14.04. Ope & Mant. - Ptap

GOBIERNO REGIONAL PASCO - U. E.
PASCO SELVA CENTRAL

EXPEDIENTE TÉCNICO DEL SALDO DE OBRA
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LAS ZONAS URBANAS DE SANTO
DOMINGO, SAN CARLOS, SAN JOSE Y NUEBA BERNA Y CHURUMAZU, DISTRITO DE CHONTABAMBA - OXAPAMPA”
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO - PTAP
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) - MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

GOBIERNO REGIONAL PASCO - U. E. PASCO SELVA CENTRAL
ÍNDICE
1. ASPECTOS GENERALES ...................................................................................................................................1
1.1. OBJETIVO ................................................................................................................................................1

1.2. ALCANCE .................................................................................................................................................1
1.3. UTILIZACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL MANUAL..........................................................................................1
2. BASE TÉCNICA .................................................................................................................................................2
2.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................2

2.1.1. CONCEPTOS PRELIMINARES ...............................................................................................................2
2.1.2. CARACTERISTICAS DEL AGUA .............................................................................................................3
3. COMPONENTES DE LAS ESTACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA ..................................................................3
3.1. MEZCLA RÁPIDA ......................................................................................................................................3

3.1.1. Manejo de sustancias químicas ................................................................................................................4
3.1.2. Almacenamiento y manejo interno .........................................................................................................4
3.2. UNIDAD DE FLOCULACIÓN .......................................................................................................................5
3.3. UNIDADES DE SEDIMENTACIÓN ................................................................................................................6
3.4. UNIDADES DE FILTRACIÓN .......................................................................................................................6
3.4.1. Lavado del filtro ......................................................................................................................................7
3.4.2. Expansión de lecho filtrante .....................................................................................................................7
3.4.3. Control de la turbiedad y la pérdida de carga ..............................................................................................8
3.4.4. Control diario de la operación del filtro .......................................................................................................8
3.4.5. Control de bolas de lodo ..........................................................................................................................9
4. DESINFECCIÓN ...............................................................................................................................................11
4.1. DESINFECCIÓN CON CLORO ...................................................................................................................11

4.2. OPERACIÓN DEL CLORADOR .................................................................................................................12
4.3. DETERMINACIÓN DE CLORO RESIDUAL ..................................................................................................14
4.4. CAMBIO DEL CILINDRO...........................................................................................................................18
4.5. DOSIFICACIÓN DE CLORO GAS ...............................................................................................................18
4.6. EN CASO DE USAR HIPOCLORITO DE CALCIO .........................................................................................19
4.7. PRECAUCIONES EN LA MANIPULACIÓN DEL CLORO ...............................................................................20
4.8. INSTALACIÓN DEL CILINDRO ..................................................................................................................21
5. ADMINISTRACIÓN GENERAL DE LA PLANTA ...................................................................................................24
6. CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................................................25
6.1. IMPORTANCIA DE LOS EXÁMENES DE LABORATORIO ............................................................................26
7. PRUEBAS FÍSICAS ..........................................................................................................................................28
7.1. TURBIEDAD ............................................................................................................................................28

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7.2. COLOR ...................................................................................................................................................28

7.3. OLOR .....................................................................................................................................................28
7.4. SABOR ...................................................................................................................................................28
8. PRUEBAS QUÍMICAS DEL AGUA .....................................................................................................................28
8.1. DUREZA .................................................................................................................................................28

8.2. ALCALINIDAD .........................................................................................................................................29
8.3. PH (CONCENTRACIÓN DE IONES HIDRÓGENO) .......................................................................................29
8.4. PRUEBA DE ESTABILIDAD DEL MÁRMOL O LA CAL .................................................................................30
8.5. PRUEBA DE COAGULACIÓN ...................................................................................................................30
8.6. DEMANDA DE CLORO .............................................................................................................................31
9. ANEXOS..........................................................................................................................................................32

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE)
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. OBJETIVO
El objetivo de este manual es presentar las directrices básicas para orientar la ejecución de los procedimientos
operacionales en una PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP). Los procedimientos
operacionales definirán las actividades requeridas para la operación de los componentes de una instalación
específica, así como la generación de información proveniente de estas actividades.
1.2. ALCANCE
En la Base Técnica de este Manual se explican las características del agua y sus componentes, los principales
procesos de tratamiento en las PTAP, así como una descripción sucinta de sus componentes. Además, se
presentaran los criterios de dimensionamiento de los recursos necesarios, la estructura de funcionamiento, sus
atribuciones y las actividades básicas para la operación de la instalación.
Adicionalmente, se enfocarán los aspectos de control operacional, definiendo las informaciones que deberán
ser observadas en el control de procesos, el gerenciamiento de la instalación y para la transmisión de
información al Centro de Control de la Operación. Es importante destacar que la compilación de la información
de una PTAP, de forma ordenada, se convierte en una herramienta eficaz, tanto para la actual operación como
para situaciones futuras semejantes, además de apoyar a las áreas de Planteamiento y Proyectos en la
realización de mejoras en las plantas actuales y en la construcción de futuras Plantas de Tratamiento.
1.3. UTILIZACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL MANUAL
El manual debe ser aprobado por el responsable de la Operación y Mantenimiento, y será utilizado por el
equipo de trabajo de Operación de la PTAP y de Mantenimiento de Instalaciones. Una copia del Manual,
estará disponible en la Planta de Tratamiento de Agua y otra adicional deberá quedar con el responsable de la
Operación (en caso que haya más de una Instalación, habrá una copia en cada una de ellas), como
herramienta de consulta en cualquier momento.
Es aconsejable que el equipo de Mantenimiento lo utilice, entendiendo las acciones que deben ser realizadas a
nivel operacional de la instalación, de tal forma que se faciliten la programación y la ejecución de las
actividades de mantenimiento propiamente dichas. Para los demás sectores de la EPS el Manual estará
disponible en el Catastro Técnico para las respectivas consultas, pudiendo fotocopiarlo según las necesidades.
El carácter del Manual es dinámico y como tal, deberá actualizarse cuantas veces sea necesario en función de
reformas, modificaciones del proceso, cambios de puntos de aplicación de productos químicos, cambios de
equipos (modernización), etc. La adaptación y posteriores actualizaciones del Manual le competen al equipo
encargado de la Operación y Mantenimiento, con la sugerencia del Área Técnica Municipal perteneciente al
Municipio de Chontabamba y de Oxapampa (según se requiera). Las directrices establecidas en la EPS deben
ser de ejemplo, para este fin.

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Luego que el responsable de la Planta de Tratamiento lo modifique y apruebe, una copia del Manual ira al
Catastro Técnico del Municipio, donde se realizará su actualización (adecuación) definitiva obedeciendo los
criterios establecidos para ese fin; otra copia irá al ATS del Municipio para que los equipos de trabajo tomen
conocimiento oportuno de las modificaciones, facilitando de inmediato sus actividades.
2. BASE TÉCNICA
2.1. INTRODUCCIÓN
Previamente a la descripción de la instalación, es importante que se den conceptos fundamentales sobre las
características físicas, químicas, bacteriológicas, e hidrobiológicas de las aguas y de los principales procesos
de tratamiento. También se enfocaran conceptos fundamentales de las principales Unidades de Tratamiento
que constituyen la instalación.
2.1.1. CONCEPTOS PRELIMINARES
El tratamiento de agua tiene por finalidad producir los cambios necesarios para acondicionarla a los
Patrones de Calidad recomendados para el consumo humano. Como se verá más adelante, las
características de las aguas están sujetas a cambios, ya sea por condiciones naturales que producen
mayor o menor concentración de componentes (lluvias, sequías, calidad mineral de los terrenos
atravesados por las aguas, etc.) o por las alteraciones producidas por el hombre (descarga de desechos
domésticos e industriales en los ríos, lagos y demás fuentes de aprovisionamiento de aguas). La
proliferación de organismos puede también contribuir a realizar grandes cambios en las características de
las aguas. Estos cambios pueden ir desde el color y olor, hasta convertir las aguas en peligrosas para la
salud, debido a la presencia de organismos patógenos. Por otro lado, la capacidad de auto purificación de
las corrientes de agua se debe a la acción de organismos vivos, entre los cuales las bacterias y algas
juegan un papel muy importante. Es necesario dejar claramente establecido que las características o
impurezas que contiene el agua, no son de modos algunos estáticos, sino muy por el contrario, sumamente
cambiantes, tanto en el tiempo como en el espacio.
Así por ejemplo: una muestra de agua tomada aguas arriba de una población X, el día de hoy a las 3 p.m.,
no tiene que ser igual a una muestra tomada al día siguiente, sobre todo si se ha producido una fuerte
lluvia ésta ha lavado terrenos y cultivos recientemente abonados. Ahora, si la muestra se toma aguas
debajo de la población X, y esta población descarga sus desechos domésticos e industriales en esa
corriente de agua, los cambios serán mucho más marcados. La descarga de los desechos de una sola
industria, si esta emplea productos tóxicos, puede causar graves problemas convirtiendo a las aguas
inapropiadas para el consumo humano, de animales y plantas.
Las plantas de tratamiento de agua pueden considerarse como grandes fábricas que reciben una materia
prima siempre cambiante (agua cruda) y tienen que entregar un producto manufacturado (agua tratada),
que este en concordancia con las normas de Salud Pública. Es decir, tienen que entregar un agua cuyas
características físicas, químicas y bacteriológicas estén enmarcadas dentro de las normas vigentes y
además, entregarla en cantidad suficiente, con la continuidad requerida, para satisfacer las necesidades de
la población servida.

