UNIDAD II

MATERIALES
AGLOMERANTES,
MORTEROS Y CONCRETO

-AGLOMERANTES: Cales, yeso y cemento.

MORTEROS Y CONCRETO: Propiedades y empleos de los cementos. Componentes. - Fabricación y
propiedades del concreto; Propiedades del concreto endurecido - Enumeración Ensayos y control
de concreto.
 LOGRO DE LA SESIÓN
Al finalizar la sesión, el estudiante elabora
un informe de los ensayos realizados para el
concreto fresco y concreto endurecido, en
forma coherente, teniendo en cuenta la
normativa vigente.
¿Qué son materiales Aglomerantes?

Video : https://www.youtube.com/watch?v=mxIb_LkjeXg
 MATERIALES AGLOMERANTES
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias
y dar cohesión al conjunto por métodos físicos. Los aglomerantes mas empleados son
la cal, el yeso, los cementos y puzolana, que mezclados con los áridos , arenas y
gravas, forman los componentes mas utilizados: morteros y hormigones.
REFERENCIA HISTORICA
 YESO
Producto resultante de la deshidratación parcial o total del sulfato
cálcico que, en forma de piedra, se encuentra en la naturaleza.
Piedra de yeso o aljez:
Sulfato cálcico dihidratado (SO4Ca.2H2O), es decir, cada molécula de
sulfato esta combinada con dos de agua, de las cuales 1 y½ esta
combinada débilmente y ½ muy fuerte
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO
 La clasificación de yesos se rige por el proceso de calcinación
según los siguientes intervalos de temperatura:
 Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
 107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
 107–200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
 200–300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
 300–400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
 500–700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso
muerto.
 750–800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
 800–1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
 1000–1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido.
 CLAFICACION DEL YESO

Yeso gris o negro Yeso blanco Yeso rojo

Yeso escayola Yeso hidráulico

 USOS Y APLICACIONES DEL YESO
EN LA ALBAÑILERIA EN LA PRE FABRICACION EN LA AGRICULTURA

EN LA INDUSTRIA
EN LAMEDICINA
APLICACIONES DEL YESO

Revestimiento de paramentos de muros y

Componente de los cementos comerciales tabiques

Elementos prefabricados ( tabiques, pl acas de yeso laminado, falso techo, bloques

aligerados, molduras y elementos decorativos)
 CAL
Es todo producto, sea cual fuere su composición y aspecto físico, que proceda de la
calcinación de piedras calizas.

Como consecuencia de las variaciones de composición de la roca de partida pueden obtenerse

una serie de cales, que varían desde las cales muy puras; altamente cálcicas, hasta altamente
hidráulicas, con contenidos de óxido de calcio de un 50% y a un menos. Así obtenemos dos tipos
fundamentales de cales:
Cal aérea Cal hidráulica

Cal obtenida a partir de calizas Cal obtenida a partir de calizas impuras (

muy puras. No endurecen con el presencia de compuestos arcillosos). Se
agua . endurecen en aire, y también en el agua.
CAL
Cuando a una caliza más o menos pura la sometemos a una cocción (900-1000ºC) se verifica la
siguiente reacción:
CO3Ca + calor --> CO2 + CaO
El carbonato cálcico (CO3Ca) se descompone, dando anhídrido carbónico (CO2), que es gaseoso
y se desprende junto con los humos del combustible, y óxido de calcio CaO.
El óxido de calcio (CaO) resultante de la cocción, denominado comercialmente cal viva, es muy
inestable por su gran avidez hacia el agua, con la que reacciona exotérmicamente, produciendo
el hidróxido de calcio o cal apagada.
PROCESO DE FABRICACION DE LA CAL
FABRICACIÓN
 CAL
La cal apagada o hidratada en pasta tiene la propiedad de endurecerse lentamente
en el aire, enlazando los cuerpos sólidos, por lo cual se emplea como aglomerante.
Este endurecimiento recibe el nombre de fraguado, y es debido primeramente a una
desecación por evaporación del agua con la que se formo la pasta, y después, a una
recarbonatación por absorción del anhídrido carbónico del aire.
Esta reacción es muy lenta, pues empieza a las veinticuatro horas de
amasar la pasta y termina al cabo de los seis meses, por lo que las
obras en que se emplea tarda mucho en secarse y adquirir la solidez
definitiva.
PROPIEDADES DE LAS CALES
Es la relación entre los silicatos y aluminatos respecto al
Hidraulicidad óxido de calcio
La densidad real de la cal aérea es del orden de 2,25 kg/dm3.
Densidad Para las cales hidra licas oscila entre 2,5 y 3,0kg/dm3

