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Especificaciones Técnicas

Proyecto : E.T. CREACION DEL SERVICIO INTEGRADO DE ATENCION AL


CIUDADANO EN EL DISTRITO DE AYO, PROVINCIA DE CASTILLA, DEPARTAMENTO
DE AREQUIPA - AREQUIPA
Cliente : MUNICIPALIDAD DISTITAL DE AYO
Ubicación : AYO - CASTILLA - AREQUIPA

PRESUPUESTO CONSOLIDADO
01 OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES

01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE OBRA 2.40x3.60 MT (UND)

DESCRIPCION

Este trabajo consiste en colocar un Cartel de señalización con arriostres de


madera y paneles de triplay, o en panaflex a manera de gigantografía, en éste se
plasmará los detalles de la modalidad del mantenimiento, como son: entidad
que financia, entidad que ejecuta, nombre del mantenimiento, monto de
inversión. Tendrán por dimensiones de 2.40m x 3.60m, cuya confección e
instalación en el mantenimiento será al inicio de los trabajos de acuerdo
medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Ingeniero
Inspector.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la adecuada ejecución de esta partida; se colocará el Cartel de Señalización
en un lugar visible específicamente cercano donde se realiza la actividad de
mantenimiento en un lugar visible.

MEDICIÓN
La unidad de pago considerada será en unidad (und), el mismo que deberá tener
las dimensiones de acuerdo a la partida “cartel de obra 2.40x3.60 mt” de Valor
Referencial.

VALORIZACIÓN
La valorización se efectuará según precio unitario por Unidad de medida. Con
cargo a la partida "CARTEL DE OBRA 2.40x3.60 MT" del presupuesto
aprobado, entiéndase que la valorización comprenderá por el total de
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
01.01.02 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDANIA PROVISIONAL (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende todas las actividades necesarias para la construcción de una
edificación de materiales provisionales que sirva como almacén, oficina y
SS.HH del personal técnico y obrero durante el tiempo que dure la ejecución de
la obra. Comprende además el desmontaje y traslado del mismo al almacén
general, una vez concluidas las obras materia del contrato.
Alcanza a los almacenes, otros ambientes requeridos, incluyendo su
equipamiento y amueblamiento; necesarios para ejecutar la obra del contrato.
Los planos serán elaborados por el Ejecutor y aprobados por Supervisión.
Todos los materiales utilizados en la construcción de los módulos serán
propiedad del Ejecutor una vez concluidas las obras. Incluye la Caseta de
Guardianía.
La Guardianía y el almacén serán ubicados en lugar apropiado y dispuesto por
Supervisión. Será construido con, triplay lupuna de 12mm, madera tornillo y
calamina. Contendrá mínimamente: Guardianía, Almacén Oficinas de
Residente y Supervisor, Comedor y Almacén

MATERIALES
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar
módulos prefabricados de tabiquería seca, fibra de vidrio, madera y en general
cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos de acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de fibrocemento o combinaciones de
otros materiales como placas de cemento, madera, calamina, etc., con sus
respectivas coberturas.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista
encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva
aprobación del Supervisor o Inspector

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la construcción
del almacén, oficina y caseta de guardianía.

FORMA DE PAGO
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.01.03 CERCO PROVISIONAL CON TELA ARPILLERA (M)

DESCRIPCIÓN
Esta obra será de carácter temporal. El Contratista tomará las precauciones del
caso para la seguridad de los trabajos, delimitando el área de trabajo mediante
un cerco provisional.

MATERIALES
Se elaborará básicamente con puntales de madera tornillo y revestidos con
malla arpillera de altura 2.00 m. Los materiales empleados en la construcción
del cerco no podrán ser empleados en la ejecución de la obra.

CONTROL
El Supervisor deberá exigir al contratista, la ejecución del cerco perimetral
según lo previsto, en las longitudes y sectores necesarios, a fin de garantizar la
seguridad de los trabajadores, peatones y estructuras vecinas.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se trazará en el terreno el diseño geométrico del cerco; la altura mínima del
cerco será de 2.40 m. con un espesor adecuado el que estará en función del
sistema que se utilice. Los cercos contarán con puertas de anchos convenientes,
tal que permita el fácil acceso de vehículos y personal que trabaja en la obra.
Culminada la obra, el cerco será retirado sin dejar restos de ningún tipo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será el metro lineal (m) de cerco, el cual permanecerá
durante la ejecución de la obra.

FORMA DE PAGO
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio unitario,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas y otros
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02 OBRAS DE PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde la limpieza de la superficie del terreno destinada a la
obra Será convenientemente limpiada, de manera que presente una superficie
plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
EJECUCIÓN
La limpieza del terreno a ejecutar, se limpiará de todo tipo de material orgánico,
con ayuda de palas picos y rastrillos, además de otras herramientas manuales,
con el objetivo de hacer el trazo según los planos indicados.

MEDICIÓN
El método de medición en esta partida será por Metros cuadrados (M2).

FORMA Y CONDICION DE PAGO:


La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el
Supervisor por su respectivo costo unitario.

01.02.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA, EQUIPO Y


HERRAMIENTAS (GLB)

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a la labor de movilización al inicio de la obra, en su proceso y al
final de obra en el área local de los equipos y herramientas, así como los
materiales é insumos necesarios para la Obra.

METODO DE MEDICION:
El método de medición se realizara en forma global.

FORMA Y CONDICION DE PAGO:


De acuerdo a valorización mensual se dará el avance porcentual en función al
monto global establecido en el presupuesto base.

01.02.03 NIVELACION Y COMPACTACION CON EQUIPO LIVIANO (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde la limpieza de la superficie del terreno destinada a la
obra Será convenientemente limpiada, de manera que presente una superficie
plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
EJECUCIÓN
La limpieza del terreno a ejecutar, se limpiará de todo tipo de material
orgánico, con ayuda de palas picos y rastrillos, además de otras herramientas
manuales, con el objetivo de hacer el trazo según los planos indicados.
MEDICIÓN
El método de medición en esta partida será por Metros cuadrados (M2).
FORMA Y CONDICION DE PAGO:
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por
el Supervisor por su respectivo costo unitario.

01.02.04 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

DESCRIPCIÓN
El contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para llevar
al terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de referencia y niveles
establecidos en los planos por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijarán de acuerdo
a éstos, debiendo el contratista disponer del personal especializado para las
labores de trazo. Los puntos de referencia deben ser fácilmente localizables
para cualquier replanteo durante y posterior a la obra.
El mantenimiento de Bench Marks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc,
será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados finalmente al terreno.

MATERIALES
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto,
etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes
mencionados.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será
escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor o
Inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se calculará el área en planta de ejecución de los
trabajos.

FORMA DE PAGO
La forma de pago será a la verificación de la correcta del trazo y replanteo del
terreno, calculando al área por el precio unitario de la partida, con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, la cual constituirá compensación total por el costo de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

01.03 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.03.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION (MES)

DESCRIPCIÓN
Dentro de las obras provisionales se ha considerado el suministro de agua,
debiendo el pedido ser canalizado a través de la Supervisión, el pago por este
consumo de agua deberá ser asumido por el Contratista, la cual está
considerado en la partida precedente.
La Entidad Iniciará y cancelará el trámite para el suministro del punto de
Agua, debiendo el Contratista hacer el seguimiento del trámite, y el consumo
de agua que se hiciese durante la obra será asumido por el Contratista hasta la
recepción de la obra.

MATERIALES
Los materiales se han considerado en global, en la cual están incluidos las
tuberías, válvulas, uniones y otros que se requieran para la realización de
partidas.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista
encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva
aprobación del Supervisor o Inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por MES (MES).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el
monto del material, la cantidad de personal, herramientas y equipos
necesarios para la colocación de la protección.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

01.03.02 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION (MES)

DESCRIPCIÓN
Dentro de las obras provisionales se ha considerado la instalación provisional
del suministro de electricidad para la obra, previa autorización de las
autoridades de la Universidad, debiendo el pedido ser canalizado a través de
la Supervisión, el pago por este consumo deberá ser asumido por el
Contratista, la cual está considerado en la partida precedente. Opcionalmente
el Contratista podrá gestionar una instalación de electricidad provisional a la
Concesionaria.
La Entidad Iniciará el trámite para el suministro del punto de electricidad,
debiendo el Contratista hacer el seguimiento del trámite, y el consumo de
electricidad que se hiciese durante la obra será asumido por el Contratista
hasta la recepción de la obra.

MATERIALES
Los materiales se han considerado en global, en la cual están incluidos las
tuberías, cables, uniones y otros que se requieran para la realización de
partidas.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista
encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva
aprobación del Supervisor o Inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por global (glb).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el
monto del material, la cantidad de personal, herramientas y equipos
necesarios para la colocación de la protección.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

01.03.03 SERVICIOS HIGIENICOS PORTATILES (MES)

DESCRIPCION
Se refiere a la instalación provisional de dos módulos de Servicios Higiénicos
(Modulo 1: Urinario, Sanitario y Lavamanos de tratamiento químico y
Módulo 2: Ducha) a ubicarse dentro del perímetro del campamento de obra, a
una distancia no mayor de 30.00m del emplazamiento oficina, almacén o
lugar de reunión, para uso del personal trabajador y de fácil acceso para su
mantenimiento y limpieza a efectuarse periódicamente.
Para la dotación de 1 o más módulos y la diferenciación Damas y Varones se
recurrirá a las indicaciones de distribución de acuerdo al tipo y característica
de trabajo indicados por el RNE – Norma Técnica IS.010 referido a Dotación
de Servicios Sanitarios y en concordancia con el Ítem “Servicios de
Bienestar” del RNE Norma Técnica G.050 Seguridad durante la
Construcción; acerca de las áreas asignadas por obra. En función del número
de trabajadores y trabajadoras y de las características de la obra, se preverán
el uso de servicios diferenciados para hombres y mujeres.
METODO DE EJECUCION
Se deberá prever el requerimiento del servicio de alquiler y mantenimiento de
letrina móvil de acuerdo a los términos de referencia que serán elaborados por
el ejecutor.
MATERIALES, EQUIPOS Y SERVICIOS.
Equipos
 Herramientas Manuales.

Subcontratos
 Servicio de alquiler y mantenimiento de letrina móvil (2 und)

UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida de la partida será MES (mes.).

FORMA DE PAGO.
El pago por este concepto se realizará por mes, aprobado por el inspector. Se
pagará de acuerdo precio unitario del presupuesto base del expediente técnico
aprobado, el pago incluye el material, mano de obra, herramientas, equipo y
cualquier improvisto necesario para completar dicha partida.

01.04 FLETE TERRESTRE

01.04.01 FLETE DE TRANSPORTE (PARA TODA LA OBRA) (GLB)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

02 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

02.01 ELABORACION DE PLAN DE SEGURIDAD (GLB)

DESCRIPCIÓN:
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el
trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de
manera efectiva sus labores.

METODO DE MEDICION:
El método de medición es por la instalación propiamente dicha se tomará la
unidad Global.

FORMA Y CONDICION DE PAGO:


La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la instalación ante la
concesionaria.