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Es lógico pensar que una planta de tratamiento de agua no puede desafiarse sin tener en consideración las
características del agua que va a tratar, sino por el contrario, antes de orientarse hacia complicados
diseños, será necesario hacer un estudio cuidadoso de las características de la fuente y sus variaciones en
el tiempo, a fin de diseñar la estructura y equipos que más eficientemente puedan producir los cambios
necesarios para potabilizar el agua cruda.
Antes de considerar las características de las aguas, se insistirá en la variabilidad de estas impurezas,
desde los puntos de vista de calidad y de concentración, pues es muy frecuente el error de decidir un
tratamiento, con la compra de equipos y la construcción de complicadas estructuras, basados en un único
análisis del agua que va a tratarse. Esto ha traído como consecuencia, despilfarros de dinero, tiempo
perdido, plantas que nunca llegaron a funcionar o que lo hacen a base de grandes gastos por lo ineficiente
del tratamiento o por lo caro de las modificaciones a introducir en sus estructuras y equipos. Para indicar
que ha habido alteraciones en las características de las aguas, conviene escoger un parámetro fácilmente
detectable y que se altere de acuerdo con las variaciones de calidad del agua. El operador debe mantener
ese parámetro bajo control sabiendo que su variación indicara la necesidad de alteraciones en el proceso
de tratamiento.
2.1.2. CARACTERISTICAS DEL AGUA
El agua químicamente pura (H20) es prácticamente imposible de encontrar en la naturaleza y muy difícil de
obtenerla en laboratorio. Se puede considerar, para fines prácticos, que la fórmula del agua tal cual se
encuentra en ríos, lagos, manantiales, pozos, mares, etc. Es la siguiente:
H20 + X,
Dónde:
X: representa las características o impurezas del agua, pudiendo ser estas físicas, químicas y/o biológicas.
Siendo el agua un solvente universal, casi no existen substancias que en mayor o menor grado no se
disuelvan en ella; es pues fácil imaginar la enorme cantidad y variedad de substancias que pueden
encontrarse disueltas en el agua, además de las que puedan hallarse en suspensión o en emulsión.
La variabilidad de la calidad del agua depende de la fuente de donde proviene. Las aguas superficiales
(ríos, riachuelos, lagos embalses, etc.), son las fuentes de agua que en general están sujetas a mayor
variación; sin embargo las aguas de pozos, manantiales y galerías filtrantes tampoco están exentas de
cambios, aunque en términos generales, la frecuencia y extensión de ellas es menor.
Debe tenerse presente que la calidad de impurezas que contenga un agua, en ciertos casos, por pequeña
que sea, ya es suficiente para hacerla inapropiada para consumo humano, y al no disponerse de otra
fuente será necesario recurrir a un tratamiento especial. Las substancias tóxicas solo se toleran en
cantidades ínfimas (0.05 mg/l o menos), lo que demuestra la exactitud que debe tener un análisis de agua.
3. COMPONENTES DE LAS ESTACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA
3.1. MEZCLA RÁPIDA

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Al entrar el agua a la planta, se somete a una mezcla rápida, para poner en contacto íntimo las sustancias
químicas en éste paso, se lleva a cabo la operación de coagulación y la formación inicial del floc, para lograr
éste propósito, se utiliza la energía cinética del agua a través de la canaleta Parshall, que produce el resalto
hidráulico, aplicándose la sustancia en el punto de mayor turbulencia, luego se continúa con la mezcla lenta o
floculación durante un período de 20 minutos, que también se lleva a cabo en forma hidráulica, en floculadores
hidráulicos de placas lisas, durante éste período el floc se acondiciona y crece, para luego pasar a la
sedimentación, filtración y desinfección.
Estos procesos requieren sustancias químicas, las que se aplican en dosis de acuerdo a las características del
agua que ingresa a la planta.
3.1.1. Manejo de sustancias químicas
Las sustancias químicas utilizadas en el tratamiento podemos clasificarlas en:
- Sustancias clarificantes; y,
- Sustancias desinfectantes.
Entre las sustancias clarificantes están los coagulantes, en ésta planta como en la mayoría de plantas de
tratamiento de agua, se utiliza el sulfato de aluminio tipo B, por ser más económico. El sulfato de aluminio o
sulfato de alúmina o alumbre simplemente, es una sal sólida, que se dosifica en solución. El sulfato de
alúmina comercial debe reunir las siguientes características:
- El material debe ser básico.

- No debe contener menos del 17% de alúmina (Al2O3).
- No debe contener más del 0.75% de Fe como Fe2O3.
- No debe contener más del 0.5% de material insoluble.
Su presentación comercial es en sacos de papel de 50 kg, la primera operación es el descargue.
3.1.2. Almacenamiento y manejo interno
El sulfato se almacena en rumas de 10 bolsas, distribuidos de tal manera que su consumo se haga, de
acuerdo al orden de llegada, para evitar que se solidifiquen y se formen terrones por acción de la humedad
ambiental y/o goteras de agua o lluvia.
El personal que maneja cualquier sustancia química debe protegerse con un equipo de seguridad, en éste
caso debe usar máscaras contra el polvo y guantes para la protección de manos.
Cuando se utiliza cal, se debe seguir los pasos similares a los que se indican para preparar el sulfato, ésta
suspensión debe mantenerse tapada para evitar que por acción del CO2 del ambiente precipite en forma
de carbonatos. El manejo debe ser cuidadoso, para evitar salpicaduras en los ojos.
El cloro, es un gas que se recibe en cilindros a presión, dentro del cilindro, el cloro se encuentra líquido, se
gasifica al pasar al dosificador. Los cilindros deben manejarse evitando los golpes, su almacenamiento
debe ser bajo sombra y no expuestos al sol, una vez vacíos deben marcarse y ponerse al lado opuesto de
los cilindros llenos y mantenerse bajo sombra y en forma vertical.

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Para preparar la solución que se dosificará en la planta, hacer lo siguiente: Según la dosis obtenida en la
prueba de jarras, efectúe el cálculo correspondiente al caudal de agua que está ingresando a la planta.
Antes de agregar la sustancia, llenar parcialmente el tanque con agua, luego poner en funcionamiento el
servicio de agitación, agregar la sustancia lentamente para obtener una solución completa, seguir agitando
para evitar sedimentos, completar el volumen hasta el punto fijado y obtener una concentración conocida,
se sugiere que la concentración deberá estar entre 1 a 4% máximo, la solución a dosificar en planta, se
llevará a través de una tubería de PVC, hacia el punto de mayor turbulencia
Abrir la válvula reguladora de la solución, según la demanda por turbidez, observar que la distribución de la
solución sea a lo ancho de todo el canal para que la mezcla sea completa, para éste fin utilizar tubos
perforados que distribuyan la solución. (Cuidar que los orificios no se obturen). Cuando la turbiedad es muy
baja menos de 30 NTU, se necesitan dosis altas de coagulante para aglutinar las pocas partículas
existentes, cuando los valores de turbidez son altos, las reacciones de coagulación son más rápidas, y
muchas veces requieren menos coagulante. Cuando la mezcla es insuficiente, pueden ocurrir dos efectos
perjudiciales:
- Desperdicio de productos químicos, y

- Baja aglutinación de partículas para una determinada dosificación, con efectos perjudiciales para
procesos posteriores.
3.2. UNIDAD DE FLOCULACIÓN
Por medio de éstas unidades se concluye el proceso de coagulación-floculación o mezcla lenta. En la PTAP,
donde se cuenta con floculadores de flujo sinuoso horizontal. Al entrar el flujo de agua con buena mezcla
rápida, a ésta unidad, su operación es muy simple, la velocidad del flujo debe ser progresivamente menor para
formar flocs o flóculos que permanezcan en suspensión, a fin de que precipiten en los sedimentadores. Las
características de los floculadores son:
PARAMETROS TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4

Caudal en M3 / s 0.65 0.065 0.65 0.65
N° de unidades 1 1 1 1
Velocidad en M/s 0.25675 0.19695 0.1640 0.1391
Ancho en m 6.00 6.00 7.50 7.50
Largo útil (m) 4.37 2.70 1.44
Largo total m 5.63 3.26 1.65
Espesor de lámina 0.0l 0.01 0.01
Tiempo de retención 7.4 4.6 4.6 2.98
Long. de canales 114.0 54.0 54 3.4
N° de canales l9 9 9 1.10
Secc. de canales 0.253 0.330 0.330 0.07
Ancho de canales 0.23 0.300 0.300 6.3
Coef. Pérd. Carga 2 2 2 52.5
Perdida de carga 0.125 0.033 0.008 7
Perímetro mojado 2.43 2.50 2.56 0.467

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Radio hidráulico 0.1042 0.1320 0.1548 0.425

0 0.013 2
Coef. rug. maning 0.013 0.005 0.013 0.012
Pérd. Carg. canales 0.026 0.038 0.002 2.62
Perd total carga 0151 36.6 0.010
Grad. velocidad 57.4 23.2 0.1780
Tiempo retención 21.3 0.013
Perd. Total carga 0.20 0.002
0.014
18.9
Temp. 20°C = mu
Conforme se explica en capítulos anteriores, el control de la operación de los floculdores es muy simple, se
toma muestras de agua en diferentes tramos de la unidad y a través de la observación visual se controla la
formación de flocs, éstos deberán ser grandes al final de la unidad, pero deben permanecer en suspensión, a
fin de que precipiten en los sedimentadores. Cuando no ocurre lo señalado es conveniente chequear la
densidad del coagulante que se está utilizando.
3.3. UNIDADES DE SEDIMENTACIÓN
La unidad de sedimentación de alta tasa de flujo horizontal y separación laminar para el proceso de
sedimentación, con períodos de retención de 15 minutos, su eficiencia es comparable a los sedimentadores
con períodos de retención mayores de 2 horas, cuenta con un área específica de sedimentación acelerada,
que está conformada por pantallas de PVC de 2.85x0.85x0.04m colocadas a 60° respecto a la horizontal,
espaciadas entre sí 6 cm, permitiendo cargas superficiales altas y reduciendo notablemente los períodos de
retención. Para lograr mayor eficiencia, se recomienda la purga diaria de lodos, tan sólo por dos minutos.
Durante el lavado, se debe tomar las precauciones de no aplicar chorros de agua a presión por que podrían
romperse las placas, los chorros deben ser de mediana intensidad de abajo hacia arriba, colocar tablones a lo
ancho del vertedero perimetral para la limpieza. NO PARARSE NUNCA sobre las placas inclinadas de los
sedimentadores. La operación de los sedimentadores, se resume en la vigilancia o control de la turbiedad del
afluente y efluente, la purga diaria sólo por 2 minutos, y limpieza general cada mes de las unidades de
sedimentación.
3.4. UNIDADES DE FILTRACIÓN
Está unidad tiene aproximadamente una dimensión de 5.28 m2; cual medio filtrante es la arena, con sistemas
de lavado mutuo en contra corriente con agua proveniente de las unidades y el lavado superficial, con agua
proveniente del reservorio. Para iniciar la operación del filtro, cuando el lecho filtrante está perfectamente
limpio, efectuar lo siguiente:
 Cerrar el efluente y llenar con bomba el fondo del filtro, de modo tal que ascienda lentamente el agua, hasta
que rebose por las canaletas de lavado, hecho esto; abrir el afluente y efluente del filtro, para iniciar la
filtración.

