Dokumen - Tips Precipitadores-Completo

7/30/2019 Precipitadores Completo
PLANTA VALDIVIA

MANTENCIÓN ELECTRO - CONTROL
PRECIPITADORES
ELECTROSTÁTICOS
MÓDULO REVISIÓN FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO
MVE - 04 0 05/03/2003 Luis López Fernando Félix

Morales Hernaiz
http://slidepdf.com/reader/full/precipitadores-completo 1/85
PLANTA VALDIVIA

REGISTRO DE REVISIONES.
Revisión Descripción Ejecutó Aprobó Fecha
Diseño:
Este material se editó utilizando el procesador Word de la versión 2000 de Office de Microsoft. Su
visualización e impresión quedó habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versión 5.0. Los
dibujos, esquemas, fotografías y planos que lo acompañan se insertaron utilizando la extensión
jpg.
Para su edición electrónica se utilizó Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron
utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su
versión MX 5.0
Para el acceso electrónico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la

resolución estándar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 6.0 y del Acrobat Reader
2002 Celulosa
propiedad Araucode
intelectual y Constitución S. A.y Todo
Celulosa Arauco el material
Constitución S.A.contenido en este toda
Queda prohibida módulo es
copia,
reproducción, distribución, publicación, ejecución, exhibición, modificación, transmisión, o
creación de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el
consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la
Compañía para este fin.
PLANTA VALDIVIA

ÍNDICE.
PRESENTACION...............................................................................................................5
OBJETIVO DE APRENDIZAJE..........................................................................................6
1 INTRODUCCIÓN.........................................................................................................7
2 COMPONENTES DEL EQUIPO................................................................................ 10
2.1 Sistema de Placas y Electrodos. ......................................................................... 10
2.2 Aisladores............................................................................................................11
2.3 Sistema de Golpe de Electrodos y Placas........................................................... 12
2.4 Sistema de Aire Caliente. .................................................................................... 15
2.5 Sistema de Dámper............................................................................................. 17
2.6 Sistema de Evacuación de Polvo. ....................................................................... 18
3 DETALLE DE COMPONENTES................................................................................ 27
3.1 Sistema de placas y electrodos (componentes mecánicos). ............................... 27
3.2 Control del sistema de golpe de martillos............................................................ 29
3.3 Sistema de evacuación de material..................................................................... 30
3.4 Sistema de Damper............................................................................................. 31
3.5 Circuito de fuerza (componentes eléctricos)........................................................ 33
3.6 Circuito de control................................................................................................ 39
3.7 Microprocesador Epic II....................................................................................... 41
3.8 Forma de ondas. ................................................................................................. 43
3.9 Detección de descarga disruptiva (chispa) y de arco. ........................................ 43
3.10 Extinción de descarga disruptiva. ..................................................................... 44
3.11 Martillos o golpeadores..................................................................................... 47
3.12 Calefactores (modo calentador). ...................................................................... 49
3.13 RTU. ................................................................................................................. 51
4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO......................................................................... 54
4.1 Conceptos básicos de precipitación. ................................................................... 54
4.2 Separación electrostática de polvo...................................................................... 56
5 RECOMENDACIONES GENERALES....................................................................... 60
5.1 Normas de Seguridad.......................................................................................... 60
6 MANTENCIÓN DEL EQUIPO.................................................................................... 62
6.1 Mantención Tipo A: Inspección............................................................................ 63
6.2 Mantención Tipo B: Control. ................................................................................65
6.3 Mantención Tipo C: Control. ................................................................................ 67
6.4 Mantención Tipo R: Reparación. ......................................................................... 69
7 DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS. ........................................................ 71
7.1 Mensajes de alarmas a través de EPIC II y RTU. ............................................... 73
7.2 Medidas a tomar en caso de fallas. ..................................................................... 75
7.3 Alarmas externas.................................................................................................75
7.4 Detección y solución de problemas más comunes indicadas en la EPIC II......... 76
8 BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................77
AREA Mantención Electro-Control Página Página 3 de 3

EQUIPO Precipitador Electrostático Fecha 05/03/2003
MATERIA Índice Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

9 ANEXO 1: GLOSARIO. ............................................................................................. 78

10 . EVALUACIÓN. .................................................................................................... 85
10.1 Test N°1............................................................................................................85
10.2 Test N°2............................................................................................................86
10.3 Práctica en Terreno. ......................................................................................... 88

MATERIA Índice Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

PRESENTACIÓN
El módulo Precipitadores Electrostáticos de las áreas de Caldera de

Poder, Caldera Recuperadora y Horno de Cal en Celulosa Arauco y
Constitución S.A., Planta Valdivia forma parte de una serie de
módulos de instrucción de Mantención Eléctrica.
Tiene como finalidad

procedimientos entregar
básicos las funciones,
de la mantención decomponentes, tareas y
los equipos eléctricos
involucrados en los Precipitadores Electrostáticos e incluye los
aspectos más relevantes relacionados con la mantención que se debe
realizar al sistema eléctrico.
El personal que complete exitosamente las actividades contempladas

en el programa de capacitación, del cual este módulo forma parte ,
incluyendo las fases de instrucción presencial y de terreno-, quedará
en condiciones de realizar en forma adecuada las tareas inherentes a
la mantención del equipo.
Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la probación
del test del contenido teórico del manual con un mínimo de 85 %.

MATERIA Presentación Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Al terminar de estudiar este módulo y complementarlo con las prácticas de

terreno incluidas en el programa de capacitación , usted será capaz de:
• Conocer los principales componentes de los Precipitadores Electrostáticos.
• Establecer la función de los principales componentes de los Precipitadores

Electrostáticos.
• Aplicar correctamente los procedimientos de seguridad al intervenir los
Precipitadores Electrostáticos.
• Describir la mantención de los principales componentes de los Precipitadores

Electrostáticos.
• Interpretar las lecturas de paneles para mejorar el rendimiento de los

• Indicar procedimientos para reparar los principales componentes de los


MATERIA Objetivos de Aprendizaje Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

1 INTRODUCCIÓN.
Figura 1.1
Los Precipitadores Electrostáticos han sido empleados por décadas para recolectar
partículas de los gases de combustión en diversos procesos industriales. Sus principales
características son: baja caída de presión, baja sensibilidad a las altas temperaturas y
gases corrosivos con una eficiencia de recolección superior al 99%.
Los primeros ensayos prácticos para realizar una separación electrostática de partículas
de polvo fue comprobada en el año 1883 por el inglés Sir Oliver Lodge, que llevó a cabo
una serie de experimentos. Dichos experimentos fueron llevados a la práctica en
instalaciones reales por el americano Cottrell, que el año 1906 llegó a demostrar la
viabilidad de la separación electrostática a escala industrial, gracias al desarrollo del
rectificador rotativo de alta tensión. Desde entonces los Precipitadores Electrostáticos han
experimentado un desarrollo notable, tanto en su tamaño como en la cantidad de campos
a utilizar.
MATERIA 1. Introducción Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

Lo que caracteriza la separación electrostática de polvo, en comparación con otros

sistemas, es que las fuerzas eléctricas actúan directamente sobre las partículas de polvo,
lo que lógicamente resulta en un consumo mínimo de energía. Entonces, podemos definir
al Precipitador Electrostático como un equipo que emplea energía eléctrica para separar
partículas suspendidas en gas o en aire.
La eficiencia de recolección de los PPT (se usará la abreviatura "PPT" para identificar al
Precipitador Electrostático) se ve fuertemente afectada por las mayores exigencias del
control ambiental, la composición y variación del tipo de combustible que genera las
partículas en suspensión y los aumentos de producción, entre otros factores. Esto obliga
a
Eslosdecir,
PPT sólo
a operar bajo condiciones
se logrará una mejorpara las cualessinosefueron
precipitación originalmente
conocen diseñados.y
sus fundamentos
perciben todos los factores que afectan el rendimiento del PPT. Por lo tanto, el personal
involucrado en la operación y mantención del PPT debe tener en cuenta los siguientes
aspectos principales:
• Los factores de proceso pueden tener tanta influencia sobre el comportamiento del
PPT como la condición mecánica y eléctrica del mismo.
• La precipitación es un proceso que cambia continuamente y el comportamiento del
PPT puede variar significativamente en un corto período de tiempo.
• Gran parte de las dificultades con los PPT se debe a los distintos puntos de vista
sobre como funcionan. El estar bien instruido sobre los fundamentos correctos le
permitirá identificar los cambios en la operación y el comportamiento del PPT,
tomando las medidas necesarias para contrarrestarlos.
Celulosa Arauco y Constitución S. A., Planta Valdivia tendrá un total de 5 Precipitadores

instalados, marca Alstom, distribuidos en el siguiente orden:
Caldera Recuperadora. 3 Precipitadores de tres campos cada uno
Caldera de Poder. 1 Precipitador de tres campos.

Horno de Cal. 1 Precipitador de tres campos

PLANTA VALDIVIA

El Panel de Control de los Precipitadores Alstom, es la unidad encargada de controlar el

voltaje al conjunto transformador rectificador para crear el fuerte campo eléctrico entre las
placas y electrodos, en las diferentes secciones del precipitador. Para cumplir con esta
función, consta principalmente de: Circuito de Fuerza, Circuito de Control y
Microprocesador EPIC II.
La regulación y el control se logra mediante el Microprocesador EPIC II. Éste regula

automáticamente el alto voltaje, de tal manera que la corriente a través del Precipitador
es corregida a medida que cambian las condiciones de la chispa.
La corrección
la unidad EPICdeII.laAdemás,
corrienteposee
se logra
una por medio
unidad RTUdede
la propósito
unidad tiristorizada,
múltiple quecontrolada por
se comunica
con el controlador automático de voltaje EPIC II y despliega en pantalla todos los datos
de alarmas y comandos. A través de la RTU se puede verificar, seguir y modificar
parámetros en operación. Si ocurre algún problema, la RTU mostrará mensajes de alarma
en la pantalla y se activará una alarma externa, si es que hay alguna luz o bocina de
alarma conectada a la salida del relé.
La alimentación hacia el Panel de Control de los Precipitadores Alstom, es bifásica de

690 V. Esta alimentación se modifica mediante los tiristores (SCR), de acuerdo a la
regulación del Microprocesador y se aplica al primario del conjunto transformador-
rectificador, aumentándose
voltaje negativo esta
se conecta al tensióndeaelectrodos
bastidor un máximoy de 90 kV continuo
el positivo y 1.300amA.
está conectado El
tierra,
junto a las placas y estructuras del precipitador electrostático.
El panel de control consta de cuatro cabinas que en conjunto controlan todos los
componentes eléctricos del Precipitador Alstom. En la primera cabina se encuentra la
distribución del circuito de fuerza del panel. En las restantes cabinas se encuentran el
circuito de fuerza y control de cada uno de los conjuntos Transformadores-Rectificadores
controlados por las respectivas unidades EPIC II.

PLANTA VALDIVIA

2 COMPONENTES DEL EQUIPO.

2.1 Sistema de Placas y Electrodos.
Figura 2.1 Componentes del equipo.
N° Componente Función
1 Placa distribuidora de gases Distribuye uniformemente los gases dentro del PPT.
2 Placas colectoras Recolecta las partículas negativas de sulfato.
3 Electrodos emisores Recolectan las partículas positivas de sulfato.
4 Sistema de golPPT Desprende el sulfato acumulado en las placas y
electrodos.

MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

2.2 Aisladores.
Figura 2.2 Aisladores.
5 Aisladores de soporte Sostienen y aíslan eléctricamente los electrodos.
6 Aisladores
muro de buje o pasa Proporcionan
transformadorla/ rectificador
conexión dey alto voltaje
el marco deentre el
electrodos.

PLANTA VALDIVIA

2.3 Sistema de Golpe de Electrodos y Placas.
Figura 2.3 Sistema de Golpe de Placas y Electrodos.
7 Sistema de golPPT Desprende el sulfato acumulado en las placas y
electrodos.