02.02 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (MES)

DESCRIPCIÓN
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra,
profesionales, técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de
contratación. Dicho programa deberá garantizar la transmisión efectiva de las
medidas preventivas generales y específicas que garanticen el normal
desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá
comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y
procedimientos de trabajo establecidos para los trabajos que le sean
asignados. .
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas
para el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse:
Las charlas de inducción para el personal nuevo, las charlas de
sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, etc.
METODO DE MEDICION:
La partida se medirá como Global (GLB) deberá cumplir en lo referente a los
objetivos de capacitación del personal de obra, planteados en el Plan de
seguridad y salud en el trabajo (PSST).

FORMA Y CONDICION DE PAGO:


La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la instalación ante la
concesionaria.

02.03 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL (GLB)

El PMA es el instrumento producto de una evaluación ambiental que, de


manera detallada, establece las acciones que se implementarán para prevenir,
mitigar, rehabilitar o compensar los impactos negativos que cause el
desarrollo de un proyecto, obra o actividad. Incluye los planes de relaciones
comunitarias, monitoreo, contingencia y abandono según la naturaleza del
proyecto, obra o actividad. Es importante mencionar que este documento se
presenta de manera independiente para los casos señalados en el reglamento.
El PMA debe contener lo siguiente:
a) Descripción y evaluación técnica de los efectos previsibles directos e
indirectos, acumulativos y sinérgicos en el ambiente, a corto y largo plazo,
para cada una de las actividades de hidrocarburos que se plantea desarrollar
en el área del proyecto.
b) El programa de monitoreo del proyecto, obra o actividad con el fin
de verificar el cumplimiento de los estándares de calidad ambiental
establecidos en las normas vigentes. Asimismo, evaluar mediante los
indicadores del desempeño ambiental previsto del proyecto, obra o actividad,
la eficiencia y la eficacia de las medidas de manejo ambiental adoptadas y la
pertinencia de medidas correctivas necesarias y aplicables en cada caso en
particular.
c) El plan de contingencia, el cual contendrá las medidas de prevención
y atención de las emergencias que se puedan ocasionar durante la vida del
proyecto.
d) Los costos proyectados del plan de manejo en relación con el costo
total del proyecto, obra o actividad y cronograma de ejecución.
g) Las medidas de prevención, mitigación, corrección y compensación
de los impactos ambientales negativos que pueda ocasionar el proyecto al
ambiente durante las fases de construcción, operación, mantenimiento,
desmantelamiento, abandono y/o terminación del proyecto o actividad.
h) El plan de abandono. El PMA deberá ser actualizado cuando el
titular considere necesario modificar las técnicas o procedimientos aprobados,
o cuando el proceso productivo sufra modificaciones que impacten de manera
diferente el ambiente físico y social, con relación a los impactos en los
instrumentos de gestión ambiental.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por Global.

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario.

02.04 IMPLEMENTACION DE EQUIPOS INDIVIDUALES DE SEGURIDAD (UND)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida considera los equipos de protección primordiales de seguridad, el
uso es obligatorio durante la ejecución del proyecto estos implementos
comprende:
 CASO AMARILLO
 CHALECOS DE SEGURIDAD DRYLL
 GUANTES DE CUERO
 LENTES DE PROTECCION
 ZAPATOS DE SEGURIDAD
 ROPA DE TRABAJO

METODO DE MEDICION:
El método de medición es por la instalación propiamente dicha se tomara la
unidad Global.

FORMA Y CONDICION DE PAGO:


La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la instalación ante la
concesionaria

02.05 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (GLB)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida considera los equipos de protección primordiales de seguridad, el
uso es obligatorio durante la ejecución del proyecto estos implementos
comprende:
 CINTA DE SEGURIDAD
 MALLA DE SEGURIDAD
 FRANELA DE COLORES

METODO DE MEDICION:
El método de medición es por la instalación propiamente dicha se tomara la
unidad Global.

FORMA Y CONDICION DE PAGO:


La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la instalación ante la
concesionaria

02.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y


SALUD (GLB)

DESCRIPCION.
Esta partida comprende la provisión de equipos e implementos de seguridad
para el personal que conformaran las brigadas de emergencias, con el
propósito de brindarle protección y seguridad al personal en los diferentes
trabajos y labores en las actividades de mejoramiento del sistema de riego
presurizado, referidas a la afectación del medio ambiente.

METODO DE EJECUCION
El equipamiento para emergencias estará ubicado en un lugar de fácil acceso
y visible para ser usado de manera inmediata en caso se suscite una
emergencia en la obra. La ubicación será determinada por el responsable del
componente de mitigación ambiental en coordinación con la residencia y la
inspección.
El equipamiento para emergencias lo conformaran los siguientes equipos e
implementos:

 Cilindro p/almacenamiento de arena contraincendios inc/pintado


 Cilindro p/almacenamiento de residuos sólidos inc/pintado
 Kits de absorbentes de mantenimiento (hojas, rollos y alfombras)
 Trapo industrial
 Botiquín portátil de primeros auxilios.
 Implementos básicos para botiquín (medicinas, vendas, etc.).
 Camilla para primeros auxilios rígida

METODO DE MEDICION
La unidad de medida de la partida es GLOBAL (GLB).

FORMA DE PAGO
La valorización de la partida se realizará con el metrado obtenido en campo
aprobados por el inspector. Se pagará de acuerdo precio unitario del
presupuesto base del expediente técnico aprobado, la valorización incluye el
material, mano de obra, herramientas y equipo y cualquier improvisto
necesario para completar dicha partida.

03 LINEAMIENTOS PARA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID-19


EN EL TRABAJO

03.01 EQUIPOS DE PROTECCION EN BIOSEGURIDAD (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos y prevenir el
contagio del virus COVID-19

MATERIALES MINIMOS
 -MASCARILLA TEXTIL SEGÚN RM 135-2020-MINSA
 -Protector facial (Cubre el rostro completo).
Así mismo considera la realización de pruebas rápidas para el personal,
previo a la ejecución del proyecto, para determinar si son portadores del
virus, antes del inicio de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por UNIDAD (UND)

BASES DE PAGO
El pago será por UNIDAD (UND) debiendo haber cumplido con le ejecución
de la partida, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de
obra, equipos transporte de la misma.

03.02 EXAMENES DE EVALUACION DE DESCARTE Y REGISTRO DE DATOS


(UND)

DESCRIPCION
Es la evaluación médica que se realiza al trabajador antes de que ingrese al
puesto de trabajo (prueba molecular), para descartar estar contagiado por el
Covid-19 Tiene por objetivo determinar el estado de salud al momento del
ingreso.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá por unidad (UND) deberá cumplir en lo referente a los
objetivos de capacitación del personal de obra, planteados en el Plan de
seguridad y salud en el trabajo (PSST).

BASES DE PAGO
De acuerdo a valorización mensual se dará el avance porcentual en función al
monto global establecido en el presupuesto base.

04 CERCO PERIMETRICO

04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA (m3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

04.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO (m3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

04.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.
FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.02.01 SUB ZAPATAS

04.02.01.01 SOLADO DE CONCRETO PARA ZAPATAS MEZCLA 1:12 (e=2") (M3)

DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se
apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente
compactado y que sirve de base para las zapatas y cimientos.

MATERIALES
El material utilizado consiste en una mezcla cemento:hormigón 1: 12, se
usará cemento tipo IP.
Cemento tipo indicado en el estudio de suelos y planos de estructuras.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad, ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
El agua empleada en la preparación y curado deberá ser de preferencia limpia
y libre de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
dañinas al concreto.
Estos materiales satisfarán las condiciones establecidas en generalidades de
concreto.
Procedimiento constructivo
El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe ser previamente apisonada,
así mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados.
Se humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados
de concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que
el vaciado del solado sea parejo. Posteriormente, los puntos guía serán
retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que
quede una superficie pareja y rugosa.
Antes de proceder el vaciado, debe recabarse la autorización del Ingeniero
Inspector ó Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre
los bordes de la zanja para zapatas o los paramentos sin revestir

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

04.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

04.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, con una mezcla de
1:10 + 30% piedra grande y deberá de cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una
será el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

04.02.03 SOBRECIMIENTOS EN MURO PERIMETRICO

04.02.03.01 SOBRECIMIENTO - CONCRETO F'c = 140kg/cm2 + 25% P.M. (m3)

DESCRIPCION
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo.
El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas
antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

METODO DE EJECUCION
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de
buguies para el traslado de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de
zapata el espesor indicado para luego enrasar mediante una regla de madera.

METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de volumen (m3)

FORMA DE PAGO
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base,
por el metrado expresado en ( m3 ) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y
herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.

04.02.03.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.

MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.03.01 COLUMNAS

04.03.01.01 COLUMNAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.

A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
04.03.01.02 COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
04.03.01.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

04.03.02 VIGAS

04.03.02.01 VIGAS - CONCRETO F'c = 210kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

04.03.02.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

04.03.02.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

04.04 MUROS DE ALBAÑILERIA

04.04.01 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA K.K. SOGA (m2)

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos realizados mediante el empleo de
bloques de ladrillo KK mecanizado de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura, los tipos de los bloques de albañilería serán adecuados al tipo
de acabados que presentara la superficie de los muros, en este caso acabado
caravista.

MATERIALES
Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá
con RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y
según sus dimensiones Tipo Bloque King Kong (Perú) 24 x 14 x 10 cm.
El cemento arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obra de concreto.

Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca; en
primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada en forma de
obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, luego se procederá a levantar simultáneamente los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendido anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., de correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.


En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,


para lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b. Dejando dos alambres N18 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 30 cm., a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior
como el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera embebidos, para
utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se usará ladrillo KK. Mecanizado, en todos los muros con recubrimiento en
todos los lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
b. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c. Textura: Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie: Rugosa o áspera.
e. Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g. Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de
ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que pueden producir en florescencias y otras manchas como
veteadas, negruzcas, etc.
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presentan alteraciones en sus dimensiones.
F. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas
por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

04.05 TARRAJEO DE COLUMNAS

04.05.01 TARRAJEO DE COLUMNAS (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de interiores de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.

CARACTERISTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm). Ni menores de 0.40 mm y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
Aditivos: En caso de reconstrucción, rehabilitación, y se deba unir concreto
endurecido con nuevo se deberá usar aditivos de unión con la finalidad de
crear un puente de adherencia entre ambos tipos de concreto. Para la
aplicación del aditivo Puente de Adherencia tipo Sikadur 32 se debe seguir
las especificaciones del fabricante, en todo caso el concreto debe encontrarse
limpio libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin aceite, grasa, pintura
u otros, debe exponerse el concreto sano y tener rugosidad.
El aditivo se aplicara con brocha, rodillo o pulverizado. En zonas húmedas se
aplicara restregando con una brocha. El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5
kg/m2 dependiendo de la rugosidad y de la temperatura que debe oscilar entre
5° y 30° C.
Colocar el concreto fresco cuando el aditivo este todavía pegajoso (max. 3
horas a 20°), en caso que el aditivo se seque aplicar otra capa sobre la
anterior.
Durante la manipulación de cualquier producto químico se debe evitar
cualquier contacto con cualquier parte vital del cuerpo, para tal efecto se debe
usar guantes de goma, anteojos y mascarilla con filtro de vapores orgánicos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del muro, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de columnas o vigas
tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El tarrajeo en interiores, serán pagadas al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de viga o columna tarrajeado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

05 BLOQUE 1

05.01 ESTRUCTURAS

05.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA (m3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

05.01.01.02 CORTE DE TERRENO NATURAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)


05.01.01.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
05.01.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
Comprende el acarreo de material excedente producto de las excavaciones efectuadas.
Alcances de Partida
Se plantea el uso de carretillas para el acarreo de material por excavación, el material
transportado debe ser descargado en lugar adecuado indicado por el Residente y que no
provoque contaminación ambiental para su posterior eliminación en volquete.

