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El Cemento Hidrulico

Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea


solo o mezclado con ridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas producidas durante la
hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su
estabilidad.
El Cemento hidrulico puede ser utilizado tanto para obras subterrneas, bajo el
agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de
tratamientos

de

agua.

Tipos y principales caractersticas


Existen diversos tipos de cementos hidrulicos que al ser mezclados con este
lquido, forman unas pastas que fraguan y se endurecen al estar en contacto con
el aire, e incluso algunos de ellos se endurecen estando debajo del agua. Al entrar
en contacto y ser mezclados con el agua estas sustancias forman un producto
hidratado, mecnicamente resistente y estable al aire o debajo del agua.
Como hemos mencionado, existe una gama de variedades de tipos de cemento,
cuya clasificacin se puede realizar en base a diversas propiedades, como por
ejemplo en funcin de su categora de resistencia a la compresin de cuya
clasificacin se obtienen cinco clases de cemento -, la naturaleza de sus
componentes, o por sus caractersticas especiales las cuales algunos de ellos
poseen. De esta manera, se pueden encontrar varias clasificaciones de los
diversos tipos de cemento hidrulico existentes. Entre ellos podemos mencionar a
los que se agrupan segn la naturaleza de sus componentes, siendo esta la
clasificacin ms comnmente utilizada. As encontramos las siguientes
variedades de cemento: el cemento portland, el cemento hidrulico modificado con
puzolana, el modificado con escoria, cemento hidrulico de uso general, y otros
tipos de cemento con diversas modificaciones.

A continuacin enumeraremos algunas de las caractersticas principales de cada


uno de estos tipos de cemento hidrulico as como tambin haremos una breve
descripcin

de

sus

propiedades

usos.

El

Clinker

se

puede

definir

especficamente como caliza cocida y es la principal materia prima de la que se


obtiene el cemento. Se lo somete a un proceso de coccin a partir del cual se
puede utilizar para la trituracin por medio de unos molinillos especiales, de la que
se obtendr el cemento. Consiste en un material constituido por bolas de color gris
de un tamao similar a las pelotitas de golf. La caliza es un material de naturaleza
inorgnica, tiene un origen mineral carbonatado y se la utiliza para mejorar las
propiedades y el comportamiento del cemento.
En primer lugar describiremos el comnmente utilizado
Cemento portland, que consiste en un cemento hidrulico que se produce al
pulverizar Clinker con una o ms formas del sulfato de calcio, adicionado a la
molienda. Esta es la variedad ordinaria de portland, el cual puede encontrarse
tambin en otros compuestos, como por ejemplo el cemento portland compuesto,
el cual resulta de la integracin del Clinker portland con sulfato de calcio y otros
materiales de base puzolana, caliza y escoria de alto horno. Cuando se realiza
esta mezcla sin la caliza, se obtiene lo que se conoce como cemento portland con
escoria granulada de alto horno.
Por otro lado tenemos el portland con humo de slice, el cual resulta de la mezcla
de los mismos componentes con el mencionado en su nombre.
Otro tipo de cemento que se puede encontrar bajo esta clasificacin es el
Cemento hidrulico modificado con puzolana, el cual consiste en una mezcla
homognea de yeso, puzolana y Clinker, entre otros componentes minoritarios.
Por otro lado encontramos el cemento hidrulico modificado con escoria, que es
una mezcla tambin homognea de yeso, Clinker y escoria granulada de alto
horno, tambin se le suele agregar sulfato de calcio, y se lo puede encontrar bajo
la denominacin de cemento con escoria granulada de alto horno. El cemento
hidrulico de uso general consiste en una mezcla similar, homognea, de Clinker,
yeso

ciertos

componentes

minerales.

Adems

de

estas

variedades

mencionadas, los cementos hidrulicos tambin pueden presentar caractersticas


que hacen variar sus propiedades, tales como la resistencia al congelamiento, su
alta resistencia inicial, a los sulfatos, su blancura, su calor de hidratacin, o su
reactividad a los lcalis.

