CICLOS DE MAQUINAS

TERMICAS QUE FUNCIONAN

CON GAS

GENERALIDADES

Ciclos Termodinámicos
Ciclos termodinámicos para generación de
potencia y refrigeración
– Dispositivos o sistemas para producir potencia de
salida  Máquinas
– Ciclos termodinámicos que las operanCiclos de
potencia.
– Dispositivos o sistemas usados para refrigeración
Refrigeradores, Acondicionadores de aire o
Bomba de calor
– Los ciclos se denominan De Refrigeración.

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 Continuación
• Los ciclos también se categorizan como de gas o de
vapor, dependiendo de la fase del fluido de trabajo.
• Ciclos de gas el fluido mantiene su fase
• Ciclos de vapor ocurren procesos en la fase vapor y
en la fase líquida o bifásica.
• Otra clasificación es:
• Ciclos abiertos o ciclos cerrados.
– Cerrados  el fluido de trabajo regresa a su estado inicial y se
recircula.
– Abiertos  el fluido de trabajo se renueva al final del ciclo, caso
de motores de combustión interna y turbinas a gas.

• Las máquinas térmicas se clasifican además

como máquinas de combustión interna o de
combustión externa, dependiendo de cómo se
suministre el calor al fluido de trabajo.
• Máquinas de combustión externa:
– la energía se genera externamente con
• una caldera,
• un pozo geotérmico,
• un reactor nuclear o con la energía solar.
• Máquinas de combustión interna:
– la energía se genera al quemar el combustible dentro
de la frontera del sistema.

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 Consideraciones básicas en el
análisis de los ciclos de potencia
• Los ciclos de potencia que se analizan desde el
punto de vista termodinámico son idealizados
con procesos reversibles y, teóricamente, en
equilibrio permanente.
• En la práctica, sin embargo, si se eliminan las
reversibilidades y se agregan las complejidades
internas de los procesos, el ciclo real puede
presentar diferencias que, dependiendo de las
características de los procesos y de la operación
de los equipos o elementos que lo realizan, el
rendimiento térmico real será inferior al teórico,
y por ende inferior al de Carnot.

Diferencia ciclo Otto teórico y real

•Procesos ideales:
– a-b: Compresión adiabática
– b-c: Admisión, aporte de calor a v = cte.
La presión crece rápidamente antes de
comenzar el tiempo útil
– c-d: Fuerza, adiabática. parte del ciclo
que entrega trabajo
– d-a: Escape, cesión del calor residual al
medio ambiente a volumen constante.

•Idealizaciones y simplificaciones hechas:

– Ciclo o procesos no consideran fricción
el fluido no pierde presión cuando fluye.
– Procesos de expansión y compresión en
modo de cuasiequilibrio.
– Tuberías de conexión entre componentes
muy bien aisladas y T de C. desde éstas
es despreciable.

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 Otras simplificaciones
• Ignorar cambios en energías cinética y potencial del fluido de
trabajo en el análisis de los ciclos de potencia. Suposición
razonable puesto que en dispositivos que incluyen trabajo en el eje,
como turbinas, compresores y bombas, los términos de la energía
cinética y potencial suelen ser muy pequeños en relación a los otros
términos de la ecuación de energía.
• Similar situación ocurre en: Condensadores, calderas y cámaras de
mezcla  cambios de velocidad pequeños y por ende también lo
son las variaciones de energía cinética.
• Cambios de energía cinética significativos ocurren en toberas y
difusores, diseñados precisamente para transformar energía de
presión en cinética.
• En ciclos de potencia de gas, el fluido de trabajo permanece en
fase gaseosa y utilizan aire el que se comporta como gas ideal.
• Intercambios de calor, absorbido o rechazado por el ciclo se
consideran de tipo externos.

• En ciclos reales: Otto, Diesel y Brayton, se adiciona calor por

combustión interna y sus gases de combustión (mayoritariamente N2), se
consideran como aire, para evaluar sus propiedades.
• Tales ciclos son abiertos  el calor se rechaza expulsando gases de
combustión a la atmósfera.
• En el análisis teórico de ciclos de potencia con gas, se considera que:
– El fluido de trabajo es aire que circula de modo continuo en un circuito cerrado y
siempre se comporta como gas ideal
– Todos los procesos que integran el ciclo son internamente reversibles.
– El proceso de combustión es sustituido por un proceso de adición de calor
desde una fuente externa.
– El proceso de escape es sustituido por un proceso de rechazo de calor que
regresa el fluido de trabajo a su estado inicial.

• CICLO DE CARNOT. Propuesto por Sadi Carnot en 1824, para máquina

térmica teórica compuesta de cuatro procesos reversibles:
– dos isotérmicos y
– dos adiabáticos
• y pueden ejecutarse en un sistema cerrado o en uno abierto de flujo
estacionario.