MÉTODOS de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente eliminado, de
acuerdo a los planos y la aprobación del Residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance diario siendo este por metro cúbico (m3) de material
transportado.

05.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.
05.01.01.06 COLOCACION DE MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE (E=0.20m)
(M2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto
en obra de falsos pisos y veredas, para lo cual se prepara bases de afirmado
o con material granular en los diferentes ambientes con la finalidad de llegar
al nivel requerido y mejorar el terreno para los vaciados de los pisos. Se
debe realizar un compactado óptimo para no generar posteriores
asentamientos, el equipo a utilizar es un compactador vibr. Tipo plancha de
4 Hp.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición. El
Supervisor velará porque ella se ejecute adecuadamente durante el
desarrollo de la obra.

05.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.01.02.01 SUB ZAPATAS

05.01.02.01.01 SUBCIMIENTO ZAPATAS MEZCLA 1:12+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande,
asumiendo el dimensionamiento propuesto. Asi mismo los sobrecimientos
serán de concreto 1:8 +25% de piedra mediana en un ancho de 0.15m

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de


la excavación como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo
respetarse las proporciones, materiales y otras indicaciones.

1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más
cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra
mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las
estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma
ASTM-C-150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma
AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua
potable, se usará agua con las siguientes características; deberá ser clara, de
apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.

2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f´c=80 kg/cm2
para sub cimientos, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x
12” de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las
paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua
del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una
capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra
desplazada humedecida previamente con una dimensión máxima de 8” en una
proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras
deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.

ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo
deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello
es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del presupuesto por (M3) metro cúbico de cimiento vaciado según se indica
en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.
05.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

05.01.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, con una mezcla de
1:10 + 30% piedra grande y deberá de cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una
será el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

05.01.02.03 SOBRECIMIENTOS

05.01.02.03.01 SOBRECIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-


HORMIGOS 25% P.M. (M3)

DESCRIPCION
Algunos muros llevarán sobre cimientos de concreto f´c = 140 kg/cm²,
siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
Se agregará piedra mediana de río limpia en un volumen que no exceda del
25% y con un tamaño de 3” de diámetro.
El concreto deberá vaciarse luego de tener un encofrado que reciba al
mismo debidamente alienado.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobre cimiento
deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cúbico de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de concreto para sobrecimientos
vaciado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

05.01.02.03.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.

MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

05.01.02.03.03 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.01.02.03.04 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H, E=10cm (M2)

DESCRIPCIÓN
Llevan falsos cimientos y falsas zapatas todos los cimientos corridos y las
zapatas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos,
debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los falsos cimientos para zapatas es de un espesor de 10 cm. a más. Este es
la unión entre el terreno y la zapata y/o cimiento corrido en sí, sirve de base
a la los cimientos corridos y/o zapatas y a la vez su buen vaciado, las falsas-
cimientos y/o falsas-zapatas son de concreto simple, siendo la dosificación
de 1:12 cemento: hormigón.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple
para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.

NORMA DE MEDICION
El cómputo total del volumen se hará sumando de cada uno de los tramos,
que es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
los elementos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3).

05.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.03.01 ZAPATAS

05.01.03.01.01 ZAPATAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.
05.01.03.01.02 ZAPATAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia necesarias para el vaciado del
concreto de las estructuras conformantes de la viga de cimentación y el retiro
de encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES:
Se empleará encofrados de madera metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos
en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea
autoportante. El Ing. Residente deberá proporcionar los planos de detalles de
todos los encofrados al Ing. Supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el


concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero, previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo de extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el ingeniero revisará los


encofrados con el fin de aprobarlos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

 Canales Principales y muro de contención 48 horas


 Obras de Arte 48 horas
 Costados de vigas 24 horas
 Fondos de vigas 14 días
 Losas 14 días
 Estribos y Pilares 03 días
 Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas
 Sardineles 24 horas

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los


plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.

Encofrado de Superficie Visible


Los encofrados de superficie visible serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero. Las aristas
visibles del concreto deben ser ejecutadas en chaflán o a bisel, para lo cual se
colocarán listones de madera para su construcción o lo que indique el
ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el encofrado y desencofrado, ejecutada de acuerdo con los
planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se pagará de acuerdo con los
Análisis de Costos Unitarios, los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.
05.01.03.01.03 ZAPATAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con
una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se


permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”,
½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de
¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir


su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada
cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.

MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

05.01.03.02 SOBRECIMIENTO ARMADO

05.01.03.02.01 SOBRECIMIENTO ARMADO CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El elemento que trasmite los esfuerzos que recibe el muro hacia el cimiento
corrido se llama sobrecimiento. Serán de concreto de resistencia de f’c=175
kg/cm² con un máximo de 10 galones de agua por bolsa de cemento.
El concreto deberá vaciarse luego de tener un encofrado que reciba al
mismo debidamente alienado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cúbico de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de concreto para sobrecimientos
vaciado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha.

05.01.03.02.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.

MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.
05.01.03.02.03 SOBRECIMIENTO ARMADO ACERO DE REFUERZO (KG)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de todos los trabajos de habilitación de
acero de refuerzo (Ver especificaciones generales) en las estructuras que así
lo requieren.
Para zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, escaleras, losas
aligeradas, losas macizas, etc. Se considerará todo lo estipulado en los
planos y en las especificaciones generales del Acero.

MATERIALES
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy =
4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:


- Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A-6 15
- Carga de rotura mínima: 5.900 Kg/cm2
- Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8%
b) Para malla de acero soldada
- Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado
de acero.
- Las soldaduras se efectuarán de acuerdo a la norma AWSD 12141
- En todo caso de acuerdo a la norma ASTM A-185S.
c) Las barras de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán
cumplir con las especificaciones de la norma ASTM A- 184.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertas y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite
y grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirá enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a
torcionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero
convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Supervisor.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.

COLOCACION DEL REFUERZO


La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio del
alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadoras de
concreto tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.
a) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor. Se
utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero.
b) Malla Soldada
La malta soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.

PRUEBAS
En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a
emplearlos en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre
que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador
estén produciendo de modo que alcancen la carga de fluencia del acero
original y que tengan como carga de rotura el 125% de la carga de fluencia
del acero original. Durante la construcción el Ingeniero Supervisor escogerá
una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada ~
sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras deberá ser
aprobado por el Supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.

TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las
siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los
siguientes requisitos para tolerancias de fabricación:
- Longitud de corte : ± 2.5 cm.
- Estribo, espirales y soportes : ± 1.2 cm.
- Dobleces : ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a la superficie : ± 6 mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 6 mm.
- Varillas superiores en losas y vigas
Miembros de 20 cm de profundidad a menos :±6
mm. Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad
: ± 1.2 cm. Miembros más de 60cm de profundidad
: ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la
interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se
mueven más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el
resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del
Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Kilos (kg) de acero de refuerzo colocado
correspondiente a la armadura indicada en los planos.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se efectuará por Kilo (kg) de acero de refuerzo en
zapata ejecutada, previa autorización del Supervisor. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

05.01.03.03 VIGAS DE CIMENTACION

05.01.03.03.01 VIGA DE CIMENT.- CONC. 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de concreto en zapatas, vigas de
cimentación, vigas de sobre cimientos, columnas, vigas, losas aligeradas, etc.,
de acuerdo a lo estipulado en los planos y en las especificaciones generales
del Concreto Armado.
La zapata, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, etc., será
de concreto f’c=210 Kg/cm2, y la superficie sobre la cual se realice el vaciado
estará debidamente rellenada y compactada, asimismo el cemento a utilizar
deberá ser de acuerdo a los diseños de mezclas.
El vaciado no podrá realizarse mientras no se cuente con la aprobación del
Supervisor.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes.

Materiales
 Cemento
El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros será del
tipo "Cemento Portland Tipo IP", que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones A.S.T.M. C-150.
El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la
compañía o fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a
granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán
ser almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión
para su empleo en la obra.

 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
potable y estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

 Agregados Finos
La arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros será
limpia y deberá cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá ser bien graduada, y
cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designación C-136, con los
siguientes límites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
El Módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 y 2.90. La variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.

 Agregados Gruesos
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada.
Según el elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistirá en trozos pequeños de roca, dura,
fuerte y durable sin ningún tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Supervisión tendrá la obligación de dar su aprobación al agregado grueso
que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Debiéndose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, así como
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural), y dar la
correspondiente aprobación.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas serán efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario. Los límites serán los siguientes:
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

 Aditivos
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

 Diseño de Mezclas
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación
de concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en
obra, las que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las
resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos
estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de
concreto de óptima calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable,
que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
que pueda ser colocado en las formas sin segregación de los agregados y sin
exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración
por contracción, debiendo tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de
la organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo
autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la
mezcla deberá ser evaluada por la Supervisión.
 Mezclado
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán
encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con
el plan que oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la
Supervisión que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los
agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua). El cemento será pesado con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del
dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volúmen
equivalente, medidos con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La
relación agua-cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y
pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluída el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos
como mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o
menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 1/2 yardas cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la
operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las
características propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores
de concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por
la Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos,
con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto
Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla,
los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro
sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que
se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos
y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En
la aplicación del Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma
ACI-304.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto


 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma
que de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
eliminado de la superficie de los equipos de transporte.

 Colocación
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto
en sus formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión. El concreto será
vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma contínua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma contínua, debido a la extensión del elemento o cualquier
otro inconveniente, se harán juntas de construcción ubicadas en los planos
estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las
columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.

 Compactación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribución previa
de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duración
del tiempo de vibrado estará limitado al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a
otra. En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario
para que la operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de
colocación del concreto. Es decir que, cuando menos serán necesarios dos
vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de
ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe
presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:

LLENADO DIAMETR FRECUENC FUERZA ACELER AMPLIT


DE O DE LA IA CENTRIF ACION UD
CONCRET CABEZA (Ciclos por UGA (kg) (segs) LIBRE
O EN: (cm) seg.) (mm)

Glosas 2.5 a 9 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8


Vigas, muros
y columnas 6a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.06 - 1.3

Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5


masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la
utilización adicional de chuzeado para lo cual se usará una barra de
construcción de trama manejable

Juntas
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán
ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del
equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión
antes del inicio de la colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del
concreto se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las
partes de concreto blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de
concreto, para luego colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de
agua de cemento o epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo
concreto será vaciado inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas.
Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán
indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se
dejarán llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros
con zapatas y muros con losas.