CEMENTO PUZOLANICO
EL CEMENTO PUZOLNICO:
El Cemento Puzolnico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas
naturales o artificiales en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms
conveniente.
Descripcin Ampliada
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes qumicos, se
caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor
dilatacin y ser ms impermeable que el Cemento Portland,
disminuyendo la exudacin y segregacin.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcnica de la regin
del Lacio y la Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli,
cercana a Npoles, situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se
ha generalizado el nombre para los cementos con cenizas volcnicas de
otros lugares.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relacin de 2 a 1) se
comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una
buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo de hormign resistente al embate del
agua, ya entendido por los romanos durante el imperio: El antiguo
puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas
antes de su uso y colada bajo agua, mediante un tubo, para depositarla
en el fondo sin que se diluya en el mar. Los tres muelles an perduran
despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio.
Un cemento puzolnico est formado por:

55 a 70% de Clinker Portland


30 a 45% de puzolana
2 a 4% de yeso
Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
El cemento volcnico se emplea generalmente donde se necesita alta
permeabilidad y durabilidad.

CAL HIDRAULICA
La cal hidrulica es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La hidrulica
es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua. La cal hidrulica es

producida por la calcinacin de la piedra, que contiene impurezas de arcilla y


otros. El calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla para producir
silicatos que permiten a la cal ajustarse sin tener contacto con el aire. La cal
hidrulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial ms rpido de lo usual,
en las condiciones ms extremas (bajo el agua). Uso en la construccin. La cal
hidrulica es un material til por las siguientes razones: Tiene un bajo mdulo de
elasticidad. No hay necesidad de expansin (movimiento) en las articulaciones.
Les permite a los edificios respirar y la humedad no se estanca en las paredes.
Tiene una temperatura de coccin ms baja que el cemento Portland y por lo tanto
menos contaminantes. Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es ms
fcil reutilizarse. Es ms dbil y se descompone ms rpidamente que la
mampostera, atesorando as la piedra arenisca y caliza de los efectos nocivos, de
la expansin de la temperatura y la congelacin del mortero. Es menos densa que
el cemento.
La cal reabsorbe el dixido de carbono (CO2) emitido por la calcinacin (disparo),
lo que compensa parcialmente la gran cantidad emitida durante su fabricacin.
Mientras ms alta sea la cantidad de cal hidrulica que se reabsorbe menos CO2
emite durante la instalacin, por ejemplo, el 50% de CO2 es reabsorbido por el
NHL 3,5 en el conjunto, en comparacin con el 100% del CO2 que se reabsorbe
por el hidrxido de calcio puro (masilla de cal grasa
Proceso de fabricacin
En la fabricacin de la cal hidrulica distinguimos las siguientes fases de coccin:
De 500- 700C se produce el secado de los componentes arcillosos de la roca
caliza.
A los 850C la roca caliza se descompone.
CaCO3 + calor CaO + CO2
Entre los 1000 y los 1100C la slice y la almina de las arcillas reaccionan con el
xido de calcio (CaO) para formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.
SiO2+ CaO silicato de calcio (SiO2. 2CaO)
Al2O3+ CaO aluminato de calcio (Al2O3. 3CaO)

Tras la coccin de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes


tamaos en cuya composicin encontramos cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos
de calcio. El apagado de la cal viva para la obtencin de hidrxido clcico
(Ca(OH)2) se realiza por aspersin, de tal forma que, simultneamente, los
terrones de cal se deshacen obteniendo cal hidrulica natural en polvo.
Fraguado
El fraguado de la cal hidrulica comprende dos reacciones. Durante la primera
reaccin se da la hidratacin de los silicatos y los aluminatos de calcio, tanto bajo
el agua como con el agua de amasado. En la segunda reaccin carbonata el
hidrxido clcico transformndose en carbonato clcico.
Este doble comportamiento a la hora del fraguado aporta una serie de ventajas a
los morteros fabricados con cal hidrulica:
La parte hidrulica endurece con mayor rapidez, aportando resistencia a corto
plazo a las mezclas, pudiendo trabajar incluso en ambientes muy hmedos y/o
fros e, incluso, con lluvia. Esto permitir una mayor agilidad en la ejecucin de las
obras y en la superposicin de las diferentes fases constructivas.
La parte area carbonata con mayor lentitud, dando mayor plasticidad al mortero y
permitiendo su adaptacin a los posibles movimientos del soporte.
Diferentes tipos de cales hidrulicas
Actualmente se comercializan distintos tipos de cales hidrulicas, lo que origina
una gran variedad de productos con propiedades fsicas y qumicas muy dispares,
que pueden generar confusin al consumidor ante la dificultad para elegir el
producto adecuado a sus necesidades.
La clasificacin de las cales hidrulicas que se muestra a continuacin atiende a
su mtodo de fabricacin y a su composicin. Las siglas que aparecen entre
parntesis al lado de cada tipo de cal hidrulica son las que corresponden al
marcado CE, esto es, las siglas que deben aparecer en el saco de cal hidrulica y
que permiten al consumidor diferenciar cada tipo de cal.