PLANTA VALDIVIA

Figura 2.4 Sistema de Golpe de Electrodos.
8 Aislador de eje Aísla el Sistema de GolPPT de martillos de
electrodos respecto de la estructura.
9 Calefactor de aislador Seca el aire dentro de la cámara del aislador.
10 Conjunto motorreductor Acciona el eje del sistema de golpe de martillos de
electrodos.
11 Barredor de sulfato Mantiene
eje. limpio de sulfato la cámara del aislador de

PLANTA VALDIVIA

Figura 2.5 Sistema de Golpe de Placas.
12 Martillo de placas Desprende el sulfato acumulado en las placas.
13 Conjunto motorreductor Acciona
placas. el eje del sistema de golpe de martillos de

PLANTA VALDIVIA

2.4 Sistema de Aire Caliente.
Figura 2.6 Sistema de Aire Caliente.
14 Motor del soplador Acciona el soplador para presurizar las Cámaras de
Aisladores.
15 Soplador Impulsa aire para presurizar las cámaras de los
aisladores.
16 Calefactores Calientan el aire que presuriza las cámaras de los
aisladores, es tubular blindado de 1000 watts.
17 Termostatos T1 – T2 Desconectan la alimentación eléctrica de los
calefactores por sobre temperatura, debida a
pérdida de flujo de aire.
18 Termostato S1 Controla la temperatura del aire de 0 a 80°C.
19 Termostato S2 Controla la temperatura del aire de 80 a 120°C.

PLANTA VALDIVIA

Figura 2.7 Sistema de Aire Caliente.
20 Cámara de aisladores Aísla eléctrica y térmicamente a los aisladores del
resto de la instalación.
21 Calefactor de aislador Seca el aire dentro de la cámara del aislador.
22 Ducto de entrada de aire Canaliza el aire hacia el interior de la cámara del
aislador.

PLANTA VALDIVIA

2.5 Sistema de Dámper.
Figura 2.8 Sistema de Damper .
23 Motor accionamiento del Proporciona el accionamiento para la apertura o
dámper cierre del dámper.
24 Switch LSO Indica posición abierto de dámper en el DCS y
detiene el funcionamiento del motor cuando el
25 Switch LSC dámper

Indica se abrecerrado
posición al 100%.
de dámper en el DCS y
detiene el funcionamiento del motor cuando el
dámper está cerrado totalmente.
26 Limitador LSH Evita accionamiento del motor cuando el dámper es
operado manualmente.

PLANTA VALDIVIA

2.6 Sistema de Evacuación de Polvo.
Figura 2.9 Sistema de Evacuación de Polvo para PPT de Piso Plano (Caldera Recuperadora).
27 Motor de la rastra Acciona la rastra.
28 Motor del transportador Acciona el transportador transversal.
29 Sensor de velocidad de la Sensa la velocidad de la rastra y da señal de
rastra detención en caso de atascamiento.
30 Sensor de velocidad del Sensa la velocidad del transportador transversal y
transportador da señal de detención en caso de atascamiento.

PLANTA VALDIVIA

Figura 2.10 Sistema de Evacuación de Polvo Para PPT con Sistema de Tolva (Caldera de
Poder y Horno de Cal).
31 Tolva de fondo Recolecta el polvo desprendido de las placas
colectoras y electrodos emisores.
32 Motor del tornillo sinfín Acciona el tornillo sinfín para extraer el polvo desde
el fondo de la tolva.
33 Sensor de velocidad del Sensa la velocidad del tornillo y da la señal de
tornillo sinfín detención al motor en caso de atascamiento.
34 Motor del alimentador Acciona el Alimentador Rotatorio para dosificar la
rotatorio entrega de polvo al transportador de polvo.
35 Sensor de velocidad del Sensa la velocidad del alimentador rotatorio y da
Alimentador Rotatorio señal de detención al motor en caso de
atascamiento.

PLANTA VALDIVIA

Figura 2.11 Gabinete de fuerza y control de los PPT
36 Interruptor Principal Energiza y desenergiza eléctricamente el Panel de
Fuerza y Control del Precipitador.
37 Llaves de Enclavamiento Impiden conectar la Cabina de Control si no se ha
cumplido el procedimiento de cierre seguro del
Precipitador.

PLANTA VALDIVIA

Figura 2.12 Panel de control
38 Unidad RTU Unidad para programar, modificar parámetros y
mostrar mensajes de alarma.
39 Medidor de “mA” Mide la corriente secundaria del transformador
rectificador.
40 Medidor de “KV” Mide el voltaje secundario del transformador
rectificador.
41 Medidor de “A” Mide la corriente primaria del transformador
rectificador.
42 Selector T/R off/remoto/on Indica desconectado, operación normal y comando
local respectivamente

PLANTA VALDIVIA

2.6.1 Circuito de fuerza y control.
Figura 2.13 Circuito de fuerza y control.
43 Inductor Lineal Suaviza los transientes de corrientes producidos
por la conmutación de los SCR. Además permite
mejorar la forma de onda del voltaje de entrada al
conjunto T/R logrando un ángulo de conducción
mayor de corriente secundaria.
44 Transformador Transforma la baja tensión en alta tensión.
45 Rectificador Rectifica la tensión alterna en tensión continua.
46 Bobina de Choque Filtra la tensión continua de salida del Rectificador.
Se encuentra en el unidad transformador-
rectificador T/R.
47 Interruptor de Tierra Conecta la alta tensión a tierra cuando se desea
ingresar al Precipitador. Se encuentra en la unidad
transformador-rectificador (T/R).

PLANTA VALDIVIA

Figura 2.14 Unidad EPIC II.
48 Unidad EPIC II Controla la energía entregada al Precipitador
cambiando el ángulo de disparo de los SCR .
49 Fusible Protege al microprocesador de sobrecorrientes y
cortocircuitos.
50 Alarma Avisa en todas las condiciones de alarma:
Encendida indica alarmas de desconexión;
Parpadeando indica alarmas de advertencia.
51 Tr-on Indica si el contactor principal y el T/R están
activados (ON).

PLANTA VALDIVIA


52 Spark Parpadea porelcada

detectada en interiordescarga disrruptiva (arco)
del Precipitador.
53 Ac-Line Indica cuando el voltaje de línea primario está
presente.
54 Alive LED parpadeante durante operación normal de
procesador.
55 Remote Indica cuando el EPIC está listo para aceptar
comandos desde el FlaktBus ( selector en
Remoto).

PLANTA VALDIVIA

56 Token Rotation Parpadea mientras hay comunicación en el
FlaktBus ( si no parpadea no existe
comunicación).
57 Network ON= (posición normal) EPIC está conectado a la
red externa del FlaktBus y al conector de la RTU
más abajo.
OFF= ( para pruebas y mantención) EPIC está
Conectado solamente al conector de la RTU.
58 Conector RTU Conector de servicio para FlaktBus o RTU para la
programación y detección de problemas.

PLANTA VALDIVIA

2.6.2 Unidad de terminal remoto “RTU”.
Figura 2.17 Unidad de terminal remoto “RTU”.

2.6.2.1 Descripción del panel.
El teclado tiene un mínimo de teclas y es fácil de operar. Las operaciones de las teclas
van guiadas por instrucciones en la pantalla. El dibujo es un ejemplo de la disposición de
una ventana.
2.6.2.2 Descripción del teclado.
Figura 2.18 Descripción del teclado.

PLANTA VALDIVIA

3 DETALLE DE COMPONENTES.
3.1 Sistema de placas y electrodos (componentes mecánicos).
Los PPT son grandes estructuras en forma de cajón que constan de placas distribuidoras
de gases, placas colectoras, electrodos emisores y el sistema de golpe de martillos.
Las placas distribuidoras de gases tienen perforaciones de igual diámetro en toda su

superficie con la finalidad de distribuir uniformemente los gases entre placas y electrodos
del precipitador. Los Precipitadores Alstom usan dos corridas de placas distribuidoras de
gases. En la segunda corrida de placas, en la parte superior e inferior, van instaladas
pequeñas placas deflectoras para dirigir los gases hacia la acción del campo eléctrico e
impedir que circulen por el contorno de dicho campo.
Para mantener limpias las placas distribuidoras, el diseño Alstom usa el Sistema de
GolPPT de Martillos.
Las placas colectoras van conectadas al positivo de la alta tensión y a su vez están
conectadas a la estructura del PPT. La altura de estas placas puede variar entre 5,5 y 11
metros, mientras que el largo en la dirección del flujo de gas varía entre 0,9 y 3 m. La
separación entre ellas varía entre 228 y 300 mm entre centros. Todas las medidas son
referenciales y en la actualidad pueden haber PPT que superen estas dimensiones.
El largo total del PPT está compuesto de grupos de estas placas, cuya cantidad y
disposición dependen del diseño de cada precipitador.
Los electrodos emisores van conectados al negativo de la alta tensión y se ubican al

centro entre las placas colectoras. El número de electrodos del tipo alambre por área de
placa, varía, pero en general la mayoría de los diseños coloca dos alambres por cada 460
mm de largo de placa. Estos alambres constituyen los componentes de alto voltaje en los
pasajes de gas y constituyen la fuente de electrones para el espacio de gas.
El marco de alto voltaje, que soporta un número fijo de electrodos, está aislado de tierra
por medio de aisladores soportantes de cerámica instalados en la parte superior del PPT
(ver Figura 2.2 y Figura 2.3). La salida del conjunto T/R se conecta al marco de alto
voltaje y dependiendo de las áreas energizadas en la dirección del flujo de gas, se dice
que el PPT está formado por campos o secciones.
Cada campo controlado por un conjunto T/R tiene una cierta eficiencia de recolección
dependiendo de su tamaño físico y los niveles de voltaje y corriente que se logren. Cada

MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

campo puede considerarse como un precipitador independiente, de modo que la

disminución de material de campo a campo determinará la emisión final por la chimenea.
Por ejemplo, en un PPT de tres campos se podría asumir que el primer campo recolecta
un 80% del material que sale del proceso, el segundo otro 80% y el campo de salida
también un 80%.
Por ejemplo, por cada 100 kg de material que entra al PPT, esto se puede representar de
la siguiente forma:
Campo Entrada Tabla 3-1

Material Salida Eficiencia
(kg) Recolectado (kg) Acumulada (%)
(kg)
Entrada 100 80 20 80
Medio 20 16 4 96
Salida 4 3,2 0,8 99,2
Para lograr esta recolección de material es necesario reducir la velocidad de las

partículas que pasan a través del PPT en torno a 1 m/seg.
Normalmente la velocidad
m/seg y se reduce del gas
al entrar en los ductos,
al precipitador, porentre el proceso
el cambio de ysección
el PPTdel
es de 15 a 25
cabezal o
Plenum de entrada, donde van instaladas las placas distribuidoras de gases.

PLANTA VALDIVIA

3.2 Control del sistema de golpe de martillos.

Normalmente los sistemas de placas y electrodos del PPT se mantienen libres de
acumulaciones excesivas de polvo, mediante golpeadores tipo martinete, montados en un
eje de golpeo, el cual se gira mediante un motorreductor. Los martillos constituyen una
compleja, como también interesante fase de la precipitación. El objeto es proporcionar un
impacto o sacudida, ya sea a las placas colectoras o a los marcos de alto voltaje, para
soltar parte de las acumulaciones en forma cíclica.
La función de un sistema de golpeadores es de cuadrar la intensidad y frecuencia del

golpe con lasdecaracterísticas
adhesividad la capa varíande adhesividad de ladecapa
considerablemente unade polvo. Las
instalación características
a otra, de modo quede
la frecuencia de golpe de los martillos se determina generalmente luego de
observaciones en terreno. Es importante mantener todos los martillos en servicio e
inspeccionarlos periódicamente para detectar cualquier anomalía, como agripamiento,
que impida mantener las placas y electrodos libres de polvo para así asegurar un óptimo
nivel de voltaje entre placas y electrodos.
El sistema de golpes de martillos de los PPT Alstom es controlado por la unidad EPIC II.
Esta unidad puede limitar la corriente a un límite preajustado durante el tiempo de golpeo
de las placas colectoras. De esta forma es posible obtener un golpe más efectivo, en
caso de polvo difícil de desprender.
Si el límite de corriente se ajusta a cero, se logra un bloqueo total de la corriente
suministrada a la sección respectiva del precipitador durante el golpeo.
El funcionamiento continuo durante ciertos períodos de tiempo puede ser ventajoso en

caso de polvo difícil de desprender de las placas y esto puede ocurrir en períodos de baja
producción. Por lo tanto, es posible activar esta función en forma remota desde la sala de
control, mediante una entrada digital a la unidad de control.
Además, mediante otra entrada digital, se puede sincronizar el mecanismo de golpeo de

placas entre
provoquen el varias
arrastresecciones del precipitador, para que no golpeen al mismo tiempo y
de material.