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 Inicialmente se establece una pérdida de carga de 0,30 m, esta pérdida de carga va aumentando hasta
alcanzar valores de 2,0 a 2,40 m, en este punto, se para el filtro para el lavado de la unidad.
3.4.1. Lavado del filtro
Para ejecutar el lavado efectuar lo siguiente:

- Se cierra el afluente y se espera que continúe la filtración, hasta que el nivel del agua llegue a la altura
del vertedero.
- Se cierra el efluente.
- Se abre el desagüe.
- Se abre una a una las válvulas de lavado profundo.
- Se abre la válvula de lavado superficial por 5 minutos, pasado ese tiempo, cierre el lavado superficial y
continúe unos minutos más con el lavado profundo, el tiempo total del lavado deberá ser entre 7 a 10
minutos; para conseguir esto es necesario mantener la carrera de los filtros en un promedio de 30 a 36
horas.
- Cerrar el lavado profundo.
- Abrir progresivamente el afluente, esperando que la arena se acomode en el filtro.
- El agua filtrada de los primeros minutos se puede desechar por cuanto la turbidez es alta, después de
los 5 minutos de iniciada la filtración controle la turbidez cada hora, hasta las 30 o 36 horas que se fijó,
si aún pasado ese tiempo, la turbidez es baja, la unidad puede seguir filtrando unas horas o más; el
operador deberá buscar el tiempo óptimo de funcionamiento de los filtros, se aconseja la observación
en cada caso, buscando que no se pierda la arena y regulando las válvulas de lavado.
Es necesario también vigilar la expansión del lecho y mantener entre 30 y 35% el porcentaje de expansión.
El cuidado de las válvulas de lavado es muy importante para lograr flujos uniformes, sin desbordar la arena
se debe evitar la formación de costras, en caso de caer durante el lavado, drenar el filtro y sacar
manualmente, colocando tablones sobre el lecho para no disturbar la arena. El lavado se hace por pérdida
de carga o por turbidez del efluente.
La operación de los filtros se fija inicialmente en una jornada de 30 horas, se mide la turbidez del afluente y
efluente de todas las unidades de filtración, si la turbidez del efluente no aumenta variar la jornada de
trabajo a 40 horas. Para posibilitar una buena limpieza, la expansión de la arena no debe ser muy pequeña
ni muy grande por que reducen el rozamiento de los granos y facilitan la pérdida del material, es
recomendable mantener una expansión del 35 al 40%, y la velocidad ascencional para el lavado de 0,80
m/min, además es necesario vigilar la turbidez del agua que sale de los sedimentadores, esta no debe ser
superior 20 NTU, para evitar la formación de bolas de lodo.
3.4.2. Expansión de lecho filtrante
Durante el lavado en contracorriente, el lecho filtrante, sufre una expansión que debe estar entre 30 y 40%,
para medir esa expansión, existen algunos métodos fáciles y prácticos; el más utilizado es a través de la
regla adaptada con varios recipientes, colocada en el lecho durante el lavado.
Procedimiento para la medición de la expansión del lecho filtrante durante el lavado.
- Dejar descender el agua del filtro hasta la superficie del lecho.

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- Cerrar el efluente.
- Colocar la regla sobre el lecho y marcar una referencia común al filtro y en la regla.
- Retirar la regla y proceder el lavado en contracorriente, sin auxilio de lavado superficial esperar más o
menos dos minutos.
- Colocar la regla hasta la marca de la referencia (no bajar más de la marca), esperar más o menos otros
dos minutos.
- Retirar lentamente la regla.
- Anotar la altura total de los colectores del material filtrante (he).
 Cálculo:
he
% EL  x 100 en donde :
hL
he = altura a la que el lecho se expandió.

hL = altura del lecho filtrante.
- Valores altos de expansión, pueden provocar fuga de material filtrante y consumo excesivo de agua de lavado.
- Valores bajos de expansión, pueden provocar deficiencias en el lavado y dañar el lecho filtrante, facilitando la
formación de bolas de lodo.
3.4.3. Control de la turbiedad y la pérdida de carga
Estos parámetros se utilizan para determinar el tiempo del funcionamiento entre lavado y lavado del filtro, se
espera que uno de los parámetros alcance su límite, para iniciar el lavado del filtro.
 Turbiedad
El control horario de la turbiedad va marcando la saturación del medio filtrante, y como consecuencia, la
turbiedad del efluente se eleva continuamente, cuando la turbiedad del efluente esté en 5 NTU, lavar el
filtro.
 Pérdida de carga
La lectura de éste parámetro también debe ser horaria, se deberá fijar o señalizar los filtros para conocer
los niveles de pérdida de carga. Esta aumenta conforme transcurre el tiempo de servicio de los filtros, la
pérdida de carga muy elevada provoca la eliminación de gases disueltos en el agua, interfiriendo en el
proceso de filtración. Esta lectura puede ser realizada a través de un piezómetro construido de dos
mangueras transparentes acopladas al efluente y afluente del filtro.
La diferencia de lectura de los niveles de agua entre las mangueras, representa la pérdida de carga del
filtro durante la operación. La pérdida de carga máxima en filtros rápidos convencionales, se podrá definir
como la suma de la altura del nivel del agua sobre el lecho y la altura de la cámara filtrante.
3.4.4. Control diario de la operación del filtro
Para el control operacional horario de los filtros, se anota de hora en hora la perdida de carga, el tiempo de
funcionamiento (carrera) y turbiedad del efluente de cada filtro en la planta, además de las anotaciones
horarias, se anotan lo siguiente:

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a) Anotar la hora en que fue lavado el filtro.

b) Anotar la pérdida de carga antes del lavado.
c) Anotar el tiempo en horas que el filtro operó entre dos lavados.
d) Anotar el volumen de agua gastado durante el lavado del filtro; esto se obtiene con la siguiente fórmula:
VAL = QBL x T (I)
T1 x AF x T
V AL  (II) donde :
1440
QBL = Caudal de lavado en (m3/min).

T = Tiempo utilizado en lavado (minutos).
T1 = Tasa de lavado (m3/m2/d).
AF = Área filtrante (m2).
e) Anotar el volumen de agua gastado en el lavado superficial, utilizando las ecuaciones (I) y (II), alterando
sólo la tasa o caudal de la bomba.
f) Anotar el volumen tratado, que puede ser calculado con la siguiente ecuación:
VT = QPTA x n 3 600 donde:
QPTA = caudal planta en m3/seg.

N = número de horas/día de operación de la planta.
g) Anotar el volumen de agua de lavado gastado en el día que es la suma de (4) + (5).
h) El porcentaje de agua de lavado gastado en el día corresponde al valor (7) / (6).
i) Anotar el número de lavados realizados durante el día.
j) Anotar la sumatoria de (3) / (9).
3.4.5. Control de bolas de lodo
Se puede controlar mediante el uso de un tubo muestreador, que es impulsado en forma vertical desde la
superficie de la arena, hasta encontrar la camada de soporte, después de levantarlo, se vierte en un balde,
para lavar y separar la arena a través del uso de un tamiz, el residuo se vierte en una probeta graduada, al
que previamente se agregó agua.
 Cálculo:
Volumen bolas de lodo

% BL  x 100
n x volume n de colector
 Interpretación:
El resultado obtenido en el cálculo debe ser interpretado de acuerdo al siguiente cuadro:

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% DE VOLUMEN DE BOLAS DE LODO CLASIFICACIÓN

0,0 a 0,1 Excelente
0,1 a 0,2 Muy bueno
0,2 a 0,5 Bueno
0,5 a 1,0 Regular
l,0 a 2,5 Deficiente
2,5 a 5,0 Malo
superior a 5 Muy malo
 Corrección del problema

Cuando el filtro presenta problemas con bolas de lodos, es más importante corregir la causa que el efecto, si el
problema es el deficiente lavado, se deberá:
- Comparar el tiempo de lavado empleado, con el tiempo racional definido.

- Aumentar el tiempo de lavado superficial.
- Aumentar la tasa de lavado en contra corriente, si estas no fueran las causas, verificar:
 La concentración de algas.
 Dosificación errada de productos químicos.
 Chorros mal distribuidos en el lavado superficial.
 Canaletas de recolección desniveladas.
 Distribución desigual del agua de lavado, también se puede considerar lo siguiente:
 Raspado y cernido de los primeros 15 cm de arena superficial, agitación del lecho con ayuda de
rastrillos de púas largas durante el lavado.
Después de un año de funcionamiento, se deberá verificar, si el material filtrante, atiende a las características o
especificaciones de tamaño efectivo y coeficiente de uniformidad; para esto, se tomará muestras a diferentes
profundidades, aproximadamente 1 kg. Utilizar el tomador de muestras para el control de bolas de lodo y
extraiga unas muestras después de haber lavado el filtro, lavar nuevamente y secar la muestra a 110°C durante
tres horas en la estufa, después de enfriar, tomar 150 gramos pasar toda la muestra por los tamices, colocados
en orden decreciente de aberturas, y con zarandeo constante verificar el porcentaje de tamaño efectivo.
Separar y pesar la masa retenida en cada tamiz, llenar la tabla siguiente:
Abertura del tamiz Masa retenida Masa retenida acumulada % reten. acumul. % acum.
Construir una curva y anotar los valores de la abertura en milímetros, el tamaño de los granos correspondientes
al 10% (P.10) y a 60% (P.60), del porcentaje acumulado que pasa por los tamices.
 Resultados
Considerar:
- Tamaño efectivo, es el valor encontrado en P.10

- Coeficiente de uniformidad, es el valor de P.60/P.10

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Tasa de filtración
Qa
Tf  en donde :
AF
Tf = Tasa de filtración (m3/m2/día).

Qa = Caudal afluente de filtro (m3/día).
Af = Área superficial del filtro (m2).
Para efectos de informe técnicos la tasa media de filtración de una planta es muy utilizada.
Q PT A
Tf  en donde :
A F xn
n = Número de filtros en operación.

QPTA = Caudal medio de la planta, convertido en m3/día.
Valores bajos de expansión, pueden provocar deficiencias en el lavado y dañar el lecho filtrante, facilitando la
formación de bolas de lodo.
4. DESINFECCIÓN
La desinfección, tiene por finalidad la destrucción de organismos vivientes potencialmente infecciosos, contenidos
en el agua, ésta operación se efectúa mediante la aplicación de cloro. La cloración consiste en la adición de cloro
al agua con la finalidad de desinfectar el agua, prevenir la formación de olores y sabores, prevenir el crecimiento
de algas y micro-organismos, la función más importante de la cloración es la desinfección.
4.1. DESINFECCIÓN CON CLORO
El agua muchas veces contiene millones de microrganismos tales como bacterias y virus, que pueden causar
enfermedades, el propósito de la cloración es destruir los organismos responsables de la difusión de
enfermedades.
Hay dos factores extremadamente importantes que afectan el éxito de la cloración: la destrucción de micro-
organismos, es directamente relacionada al tiempo de contacto y a la concentración del cloro añadido, en
consecuencia, al incrementar el tiempo de contacto, se disminuye la dosis de cloro y ocurrirá lo contrario si el
tiempo de contacto es menor, la dosis se incrementa.
Del mismo modo existen otros factores importantes en la cloración: la temperatura, el Ph, el residual, a mayor
temperatura, su acción es más eficaz, a menor pH su efectividad es mayor. El cloro residual libre es un
poderoso desinfectante, 25 o más veces más efectivo que en su forma combinada; el agua cuando contiene
cloro residual libre, está excenta de olor y sabor, su formación está asociada al punto de quiebre, la dosis para
alcanzar el punto de quiebre, es la dosis mínima para mantener cloro residual libre en el sistema.
El cloro, en su forma gaseosa puede aplicarse directamente como gas, o en dilución, a través de equipos
cloradores, existen por lo tanto, dos tipos de cloradores: (Clorador de gas directo y clorador de solución al
vacío).

