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ENSAYO DE

GRANULOMETRÍA
1. INTRODUCCION:
En el presente informe se presentara el procedimiento y cálculos para el “ANALISIS
GRANULOMETIRCO DE SUELOS” que se le llevo a cabo a una muestra de suelo en el laboratorio,
para clasificarlo en grava, arena, para realizar esto necesitamos el análisis granulométrico
mecánico por tamizado al suelo que trata de la separación del suelo para determinar sus
tamaños por una serie de tamices ordenadas de mayor a menor abertura, y luego al
expresaremos de dos maneras analíticamente o gráfica, analíticamente a través de tablas,
calculando los porcentajes retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz, y gráficamente
mediante una curva dibujada en papel log-normal.
Los granos que conforman el suelo y tienen diferente tamaño, van desde los grandes que son los
que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los que no se
pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al cual se somete un suelo es de
mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con
este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo.
2. OBJETIVOS:

a. OBJETIVO GENERAL:
 Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico mecánico
para poder determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un suelo.
 Determinar la distribución granulométrica de acuerdo al tamaño de sus partículas de un
suelo.

b.OBJETIVOS ESPESIFICOS:
 Determinar el coeficiente de curvatura (Cc), coeficiente de uniformidad (Cu).
 Dibujar e interpretar la curva granulométrica.
 Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra de suelos.
 Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.
 Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construcción de proyectos.

.
3. MARCO TEORICO:

a. ANALISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS:


GENERALIDADES:
Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los grandes que son los
que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los que no se
pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de
mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con
este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. También el suelo analizado
puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto. Los Análisis Granulométricos se realizaran
mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración, dependiendo de la
separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy
recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso,
porque sele es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Análisis
granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método
 Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos
de partículas

GRAVA: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
ARENA: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074
mm.
LIMO:  Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002
mm.
ARCILLA: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

b. METODOS USADOS:
Existen diferentes métodos, dependiendo de la mayor proporción de tamaños que existen en la
muestra que se va a analizar. Para las partículas Gruesas, el procedimiento utilizado es el Método
Mecánico o Granulometría por Tamizado.

i. METODO MECANICO POR TAMIZADO:


Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las
partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a partículas
mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica el método del hidrómetro.

c. CURVA GRANULOMETRICA:
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de
vista del tamaño de las partículas que lo forman.
Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las partículas
mayores se separan por medio de tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego
se pesan las cantidades que han sido retenidas en cada tamiz.

4. MATERIALES USADOS:
4.1 material alterado proviene del calicata:
4.2 agua para lavado de las muestras:
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADOS:

HORNO BALANZA
5.1 TAMIZ # 200:
El tamiz de # de 200, de una cubertura de 0.075mm tiene una cubertura mínima que en la
práctica sirvió para el lavado

5.2 JUEGO DE TAMICES:

Un tamiz es una malla metálica construida por barras


tejidas y que dejan un espacio entre sí por donde se
hace pasar el material previamente triturado.

Se usaron los siguientes tamices.

Tamices ASTM 1/2” 3/8” #4 #10 #20 #30 #80 #100 #200

Abertura.(mm) 12.500 9.500 4.750 2.000 0.850 0.600 0.180 0.150 0.075
BANDEJA RECIPIENTE LAVADOR

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO:

 Secado: en primer instancia se realiza el secado de la muestra que se toma la muestra mayor
a 600.000 gr cada estrato que cada uno tiene una codificación.
 Cuarteo: se ase el triturado ala muestra con la comba de goma. Y se realiza el respectivo
cuarteo.
 Lavado en tamiz de 200: se realiza el lavado con mucho cuidado con la ayuda de agua la parte
fina del suelo de tal manera esta pasen por el tamiz de lavado. Este procedimiento se realizara
hasta que se haya lavado por completo
 Secado en el horno de 110°c +-5°c. se procede después de realizar el lavado dela muestra
hasta que pase 24 horas y después retirar la muestra.
 Peso: cada muestra de de cada estrato se realiza el pesado.
 Tamizado: se realiza el respectivo tamizado. Con los tamices #4, # 10, #20, #30. #50, #80,
#100, #200 cada muestra del estrato y se ase el pesado el retenido en cada tamiz.
 Calculo e interpretar. Ya terminado el ensayo realizar los cálculos i interpretarlo
correctamente.

7. PRESENTACION DE DATOS Y MEMORIA DE


CALCULOS:
 Cuadro de datos obtenidos peso de la muestra después del sacado del horno pasado 24
horas.
Estrato: 01 02 03 04 05 06
Peso. En (gr) 0

 Son datos obtenidos de cada estrato, datos que son retenidos en cada tamiz y se tiene de
la siguiente manera

Tamices:
Estrato:1 Estrato:2 Estrato:3 Estrato:4 Estrato5 Estrato:6
ASTM
1/2” - - - - - -
3/8” - - - 73.27 - -
#4 - - 74.81 73.64 - 72.87
#10 - 72.81 75.92 72.52 72.32 72.22
#30 - 74.03 76.37 72.55 72.76 72.45
#20 - 74.02 75.02 72.64 72.80 72.53
#30 - 80.07 92.86 75.38 86.24 87.60
#80 - 80.50 87.50 76.87 112.15 120.19
#100 - 74.66 76.00 74.27 87.53 89.70
#200 - 81.58 84.47 91.96 110.42 125.41
base - 72.94 73.08 73.49 73.76 74.61

 Calcula por cada estrato:

Estrato #01

No se realizó el ensayo porque es un estrato orgánico


Estrato #02
Nombre de la muestra: Arcillosa negra
Peso dela muestra antes del lavado:
Peso después del sacado del horno:
Tamices Abertura Peso %retenido Retenido
% que pasa
ASTM mm retenido parcial parcial
1/2” 12.500 0 0 0 100.000
3/8” 9.500 0 0 0 100.000
#4 4.750 0 0 0 100.000
#10 2.000 72.81 11.924 11.924 88.076
#20 0.850 74.03 12.124 24.048 75.952
#30 0.600 74.02 12.122 36.17 63.83
#50 0.300 80.07 13.115 49.285 50.715
#80 0.180 80.50 13.184 62.469 37.531
#100 0.150 74.66 12.227 74.696 25.304
#200 0.075 81.58 13.360 88.056 11.944
Base - 72.94 11.945 100.000 0.000
Total - 610.61 100.000
perdida

110.00 100.00
100.00
CURVA
100.00 100.00 GRANUMETRICA
88.08
90.00 75.95
80.00 63.83
70.00
% que pasa

60.00 50.72
50.00 37.53
40.00 25.31
30.00
20.00 11.95
10.00
0.00
0.16

0.02
16

1.6

TAMAÑO DEL GRANO EN mm

Representación grafica
Calculo:
Formulas usados en el cuadro estadístico:
peso retenido parcial
 %retenidoparcial= ∗100
peso total
 %ret.acum.=%ret.acum ( i−1 ) +%ret.parcial
 %asa tamiz=100−%ret. parcial

Diámetros efectivos:

DIAMETREO
RESULTADOS
% QUE PASA
(mm)
D1 %1 D10 D30 D60
D2 %2
DX %X 0.08 0.163 0.82

( D 2−D 1)
DX = [ (log % 2−log2 % 1)
∗( log%X −log% 1) + D 1 ]
Coeficiente de uniformidad:
D60 0.82
Du= Du= =10.25
D10 0.08