Cal hidrulica natural (NHL): proviene de la calcinacin de calizas que contienen


de un 5 a un 25% de arcilla que al cocerse le confieren su carcter hidrulico. La
cal hidrulica natural se obtiene de una roca caliza sin aditivos aadidos ni durante
la coccin ni a posteriori.
Cales hidrulicas formuladas (FL): constituidas principalmente por cal area
(CL) y/o cal hidrulica natural (NHL) con material hidrulico y/o puzolnico
aadido.
Cales hidrulicas artificiales (HL): contienen sustancias aadidas antes o
despus de la coccin, como polvo de roca volcnica, cenizas volantes de la
combustin de petrleo, escorias siderrgicas, etc., que reaccionan con el
hidrxido de calcio a temperatura ambiental formando compuestos hidrulicos.

MEZCLAS
Se denomina mezcla a un proceso mediante el cual distintos elementos se
combinan y se llega a una composicin especfica. En esta suele incorporarse
agua para lograr que toda la sustancia en cuestin adquiera una consistencia tal
que pueda evidenciarse un proceso de homogenizacin. La mezcla es un tipo de
procedimiento que se utiliza en numerosas reas de la actividad humana, como
por ejemplo la cocina y la construccin. Este tipo de circunstancia requiere que los
elementos utilizados sean los adecuados, puesto que no con todos es posible
llegar a finalizar el proceso que se desea.
Se conoce como mezcla a la combinacin de dos o ms sustancias, sin que se
produzca como consecuencia de esta una reaccin qumica y las sustancias
participantes de la mencionada mezcla conservarn sus propiedades e identidad.
En tanto, lo que si puede diferir son las propiedades qumicas de los distintos
componentes y por lo general, segn los casos y las necesidades, las mismas
pueden ser separadas, es decir, aislados sus componentes, a travs de diversos
procedimientos

mecnicos.

Existen

dos

tipos

de

mezclas,las

mezclas

homogneas y las mezclas heterogneas.


LAS HOMOGNEAS
Son aquellas que se producen cuando se unen dos o ms sustancias puras en
proporcin variable, las cuales, mantendrn tal cual sus propiedades originales y
podrn ser separadas a travs de procedimientos fsicos o mecnicos. En las
homogneas uno no puede ver a simple vista sus componentes, ni siquiera

echando mano de un microscopio electrnico se podrn distinguir las partes, ya


que en cualesquiera de sus partes la mezcla presentar la misma composicin. Se
las conocer como disoluciones, una vez producida la mezcla, encontrndose el
soluto en una proporcin menor que el disolvente. Entre las homogneas se
reconocen cinco mezclas bsicas: slido-slido, lquido-slido, lquido-lquido, gaslquido y gas-gas. En tanto y contrariando a las anteriores,

LAS MEZCLAS HETEROGNEAS


Son aquellas que ostentan una composicin no uniforme, es decir, estn
conformadas por dos o ms fases fsicamente diferentes y dispuestas de manera
absolutamente desigual. En lo que s coinciden con las anteriores es que cada una
de las partes de una composicin heterognea podr ser separada unas de otras
a travs de procedimientos mecnicos. La madera, el granito, el aceite y el agua,
entre otras, son ejemplos de mezclas heterogneas. Por otro lado, con el trmino
mezcla, adems de la cuestin que explicamos precedentemente, podemos
referirnos a cualquier tipo de alteracin en el orden tradicional de las cosas o a la
combinacin de cosas que son totalmente diferentes entre s, como ejemplo de
esto podemos mencionar a aquellas agrupaciones musicales que ciertamente
afirman ser el producto de dos o ms corrientes musicales como el rock o el jazz,
entre otras
PROCESOS PARA SEPARAR MEZCLAS
Las sustancias o componentes que integran una mezcla pueden separarse por
mtodos como:
Evaporacin.- Este proceso separa las mezclas de slidos con lquidos. Al
colocar la mezcla al fuego, se calienta el lquido y pasa a estado gaseoso (se
evapora) y el slido permanece en el fondo del recipiente.
Sedimentacin.- Separacin de los componentes de una mezcla de slidos con
lquidos por accin de la gravedad; en este proceso la sustancia ms pesada se
precipita o baja al fondo del recipiente y el lquido se mantiene sobre este.