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En ésta planta se cuenta con un clorador de inyección directa o clorador de gas directo, está constituido
básicamente, por un equipo que aprovecha la presión del cilindro de cloro, para aplicarlo directamente a la
masa líquida en su forma gaseosa. La instalación completa, está constituida por el cilindro de cloro, el clorador
adosado a la pared, la línea de alimentación de cloro y el difusor.
El clorador propiamente dicho está constituido por una unidad compacta, dentro de la cual, se regula la presión
del cloro gas proveniente del cilindro, y la cantidad de cloro a dosificar, se regula a través del rotámetro
(medidor de flujo), y a través del difusor instalado en el tanque de contacto, que unido a la tubería de
distribución, transportan el agua desinfectada a los reservorios de la ciudad.
4.2. OPERACIÓN DEL CLORADOR
En la operación del clorador, se pueden distinguir tres aspectos:
a) Manejo y almacenamiento
Envases:
El cloro gaseoso que se utiliza en esta planta, se adquiere en cilindros de acero de 150 libras ó 68 kg de
capacidad, está provisto de un casquete protector para la válvula, y una placa en la cual indica el número del
cilindro, el peso del contenido y el peso total incluyendo el cilindro.
La válvula de salida del cilindro, obedece a un diseño especial, de acuerdo a las especificaciones de las
normas norteamericanas. Estas válvulas están equipadas de un fusible metálico de seguridad, el que está
diseñado para fundirse a temperaturas entre 70 y 74°C, aliviando así la presión del cilindro y previniendo la
rotura del recipiente en casos de incendios o cualquier otro tipo de exposición a altas temperaturas.
Almacenamiento:
Los recipientes de cloro pueden almacenarse, dentro de la sala de cloración o al aire libre bajo sombra en un
área limpia, sobre plataformas que protejan de la humedad ambiental para evitar la corrosión, deben ubicarse
de tal forma que faciliten la inspección y una operación rápida en casos de fugas de cloro. Los recipientes de
cloro deben mantenerse alejados de cualquier foco de irradiación de calor intenso, como radiadores térmicos o
líneas de vapor, porque el fusible de seguridad al detectar calor se podría fundir y el cloro empezará a escapar.
Los recipientes llenos y vacíos deben almacenarse por separado, aun cuando el recipiente esté vacío, debe
llevar el casquete de seguridad o protección colocado en la válvula de salida.
b) Determinación de la dosis
Para establecer la dosis de cloro que permita mantener un residual de 0,3 a 0,5 mg/l, a través del sistema de
distribución, se atravesará tres etapas de transición:
Primera Etapa: Todo el cloro residual aplicado es consumido por los metales del agua y la materia orgánica, esta etapa
puede acortarse mediante la limpieza progresiva de las redes (purga general en el sistema de distribución), comenzando
desde la planta, en esta etapa no se detecta cloro residual.
Segunda Etapa: Cuando la demanda inicial ha sido satisfecha y el residual de cloro es consumido por el
amoníaco, esta etapa se identifica por la presencia de cloro residual combinado.
Tercera Etapa: Finalmente las demandas anteriores han sido satisfechas, se empieza a detectar cloro residual
libre.

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Procedimiento para la determinación de cloro residual libre:
- Limpiar con agua a presión todo el sistema (tuberías, tanques y reservorios).

- Iniciar la aplicación del cloro al agua filtrada.
- Tomar muestras de agua a la salida de la planta y en un punto central del sistema de distribución.
- Determinar el tipo y cantidad de cloro residual presente en la muestra.
- Después de una semana de aplicación y muestreos continuos, aumentar la dosis en 0,1 mg/l. Continuar
aumentando la dosis de semana en semana, hasta detectar la presencia de 0,2 mg/l de cloro residual libre en
el centro del sistema de distribución.
- Durante la etapa de producción de cloro residual combinado, se presentarán problemas de sabor y olor a cloro,
(utilizando un medio de comunicación masiva, se advierte a la población) para evitar las quejas.
- Graficar las dosis aplicadas, versus valores de residual hallados durante el proceso de determinación de dosis.
- Dosificar la cantidad con la que se obtuvo 0,2 mg/l de cloro residual libre.
Ejemplo:
Se aplicó el procedimiento para determinar la dosis de cloro necesario para obtener un residual de cloro libre de 0,2
mg/l al efluente de la Planta de Tratamiento que produce un m3/s y luego de 6 semanas de trabajo se obtuvieron los
resultados en el cuadro siguiente:
Resultado del procedimiento de obtención de la dosis de cloro en el sistema de1,0 m3/ s.
CLORO AÑADIDO RESIDUAL A LA SALIDA RESIDUAL EN LA ZONA

PERÍODO DE TRABAJO
(mg/l) DE LA PLANTA (mg/l) CENTRAL DEL SISTEMA (mg/l)
3 Antes de comenzar 0,2 residual combinado No se detectó.
0,1 residual combinado
4 Principio de semana 1 No se detectó.
+0,2 residual libre
5 Fin de semana 1 0,2 residual libre Trazas de residual combinado.
6 Fin de semana 2 0,3 residual libre 0.10 residual combinado.
7 Fin de semana 3 0,4 residual libre 0.2 residual combinado.
0.2 residual combinado
8 Fin de semana 4 0,4 de residual libre
+’0.1residual libre.
0,1residual combinado
9 Fin de semana 5 0,4 residual libre
+0,2 residual libre.
10 Fin de semana 6 0,4 residual libre 0,3mg/l residual libre.
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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Demanda de cloro en el sistema estudiado
- Del gráfico obtenemos que la dosis (D) necesaria para tener un residual de 0,2 mg/l es de 9,5 mg/l.
- Cantidad de cloro (c) a dosificar para obtener la dosis determinada:
Q = 1,0 x 3 600 = m3 / hora
DxQ 9,5 x3600

C    34,2kg / hora
1000 1000
- El clorador se deberá graduar para aplicar 34,2 kg/hora de cloro, este es un ejemplo, para la Planta de
Chontabamba debe calcularse en forma similar.
c) Operación del equipo
Los cilindros de cloro proporcionan cloro gas cuando se encuentran en posición vertical, para éste efecto se
coloca sobre la balanza, de tal modo que la válvula de salida quede hacia abajo y el cilindro forme un ángulo
de 60°, respecto a la horizontal. Cuando la velocidad de descarga es excesiva, el cloro líquido se puede
enfriar a tal punto que se forme escarcha en el exterior del cilindro. El efecto aislante de la congelación causa
un descenso aún mayor en la velocidad de descarga, esto se puede corregir haciendo circular aire caliente por
el entorno del cilindro. Las velocidades de descarga límite, para evitar el efecto de congelamiento a una
temperatura ambiental de 30°C y presión de 35 libras/pul2, es de 1,75 libras por hora, para los cilindros de 68
kg, por cortos períodos estas tasas pueden exceder, si la velocidad de descarga no es suficiente para cubrir
las necesidades, deberá conectarse dos o más cilindros a una línea de conexión múltiple, para que
descarguen simultáneamente. En estos casos es conveniente cerciorarse que los recipientes estén a
temperaturas y presiones iguales.
4.3. DETERMINACIÓN DE CLORO RESIDUAL
El único método aprobado por la AWWA (l981), para la determinación de cloro residual, es el método DPD, el
cual sustituyó al tradicional método de la ortotolidina. Con este método, muy rápidamente se puede determinar
el cloro residual, se necesitan menos de 5 minutos para completar la prueba.
Se puede aplicar a cualquier comparador colorimétrico con discos de color permanente para rangos de
medición de cloro de 0,0 a 1,0 y de l,0 a 2,0 mg/l y mayores, se precisa además del reactivo DPD, para
determinar el cloro residual libre, el cual se puede encontrar fácilmente en el comercio en forma de pastillas o
cojines.
 Procedimiento
- Tomar muestra para analizar el cloro residual,

- Enjuagar el tubo del comparador dos a tres veces con la misma muestra.
- No, agite ni sacuda la muestra, antes de agregar el reactivo, esto puede dar lugar a que se libere el cloro
presente en el agua,
- Evitar que dé, demasiada luz a la muestra, puede ser causa de la liberación del cloro
- No almacene la muestra por mucho tiempo, comience el análisis de inmediato, porque el cloro en el agua,
no es estable, se libera fácilmente, y su contenido se reduce.

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La prueba se puede efectuar como sigue:
- Colocar el tubo de referencia dentro del comparador de cloro residual,

- Llenar con muestra el segundo tubo, agregar una pastilla o cojín del reactivo DPD,
- Agitar para producir la mezcla;
- Introducir el tubo en el comparador, esperar 60 segundos para la total reacción, llevar el comparador a la
altura de los ojos, rotar el disco de comparación hasta que el color coincida con el de la muestra.
- Leer el residual de cloro en mg/l y anotar el resultado como cloro residual libre disponible.
- El cloro residual total, se puede determinar en forma idéntica, sólo que deberá utilizarse el reactivo
específico, el resultado se lee como cloro residual total.
- El cloro residual combinado, se puede determinar, calculando la diferencia entre el cloro residual total y el
cloro residual libre.
Tomar muestras
Abrir la llave de agua

y dejar discurrir por
unos minutos, tomar la
muestra.
No agitar la muestra
Llenar el tubo Añadir un cojín o una No agite o sacuda la muestra antes de

con la muestra pastilla (indicador) agregar el reactivo, esto puede dar lugar a
hasta el aforo. espere un minuto. que se libere el cloro presente en el agua.

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Evitar que dé demasiada luz a

la muestra. La luz del sol
puede también ser causa de
que el cloro presente en la
muestra se libere.
No almacene la muestra para

después, comience el
análisis de inmediato porque
el cloro en el agua no es
estable, se libera fácilmente
y su contenido se reduce.
La prueba se puede
efectuar en cinco pasos: Colocar el primer tubo.
Primero, colocar el tubo
lleno con la muestra en el
orificio que está detrás del
comparador de color.

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Llenar con la muestra el

segundo tubo hasta la marca de
5 ml.
Agregar una pastilla o cojín de

reactivo DPD y agitar
generosamente hasta mezclar.
Colocar el segundo tubo en

el comparador y esperar 60
seg. a partir del momento
en que se agregó el
reactivo.
ROTAR EL DISCO DEL COMPARADOR Colocar el segundo tubo.
Llevar el comparador hasta la

altura de los ojos, buscando que
la luz natural incida en él y rotar
el disco del comparador hasta
encontrar el disco de color que
coincida con el color de la
muestra.

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Leer de inmediato el residual

de cloro en mg/l y anotar el
resultado como cloro residual
libre disponible.
Anotar el resultado
El cloro residual total se puede determinar en idéntica forma, sólo que se deberá usar el reactivo específico
para este fin, y se leerá directamente el contenido de cloro residual total. Así también, el cloro residual
combinado se puede determinar calculando la diferencia entre el cloro residual total y el cloro residual libre.
4.4. CAMBIO DEL CILINDRO
 Colocar el cilindro de cloro sobre la balanza, para conocer el peso bruto, registrar el peso.
 Quitar la tapa de protección del cilindro, con ayuda de una llave inglesa.
 Conectar la tubería metálica flexible que proviene del clorador, utilizando la llave correspondiente, hacer el
roscado correspondiente con mucha suavidad, por la fragilidad de la tubería metálica colocar una arandela
de plomo nueva cada vez que cambie de cilindro.
 Abrir la válvula principal del cilindro de cloro, para permitir el paso de cloro gas hacia el clorador.
a) Puesta en marcha
- Control del dosificador.