Coeficiente de curvatura
D 302 Cu=
0.027
Cu= =0.409
D10∗D 60 0.066

Estrato #03
Nombre de la muestra: Arcilla arenosa
Peso dela muestra antes del lavado:
Peso después del sacado del horno:

Tamices Abertura Peso %retenido Retenido


% que pasa
ASTM mm retenido parcial parcial
1/2” 12.500 0 0 0 100.00
3/8” 9.500 0 0 0 100.00
#4 4.750 74.81 10.448 10.448 89.552
#10 2.000 75.92 10.603 21.051 78.949
#20 0.850 76.37 10.666 31.717 68.283
#30 0.600 75.02 10.477 42.194 57.806
#50 0.300 92.86 12.969 55.163 44.837
#80 0.180 87.50 12.220 67.383 32.617
#100 0.150 76.00 10.614 77.997 22.003
#200 0.075 84.47 11.797 89.794 10.206
Base - 73.08 10.206 100 0.000
Total - 716.03 100.000 - -
perdida

110.00 100.00
100.00
CURVA GRANUMETRICA
100.00 89.55
90.00 78.95
80.00 68.28
70.00
57.81
% que pasa

60.00
50.00 44.84
40.00 32.62
30.00 22.00
20.00 10.21
10.00
0.00
0.02
16

1.6

0.16

TAMAÑO DEL GRANO EN mm

Representación grafica
Cálculos:
Formulas usados en el cuadro estadístico:
peso retenido parcial
 %retenidoparcial= ∗100
peso total
 %ret.acum.=%ret.acum ( i−1 ) +%ret.parcial
 %asa tamiz=100−%ret. parcial

Diámetros efectivos:

DIAMETREO
% QUE PASA
RESULTADOS
(mm)
D1 %1 D10 D30 D60
D2 %2
DX %X 0.07 0.24 0.96

( D 2−D 1)
DX = [ (log % 2−log 2 % 1)
∗(logX −log % 1) + D 1]
Coeficiente de uniformidad:
D60 0.96
Du= Du= =13.714
D10 0.07
Coeficiente de curvatura
D 302 Cu=
0.058
Cu= =0.866
D10∗D 60 0.067

Estrato #04
Nombre de la muestra:
Peso dela muestra antes del lavado:
Peso después del sacado del horno:

Tamices Abertura Peso %retenido Retenido


% que pasa
ASTM mm retenido parcial parcial
1/2” 12.5 0 0 0 100.00
3/8” 9.5 73.27 9.68 9.68 90.32
#4 4.75 73.64 9.73 19.42 80.58
#10 2 72.52 9.59 29.00 71.00
#20 0.85 72.55 9.59 38.59 61.41
#30 0.6 72.64 9.60 48.19 51.81
#50 0.3 75.38 9.96 58.16 41.84
#80 0.18 76.87 10.16 68.32 31.68
#100 0.15 74.27 9.82 78.13 21.87
#200 0.075 91.96 12.15 90.29 9.71
Base - 73.49 9.71 100.00 0.00
Total - 756.59 100
perdida

Representación gráfica:
Cálculos:
Formulas usados en el cuadro estadístico:
peso retenido parcial
 %retenidoparcial= ∗100
peso total
 %ret.acum.=%ret.acum ( i−1 ) +%ret.parcial
 %asa tamiz=100−%ret. parcial

Diámetros efectivos:

DIAMETREO
% QUE PASA
RESULTADOS
(mm)
D1 %1 D10 D30 D60
D2 %2
DX %X 0.08 0.18 0.82

( D 2−D 1)
DX = [ (log % 2−log2 % 1)
∗(logX −log% 1) + D 1 ]
Coeficiente de uniformidad:
D60 0.82
Du= Du= =10.25
D10 0.08

Coeficiente de curvatura
D 302 Cu=
0.032
Cu= =0.485
D10∗D 60 0.066

Estrato #05
Nombre de la muestra:
Peso dela muestra antes del lavado:
Peso después del sacado del horno:

Tamices Abertura Peso %retenido Retenido


% que pasa
ASTM mm retenido parcial parcial
1/2” 12.5 0 0 0 100.00
3/8” 9.5 0 0.00 0.00 100.00
#4 4.75 0 0.00 0.00 100.00
#10 2 72.32 10.51 10.51 89.49
#20 0.85 72.76 10.58 21.09 78.91
#30 0.6 72.8 10.58 31.67 68.33
#50 0.3 86.24 12.54 44.20 55.80
#80 0.18 112.15 16.30 60.51 39.49
#100 0.15 87.53 12.72 73.23 26.77
#200 0.075 110.42 16.05 89.28 10.72
Base - 73.76 10.72 100.00 0.00
Total - 687.98 100
perdida

Representación grafica:
Cálculos:
Formulas usados en el cuadro estadístico:
peso retenido parcial
 %retenidoparcial= ∗100
peso total
 %ret.acum.=%ret.acum ( i−1 ) +%ret.parcial
 %asa tamiz=100−%ret. parcial

Diámetros efectivos:

DIAMETREO
% QUE PASA
RESULTADOS
(mm)
D1 %1 D10 D30 D60
D2 %2
DX %X 0.39 0.16 0.41

( D 2−D 1)
DX = [ (log % 2−log 2 % 1)
∗(logX −log % 1) + D 1]
Coeficiente de uniformidad:
D60 0.41
Du= Du= =1.05
D10 0.39

Coeficiente de curvatura
D 302 Cu=
0.026
Cu= =0.43
D10∗D 60 0.060
Estrato# 06
Nombre de la muestra: arena arcillosa
Peso dela muestra antes del lavado: 282..20
Peso después del sacado del horno:

Tamices Abertura Peso %retenido Retenido


% que pasa
ASTM mm retenido parcial parcial
1/2” 12.5 0 0 0 100.00
3/8” 9.5 0 0.00 0.00 100.00
#4 4.75 72.87 9.25 9.25 90.75
#10 2 72.22 9.17 18.42 81.58
#20 0.85 72.45 9.20 27.62 72.38
#30 0.6 72.53 9.21 36.83 63.17
#50 0.3 87.6 11.12 47.95 52.05
#80 0.18 120.19 15.26 63.21 36.79
#100 0.15 89.7 11.39 74.60 25.40
#200 0.075 125.41 15.92 90.53 9.47
Base - 74.61 9.47 100.00 0.00
Total - 787.58 100
perdida

Representación gráfica:
110.00 100.00
100.00
CURVA GRANUMETRICA
100.00 90.75
90.00 81.58
80.00 72.38
70.00 63.17
% que pasa

60.00 52.05
50.00
36.79
40.00
25.40
30.00
20.00 9.47
10.00
0.00

0.02
16

1.6

0.16
TAMAÑO DEL GRANO EN mm

Cálculos:
Formulas usados en el cuadro estadístico:
peso retenido parcial
 %retenidoparcial= ∗100
peso total
 %ret.acum.=%ret.acum ( i−1 ) +%ret.parcial
 %asa tamiz=100−%ret. parcial
Diámetros efectivos:

DIAMETREO
% QUE PASA
RESULTADOS
(mm)
D1 %1 D10 D30 D60
D2 %2
DX %X 0.08 0.16 0.52

( D 2−D 1)
DX = [ (log % 2−log 2 % 1)
∗(logX −log % 1) + D 1 ]
Coeficiente de uniformidad:
D60 0.52
Du= Du= =6.5
D10 0.08

Coeficiente de curvatura
D 302 Cu=
0.026
Cu= =0.619
D10∗D 60 0.042

8. ANALISIS E INTERPRETACION:
DIAMETROS CUEFICIENTE CUEFICIENTE
TIPO DE PESO
ESTRATO DE DE
MUESTRA TOTAL D10 D30 D60
UNIFORMIDAD CURVATURA
Mayor % que pasa 60%

#2
Arcillosa ESTRATO
610.61 0.08 ABERTURA
0.16 0.82 10.25 0.41
negra
Arcilla
(mm)
#3 arenosa
716.03
#2 0.07 0.24 0.96
0.82mm 13.724 0.866
Arcilla y #3 0.08 018 0.96mm
#4 arena
756.59 0.82 10.25 0.485

#5 Arcilla rojizo #4
687.98 0.82mm
0.39 0.16 0.41 1.05 0.43
Arena #5 0.41mm
#6 arcillosa
787.55 0.08 0.16 0.52 6.5 0.619
#6 0.52mm
estrat Valores graduad uniform especificacione
o Cu Cc a e s
10.2 0.4 Cu>6 3>Cc>1
#2 Si Si Está en la rango establecido
5 1
13.7 0.8 Cu>6 3>Cc>1
#3 Si Si Está en la rango establecido
1 7
10.2 0.4 Cu>6 3>Cc>1
#4 Si Si Está en la rango establecido
5 9
0.4 Cu>6 3>Cc>1
#5 1.05 No Si No Está en la rango establecido
3 pero si es uniforme

0.6 Cu>6 3>Cc>1


#6 6.5 No si No Está en la rango establecido
2 pero si es uniforme

9. CONCLUSIONES:

 Se concluye que la práctica es de suma importancia: la curva granulométrica es


necesaria para clasificar el suelo en cualquier sistema de clasificación. Da una idea
del comportamiento del suelo como material de construcción:
 En la práctica que se realizó. Hubo pérdidas en cada estrato. También se pudo
observar que hay un % mínimo no considerado que pasa el tamiz 200.
 Se puede observar que en los estratos #5 #6 se puede decir que no está graduada
uniforme si porque está en el rango establecido.

10. RECOMENDACIONES:
 Se debe tener una responsabilidad a la hora de realizar la practico con los materiales
como con el tamiz 200 a la hora de realizar el lavado
 Realizar los apuntes los datos exactos para realizar los cálculos

11. ANEXOS:

INFORME – LABORATORIO

1. TÍTULO: LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE PLÁSTICO

En el presente Informe daremos a conocer el método paramedir Límite Líquido, Límite


Plástico, e Índice de Plasticidad,correspondiente al Ensaye de Atterberg, considerando la
consistencia deun suelo que disminuirá o aumentará dependiendo de la cantidad de
sucomponente líquido.- Una vez disminuida la humedad en el sueloarcilloso líquido, pasará
gradualmente a estado plástico

Los límites de Atterberg o límites de consistencia se utilizan para caracterizar el


comportamiento de los suelos finos. El nombre de estos es debido al científico sueco Albert
Mauritz Atterberg. (1846-1916).

Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir 4
estados de consistencia según su humedad. Así, un suelo se encuentra en estado sólido,
cuando está seco. Al agregársele agua poco a poco va pasando sucesivamente a los estados
de semisólido, plástico, y finalmente líquido. Los contenidos de humedad en los puntos de
transición de un estado al otro son los denominados límites de Atterberg.

2. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL

- Estudiar las características de plasticidad de los suelos, como afectados por las
variaciones en el contenido de humedad del suelo.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Encontrar el límite líquido del suelo.

- Encontrar el límite plástico del suelo.

3. MARCO TEORICO

3.1. Límite Líquido (LL)

Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado en que una


mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se deposita en la Cuchara de Casagrande, y
se golpea consecutivamente contra la base de la máquina, haciendo girar la manivela, hasta
que la zanja que previamente se ha recortado, se cierra en una longitud de 12 mm (1/2"). Si
el número de golpes para que se cierre la zanja es 25, la humedad del suelo (razón peso de
agua/peso de suelo seco) corresponde al límite líquido. Dado que no siempre es posible que
la zanja se cierre en la longitud de 12 mm exactamente con 25 golpes, existen dos métodos
para determinar el límite líquido: - trazar una gráfica con el número de golpes en
coordenadas logarítmicas, contra el contenido de humedad correspondiente, en
coordenadas normales, e interpolar para la humedad correspondiente a 25 golpes. La
humedad obtenida es el Límite Líquido. - según el método puntual, multiplicar por un factor
(que depende del número de golpes) la humedad obtenida y obtener el límite líquido como
el resultado de tal multiplicación.

3.2. Límite Plástico (LP)

Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero


sencillo consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es posible moldear
un cilindro de suelo, con un diámetro de 3 mm. Para esto, se realiza una mezcla de agua y
suelo, la cual se amasa entre los dedos o entre el dedo índice y una superficie inerte (vidrio),
hasta conseguir un cilindro de 3 mm de diámetro. Al llegar a este diámetro, se desarma el
cilindro, y vuelve a amasarse hasta lograr nuevamente un cilindro de 3 mm. Esto se realiza
consecutivamente hasta que no es posible obtener el cilindro de la dimensión deseada. Con
ese contenido de humedad, el suelo se vuelve quebradizo (por pérdida de humedad) o se
vuelve pulverulento. Se mide el contenido de humedad, el cual corresponde al Límite
Plástico. Se recomienda realizar este procedimiento al menos 3 veces para disminuir los
errores de interpretación o medición.

3.3. Índice de plasticidad.

El índice de plasticidad se expresa con el porcentaje del peso en seco de la muestra de suelo,
e indica el tamaño del intervalo de variación del contenido de humedad con el cual el suelo
se mantiene plástico. En general, el índice de plasticidad depende sólo de la cantidad de
arcilla existente e indica la finura del suelo y su capacidad para cambiar de configuración sin
alterar su volumen. Un IP elevado indica un exceso de arcilla o de coloides en el suelo.
Siempre que el LP sea superior o igual al LL, su valor será cero.

El índice de plasticidad también da una buena indicación de la compresibilidad. Mientras


mayor sea el IP, mayor será la compresibilidad del suelo.

3.4. Determinación del índice plasticidad.


Es un parámetro físico que se relaciona con la facilidad de manejo del suelo, por una parte, y
con el contenido y tipo de arcilla presente en el suelo, por otra:

Se obtiene de la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico:

IP = LL – LP > 10 plástico.

IP = LL – LP < 10 no plástico.

Valores Menores de 10 indican baja plasticidad, y valores cercanos a los 20 señalan suelos
muy plásticos.

DONDE:

IP= índice de plasticidad del suelo, %

LL = límite liquido del suelo, %; y

LP = límite plástico del suelo, %.

4. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

4.1. EQUIPOS

Balanza de Laboratorio
4.2. MATERIALES

Los Materiales utilizados fueron:

 La muestra obtenida
en la práctica N°2 –
(Granulometría)
4.3. HERRAMIENTAS

Las herramientas utilizadas fueron:

 Plato

 Espátula

 Copa de Casagrande

 Horno

 Recipientes

 Ranurador

 Probeta graduada

5. PROCEDIMIENTO

Se siguieron los siguientes pasos para el desarrollo del laboratorio.

- 1) Echamos la muestra en el tamiz #40 y lo tamizamos.

- 2) Pesamos las tres taras con muestra el cual era de 75g


- 3) Luego echamos agua que tenía una medida de 5ml (para el primer ensayo), 7ml
(para el segundo) y 10ml (para el tercer ensayo) el cual lo mezclamos con una espátula.

- 4) Luego las muestras ya mezcladas con agua se echa a la copa de casa grande, se
compacta hasta que tome un aspecto plano-liso.

- 5) Las muestras se ranuran con un ranurador para luego darles los respectivos golpes.

- 6) Se realizaron los golpes el cual el primer ensayo lo tuvo a los 35, el segundo ensayo
lo tuvo a los 10 golpes y el ultimo lo tuvo a los 3.
- 7) Luego de realizar los respectivos golpes observamos su plasticidad.

- 8) Por último se toma una pequeña muestra de cada ensayo, se pesa cada uno con su
tara respectiva para después meterla al horno, el primer ensayo tuvo un peso de
40.67g, el segundo 42.70g y el último 42.72g.

NOTA: ESTE PROCEDIMIENTO SE USO PARA LAS 3 TARAS EN EXPERIMIENTO.

6. RESULTADOS

6.1. RESULTADO DEL EXPERIMIENTO


TARA 1 TARA 2 TARA 3

N° Golpes 12 5 3

Peso Tara 27.60 27.52 27.63

Peso tara + Suelo Humedo 56.20 55.90 60.50

Peso Tara + seco Humedo 55.06 54.11 60.00

Peso del agua 1.14 1.79 0.50

Peso de Suelo seco 27.46 26.59 32.37

Contenido de Humedad 2.07% 3.31% 0.83%

   

LÍMITE PLÁSTICO 4.15 6.73 1.54

LÍMITE LÍQUIDO 2.07 3.31 0.83

LÍMITE PLÁSTICO PROMEDIO (LP) 4.14

LÍMITE LÍQUIDO PROMEDIO (LL) 2.07

Índice de plasticidad (IP) = LL- LP = 2.07 -4.14

IP = -2.07

Nuestro índice de plasticidad (IP) es menor que 10, por lo que se le considera un SUELO
NO PLÁSTICOS.

7. CONCLUSIONES

- Se calculó el límite líquido del suelo, siendo como resultado 2.07.


- Se calculó el límite plástico del suelo, teniendo un LP de 4.14.

- Nos dio como resultado un índice de plasticidad (IP) menor a 10, por lo que
concluimos y afirmamos que el suelo estudiado en el experimento NO ES PLÁSTICO.

DENSIDAD SECA METODO CONO DE ARENA

1. INTRODUCCIÓN

La necesidad de conocer la densidad que posee un suelo en el terreno o en su estado natural ha

permitido el uso de métodos para determinación la densidad, uno de los métodos para verificar
ello es el método de cono de arena, el cual mide el grado de compactación en rellenos

compactados de proyectos de ingeniería.

El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos redondeados

para llenar el hueco excavado en terreno. Previamente en el laboratorio, se ha determinado para

esta arena la densidad que ella tiene para las mismas condiciones de caída que este material va a

tener en terreno, para ello se utiliza un cono metálico.

En este informe se detallará los fundamentos básicos para la realización del ensayo, así como el

procedimiento de ejecución y la toma de datos que serán indispensables para calcular el

contenido de humedad, densidad de la arena y calibración del cono.

En consecuencia también se determinara el grado de compactación de la capa del suelo, para

analizar la calidad del suelo del punto de ensayo.

2. OBJETIVOS

 Determinar experimentalmente la densidad húmeda y el contenido de humedad en una

superficie de un suelo compactado por medios mecánicos.

 Determinar el grado de compactación del suelo ensayo y verificar si cumple con las

especificaciones según norma.

 Conocer el procedimiento correcto para realizar el ensayo del cono de arena.

 Determinar la densidad seca del suelo.


3. MARCO TEÓRICO

El grado compactación de un suelo o de un relleno se mide cuantitativamente mediante la

densidad seca. La densidad seca que se obtiene mediante un proceso de compactación

depende de la energía utilizada durante la compactación, denominada energía de

compactación, también depende del contenido de humedad durante la realización de la

misma (compactación de la capa de suelo).

El ensayo de densidad seca permite obtener la densidad de terreno y así verificar los

resultados obtenidos en el proceso de compactación de suelos, en las que existen

especificaciones y una correlación en cuanto a la humedad y la densidad del suelo. Para

obtener estas densidades existen los siguientes métodos en terreno:

 Cono de arena

 Balón de caucho o balón de Hule

 Densímetro nuclear

Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos

cuyos tamaños de partículas sean menor es a 38mm. Y utilizan los mismos principios.

3.1 MÉTODO DEL CONO DE ARENA

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material

compactado hasta una profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo diámetro del hoyo de

extracción de suelo es aproximadamente 4 pulgadas y relativo a la abertura de la placa base del

cono metálico de ensayo; este método se centra en la determinación del volumen de una

pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin
pérdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido por el volumen del hueco

cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda. Determinándose la humedad de esa

muestra nos permite obtener la densidad seca. Se utiliza una arena uniforme estandarizada

(arena compuesta por partículas cuarzosas, sanas, no cementadas, de granulometría redondeada

y comprendida entre las mallas Nº 10 ASTM (2,0 mm.) y Nº 35 ASTM (0,5 mm.)) y de granos

redondeados para llenar el hueco excavado en terreno.

Previamente en el laboratorio, se ha determinado para esta arena la densidad que ella tiene para

las mismas condiciones de caída que este material va a tener en terreno. Para ello se utiliza un

cono metálico. El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos

redondeados (arena OTAWA con Cu<2) para llenar el hueco excavado en terreno.

Este método de ensayo no es adecuado para:

 Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían deformarse o comprimirse

durante la excavación del hoyo de ensayo.

 Suelos que contengan materiales granulares dispersos que no mantengan los lados

estables en el orificio de ensayo.

 Tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de material grueso mayor

de 1 ½ pulg. (38 mm) o cuando los volúmenes de los orificios de ensayo son mayores a

0.1 pie3 (2830 cm3) se aplica el Método de Ensayo ASTM D4914 o ASTM D5030.

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en construcción,

con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida en el campo

se fija con base a una prueba de laboratorio.


Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactación, conocido

como Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la densidad

seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de

laboratorio..

4. MATERIALES UTILIZADOS

 Arena: Aunque no sea posible realizar el ensayo con arena de Ottawa, el material

que se seleccione debe presentar por lo menos las siguientes características:

- Tener un coeficiente de uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el

tamaño máximo de partículas menor que 2.0 mm (malla N° 10) y menos

del 3 % en peso que pase la malla de 250 µm (malla N° 60)

- Generalmente se utiliza arena de OTTAWA, que corresponden a un

material que pasa por la malla N° 10 ASTM (2.00 mm) y queda retenida

en la malla N° 20 ASTM (0.85 mm).

