 𝑃𝑠𝑠𝑠 B–A Gr 500.00 500.00 500.00
4 𝑃𝑚𝑠ℎ C Gr 483.50 482.90 482.20
5 D D cm^3 6.586 6.799 7.087
Cálculo
6 Absorción % 3.413 3.541 3.691
7 Promedio de las muestras % 3.548
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

Práctica nº9
Peso específico del agregado
1. Propósito /Objetivo (de la práctica)
Determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el
peso específico aparente del agregado fino y grueso.
2. Fundamento Teórico
Obtener el peso específico de los agregados fino y grueso. Una muestra de agregado se
sumerge en agua por 24 horas aproximadamente para llenar los poros esencialmente.
Luego se retira del agua, se seca el agua de la superficie de las partículas, y se pesa. La
muestra se pesa posteriormente mientras es sumergida en agua. Finalmente, la muestra
es secada al horno y se pesa una tercera vez. Usando los pesos así obtenidos y fórmulas
en este modo operativo, es posible calcular tres tipos de peso específico y de absorción.
3. Equipos, Materiales y Reactivos
a. Equipos
Ítem Equipo Características Cantidad
1 Balanza De precisión de 0.1 gr 1
2 Horno Tº 110 -+ 5ºC 1
3 Canastilla metálica Metálica 1
circular
4 Cono Truncado, De acero 1
pisón

b. Materiales
Ítem Material Características Cantidad
1 Cucharon 0 ºC a 100 ºC 1
2 Taras Capacidad de 1 kg 1
3 Franela 1
4 Probeta 100 ml 3
5 Dinamómetro Capacidad de máx 1
2 kg

4. Indicaciones/instrucciones
a. Se necesita tener muestra seleccionada para realizar de dicho ensayo
b. Se seleccionará la muestra siguiendo el modo operativo MTC E 201. Mezclar la
muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando el
procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que pase
el tamiz 4,75 mm (Nº 4) por tamizado seco y luego lavar el material para
remover polvo u otras impurezas superficiales. Si el agregado grueso contiene
cantidades importantes de material más fino que el tamiz 4,75 mm (Nº 4) (tales
como tamaños Nº 8 y 9 considerados en la Clasificación de la ASTM D 448), usar
el tamiz 2,36 mm (Nº 8) en vez del tamiz 4,75 mm (Nº 4). Alternativamente,
separar el material más fino que el tamiz 4,75 mm y ensayarlo de acuerdo con
el Modo Operativo E 205. El peso mínimo de la muestra de ensayo que será
usado se presenta en la tabla.
Tamaño Máximo Nominal mm Peso Mínimo de la muestra de
(pulg) ensayo Kg (lb)
 12.5 (1/2) 2 (4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 1/2) 5 (11)
50.0 (2) 8 (18)
63.0 (2 1/2) 12 (26)
75.0 (3) 18 (40)
90.0 (3 1/2) 25 (55)
100.0 (4) 40 (88)
112.0 (4 1/2) 50 (110)
125.0 (5) 75 (165)
150.0 (6) 125 (276)

Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones de tamaños, determinar la

gradación de la muestra de acuerdo con lo indicado en el Modo Operativo MTC
E 204.
5. Procedimientos
Agregado Fino
Primero
1. Saturar la muestra un tiempo de 24 hrs.
2. Después de 24 hrs se decanta cuidadosamente el agua evitando la perdida de
finos, luego se extiende la muestra sobre una bandeja.
3. Posteriormente procedemos a extender la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operación de secado.
4. Una vez que la muestra esta seca superficialmente se procede a utilizar el cono
truncado con el pisón, llenándolo parcialmente en una sola capa y dándole 25
golpes.
Segundo
1. Se continúa haciendo el mismo procedimiento hasta ver el desmoronamiento
superficial, alcanzando así su condición de superficie seca.
2. Luego pesamos 500 gramos del material.
3. Introducimos el material en una probeta de 1000 ml y añadimos 500 cm3 de agua.
4. Agitamos cuidadosamente la probeta con el agregado y dejamos reposar por unos
15 min.
Tercero
1. Después del reposo se procede a pesar la muestra + agua + probeta.
2. Luego se extrae el material, asegurándose que no quede nada en el tubo de
ensayo.
3. Después de tener el peso, se le introduce al horno con una temperatura de
110º±5ºC, por 24 horas.
Agregado Grueso
Primero
1. Saturar la muestra un tiempo de 24 hrs.
2. Después de 24 hrs se decanta cuidadosamente el agua evitando la perdida de
grueso.
3. Luego se seca el agregado con ayuda de una franela (la superficie de las
partículas).
Segundo
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

1. Sumergimos la canastilla metálica en un recipiente lleno de agua a un determinado

nivel.
2. Con la balanza hidrostática se registra el peso de la canastilla dentro del agua,
adicionar la muestra en sss en la canastilla y pesar.
3. Retirar la muestra, colocarlo en un recipiente, llevarlo al horno hasta peso
constante y pesar.
6. Resultados
a. Peso específico de la masa
𝐴
𝑃= × 100
𝐵−𝐶
b. Peso específico de la masa saturada con superficie seca
𝐵
𝑃= × 100
𝐵−𝐶
c. Peso específico aparente
𝐴
𝑃= × 100
𝐴−𝐶
d. Absorción
𝐵−𝐴
𝐴(%) = × 100
𝐴
Donde:

• 𝐴: Peso de la muestra seca en el aire, gramos.