- Utilizando el frasco de amoníaco comprobar las fugas de cloro, de no haber fugas.
- Abrir la válvula del cilindro de cloro, la bolilla del rotámetro rebota y el indicador de la existencia de gas, ubicado
en el frente del clorador que está en rojo, se pondrá en “Reset”, comprobar nuevamente si existen fugas, dejarla
abierta y volver a comprobar las fugas, la presencia de humos blancos indican fugas de cloro, corregir el
problema, cambiar arandela de plomo, hacer los ajustes correspondientes y comprobar la correcta conexión.
- Abrir la válvula del cilindro un cuarto de vuelta y mediante la válvula reguladora del dosificador regular el
suministro de cloro, según la demanda.
b) Parada del clorador
Cerrar la válvula del cilindro gas, caerá la bolilla del rotámetro y queda suspendido el suministro de cloro.
4.5. DOSIFICACIÓN DE CLORO GAS
Qd
Ppm  en donde :
Q Pt a

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Qd = Caudal de dosificación.
QPta = Caudal de la planta.
Ejemplo:
El rotámetro de un clorador indica un caudal de cloro de 24 kg/d, siendo el caudal de la planta 500m 3/h, determinar la
dosificación en ppm:
 Que hacer
- Transformar las unidades de caudal en unidades semejantes y coherentes, es decir gramos/m3 ó mg/l.
- Caudal del dosificador = (1) Caudal Pta.= 500 m 3 (2) 24 Kg
h Día
- Unidades de tiempo no coherentes (1) y (2)
- Transformar el caudal del dosificador en kg/h:
24kg 24kg 1kg

Qd    (3)
Día 24h h
Las unidades de tiempo (2) y (3) son semejantes. Pero las unidades coherentes para los cálculos de dosificación son
gramos/metro cúbico (gr/m3).
Transformar la unidad de masa en unidad coherente con la de volumen:
(g) 1 000g (m ) 500m 3

Qd    Q Pta.  3 
(h) h ( h) h
Ahora sí son unidades coherentes, determinar la dosificación en ppm:

En una hora se aplicaron 1 000 gramos de cloro, en 500 m3 de agua, por lo tanto:
1 000g 2g
La dosificación ha sido    2ppm
500m 3 m 3
4.6. EN CASO DE USAR HIPOCLORITO DE CALCIO
Qd = Caudal dosificador.
C = Concentración de la solución.
QPta = Caudal de la planta.
Ejemplo:
La planta utiliza hipoclorito de sodio etc.
Transformar en unidades coherentes.
Qd = 4 321 l/h (1) QPta = 30 l/s (2) son unidades no coherentes
Por lo tanto, hacer lo siguiente:
QPta = 30 l/s transformados a m3 será: 3 600 x 30 = 108 m3 7 h

Verificar cuanto de cloro existe en 4,32 de solución al 5% en volumen

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5% = 50 g/l 4,32 tendrá 50 x 4m32 = 216,00 g
Transformadas las unidades de masa coherentes con la unidad de volumen
216g 108m 3
Qd  y Q Pta 
H h
Ahora, es posible transformar el caudal del dosificador en 216 g/h de cloro. En una hora se aplica 216g de cloro en
108m3 de agua, por lo tanto el dosaje será:
216g 2g
Dosaje  3
 3  2 ppm.
108 m m
El cloro residual deberá verificarse cuando menos cada dos horas en la Planta, y en la ciudad cuando menos dos
veces al día.
4.7. PRECAUCIONES EN LA MANIPULACIÓN DEL CLORO

El cloro es una sustancia riesgosa y sus recipientes deben ser manipulados con cuidado. Cuando se trasladen
los cilindros, los casquetes de protección de las válvulas deben estar colocados. Los cilindros no deben
dejarse caer, ni deben recibir golpes fuertes con otros objetos.
Los recipientes deben ser cargados y descargados de los camiones sobre una plataforma de recepción que
debe estar a la misma altura de la plataforma del camión.
Para transferir los cilindros al almacén

debe usarse carritos de mano o carretillas
apropiadas, dotados de una barra de
seguridad o cadena, colocada a dos tercios
de la base del cilindro.
Carretilla para cilindros de 150 libras
La transferencia de los cilindros de

2000 lbs por lo general se efectúa
mediante una grúa hidráulica de puente.

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Operación riesgosa. No debe hacerse nunca.

La grúa sólo debe ser operada por una
persona capacitada para prevenir el riesgo
de que los recipientes se caigan o golpeen.
Cuando los cilindros deben alzarse y no se
disponga de una grúa especial o elevador,
deberá usarse una grúa o polea con un
soporte o plataforma especial para asegurar
el recipiente. Nunca debe de izarse
suspendido del casquete de protección,
porque el cuello del cilindro al que está
sujeto el casquete no está diseñado para
soportar el peso del recipiente.
4.8. INSTALACIÓN DEL CILINDRO
- Tomar el cilindro de cloro y colocarlo sobre la balanza para conocer el peso bruto del cilindro.
- Observar en la balanza el peso bruto del cilindro más el peso del gas cloro licuado.
Restar al peso bruto, el peso del cilindro

que aparece registrado en la misma, para
así obtener el peso neto del gas cloro
licuado que contiene el cilindro.
Anotar en la planilla de control de
cloración el peso bruto, el peso que
aparece registro en el cilindro y el peso
neto del gas licuado. Este paso se realiza
para conocer la cantidad de gas licuado que
Colocar el cilindro
contiene el cilindro.
Quitar la tapa de protección del

cilindro usando una llave
inglesa, la cual se coloca en la
tapa, girando la llave hacia la
izquierda.

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Quitar la tapa protectora
Colocar el tubo de conexión de la tubería

sobre la válvula del cilindro, haciendo
coincidir la tuerca que se encuentra en la
tubería con la rosca que se encuentra en la
válvula del cilindro.
Utilizar la llave correspondiente para ajustar
la unión, haciéndola girar hacia la derecha.
Ajustar
Ajustar el empalme
Abrir la válvula del cilindro
accionándola lentamente de
derecha a izquierda para permitir
el paso del gas cloro licuado.
Abrir la válvula de paso
Abrir la válvula del cilindro

accionándola lentamente de
derecha a izquierda para permitir ABRIR LA VÁLVULA DEL CILINDRO
el paso del gas cloro licuado.

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Puesta en marcha
a) Control del eyector

El eyector y sus líneas de suministro de agua de solución, deben estar debidamente instalados y funcionando
antes de proceder a controlar el dosificador. A menos que el eyector esté generando vacío, el dosificador no
funcionará.
- Desconectar el eyector la línea de vacío.

- Abrir la válvula de suministro de agua al eyector, el cual deberá entrar en funcionamiento y generar vacío.
- Colocar un dedo sobre el conector de vacío y “sentir” que el vacío generado es apreciable. Si no hay
vacío, asegurarse de que la presión de agua es suficiente y que ni la tobera ni la cañería estén obstruidas.
Corregir la deficiencia, si existe, y obtener el vacío adecuado antes de proseguir.
- Conectar la línea de vacío para poder controlar el dosificador. Dejar el eyector en funcionamiento.
b) Control del dosificador

Utilizar solución de amoniaco de uso doméstico para comprobar fugas de cloro o anhídrico sulfuroso, y
solución de hipoclorito de sodio (agua de lejía o lavandina) para comprobar fugas de amoniaco.
- Cuando el eyector está en funcionamiento y se cierra la válvula del cilindro, la bolilla del rotámetro debe
caer al fondo y quedar allí. Si no lo hace, o si rebota, existe una fuga en la empaquetadura de plomo, en la
conexión del dosificador al cilindro o bien alguna conexión floja en el sistema. Verificar y corregir.
- El indicador de existencia de gas ubicado en el frente del dosificador está en rojo. Si se lleva la perilla del
indicador a la posición “Reset” (re-colocar), no se mantendrá en esta posición, sino que volverá a rojo.
- Cerrar la válvula de suministro de agua al eyector para detener su funcionamiento.
- Desconectar la línea de vacío del dosificador, para permitir la entrada de aire al sistema.
- Abrir la válvula del cilindro un cuarto de vuelta y cerrarla inmediatamente (ver diagrama N° 2).
Diagrama N° 2
- Sostener un frasco rociador lleno hasta la cuarta parte con solución de amoniaco para detectar fugas
debajo de la conexión sellada con empaquetadura de plomo y del bonete de la válvula, y rociar. Si hay
fugas de gas, aparecerá un humo similar al de un cigarrillo. Ajustar el bonete o cambiar la empaquetadura
para eliminar la fuga.
- Abrir un cuarto de vuelta la válvula del cilindro, dejarla abierta y volver a controlar si hay fugas.

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- Abrir la válvula de suministro de agua al eyector y establecer el caudal de gas deseado mediante la válvula
reguladora del dosificador. El caudal de gas, en lb/24 horas (g/hora), queda indicado por la división de la
escala que coincida con el centro de la bolilla.
NOTA:
No usar nunca la válvula reguladora del caudal para cortar el suministro de gas. Esta tiene por misión regular el
caudal mientras el equipo está en funcionamiento. Si se usa para interrumpir el paso del gas, la válvula puede
deteriorarse. Usar para este fin únicamente la válvula del cilindro de gas.
LONGITUD MAXIMA DE TUBERIA 3/8” ID X ½ “ OD

TIPO DE TUBERIA.: POLIETILENO BLANCO
CAPACIDAD DEL UNIDAD DEL CILINDRO A UNIDAD DE UNIDAD DE CONTROL A UNIDAD
CLORINADOR lbs/24 hrs. CONTROL DE INYECCION
200 20 x 30,48 m 40 x 30,48 m
150 35 x 30,48 m 70 x 30,48 m
100 80 x 30,48 m 160 x 30,48 m
50 320 x 30,48 m 640 x 30,48 m
5. ADMINISTRACIÓN GENERAL DE LA PLANTA
El servicio de producción de agua potable para una comunidad obliga a trabajos durante las 24 horas del día,
durante los 365 días del año en forma ininterrumpida, en tal sentido, los trabajos para la buena marcha de este
importante servicio básico debe programarse en tres turnos diarios, se sugiere que puedan ser como sigue:
- 1er turno de 6h00 a 14h00.

- 2do turno de 14h00 a 22h00.
- 3er turno de 22h00 a 06h00.
De Lunes a Domingo. El día de descanso se debe suplir con el servicio de un volante, que haga también las
veces de guardián.

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 Se aconseja entrenar previamente al personal que ejecute las acciones de operación y vigilar a diario la
ejecución de los trabajos, particularmente la dosificación de productos químicos y el lavado de los filtros
con fin de evitar la pérdida de arena por inyecciones bruscas de agua de lavado.
 Se deberá mantener el orden y la disciplina que el servicio exige a fin de producir agua con niveles óptimos
de calidad y cantidad para un normal abastecimiento.
 Es necesario que los niveles de vigilancia en la producción sean muy cuidadosos, esto significa que debe
controlarse:
- El ingreso, uso y salida de sustancias químicas.