Magnetismo.- Proceso que separa los componentes por accin del poder que
tienen algunos cuerpos de atraer

metales como el hierro, acero y otro

Recuerda el experimento que realizamos para separar las limaduras del hierro de
la tierra.
Flotacin.- En este proceso se puede dar mezclas entre slido lquido o lquido
lquido, en las que la sustancia menos pesada flota sobre el lquido.
Filtracin.- Proceso para separar, mezclar entre slido slido o slido lquido,
con la ayuda de un filtro.- Aparato a travs del cual se hace pasar un lquido que
se desea clasificar. O tambin las partculas pequeas de un slido.
EJEMPLO
QUE SE MEZCLA?
AGLOMERANTES + ARIDOS + AGUA Cal Arena Cemento Cascote Piedra
CARACTERISTICA DE LOS MATERIALES
AGLOMERANTES
La Cal y el Cemento:
Reaccionan en contacto con el agua sufriendo un proceso llamado frage.
Hay mezclas que como aglomerante principal llevan solamente cemento, a estas
se las llama concreto.
Y otras donde el aglomerante principal es cal a la que se le agrega algo de
cemento para reforzarla se las llama cal reforzada.
La cal se vende en bolsas de 25 o 30 kg. Y el cemento en bolsas de 50kg
ARIDOS
Arena:
Se emplea para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse y
dar volumen.
Cascote:
Puede ser de ladrillo o de demolicin, se utiliza en la preparacin de hormign
para cimientos y contrapisos.
Piedra:

Se utiliza en la preparacin de hormign para bases, vigas, columnas,


encadenados, losas y dinteles. Puede usarse piedra partida o de ro.
Todos estos materiales se venden por m3
AGUA
Le da plasticidad a la mezcla para que sea ms trabajable y provoca la reaccin
qumica que produce el frage.
PREPARACION DE LA MEZCLA SE PUEDE PREPARAR EN:
Balde
Con Pala
Con Mezcladora
(Depender del tipo de obra que se realice)
DOSAJES ES LA PROPORCION DE LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN PARA
HACER UNA MEZCLA
DOSAJES Ejemplos
Cal reforzada:
Para paredes de ladrillo comn de 0.15m
Tabiques y paredes de ladrillo hueco.
Cal Cemento Arena
1: : 3
DOSAJES Ejemplos
Concreto:
Para alisados, dinteles, amurar marcos y juntas.
Cemento Arena
1: 3

COMBINACIONES

Combinacin es la unin de dos o ms componentes que forman una nueva


sustancia, en la cual es imposible identificar las caractersticas que tiene los
componentes y no se pueden separar usando procedimientos fsicos o
mecnicos sencillos. En las combinaciones las sustancias o componentes que
intervienen deben ir en cantidades exactas. Ejemplo: Al combinarse varios
compuestos qumicos en cantidades exactas para fabricar las medicinas. Otros
ejemplos de combinaciones. Al quemar una madera intervienen tanto el aire
como el fuego y se producen sustancias diferentes como son el humo y el
carbn en que queda convertida la madera. Ya no podemos obtener la madera
que por accin del fuego se convirti en otro elemento, (carbn). Al dejar un
objeto de metal en contacto con agua o humedad en este se forma xido. Otros
ejemplos de combinaciones son: el agua, el aire, la leche, la sal.

EL CURADO
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los
esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes
y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin,
haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.