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CICLO DE CARNOT (1824)
• Máquina térmica teórica con
cuatro procesos reversibles
– dos isotérmicos y
– dos adiabáticos
• ejecutable en sistema cerrado
o abierto de flujo estacionario.

Compresión Isentrópica a - b
Absorción de Calor b-c
Expansión Isentrópica c-d
Rechazo de Calor d-a

5
 En ciclo del diagrama T-S, se cumple:
considerando que,

entonces,

recordando la definición,

reemplazando las ecuaciones anteriores, resulta:

Para los procesos de compresión y expansión isentrópica, representados

en el diagrama p-v, se cumple que:

Relación de compresión: “Número de veces que disminuye el volumen

de un gas”

Finalmente combinando las ecuaciones previas, se obtiene:

Determinado, no necesariamente por Rc y

sí por las temperaturas efectivas entre las
que puede operar un ciclo de Carnot.

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 CICLO STIRLING
• (Robert Stirling, fraile escocés, en el año 1816). Inicialmente compite con el
motor a vapor pero frente a motores de combustión interna, perdió interés.
En los 60 vuelve a surgir como alternativa interesante para proveer energía
eléctrica a naves espaciales.
• La nueva generación de motores Stirling utiliza Helio como sustancia de
trabajo alcanzando presiones de 225 bar (~kg/cm2) y temperaturas de
700°C, limitada por la resistencia térmica de los materiales.
• Características fundamentales:
– Rendimiento. Puede alcanzar el de Carnot. Teóricamente el límite máx. de
rendimiento.
– Fuente de Calor Externa. Intercambia calor con el exterior, siendo adaptable a
muchas fuentes de calor para su operación: energía nuclear, energía solar,
combustible fósiles, calor de desechos de procesos, biomasa, etc.
– Ciclo cerrado. El fluido de trabajo opera así con fuente de calor externa. El
motor es, potencialmente, de muy bajo nivel de emisiones.
– Fluido de trabajo. En la práctica son viables el hidrógeno y el helio, ambos por
sus buenas propiedades termodinámicas.

Características ciclo Stirling

• Posee dos isotermas y dos isométricas;
• El rendimiento de este ciclo es máximo e igual al Carnot
entre las mismas fuentes de temperaturas extremas.
• Durante el funcionamiento es necesario que el fluido
ceda calor a un regenerador en una fracción de su
recorrido en la carrera de expansión y luego recuperarlo
en la carrera de compresión.
• Para realizar el ciclo, se utiliza una máquina con dos
pistones desplazándose de manera sincronizada dentro
del mismo cilindro o separados, pero comunicados entre
sí, como se muestra en los esquemas siguientes.

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 MOTOR STIRLING

Ejemplo: Descripción, datos técnicos

1 Placa base, de fundición de aluminio

2 Depósito de combustible para llenar alcohol o,
con mechero quitado, para recibir
combustible sólido
3 Mechero, amovible por medio de atornillador u
otra herramienta adecuada
4 Mecha
5 Embolo desplazador
6 Cilindro de desplazamiento con aletas de
refrigeración (6.1), en comunicación con el
cilindro de trabajo A por el conducto de aire
(6.2)
7 Volante
8 Eje de volante (Ø 4,7 mm) con polea; ranuras
de cuerda (Ø 0,8 mm)
9 Embolo de trabajo
10 Cilindro de trabajo

• Potencia mecánica suministrada: aprox. 0,1 W

• Dimensiones: 20 cm x 10,5 cm x 6 cm
• Peso: 0,65 kg

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 Funcionamiento teórico del ciclo

A. Fuido a baja temp. en cámara fría (CF), su vol. es máximo, mientras CC esta a vol. mín.
Evolución a-b. compresión isotérmica en la CF, por consiguiente debe extraerse calor.

B. Fluido en CF, vol. es mín. para el fluido, pero interm. para el mecanismo. CC con vol. mín.
• Evolución b-c. Se produce el trasvase del fluido de CF a CC a vol. cte. Fluido pasa por
regenerador, que le aporta calor alcanzando temp. alta, entrando así, en la CC a su temp.

C. Todo el volumen está en CC con vol. mínimo para el fluido, el vol. del mecanismo es vol.
intermedio para CC, mientras la CF a pasado a tener volumen mínimo, es decir, nulo.
• Evolución c-d. Expansión isotérmica en CC, por consiguiente debe aportarse calor.

D. La CC y el fluido están a vol. máximo, y mientras CF sigue a volumen mínimo.

• Evolución d-a. Trasvase fluido de CC a CF de forma isocórica. El fluido atraviesa el
regenerador y lo calienta, acumulándose el calor que volverá a recibir el fluido nuevamente
en la evolución b-c.