- El ingreso y uso de herramientas y bienes de la planta.
- La supervisión y control de los procesos (desde captación hasta distribución).
- El registro de actividades.
- La programación de trabajos para el mantenimiento operativo de unidades de procesamiento.
- La vigilancia de los trabajos de laboratorio para el control de procesos y calidad.
- Los informes y acciones de investigación.
 Se aconseja que la Planta de Tratamiento debe estar rodeada de áreas verdes y jardines bien cuidados.
6. CONTROL DE CALIDAD
Partiendo del supuesto, “correcto proceso de tratamiento de potabilización del agua”, la calidad del efluente debe
ser compatible con el mandato de las normas de salud pre-establecidas.
La Ley General de Aguas D.L. N° 17752 y la Organización Mundial de la Salud establecen límites máximos para
aguas de abastecimiento doméstico con tratamiento completo; la calidad físico-química y bacteriológica se
puede resumir en el término “INOCUA” o “POTABLE” es decir agua sana, apta para consumo sin riesgo.
El objetivo de la evaluación de la calidad del agua abastecida a través de la red debe hacerse en forma
permanente y sistemática a fin de garantizar la calidad sanitaria tal como sale de la planta y prevenir la
incidencia de enfermedades de origen hídrico, con énfasis en el control y prevención del colera, los objetivos
específicos se pueden considerar:
- Establecer una metodología de control de calidad del agua mediante indicadores de calidad físico-química y
bacteriológica, continuidad de servicio e inspección sanitaria.
- Identificar las áreas del sistema de producción y distribución más vulnerables a la contaminación y que
representen riesgo para la salud de la población.
- Conocer los defectos sanitarios en los diferentes componentes del sistema de abastecimiento que pueden
contribuir a alterar la calidad.
 Metodología
La metodología aplicada para el control de calidad toma como referencia, las recomendaciones de las guías
OMS/OPS 1997 y las publicaciones sobre control de calidad y tratamiento de aguas de la AWWA (American
Water Work Association), el Plan Nacional de Vigilancia de los Servicios de Agua para consumo humano del
Instituto Robens de Agua del Perú y la experiencia de profesionales del Cepis.

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 Procedimiento y frecuencia del Muestreo
Es deseable recolectar las muestras tal como entra al sistema de distribución, las muestras deberán ser
representativas del agua que se desea analizar, el número de muestras está determinado por la calidad de la
fuente, la magnitud de la población abastecida, de los riesgos de contaminación.
La frecuencia del muestreo debe incrementarse en situaciones de epidemias y emergencia, después de la
interrupción del servicio o por trabajos de reparación.
- La metodología utilizada se basa en los métodos estándares para análisis de aguas y desagües.
- Los parámetros evaluados serán (en orden de importancia):
 Coliformes totales.
 Coliformes fecales.
 pH.
 Cloro residual.
 Continuidad del servicio.
 Inspección sanitaria en cada componente; la inspección sanitaria provee información para localizar
problemas potenciales y fuentes de contaminación.
Con los datos obtenidos se podrá identificar fallas, anomalías, errores de operación y cualquier desviación de lo
normal que puede afectar la producción óptima y la distribución segura.
 Ejecución
Se procede a la toma de muestra y determinación “in situ” de los parámetros de pH, cloro residual, temperatura.
Análisis físico-químico y bacteriológico de las muestras: turbiedad, color, alcalinidad, nitrógeno amoniacal,
dureza, etc.
 Coliformes totales, coliformes fecales (termo-resistentes)
- Análisis de los resultados dentro de los límites de potabilidad según las normas nacionales.
- Inspección sanitaria de las áreas donde fueron colectadas las muestras contaminadas para determinar la
causa, nueva colección de muestras para verificación.
- Inspección sanitaria de todos los componentes del sistema.
- Los resultados sobre calidad del agua, indicadores de calidad en la red de distribución y componentes de cada
zona, así como el índice de calificación y defectos sanitarios debe reportarse a la gerencia operativa y también
guardarse para información inspectiva.
6.1. IMPORTANCIA DE LOS EXÁMENES DE LABORATORIO
Los exámenes del agua se llevan a cabo en el laboratorio por muchos motivos, el más frecuente es verificar la
calidad, esto implica considerar factores de confianza para el consumo humano según revele la presencia o
ausencia de contaminación, si es corrosiva para las tuberías, o es capaz de formar incrustaciones, si es
agradable su apariencia y sabor, si es satisfactoria para usarse en el lavado doméstico de ropa y loza o si
puede utilizarse con fines industriales.

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Son esenciales los análisis rutinarios de laboratorio para controlar los procesos y garantizar un efluente
satisfactorio en todo momento. Las diferentes pruebas son realmente recursos que completan y amplifican los
sentidos humanos, la disminución gradual de la eficiencia en los procesos de coagulación y filtración puede
detectarse mediante mediciones de laboratorio antes que resulten evidentes a la observación visual, puede
determinarse la variación de los constituyentes disueltos en el agua y explicarse los motivos de cambios en la
operación de la planta, de tal manera de adaptarse medidas correctivas.
Muchas de las pruebas son réplicas en pequeña escala de los que ocurre en la planta, así por ejemplo las
dosificaciones óptimas a los métodos de tratamiento. Los exámenes de laboratorio se pueden clasificar en:
Exámenes físicos, análisis químicos, exámenes bacteriológicos y exámenes microscópicos. Las pruebas
físicas miden y registran propiedades que pueden ser observadas por los sentidos; los análisis químicos
determinan cantidades de materia mineral y orgánica que hay en el agua y que afecte su calidad
proporcionando datos acerca de las contaminaciones o mostrando variaciones ocasionadas por el tratamiento,
por lo cual es indispensable controlar el proceso de tratamiento. Los exámenes bacteriológicos, indican la
presencia de bacterias, características de la contaminación. Los exámenes microscópicos proporcionan
información relativa a la proliferación de algas que causan olores, sabores u obstrucción de los filtros.

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7. PRUEBAS FÍSICAS
7.1. TURBIEDAD
La medición de la turbiedad es importante por ser uno de los factores visuales que influyen en la captación del
agua por el consumidor. La presencia de turbiedad en el agua coagulada y filtrada indica generalmente
operación defectuosa.
La presencia de turbidez en el agua de la red puede tener origen en la precipitación de carbonato de calcio,
indicando el depósito o incrustaciones en las tuberías, en este caso las muestras deben recolectarse en zonas
con flujo continuo y abundante.
7.2. COLOR
La remoción del color es una función del tratamiento del agua, por lo tanto la disminución del color del agua es
una medida de la eficiencia de la planta.
Las muestras que se toman para el control de la turbiedad pueden utilizarse para determinarse el color. El
aumento gradual en el color del agua filtrada, es indicación, de la disminución de la eficiencia de la coagulación
o de la filtración, un aumento del color entre el tanque de agua tratada y el sistema de distribución puede
indicar corrosión en las tuberías.
7.3. OLOR
El olor en el agua tratada puede ser derivado de la acción metabólica de las algas en los filtros, las algas
desprenden vestigios de aceites esenciales volátiles e imparten al agua diversos olores que en ocasiones son
muy intensos e indeseables.
Otros olores de diversos tipos se producen por la adición de cloro. Debido a las pequeñísimas
concentraciones de sustancias que producen olores, los procedimientos analíticos no son satisfactorios para
su medición y los resultados fluctúan bastante.
7.4. SABOR
El agua clorada que contenga compuestos fenólicos, puede tener sabor perceptible en muy bajas
concentraciones; igualmente el agua que tiene concentraciones de sales metálicas como el cobre zinc y hierro
puede causar sabores metálicos. Los cloruros o los sulfatos en concentraciones superiores a 250 mg/l
imparten sabor salobre al agua.
Muestreo, las pruebas de sabor se efectúan sobre las muestras tomadas para el control del olor. El sabor es
una medida de aceptación del agua por el consumidor, su contenido puede generar reclamos; por regla
general el agua tratada debe tener una intensidad inferior a 2 de sabor. Un sabor metálico o salino puede
indicar polución en el abastecimiento.
8. PRUEBAS QUÍMICAS DEL AGUA
8.1. DUREZA

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Propósito de la prueba
El control de la dureza en el agua no tiene importancia sanitaria, las sales de Ca y Mg que son los principales
constituyentes minerales que consumen el jabón y lo precipitan en forma de componentes menos solubles, por
calentamiento pueden transformase en carbonatos que precipitan formando incrustaciones.
Muestreo
La dureza sólo se determina en agua tratada por lo tanto las muestras se toman en agua filtrada o del sistema
de distribución.
Un agua satisfactoria para uso doméstico debe contener menos de 50 mg/l de dureza. El agua con dureza
superior a 300 mg/l no es apropiada para uso ordinario; agua con dureza inferior a 30 mg/l generalmente son
muy corrosivas y generalmente se tratan con cal.
8.2. ALCALINIDAD
La alcalinidad es una medida de los constituyentes básicos (alcalinos) del agua; usualmente se presenta como
carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos de Ca, Mg, Na y K. La alcalinidad no tiene importancia sanitaria; pero su
determinación es fundamental e importante para vigilar los procesos de coagulación y correctivos del poder
corrosivo del agua. El alumbre es una sal ácida que al agregarse en pequeñas cantidades al agua, reacciona
con su alcalinidad formando flóculos. Si la alcalinidad presente es insuficiente, para reaccionar con todo el
alumbre, la coagulación será incompleta y quedará alumbre disuelto en el agua; para completar la coagulación
será necesario agregar soda sah o cal.
Muestreo
Se requieren muestras de agua cruda antes de la coagulación y muestras de agua filtrada.
Interpretación
Si la alcalinidad es mayor que la dureza, significa que hay otras sales básicas aparte del Ca y Mg,
generalmente se tratara de sales de Na y K; si la alcalinidad es menor que la dureza existirá sales de Ca y Mg
que no son carbonatos, usualmente serán sulfatos.
Por regla general para la adecuada coagulación se requiere una concentración de alcalinidad igual a la mitad
de alumbre que se agregue; así por ejemplo, 34,2 mg/l de alumbre requiere 17,1 mg/l de alcalinidad para
formar flóculos.
8.3. PH (CONCENTRACIÓN DE IONES HIDRÓGENO)
El control se verifica generalmente por mediciones del valor de pH. La concentración de iones hidrógeno o
valor de pH, mide la intensidad de la reacción ácida o alcalina del agua; no mide la concentración total del
ácido o alcali que esté presente en el agua. La adición de sustancias ácidas o alcalinas varía notablemente el
valor de pH. La coagulación con alumbre tiene lugar a un valor de pH óptimo el cual varía para las diversas
calidades de agua; esto se determina por medio de la prueba de jarras. El control se verifica por mediciones
de pH muestreo.
Debe recolectarse cuidadosamente las muestras para el control de pH, de preferencia efectuarse “in situ”, la
pérdida de CO2 pueden cambiar el valor de pH, por esto deben recolectarse muestras sin agitación.