• 𝐵: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire,
gramos.
• 𝐶: Peso en el agua de la muestra saturada.
7. Conclusiones
a. Conocer los procedimientos básicos de realización del ensayo.
b. Ejecutar de forma adecuada los procedimientos establecidos en esta Guía
propuesta.
8. Sugerencias y /o recomendaciones
a. Cumplimiento estricto de los procedimientos establecidos en la presente Guía,
priorizando la seguridad de los estudiantes que participen en ellas.
9. Anexos
[Fotos]

Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

1. Manual de Ensayos de Laboratorio EM – 2000. Aprobado mediante R.D. N° 018-2016-MTC/14
del 03/09/2016 www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/.../index.htm
2. MTC E 108
3. ASTM D-2216
4. AASHTO T 85
5. NTP 400.021
Cálculo peso específico del agregado
Peso Específico – Agregado grueso

Nº Datos Unidad M-1 M-2 M-3

1 𝑃𝑠𝑠𝑠 + pesobandeja A gr 3780.0 3760.0 3780.0
2 𝑃𝑚𝑠ℎ + peso𝑡𝑎𝑟𝑎 B gr 3126.1 3077.7 3076.5
3 𝑃𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 + peso𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑎 C gr 2590.0 2580.0 2520.0
4 pesobandeja D gr 991.4
5 peso𝑡𝑎𝑟𝑎 E gr 124.2 82.79 79.9
6 peso𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑎 F gr 680.0
7 𝑃𝑠𝑠𝑠 A–D gr 2789.0 2769.0 2789.0
8 𝑃𝑚𝑠ℎ B–E gr 2134.7 2086.3 2085.1
9 𝑃𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 C–F gr 1910.0 1900.0 1840.0
Cálculo
10 Peso específico gr / cm^3 242.856 240.081 219.705
11 Promedio de las muestras gr / cm^3 234.214

Peso Específico – Agregado fino

Nº Datos Unidad M-1 M-2 M-3

1 peso𝑡𝑎𝑟𝑎 A gr 93.50 80.20 81.90

2 𝑃𝑠𝑠𝑠 + pesotara B gr 593.50 580.20 581.90

3 𝑃𝑠𝑠𝑠 B–A gr 500.00 500.00 500.00
4 𝑃𝑚𝑠ℎ C gr 483.50 482.90 482.20
5 D D cm^3 6.586 6.799 7.087
Cálculo
6 Peso específico gr / cm^3 2.5052 2.5151 2.5115
7 Promedio de las muestras gr / cm^3 2.5107
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

Práctica nº10
Peso unitario de agregados
1. Propósito /Objetivo (de la práctica)
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC) del
agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de 1”,¾’’, ½”) según
los parámetros establecidos para desarrollar un diseño de mezcla adecuado.
2. Fundamento Teórico
Este ensayo sirve para el diseño de mezcla.
3. Equipos, Materiales y Reactivos
a. Equipos
Ítem Equipo Características Cantidad
1 Balanza 30 kg 1
2 Baldes ½ pie, 1/3 pie 1/10 pie 1
3 Varilla acero liso de 60 cm de 2
Compactadora longitud Ø 5/8”, varilla de
acero de 30 cm de longitud de
Ø 3/8”, de diámetro y con
punta de bala (punta roma).

b. Materiales
Ítem Material Características Cantidad
1 Cucharon Capacidad de 1 kg 1
2 Franela 1
4 Bandejas 5

4. Indicaciones/instrucciones
a. Obtener la muestra de acuerdo con MTC E 201 y reducir muestra a tamaño de
muestra de ensayo por cuarteo.
b. Seguir los procedimientos indicados cuidadosamente.
5. Procedimientos
PUS
Primero
1. Tomar una muestra representativa de por lo menos 2 veces mayor al volumen del
recipiente a usar, (para el agregado grueso se toma en cuenta el TMN y se selecciona
el tipo de recipiente según tabla).
TMN Recipiente por usar
1” ½
¾“ 1/3
½“ 1/10

2. Se procede a pesar el (balde y/o medidor) cilíndrico en la balanza.

Segundo
 1. Se llena el (balde y/o medidor) con el material en forma helicoidal, dejando caer
libremente a una altura de 2” sobre el borde superior del molde, hasta llenarlo
completamente.
2. Posteriormente con la varilla se procede a enrazar con mucho cuidado el exceso
de arena para que quede a nivel del recipiente.
3. Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con el material de la balanza.