PLANTA VALDIVIA

3.3 Sistema de evacuación de material.

Después que las partículas de polvo se acumulan sobre los componentes internos del
PPT, el éxito final del sistema dependerá de la eliminación efectiva de este material para
ser reincorporado al proceso o eliminado de éste.
En los precipitadores Alstom de la Caldera Recuperadora (Figura 3.1) la recolección de
sulfato se efectúa cuando éste es desprendido de las placas y electrodos por la acción de
los golpes de martillos, cayendo al piso del precipitador. Luego, las rastras retiran el sulfato
del piso de todos los campos y lo trasladan hacia la entrada del precipitador, depositándolo
en el transportador
mezclador transversal
para retornarlo que saca el sulfato del precipitador para llevarlo al estanque
al proceso.
Figura 3.1 Sistema de evacuación de material.
El Precipitador del Horno de Cal al igual que el de la Caldera de Poder poseen tolvas de
recolección (Figura 3.2) que permiten que todo el material caiga sobre el tornillo sinfín,
ubicado en la parte inferior, para que éste lo transporte hasta la válvula rotatoria que es la

PLANTA VALDIVIA

encargada de dosificar y entregar el polvo al transportador, que lo llevará a su destino

final.
Para evitar que se pegue el material a las paredes de la tolva y el tornillo, se instalan
calefactores bajo el tornillo sinfín, que se deben inspeccionar periódicamente para
asegurar su buen funcionamiento.
Además, las tolvas están provistas de sensores de nivel y el tornillo de sensor de
velocidad, para asegurar la operación eficiente y permanente del sistema de evacuación
del material recolectado en las placas y los electrodos.
Figura 3.2 Tolva de fondo.
3.4 Sistema de Damper

Los damper se usan para aislar el precipitador del flujo de gases cuando se quiere
intervenir el equipo.
Normalmente los diseños de Precipitadores consideran un ducto by –pass para mantener el
proceso en servicio cuando el precipitador está en mantención.
Existen dampers para aislar gases y otros para controlar flujo. Generalmente los damper
para aislar son del tipo disco, Figura 3.3, y los damper para control de flujo son del tipo
persiana, Figura 3.4.

PLANTA VALDIVIA

Figura 3.3 Damper tipo disco
Figura 3.4 Damper tipo persiana

PLANTA VALDIVIA

3.5 Circuito de fuerza (componentes eléctricos).
Figura 3.5 Circuito de fuerza.
El Circuito de Fuerza, tiene tres etapas bien definidas, que son las siguientes:
A) Alimentación Principal Bifásica: La alimentación al Circuito de Fuerza proviene
desde un MCC , siendo esta alimentación del tipo bifásica 2 x 690 volts..Esta tensión
llega a un seccionador fusible que se encuentran en el Panel de Fuerza y Control del
Precipatador Alstom. Desde aquí se conecta a los contactos de fuerza del contactor
principal el cual energiza a la unidad tiristorizada compuesta de dos SCR (Silicon
Controlled Rectifier) en conexión antiparalelo, los cuales se utilizan para regular la tensión
de alimentación al circuito primario del transformador-rectificador (T/R).
En el conjunto T/R se encuentran: el reactor lineal, que se utiliza para suavizar los
transientes de corriente producidos por la conmutación de los SCR. Además, permite
mejorar la forma de onda de voltaje de entrada al conjunto T/R, logrando un ángulo de
conducción mayor de corriente secundaria.
El transformador es elevador, debido a que la tensión en el secundario puede alcanzar un

máximo de 90 kV. El voltaje es transformado a tensión continua por medio de un puente
de diodos y en serie a éste, se conecta una bobina de choque que protege al secundario
y al puente de diodos, de las variaciones bruscas de corriente en el lado de alta tensión.
Finalmente,
estructura delesta tensión continua
precipitador sese
en donde aplica al precipitador,
encuentran conectándose
las placas y el negativoelse
positivo
conectaa la
a
los electrodos.

PLANTA VALDIVIA

B) Unidad Tiristorizada (SCR): La unidad tiristorizada, ubicada en el Panel de Control de

Precipitadores Alstom, está compuesta por dos SCR en conexión antiparalelo.
Un SCR es un dispositivo semiconductor de cuatro capas que mediante retroalimentación

interna produce un enclavamiento o enganche. Su forma de trabajo es similar a un
interruptor.
Su principal aplicación es la de controlar grandes corrientes de carga con un mínimo de
energía.
La compuerta del SCR es muy similar a un diodo, por tal motivo, se necesita por lo menos
0,7 V para disparar un SCR.
La mayor parte de los SCR están diseñados para cerrarse por disparo y para abrirse con
poca corriente. En otras palabras, un SCR permanece abierto hasta que un pulso de
disparo excita la compuerta. Entonces, el SCR conmuta de estado y permanece
conduciendo, aun cuando desaparezca el pulso de disparo, hasta que la corriente que
circula por el SCR tienda a 0.

PLANTA VALDIVIA

Figura 3.6 Formas de onda de los SCR.

C) Conjunto Transformador-Rectificador (T/R): El conjunto transformador-rectificador
está compuesto por: Inductor lineal , Transformador, Rectificador, Bobina de Choque,
Resistencias Shunt (para obtener muestras de la tensión y corriente del primario) y
Elementos de Protección tales como: interruptores de nivel, temperatura y presión súbita
del aceite, ya que todos estos elementos se encuentran dentro de un estanque sumergido
en aceite.
Las conexiones se realizan en una caja donde se encuentran las resistencias shunt,
supresores de voltaje y bornes de conexión. Como seguridad se dispone de un switch
manual de puesta a tierra para asegurar un voltaje cero al intervenir el circuito secundario
o inspeccionar el interior del precipitador.
• Bobina de choque e Inductor lineal: Se utilizan para disminuir los efectos negativos de
los aumentos y disminuciones bruscas de la corriente, actuando como "amortiguación"
eléctrica de estos transientes. El inductor lineal se encuentra en el lado de baja
tensión y además sirve para mejorar la forma de onda de voltaje de entrada al
conjunto T/R, logrando así un ángulo de conducción mayor de corriente secundaria.
La bobina de choque se ubica en el lado de alta tensión.

PLANTA VALDIVIA

Figura 3.7 Bobina de choque e inductor lineal.

Transformador: Equipo eléctrico sin partes en movimiento, que se utiliza para
aumentar o disminuir
manteniéndose constanteellanivel de tensión en un circuito en corriente alterna,
frecuencia.
Consta, en su forma más básica, de dos bobinas separadas eléctricamente entre sí,
pero unidas magnéticamente a través de un núcleo de fierro.
Al devanado que se le aplica la tensión se le llama primario y el que entrega tensión a
la carga, se le llama secundario.
Su rendimiento como máquina eléctrica es excelente, llegando a superar el 95%.
Tiene como limitantes las pérdidas que se producen en el fierro (histéresis y foucault)
y en el cobre (I12 R1 + I22 R2).
Su funcionamiento se basa en el principio de inducción magnética, es decir, al aplicar
una tensión alterna (V1) al devanado primario, circulará por él una corriente (I1) que
provocará
llegar a la un flujo magnético
bobina (∅) el, se
del secundario cualinducirá
será "transportado"
en éste una por el núcleo
tensión (V 2) de
quefierro.
será Al
la
tensión del secundario. Al aplicar esta tensión a una carga, circulará por ella una
corriente I2.
Figura 3.8 Transformador.
El transformador se energiza y controla desde el panel de fuerza y control del precipitador

Alstom; es el encargado de elevar el nivel de tensión del primario desde 690 volts, a 90 kv
en el secundario.

PLANTA VALDIVIA

Rectificador: Elemento que se utiliza para transformar la tensión alterna, en tensión

continua pulsante. Para hacer esta transformación se utilizan los diodos que son
dispositivos electrónicos que dejan circular corriente en un solo sentido; el circuito más
eficaz es el de conexión puente, en el cual se utilizan cuatro diodos.
Rectifica la tensión del secundario en corriente continua pulsante por medio de un

rectificador de onda completa. El borne negativo se conecta a la bobina de alta frecuencia,
la que amortigua las variaciones de corriente que se producen en el secundario; desde
ésta, se conecta a los electrodos del precipitador. El borne positivo, se conecta a tierra a
través de la resistencia Shunt (R1) uniéndose con las placas y estructura del precipitador.
La caída de voltaje a través de R1-R2 se utiliza para medir el voltaje del precipitador.
Figura 3.9 Rectificador con sus formas de onda.

PLANTA VALDIVIA

Resistencias de medida: Se utilizan para obtener muestras de los valores de tensión y

corrientes aplicados al secundario del transformador-rectificador; de manera tal que no
signifique peligro en el manejo de estos valores. Estas señales se envían al panel EPIC II,
a los instrumentos en la parte frontal del panel y además al DCS a través del transductor
A-20.
_
+
Figura 3.10 Circuito de potencia con sus resistencia de medida.

Interruptores de seguridad: Se utilizan para enviar señales de alarma o de desconexión
(trip) al panel EPIC II; éste codifica y discrimina la señal para activar la alarma o
interrumpir el Circuito de Fuerza. Existen los siguientes tipos:
• Interruptor por bajo nivel de aceite (alarma).
• Interruptor por alta temperatura del aceite (alarma 80 °C y trip 90 °C).
• Interruptor por presión súbita (trip).

PLANTA VALDIVIA

3.6 Circuito de control.

El circuito de control, es el que permite la unión entre el Circuito de Fuerza y el
Microprocesador EPIC II, además, proporciona la energía de alimentación al
Microprocesador y le sirve de ayuda a éste para comandar al contactor principal del
Circuito de Fuerza.
El Circuito de Control, se alimenta por medio de dos transformadores: el primero alimenta

la unidad EPIC II y el segundo sirve para entregar una señal de voltaje de referencia del
primario a la unidad EPIC II. Ambos están protegidos: en el primario por interruptor
automático y en el secundario por fusible, sólo el que alimenta a la unidad EPIC II
La función más importante del circuito de control tiene que ver con el modo de energizar o
desenergizar el contactor principal; esto se logra de la siguiente forma:
1 Energizar manualmente seccionador “Q10” , guardamotor “F11” y automáticos “F111”-

“ F112”
2 Colocar selector “S11” en posición “REMOTO”
3 Al
14 pulsar botón
y llegará T/R ON
comando ( vía operador)
a unidad se 3energizará
EPIC II por segundos,relé K21 cerrando
( entrada DI 1). contactos 11-
4 La unidad EPIC II activará la salida DO 2 ( siempre y cuando no tenga ninguna alarma
presente) y energizará el relé K11 en 24 volts.
5 Al cerrar K11 habilita la alimentación a relé K10 que es de 220 volts, cerrando sus
contactos de fuerza y energizando así el circuito de alimentación principal al
transformador rectificador (T/R).
6 Para desenergizar el T/R se pulsa botón T/R OFF ( vía operador) energizandose K22
abriendo contactos 11-12, dejando sin energía entrada DI2 de la EPIC II. También se
logra lo mismo si se mueve selector S11 a posición T/R OFF.

PLANTA VALDIVIA

Figura 3.11 Circuito de Control del PPT.

PLANTA VALDIVIA

3.7 Microprocesador Epic II.

FläktBus
Corriente primaria Interfas

Voltaje Primario
T/R-, Unidad On/Off
de Local/Remoto
Corriente Secund. panel Procesadora Comunic.
Voltaje Secund. de Resumen de alarmas
Temp. T/R { interfas
{
Temp/Nivel Aceite Interfas } I/O group 1
Ausencia de Voltaje
de
Expansión
} group 2
I/O
Enclav. Segur.
Temp.SCR I/O
} I/O group 3
} I/O group 4
Ent. Digital aux.
Aliment. Ppal.
Disparo de SCR
{ Ent Digital aux.
Entrada análoga aux.

Figura 3.12 Diagrama en bloque de EPIC II.
El Microprocesador EPIC II es una unidad electrónica

programable que permite efectuar un control automático
del funcionamiento del precipitador electrostático de
acuerdo a los parámetros prefijados, además entrega
información instantánea de los valores controlados y
discrimina una falla en el sistema.
La unidad EPIC II controla la energía entregada al

precipitador electrostático cambiando el ángulo de disparo
de los SCR, usa como realimentación las señales de
tensión (kv) y corriente (ma) del secundario y el ángulo de
fase del voltaje primario del T/R.
El EPIC II entrega mensajes de alarma al operador cuando
los valores están bajo o sobre lo establecido y si están
activados uno o mas interruptores de alarmas, todos los
mensajes de alarma se visualizan en la RTU y pueden ser
reseteados desde allí mismo.