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Interpretación
Un valor de pH menor de 6,0 indicará una acción definitivamente agresiva o corrosiva del agua sobre los
metales que se usan en las tuberías.
Para una coagulación eficaz con alumbre debe buscarse el pH óptimo de trabajo en la prueba de jarras,
usándose gráficas especiales que podrá prever las incrustaciones o corrosión en las redes.
8.4. PRUEBA DE ESTABILIDAD DEL MÁRMOL O LA CAL
El propósito de la prueba es disminuir la acción corrosiva del agua que contiene bióxido de carbono disuelto,
mediante la adición de un alcali, adecuando el pH y la alcalinidad que se requieren para el correcto
tratamiento.
Muestreo
La muestra debe recolectarse en frascos con tapa esmerilada de 250 ml y llenarse completamente el frasco,
no debe quedar nada de aire bajo el tapón.
Interpretación
En un tratamiento debe controlarse la dosificación de cal para mantener la alcalinidad total y el valor de pH a
las concentraciones que se determinen mediante la prueba de coagulación.
8.5. PRUEBA DE COAGULACIÓN
El propósito de esta prueba es el control riguroso de la cantidad de reactivos que se utilicen para garantizar
una óptima coagulación. Un ligero exceso o defecto en la dosificación hará poco satisfactoria la coagulación y
por lo tanto el tratamiento resultará incompleto e ineficaz.
Puesto que las características del agua pueden variar de un día para otro, es pertinente que las pruebas de
dosis óptima se determinan diariamente.
Muestreo
Las muestras de agua cruda deben recolectarse en un punto representativo.
Interpretación
La floculación más satisfactoria será la que indique la dosificación adecuada de reactivos. Por regla general
las aguas que tienen alcalinidad inferior a 100 mg/l, coagulan mejor entre un pH de 5.5 y 7.0 y las aguas de
mayor contenido de alcalinidad dan mejores resultados de coagulación en valores de pH entre 7,0 y 7,6.
Cloro residual
El propósito de la prueba es verificar la efectividad de la desinfección. El cloro residual puede quedar
disponible en estado libre, el cual tiene un alto poder desinfectante; puede quedar combinado formando
cloraminas, en este caso su acción bactericida es más lenta, o puede quedar absorbido por la materia orgánica
formando compuestos orgánicos clorados relativamente inactivos con poco o nulo poder desinfectante. Puede
asegurarse cloro residual libre, empleando una cantidad suficiente de cloro capaz de oxidar la materia
orgánica.

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Muestreo
Las muestras deben recolectarse en frascos limpios, y también deben estar limpias las celdas del equipo de
control; de preferencia el control debe efectuarse “in situ”, después de cuando menos 10 minutos de periodo
de contacto; si esto no es posible dejar reposar la muestra durante 10 minutos para completar el periodo de
contacto.
Interpretación
El poder desinfectante del cloro depende de la forma como esté presente el cloro residual, el tiempo de
contacto, la temperatura y del valor de pH. Si el pH es menor de 8,0, un cloro residual libre de 0,2 mg/l
destruirá bacterias en un periodo de contacto de 10 minutos a cualquier temperatura. Para lograr los mismos
resultados con cloro residual combinado; se necesita que sus concentraciones sean de 1,0 mg/l a un pH de 6,0
y de 1,5 mg/l a un pH de 7,0, 1,8 mg/l a un pH de 8,0, debiendo variarse las concentraciones según la
temperatura del agua tratada.
8.6. DEMANDA DE CLORO
Es la diferencia que existe entre cloro aplicado y cloro consumido después de un determinado tiempo de
contacto, la demanda varía según la cantidad de cloro aplicado y la cantidad de cloro residual deseado, el
tiempo de contacto y la temperatura del agua.
Muestreo
Debe recolectarse una muestra de agua filtrada sin clorar y colocarse en recipientes limpios.
Interpretación
El propósito de la prueba de demanda es producir determinados cloros residuales, capaces de desinfectar en
períodos de contacto definidos. Las aguas turbias y coloreadas tendrán mayor demanda de cloro.

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9. ANEXOS
ANEXOS

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ANEXO N° 1
FUNCIONES Y ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA
 Funciones Generales
a) Asegurar la buena calidad físico-química y bacteriológica del agua producida, garantizando que las mismas
se ajustan a las normas de calidad determinadas para el “Agua Potable”.
b) Conservar la operatividad de las instalaciones para poder brindar un servicio ininterrumpido.
 Funciones específicas
Jefe de Planta
- Programar, supervisar y controlar actividades.
- Dirigir y controlar operaciones del proceso de tratamiento.
- Presentar periódicamente informes Técnicos y Administrativos.
- Mantener la disciplina del personal a su cargo.
- Conservar y mantener las instalaciones, equipos y materiales, controlar su uso.
- Ejecutar tareas inherentes al buen funcionamiento del sistema de producción.
Laboratorista (Depende el Jefe de Planta)

- Supervisar, controlar y realizar el análisis físico químico, en cada una de las fases del proceso de tratamiento,
para la determinación de sus eficiencias operativas.
- Controlar mediante análisis el ajuste a las normas de calidad del “agua potable” del agua que se entrega al
consumidor.
- Realizar pruebas para dosificación operativa de coagulante y desinfectante.
- Realizar otros trabajos de investigación (Ejm: Utilización de mandioca como coagulante u otros productos
naturales de la región).
Operadores de Planta (Dependen del Jefe de Planta)

- Ejecutar labores de transporte y manipuleo de materiales según indicaciones del Jefe de Planta.
- Dosificar materiales utilizados en el tratamiento según pruebas de laboratorio.
- Efectuar limpieza oportuna de instalaciones.
- Mantener reserva adecuada de materiales utilizados en tratamiento.
- Controlar producción y consumo de agua en la planta.
- Ejecutar tareas inherentes a las actividades del tratamiento del agua.
Guardián (Depende del Jefe de Planta)

- Efectuar labores de portería.
- Efectuar servicios de ronda y vigilancia.
- Efectuar control de bienes y materiales.
- Vigilar el ingreso de las personas a la planta, identificándolas y registrándolas.
- Efectuar tareas que se le asignen.

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NECESIDADES DE PERSONAL
PTAP DE CHONTABAMBA:
PLANTA DE TRATAMIENTO
1 Jefe de Planta
1 Conserje o guardián
EQUIPO DE LABORATORIO EQUIPO DE OPERACIÓN

Laboratorista 4 Operadores
Auxiliar de laboratorio 1 Guardián
INSTALACIONES: OBRAS CIVILES DE UNIDADES DE PROCESAMIENTO UNITARIO:
 Cámara de descarga y mezcla rápida.

 Floculadores.
 Decantadores.
 Filtros
 Reservorio.
AMBIENTES COMPLEMENTARIOS:
a) Laboratorio amplio para análisis físico químico y bacteriológico, porque se efectuarán control de procesos y
control de calidad local y lugares adyacentes (San Ramón, Villa Rica y Satipo).
b) Se requiere mayor equipamiento para controles de:
 Dosificación de coagulantes.
 Control de procesos.
 Análisis físico-químico.
 Análisis bacteriológico e hidrobiológicos.
 Controles de dilución de cuerpos receptores.
c) Oficina administrativa.
d) Oficina para operadores.
e) Almacén de sulfato, cal y herramientas.
f) Viviendas para el Jefe de Planta y Guardián.
g) Caseta o puesto de vigilancia y policial.

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ANEXO N° 2
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS O INSUMOS USADOS EN EL TRATAMIENTO
1. El coagulante: utilizado en la Planta de Chontabamba, con el fin de clarificar el agua, será el Sulfato de
Aluminio tipo B, color amarillo con las siguientes características.
ESPECIFICACIONES GRANULADO
Aluminio
Al2 03 mínimo 14%
Soluble
Fierro soluble Fe2 03 máximo 2,5%
Acidez libre H 2 SO 4 máximo 0,5%
Basicidad máximo 0,4%
Material
máximo 6,0%
insoluble
Reacciones
La coagulación con sulfato de aluminio se realiza en el rango de pH 5,0 a 7,0, las reacciones del sulfato de aluminio
con la alcalinidad natural o adicionada son las siguientes:
Con Alcalinidad natural

Al2 (SO4)3.18 H2O + 3 Ca (HCO 3)2  2 Al (OH)3 + Ca SO4 + 18 H2O + 6 Co2
Con Alcalinidad adicionada
Al2 (SO4)3.18 H2O + 3 Ca (OH)2  2 Al (OH)3 + 3 Ca SO4 + 18 H2O
Al2 (SO4)3 .18 H2O + 3 Na2 CO3  2 Al (OH)3 + 3 Na2 SO4 + 15 H2O + 3 CO2
2. Alcalinizante: En la planta de Chontabamba se utilizará como alcalinizante el hidróxido de calcio Ca(OH)2, su

nombre común es cal hidratada.
Ca O + H2O Ca (OH)2
La adición de cal tiene por finalidad ajustar el pH para una adecuada floculación y eliminación de fierro.
Para su aplicación en el agua, debe cargarse previamente el tanque con agua filtrada, verter con cuidado la
cal, utilizando máscara, mantener en continua agitación y tapada la suspensión, porque con el oxígeno del aire
se precipita; debe vigilarse el conducto que transporta la suspensión al punto de aplicación y evitar la
obstrucción.
 Productos Auxiliares (opcional)

Polielectrolitos, son polímeros de larga cadena molecular, es recomendado en las siguientes circunstancias.
- Plantas que trabajan con altas tasas.

- Plantas que operan con la capacidad encima de la nominal.
- Cuando se desea mejorar la calidad del agua tratada.
- Como auxiliar de filtración.

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Los polielectrolitos recomendados pueden ser:
– Aniónicos.
– No iónico.
3. Desinfectante: En la Planta de Chontabamba se utilizará como desinfectante el cloro.
El cloro
Su utilización debe ser acompañada de cuidados especiales, ya que se trata de un producto que al ser
utilizado de manera inadecuada puede causar serios riesgos a la salud del hombre y del medio ambiente.
En condiciones ambientales normales, el cloro es un gas amarillo verdoso de olor irritante, penetrante y lesivo
a las vías respiratorias aún en bajas concentraciones, es más denso que el aire, lo que significa que en casos
de fuga de gas tienda a acumularse en el suelo.
El cloro seco no es corrosivo a los metales; sin embargo, en contacto con el agua se transforma en ácido
clorhídrico, tornándose extremamente corrosivo.
Hipoclorito de calcio
Resulta de una combinación de cloro con el hidróxido de calcio, en el comercio se expende como un polvo
blanco, el contenido de cloro activo es aproximadamente 70%; tiene buena estabilidad cuando está protegido;
se debe guardar con cierres herméticos en ambientes que no afecte la luz directa del sol; al preparar solución
deberá hacerse utilizando tanques de PVC de color negro y mantener cerrado y bajo sombra.