 Juntas de Dilatación
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre
dejado entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado,
en cuyo caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin
que permita que la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser
necesario se usará tapas juntas metálicas u otro material conveniente.

 Curado
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el
concreto. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
Rociado continuó de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la
superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en
superficies verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben
respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
 Pruebas de Resistencia
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la
norma ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con
la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus
formas o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por
día para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M.
C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores
obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas, f´c (promedio) = f´c +
1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estandar
(P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo f´c =
resistencia característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará
la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión
Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información
muy útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28
días se hacen pruebas con probetas de 7 días de edad.

ACEPTACION Y ENSAYOS
 Generalidades
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá
contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista
tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por la
Supervisión.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta
pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su
empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se
incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración
de la obra.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la
Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga, ejecutándose de
acuerdo a lo prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su


elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los
ensayos de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto,
para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control
sobre las obras después de construídas demuestran la existencia de defectos
en los materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se
considera lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3) determinados de
multiplicar el largo, por el ancho, por la altura de columna efectivamente
vaciada.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por metros cúbicos (m3) de concreto en
columna, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes señaladas y previa
autorización del ingeniero supervisor. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)


05.01.03.03.02 VIGA DE CIMENT.- ENCOF. Y DESENCOF. (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso
de usar madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo
rechazar por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños
en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la
consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que
pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada
y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida de concreto por las
juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas.

ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la
superficie por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como
concretos secos, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá
ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-
parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas
antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la
cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros
del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde
la superpie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrán contar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar
la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños
en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y presentación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad
del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2).

05.01.03.03.03 VIGA DE CIMENT.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo
al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.

a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y


dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: KILOGRAMO (KG.)

05.01.03.04 COLUMNAS Y PLACAS

05.01.03.04.01 COLUMNAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.
A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.01.03.04.02 COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.01.03.04.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)
FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.01.03.05 VIGAS

05.01.03.05.01 VIGAS - CONCRETO F'c = 210kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

05.01.03.05.02 VIGAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.01.03.05.03 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se
estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal
manera que se obtenga u
05.01.03.06 LOSA ALIGERADA

05.01.03.06.01 LOSA ALIGERADA.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

METODO DE TRABAJO
Se hará de acuerdo a lo indicado en el plano de estructuras, el concreto será
de F’c = 100 kg/cm2 + 30% P.G.

MATERIALES
CEMENTO. El cemento a usarse será Portland Tipo 1 que cumpla con las
normas ASTM - C 150
AGREGADO GRUESO. Agregado grueso se considera a la piedra o grava
rota triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá de cumplir con las normas de ASTM - C - 131, ASTM - C -
88, ASTM - C - 127.
PIEDRA GRANDE: La piedra a utilizarse será de piedra machada, de tamaño
máximo de 8”.

METODO CONSTRUCTIVO
MEZCLADO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión indicada en planos
aprobado en especimenes normales de 6 pulg. De diámetro por 12 pulgadas
de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C - 172 . El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de
sus elementos al momento de colocarlos en obra.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente se tomara muestras de laboratorio y deberá ser aprobado
por la supervisión.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es de metro cúbico (M3), y se valorizará
mediante la cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cúbico (m3) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

05.01.03.06.02 LOSA ALIGERADA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

na superficie de textura similar a la del concreto c


05.01.03.06.03 LOSA ALIGERADA.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.01.03.06.04 LOSAS ALIGERADA.- LADR. HUECO 15X30X30 (UND)


DESCRIPCION
Esta partida consiste en la construcción de losas aligeradas. Las losas son
construidos con ladrillo de arcilla de dimensiones normalizadas de 15cm. X
30 cm. X 30 cm, quedando a criterio del residente o supervisor la adopción de
otra unidad de albañilería siempre que cumplan por lo menos con las
especificaciones del ladrillo propuesto, correspondiéndole en este caso la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Unidad de Albañilería o también llamada ladrillo, que debe ser de arcilla
(aunque también puede ser de concreto o cílico calcáreo). Puede ser sólida o
perforada dentro de los rangos permitidos en el Reglamento Nacional de
Construcciones, asimismo se indica sus características en planos. La unidad
de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por Unidad. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Residente.

FORMA DE PAGO
El ladrillo hueco de arcilla h=15cm para losas aligeradas como está dispuesto
será, pagado al precio unitario del contrato por Unidad, según lo indica los
planos.

05.01.03.07 CISTERNA

05.01.03.07.01 CISTERNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (IP) (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de concreto en zapatas, vigas de
cimentación, vigas de sobre cimientos, columnas, vigas, losas aligeradas, etc.,
de acuerdo a lo estipulado en los planos y en las especificaciones generales
del Concreto Armado.
La zapata, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, etc., será
de concreto f’c=210 Kg/cm2, y la superficie sobre la cual se realice el vaciado
estará debidamente rellenada y compactada, asimismo el cemento a utilizar
deberá ser de acuerdo a los diseños de mezclas.
El vaciado no podrá realizarse mientras no se cuente con la aprobación del
Supervisor.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes.

Materiales
 Cemento
El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros será del
tipo "Cemento Portland Tipo IP", que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones A.S.T.M. C-150.
El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la
compañía o fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a
granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán
ser almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión
para su empleo en la obra.

 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
potable y estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

 Agregados Finos
La arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros será
limpia y deberá cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá ser bien graduada, y
cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designación C-136, con los
siguientes límites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
El Módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 y 2.90. La variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
 Agregados Gruesos
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada.
Según el elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistirá en trozos pequeños de roca, dura,
fuerte y durable sin ningún tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Supervisión tendrá la obligación de dar su aprobación al agregado grueso
que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Debiéndose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, así como
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural), y dar la
correspondiente aprobación.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas serán efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario. Los límites serán los siguientes:
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

 Aditivos
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

 Diseño de Mezclas
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación
de concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en
obra, las que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las
resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos
estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de
concreto de óptima calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable,
que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
que pueda ser colocado en las formas sin segregación de los agregados y sin
exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración
por contracción, debiendo tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de
la organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo
autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la
mezcla deberá ser evaluada por la Supervisión.
 Mezclado
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán
encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con
el plan que oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la
Supervisión que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los
agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua). El cemento será pesado con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del
dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volúmen
equivalente, medidos con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La
relación agua-cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y
pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluída el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos
como mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o
menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 1/2 yardas cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la
operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las
características propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.

Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores


de concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por
la Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos,
con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto
Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla,
los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro
sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que
se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos
y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En
la aplicación del Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma
ACI-304.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto


 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma
que de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
eliminado de la superficie de los equipos de transporte.

 Colocación
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto
en sus formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión. El concreto será
vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma contínua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma contínua, debido a la extensión del elemento o cualquier
otro inconveniente, se harán juntas de construcción ubicadas en los planos
estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las
columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.

 Compactación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribución previa
de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duración
del tiempo de vibrado estará limitado al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a
otra. En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario
para que la operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de
colocación del concreto. Es decir que, cuando menos serán necesarios dos
vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de
ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe
presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:

LLENADO DIAMETR FRECUENC FUERZA ACELER AMPLIT


DE O DE LA IA CENTRIF ACION UD
CONCRET CABEZA (Ciclos por UGA (kg) (segs) LIBRE
O EN: (cm) seg.) (mm)

Glosas 2.5 a 9 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8


Vigas, muros
y columnas 6a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.06 - 1.3

Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5


masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la
utilización adicional de chuzeado para lo cual se usará una barra de
construcción de trama manejable

Juntas
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán
ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del
equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión
antes del inicio de la colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del
concreto se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las
partes de concreto blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de
concreto, para luego colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de
agua de cemento o epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo
concreto será vaciado inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas.
Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán
indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se
dejarán llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros
con zapatas y muros con losas.

 Juntas de Dilatación
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre
dejado entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado,
en cuyo caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin
que permita que la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser
necesario se usará tapas juntas metálicas u otro material conveniente.

 Curado
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el
concreto. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
Rociado continuó de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la
superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en
superficies verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben
respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.

 Pruebas de Resistencia
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la
norma ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con
la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus
formas o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por
día para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M.
C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores
obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas, f´c (promedio) = f´c +
1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estandar
(P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo f´c =
resistencia característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará
la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión
Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información
muy útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28
días se hacen pruebas con probetas de 7 días de edad.

ACEPTACION Y ENSAYOS
 Generalidades
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá
contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista
tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por la
Supervisión.

Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta
pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su
empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se
incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración
de la obra.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la
Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga, ejecutándose de
acuerdo a lo prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su


elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los
ensayos de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto,
para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control
sobre las obras después de construídas demuestran la existencia de defectos
en los materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se
considera lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3) determinados de
multiplicar el largo, por el ancho, por la altura de columna efectivamente
vaciada.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por metros cúbicos (m3) de concreto en
columna, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes señaladas y previa
autorización del ingeniero supervisor. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

05.01.03.07.02 CISTERNA, ACERO fy=4200 kg/cm2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo
al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.

ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y


dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: KILOGRAMO (KG.)

05.01.03.07.03 CISTERNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso
de usar madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo
rechazar por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños
en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la
consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que
pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada
y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida de concreto por las
juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas.

ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la
superficie por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como
concretos secos, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá
ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-
parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas
antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la
cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros
del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde
la superpie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrán contar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar
la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños
en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y presentación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad
del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2).

05.01.03.08 TANQUE ELEVADO

05.01.03.08.01 TANQUES ELEVADOS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de concreto en zapatas, vigas de
cimentación, vigas de sobre cimientos, columnas, vigas, losas aligeradas, etc.,
de acuerdo a lo estipulado en los planos y en las especificaciones generales
del Concreto Armado.
La zapata, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, etc., será
de concreto f’c=210 Kg/cm2, y la superficie sobre la cual se realice el vaciado
estará debidamente rellenada y compactada, asimismo el cemento a utilizar
deberá ser de acuerdo a los diseños de mezclas.
El vaciado no podrá realizarse mientras no se cuente con la aprobación del
Supervisor.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes.

Materiales
 Cemento
El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros será del
tipo "Cemento Portland Tipo IP", que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones A.S.T.M. C-150.
El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la
compañía o fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a
granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán
ser almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión
para su empleo en la obra.

 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
potable y estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
 Agregados Finos
La arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros será
limpia y deberá cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá ser bien graduada, y
cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designación C-136, con los
siguientes límites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
El Módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 y 2.90. La variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.