Es un proceso químico; consiste en la evaporación del

exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de
Fraguado una sustitución del agua por el CO2 de la atmósfera,
pasando de nuevo del hidróxido al carbonato cálcico.

La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en

Estabilidad de volumen obra (varios meses después). Se acusa en grietas
horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas de los
ladrillos.
Resistencia mecánica Las cales tienen una resistencia no mayor de 50 Kp/cm2
por lo que se emplean en piezas no resistentes
APLICACIONES DE LA CAL

Mampostería Revocos y enfoscados

Estabilización de suelos con cal

EL CEMENTO

¿Que es el cemento ?

Cuantos tipos de cemento conoces ?

VIDEO : https://www.youtube.com/watch?v=mxIb_LkjeXg
CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland está formado, básicamente, por la molienda conjunta
del producto de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de caliza
(carbonatos cálcicos) y arcilla (silicatos de aluminio hidratado) que recibe el
nombre de clinker y de un material empleado como regulador de fraguado
que, generalmente, es yeso dihidrato.

En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para

aplicaciones específicas. Estos se producen de acuerdo con las especificaciones
normativas seg n el país que corresponda.
En el caso de nuestro país contamos con las NTP (Normativa
Técnica Peruana) NTP 334.009 (Cementos Portland.
Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando 5 tipos
de cementos.
 CEMENTO PORTLAND
Cemento Tipo I: Uso general
Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades
específicas de otros cementos. Su empleo en concreto incluye
pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de
mampostería y productos de concreto prefabricado entre otras cosas.
Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia
a sulfatos y al calor de hidratación

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros

expuestos a suelos o agua subterránea donde la concentración
de sulfatos o el calor proveniente de la hidratación sean más
altos de lo normal pero no severos.
Este cemento tiene propiedades de moderada Resistencia a los
sulfatos porque contiene no más del 8% de aluminato tricálcico.
Para controlar ataque al concreto se debe emplear el cemento
tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material
 CEMENTO PORTLAND
Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales
Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana
o menos. Este es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus
partículas se muelen más finamente, por lo que es usado cuando se
necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o
cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente.
Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación
Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por
la hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en
una tasa más lenta que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de
concreto masivo donde la alta temperatura deriva del calor generado
durante el endurecimiento y este deba ser minimizado.
 CEMENTO PORTLAND
Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de

sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterránea
contienen gran concentración de estos. La alta resistencia a los
sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de
aluminato tricálcico, no excediendo el 5%. El uso de baja
relación materiales cementantes y baja permeabilidad son
fundamentales para el buen desempeño de cualquier
estructura expuesta a los sulfatos. De lo contrario, incluso
el concreto con cemento tipo V es incapaz de soportar una
exposición severa a los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND

Recomendaciones:

• Como en todo cemento se debe respetar la relación agua/

cemento a fin de obtener un buen desarrollo de
resistencias, trabajabilidad y performance del cemento.

• Es importante utilizar agregados de buena calidad.

• Para asegurar una conservación del cemento se recomienda

almacenar las bolsas bajo techo, separadas de paredes y
evitar apilar de mas de 10 bolsas para evitar compactación.
 PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
Finura

Determina en gran medida la

velocidad de hidratación, el
desarrollo del calor de hidratación,
la retracción y la adquisición de
resistencia del cemento. Un
cemento con grano fino se hidrata
con mucha más facilidad.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
Densidad