- La cual deberá ser limpia, lavada, seca, uniforme. No cementada, durable

y que discurra libremente.

- En el momento de llenar tanto el recipiente como la excavación, esta

debe fluir libremente por lo que se necesita que no ya ningún grado de

adherencia o cementación entre sus granos y que estos sean de forma

redondeada.

- No se debe combinar arenas de diferentes fuentes, aun cuando ambas

cumplan con gradación y demás características.


- Se debe prestar especial cuidado a su almacenamiento, pues su alta

capacidad de absorber humedad de la atmosfera puede producir

cambios en su densidad y cuyo dato es necesario para determinar el

resultado final del ensayo.

- El cálculo de su densidad se debe llevar acabo con la misma exactitud y

rigurosidad con la que se realiza el ensayo en campo.

Imagen 1, Fuente: Propia

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de

volumen de exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el

aparato durante la prueba.

 Un aparato desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de ½”

(13 mm) de diámetro, presentando en un extremo un pequeño cono de metal

conectado a un frasco en un extremo. La válvula debe tener un freno (seguro)

para prevenir la rotación de una posición completamente abierta a otra

completamente cerrada.
 Placa metálica cuadrada o rectangular, con un hueco central con borde para

recibir el embudo grande (cono) del aparato. La place debe ser plana en la base y

tener suficiente rigidez, con un espesor de 3/8” a ½” (10 a 13 mm).

 Los detalles del aparato y representan las dimensiones mínimas aceptables y

adecuadas para ensayar suelos que tienen un tamaño máximo de 2” (50 mm) y

volumen del hueco de ensayo de aproximadamente 0.1 pie3 (2 830 cm3). Cuando

el material a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas extra-

dimensionadas y alargadas, el ensayo puede ser trasladado a una nueva ubicación.

Se necesitan aparatos y volúmenes del hueco de prueba más grande cuando

prevalecen las partículas mayores que 2” (50 mm).

Imagen 2, Fuente: Propia

 Balanza
Imagen 3, Fuente: Propia

 Horno

Imagen 4, Fuente: Propia

 Brocha de mecha fina


Imagen 5, Fuente: Propia

 Combo

Imagen 6, Fuente: Propia

 Cincel

Imagen 7, Fuente: Propia


 Y otros

Imagen 8, Fuente: Propia

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

6.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

- Se selecciona el lugar para efectuar el ensayo, en nuestro caso es la vía de acceso hacia

los laboratorios de Ingeniería Civil que simulara la capa de suelo sub-rasante.

- Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de campo, para de esta

forma obtener el peso volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena calibrada que

queda en el cono después de ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la

determinación de la Densidad de Campo.


Imagen 9, Fuente: Propia

- Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se retira el material suelto.

Imagen 10, Fuente: Propia

- A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una perforación (cavado con

cincel), teniendo como guía el agujero interior de la placa, a una profundidad de 15 cm.

Todo el material que se saque del agujero se coloca en una bolsa plástica o en un

depósito y se pesa.
Imagen 11, Fuente: Propia

- Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad de campo de la

siguiente forma:

o Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada. Luego se invierte y

se coloca sobre la placa, la cual está colocada en la parte superior del agujero; se

abre la llave del cono, permitiendo el paso de la arena.

Imagen 12, Fuente: Propia

o Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se procede a

determinar el peso final del frasco y la arena contenida en él. Por la diferencia de

los pesos del frasco más la arena inicial y del frasco más la arena final, obtenemos

el peso de la arena contenida en el agujero y el cono. A este valor le restamos el


peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de esta forma el peso de la

arena contenida en el agujero.

Imagen 13, Fuente: Propia

o El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el laboratorio mediante

la calibración, nos da el volumen del agujero.

- Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca máxima y el contenido

de humedad de la muestra recuperada del agujero, para de esta forma, determinar el

Grado de Compactación.

Imagen 14, Fuente: Propia


7. DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO

Los datos obtenidos tanto en laboratorio y campo son los siguientes:

DENSIDAD APARENTE SUELTA DE LA ARENA


N° PRUEBA 3
ITEM DESCRIPCION UND DATOS
1 Peso de la arena + frasco (gr.) 6,360.000
2 Peso de la arena sobrante + frasco (gr.) 1,655.000
3 Peso de la arena en el cono (gr.) 1,280.000
4 Peso del suelo húmedo total + recipiente (gr.) 5,055.000
5 Peso del recipiente (gr.) 505.000
6 Peso del suelo húmedo + recipiente (gr.) 235.000
7 Peso del suelo seco + recipiente (gr.) 229.130
8 Peso del recipiente (gr.) 40.000
9 Optimo contenido de humedad (%) 11.770
10 Máxima densidad seca (gr./cm3) 2.709
11 1era Altura de hoyo (cm) (cm) 14.600
12 2da Altura de hoyo (cm) (cm) 15.000
13 3era Altura de hoyo (cm) (cm) 14.600
14 Diametro hoyo (cm) (cm) 15.240

Para el cálculo de los valores del cuadro se utilizó las siguientes formulas:
Cálculos efectuados de acuerdo a las formulas antes descritas:

DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE HOYO


DESCRIPCION UND DATOS
1era Altura de hoyo (cm) 14.600
2da Altura de hoyo (cm) 15.000
3era Altura de hoyo (cm) 14.600
Altura promedio hoyo (cm) 14.733
Diametro hoyo (cm) 15.240
Area de hoyo (cm2) 182.415
Volumen de hoyo (cm3) 2687.576
UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO

PROYECTO: Laboratorio en Clase ENSAYO N°: 1


OBRA: - PROFUNDIDAD: 15 cm Aprox.
LOCALIZACIÓN: Acceso a Laboratorios al frente de la Fac. de Educación DESCRIPCIÓN: Suelo Ensayado Base
FECHA: 25 Octubre del 2017

DENSIDAD APARENTE SUELTA DE LA ARENA


N° PRUEBA 3
ITEM DESCRIPCION UND DATOS
1 Peso de la arena + frasco (gr.) 6,360.000
2 Peso de la arena sobrante + frasco (gr.) 1,655.000
3 Peso de la arena en el hoyo + cono (1-2) (gr.) 4,705.000
4 Peso de la arena en el cono (gr.) 1,280.000
5 Peso de la arena en el hoyo (3-4) (gr.) 3,425.000
6 Densidad de arena (gr/cm3) 1.274
7 Volumen del hoyo (5/6) (cm3) 2,687.576
8 Peso del suelo húmedo total + recipiente (gr.) 5,055.000
9 Peso del recipiente (gr.) 505.000
10 Peso total del suelo húmedo (8-9) (gr.) 4,550.000
11 Peso del suelo húmedo
12 Densidad de grava
13 Volumen del suelo húmedo (11/12)
14 Peso del suelo húmedo (10-11)
15 Volumen del suelo húmedo total (5/6) (cm3) 2,687.576
16 Densidad húmeda del suelo total (10/15) (gr./cm3) 1.693
17 Densidad seca del suelo total (16)/1+((23)/100) (gr./cm3) 1.642
CONTENIDO DE HUMEDAD HORNO (ASTM D2216)
18 Peso del suelo húmedo + recipiente (gr.) 235.000
19 Peso del suelo seco + recipiente (gr.) 229.130
20 Peso del agua (18-19) (gr.) 5.870
21 Peso del recipiente (gr.) 40.000
22 Peso del suelo seco (19-21) (gr.) 189.130
23 Contenido de humedad (20/22)*100 (%) 3.104
RESULTADOS DEL CONO DE ARENA
24 Densidad seca del suelo total (16)/1+((23)/100) (gr./cm3) 1.642
25 Curva de DENSIDAD vs HUMEDAD
26 Optimo contenido de humedad (%) 11.770
27 Máxima densidad seca (gr./cm3) 2.709
28 PORCENTAJE O GRADO DE COMPACTACIÓN (17/27)*100 (%) 60.603
ESPECIFICACIÓN SEGÚN LA NORMA (%) 95.000
APROBACIÓN (SI/NO) NO

8. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

De acuerdo a los resultados obtenidos que fueron; un peso específico seco de 1.642 gr/cm3

con un contenido de humedad de 3.104 %, comparando estos resultados con el valor de

Proctor Modificado de 2.709 gr/cm3 obtenemos un grado de compactación de 60.603 % el

cual está muy por debajo de lo que especifica la norma la cual es de 95 %. De esto se puede
analizar que el terreno en el cual se realizó el ensayo aún no ha logrado las especificaciones

de compactación por lo tanto se debe compactar mucho más, cabe resaltar que el ensayo se

realizó en un lugar en el que no se realizó una compactación por lo que se entiende que los

resultados presentan discrepancias.

9. CONCLUSIONES

 La práctica de laboratorio nos permite determinar el Grado de Compactación de una capa

de suelo.

 El procedimiento desarrollado es sencillo y conlleva poco tiempo, a lo máximo 24 horas y

esto porque es el tiempo que permanece la muestra de suelo humedad en el horno.

 Posterior a los cálculos y siguiendo el procedimiento del formato proporcionado se

obtuvo que el grado de compactación es 60.603 %.

 La arena empleada en el ensayo no fue la arena de OTTAWA pero se empleó una de

características similares.

 El suelo compactado tiene un contenido de humedad igual a 3.10 %.

 De los resultados obtenidos podemos decir que el grado de compactación de la capa de

suelo ensayado no es el adecuado ya que no llega a 95 %, el cual es mínimo requerido por

norma para asegurar que sea aceptable y de buena funcionalidad.


CLASIFICACIÓN DE SUELOS AASTHO Y SUCS

I. OBJETIVO

 Determinar el tipo de suelos por el método de AASTHO y el método de SUCS, dos


sistemas de clasificación universal que son adoptados y aceptados por la sociedad
americana de ensayo de materiales.

 Determinar cuánto posee en gravas, arenas y a qué tipo de suelo pertenece, cual
es el nombre.

 Determinar el rango de sus partículas del suelo.

II. MARCO TEORICO


CLASIFICACIÓN DE SUELOS

Existen 2 métodos de clasificación de suelos desde el punto de vista del ingeniero civil los
cuales son:

 Sistema de clasificación AASTHO


 Sistema de clasificación SUCS

Ambos sistemas de clasificación son universalmente adoptados y aceptados por la


sociedad americana de ensayo de materiales (ASTM

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN SUCS

SUCS:

 Sistema Unificado De Clasificación De Suelo.


 Unified Soil Classification System.

Propuesto por ARTURO CASA GRANDE este sistema clasifica los suelos en gruesos
y finos son considerados suelos de granos gruesos si más del 50% de sus partículas
son retenidas en la malla N° 200, si este fuera el caso los suelos empiezan con el
prefijo “G” o “S”.
Grava “G”
Arenas “S”

SUELOS FINO

Menos del 50%de su partículas son retenida en la malla N° 200 estos suelos son
limos, arcillas y la combinación de ambos.

Limo “M”
Arcilla “S”

Los símbolos en esta clasificación lo componen 2 letras y en algunos casos 4,


también se toma en cuenta el tamaño de las partículas al igual que en el sistema
AASTHO, existiendo únicamente al tamiz que divide la grava de la arena, es decir:

 Grava pasa 3”y retenida N°4


 Arena pasa N°4 y retenida N° 200
 Limos y arcillas pasa N° 200

 Los suelos granulares se designan con estos símbolos

PERFIJOS

G GRAVA EL 50% O MAS ES RETENIDO EN EL TAMIZ


Nº 4
S ARENA SI MAS DEL 50% PASA POR EL TAMIZ Nº
4

SUFIJOS

W BIEN GRADADO P MAL GRADADO DEPENDE DEL Cc Y Cu

M LIMOSO C ARCILLOSO Depende de W Y EL IP


Si menos del 5% pasa por el tamiz nº 200, los sufijos son W o P, según los valores
de Cu y Cc. Si mas del 12% pasa por el tamiz nº 200 los sufijos son M o C
dependiendo del W del IP. Si el porcentaje de finos esta entre el 5% y el 12%, se
utiliza sufijos dobles (clase intermedia).B. los suelos finos se designan con estos
símbolos.

M LIMO

C ARCILLA

O ORGANICO

L baja plasticidad En la carta de plasticidad separados por


la línea B
H Alta plasticidad

Carta de plasticidad
LETRAS UTILIZADAS EN LA CLASIFICACIÓN SUCS

Son:

1° LETRA PALABRA 2° LETRA PALABRA

G GRAVA W BIEN GRADUADA

GRAVEL WELL GRADED

S ARENA P MAL GRADUADA

SAND POOLY GRADED

M LIMO M LIMO

MO EN SUECO MO EN SUECO

C ARCILLA C ARCILLA

CLAY CLAY

O ORGABICO L BAJA PLASTICIDAD

ORGANIC LOW PLASTICITY

Pt TURBA H ALTA PLASTICIDAD

PEAT HIGH PLASTICITY


SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AASTHO
AASTHO:

Asociación Americana De Funcionarios De Carreteras Y Del Transporte.


American Association of State Highway and Transportation Officials.

Este sistemas de clasificación presenta 7 grupos desde A-1 al A-7 siendo materiales
gruesos (GRAVAS Y ARENAS) los grupos A-1, A-2 y A-3 donde el 35% o menos de
las partículas pasan por el tamiz N° 200, contrariamente si más del 35% pasa por el
tamiz N° 200 estos suelos son catalogados como finos (LIMOS Y ARCILLAS) y
pertenecen a estos grupos los suelos A-4, A-5, A-6 y A-7. El sistema de clasificación
anteriormente indicado toma en cuenta además los siguientes criterios.

1.1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

 GRAVA, es el material que pasa por el tamiz N°3 y retenido en el tamizN°10.

 ARENA, pasa por el tamiz N°10 y retenido en el tamiz N° 200.


 LIMOS Y ARCILLAS, pasa N° 200.