 Agregados Gruesos
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada.
Según el elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistirá en trozos pequeños de roca, dura,
fuerte y durable sin ningún tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Supervisión tendrá la obligación de dar su aprobación al agregado grueso
que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Debiéndose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, así como
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural), y dar la
correspondiente aprobación.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas serán efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario. Los límites serán los siguientes:
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

 Aditivos
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

 Diseño de Mezclas
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación
de concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en
obra, las que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las
resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos
estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de
concreto de óptima calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable,
que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
que pueda ser colocado en las formas sin segregación de los agregados y sin
exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración
por contracción, debiendo tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de
la organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo
autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la
mezcla deberá ser evaluada por la Supervisión.
 Mezclado
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán
encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con
el plan que oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la
Supervisión que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los
agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua). El cemento será pesado con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del
dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volúmen
equivalente, medidos con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La
relación agua-cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y
pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluída el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos
como mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o
menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 1/2 yardas cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la
operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las
características propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.

Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores


de concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por
la Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos,
con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto
Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla,
los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro
sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que
se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos
y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En
la aplicación del Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma
ACI-304.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto


 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma
que de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
eliminado de la superficie de los equipos de transporte.

 Colocación
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto
en sus formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión. El concreto será
vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma contínua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma contínua, debido a la extensión del elemento o cualquier
otro inconveniente, se harán juntas de construcción ubicadas en los planos
estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las
columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.

 Compactación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribución previa
de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duración
del tiempo de vibrado estará limitado al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a
otra. En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario
para que la operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de
colocación del concreto. Es decir que, cuando menos serán necesarios dos
vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de
ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe
presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:

LLENADO DIAMETR FRECUENC FUERZA ACELER AMPLIT


DE O DE LA IA CENTRIF ACION UD
CONCRET CABEZA (Ciclos por UGA (kg) (segs) LIBRE
O EN: (cm) seg.) (mm)

Glosas 2.5 a 9 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8


Vigas, muros
y columnas 6a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.06 - 1.3

Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5


masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la
utilización adicional de chuzeado para lo cual se usará una barra de
construcción de trama manejable

Juntas
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán
ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del
equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión
antes del inicio de la colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del
concreto se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las
partes de concreto blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de
concreto, para luego colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de
agua de cemento o epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo
concreto será vaciado inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas.
Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán
indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se
dejarán llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros
con zapatas y muros con losas.

 Juntas de Dilatación
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre
dejado entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado,
en cuyo caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin
que permita que la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser
necesario se usará tapas juntas metálicas u otro material conveniente.

 Curado
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el
concreto. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
Rociado continuó de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la
superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en
superficies verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben
respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.

 Pruebas de Resistencia
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la
norma ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con
la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus
formas o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por
día para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M.
C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores
obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas, f´c (promedio) = f´c +
1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estandar
(P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo f´c =
resistencia característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará
la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión
Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información
muy útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28
días se hacen pruebas con probetas de 7 días de edad.

ACEPTACION Y ENSAYOS
 Generalidades
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá
contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista
tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por la
Supervisión.

Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta
pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su
empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se
incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración
de la obra.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la
Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga, ejecutándose de
acuerdo a lo prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su


elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los
ensayos de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto,
para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control
sobre las obras después de construídas demuestran la existencia de defectos
en los materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se
considera lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3) determinados de
multiplicar el largo, por el ancho, por la altura de columna efectivamente
vaciada.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por metros cúbicos (m3) de concreto en
columna, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes señaladas y previa
autorización del ingeniero supervisor. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

05.01.03.08.02 TANQUES ELEVADOS, ACERO fy=4200 kg/cm2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de todos los trabajos de habilitación de
acero de refuerzo (Ver especificaciones generales) en las estructuras que así
lo requieren.
Para zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, escaleras, losas
aligeradas, losas macizas, etc. Se considerará todo lo estipulado en los
planos y en las especificaciones generales del Acero.
MATERIALES
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy =
4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:


- Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A-6 15
- Carga de rotura mínima: 5.900 Kg/cm2
- Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8%
b) Para malla de acero soldada
- Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado
de acero.
- Las soldaduras se efectuarán de acuerdo a la norma AWSD 12141
- En todo caso de acuerdo a la norma ASTM A-185S.
c) Las barras de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán
cumplir con las especificaciones de la norma ASTM A- 184.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertas y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite
y grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirá enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a
torcionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero
convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Supervisor.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.

COLOCACION DEL REFUERZO


La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio del
alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadoras de
concreto tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.
a) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor. Se
utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero.
b) Malla Soldada
La malta soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.

PRUEBAS
En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a
emplearlos en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre
que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador
estén produciendo de modo que alcancen la carga de fluencia del acero
original y que tengan como carga de rotura el 125% de la carga de fluencia
del acero original. Durante la construcción el Ingeniero Supervisor escogerá
una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada ~
sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras deberá ser
aprobado por el Supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.

TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las
siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los
siguientes requisitos para tolerancias de fabricación:
- Longitud de corte : ± 2.5 cm.
- Estribo, espirales y soportes : ± 1.2 cm.
- Dobleces : ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a la superficie : ± 6 mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 6 mm.
- Varillas superiores en losas y vigas
Miembros de 20 cm de profundidad a menos :±6
mm. Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad
: ± 1.2 cm. Miembros más de 60cm de profundidad
: ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la
interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se
mueven más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el
resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del
Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Kilos (kg) de acero de refuerzo colocado
correspondiente a la armadura indicada en los planos.
BASES DE PAGO
El pago de la partida se efectuará por Kilo (kg) de acero de refuerzo en
zapata ejecutada, previa autorización del Supervisor. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

05.01.03.08.03 TANQUES ELEVADOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso
de usar madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo
rechazar por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños
en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la
consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que
pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada
y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida de concreto por las
juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas.

ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la
superficie por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como
concretos secos, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá
ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-
parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas
antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la
cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros
del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde
la superpie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrán contar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar
la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños
en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y presentación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad
del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2).

05.01.03.09 TENSORES

05.01.03.09.01 COLUMNETAS, CONCRETO 210 KG/CM2 CARAVISTA (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2


REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.

A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
SUSTANCIA % peso (agregado seco)
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.01.03.09.02 COLUMNETAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA


(M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.01.03.09.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

05.02 ARQUITECTURA
05.02.01 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBALIÑERIA

05.02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM (*) (M2)

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos realizados mediante el empleo de
bloques de ladrillo KK mecanizado de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura, los tipos de los bloques de albañilería serán adecuados al tipo
de acabados que presentara la superficie de los muros, en este caso acabado
caravista.

MATERIALES
Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá
con RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y
según sus dimensiones Tipo Bloque King Kong (Perú) 24 x 14 x 10 cm.
El cemento arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obra de concreto.

Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca; en
primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada en forma de
obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, luego se procederá a levantar simultáneamente los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendido anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., de correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.


En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,


para lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b. Dejando dos alambres N18 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 30 cm., a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior
como el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera embebidos, para
utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se usará ladrillo KK. Mecanizado, en todos los muros con recubrimiento en
todos los lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
b. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c. Textura: Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie: Rugosa o áspera.
e. Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g. Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de
ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que pueden producir en florescencias y otras manchas como
veteadas, negruzcas, etc.
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presentan alteraciones en sus dimensiones.
F. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas
por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

05.02.01.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + JEBE


MICROPOROSO (M)

DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados
en el plano. El relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir
las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicarán en la unión de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocará con la finalidad de que se produzcan roturas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentará una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5 cm de
profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada
por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El
sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté
libre de polvo, u otros materiales extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por Metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

05.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

05.02.02.01 TARRAJEO EN MUROS CON CEMENTO-ARENA (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de interiores de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.

CARACTERISTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm). Ni menores de 0.40 mm y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
Aditivos: En caso de reconstrucción, rehabilitación, y se deba unir concreto
endurecido con nuevo se deberá usar aditivos de unión con la finalidad de
crear un puente de adherencia entre ambos tipos de concreto. Para la
aplicación del aditivo Puente de Adherencia tipo Sikadur 32 se debe seguir
las especificaciones del fabricante, en todo caso el concreto debe encontrarse
limpio libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin aceite, grasa, pintura
u otros, debe exponerse el concreto sano y tener rugosidad.
El aditivo se aplicara con brocha, rodillo o pulverizado. En zonas húmedas se
aplicara restregando con una brocha. El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5
kg/m2 dependiendo de la rugosidad y de la temperatura que debe oscilar entre
5° y 30° C.
Colocar el concreto fresco cuando el aditivo este todavía pegajoso (max. 3
horas a 20°), en caso que el aditivo se seque aplicar otra capa sobre la
anterior.
Durante la manipulación de cualquier producto químico se debe evitar
cualquier contacto con cualquier parte vital del cuerpo, para tal efecto se debe
usar guantes de goma, anteojos y mascarilla con filtro de vapores orgánicos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del muro, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de columnas o vigas
tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El tarrajeo en interiores, serán pagadas al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de viga o columna tarrajeado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

05.02.02.02 TARRAJEO ACABADO DE COLUMNAS - ARISTAS MEZCLAS 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en paramentos, vigas,
columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mis
05.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS MEZCLA 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.02.04 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5) EN PUERTAS, VENTANAS Y


VANOS. (m)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo pulido de los derrames de los vanos que se
presentan en la edificación, los cuales deben de ser tarrajeados, dicha tarrajeo
es con el fin de proteger a las aristas contra impactos posibles que
pudiesen presentarse.
Las superficies a obtenerse en los bordes deben presentar superficies
planas y sus aristas presentar alineamientos uniformes, dichos acabados serán
obtenidos con el uso de escantillones, reglas y otras herramientas
necesarias para esta actividad
Se aplicaran los aspectos relacionados a los materiales y procedimientos
constructivos descritos en el ítem 10.01.00 y otros. Con la consideración de la
dosificación de la mezcla de cemento arena, el cual será de 1:5

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (ml).

FORMA Y CONDICION DE PAGO


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.02.03 CIELORRASO

05.02.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 (M2)

METODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorasos de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza para
que exista buena adherencia del mortero.
05.02.04 PISOS DE PORCELANATO

05.02.04.01 PISO DE PORCELANATO 40x40, COLOR NEGRO (M2)

DESCRIPCIÓN
Es piso constituido por piezas de porcelanato de alto tráfico (corrugado de
alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros.
Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se
utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el
plano.