Se determina por la relación

entre la masa de una cantidad
dada y el volumen absoluto de
esa masa. En los cementos
normales este valor está muy
cerca de 3,15 g/cm3, en los
adicionados este valor está
cerca de 2,90 g/cm3,
dependiendo de la cantidad de
adiciones utilizadas.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
Calor de hidratación
Se llama calor de hidratación al calor
que se desprende durante la reacción
que se produce entre el agua y el
cemento al estar en contacto, el contacto
se puede llevar a cabo aún si el agua
está en forma de vapor, por lo que es
muy importante que el cemento esté
protegido del medio ambiente ya sea en
sacos o en silos, hasta el momento en
que se le mezcle con el agua.
El calor de hidratación que se produce
en un cemento normal es del orden de
85 a 100 cal/g.
 PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
Endurecimiento

El endurecimiento del cemento se inicia una vez que se inicia el fraguado del
cemento, la ganancia en resistencia (medida del endurecimiento) es progresiva
según avanza el grado de hidratación del cemento.
El endurecimiento del cemento es consecuencia de la hidratación del mismo.
La evolución de resistencia de los diferentes cementos considerados como
convencionales es diferente en los primeros días sin embargo a la larga alcanzan
resistencias semejantes, esto no es una regla pues la evolución en resistencia
depende de muchas variables.
MORTERO

¿Que es el mortero ?

https://www.youtube.com/watch?v=wu0HRuf_DV4
 MORTERO
Mezcla constituida por arena, un aglomerante y agua

Dosificación del mortero: Relación entre cantidad de aglomerante y cantidad de arena.

Mortero de Yeso Mortero con cal

Poco usado admite poca cantidad de arena La fragua es muy lenta sobre todo si se emplean
y su fraguado es muy rápido, no da mucho capas muy gruesas, los morteros de cal dependen

tiempo al amasado. de las cualidades de la cal así como de la arena.

Mortero de cemento
Estos morteros dependen de las propiedades del cemento
empleado, del tamaño de los granos de arena, de la
cantidad de agua utilizada y del grado de compacidad
MORTERO
EL CONCRETO

¿Que es el concreto ?
 EL CONCRETO
Es un material de construcción constituido básicamente por rocas, de tamaño máximo limitado,
que cumplen ciertas condiciones respecto a sus características mecánicas, químicas y
granulométricas, unidas por una pasta formada por un conglomerante (cemento) y agua.
Los componentes fundamentales del concreto son el cemento, el agua, los áridos y
ocasionalmente, otros productos, aditivos y adiciones, que se incorporan a la mezcla para
dotar al hormigón de unas características especiales.
 EL CONCRETO
Según su capacidad
resistente se clasifican en:

Concreto masivos

Apto para resistir

únicamente esfuerzos de
compresión.
 EL CONCRETO
Según su capacidad resistente se clasifican en:

Concreto armado
Provisto de armaduras pasivas, debidamente dimensionadas y dispuestas en
el seno de la masa, lo cual le hace apto para resistir esfuerzos combinados de
tracción y compresión.
 EL CONCRETO
Según su capacidad resistente se clasifican en:
Concreto pretensado
Es una variedad de concreto armado cuyas varillas han sido tensadas antes de que se
produzca el fraguado del concreto. Posteriormente se desarrolló el concreto
postensado, en el que las varillas se introducen en el concreto y se tensan después de
que éste ha fraguado. Sin embargo, la denominación de concreto pretensado se ha
generalizado para ambas técnicas.
 COMPONENTES DEL CONCRETO
Cementos
El cemento ha sido estudiado en el apartado anterior. Los
cementos que se pueden utilizar para la confección de
concreto son aquellos que cumplan las NTP (Normativa
Técnica Peruana) NTP 334.009 como las condiciones
físicas, mecánicas y químicas que deben cumplir estos
cementos.
El cemento no debe llegar a la obra u otras instalaciones
de uso excesivamente caliente. Si su manipulación se va
a realizar por medios mecánicos, su temperatura no
deberá exceder de 70°C, y si se va a realizar a mano no
debe superar los 40°C.
 COMPONENTES DEL CONCRETO
AGUA
El agua es el segundo componente del hormigón, empleándose en el amasado del mismo y
en el curado. El agua de amasado que participa en las reacciones de hidratación del cemento
y además confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
Existen 3 tipos de agua:
Aguas naturales:
Se encuentran en la superficie de la tierra y nunca son puras. Puede
ser:
• Agua de lluvia. Tiene indicios de sales minerales (nitratos y
nitritos).
• Aguas de superficie o subterráneas. Son aguas que contiene CO2,
sulfatos, cloruros, nitritos, nitratos, sales de calcio y sustancias
orgánicas.
• Aguas de mar .Contiene muchas sales (35 gr/l).En general esta
agua tiene demasiadas sales para ser utilizadas.
 COMPONENTES DEL CONCRETO
Aguas potables:

Son aquellas que son aptas para beber. Deberá tener un pH=7. Para aguas básicas el
pH no se limita. La dureza ideal es de 20*-30* hidrotimétricos franceses. (1* H.T. = 0.01
gr. CO3Ca/l).La dureza indica el contenido total de sales cálcicas magnésicas y CO2. Si
es < de 4*. Muy peligrosas. Puras. Al ser muy puras tienen mucha capacidad de
disolución y disuelven y arrastran la cal liberada del concreto.

Aguas minerales:
Contienen sustancias especiales en solución en cantidades relativas importantes.
COMPONENTES DEL CONCRETO
Áridos

Son productos granulares inertes, de

naturaleza orgánica procedentes de las
rocas y que interviene como componente
del concreto. Los áridos deben ser
inertes y no modificar las características
del concreto, para lo cual no deben
reaccionar con el cemento.
 COMPONENTES DEL CONCRETO
Funciones de los Áridos

• Disminuye las retracciones propias de la pasta de

cemento. Los áridos que intervienen en el concreto
evitan o disminuyen fisuraciones.
• Abaratar el costo del producto por unidad de volumen al
ser un material muy barato, en comparación con el
cemento. Al ser de menor coste que la pasta de
cemento, se desprende que cuanto mayor sea el peso
de los mismos más económico será el concreto.
• Ejercen una influencia muy positiva en las resistencias
mecánicas, fluencia, abrasión e incluso durabilidad del
hormigón
COMPONENTES DEL CONCRETO
Recomendaciones de los Áridos

No deben usarse en morteros y concretos:

• Los áridos que contengan sulfatos oxidables (como pirita
amarilla dorada), pues aun en pequeñas proporciones son
muy peligrosas por su oxidación y posterior hidratación,
produciendo un aumento de volumen y una figuración.
• Minerales pizarrosos
• Áridos meteorizados
• Los áridos de potencial reactividad frente a los álcalis del
cemento (áridos silíceos como ópalo, calcedonia)
• Los áridos de yeso, compuestos ferrosos, los que tengan
materia orgánica y los procedentes de rocas blandas
(areniscas friables)
• Rocas heladizas.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es
decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que
se inicia el endurecimiento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado,
encofrado y luego compactado manualmente o por vibración.
 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Consistencia
Es la oposición que presenta el concreto fresco a experimentar deformaciones, siendo por tanto,
una propiedad física inherente al propio concreto. La consistencia depende fundamentalmente de:
• Agua de amasado
• Tamaño máximo del árido.
• Granulometría.
• Forma de los áridos (Rodados dan mas facilidad de adaptación que los de machaqueo) e Influye
mucho el método de compactación.

La medida de la consistencia de un hormigón fresco puede realizarse por diversos métodos,

siendo el más universal el empleo del cono de Abrams
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Método del Cono de Abrams

1. Se recoge una muestra de concreto en una carretilla,

la cual se revuelve para homogenizarla. Se limpia con
agua el cono y la plancha base

2. Se llena el cono en 3 capas, de igual altura,

apisonando cada una de ellas con 25 golpes de varilla,
teniendo cuidado con que esta penetre en la capa
anterior

3. Una vez lleno el cono, se enrasa la parte superior y

se retira el concreto derramado en la plancha base.
Se levante el molde troncocónico verticalmente con
cuidado y se coloca al lado del concreto moldeado.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
FRESCO
Método del Cono de Abrams
4. Se mide la diferencia de altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el
cono.