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 Ciclos termodinámicos de Stirling

El calor qr de los procesos (b-c) y (d-a) son iguales pero de signo contrario luego,
para el ciclo se cumple:

Rendimiento Térmico del Ciclo

reemplazando se tiene:

considerando que:

se obtiene

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 Ciclo real de un motor Stirling

• Si bien, teóricamente, posee un

rendimiento igual al de Carnot
entre mismas temperaturas, en la
práctica es inalcanzable.
• Principalmente pues rend. del
regenerador < 100%,  Calor que
cede el gas al salir del pistón
caliente, no puede ser recuperado
totalmente por éste cuando sale
del pistón frío.
• Para que ocurra, la transferencia
de calor debe ser reversible con
diferencia de temperatura cero
entre el gas y el regenerador al
final del proceso.

CICLO BRAYTON
• George Brayton en el año 1870 lo emplea en un motor alternativo usando
aceite como combustible. Hoy se utiliza en turbinas a gas empleando
máquinas rotatorias de operación continua en los procesos de compresión
y expansión del gas.
• Las turbinas a gas normalmente operan a través de un ciclo abierto donde
el aire atmosférico se comprime elevándose su presión y temperatura, para
luego ingresar a una cámara de combustión donde se quema un
combustible liviano y se eleva la temperatura del gas a presión constante.
Luego los gases ingresan a una turbina donde se expande hasta la presión
atmosférica generando un trabajo o potencia útil. Los gases finalmente son
expulsados a la atmósfera a presión constante.
• El ciclo de gas antes descrito puede modelarse como un ciclo cerrado
utilizando aire como fluido de trabajo en todos los procesos. En tal caso los
procesos de compresión y de expansión permanecen invariables, en tanto
que, los intercambios de calor se realizan a presión constante desde o
hacia fuentes externas de energía.

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Ciclos Brayton abierto y cerrado

Diagramas p-v y T-s del ciclo cerrado Brayton

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 Trabajo neto del ciclo

Además

como,

El rendimiento aumenta conforme aumente Rp del compresor, incidiendo en un

aumento de T3 a entrada de la turbina, situación no admisible por la resistencia
limitada de los materiales a las temperaturas de operación.
La notable evolución tecnológica en su construcción ha llevado de Tmax= 540°C
(1940) a 1425 °C (actualidad), al incorporar novedosas técnicas de enfriamiento
de álabes y su recubrimiento con capas de compuestos a base de cerámicos.
Lo anterior indica que Rp no puede aumentar descontroladamente al admitirse
una temperatura techo para la operación de un ciclo de turbina a gas.

El W max posible en ciclo de turbina a gas, con limitaciones de temperatura de

entrada del aire y de entrada a la turbina, se determina calculando la
temperatura al final del proceso de compresión para el trabajo neto máximo.

con

lleva a:

derivando se obtiene:

Finalmente para el trabajo máximo se debe cumplir que:

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 Ciclo real.

Esquemas de ciclos reales de

turbinas a gas

14
Esquema de un turborreactor

Esquema de una turbina a gas

axial (Ciclo Brayton)

15
 Ciclos de 2 etapas de compresión
y 2 etapas de turbina.
Se reduce el trabajo del
compresor con 2 etapas y
refrigeración intermedia

Aumenta el trabajo de la
turbina al considerar una
segunda etapa de
expansión.

En segunda etapa de
turbina se considera que, al
realizar un proceso de
combustión en la primera
etapa con alto exceso de
aire, los productos poseen
gran cantidad de oxígeno lo
que permite realizar una
segunda etapa de
combustión y una segunda
expansión en la turbina.

Diagrama T-S

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 Ciclo Brayton Regenerativo

Utiliza la energía de los gases de salida de la turbina para el precalentamiento del aire a
la salida del compresor. Esto permite reducir el consumo de combustible o el aporte de
energía externa al ciclo. Los esquemas siguientes muestran la disposición de los
equipos que conforman un ciclo de turbina a gas regenerativo y el diagrama T-S con los
estados termodinámicos del aire y gases que evolucionan a través de un ciclo real.

Ecuaciones

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 Ciclo Regenerativo ideal.
• El modelo ideal de ciclo Brayton regenerativo considera
múltiples etapas de compresión de aire con refrigeración
intermedia, múltiples etapas de expansión en turbinas
con calentamiento entre etapas y un calentamiento
regenerativo del aire luego de la última etapa de
compresión con gases de combustión a la salida de la
turbina.
• Los esquemas siguientes muestran los diagramas T-S
del ciclo mencionado así como del modelo teórico ideal
con infinitas etapas de compresión, expansión y un
calentamiento regenerativo ideal.