PUC

Primero

1. Tomar una muestra representativa de por lo menos 2 veces mayor el volumen del
recipiente a usar. (para el agregado grueso se toma en cuenta el TMN y se
selecciona el tipo de recipiente según la tabla).
TMN Recipiente por usar
1” ½
¾“ 1/3
½“ 1/10

2. Se procede a pesar el (balde y/o medidor) cilíndrico en la balanza.

Segundo

1. Se llena el (balde y/o medidor) con el material en forma helicoidal, dejando caer
libremente a una altura de 2” sobre el borde superior del molde hasta un 1/3 de su
capacidad.
2. Seguidamente con una varilla de acero de 5/8” y/o 3/8” procedemos a golpear 25
veces en forma helicoidal.
3. Luego se sigue agregando piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y también se
procede a compactar con la varilla los 25 golpes en forma helicoidal.
4. Para finalizar de agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y
se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
5. Posteriormente con la varilla se procede a enrazar con mucho cuidado el exceso
de material para que quede a nivel del recipiente.

6. Resultados
a. Cálculos

Peso unitario. – Calcular el peso unitario compactado o suelto como sigue:

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
𝑀 = (𝐺 − 𝑇) × 𝐹
Donde:
• 𝑀: Peso unitario del agregado en kg/m^3 (lb/pie^3)
• 𝐺: Peso del recipiente de medida más el agregado en kg (lb)
• 𝑇: `Peso del recipiente medida en kg (lb)
• 𝑉: Volumen del recipiente medida en m^3 (pie^3)
• 𝐹: Factor del recipiente de medida en m^-3
 INFORME
TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

7. Conclusiones
a. Conocer los procedimientos básicos para el ensayo de peso unitario de
agregados. El cemento deberá estar con sus propiedades activas.
b. Ejecutar de forma adecuada los procedimientos establecidos en esta Guía
propuesta.
8. Sugerencias y /o recomendaciones
a. Cumplimiento estricto de los procedimientos establecidos en la presente Guía,
priorizando la seguridad de los estudiantes que participen en ellas.
9. Anexos

Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

1. Manual de Ensayos de Laboratorio EM – 2000. Aprobado mediante R.D. N° 018-2016-MTC/14
del 03/09/2016 www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/.../index.htm
2. MTC E 203
3. ASTM C-29
4. NTP 400.017
Agregado Grueso
Peso Unitario Suelto

Nº Datos Unidad M-1 M-2 M-3

1 Peso del recipiente A kg 4.82
2 Peso de la tara + Muestra B kg 18.02 18.38 18.26
3 Peso de la muestra B-A kg 13.2 13.56 13.44
4 Volumen del recipiente C 𝑚3 9.42 × 10−3
Cálculo
5 Peso unitario Suelto (PUS) kg⁄ 1543.86 1438.60 1426.752
𝑚3 1401.274 1439.490
6 Promedio de las muestras (PUS) kg⁄ 1422.505
𝑚3
Peso Unitario Compactado

Nº Datos Unidad M-1 M-2 M-3

1 Peso del recipiente A kg 4.82
2 Peso de la tara + Muestra B kg 19.22 19.30 19.32
3 Peso de la muestra B-A kg 14.40 14.48 14.50
4 Volumen del recipiente C 𝑚3 9.42 × 10−3
Cálculo
5 Peso unitario Suelto (PUS) kg⁄ 1528.662 1537.155 1539.278
𝑚3
6 Promedio de las muestras (PUS) kg⁄ 1535.032
𝑚3

Agregado Fino
Peso Unitario Suelto

Nº Datos Unidad M-1 M-2

1 Peso del recipiente A kg 1.66
2 Peso de la tara + Muestra B kg 6.06 5.76
3 Peso de la muestra B-A kg 4.40 4.10
4 Volumen del recipiente C 𝑚3 2.85 × 10−3
Cálculo
5 Peso unitario Suelto (PUS) kg⁄ 1543.86 1438.60
𝑚3
6 Promedio de las muestras (PUS) kg⁄ 1491.23
𝑚3
Peso Unitario Compactado

Nº Datos Unidad M-1 M-2

1 Peso del recipiente A kg 1.66
2 Peso de la tara + Muestra B kg 6.36 6.00
3 Peso de la muestra B-A kg 4.70 4.34
4 Volumen del recipiente C 𝑚3 2.85 × 10−3
Cálculo
5 Peso unitario Suelto (PUS) kg⁄ 1649.12 1522.81
𝑚3
6 Promedio de las muestras (PUS) kg⁄ 1585.97
𝑚3