PLANTA VALDIVIA

La unidad EPIC II es un sistema de control y supervisión del precipitador electrostático

que puede controlar, al mismo tiempo, el Trasformador Rectificador (T/R) para manejar
las condiciones de descargas disruptivas dentro del precipitador y además, tiene control
sobre dispositivos externos, tales como martillos, calefactores, transporte de cenizas, etc.
Tiene cuatro grupos de entradas/salidas con distintas categorías de control que pueden
programarse para controlar lo siguiente:
♦ Golpeador, con o sin “Power down rapping” y/o retardo de parada.

♦ Transporte de cenizas, con o sin retardo de parada.
♦ Control de calefacción con tiempo de precalentamiento ajustable.
♦ Salidas digitales para control externo con o sin realimentación.
♦ Control externo del precipitador electrostático CONECTADO/ESPERA mediante una
unidad maestra.
♦ Dos entradas digitales extra con seis categorías de control predeterminadas.
La unidad EPIC II está montada en una caja de aluminio la cual cuenta con todas las
interconexiones requeridas por el controlador automático de voltaje, tales como:
♦ Suministro de energía de 24 V CA o CC.

♦ Un microprocesador de 16 bits con software.
♦ Un microcontrolador de 16 bits con software.
♦ Adquisición de datos análogos y digitales.
♦ Circuitos de ignición para el SCR.
♦ Memoria no volátil (EEPROM, no requiere baterías) para almacenamiento de los

parámetros del sistema.
♦ Memoria no volátil (EEPROM) para almacenamiento del software de control.
♦ Reloj de tiempo real ( respaldado por capacitor, no requiere batería).
♦ Comunicación vía FlaktBus para comunicación con RTU, ProMo, Gateway u otras
unidades EPIC II conectadas.

PLANTA VALDIVIA

3.8 Forma de ondas.

Para conocer como está trabajando el precipitador o ver como responde a una descarga
se hace necesario, observar las formas de onda de la tensión y la corriente del primario y
secundario. Para esto, se conecta un osciloscopio en los puntos que se indican y se
obtienen señales de voltaje primario, corriente primaria, encendido de tiristores, kilovolts
y miliamperes que alimentan los instrumentos del panel como se observa en la figura.
Figura 3.13 Medición de las formas de onda.

3.9 Detección de descarga disruptiva (chispa) y de arco.
A.- La descarga disruptiva se detecta por medio de los valores de medición Kv del
precipitador electrostático. Se analizan continuamente para niveles que indiquen
descarga disruptiva. Si hay indicación, se da una señal de activación a la función de

PLANTA VALDIVIA

extinción que controla los tiristores. El detector de descargas disruptivas es ajustable y se

define en kV/ms. Se encuentra bajo la ventana [Configuración] [T/R] [Chispa].
B.- Los arcos se detectan analizando los valores kV v. Los arcos se definen como kV v <
Nivel detección de arco continuamente durante 10 períodos de encendido. (Durante el
semipulso, un período representa un ciclo completo). Si se detecta un arco, se activa la
función de extinción que controla los tiristores.
3.10 Extinción de descarga disruptiva.

Hay cuatro métodos de extinción de descarga disruptiva, identificados como: AUTO
(SELF)
ARCO =–1-99.
CORTO (SHORT) – AUTO + CORTO ( SELF+SHORT) y EXTINCIÖN DE
Corto 1-9
Figura 3.14 Modos de extinguir las descargas disruptivas de EPIC II.

PLANTA VALDIVIA

3.10.1.1 Modo de extinción = auto.
Este método puede usarse cuando la descarga disruptiva no necesita ningún período de
extinción determinado, aparte del tiempo normal, para el siguiente impulso de encendido.
La función de extinción está desconectada. El rectificador reduce la intensidad según los
ajustes en Paso corriente. Tener cuidado al usar este método, ya que puede causar
condiciones difíciles de arco eléctrico. Las descargas disruptivas pueden seguirse en el
contador de descargas disruptivas.
3.10.1.2 Modo de extinción = corto.
Este método puede usarse si las descargas necesitan siempre un corto tiempo de
extinción. Este tiempo puede elegirse en semiperíodos de 1 a 9. Durante la operación con
ratio de carga, el siguiente impulso disparado, arrancará directamente después del
período de extinción. El rectificador reduce la intensidad según los ajustes en Paso
corriente.
3.10.1.3 Modo de extinción = auto + corto.

(se recomienda en condiciones normales)
Este método puede usarse cuando la descarga disruptiva no necesita, normalmente,

ningún período
encendido, pero,desi extinción,
surge unaaparte del tiempo
descarga normal,
disruptiva hasta
en dos el siguiente
períodos impulso de
consecutivos, se
necesita un corto tiempo de extinción. El rectificador reduce la intensidad según los
ajustes en Paso corriente. Cuando se usa esta función, no debe producirse más de 1/10
de dobles descargas disruptivas en comparación con las descargas simples, de lo
contrario se debe usar Modo de extinción = CORTO.

PLANTA VALDIVIA

3.10.1.4 Extinción de arco = 1-99.

Esta función entra en acción cuando se detecta un arco. El tiempo de extinción es
ajustable en semiperíodos desde 1 hasta 99. La extinción de arco siempre está activa.
Figura 3.15 Modo de extinción del arco.

PLANTA VALDIVIA

3.11 Martillos o golpeadores.
Figura 3.16 Control y supervisión de la unidad EPIC II.

El control del golpeador permite hasta cuatro mecanismos del tipo de martillos giratorios.
Cada golpeador puede programarse individualmente “Hora de arranque”, “Tiempo de
repetición” y “Tiempo de operación”. El retardo de parada Retardo DESC golpeo se
activa conunelrato
funcionen comando
despuésmaestro PPT puesto
de haberse ESPERA, que deja
el comando PPT que los golpeadoreses
CONECTADO en PPT
ESPERA. La respuesta se controla inmediatamente antes de cambiar el estado de la
salida.
3.11.1 Modos de operación.
El parámetro Modo controla el motor del golpeador y puede cambiarse manualmente

desde la RTU. Hay cuatro modos de operación:
AUTO: Este es el ajuste normal. Cuando el T/R o PPT está CONECTADO,

se efectúa
golp.]. el golpeo
Cuando según
se pone ajustes en electrostático
el precipitador [Configuración]
en [Aplicación
ESPERA seE/S] [Config.
puede tiem.
limpiar el
precipitador, dejando los golpeadores en marcha un tiempo especificado Retardo DESC
golpeo, después del cual se concluye el golpeo.
CON: El golpeo se efectúa según ajustes de tiempo en [Configuración] [Aplicación E/S]

[Config. tiem. golp.] independientemente de comandos como PPT CONECTADO,
ESPERA o DESC.
DESC: No se efectúa golpeo. Se activa una alarma al cabo de 10 minutos si T/R o PPT
está CONECTADO.
PLANTA VALDIVIA

CONT: Golpeo continuo. Se activa una alarma al cabo de 10 minutos si T/R o el PPT está
CONECTADO.
Cambiando el parámetro Modo o los distintos ajustes de tiempo, los golpeadores siguen
inmediatamente los nuevos ajustes. El golpeo se reanudará a partir de la hora de
arranque. Si los golpeadores están en marcha según otros ajustes de tiempo, se
cambiarán automáticamente a los nuevos ajustes.
3.11.2 Control de golpeador.
El control de los golpeadores del tipo de martillos de caída libre y giratorios puede
controlar un máximo de cuatro motores de golpeador. Cada mecanismo puede
programarse individualmente para “Hora de arranque”, “Tiempo de repetición”, “Tiempo
de operación” y “Modo”.
Figura 3.17
El EPIC II del
contactor tiene una entrada
motor. y unadetecta
La entrada salida para cada motor
la respuesta de golpeo. La del
(realimentación) salida controlaSe
contactor. el
activa una alarma cuando no coinciden las señales de entrada y salida.

PLANTA VALDIVIA

Figura 3.18
3.11.3 Control de golpeador con monitor de velocidad.
El control de los golpeadores con monitor de velocidad sólo suele usar el parámetro
Tiempo de operación en EPIC II, ajustarlo en tiempo corto, p. ej., 10 s. Esto es suficiente
para que motor esté en marcha cuando el monitor de velocidad asuma el control y
mantenga el motor en marcha durante toda la rotación.
3.11.4 Power down rapping (PDR).
Esta función limita la potencia (corriente de impulsos) al precipitador electrostático

durante el golpeo. La reducción de potencia en el precipitador mejora la eficacia del
golpeo en ciertas situaciones de operación. La limitación de corriente se ajusta con el
parámetro Límite corriente golpeo en la ventana [Configuración] [E/S de aplicaciones]
[Aplic. E/S Misc.]. La función se activa en la ventana [Configuración] [E/S de aplicaciones]
[Config. tiem. golp.].
3.12 Calefactores (modo calentador).

Esta función es principalmente para calefactores. Después de cada cambio de estado se
controla la respuesta al cabo de 2 segundos y seguidamente una vez por minuto.
Existen 3 modos de operación que pueden cambiarse a traves de la RTU:

PLANTA VALDIVIA

3.12.1 Modos de operación de los calefactores

Tabla 3-2
AUTO Este es le ajuste normal. El calefactor se enciende cuando el precipitador está
en ESPERA y se apaga cuando el precipitador está DESCONECTADO.
ON El calefactor se enciende.
OFF El calefactor se apaga.
3.12.2 Tiempo de precalentamiento automático.
Los ajustes de la función automática de precalentamiento ( Tiempo de precalentamiento)

se encuentran
función protegeena la
losventana [ Configuración]
aisladores [Aplicación
contra las descargas E/S] [Aplic.
eléctricas E/S aMisc.]
debido Esta
humedad,
bloqueando ESP ON durante un tiempo de precalentamiento determinado. La ventana
[Maestra ESP] en la unidad maestra (MU) indica baja temperatura durante el
precalentamiento y cuando el tiempo restante es cero, el display indica Listo.
El tiempo de precalentamiento se activa tan pronto como el calentador está en la posición

ON o AUTO. Un temporizador inicia la cuenta descendente desde un valor ajustado.
Durante este tiempo no se puede arrancar el precipitador electrostático con el comando
ESP ON. Se recomienda hasta 12 horas de precalentamiento después de una parada
prolongada.
Cuando se desconecta el calefactor con ESP OFF o con modo OFF, el temporizador hace
la cuenta ascendente, de modo que no es necesario usar todo el tiempo de
precalentamiento después de una parada corta.

PLANTA VALDIVIA

3.13 RTU.
Figura 3.19 RTU.
Se recomienda aprender a utilizar una RTU (del inglés “Remote Terminal Unit”,unidad
terminal remota) antes de configurar e iniciar el EPIC II. Esta es una unidad para todo
propósito, que se utiliza con todos los equipos de control con base FläktBus, como
controladores de precipitadores y Bag-house filter. Las RTU, ya sea una o varias, se
pueden instalar donde resulte conveniente; por ejemplo en sala de control principal o en
la sala de distribución de energía, etc.; sin embargo, las RTU pueden ser incluso
unidades de servicio portátiles.
Todos los datos y despliegues de pantalla se extraen desde el controlador con el que se
comunica la RTU. El despliegue entrega una visión general, clara e inmediata, de las
subunidades conectadas. Los parámetros se pueden verificar, hacerles seguimiento o
alterar, siempre que el operador esté autorizado con la clave de acceso correcta, durante
la operación. Si hubiera algún desperfecto, la RTU desplegará mensajes de alarma en la
pantalla y se activará una luz ubicada en el panel del equipo. El estado actual se indica
mediante pantallas que incluyen símbolos, gráficos de barra y curvas.

PLANTA VALDIVIA

3.13.1 Procedimiento para ver datos de funcionamiento.
Figura 3.20
En esta pantalla se puede seleccionar cualquiera de los tres conjunto T/R que se desee
visualizar algunos de sus parámetros de funcionamiento, para ello debe utilizar las teclas
correspondientes:
Cuando haya seleccionado presione

Y aparece esta pantalla:
Presione en al opción Operación para ver datos eléctricos de T/R.

PLANTA VALDIVIA

Ejemplo:
Para ver el despliegue total de alarmas que posee el conjunto T/R y además revisar si
hay alguna de ellas activa, sólo debe ir a la pantalla “Menú principal” y seleccionar con el
cursor la opción “Tabla de Alarmas”, cuando exista una alarma activada aparecerá al
lado del mensaje un cuadrado pequeño ennegrecido.
Para ver los valores de distintas variables de cada conjunto T/R, en la pantalla “Menú
principal” seleccione la opción “Lecturas” y presione OK , entonces aparecerá lo que se
busca, además si quiere ver la “Tendencia de Lectura” debe presionar la tecla avance
página.