MATERIALES
Se empleará: Piso de porcelanato de 60 x 60 cm para las zonas de alto
tránsito, (ver planos), Mortero de pegamento de cerámico, porcelana para el
fraguado.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de los pisos que requieran cerámicos.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los
trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.04.02 PISO DE CERAMICO 40x40 ALTO TRANSITO (M2)

DESCRIPCION
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.05 CONTRAZOCALOS

05.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA H=10 cm (M)

DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.06 ZOCALOS

05.02.06.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20x30 cm (M2)

DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


05.02.07 COBERTURA

05.02.07.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a colocación de los ladrillos pasteleros en tal forma que
estos dejen cubiertos todos los espacios será ejecutado teniendo cuidado que la
nivelación de la superficie sea constante y alcance un nivel definitivo, se usara
pasta pura de cemento a morteros cemento: arena 1:2, la profundidad de la junta
será igual al espesor justo del ladrillo.
METODO DE MEDICION
La partida se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El asentado de ladrillo pastelero será pagado al precio unitario por metros
cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

05.02.08 CARPINTERIA DE MADERA

05.02.08.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.08.02 VENTANA DE MADERA CEDRO EN AMBIENTES (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.09 CARPINTERIA METALICA

05.02.09.01 ESTRUCTURAS METALICA

05.02.09.01.01 DIVISIONES METALICAS/SS.HH DE H=1.80M (M)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las divisiones metálicas serán armadas con tee de acero liviano de
1"x1"x1/8"x6 m., en la dimensión y características mostradas en los respectivos
detalles.
Se utilizará plancha metálica de acero de 1.6mm x 1.22mm x 2.4m para cubrir
la superficie formada por los bastidores y/o estructura de tee de acero liviano.
Sobre la superficie de plancha y bastidores debidamente lijados hasta eliminar
todo rastro de óxido, y de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura
anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en el taller y así llegará a la obra.
Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del
mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones
señaladas anteriormente en la obra.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidad de carpintería metálica, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
La carpintería metálica, será pagado al precio unitario del contrato por unidad
de carpintería metálica, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

05.02.09.01.02 BARANDA METALICA (M)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la fabricación, colocación, cuidado y entrega de todos
los elementos de fierro que forman la baranda de tubo de fierro tubular en
gradas, los detalles aparecen en los planos de detalles respectivos.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los tubos de los pasamanos serán de fierro de 2”, de acuerdo a las
características y demás detalles señalados en los planos.
Sobre la superficie de los pasamanos debidamente lijados hasta eliminar todo
rastro de óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura
anticorrosivo. Esta pintura se aplicará en el taller y así llegará a la obra.
Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del
mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones
señaladas anteriormente en la obra.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal (m) de baranda en gradas,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

BASES DE PAGO
La baranda metálico de gradas, será pagado al precio unitario del contrato por
metros lineales (m) de carpintería metálica, según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

05.02.10 CERRAJERIA

05.02.10.01 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON JALADOR (PZA)

DESCRIPCION
Consistirá en la adquisición e instalación de cerrajería para puertas exteriores e
interiores con seguro por un lado y por el otro para llaves para puertas de que
requieran un control y privacidad

ALCANCES DE LA PARTIDA
La cerrajería en puertas exteriores e interiores será de metal inoxidable, con un
disco blindado de 75 mm, su peso no excederá los 600 gr, será según los planos
de detalles y su adquisición incluirá el manual de instalación y tornillos y
demás propios de la cerrajería.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidades de por pieza (pza.) obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

05.02.10.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" (PZA)

DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de metal de acuerdo a la necesidad y especificación de la
puerta, se colocaran 3 unidades en los extremos de la puerta para sujetarla con
el marco de la puerta por medio de soldadura o tornillos según sea el caso de la
puerta (madera o metal).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de la medición será por pieza de bisagras, cerraduras, manijas y/o
picaportes respectivamente, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presente.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

05.02.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

05.02.11.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 4mm PARA VENTANAS (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)

05.02.12 PINTURA

05.02.12.01 PINTURA LATEX SUPER MATE EN PAREDES INTERIORES 02


MANOS (M2)

DESCRIPCIÓN.
Se deberá aplicar dos manos de pintura látex de primera calidad pudiendo ser CPP o similar.
Todas las superficies que se vayan a pintar, se limpiarán cuidadosamente quitándoles el polvo, la
grasa, el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicarán luego
una o dos capas de base blanca y posteriormente una o dos capas de imprimante según se
requiera y sea aprobado por la Supervisión y encima dos capas de pintura, extendidas en forma
pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brochas.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté
completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.
La pintura será tipo látex para interiores y exteriores, de primera calidad en los colores indicados
en los planos.
Los daños ocasionados en equipos o elementos, instalaciones, acabados, puertas, marcos de
puertas y pisos en el área de intervención serán de responsabilidad del ejecutor y asumirá su
reparación de cada uno de estos elementos en las condiciones en que se encontraban.
La superficie será revisada por el ITAM y se verificará que el acabado y pintura sea el correcto sin
que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del
muro, el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Constructor hasta la total aceptación a
satisfacción por el Supervisor.
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.

NOTA: Para el pintado de exteriores no se permitirá bajo ningún concepto la utilización de base
previa al pintado del muro. En su lugar se utilizará al menos 03 manos de pintura látex y con base
en dos manos de caucho clorado y sellador transparente de la línea CPP o Vencedor.
LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES.
Será terminado en calidad “empastado y sellado” de acabado liso con al menos 03 capas de
sellador de marca con calidad ISO.
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 66.4%
Porcentaje de pigmento: 33.6%
Viscosidad Stormer: 80 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 5 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 74.7%
Porcentaje de pigmento: 25.3%
Viscosidad Stormer: 72.8 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 6 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

MÉTODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.

FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura). El
precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.
05.02.12.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.
TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.02.12.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

05.03 INST. ELECTRICAS

05.03.01 SALIDAS DE ELECTRICIDAD

05.03.01.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC (pto)

DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al sistema de tomacorrientes BIPOLAR
DOBLE+TIERRA, y estarán alimentados desde los tableros de distribución
de cada área. Cada punto comprende lo siguiente: tubería PVC P, conductor
TW de 4.00 mm2 para fuerza, una caja de FºGº pesada de 100x50x55 mm,
donde se instalarán dos dados de tomacorrientes similares a modelo 5028 de
Ticino, la placa a emplearse de aluminio anodizado con dos huecos. Las
tuberías y los conductores cumplirán las especificaciones detalladas en los
ítems anteriores.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Punto (Pto), se totalizará el número de unidades de
características similares correctamente ejecutadas y aprobadas por el ITAM
así como el uso de equipos y herramientas usadas, verificando su correcta
ejecución y ubicación según los planos del proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se valorizarán por Punto (Pto),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa
por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del
correspondiente ítem.

05.03.01.02 SALIDA INTERRUPTOR DE CENTRO DE LUZ (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

05.03.01.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE (pto)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

05.03.01.04 SALIDA DE INTERRUPTOR DOBLE (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

05.03.01.05 INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE (PTO)

DEFINICION
Están emprendidas todos los materiales necesarios para interruptores,
previamente se dejará octogonales de pvc o fierro galvanizado de 4” x 2 ½”
x 1 7/8”.

EXTENSION DE TRABAJO
Se utilizarán interruptores unipolares de uno, dos, tres golpes, que tendrán
una capacidad de 5 A. - 250 V.

NORMA DE MEDICION
Para el cómputo se contarán puntos de interruptores de cada centro de luz.

BASES DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo
unitario establecidas en el presupuesto para esta partida.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material,
la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que
sean necesarios.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO).

05.03.01.06 SALIDA DE INTERRUPTOR TRIPLE (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

05.03.01.10 POZO-CONEXION A TIERRA (UND)

DESCRIPCIÓN
Todos los materiales conductores, que encierren conductores o equipos
eléctricos o que formen parte de tales equipos, deben estar puestos a tierra
con el fin de impedir en esos materiales la presencia de un potencial con
respecto de tierra.
El conductor para este sistema deberá ser de cobre desnudo y de la sección
adecuada la cual se indica en los planos del proyecto.
El enterramiento destinado para los equipos de fuerza es el mismo que para
los equipos sensibles y deberá de conectarse bajo el mismo criterio, en
cualquiera de los casos es necesario certificar anualmente los valores de
pozos y proteger los equipos sensibles.
Para la ejecución de los pozos a tierra se deberá desechar todos los
materiales de alta resistividad tales como piedras, hormigón, arena, etc.
Se rellenará el pozo utilizando tierra de cultivo tamizada en malla de ½” con
la bentonita hasta los primeros 0.30m y se compacta, luego se instalará la
varilla de cobre electrolítico de ¾” x 2.40m con la helicoidal de cable
desnudo de 16mm2 o de 8mm2 de acuerdo a lo indicado en los planos,
llenándose luego los siguientes 0.20m y se vuelve a compactar, se repite la
operación hasta completar con la altura del pozo, luego se formará una
concavidad alrededor del electrodo con la helicoidal.
Se aplicará 1 dosis x 1m3 de Thor Gel a cada pozo, disolviendo el contenido
de las dos bolsas (crema y azul) por separado en unos 20 litros de agua y se
vierte en la concavidad del pozo, hasta su total absorción, repitiéndose la
aplicación hasta culminar el pozo, iniciándose con la bolsa crema y
posteriormente con la azul.
Se colocará una caja de registro de concreto con tapa, por medio de la cual
se realizarán las mediciones del pozo y facilitará el mantenimiento
periódico.
Se realizarán las pruebas en el pozo a tierra con el uso del telurómetro, con
el que se medirá la resistencia del terreno utilizando el método de la caída de
potencial o método de las 3 puntas, con respecto a la varilla de cobre.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el pozo a tierra de 5 OHM será por unidad (Und.) de pozo
terminado de acuerdo a los planos y a satisfacción del Supervisor; la medida
para el conductor desnudo para pozo a tierra de TWC 2x4mm2+1x4 mm2
será de acuerdo a los planos del proyecto.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará según precio unitario del contrato, que será por unidad;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, material, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

05.03.02 CANALES DE CONDUCCION

05.03.02.01 TUBERIA ELECTRICA EN PVC - SEL 20mm (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos

05.03.02.02 TUBERIA PVC-P (ELECTRICAS) D=50 mm (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería PVC SAP de diámetro 50mm con sus
accesorios, tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del contratista todos los
elementos, de la Red eléctrica de 50mm, Incluyendo los elementos de sujeción tubería PVC- SAP
de 40mm Tee y Yee de aguas roscadas de 50mm.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los planos, colocando los
accesorios con rosca o de embone en los lugares que los planos indique.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir, por m.

05.03.03 CONDUCTORES Y/O CABLES

05.03.03.01 CABLE PARA TELEFONIA, TIPO UTP CATEGORIA 6, TRENZADO


4P#23AWG BELDEN O AMP (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.
PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

05.03.03.02 CONDUCTOR NH-80,1X4 MM2 PARA TOMACORRIENTE (M)

DESCRIPCIÓN
Estos serán utilizados para los circuitos de alumbrado y tomacorrientes en
todas las instalaciones.

NORMAS APLICABLES
El suministro de los cables y conductores, la fabricación de los alambres,
cableado de los conductores, inspección y pruebas; se sujetarán a la versión de
las normas vigentes a la fecha de adquisición y son:
NTP 370.252, IEC 60754-2,
IEC 60332-3 CAT. C

DESCRIPCIÓN
Conductor de cobre electrolítico recocido cableado, Aislamiento de compuesto
termoplástico no halogenado HFFR., retardante a la llama, baja emisión de
humos tóxicos y libres de halógenos. El conductor será de marca ampliamente
reconocida y aceptada.
Tensión de servicio : 450/750 V
Temperatura de operación : 80°C
Características técnicas

EMBALAJE
De 1.5 a 10 mm², en rollos estándar de 100 metros.
De 16 a 300 mm², en carretes de madera.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro lineal (m).