Se pueden clasificar en:

Secas (0” – 2”) (0 – 5)cm Poco trabajable
Plásticas (3” – 4”) (7,5 – 10)cm Trabajable
Fluidas (≥ 5” ) (≥ 12,5 ) cm Muy trabajable
 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Docilidad
Es la facilidad con que cantidades dadas de áridos, cemento y agua se transforman
en concreto y después éste, es manejado, transportado, colocado y compactado en
los moldes o encofrados con la mínima pérdida de homogeneidad, es decir, sin que
se produzca segregación y exudación. La docilidad depende de:
• Cantidad de agua de amasado (+ agua, + docilidad)
• Granulometría (+ arena, + docilidad)
• Tipo de árido (+ redondeado, + docilidad)
• Contenido de cemento (+ cemento y + fino, + docilidad)
• Plastificante

Secciones pequeñas y muy armadas requieren hormigones de alta docilidad,

mientras que, por el contrario, en estructuras masivas, de grandes secciones y
sin armar pueden colocarse mezclas menos dóciles, aunque siempre se debe
emplear la máxima docilidad compatible con el método de puesta en obra
disponible.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Homogeneidad
Debe ser uniformemente heterogéneo, es decir, que en cualquier parte de la masa los
componentes del hormigón deben estar perfectamente mezclados y en la proporción
prevista al diseñar la muestra.

Amasado del concreto

Tiene por finalidad recubrir a los

áridos de una capa de pasta de
cemento y mezclar a todos los
componentes hasta conseguir una
masa uniforme.

La fabricación del concreto requiere:

• Almacenamiento de materias
primas.
• Instalaciones de dosificación
• Equipo de amasado
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Amasado del concreto

• Equipo de amasado

Mezcladora basculante Mezcladora horizontal

 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Las características físicas de un concreto endurecido dependen no sólo de la propia naturaleza de
éste sino, también, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a que haya estado
sometido
Densidad
La densidad del concreto es muy variable oscilando entre los 0,5 Tn/m3. de algunos concretos
celulares al valor próximo a 6 Tn/m3. que presentan los hormigones pesados de áridos de acero.
En los concretos tradicionales en masa, su valor suele estar próximo a 2,2 Tn/m3. y en los
armados puede llegar hasta 2,5 Tn/m3. dependiendo de la cuantía del armado.
Elasticidad
La curva tensión-deformación del concreto no presenta zonas
rectilíneas, salvo en los primeros escalones de carga, es decir,
no se cumple la ley de Hooke.
Para concreto endurecido (Edad >28 días), los valores del
modulo de elasticidad oscilan entre los 15000 y los 45000 MPa.
 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a compresión
La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresión es la más elevada de
todas, cifrándose en unas diez veces de la tracción, y es la que mayor interés presenta
su determinación como hemos dicho anteriormente.

Se obtiene a partir de los resultados del ensayo de rotura a compresión, en numero igual
o superior a dos, realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura, de 28 días de edad, fabricadas, conservadas, refrentadas y rotas por compresión.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Variaciones de volumen

Son cambios de volumen que experimenta el concreto y que tienen lugar independientemente
de los movimientos debidos a los cambios de temperatura o a las solicitaciones mecánicas
externas a que esté sujeto el cambio.
La contracción total experimentada por el concreto es la suma de varios procesos sucesivos:

Retracción plástica

Sucede mientras el concreto se encuentra en

estado plástico, es decir, antes de que haya
finalizado el proceso de fraguado,
experimentando el volumen de la pasta una
contracción del orden del 1% con respecto al
volumen absoluto de cemento seco mas agua.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Retracción hidráulica o de secado

Cuando el concreto ha fraguado y se encuentra en un ambiente no saturado pierde agua,

apareciendo una contracción que se denomina retracción de secado.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Control de la consistencia

Debe ser la especificada en el proyecto, definiéndola por su tipo, o por el valor numérico de su
asiento, expresado en cm. Los criterios son los siguientes:
• Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmética de los dos valores obtenidos
tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente.
• Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar
comprendida dentro de la tolerancia.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Control de la resistencia

Se prevee los siguientes tipos de ensayos para el control de la resistencia del concreto:

• Ensayos previos, realizados en laboratorio con anterioridad al comienzo de la obra.

• Ensayos característicos, tienen por objeto comprobar antes del comienzo del vaceo de
concreto, que la resistencia característica real del concreto que se va a colocar en la obra
no es inferior a la delproyecto.

• Ensayos de control, tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución que la

resistencia característica del concreto de la obra es igual o superior a la del proyecto.