PLANTA VALDIVIA

4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
4.1 Conceptos básicos de precipitación.
La eficiencia de recolección de un PPT puede ser evaluada teóricamente por la ecuación
planteada por Deutsch y modificada posteriormente por White (extracto de Discharge
Electrodes for Electrostatic Precipitators J. S. Lagarias, 1959).
Eficiencia de Recolección N = 1 - e -A/V W
Donde: A = área efectiva de recolección (m2).

V = flujo de gas (promedio) a través del PPT (m3/seg).
W = velocidad de migración (m/seg).
e = base de logaritmo natural (2,718).
A/V es la superficie específica de precipitación, que se indica en m2 de superficie por m3

de gases por segundo.
De la fórmula se desprende, que la superficie de precipitación necesaria para efectuar un

determinado trabajo de separación de polvo es proporcional al volumen de gases e
inversamente proporcional a la velocidad de migración.
La velocidad de migración de las partículas asignada por "W" y expresada en m/seg,

puede ser considerada como una expresión de la velocidad con la cual las partículas de
polvo se mueven hacia las placas colectoras, bajo la influencia del campo eléctrico. La
velocidad de migración de las partículas depende de las propiedades del gas y de las
partículas de polvo, así como del diseño del PPT y alimentación eléctrica.
Velocidad de Migración W = aEo x Ep / 2π x θ
Donde: a = radio de la partícula (micrones).

Eo= fuerza o magnitud del campo donde se cargan
las partículas.
Ep= fuerza o magnitud del campo eléctrico en el que
se recolectan las partículas (normalmente el
campo cercano a las placas colectoras).
θ = viscosidad o resistencia de fricción del gas.
AREA Mantención Eléctrica Página Página 54 de 54

MATERIA 4. Principio de Funcionamiento Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

La fórmula de Deutsch es aplicable a partículas esféricas de tamaño uniforme. En la

práctica el polvo no es tan homogéneo, lo que significa que la velocidad de migración
promedio se reduce a medida que el gas pasa a través del PPT, ya que el contenido
restante de polvo está compuesto de partículas cada vez más finas. Por consiguiente, es
necesario modificar la fórmula de Deutsch cuando se procede a dimensionar el PPT.
La reducción gradual de polvo contenido en los gases que pasan por el PPT queda
representado por el gráfico de la Figura 4.1
Figura 4.1 Concentración de polvo a lo largo del PPT.

Para describir la eficiencia de un PPT tratando polvo de una granulometría muy desigual,
se emplea, frecuentemente, la siguiente modificación empírica de la ecuación de
Deutsch.
 k A 
1  − W ×  K
= e
 V 

1 − η
Wk se puede considerar como equivalente a la velocidad de migración, mientras que "K"
es una constante empírica, que para muchos tipos de polvos industriales es de
aproximadamente 0,5.

PLANTA VALDIVIA

4.2 Separación electrostática de polvo.

El principio de funcionamiento de un PPT es básicamente el de un filtro de tubo, como el
ilustrado en la Figura 4.2.
Figura 4.2 Principio de funcionamiento de un PPT.
Los gases cargados de polvo entran en el filtro en A y salen como gases purificados en B.
El conjunto transformador/rectificador (T/R) proporciona una corriente continua de alto
voltaje negativo entre el electrodo de emisión E y el electrodo de precipitación U, creando
un campo eléctrico de gran potencia en el espacio entre los electrodos. El nivel de voltaje
varía entre 30 y 130 kV dependiendo del tipo de proceso y la construcción del PPT. El
electrodo de emisión E está aislado en su punto de suspensión, mientras que el electrodo
de precipitación está conectado a tierra.

PLANTA VALDIVIA

4.2.1 Carga electrostática de las partículas de polvo.

El PPT consta de dos sistemas de electrodos, representados en la Figura 4.3. Un
electrodo de precipitación ubicado al lado derecho de la figura y un electrodo de emisión
que se ve a la izquierda.
Figura 4.3 Funcionamiento del PPT.

El electrodo de precipitación está eléctricamente conectado a tierra, mientras que el
electrodo de emisión se conecta al polo negativo del conjunto transformador/rectificador
de alta tensión. Para completar el circuito, se conecta el polo positivo del conjunto
transformador/rectificador a tierra.
El electrodo de emisión puede ser un alambre o un tubo equipado con pequeñas puntas
con un pequeño radio de curvatura. Gracias al pequeño radio de curvatura se produce
una concentración del campo eléctrico tan fuerte que provoca una descarga eléctrica,
llamada descarga de corona. Se requieren aproximadamente 20 a 25 mil Volts para
iniciar este proceso en un alambre de 0,1" (2,54 mm) de diámetro.
 Los electrones que salen de la descarga de corona ionizan el gas y se forman grandes
cantidades de iones positivos y negativos.

PLANTA VALDIVIA

 Los iones positivos son inmediatamente atraídos hacia el electrodo de emisión

negativo debido a la acción del campo eléctrico.
 Sin embargo, los iones negativos deben atravesar todo el espacio de gas para llegar al
electrodo de precipitación o placa colectora.
 Por lo tanto, se establece un flujo de iones negativos que colisionan con las partículas
del gas y se adhieren a ellas por lo que estas partículas quedan eléctricamente
cargadas y también comienzan a migrar en la misma dirección de los iones.
 La fuerza eléctrica de cada partícula se hace mucho mayor que la fuerza gravitacional
de la misma; por esta razón, la velocidad de migración hacia el electrodo de
precipitación es mucho mayor que la velocidad de sedimentación en caída libre.
4.2.2 Tamaño de las partículas.

Los diferentes procesos industriales producen polvos con características muy variadas,
siendo uno de los factores más importantes la distribución del tamaño de las partículas.
En general el polvo fino es más difícil de captar que el grueso y pocos filtros que no sean
filtros electrostáticos son capaces de retener las partículas más finas de polvo (menores
de 1 micra).
El filtro electrostático funciona a base de fuerzas eléctricas aplicadas directamente a cada
partícula de polvo y retiene eficazmente incluso las partículas más pequeñas. Sin
embargo, debido a la física de la precipitación electrostática, la eficiencia de captación
está correlacionada con el tamaño de las partículas. En la Figura 4.4 se muestra una
curva de la eficiencia de un filtro electrostático. Como se puede apreciar, se obtiene
mayor rendimiento (eficiencia) de captación con tamaños de partículas de 0,1 y 10 micras
que con las de 0,4 micras.
Figura 4.4 Curva típica de eficiencia para filtros electrostáticos de elevado grado de
limpieza.
PLANTA VALDIVIA

Panel de control de los precipitadotes.

El Panel de Control de los Precipitadores se utiliza para fijar los parámetros de
funcionamiento que necesita un precipitador o filtro electrostático, con la finalidad de
obtener la máxima eficiencia en la recolección de partículas sólidas que son arrastradas
después de una combustión, por ejemplo: sulfato de sodio, cenizas, cal, etc.
Para lograr atraer estas partículas, se necesita crear un fuerte campo eléctrico con una
polaridad fija; para esto se usa un conjunto transformador-rectificador, el cual aumenta en
forma muy considerable la tensión en el secundario del transformador, al mismo tiempo
que es rectificado. El voltaje negativo se conecta a los electrodos mientras que el positivo
es conectado a las placas del precipitador.
La regulación y el control del alto voltaje en un nivel óptimo, se logra mediante la unidad
basada en el Microprocesador EPIC II. Éste regula automáticamente el alto voltaje, de tal
manera que la corriente a través del precipitador es corregida a medida que cambian las
condiciones de la chispa. Se proporciona una señal de alarma cuando se producen
condiciones anormales.
Esencialmente la energía para el precipitador es suministrada con un alto potencial de

corriente continua negativo, que se genera mediante el rectificador del transformador de
alta tensión que se alimenta a través de un regulador tiristorizado a partir del suministro
bifásico de que
antiparalelo, la red. Dicho
opera comoregulador adquiere
un controlador la forma
de potencia de un par
de corriente de por
alterna tiristores
modo en
de
ángulo de fase. El ángulo de disparo del regulador del tiristor está determinado por el
EPIC II.
Para proporcionar información de retroalimentación al EPIC II, se monitorean el ángulo de

fase del primario, el voltaje y la corriente del secundario.
Existe un interruptor de puesta a tierra en el transformador rectificador, con lo cual se

evita tensiones peligrosas en el lado de alta tensión. Este interruptor es necesario
accionarlo cuando se debe ingresar al interior del precipitador por motivos de mantención
y/o inspección.

PLANTA VALDIVIA

5 RECOMENDACIONES GENERALES.
5.1 Normas de Seguridad.
1 Informar a operaciones de la intervención del equipo.

2 Solicitar la desconexión del Panel de Control de los Precipitadores Alstom .
3 Desconectar la unidad EPICII mediante selector S11 T/R.
4 Desconectar el interruptor principal del panel.
5 Girar la llave de seguridad del panel y retirarla para no permitir la reconexión del
interruptor principal del panel.
6 Desconectar el interruptor de alimentación al panel que se encuentra en el MCC.
7 Verificar con multitester (seleccionado en voltaje alterno) que no exista tensión en
el circuito de fuerza.
8 Revisar estado de limpieza del interior del panel antes de intervenir.
9 Informar oportunamente cualquier anormalidad al supervisor responsable.
10 Usar aire seco para la limpieza interior del panel.
11 Utilizar brazalete antiestático al intervenir cualquier tarjeta electrónica.
12 Utilizar los implementos de seguridad que corresponda.
13 Seguir procedimiento indicado en la Figura 5.1 u otro similar, cuando se tenga que
abrir una cámara de aislación o se deba ingresar al PPT
14 Verificar que el conjunto T/R quede aterrizado cuando se utilice el procedimiento
con llaves de seguridad
15 Usar pértigas de puesta a tierra para aterrizar el marco de electrodos, antes de
ingresar al PPT.
16 Dejar limpia y despejada el área después de intervenir el panel.
A continuación se presenta un procedimiento típico de bloqueo con llaves de seguridad

para evitar que una persona pueda acceder a un compartimiento de alto voltaje del PPT sin
que este haya quedado desenergizado y debidamente aterrizado.
MATERIA 5. Recomendaciones Generales Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

Figura 5.1 Sistema típico de bloqueo con llaves de seguridad para PPTs.

MATERIA 5. Recomendaciones Generales Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

6 MANTENCIÓN DEL EQUIPO.
Mantención Tipo A. Inspección.
Este tipo de Mantención se realiza con el equipo en

funcionamiento, por lo que se debería incluir todos los chequeos
factibles de realizar en esta condición y sin comprometer la
seguridad de las personas o equipos:
- Inspecciones.
- Registrar parámetros eléctricos y operativos.
- Detectar posibles infiltraciones de aire.
- Revisar funcionamiento de martillos y ventilador de aire de
purga.
Mantención Tipo B. Control.
Debe considerar aspectos fundamentales para la operación

correcta del equipo, como son ajustes menores y regulaciones que
se puedan realizar en una detención menor del equipo.
Mantención Tipo C. Cambio Componentes.
En este tópico se debe considerar el reemplazo o cambios de

piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se deberían realizar en
las paradas de áreas.
Mantención Tipo R. Reparación.
Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparaciones

mayores en el taller. Se realizan con el equipo desmontado en los
períodos de Parada de Planta o períodos mayores.

MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

6.1 Mantención Tipo A: Inspección.
A1 Registrar periódicamente los parámetros de trabajo del precipitador y la unidad EPIC
II según el siguiente procedimiento:
• En la pantalla inicial de la RTU donde aparecen los campos que tiene cada PPT
haga lo siguiente:
1. Con el cursor seleccione el campo o sección del PPT que desea revisar y
luego presione la tecla OK
2. Seleccione el menú operación y presione la tecla OK

3. Aparecerá pantalla donde usted podrá anotar los siguientes valores:
• Active cl : Muestra el límite de corriente acual al que está ajustado el
campo o sección del PPT, está dado en mA
• Arms: Muestra el valor actual de corriente del primario del conjunto
T/R en amperes
• KV: Muestra el valor actual de voltaje del secundario del conjunto
T/R en KV
• mA: Muestra el valor actual de corriente del secundario del conjunto
T/R en mA
• SPM: Muestra las descargas por minuto ocurridas en el campo o
sección del PPT
4. Para retroceder páginas, presione la tecla ⇑ hasta volver al menú principal y
seleccionar el siguiente campo o sección del PPT.
Repita los pasos del 1 al 3 para obtener los demás datos de los campos o secciones
del PPT.
• Anotar los valores de trabajo del precipitador en relación a la producción: presiones
de
licorentrada
quemadoy salida del PPT, temperatura de entrada y salida del PPT, cantidad de
(L/min).
A2 Detectar temperatura y ruidos.
• Detectar mediante instrumento apropiado, temperaturas en interior panel.
• Verificar que no existan ruidos anormales.