BASES DE PAGO
El pago será por metro lineal (m) de instalación; según el precio unitario del
contrato y de acuerdo al sistema de contratación, su costo incluye: materiales,
equipos y mano de obra necesarios para su correcta ejecución.

05.03.03.03 CONDUCTOR NH-80,1X4 MM2 PARA ALUMBRADO (M)

DESCRIPCIÓN
Estos serán utilizados para los circuitos de alumbrado y tomacorrientes en
todas las instalaciones.
NORMAS APLICABLES
El suministro de los cables y conductores, la fabricación de los alambres,
cableado de los conductores, inspección y pruebas; se sujetarán a la versión de
las normas vigentes a la fecha de adquisición y son:
NTP 370.252, IEC 60754-2,
IEC 60332-3 CAT. C

DESCRIPCIÓN
Conductor de cobre electrolítico recocido cableado, Aislamiento de compuesto
termoplástico no halogenado HFFR., retardante a la llama, baja emisión de
humos tóxicos y libres de halógenos. El conductor será de marca ampliamente
reconocida y aceptada.
Tensión de servicio : 450/750 V
Temperatura de operación : 80°C
Características técnicas

EMBALAJE
De 1.5 a 10 mm², en rollos estándar de 100 metros.
De 16 a 300 mm², en carretes de madera.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro lineal (m).

BASES DE PAGO
El pago será por metro lineal (m) de instalación; según el precio unitario del
contrato y de acuerdo al sistema de contratación, su costo incluye: materiales,
equipos y mano de obra necesarios para su correcta ejecución.
05.03.03.04 ACOMETIDA CABLE TW 10 mm (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

05.03.04 TABLEROS Y LLAVES

05.03.04.01 TABLEROS PRINCIPALES

05.03.04.01.01 TABLERO GENERAL TG-1 (UND)


DEFINICION
Comprende el suministro e instalación de tableros según especificaciones en
los planos.

EXTENSION DE TRABAJO
Los tableros de distribución se instalarán de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas, con gabinete metálico, dentro de él estarán los
interruptores termo magnéticos.
Los tableros de distribución estarán formadas por los siguientes elementos:
caja metálica para empotrar en pared con una puerta, chapa y barras y
directorio de circuitos en el interior de la puerta.
La caja será galvanizada, según se indica en el presupuesto base, para
empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de los
interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad
Forte o similar.
Las barra serán de cobre electrolitos y se proveerá además de una barrera
adicional para conexión a tierra.
El tablero general estará formado por una caja metálica galvanizada para
empotrar en las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los
alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas
deberán ser construidas según la necesidad, estos se especifiquen en planos.
El interruptor diferencial, es para la detección de las corrientes de fuga con
mecanismo de desganche instantáneo.
Los interruptores serán termo magnéticos (automático), “NO FUSE” para
operación manual, con protección de sobre carga y cortocircuito y mecanismo
de desganche instantáneo.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de “corte circuito”,
llevaran claramente impresas las palabras “on” i “off”. Serán para una
tensión de 220 voltios, bipolares o tripolares, operables manualmente y el
mecanismo de conexión accionara todos los polos del interruptor.
Se instalara cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los
tomacorrientes y salidas de fuerza o especiales.
En el tablero se conectaran a la barra destinada para tal fin.
NORMA DE MEDICION
El cómputo se realizará por la cantidad de piezas indicando las características
generales del tablero, repartidos por zonas.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

05.03.04.02 TABLEROS DE DISTRIBUCION

05.03.04.02.01 TABLEROS DE DISTRIBUCION (TD-1) (UND)

DEFINICION
Comprende el suministro e instalación de tableros según especificaciones en
los planos.

EXTENSION DE TRABAJO
Los tableros de distribución se instalarán de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas, con gabinete metálico, dentro de él estarán los
interruptores termo magnéticos.
Los tableros de distribución estarán formadas por los siguientes elementos:
caja metálica para empotrar en pared con una puerta, chapa y barras y
directorio de circuitos en el interior de la puerta.
La caja será galvanizada, según se indica en el presupuesto base, para
empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de los
interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad
Forte o similar.
Las barra serán de cobre electrolitos y se proveerá además de una barrera
adicional para conexión a tierra.
El tablero general estará formado por una caja metálica galvanizada para
empotrar en las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los
alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas
deberán ser construidas según la necesidad, estos se especifiquen en planos.
El interruptor diferencial, es para la detección de las corrientes de fuga con
mecanismo de desganche instantáneo.
Los interruptores serán termo magnéticos (automático), “NO FUSE” para
operación manual, con protección de sobre carga y cortocircuito y mecanismo
de desganche instantáneo.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de “corte circuito”,
llevaran claramente impresas las palabras “on” i “off”. Serán para una
tensión de 220 voltios, bipolares o tripolares, operables manualmente y el
mecanismo de conexión accionara todos los polos del interruptor.
Se instalara cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los
tomacorrientes y salidas de fuerza o especiales.
En el tablero se conectaran a la barra destinada para tal fin.
NORMA DE MEDICION
El cómputo se realizará por la cantidad de piezas indicando las características
generales del tablero, repartidos por zonas.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

05.03.04.02.02 TABLEROS DE DISTRIBUCION (TD-2) (UND)

DEFINICION
Comprende el suministro e instalación de tableros según especificaciones en
los planos.

EXTENSION DE TRABAJO
Los tableros de distribución se instalarán de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas, con gabinete metálico, dentro de él estarán los
interruptores termo magnéticos.
Los tableros de distribución estarán formadas por los siguientes elementos:
caja metálica para empotrar en pared con una puerta, chapa y barras y
directorio de circuitos en el interior de la puerta.
La caja será galvanizada, según se indica en el presupuesto base, para
empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de los
interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad
Forte o similar.
Las barra serán de cobre electrolitos y se proveerá además de una barrera
adicional para conexión a tierra.
El tablero general estará formado por una caja metálica galvanizada para
empotrar en las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los
alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas
deberán ser construidas según la necesidad, estos se especifiquen en planos.
El interruptor diferencial, es para la detección de las corrientes de fuga con
mecanismo de desganche instantáneo.
Los interruptores serán termo magnéticos (automático), “NO FUSE” para
operación manual, con protección de sobre carga y cortocircuito y mecanismo
de desganche instantáneo.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de “corte circuito”,
llevaran claramente impresas las palabras “on” i “off”. Serán para una
tensión de 220 voltios, bipolares o tripolares, operables manualmente y el
mecanismo de conexión accionara todos los polos del interruptor.
Se instalara cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los
tomacorrientes y salidas de fuerza o especiales.
En el tablero se conectaran a la barra destinada para tal fin.
NORMA DE MEDICION
El cómputo se realizará por la cantidad de piezas indicando las características
generales del tablero, repartidos por zonas.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.
UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

05.03.05 ARTEFACTOS

05.03.05.01 LUMINARIA DE 3 FLUORESCENTES DE 36W, 220VCA P/EMP. 2'x4'


(UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

05.03.05.02 LUMINARIA CUADRADA CON FLUORESCENTES DE 4x18W TIPO LED


(und)
DESCRIPCIÓN
Las diferentes luminarias de pared inc/foco ahorrador descritas deberán
cumplir con lo que señalan las siguientes normas:
IEC 60598 : Referente a hermetismo
IP 65 o equivalente : Sistema óptico mínimo
IEC 60922, IEC 60923, IEC 61048, IEC 61049, IEC 60922, IEC 60923, IP
44 : Compartimientos de equipo auxiliar

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (Und.).

BASES DE PAGO
El pago será por unidad (Und.) de luminaria instalada. Según el precio
unitario del contrato y de acuerdo al sistema de contratación, su costo
incluye: materiales, equipos y mano de obra necesarios para su correcta
ejecución.

05.03.05.03 LUZ DE EMERGENCIA 2 LAMP. 16W (UND)

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y/o colocación de luz de emergencia, incluyendo con
equipo y lámparas de 2x22 W. Los cuales deberán estar libres de rajaduras,
abolladuras y en perfectas condiciones antes, durante y después de su
colocación.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad instalado y multiplicado por el precio unitario
definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por
su correcta colocación en obra.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

05.03.06 TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES

05.03.06.01 TOMACORRIENTE (UND)


DESCRIPCIÓN
Los tomacorrientes serán del tipo dúplex con línea a tierra, de material
policarbonato retardante a la flama, autoextinguible y resistente al impacto,
contacto de latón de doble sujeción, bornes de conexión protegidos, borne a
tierra aislado, para ser instalado empotrado en pared. La placa pude ser de color
blanco o aluminios.
Los tomacorrientes serán de marca reconocida.

Características técnicas
Capacidad de corriente : 15 A
Tensión : 127-277 V~.
Bornes de conexión para alojar 2 cables o alambre de calibre 12AWG (4 mm2).
Total aislamiento del contacto de tierra.
Tornillos con bornes de conexión con cabeza mixta.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (Und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Und.
05.03.06.02 INTERRUPTOR DOBLE (UND)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

05.03.07 PRUEBAS ELECTRICAS

05.04 INST. SANITARIAS

05.04.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS ADULTOS

05.04.01.01 INODORO TANQUE BAJO (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende el cómputo de aparatos en referencia al aparato con todos los
accesorios necesarios para su colocación.
Taza y tanque de losa vitrificada nacional, color blanco, Tanque bajo
independiente, con tapa del mismo material. Pernos de unión a la tasa de PVC
rígido, con empaquetadura, tuercas y contratuercas.
Accesorios internos de material plástico rígido, válvula de control de ingreso
regulable y flotador plástico. Pernos de sujeción de la tasa al piso, de bronce.
Palanca de accionamiento con tuerca y contratuerca de fijación del mismo
material. Tubería de abastos de plástico flexible con tuerca y contratuerca
metálica, Tapa y asiento de madera, color blanco, esmaltado.
Este aparato sanitario se instalará en piso y se anclará con pernos de sujeción, el
asiento del inodoro se fijará con masilla y el desagüe se ubicará a 0,25 m. del
muro. El tanque del inodoro se instalará con todo sus accesorios.
Una vez que se instale el inodoro se deber realizar las pruebas de goteo, el
sistema debe permanecer totalmente hermético, el inodoro no debe permitir mal
olor para lo cual se tiene concluido con las pruebas correspondientes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por und.