El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia


rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las
prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste
en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar
o superior a la de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los
cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino,
ocasionan que el concreto se resquebraje
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en
tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy
amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca
deslavado.
En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en
Los objetivos del curado son por consiguiente:
1.- Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.
2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un
perodo definido.
MTODOS Y MATERIALES DE CURADO
1.- Mtodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto
durante el perodo inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al
estacionamiento o inmersin, al rociado y a las cubierta de hmedas
saturadas.

Estos mtodos proporcionan un cierto enfriamiento a travs de la


evaporacin, lo cual es beneficio en climas clidos.
2.- Mtodos que evitan la prdida del agua de mezclado del concreto sellando
la superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel
impermeable o con hojas de plstico, o aplicando compuestos de curado que
formen membranas.
3.- Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y
humedad adicional al concreto. Esto se logra normalmente con vapor directo,
serpentines de calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas
elctricamente.
Ejemplo
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en
tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy
amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca
deslavado.

Concreto Shotcrete
Es un concreto trasportado por algn medio, va seca o hmeda, a travs de
una manguera, proyectado neumticamente a gran velocidad contra una
superficie, tambin se denomina como hormign proyectado neumticamente;
hormign pulverizado o guitado

Aplicaciones
Se aplica Shotcrete para resolver problemas de estabilidad entmeles y en
otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un
factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones tales como:

Revestimiento temporal en desarrollos y avances.


Revestimiento definitivo en galeras, tneles, cavernas, rampas, piques y
pozos.
Impermeabilizacin local.
Revestimiento para mejorar las condiciones aerodinmicos de las
galeras (reducir resistencia).
Consolidacin de taludes y paredes rocosas.
Aplicaciones de pre-refuerzo para pernos y mallas.
Impermeabilizacin de obras hidrulicas, tneles y cavernas.
Renovacin de tneles ferroviarios.
Refuerzo de construcciones obras de hormign y de mampostera.
Proteccin anti-corrosiva de refuerzo de acero.
Revestimiento de tuberas.
Reparacin de obras de hormign defectuosos.

MTODO POR VA SECA


En la proyeccin de Shotcrete por va seca los materiales se mezclan en seco, y
el concreto o mortero se transporta por mangueras mediante aire comprimido;
el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla o unos metros
antes de sta. Entre las ventajas del mtodo figuran el bajo costo de los
equipos, la facilidad de transporte subterrneo y la limpieza. En el mtodo por
va seca puede agregarse acelerante en la boquilla (en forma lquida o

premezclado con el agua) o bien puede agregarse al material seco como polvo
antes del bombeo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas
Menor razn de agua/cemento
Mayor resistencia y compacidad
Es posible transportar la mezcla a distancias largas
Hay menor flexibilidad de colocacin al inicio y termino con bajo rechazo
Facilidad de transporte
Alto rebote y baja produccin
Equipos pequeos operados manualmente
Conveniente para la aplicacin de poco volumen
Desventajas
Mayor cantidad de rechazo
Precauciones de seguridad extremas del personal por la contaminacin,
daos por el rebote del agregado y efecto caustico de los acelerantes
Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente de lanzado por
las dificultades enunciadas.
Aditivos alcalinos en base a aluminatos, con resistencias finales bajas,
agresivos para la piel.
Control de agua y consistencia variables a criterio del operador
Alta contaminacin en la zona de lanzado
Sobredosificacin del cemento
MTODO POR VA HMEDA
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de
concreto o un mortero pre envasado. El concreto se prepara de la misma forma
que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible
inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por tanto, la calidad).
La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. Con el mtodo de va
hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de
proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a
presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente
bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn. En la
boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto razn de 7-15
m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El
aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una
buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se
comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de
aire. Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva amenores
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente y rebote.

Para la proyeccin robotizada se requieren hasta15 m3/min de aire. Adems de


aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Todava hay quien cree
que no es posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los
acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del Shotcrete. Los resultados
de varios estudios, aunado a la experiencia prctica, demuestran que los
acelerantes logran una mejor resistencia a la congelacin debido a que
producen un concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la
adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y ste
se adhiere inmediatamente a la superficie
Ventajas
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de va
hmeda en comparacin con el de va seca:

Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de


personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de
mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos

Desventajas

Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).


Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza. Con la proyeccin robotizada de superficies
suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un
operario) una produccin promedio de 60 - 100 m3 con rebote inferior al
10 %, en un turno de trabajo de 8 horas. Al comparar los mtodos seco y
hmedo, puede concluirse que el primero debe ser utilizado para
aplicaciones de volmenes pequeos (p. ej., reparaciones) y en
condiciones muy especiales (distancias largas, interrupciones repetidas,
etc.), mientras que el mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo
trabajo de soporte de rocas. Diseo de la mezcla para proyeccin por va
hmeda Elementos necesarios para producir un buen Shotcrete con el
mtodo por va hmeda:
Cemento

Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica

Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son
particularmente pronunciadas en el caso del Shotcrete .Este hecho disminuye
la calidad del Shotcrete fabricado por va hmeda; sin embargo, la diferencia
puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua, microslice y
fibras

PROPIEDADES DEL SHOTCRETE


1 Aspecto.
La superficie natural del hormign proyectado es rugosa. Esta rugosidad
depende sobre todo del tamao del rido grueso utilizado y de la tcnica de
proyeccin, o sea del operador.
2 Adherencia.
La adherencia est en funcin a condiciones en que la roca sea slida, limpia y
exenta de partes sueltas. La mezcla choca a la superficie del terreno a una
velocidad elevada, y sella las irregularidades, las fisuras y los poros con la
ayuda de las partculas ms finas. A la vez, sobre el soporte se forma una fina
capa de pasta de cemento, a la cual se incrustan los granos de ridos gruesos,
efectundose un puente o arco de adherencia. Su resistencia al
desprendimiento viene dada por la variacin de la naturaleza de la superficie
de aplicacin. Se admite que la adherencia del Shotcrete con la roca permite la
absorcin de los esfuerzos de flexin el cual se mejora con la adicin de fibras.
La unin del Shotcrete con la roca debe ser lo ms fuerte para evitar el proceso
de aflojamiento y descompresin.
3 Porosidad.
El hormign proyectado generalmente contiene ms cantidad de ridos finos y
ms cantidad de cemento que el hormign tradicional; por lo que, la porosidad
es menor; adems, la relacin agua/cemento es menor y la compacidad alta,
se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre s.
La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso de la
operacin.

.
. REQUERIMIENTOS BSICOS DEL SHOTCRETE
2.4.1 Requerimientos mecnicos

Debe poseer resistencia a temprana edad, suficiente para contrarrestar


las tensiones o relajaciones particularmente en el ltimo tramo
excavado.
Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o
cizalla y flexo-traccin, para de esa manera
soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca.
Requerimientos fsicos:

Proteccin contra la meteorizacin, la erosin o deterioro de la superficie


rocosa del macizo rocoso atravesado.
Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.

Impedir que la variacin de temperatura circundante a la excavacin


adquiera alto rango.
Requerimientos hidrulicos:
Sellado de las aguas de infiltracin a la labor.
Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y
controlar un rgimen de prdida de carga, cuando la excavacin tiene
por finalidad conducir agua.
Requerimientos qumicos:
Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos,gases.
Impedir que la roca circundante a la excavacin sufradesestabilizacin
por efectos de las aguas cidas.
MATERIALES PARA EL SHOTCRETE
CEMENTO PORTLAND:
Es un aglomerante que se obtiene de la transformacin de una materia prima
que puede estar compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y otros minerales o
simplemente caliza.
EL AGUA:
Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto lanzado, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad, manchado, corrosin del refuerzo

y propiedades del concreto endurecido. El agua debe ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceite, cidos, lcalis, sales, material orgnico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero
LOS AGREGADOS:
Llamados tambin ridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una
mezcla tpica de concreto. Los utilizados en la preparacin del Shotcrete se
obtendrn por la seleccin y clasificacin de materiales naturales o
procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos

ADITIVOS
Acelerantes.
Plastificantes: fluidificantes reductores de agua.
Supe fluidificantes: para la produccin de hormign y morterofluido o
como reductor de agua.
Impermeabilizante: para hormigones y morteros impermeabilizantes.
Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta40 horas
Reductores de rebote.
Reductores de polvo