PLANTA VALDIVIA

A3 Revisar estado de cableado de fuerza y control del panel.

• Verificar que las canaletas no estén dañadas y estén bien afianzadas.
• Revisar estado de cables, terminales, puntillas, pernos rodados en regletas, etc.
A4 Revisar parámetros de programación de la unidad EPIC II
• Anotar periódicamente los parámetros de programación.
• Corregir en caso necesario hasta buscar el punto óptimo de trabajo.
A5 Revisar la unidad transformador-rectificador

• Revisar periódicamente los niveles de aceite.
• Revisar periódicamente la temperatura de trabajo de la unidad.
• Revisar regularmente los ajustes de los relés de presión súbita y temperatura.
• Revisar que no existan fugas de aceite del transformador.
A6 Limpieza de los equipos

• Mantener limpio el panel de control.
• Mantener limpia la unidad T/R.
• Motoreductores del sistema de golpes

• Filtro toma de aire del ventilador de presurización de la cámara de aisladores

PLANTA VALDIVIA

6.2 Mantención Tipo B: Control.

B1 Reunir los recursos:
• Disponer de elementos de seguridad personal.
• Reunir todos los recursos antes de intervenir el equipo, considerando el tiempo de
disponibilidad de éste.
B2 Desconectar el equipo y colocar tarjeta de seguridad personal:

• Solicitar equipo a operaciones.
• Verificar que el equipo esté entregado.
• Mover selector S11 en posición T/R OFF, desconectando el circuito de fuerza
(OFF).
• Desconectar el Circuito de Fuerza vía seccionador del panel de control.
• Desconectar alimentación principal desde MCC, instalando su correspondiente
tarjeta de seguridad personal
• Abrir la puerta del panel de control.
• Verificar mediante voltímetro que no exista tensión en la alimentación principal del
panel.
B3 Inspección interior del panel:
• Efectuar una inspección visual de los componentes (observar si existen daños por
alta temperatura).
• Revisión de los componentes del Circuito de Fuerza y Control.
• Revisión de los contactos de fuerza del contactor principal.
• Verificar apriete de pernos de unión Circuito de Fuerza.
• Comprobar apriete de cables de control en borneras de conexión.
• Comprobar capacidad de fusibles, calibraciones de relés de sobrecargas o
interruptores automáticos.
• Revisión del sistema mecánico de accionamiento de cierre de puertas y llave de
seguridad.
• Comprobar marcas de cables respecto al circuito original.

PLANTA VALDIVIA

B4 Inspección unidad T/R:

• Retirar tapa de caja de conexiones.
• Verificar estado de componentes.
• Comprobar apriete de conexiones eléctricas.
• Normalizar niveles de aceite, si fuese necesario.
• Reapretar conexiones eléctricas en sensores de presión y temperatura.
B5 Revisar cámaras de aisladores y soporte de electrodos
• Funcionamiento y estado de calefactores
• Flujos de aire a las cámaras
• Cambiar el filtro de entrada de aire al ventilador de presurización de la cámara de
aisladores
B6 Limpieza interior y exterior del panel:
• Soplar con aire seco el interior del panel.
• Limpiar con paño, exterior del panel.
B7 Conectar equipo y entregar a servicio:
• Comprobar
servicio. que todos los componentes estén en condiciones de ponerse en
• Avisar a operación que la intervención ha terminado.
• Revisar que no existan tarjetas de seguridad de otro personal.
• Retirar tarjeta de seguridad personal.
• Conectar equipo, entregar a operación y observar funcionamiento.

PLANTA VALDIVIA

6.3 Mantención Tipo C: Control.
C1 Reunir recursos:
• Disponer de elementos de seguridad personal.
• Reunir todos los recursos antes de intervenir el equipo.
C2 Desconectar el equipo y colocar tarjeta de seguridad personal:

• Solicitar equipo a operaciones.
• Verificar que el equipo esté entregado.
• Mover selector a posición T/R OFF desconectando el circuito de fuerza (OFF).
• Desconectar el Circuito de Fuerza vía seccionador del panel de control.
• Desconectar alimentación principal desde MCC, instalando su correspondiente
tarjeta de seguridad personal.
• Abrir la puerta del panel de control.
• Verificar mediante voltímetro que no exista tensión en la alimentación principal del
panel.
C3 Reemplazo de la unidad EPIC II:
• Retirar cuidadosamente las regletas de cable ubicadas en el lado izquierdo del
procesador.
• Retirar los pernos (dos) de la parte superior de la unidad.
• Levantar la unidad y empujar suavemente hacia afuera de la puerta del panel.
• Insertar la unidad de reemplazo sin las regletas.
• Levantar la unidad de manera que ajuste perfectamente en el espacio disponible.
• Insertar cuidadosamente regletas de forma tal que queden haciendo buen
contacto.

PLANTA VALDIVIA

C4 Reemplazo de componentes del Circuito de Control o Fuerza (Normas Generales):

• Asegurarse que el componente que va a reemplazar tenga las mismas
características eléctricas (voltaje, corriente y potencia) del componente a retirar.
• Antes de desconectar el componente, hacer un dibujo con las conexiones
existentes.
• Marcar los cables antes de desconectar.
• Retirar el componente dañado.
• Afianzar el componente de repuesto.
• Conectar según las conexiones que tenía el componente dañado.
• Evitar tocar con los dedos componentes electrónicos, principalmente circuitos
integrados.
C5 Reparación de los componentes dañados:
• Si la reparación requiere ser realizada por personal externo, emita OT por
reparación.
• Una vez reparado devuelva a Bodega.

PLANTA VALDIVIA

6.4 Mantención Tipo R: Reparación.

En el caso específico de este manual una intervención tipo “R” corresponde al cambio de
un componente principal como es el caso del Transformador-Rectificador (T/R).
R1 Preparación previa:
• Preparar el T/R de repuesto que cumpla principalmente con las características
eléctricas y con las dimensiones de construcción.
• •Asegurar que la capacidad de los SCR es adecuada al nuevo T/R.
• Si las dimensiones
modificaciones del T/R de repuestos no son las mismas, prever las
correspondientes.
• Efectuar mediciones de resistencia y aislación de los devanados de alta y baja
tensión.
• Medir con instrumento apropiado rigidez dieléctrica del aceite.
• Verificar las conexiones del lado primario, secundario y del control (mA, kV y
protecciones de temperatura, presión, nivel de aceite, etc.).
• Calibrar protecciones de temperatura, presión de aceite y nivel de aceite.
• Someterlo a prueba con tensión primaria por 30 minutos, observar su
comportamiento en cuanto a corriente, temperatura y vibraciones.
• Verificar por el divisor de voltaje, la tensión del secundario y la forma de onda de
éste.
• Trasladar al lugar de trabajo sobre pallets usando un montacargas apropiado.
• Reunir los siguientes recursos: caja de herramientas personales, estrobos,
implementos de seguridad, grúa con capacidad suficiente para izar el T/R al lugar
del cambio, tecle apropiado.
R2 Desconectar el equipo y colocar tarjeta de seguridad:
• Solicitar el equipo a operación.
• Verificar que el equipo esté fuera de servicio.

• Desconectar el equipo, bloquear con llave de seguridad e instalar tarjeta de
seguridad personal.
• Aterrizar lado de alta tensión, tanto en el T/R que se va a retirar como en la conexión
al bastidor de electrodos del Precipitador.

PLANTA VALDIVIA

R3 Desconexión de cables:
• Abrir la caja de conexiones de las señales de control y protecciones del T/R.
• Realizar levantamiento esquemático de las conexiones (plano).
• Marcar y desconectar cables de fuerza.
• Desconectar alimentación lado alta tensión.
R4 Desmontar unidad T/R:
• Retirar pernos de unión del T/R con la cámara del aislador de soporte de eléctrodos.
• Retirar pernos de fijación del T/R a la fundación.

• Comprobar que no exista ninguna unión mecánica ni eléctrica del T/R.
• Retirar el T/R con tecles y estrobos adecuados, cuidando de no dañarlo, asegurarlo
en forma correcta.
R5 Instalación de nueva unidad T/R:
• Realizar los cambios ya planificados, si fuese necesario, para la instalación de la
nueva unidad.
• Instalar la unión del T/R (lado de alta tensión) con la cámara del aislador soporte de
electrodos.
• Fijar mecánicamente el T/R.
R6 Conexiones y entrega del equipo:
• Conectar eléctricamente el lado de alta tensión, baja tensión y circuitos de control,
según marcas y planos.
• Tapar caja de conexiones.
• Desconectar la puesta a tierra del bastidor de electrodos.
• Desbloquear el panel de control.
• Efectuar, si fuese necesario, ajustes de las protecciones de acuerdo al nuevo T/R.
• Retirar las tarjetas de seguridad personales.
• Conectar el panel de control.
• Energizar el T/R y probar con 0%, 25%, 50%, 75% y 100% de la corriente de trabajo
del T/R, medir y anotar en una planilla, los valores de corriente primaria, mA, kV y
temperatura del transformador-rectificador.
• Realizar los ajustes y/o cambio de parámetros si fuese necesario.
• Entregar a operación y mantener en observación por un tiempo adecuado.

PLANTA VALDIVIA

7 DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

Los medidores del panel de control reflejan los cambios sutiles y bruscos que pueden
ocurrir dentro del precipitador. Los problemas aquí considerados apuntan al equipo en
lugar de aquellos causados por condiciones generales del gas o del polvo.
SE DETECTA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN POSIBLE

La corriente sube lenta y Si esto se observa en un Revisar cámara de
simultáneamente cae el solo campo, es posible una aisladores y limpiar o
voltaje
largo deentiempo.
un período
No hay fuga eléctrica en un
aislador. cambiar aislador.
chispas.
Acumulación de polvo en Revisar sistema de golpe de
las placas colectoras. martillos.
Disminución gradual del Erosión eléctrica en los Mejorar el punto de unión
voltaje en largos períodos extremos del electrodo de tensando el alambre del
de tiempo manteniendo el emisión del tipo alambre. electrodo o cambiar.
mismo nivel de corriente.
Hacer un puente entre el
electrodo y el marco.
Agujas pulsantes en los Electrodo de emisión está Tensar el electrodo o
medidores del panel en suelto, permitiendo su reemplazarlo.
períodos de 1 seg oscilación.
causados por chispas. El
voltaje baja entre 30 a 60
V en el primario.
Agujas pulsantes en los Oscilación del bastidor de Verificar alineamiento y
medidores del panel en electrodos de alto voltaje, corregir, modificando altura
períodos de alrededor de con la parte inferior del desde los aisladores de
4 segundos . Movimientos marco acercándose soporte.
de agujas severos. El demasiado a las placas
voltaje baja de 150 a 180 V colectoras.
en el sistema de 380 V.

MATERIA 7. Detección y Soluc. de Problemas Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA


Movimiento instantáneo Cortocircuito franco entre Retirar electrodo cortado y/o
de los medidores del placas y electrodos. reemplazarlo.
panel a cero voltaje y Generalmente se debe a
máxima corriente limitada electrodo cortado y en
por el control, luego que contacto con la placa.
el PPT ha estado en
operación normal.
Descargas bruscas de Acumulación de polvo entre Revisar sistema de golpe de
chispas, con duración de placas y electrodos. martillos, especialmente los
5-15 segundos, en ciclos de electrodos.
de 3 a 30 minutos.
Aumento de voltaje y Acumulación de polvo sobre Revisar sistema de golpe de
disminución de corriente los electrodos . electrodos.
en un período prolongado
de tiempo.
Voltaje máximo sin

corriente. Circuito abierto
sistema en el
de alto voltaje. Medir continuidad
circuito secundarioen
del
conjunto T/R.
Voltaje bajo, corriente Falta una fase. Revisar fusible y/o
primaria alta y corriente cambiarlo.
secundaria baja, sin
chispa.
Falla en devanado Revisar y medir conjunto
secundario o rectificador del T/R.
conjunto T/R.
No hay indicación de Falla en el circuito de Revisar fusibles e
voltaje ni corriente. control. interruptores.