Diagramas T-S
Ciclo Brayton Regenerativo multietapas Ciclo Regenerativo ideal

• El ciclo regenerativo ideal con infinitas etapas de compresión y refrigeración

intermedia, seguido de infinitas etapas de turbina con calentamiento intermedio y la
transferencia de calor ideal desde los gases al aire, es representativo de un ciclo
reversible ideal de rendimiento térmico máximo igual al del ciclo de Carnot.
• En ese caso, el suministro de calor se realiza en un proceso de expansión a
temperatura constante y la compresión también se verifica a temperatura constante
con un rechazo permanente de calor.

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 Ecuaciones

Ciclo Combinado gas-vapor

• Corresponde a la combinación tipo cascada de un ciclo Brayton
normal con un ciclo Rankine. La alta temperatura de salida de los
gases de combustión del ciclo de turbina a gas, se utiliza para
generar vapor a alta presión y temperatura para ser utilizado en la
operación de una turbina a vapor.
• Este tipo de ciclos fue concebido con el propósito de aumentar el
rendimiento de las plantas de fuerza, las que individualmente no
sobrepasan del 30%, a valores por sobre 48%, disminuyendo
además la carga de emisiones por CO2 al ambiente por cada MW
generado.
• La factibilidad de operación del ciclo Rankine, con los gases de
combustión que descarga una turbina a gas, dependía
fundamentalmente de la temperatura de salida de los gases de
ésta, la que a su vez era función de la relación de presiones y de la
temperatura de entrada de los gases a la turbina y de la resistencia
térmica de los materiales con que se construían las máquinas.

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• Las turbinas a gas de los años 1950 hasta fines de los 70, operaban con
temperaturas no superiores a 850 °C y con temperatura de salida de los
gases bajo los 400°C. En tales circunstancias la utilización de los gases de
combustión para la implementación del ciclo Rankine era inviable dado el
bajo potencial energético de lo gases para generar vapor a alta presión y
temperatura para operar una turbina a vapor en forma rentable.
• Los recientes desarrollos en la tecnología de las turbinas a gas han logrado
que el ciclo combinado gas-vapor resulte muy atractivo desde el punto de
vista económico. Con la utilización de sistemas de refrigeración de los
álabes de las turbinas así como el empleo de materiales del tipo cerámicos
en el revestimiento interno de los equipos, ha sido posible aumentar la
temperatura de operación de las turbinas alcanzando valores normales de
1200 °C y temperaturas de salida de 680°C con una relación de presión
igual a 8.
• Lo anterior permite generar vapor a temperaturas cercanas a los 500°C y
presión saturación de 5 Mpa, valores normales de operación de una planta
de vapor que permiten una recuperación real, rentable y de máxima
eficiencia para este tipo de ciclos.

Plantas tipo de ciclo combinado en

operación
• Planta combinada Tohoku en Niigata Japón, desde 1985, de 1090
MW, cuenta con 2 turbinas a vapor de 191 MW y 6 turbinas a gas
de 118 MW cada una, Los gases de combustión entran a la turbina
a 1154 °C y el vapor entra a la turbina a vapor a 500°C. El vapor se
enfría en el condensador hasta los 15°C. Los compresores tienen
una relación de compresión de 14 y la tasa de flujo másico de aire
por el compresor es de 443 kg/s.

• Planta de 1350 MW en Ambarli Turquía, construida en 1988 por

Siemmens Alemania, opera con rendimiento de 52.5%, cuenta con
6 turbinas a gas de 150 MW y 3 turbinas a vapor de 173 MW cada
una.

• Algunas modernas plantas de ciclo combinado han alcanzado

eficiencias cercanas al 60%.

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 Análisis de una planta básica de
ciclo combinado gas-vapor.

Diagrama representativo de un ciclo combinado gas-vapor

Ecuaciones para un ciclo

combinado gas vapor.
Ciclo de gas:

inverso

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Ciclo Vapor: Para el ciclo combinado:

• El requisito fundamental para el correcto cálculo

de un ciclo combinado gas-vapor, es la
determinación del flujo de vapor viable de
generar con la energía de los gases de
combustión. Para esto es necesario efectuar un
balance de energía, para determinar tal
disponibilidad, bajo la condición que la
temperatura de salida del gas desde la caldera
T9, debe ser superior a la temperatura de
saturación del agua en la caldera Tf = T12.
• La variación de temperatura está determinada
por la eficiencia de la caldera.

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 Se requiere
• T mínima de salida de gases 150ºC
• Para posibilitar la T. de C. T9 > Tf , por lo
tanto debe elegirse la presión de vapor
que asegure esta condición a la temp.
• Calor disponible en los gases
• Qg= mgcp(T4´-150ºC)
• Condición que debe cumplirse:
• mgcp(T4´-T9)=mv(h7-h11)

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