INDECOPI
El Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de
la Propiedad Intelectual (INDECOPI) fue creado en noviembre de1992,
mediante el Decreto Ley N 25868.Tiene como funciones la promocin
del mercado y la proteccin delos derechos de los consumidores.
Adems, fomenta en la economa peruana una cultura de leal y honesta
competencia, resguardando todas las formas de propiedad intelectual:
desde los signos distintivos y los derechos de autor hasta las patentes y
la biotecnologa. El INDECOPI es un Organismo Pblico Especializado
adscrito a la Presidencia del Consejo de Ministros, con personera jurdica
de derecho pblico interno. En consecuencia, goza de autonoma
funcional, tcnica, econmica, presupuestal y administrativa (Decreto
Legislativo N1033).
2. MISION Y VISION
Misin
Promover y garantizar la leal competencia, los derechos de los
consumidores y la propiedad intelectual en el Per, propiciando el buen
funcionamiento del mercado, a travs de la excelencia y calidad de su
personal.
Visin
Ser reconocidos como una institucin pblica lder en el Per y Amrica
Latina que brinda sus servicios de manera oportuna, transparente y
confiable, contribuyendo a generar una cultura de mercado y el
bienestar en la sociedad.
3. FUNCIONES
Son funciones generales del INDECOPI:
a) Vigilar la libre iniciativa privada y la libertad de empresa mediante el
control posterior y eliminacin de las barreras burocrticas ilegales e
irracionales que afectan a los ciudadanos y empresas, as como velar por
el cumplimiento delas normas y principios de simplificacin
administrativa
b) Defender la libre y leal competencia, sancionando las conductas
anticompetitivas y desleales y procurando que en los mercados exista
una competencia efectiva;
c) Corregir las distorsiones en el mercado provocadas por el dao
derivado de prcticas de dumping y subsidios;
d) Proteger los derechos de los consumidores, vigilando que la
informacin en los mercados sea correcta, asegurando la idoneidad de

los bienes y servicios en funcin de la informacin brindada y evitando la


discriminacin en las relaciones de consumo;
e) Vigilar el proceso de facilitacin del comercio exterior mediante la
eliminacin de barreras comerciales no arancelarias conforme a la
legislacin de la materia;
f) Proteger el crdito mediante la conduccin de un sistema concursal
que reduzca costos de transaccin y promueva la asignacin eficiente de
los recursos;
g) Establecer las polticas de normalizacin, acreditacin y metrologa;
h) Administrar el sistema de otorgamiento y proteccin de los derechos
de propiedad intelectual en todas sus manifestaciones, en sede
administrativa, conforme a lo previsto en la presente Ley; Y
i) Garantizar otros derechos y principios rectores cuya vigilancia le
asigne, de conformidad con la legislacin vigente. Para el cumplimiento
de sus funciones, el INDECOPI se encuentra facultado para emitir
directivas, imponer sanciones, ordenar medidas preventivas ,dictar
mandatos y Conforme a lo previsto en su Ley de Organizacin y
Funciones aprobada por Decreto Legislativo N 1033
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La estructura organizativa del INDECOPI busca presentar un mensaje
uniforme de promocin de la leal y honesta competencia en el mercado,
respetando la autonoma funcional de los rganos encargados de aplicar
las normas especficas. De esta forma, es posible distinguir los
siguientes estamentos: el Consejo Directivo, los rganos Funcionales,
Econmicos y la Administracin

MATERIAL PUZOLANICO

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice


y/o almina. No son cementosas en s, pero cuando son molidos
finamente y mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a
temperaturas normales en presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin
reducir significativamente la resistencia del concreto.
La mayora de materiales puzolanicos descritos aqu son subproductos
de procesos industriales o agrcolas, que son producidos en grandes
cantidades, constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen
sin utilizar. Incluso si no hubiera otros beneficios, slo este aspecto
justificara un incremento del empleo de estos materiales. Comparado
con la produccin y empleo del cemento portland, estos materiales
contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan a reducir la
contaminacin ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la
calidad del producto final.
Tipos de Puzolanas
Bsicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales
y artificiales.
Puzolanas Naturales:
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido
por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas,
las pmez, las tobas, la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea
por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de
organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las
arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.
PUZOLANAS ARTIFICIALES:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de
carbn mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de
generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo
residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que
hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones
ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente
enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y
las cenizas del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son
quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en
slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.