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TABLA DE CONVERSION
CONVERSION DE GRADOS BEUME (°Bé) A GRAMOS / LITRO DE: A12 (SO4)3 Á 15°C
Grados Beumé (Bé) Grs/Lit de alúmina

0,0 .................................................... 0,00
0,2 .................................................... 2,62
0,4 .................................................... 5,24
0,6 .................................................... 7,86
0,8 .................................................... 10,48
1,0 .................................................... 13,10
1,2 .................................................... 15,70
1,4 .................................................... 18,30
1,6 .................................................... 20,90
1,8 .................................................... 23,50
2,0 .................................................... 26,10
2,2 .................................................... 28,70
2,4 .................................................... 31,30
2,6 .................................................... 33,90
2,8 .................................................... 36,50
3,0 .................................................... 39,10
3,2 .................................................... 41,70
3,4 .................................................... 44,30
3,6 .................................................... 46,90
3,8 .................................................... 49,50
4,0 .................................................... 52,10
4,2 .................................................... 54,80
4,4 .................................................... 57,40
4,6 .................................................... 60,00
4,8 .................................................... 62,60
5,0 .................................................... 65,20
6,0 .................................................... 78,30
7,0 .................................................... 91,40
8,0 .................................................... 104,50
9,0 .................................................... 117,60
10,00 .................................................... 130,10
12,00 .................................................... 156,30

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ANEXO N° 3
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE CHONTABAMBA
El laboratorio cubrirá los requerimientos de análisis y ensayo que requiere la planta de tratamiento.
Objetivo.- El principal objetivo del laboratorio en una planta de tratamiento de agua, es la elaboración de análisis para
la conducción del proceso de tratamiento. Los análisis específicos desarrollados en forma rutinaria para orientar la
adecuada operación de las instalaciones de la planta son básicamente los siguientes:
- Turbiedad
- Color
- Alcalinidad
- pH
- Cloro Residual
- Ensayos De Floculación – Decantación (Prueba De Jarras)
- Materia Orgánica
- Alúmina Residual
 Equipos:
Los equipos más usados con que debe contar un laboratorio son:
- Turbidímetro con varias escalas (0,1 – 10), (10 – 100) y (100 – 1 000).
- Aparato con juego de discos de 0,5 a 200 uc para medir la intensidad del color.
- Aparato para medir pH, con electrodos de reserva.
- Comparador colorimétrico de cloro residual con indicadores DpD.
- Cronómetro.
- Termómetro.
- Equipo para prueba de jarras.
- Balanza de 0 - 2 kg.
- Destilador de agua, capacidad 1 galón día. 1 und
Entre los materiales tenemos:
 Cristalería
- Buretas automáticas x 25 ml y base de 1l 2 und

- Fiolas con tapa esmerilada x 1 000 y 500 ml 2 c/u 4 und
- Pipetas mohr x 10 ml 3 und
- Pipetas volumétricas de 10, 25 y 50 ml 1c/u 3 und
- Probetas de 1000, 500 y 100 ml 1 c/u 3 und
 Materiales diversos
- telas de amianto 6 und

- pinzas de madera 2 und

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- vasitos de plástico x 50 ml 50 und

- papel de filtro Ø 10 cm 1 cajita
- canastilla para tubos de pruebas capacidad 12 tubos c/u 2 und
- frascos gotero color ambar x 100 ml 3 und
- frascos con boca angosta, tapa esen, ambar x 1 000 ml 6 und
- frascos con boca angosta, tapa esen ámbar x 500 ml 6 und
- mandiles blancos talla mediano 2 und
- toalla de manos 3 und
 Reactivos e indicadores
- Ácido sulfúrico 36 n 3 ampollas

- Fenolftaleína x 25 gr 1 fco
- Anaranjado de metilo x 25 gr 1 fco
 Materiales de seguridad
- Extractor de gases tipo ventilador.

- Galón de oxígeno con máscara de aplicación.
- Extinguidor de polvo.
- Botiquín de primeros auxilios conteniendo:
 Leche de magnesia x 500 ml 2 fcos

 Bicarbonato de sodio x 100 gr 2 cajitas
 Alcohol yodado x 500 ml 1 fco
 Mertiolate x 200 ml 1 fco
 Agua oxigenada x 500 ml 1 fco
 Gasa x 100 gr 1 sobre
 Venditas x 100 unds 1 cajita
 Venditas para torniquete 1 rollo
 Analgésicos x 50 unds 1 cajita
 Tijeras 1 und
 Esparadrapo ancho de 2 cm 1 rollo
 Cicatrín x 10 gr 1 envase
 Máscaras antigás con canister cambiable 2 und
 Guantes de goma 2 pares
 Conservación de las instalaciones
- La limpieza de equipos de laboratorio deberá hacerse con sumo cuidado, recordando, primero interrumpir la
conexión eléctrica.
- Se sugiere que el mobiliario sea de madera y se mande construir en la zona de acuerdo a las dimensiones
del laboratorio.
 Mobiliario complementario

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- Anaqueles con llave para guardar el material de vidrio.

- Vitrinas con llave para guardar los reactivos.
- Mampostería de madera con cajones de bajo de la mesa de concreto cubierta con mayólicas (ver esquema
adjunto).
- Instalaciones de agua (mínimo dos puntos) con poza de acero inoxidable.
- Instalaciones eléctricas con un mínimo de 7 puntos de toma corrientes.
- Escritorio con 6 cajones.
- Silla.
- 3 taburetes.
- 1 papelera de madera.
- Mesa metálica rodante con 3 niveles, para traslado de instrumental.
 Para la oficina administrativa de la Planta
- Escritorio.
- Estante para guardar archivos.
- Sillas 3 unidades.
- Papelera de madera.
 Para la oficina de operaciones
- Anaqueles para acomodar las herramientas.

- Escritorio para el personal.
- 2 sillas.
- 1 papelera de madera.

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ANEXO N° 4
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS DE LABORATORIO
01. TURBIDIMETRO ELECTRONICO DIGITAL DE MESA MODELO 2100 AN
Método : Nephelométrico – calibrado en NTU

Rango : 0 – 1100 NTU
Resolución : 0,01 en rango de 0 –11
0,1 en rango de 11 – 110
1,0 en rango de 110 – 1100
Estabilidad de lectura : 1% del valor final dentro de 5 seg.
Precisión : + 2% de lectura
Cámara de muestra : Para tubos de base plana de 25 mm de 
Alimentación : 220 v/50 Hz
02. EQUIPO DE FLOCULACIÓN EN 6 POSICIONES
Marca : Phipps & Bird

Velocidad de variable : 0 – 300 rpm
Agitación : Simultánea para 6 jarras
Potencia de motor : 1/30 HP
Base : Con iluminación y cortina anti brillo
Alimentación : 220 VAC/60 Hz con transformador
Accesorios : 6 vasos de vidrio
03. EQUIPO PARA COMPARACION DE COLOR
Modelo : Co – 1
Marca : Hach Co (USA) o similar aprobado
Rango : 0 – 100 UC y 0 – 500 UC
Método : Colorimétrico con discos de comparación APHA Platino Cobalto
Standard
04. POTENCIOMETRO DE MESA (PH, CONDUCTIVIDAD Y TEMPERATURA)
Rango de pH : 0,00 – 14,00

MV : 0 – q399 mV (ISE, 0 – q 1959 mV ORP
Temperatura : - 10 + 125°C
Resolución pH : 0.01
MV : 0.1, 1
Temperatura : 0,1°C
Calibración : Automática
Alimentación : 220 / 240 V

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Frecuencia : 50 –60 Hz
Incluirá : 1 Electrodo de vidrio para pH
1 Sensor de temperatura
1 posta electrodo
1 funda de protección
1 Manual de uso
1 Soluciones Buffer
1 Solución electrolítica de relleno para electrodo
05. BALANZA DE PRECISIÒN
Carga máxima : 1500 gr

Resolución : 0,05 gr
Calibración : Automática
Alimentación : 9 V/500 mA; 230 V
06. DESTILADOR DE AGUA
Capacidad : 2 l/h
Alimentación : 220 / 240 V
07. FOTOMETRO O COLORIMETRO DE MESA, MULTIPRUEBAS PARA ANALISIS DE Al, ALCALINIDAD, OD,
Cl-, SO4=, NO3-, Fe, Mn, Zn, Cu, DUREZA TOTAL Y MAGNESICA, NITROGENO AMONIACAL, DEMANDA
DE CLORO
Lámpara : De tungsteno
Estandarización : Automática
Alimentación : 220 V – 50 /60 Hz
Precisión fotométrica : 0,5 %
Precisión de longitud onda : + 2 Nanómetros
Lectura : Digital
Debe incluir : Reactivos para determinación de los parámetros indicados.
Pantalla de cristal, tubos para ensayos con sistema de conexión para computadora.
08. CRONÓMETRO DIGITAL, CON ALARMA
Capacidad de cronometraje : 1 seg. a 24 k

Precisión : 0,01 %
09. TERMOMETRO DE PRECISION, ELECTRONICO DIGITAL
Rango : - 20 + 150°C
Precisión : + 0,1°C
Alimentación : 1 x 1,4 voltios

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10. KID PARA ANALISIS DE CLORO LIBRE Y TOTAL
Método de análisis : DpD colorimétrico

Rango de medición : 0 –8 mg/l
Sensibilidad : 0,01
11. DESTILADOR DE AGUA
Capacidad : 4 L/h
12. EQUIPO DE BAÑO MARIA: CON CANASTILLA PARA TUBOS Y AROS COMENTRICOS PARA VASOS
Rango de temperatura : + 2°C a 37°C

Control de temperatura : Regulable
Debe incluir : Termómetro y cronómetro con alarma.

Página | 43

14.04. Ope & Mant. - Ptap

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GOBIERNO REGIONAL PASCO - U. E.

PASCO SELVA CENTRAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) - MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1. ASPECTOS GENERALES ...................................................................................................................................1

1.1. OBJETIVO ................................................................................................................................................1

2. BASE TÉCNICA .................................................................................................................................................2

2.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................2

3. COMPONENTES DE LAS ESTACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA ..................................................................3

3.1. MEZCLA RÁPIDA ......................................................................................................................................3

4.1. DESINFECCIÓN CON CLORO ...................................................................................................................11

5. ADMINISTRACIÓN GENERAL DE LA PLANTA ...................................................................................................24

6. CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................................................25

6.1. IMPORTANCIA DE LOS EXÁMENES DE LABORATORIO ............................................................................26

7. PRUEBAS FÍSICAS ..........................................................................................................................................28

7.1. TURBIEDAD ............................................................................................................................................28

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) - MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

7.2. COLOR ...................................................................................................................................................28

8. PRUEBAS QUÍMICAS DEL AGUA .....................................................................................................................28

8.1. DUREZA .................................................................................................................................................28

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) - MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.3. UTILIZACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL MANUAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) - MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.1.1. CONCEPTOS PRELIMINARES

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) - MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.1.2. CARACTERISTICAS DEL AGUA

3. COMPONENTES DE LAS ESTACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA

3.1. MEZCLA RÁPIDA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) - MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

3.1.1. Manejo de sustancias químicas

Las sustancias químicas utilizadas en el tratamiento podemos clasificarlas en:

- El material debe ser básico.

Su presentación comercial es en sacos de papel de 50 kg, la primera operación es el descargue.

3.1.2. Almacenamiento y manejo interno

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- Desperdicio de productos químicos, y

3.2. UNIDAD DE FLOCULACIÓN

PARAMETROS TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4

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Radio hidráulico 0.1042 0.1320 0.1548 0.425

3.3. UNIDADES DE SEDIMENTACIÓN

3.4. UNIDADES DE FILTRACIÓN

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3.4.1. Lavado del filtro

Para ejecutar el lavado efectuar lo siguiente:

3.4.2. Expansión de lecho filtrante

- Dejar descender el agua del filtro hasta la superficie del lecho.

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he = altura a la que el lecho se expandió.

3.4.3. Control de la turbiedad y la pérdida de carga

3.4.4. Control diario de la operación del filtro

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a) Anotar la hora en que fue lavado el filtro.

QBL = Caudal de lavado en (m3/min).

VT = QPTA x n 3 600 donde:

QPTA = caudal planta en m3/seg.

3.4.5. Control de bolas de lodo

Volumen bolas de lodo

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% DE VOLUMEN DE BOLAS DE LODO CLASIFICACIÓN

 Corrección del problema

- Comparar el tiempo de lavado empleado, con el tiempo racional definido.