PLANTA VALDIVIA

7.1 Mensajes de alarmas a través de EPIC II y RTU.

La unidad EPIC II, revisa continuamente las funciones internas y externas por medio del
buscador de fallas y las indica en el display de la RTU.
La Tabla de alarmas contiene las alarmas más comunes que EPIC II puede indicar. Está
formado por la alarma W=warning(advertencia) y T=tripping(desconexión). La alarma de
advertencia informa que algo está fallando y la de desconexión desactiva el T/R. Cuando
se genera una situación de alarma, un mensaje se despliega en el RTU. Este mensaje de
alarma debe entregar un Reconocimiento (Acknowledged), que significa que el operador
la ha detectado
desaparecerá si el yproblema
el mensaje
se ha ha sido desactivado; o un Reset, que indica que
solucionado.
A continuación se describen los mensajes de alarma procedentes de la EPIC II y
visualizados en la RTU.Se utilizan códigos de alarma y textos parecidos en todas las
demás unidades FlaktBus.
Figura 7.1 Mensajes de alarmas a través de EPIC II y RTU.
Hay tres formas de localizar una alarma:

1 Se visualiza en la RTU un mensaje de alarma como el de arriba.
2 [Tabla de alarmas] muestra todas las alarmas confirmadas y bloqueadas.
3 [Lista de nodos] muestra un icono de un despertador junto al nodo que da la alarma.

PLANTA VALDIVIA

Cuando se visualiza un mensaje de alarma, proceder de la siguiente forma:
1. Tomar nota de la alarma, el número de código de la misma y la hora. Esto es muy

importante, especialmente para las alarmas que requieren asistencia de servicio
externo.
2. Controlar todas las ventanas bajo el menú [Tabla de alarmas], comprobar si hay más
alarmas activas y anotar el número de las mismas.
3. Remediar el fallo o los fallos según la prioridad de las alarmas y leer las instrucciones
en la lista de mensajes de alarma.
4. Reponer todas las alarmas.
7.1.1 Alarmas internas.
Indican Fallas internas de la unidad EPIC II, tales como RAM defectuosa, DPRAM
defectuosa, etc. Todas las alarmas internas, salvo la EPROM, que se prueba
continuamente, se controlan durante la autoverificación de la EPIC II. Si la EPIC II
encuentra un falla interna, el panel frontal mostrará un código de falla y aparecerá un
mensaje asociado en la RTU. La autoverificación se repite fácilmente desconectando y
conectando la alimentación de tensión a la unidad EPIC II.
Figura 7.2 Alarmas internas.
Los diodos luminiscentes en el panel de la EPIC II muestran un código de falla cuando la

autoverificación detecta un problema. El código, que parpadea unos cinco segundos, es
útil si una falla interna impide la transmisión a la RTU.

PLANTA VALDIVIA

7.2 Medidas a tomar en caso de fallas.

El manejo de las alarmas internas es igual si el número de código de alarmas procede de
una RTU que de señales de LED. Cuando aparezca un mensaje de alarma con número
de código de alarma N° 200 o más, proceder de la siguiente forma:
1 Arrancar de nuevo la EPIC II desconectando y conectando la alimentación de 24 V.

Puede hacerse retirando el fusible de la parte frontal de la EPIC II.
2 Si aparece de nuevo el mismo mensaje de alarma, cambiar la unidad EPIC II y anotar
el mensaje de falla.
3 Llamar al servicio técnico autorizado para enviar unidad EPIC II a reparación.
7.3 Alarmas externas.
Las alarmas externas son señales de entrada a la EPIC II tales como: Controlar aceite,
tensión CC baja, los tiristores no conducen, etc. La EPIC II proporciona mensajes de
alarma a un cierto nivel según los ajustes en [Configuración] [Alarmas E/S]. Es muy
importante que se pruebe todas las entradas en la puesta en marcha del equipo, de
forma que el sistema EPIC II envíe el mensaje de alarma adecuado para cada ocasión.

PLANTA VALDIVIA

7.4 Detección y solución de problemas más comunes indicadas en la

EPIC II.
Todos los diodos Se ha fundido el fusible. Cambiar fusible, que se
luminiscentes del panel encuentra en la parte
frontal están apagados. delantera de la unidad EPIC
II.
No se puede reponer las La alarma puede estar Controlar la señal de entrada
alarmas desde la RTU. aún activa. con [Test campo].
Reemplazar los contactos de
alarma si se ha dado la
alarma erróneamente.
Alarma N° 2 La temperatura es Controlar el rectificador y el
demasiado alta en el sensor de temperatura.
Disparo T/R Alta rectificador.
temperatura.
Alarma N° 4 Se ha activado el sensor Controlar el nivel de aceite del
de nivel de aceite. T/R y el sensor de nivel de
Disparo T/R, controlar aceite.
aceite.
Alarma N° 10 Tensión en el secundario Buscar cortocircuito en el
menor que el mínimo por precipitador. Si todo está
Disparo T/R, Baja tensión mas de 20 segundos. bien, controlar la señal de
secundario (CC). medición KV y el nivel de
alarma.
Alarma N° 12 Tensión secundaria mayor Revisar el rectificador y las
Disparo T/R, Alta tensión que el límite. conexiones al precipitador.
todo está bien, controlar la Si
secundaria (CC). señal de medición de KV y
nivel de alarma.
Alarma N° 54 Operación continua de los Revisar programación de la
golpeadores por más de secuencia de martillos.
Alarma Golpeo continuo 10 min.
mayor que 10 min.

PLANTA VALDIVIA

8 BIBLIOGRAFÍA.
1.- CURSO PRÁCTICO INTERNACIONAL DE PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS.
AUTOR: THOMAS KEELER.
2.- THE ART OF ELECTROSTATIC PRECIPITATION.

AUTOR: JACOB KATZ.
3.- PRINCIPIOS BÁSICOS DE LOS PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS.

AUTOR: BHA GROUP, INC.
4.- BOLETINES TÉCNICOS DE FABRICANTE DE PRECIPITADORES ABB.
5.- BOLETINES TÉCNICOS DE FABRICANTE DE PRECIPITADORES FLS miljo.
6.- MODULOS DE APRENDIZAJE GPO PROYECTO ARAUCO II.
7.- MANUAL DE OPERACIONES DE UNIDAD EPIC II.
8.- MANUAL DE OPERACIONES DE UNIDAD RTU.

MATERIA 8. Bibliografía Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

9 ANEXO 1: GLOSARIO.
ÁNGULO DE CONDUCCIÓN:
La CORRIENTE DE CORONA fluye en forma de pulsos en lugar de corriente continua

pura. El porcentaje de conducción durante cada medio ciclo, del total disponible de 8,33
milisegundos (para 60 Hz), representa el lapso de tiempo que fluye esta corriente relativo
al tiempo muerto del CICLO. La operación a la corriente de placa del Conjunto T-R
generalmente significa que existe un ángulo de conducción de 86%. A medida que se
reduce el nivel
relativamente de operación del Conjunto T-R disminuye este ángulo en una forma
lineal.
ARCO:
Es un colapso eléctrico severo entre el componente de alto voltaje negativo y tierra,

generalmente causado, o ayudado, por algún defecto mecánico interior. Un circuito de
CONTROL AUTOMÁTICO DE VOLTAJE deficiente puede agravar este problema, como
también la operación del control en MODO MANUAL. Las desviaciones de los medidores
son generalmente 2 a 3 veces mayores que las que se producen durante el CHISPAJE
normal. El tiempo del colapso puede durar varios CICLOS.
CAMPO DE VOLTAJE:
Se refiere al campo de alto voltaje generado entre el electrodo de descarga negativo y la

superficie colectora positiva a potencial de tierra. Este campo es el mecanismo de carga y
el impulso para la remoción de las partículas del flujo de gas. Los valores deseables de
este campo estarán entre 4 y 5 kilovolts por pulgada de espacio (1,6 a 2 kilovolts por cm).
CARGA DE AIRE:
Este término se refiere a la energización del PPT durante un período de fuera de servicio
a temperatura ambiente. El objeto es obtener lecturas eléctricas de voltaje, corriente y si
ocurren chispas antes de alcanzar un límite específico de los valores de placa del
Conjunto T-R. La ventaja de este tipo de medición es la de relacionar la integridad interna
de las SECCIONES DE CONDUCTORES DEL PPT entre sí con respecto a daños de los
electrodos o la extensión de la acumulación de polvo.
Pueden obtenerse estas lecturas con o sin la operación del ventilador, o a diferentes
temperaturas, pero deben anotarse todas las condiciones. Las medidas pueden
registrarse como lecturas máximas a como CURVAS V-I. En general no se debiera
observar CHISPAJE durante estas lecturas.

MATERIA 9. Anexo 1: Glosario Revisión n° 0
PLANTA VALDIVIA

CICLO:
Generalmente se refiere a una corriente alterna de 50 a 60 ciclos por segundo, que es la

energización estándar de los Conjuntos T-R. Esto quiere decir que se rectifican 3000 ó
3600 ciclos alternativas por minuto a 6000 ó 7200 medios ciclos por minuto y se
alimentan al área del precipitador controlado por un Conjunto T-R.
INSUMO DE POTENCIA:
Generalmente se refiere a la Potencia de corona del PPT, que es el promedio del voltaje
de CC multiplicado
un valor aproximadopor
dellainsumo
corriente
de corona
potenciaCC.
de Sin
CC medidores en entre
en volts sería el circuito
un 65secundario,
y 70% de
los volt-amperes del circuito de CA primario. Un factor importante es que no se debe
utilizar la potencia como criterio de buena precipitación. La buena precipitación requiere
CAMPOS DE VOLTAJE apropiados; la corriente observada será el reflejo de muchos
factores. Así, hay que analizar los valores de insumo de energía más bien en la forma en
que se relaciona el voltaje con la corriente, que por el producto de ambos valores.
IONES:
En general se refiere a que las moléculas de gas dentro del pasaje de gas, que se cargan
mayoritariamente en formaCORONA.
generan en la DESCARGA negativa, Es
para la acción este
básicamente de los
flujoelectrones
de iones ellibres que se
que carga e
impulsa a las partículas de polvo hacia la SUPERFICIE COLECTORA bajo la influencia
del CAMPO DE VOLTAJE.
En la compleja acción del espacio de gas se forman también algunos iones positivos, los
que tienden a promover la deposición de partículas en el alambre negativo. Los iones
negativos son mucho más numerosos en el espacio de gas y contribuyen a la formación
de una carga de espacio en el proceso de precipitación.
RESISTIVIDAD:
Este valor
niveles deesvoltaje
muy crítico para el que
y corriente precipitador de cenizas
se observan en laporque controla
mayoría de lasdirectamente
unidades. los
La
resistividad se refiere a la resistencia eléctrica de la capa de cenizas, luego que se forma
sobre la superficie colectora. Si la resistencia es alta, la corriente corona que pasa a
través de la capa debe reducirse, de lo contrario los efectos de retro corona disminuirán
la eficiencia del PPT.
El rango de resistividad es afectado principalmente por la naturaleza química de la
ceniza, la humedad del gas, los niveles de anhídrido sulfuroso y la temperatura del gas.
Se observan generalmente los efectos de la resistividad por la presencia de CHISPAS en
la mayoría de los campos del PPT a algún nivel reducido de voltaje y corriente. La
PLANTA VALDIVIA

operación en una buena zona de resistividad permite que la capa de ceniza en el colector
se aglomere lo suficiente para contribuir a reducir la REINCORPORACIÓN de polvo.
Cuando la resistividad cae a niveles bajos, la capa de cenizas en la superficie colectora
Permite que fluya la corriente a través de ella sin restricción y se reincorpora fácilmente el
flujo de gas. Esta condición conduce a niveles altos de corriente corona sin que se
observe chispaje.
RETRO CORONA:
Es un término que significa que la capa de polvo en la superficie colectora ha alcanzado

un nivel de
alambre de resistividad
alto voltaje tal que produce
negativo. un flujo de de
Las condiciones IONES
retro positivos de retorno
corona más hacia el
corrientemente
observadas conducen a CHISPAJE y una reducción del INSUMO DE POTENCIA.
CORRIENTE CORONA:
Este término se refiere al total del flujo de la corriente medida que pasa desde la
DESCARGA DE CORONA del ELECTRODO DE DESCARGA a través del espacio de
gas del PPT a tierra, para una superficie de Placa colectora controlada por un Conjunto T-
R. Se le conoce comúnmente también coma la corriente CC secundaria, y se le mide en
el AMPERÍMETRO SECUNDARIO, en miliamperes.
CURVA V-I:
Generalmente se refiere a un gráfico del voltaje secundario, versus la corriente

secundaria de un conjunto T-R, en el cual la forma de la curva puede representar una
cierta cantidad de características internas del precipitador. Una parte importante de estas
medidas es el voltaje que se presenta en el umbral de corriente corona. Si bien
normalmente se obtienen durante carga con aire, pueden determinarse a veces estas
curvas durante períodos de operación.