1.2. PLASTICIDAD

El término limoso se utiliza cuando el índice plástico de un suelo es menor o igual a


10 y contrariamente si el índice plástico es mayor a 11se emplea el término
arcilloso.
Si existe partículas mayores a 3”en una muestra de suelo esta se excluye para su
clasificación sin embargo se registra el porcentaje de tal material. Para clasificar un
suelo de acuerdo al sistema AASTHO utilizamos la TABLA 2.4 (fundamentos de
ingeniería geotécnica de BRAJA –M. DASH), los datos se aplican de izquierda a
derecha y arriba hacia abajo. Adicionalmente a la clasificación AASTHO, existe un
parámetro índice de grupo (I.G) la cual viene definida por:

I.G= (F-35) (0.2+0.005(L.L-40))+0.01 (F-15) (I.P-10)………. (*)

Dónde:

 L.L=Limite liquido
L.P=Limite plástico
F=Porcentaje que pasa la malla n°200

Si la ecuación * da un valor (-) para I.G entonces el índice de grupo se considera 0.


El I.G se redondea al número entero más cercano.
El índice de grupo par los suelos A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-5, y A-3 siempre es 0.
Los suelos que pertenecen a los grupos A-2-6, A-2-7 emplean la ecuación para el
índice de grupo:

A-2-6
I.G=0.01 (F-15) (I.P-10)
A-2-7

TABLA 2.4
III. RESOLUCION DE LOS EJERCICIOS

1. Una muestra de suelo tiene las siguientes características :

Pasa por la malla N°200 el 62%


Limite líquido 58%
Limite plástico 25%
¿Cuál será su clasificación según SUCS y AASTHO?

Solución:

USANDO LA TABLA DE SUCS:


Suelo de partículas finas................... (Pasa 62%)
Limos y arcillas..................................... (Limite liquido 58)
Usando la carta de plasticidad........ (Tipo CH)

EL SUELO ES CH – ARCILLA INORGANICA DE ALTA PLASTICIDAD


USANDO LA TABLA DE AASHTO:
Porcentaje que pasa por la malla nº 200............. (Pasa 62%)
Limite líquido 41 min................................................ (58%)
Índice de plasticidad.............................................. (33%)

Calculamos el índice de grupo (I.G)

I.G= (F-35) (0.2+0.005(L.L-40))+0.01 (F-15) (I.P-10)

I.G=18.64

EL SUELO ES TIPO A-7-6 (19) – SUELOS ARCILLOSOS

2. En el laboratorio se suelos se han obtenido los siguientes datos :

Pasa la malla N° 200 el 57 %


Limite líquido 57%
Limite plástico 22%
¿Cuál será su clasificación según SUCS y AASTHO?

Solución:

USANDO LA TABLA DE SUCS:


Suelo de partículas finas................... (Pasa 57%)
Limos y arcillas..................................... (Limite líquido 57%)
Usando la carta de plasticidad........ (Tipo CH)

EL SUELO ES CH – ARCILLA INORGANICA DE ALTA PLASTICIDAD

USANDO LA TABLA DE AASHTO:


Porcentaje que pasa por la malla nº 200............. (Pasa57 %)
Limite líquido 41 min................................................ (57%)
Índice de plasticidad.............................................. (35%)

Calculamos el índice de grupo (I.G)


I.G= (F-35) (0.2+0.005(L.L-40))+0.01 (F-15) (I.P-10)

I.G=16.77

EL SUELO ES TIPO A-7-6 (17) – SUELOS ARCILLOSOS

3. La granulometría de un suelo es :

MALLA % QUE
PASA
3/4" 78

1/2" 58

3/8" 38

1/4" 25

N°4 21

N°10 15

N°20 12

N°30 11

N°40 7

N°60 2

N°100 1

N°200 1

¿Cuál será su clasificación según SUCS y AASTHO

Solución:

USANDO METODO DE SUCS:

 El suelo tiene los siguientes valores :


 Fracción de grava (retenido en la malla nº 4) = 79%
 Fracción de arena (pasa la malla nº 4 y retenida en la malla nº 200) = 20 %
 Limo y arcilla (pasa la malla nº 200) =1%
 LL = 0
 LP = 0
Fracción de arena retenida F1=20%

100−F
F 1<
2
100−1
20<
2
20< 49.5
Por lo tanto según la condición anterior tiene mas grava que arena.
Calculando los coeficientes de uniformidad y curvatura:

Coeficiente de uniformidad:

D60 2
Cu= = = 0.13
D10 15

Coeficiente de curvatura:

D 302 121
Cc= = = 4.03
D10∗D 60 15∗2

Por lo tanto según tabla y los correspondientes limites de attemberg tenemos que:
GP mayor o igual al 15% de arena

EL SUELO ES GP – GRAVA MAL GADUAD CON ARENA

USANDO METODO DE AASHTO:

 Según la tabla de AASHTO y con los datos del porcentaje de material que
pasa por los tamices nº 10, 40 y 200.

EL SUELO ES TIPO A-1 - FRAGMENTO DE PIEDRA GRAVA Y ARENA.

4. clasificar los siguientes suelos: los valores son % acumulado pasando.


Malla M-1 M-2 M-3 M-4 M-5

¾” 93

½” 82

3/8” 73

¼” 100

Nº 4 60 99.7

Nº 10 49 100 95.8

Nº 20 42 95.8 93.5

Nº 30 91.7 89.7

Nº 40 37 86.1 63.9 94 86

Nº 60 34 76.1 80 89

Nº 100 29 66.4 68.9 82

Nº 200 26 56.8 48.9 76 9

LL 27 22.1 17.1 40 NP

LP 19 17.4 NP

IP NP 12 NP

Solución:

PRIMER SUELO (M-1)

USANDO METODO DE SUCS:

 El suelo tiene los siguientes valores:


 Fracción de grava (retenido en la malla nº 4)=40%
 Fracción de arena =34%
 Limo y arcilla =26%
 Limite liquido =27
 Limite plástico =19
 Induce de plasticidad =8

Fracción de arena retenida F1 = 34%

F = 26%

Reemplazando en formula:

100−F
F 1<
2

100−26
34<
2

34< 37
Por lo tanto tiene mas grava que arena.
Calculando los coeficientes de uniformidad y curvatura:

Coeficiente de uniformidad:

D60 34
Cu= = = 0.69
D10 49

Coeficiente de curvatura:

D 302 0
Cc= = = 0.0
D10∗D 60 49∗34

Por lo tanto según tabla y los correspondientes limites de attemberg y los


coeficientes encontrados tenemos que:

GC mayor o igual que 15% de arena

EL SUELO ES GC – GRAVA ARCILLOSA CON ARENA

USANDO METODO DE AASHTO:


 Según la tabla de AASHTO y con los datos del porcentaje de material que
pasa por los tamices dados se tiene:

EL SUELO ES TIPO A-2-4 (0) - GRAVA Y ARENA LIMOSA O ARSILLOSA


SEGUNDO SUELO (M-2)

USANDO METODO DE SUCS:

 El suelo tiene los siguientes valores:


 Fracción de grava (retenido en la malla nº 4)=0%
 Fracción de arena =43.2%
 Limo y arcilla =56.8%
 Limite liquido =22.1
 Limite plástico =17.4
 Induce de plasticidad =4.7

Fracción de arena retenida F1 = 43.2%

F = 56.8%

Reemplazando en formula:

100−F
F 1>
2

100−56.8
43.2>
2

43.2>21.6
Por lo tanto tiene mas arena que grava.
Calculando los coeficientes de uniformidad y curvatura:

Coeficiente de uniformidad:

D60 76.1
Cu= = = 0.761
D10 100

Coeficiente de curvatura:

2 2
D 30 91.7
Cc= = = 1.10
D10∗D 60 100∗76.1

Por lo tanto según tabla y los correspondientes limites de attemberg y los


coeficientes encontrados tenemos que:

SM menor que 15% de grava

EL SUELO ES SM – ARENA LIMOSA

USANDO METODO DE AASHTO:

 Según la tabla de AASHTO y con los datos del porcentaje de material que
pasa por los tamices dados se tiene:
EL SUELO ES TIPO A-2-4 (0) - ARENA LIMOSA

9.1.1 TERCER SUELO (M-3)

Solución:

USANDO METODO DE SUCS:

 El suelo tiene los siguientes valores :


 Fracción de grava (retenido en la malla nº 4) = 0.3%
 Fracción de arena (pasa la malla nº 4 y retenida en la malla nº 200) = 50.8 %
 Limo y arcilla (pasa la malla nº 200) =48.9%
 LL = 17.1
 LP = N.P.
Fracción de arena retenida F1=50.8%

100−F
F 1>
2
100−48.9
50.8>
2
50.8>25.6
Por lo tanto según la condición anterior tiene mas arena que grava.
Calculando los coeficientes de uniformidad y curvatura:

Coeficiente de uniformidad:

D60 80
Cu= = = 0.84
D10 95.8

Coeficiente de curvatura:

D 302 89.72
Cc= = = 1.049
D10∗D 60 95.8∗80

Por lo tanto según tabla y los correspondientes limites de attemberg tenemos que:
SP menor al 15% de grava

EL SUELO ES SP – ARENA MAL GRADUADA

USANDO METODO DE AASHTO:

 Según la tabla de AASHTO y con los datos del porcentaje de material que
pasa por los tamices dados se tiene:

EL SUELO ES TIPO A-3 (0) - ARENA FINA


9.1.2 CUARTO SUELO (M-4)

Solución:

USANDO METODO DE SUCS:

 El suelo tiene los siguientes valores :


 Fracción de grava (retenido en la malla nº 4) = 0%
 Fracción de arena (pasa la malla nº 4 y retenida en la malla nº 200) = 24%
 Limo y arcilla (pasa la malla nº 200) =76%
 LL = 40
 LP = 28
 IP = 12
SUELO FINO: F = 76%

Por lo tanto según tabla y los correspondientes limites de attemberg y los


correspondientes coeficientes encontrados tenemos que:
CL menor al 15% de grava

EL SUELO ES CL – ARCILLA LIGERA CON ARENA

USANDO METODO DE AASHTO:

 Según la tabla de AASHTO y con los datos del porcentaje de material que
pasa por los tamices dados se tiene:

EL SUELO ES TIPO A-7-6 (0) - SUELOS ARCILLOSOS


9.1.3 QUINTO SUELO (M-5)

Solución:

USANDO METODO DE SUCS:

 El suelo tiene los siguientes valores :


 Fracción de grava (retenido en la malla nº 4) = N.P.%
 Fracción de arena (pasa la malla nº 4 y retenida en la malla nº 200) = 91 %
 Limo y arcilla (pasa la malla nº 200) =9%
 LL = N.P.
 LP = N.P.
Fracción de arena retenida F1=91%
F=9%
100−F
F 1>
2
100−9
91>
2
91> 45.5
Por lo tanto según la condición anterior tiene mas arena que grava.
Por lo tanto según tabla y los correspondientes limites de attemberg tenemos que:
SC menor al 15% de grava

EL SUELO ES SC – ARENA ARCILLOSA

USANDO METODO DE AASHTO:

 Según la tabla de AASHTO y con los datos del porcentaje de material que
pasa por los tamices dados se tiene:

EL SUELO ES TIPO A-6 (0) - SUELO ARCILLOSO


Clasificación de suelos de los datos obtenidos

PRIMERO: calculo del análisis granulométrico

TAMIZ ABERTURA PESO % PARCIAL % %


(mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASANTE
(gr) RETENIDO

1'' 28.4mm 0 0 0 100

3/4'' 19.05mm 45 4.07 4.07 95.93

1/2'' 12.7mm 121.1 10.96 15.03 84.97

3/8'' 9.525mm 103.6 9.37 24.4 75.6

1/4'' 6.388mm 133.9 12.12 36.52 63.48

Nº 4 4.78mm 67.6 6.12 42.64 57.36

Nº 8 2.36mm  110.9 10.03 52.67 47.33

Nº 10 2.00mm 19.3 1.75 54.42 45.58

Nº 16 1.18mm 44.4 4.02 58.44 41.56

Nº 20 0.84mm 23 2.08 60.52 39.48

Nº 30 0.59mm 31.6 2.86 63.38 36.62

Nº 40 0.426mm 63.9 5.78 69.16 30.84

Nº 50 0.312mm  99.6 9.01 78.17 21.83

Nº 60 0.28mm 36.9 3.34 81.51 18.49

Nº 80 0.210mm  72.4 6.55 88.06 11.94

Nº 100 0.149mm 38 3.43 91.49 8.51

Nº 200 0.075mm 87.4 7.91 99.4 0.6

FONDO   6.6 0.6 100 0

TOTAL   1105.2      

Coeficiente de uniformidad

D 60
Cu=
D 10
4.966
Cu=
0.163
Cu=30.466
Coeficiente de curvatura

D 302
Cc=
D 60 x D 10
0.4145 2
Cc=
4.966 x 0.163
Cc=¿ 0.2122
Limite líquido

MUESTRA 1 2 3 4

L.L 7.8 7.3 6.8 8.3

Promedio: 7.55

Limite plástico

TARA M1 M2 M3

PESO SUELO 4.11gr 3.09gr 2.57gr


HÚMEDO (gr)

PESO SUELO SECO 3.40gr 2.60gr 2.20gr


(gr)

PESO DEL AGUA 0.71gr 0.49gr 0.37gr


CONTENIDA

CONTENIDO DE 20.9gr 19gr 17gr


HUMEDAD.

W (%PROMEDIO) 19.9% Índice de


plasticidad

IP= LL-LP
IP= 12.35

USANDO METODO DE SUCS:

 El suelo tiene los siguientes valores :


 Fracción de grava (retenido en la malla nº 4) = 42.64%
 Fracción de arena (pasa la malla nº 4 y retenida en la malla nº 200) = 56.7 %
 Limo y arcilla (pasa la malla nº 200) =0.6%
 LL = 7.55
 LP = 19.9
Fracción de arena retenida F1=56.7%
F=0.6%
100−F
F 1>
2
100−0.6
56.7>
2
56.7> 49.7
Por lo tanto según la condición anterior tiene mas arena que grava.

Por lo tanto según tabla y los correspondientes limites de attemberg tenemos que:
SP mayor al 15% de grava

EL SUELO ES SP – ARENA MAL GRADUADA CON GRAVA

USANDO METODO DE AASHTO:

 Según la tabla de AASHTO y con los datos del porcentaje de material que
pasa por los tamices dados se tiene:

EL SUELO ES TIPO A-2-6 - GRAVA Y ARENA LIMOSA O ARCILLOSA

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

o Llegamos ala conclusión que nuestro suelo es clasificado como :

SUCS: SP – ARENA MAL GRADUADA CON GRAVA

AASHTO: A-2-6 - GRAVA Y ARENA LIMOSA O ARCILLOSA