PLANTA VALDIVIA

CHISPAJE:
Consiste de un colapso eléctrico en el espacio de gas entre el sistema de alto voltaje y

tierra. Esto generalmente ocurre entre el ALAMBRE-ELECTRODO DE DESCARGA y la
SUPERFICIE COLECTORA. Este colapso, o descarga, puede ocurrir cuando se ha
reducido la distancia física (entre alambre y superficie colectora) de modo que el voltaje
de operación es mayor de lo que tolera el espacio. Más frecuentemente ocurrirá el
chispaje cuando la resistividad de la capa de cenizas en la superficie colectora alcanza
niveles críticos. Puede observarse a menudo chispaje prematuro a niveles
extremadamente bajos de voltaje con una combinación de alta resistividad y dificultades
internas, tales como reducción de distancias eléctricas.
Cuando existe chispaje significativo, se presenta el colapso básico del CAMPO DE
VOLTAJE, lo que causará una baja rápida de la aguja del VOLTÍMETRO. Es
generalmente deseable una cantidad pequeña de chispas por minuto en los
precipitadores de cenizas, siempre y cuando ocurran a niveles razonables de voltaje y
corriente.
DESCARGA DE CORONA:
Este término se refiere a un colapso eléctrico del gas en zonas localizadas y pequeñas en
la
milsuperficie
volts paradeliniciar
ELECTRODO DE DESCARGA.
este proceso Sede
en un alambre requieren aproximadamente
0,1" (2,54 20 -Los
mm) de diámetro. 25
electrones que salen de este punto de actividad localizado producen los IONES negativos
de gas que se requieren para cargar negativamente las partículas de polvo para que
puedan migrar hacia la SUPERFICIE COLECTORA positiva.
REINCORPORACIÓN:
La reincorporación, generalmente asociada con la reincorporación de los golpeadores, se

refiere al retorno de las partículas desde los electrodos de descarga y las superficies
colectoras hacia el flujo de gas durante la acción de los golpeadores. La reincorporación
puede
pasea)también suceder
y se agitan cuando
las zonas deelrecolección,
gas no pasacomo
por lapor
zona de tratamiento
ejemplo del PPT
en las tolvas. Los (la by-
zonas
de alta velocidad e influencias externas, tales como infiltración de aire ambiental en la
carcasa a las tolvas, pueden también promover la reincorporación de partículas. La
reincorporación puede reducir substancialmente la eficiencia de recolección del PPT.

PLANTA VALDIVIA

AISLADOR ANTI OSCILACIÓN:
Se usan estos aisladores para impedir que los marcos guía inferiores, que posicionan y
retienen las PPTAS tipo botella de los electrodos de alambre, oscilen o deriven,
quedando desalineados los alambres. Los aisladores están hechos de barras de
cerámica y generalmente están fijados a la pared de la tolva. Este tipo de aislador se
encuentra instalado en el Precipitador Sturtevant de Línea 1 de Planta Arauco.
AISLADOR DE SOPORTE:
Este
voltajetérmino se refiere
del potencial de altierra,
elemento de cerámica
Los diseños más que soporta
recientes y aísla el un
comprenden marco de alto
cilindro de
alúmina que también actúa como un sello de gas en la parte superior. La superficie del
aislador es susceptible de filtración eléctrica a tierra si se permite que se presente
condensación o contaminación. Se usan dos métodos para minimizar las fallas de los
aisladores:
• Aire de purga.
• Calefacción.
ALINEACIÓN:
Este
voltajetérmino se refiere aconectadas
y las superficies la mantención de del
a tierra tolerancias óptimas
precipitador. entre el sistema
La operación de más
al voltaje alto
alto posible depende en gran medida de una buena integridad mecánica y la eliminación
de distancias disminuidas donde pueden producirse chispas. Esto quiere decir que el
marco de alto voltaje de una SECCIÓN DE CONDUCTORES, debe mantenerse a plomo
en relación con las superficies colectoras conectadas a tierra. En términos prácticos, para
los PASOS DE GAS de 9" (228 mm) de ancho que se encuentran normalmente en los
diseños de PPT DE ALAMBRES CON PPTAS, una alineación correcta implica
generalmente que ningún alambre productor de corona debe estar más cerca que 4” (102
mm) de la superficie plana de la placa colectora o 5 ½” (140 mm) de cualquier refuerzo de
la placa colectora.
PASO O PASAJE DE GAS:
Es el pasaje de gas formado por las dos placas colectoras adyacentes, normalmente a 9"-
10" (228-254 mm) entre centros con sistemas de ALAMBRES CON PPTAS. Puede
considerarse el pasaje como un sistema consistente de dos capacitores con el alambre
de ELECTRODO DE DESCARGA negativo en la línea central y las placas positivas
formando el otro electrodo. Es en este pasaje donde se lleva a cabo la acción en el
precipitador.

PLANTA VALDIVIA

CAMPO:
Se refiere a una zona de SECCIÓN DE CONDUCTORES en la dirección del flujo de gas

que está energizado por un CONJUNTO T-R. Por lo tanto, el número de CONJUNTOS T-
R colocados en serie, cada uno controlando la recolección de partículas en un área
específica, identificará el número de campos de un precipitador.
SECCIÓN DE CONDUCTORES:
Es la estructura de alto voltaje más pequeña, que contiene un grupo fijo de

ELECTRODOS
Conjunto de T-R.DEPuede
DESCARGA, quemás
controlarse puede
de ser
una energizada
sección de independientemente
conductores a travéspor
de un
un
Conjunto T-R, ya sea en paralelo o en serie.
SUPERFICIE COLECTORA:
Es el término empleado para la placa colectora de lámina metálica que sirve como
acumulador de las partículas que se cargan negativamente dentro de los pasos de gas
del PPT. El tipo de construcción difiere entre los distintos fabricantes, pero todos están
conectados al casco del PPT a potencial de tierra y constituyen el ánodo positivo del
pasillo de gas.
ELECTRODO DE DESCARGA:
Se refiere al componente de alto voltaje que ioniza el gas de proceso y crea un campo
eléctrico. Se le da una forma especial para producir una descarga corona cuando el
voltaje aplicado disocia el gas en la superficie del electrodo. Esta disociación del gas crea
"penachos” de corona en la superficie de descarga. Típicamente, el voltaje que se aplica
al electrodo de descarga es de polaridad negativa. En muchos casos el electrodo de
descarga es un alambre liso y redondo con un diámetro algo mayor que 0,1" (2,5 mm).
También se usa frecuentemente alambre púa en algunos o todos los PPT, para aumentar
las características de la corona. También se usan Electrodos de Descarga del tipo Rígido
o Marco Rígido.

PLANTA VALDIVIA

GOLPEADORES ALTO VOLTAJE (Precipitadores secos solamente):
Estos mecanismos imparten una vibración o golpe al marco de alto voltaje que soporta
los electrodos de descarga. El objeto es impedir que la acumulación sobre estos
electrodos de alambre afecten la forma de descarga corona. Los electrodos de descarga
tendrán generalmente un recubrimiento irregular de distintas formas y tamaños.
Generalmente se puede determinar si los depósitos observados durante una inspección
en una parada son perjudiciales haciendo un análisis de las lecturas eléctricas durante las
operaciones. Es generalmente preferible operar con una cierta cantidad de depósitos que
usar fuerzas de golpe excesivas, las que pueden dañar los electrodos de alambre.
GOLPEADORES COLECTORES (Precipitadores secos solamente):
Estos son mecanismos, generalmente instalados en la parte superior del PPT, que
imparten periódicamente un golpe a las superficies colectoras para ayudar a desalojar el
material para que caiga al sistema de tolvas. La eficiencia de recolección final del
precipitador está a menudo definida por la efectividad con que se lleva a cabo este
proceso. El objeto es soltar el material de las superficies colectoras en forma de
pequeños grumos, para impedir la formación de capas de espesor excesivo. Esta es una
parte compleja de la precipitación, pero es más importante saber que la confiabilidad en
la operación de los golpeadores tiene prioridad sobre la frecuencia de golpeo, la fuerza
del golpe y otros aspectos de este equipo.

PLANTA VALDIVIA

10.3 Práctica en Terreno.

El participante debe demostrar en terreno las siguientes conductas:
1 Identificar los diferentes diseños de precipitadores instalados en Planta Valdivia.
2 Identificar los diferentes campos de alto voltaje que forman parte del precipitador.
3 Identificar el sistema de aire caliente y las cámaras de aisladores.
4 Conocer el sistema de golpes de placas y electrodos.
5 Conocer el sistema de evacuación de polvo recolectado.
6 Identificar el sistema de dámper.
7 Conocer el sistema de enclavamientos con llaves maestras para ingresar al interior
del precipitador.
8 Realizar una intervención tipo A al Precipitador Electrostático.
9 Interpretar el funcionamiento del precipitador mediante los instrumentos de panel.
10 Conocer el principio de funcionamiento del controlador automático de voltaje EPIC II

Dokumen - Tips Precipitadores-Completo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Dokumen - Tips Precipitadores-Completo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

7/30/2019 Precipitadores Completo

MANTENCIÓN ELECTRO - CONTROL

MÓDULO REVISIÓN FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO

MVE - 04 0 05/03/2003 Luis López Fernando Félix

Para el acceso electrónico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la

AREA Mantención Electro-Control Página Página 3 de 3

9 ANEXO 1: GLOSARIO. ............................................................................................. 78

AREA Mantención Electro-Control Página Página 4 de 4

El módulo Precipitadores Electrostáticos de las áreas de Caldera de

Tiene como finalidad

El personal que complete exitosamente las actividades contempladas

AREA Mantención Electro-Control Página Página 5 de 5

Al terminar de estudiar este módulo y complementarlo con las prácticas de

• Conocer los principales componentes de los Precipitadores Electrostáticos.

• Establecer la función de los principales componentes de los Precipitadores

• Describir la mantención de los principales componentes de los Precipitadores

• Interpretar las lecturas de paneles para mejorar el rendimiento de los

• Indicar procedimientos para reparar los principales componentes de los

AREA Mantención Electro-Control Página Página 6 de 6

Lo que caracteriza la separación electrostática de polvo, en comparación con otros

Celulosa Arauco y Constitución S. A., Planta Valdivia tendrá un total de 5 Precipitadores

Caldera Recuperadora. 3 Precipitadores de tres campos cada uno

Caldera de Poder. 1 Precipitador de tres campos.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 8 de 8

El Panel de Control de los Precipitadores Alstom, es la unidad encargada de controlar el

La regulación y el control se logra mediante el Microprocesador EPIC II. Éste regula

La alimentación hacia el Panel de Control de los Precipitadores Alstom, es bifásica de

AREA Mantención Electro-Control Página Página 9 de 9

2 COMPONENTES DEL EQUIPO.

Figura 2.1 Componentes del equipo.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 10 de 10

Figura 2.2 Aisladores.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 11 de 11

2.3 Sistema de Golpe de Electrodos y Placas.

Figura 2.3 Sistema de Golpe de Placas y Electrodos.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 12 de 12

Figura 2.4 Sistema de Golpe de Electrodos.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 13 de 13

Figura 2.5 Sistema de Golpe de Placas.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 14 de 14

2.4 Sistema de Aire Caliente.

Figura 2.6 Sistema de Aire Caliente.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 15 de 15

Figura 2.7 Sistema de Aire Caliente.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 16 de 16

2.5 Sistema de Dámper.

Figura 2.8 Sistema de Damper .

25 Switch LSC dámper

AREA Mantención Electro-Control Página Página 17 de 17

2.6 Sistema de Evacuación de Polvo.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 18 de 18

AREA Mantención Electro-Control Página Página 19 de 19

Figura 2.11 Gabinete de fuerza y control de los PPT

AREA Mantención Electro-Control Página Página 20 de 20

Figura 2.12 Panel de control

AREA Mantención Electro-Control Página Página 21 de 21

2.6.1 Circuito de fuerza y control.

Figura 2.13 Circuito de fuerza y control.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 22 de 22

Figura 2.14 Unidad EPIC II.

AREA Mantención Electro-Control Página Página 23 de 23

Figura 2.15 Unidad EPIC II.

52 Spark Parpadea porelcada