05.04.01.02 URINARIO DE LOSA BLANCA MODELO CADET (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende el cómputo de aparatos en referencia al aparato con todos los
accesorios necesarios para su colocación.
Taza y tanque de losa vitrificada nacional, color blanco, Tanque bajo
independiente, con tapa del mismo material. Pernos de unión a la tasa de PVC
rígido, con empaquetadura, tuercas y contratuercas.
Accesorios internos de material plástico rígido, válvula de control de ingreso
regulable y flotador plástico. Pernos de sujeción de la tasa al piso, de bronce.
Palanca de accionamiento con tuerca y contratuerca de fijación del mismo
material. Tubería de abastos de plástico flexible con tuerca y contratuerca
metálica, Tapa y asiento de madera, color blanco, esmaltado.
Este aparato sanitario se instalará en piso y se anclará con pernos de sujeción, el
asiento del inodoro se fijará con masilla y el desagüe se ubicará a 0,25 m. del
muro. El tanque del inodoro se instalará con todo sus accesorios.
Una vez que se instale el inodoro se deber realizar las pruebas de goteo, el
sistema debe permanecer totalmente hermético, el inodoro no debe permitir mal
olor para lo cual se tiene concluido con las pruebas correspondientes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por und.
05.04.01.03 LAVATORIO DE LOSA BLANCA DE PRIMERA 545x460mm (PZA)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al suministro y colocación de lavatorio ovalin classic
mimbell bone inc/grifería y todos los elementos correspondientes a llaves de
bronce a pared. Su instalación debe ser precisa y debe tener un funcionamiento
óptimo.
El lavatorio exterior se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del
aparato de ≥ 80cm.

PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS


Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a
efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe de
manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (UND.).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por und.

05.04.02 SISTEMA DE DESAGUE

05.04.02.01 SALIDAS DE DESAGUE Y VENTILACION

05.04.02.01.01 SALIDA DE DESAGUE DE 2" PVC (PTO)

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavaderos : Según plano
Lavatorio : Según plano
Urinario : según plano
Duchas : según plano
Inodoro : según plano
Ventilación : según plano
Desagüe pluvial: según plano
Etc.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Será medido por PTO.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo
unitario del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO)

05.04.02.01.02 SALIDA DE DESAGUE DE 3" PVC (PTO)

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavaderos : Según plano
Lavatorio : Según plano
Urinario : según plano
Duchas : según plano
Inodoro : según plano
Ventilación : según plano
Desagüe pluvial: según plano
Etc.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Será medido por PTO.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo
unitario del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO)


05.04.02.01.03 SALIDA DE DESAGUE DE 4" PVC (PTO)

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavaderos : Según plano
Lavatorio : Según plano
Urinario : según plano
Duchas : según plano
Inodoro : según plano
Ventilación : según plano
Desagüe pluvial: según plano
Etc.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Será medido por PTO.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo
unitario del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO)

05.04.02.01.04 SALIDA PARA VENTILACION (PTO)

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La tubería para el sistema de ventilación debe ser de PVC de 2” de diámetro,
la misma que el codo inferior debe terminar a 0.30 m. sobre el nivel de la
vereda. Así mismo en el techo o donde termina la tubería llevara un sombrero
del mismo material.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el punto (PTO).
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por PTO.

05.04.02.02 REDES DE DESAGUE

05.04.02.02.01 TUBERIA PVC-SAL 4" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.04.02.02.02 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.04.02.03 ACCESORIOS DE REDES DE DESAGUE

05.04.02.03.01 SOMBRERO DE VENTILACION PVC 2" (UND)

DESCRIPCIÓN
Consiste en compra e instalación de un sombrero metálico de ventilación, el
cual se colocara en la pate superior del tubo. Este sombrero será según las
indicaciones de los planos del proyecto.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Se ejecutara durante todo el proceso de la obra y terminada esta se prepara el
teatro para su equipamiento y uso.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esa partida
muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (andamio, clavos, regla, cemento,

05.04.02.03.02 SUMIDERO DE BRONCE 2" (UND)

DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de aditamentos o elementos de todo
tipo, no calificados como accesorios y para usos específicos, esta partida
comprende los accesorios para realizar la evacuación del agua en un
ambiente. O terminaciones de desagües

METODO DE CONSTRUCCION
Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario
evacuar agua cuando se realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación
por desperfecto de algún aparato sanitario que produce goteo de agua.
Desde el punto donde se instalará los sumideros (duchas, patios etc), se
colocará el accesorio “trampa p” la que va unida al sumidero de bronce y a la
tubería de recolección que conducirá los desagües, los accesorios serán unidos
con pegamento especial.

UNIDAD DE MEDICIÓN
Se medirá la cantidad de sumideros instalados, según su diámetro.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

05.04.02.03.03 REGISTRO DE BRONCE 4" (UND)

DESCRIPCIÓN
Los registros para desagüe con cuerpo de PVC o bronce, servirán para
acoplarse a la tubería de PVC para desagüe, con tapa de bronce roscada y
dispositivo de fácil operación según el esquema de Norma ITINTEC. Los
registros necesariamente tienen que ser de bronce con tapa roscada y con
ranura para ser removida mediante destornillador, se engrasara la rosca antes
de proceder a su instalación y esta debe quedar al ras del piso en los lugares
indicados en los planos.

PENDIENTES
Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y accesorios es
necesario darles cierta inclinación hacia el colector general, las pendientes
están dadas en porcentaje las que no figuran en los planos se debe optar por
las siguientes:
Para tuberías de 2” 1.0%
Para tuberías de 3” 1.5%
Para tuberías de 4” 1.5%
Para las tuberías y accesorios de unión soldada se deberá emplear limpiador y
pegamento de contacto PVC, se deberá esperar el tiempo recomendado de
secado antes de someter las uniones a presión.
No está permitido el uso de pinturas, ni pabilo con pinturas como mecanismos
de unión tampoco se permitirá el uso de tuberías retiradas si se constata que
en las uniones se empleó pintura.
En tuberías enterradas se dará un soporte continuo con cama de tierra limpia o
arena, luego se colocara anclajes en cambios de dirección para posteriormente
colocar relleno cerca de la instalación para evitar deterioro de la misma.
Se hará un primer relleno hasta 0.30m encima de la tubería, humedeciendo y
apisonando para conseguir buena consolidación. Desde este punto el relleno
se hará con material sin escoger debiendo lograse una óptima compactación.
Los terminales de ventilación sobrepasaran el último nivel en 0.30m
colocándose en su extremo un sombrero protector

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la pieza (Pza).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Pza.

05.04.02.03.04 CAJA PREFABRICADA DE CONCRETO (PZA)

DESCRIPCIÓN
Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visible el interior de la
tubería, sirviendo para las inspecciones y desatorar en caso de obstrucciones
en el flujo de desagüe. Será de ladrillo tubular asentado de canto con juntas de
mortero simple de una proporción 1:5 c:a de 12” x 24” de sección, incluyendo
su tapa de mortero armado con refuerzos de acero liso de Ø 1/4".
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (Und.), de cajas de registros de 12”
x 24”, estando a satisfacción del Inspector de la obra

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la pieza (Pza).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Pza.

05.04.03 SISTEMA DE AGUA FRIA


05.04.03.01 SALIDAS DE AGUA FRIA

05.04.03.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC SAP 1/2" (PTO)

DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de
agua fría, destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial. Se
considera desde la salida de la pared hasta el límite establecido por los muros
que contienen el ambiente del baño.
Para el sistema de agua fría se utilizara tubería y accesorios de PVC SAP, con
un límite de seguridad entre presión de rotura inferior de 1 a 5, a una
temperatura de 20°C.

PRUEBAS
Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos, y el resultado deberá informarse al Supervisor. La
segunda prueba deberá realizarse después de cubiertas las tuberías
realizándose al final de todo el conjunto para entrega de la obra.
Para la realización de esta prueba se llenará las tuberías de agua con una
bomba de mano y se levantara la presión hasta 100 lb/pulg2 la misma que
deberá mantenerse durante treinta minutos sin pérdida alguna.

DESINFECCIÓN
Se realizará después de aceptada la última prueba de todo el sistema. Se
lavara las tuberías interiormente con agua limpia a la que se aplicara una
mezcla de soluciones de cloro o hipoclorito de calcio en una proporción de 50
partes de millón de cloro activo, 24 horas después de llenado se determinara
el cloro residual en puntos estratégicos de la red.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de cada salida de agua.

BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por el
Supervisor, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

05.04.03.02 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA

05.04.03.02.01 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/2" (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

05.04.03.02.02 TUBERIA P/AGUA FRIA D=1" PVC-SAP (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

05.04.03.02.03 TUBERIA PVC CLASE 10 - 3/4" (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

05.04.03.03 VALVULAS Y ACCESORIOS

05.04.03.03.01 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4" (und)

DESCRIPCIÓN
Las válvulas de agua fría compuerta, etc. Serán de bronce con uniones para
150 lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión
universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando la válvula se instale en una caja o nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco
y puerta de madera forrada con el mismo material de la pared.

METODO DE MEDICION
Unidad de medida (und.)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra,
leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos y en general toda Unidad de medida (Und.)
o lo necesario para completar la partida.

05.04.03.03.02 VALVULA COMPUERTA PVC 1/2" (UND)

DESCRIPCIÓN
Las válvulas de agua fría compuerta, etc. Serán de bronce con uniones para
150 lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión
universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando la válvula se instale en una caja o nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco
y puerta de madera forrada con el mismo material de la pared.

METODO DE MEDICION
Unidad de medida (und.)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra,
leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos y en general toda Unidad de medida (Und.)
o lo necesario para completar la partida.
05.04.04 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

05.04.04.01 BAJADA DE LLUVIA 3" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

06 BLOQUE 2

06.01 ESTRUCTURAS

06.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA (m3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

06.01.01.02 CORTE DE TERRENO NATURAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)


06.01.01.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
06.01.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
Comprende el acarreo de material excedente producto de las excavaciones efectuadas.
Alcances de Partida
Se plantea el uso de carretillas para el acarreo de material por excavación, el material
transportado debe ser descargado en lugar adecuado indicado por el Residente y que no
provoque contaminación ambiental para su posterior eliminación en volquete.

MÉTODOS de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente eliminado, de
acuerdo a los planos y la aprobación del Residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance diario siendo este por metro cúbico (m3) de material
transportado.

06.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.
06.01.01.06 COLOCACION DE MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE (E=0.20m)
(M2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto
en obra de falsos pisos y veredas, para lo cual se prepara bases de afirmado
o con material granular en los diferentes ambientes con la finalidad de llegar
al nivel requerido y mejorar el terreno para los vaciados de los pisos. Se
debe realizar un compactado óptimo para no generar posteriores
asentamientos, el equipo a utilizar es un compactador vibr. Tipo plancha de
4 Hp.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición. El
Supervisor velará porque ella se ejecute adecuadamente durante el
desarrollo de la obra.

06.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

06.01.02.01 SUB ZAPATAS

06.01.02.01.01 SUBCIMIENTO ZAPATAS MEZCLA 1:12+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande,
asumiendo el dimensionamiento propuesto. Asi mismo los sobrecimientos
serán de concreto 1:8 +25% de piedra mediana en un ancho de 0.15m

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de


la excavación como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo
respetarse las proporciones, materiales y otras indicaciones.

1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más
cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra
mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las
estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma
ASTM-C-150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma
AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua
potable, se usará agua con las siguientes características; deberá ser clara, de
apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.

2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f´c=80 kg/cm2
para sub cimientos, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x
12” de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las
paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua
del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una
capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra
desplazada humedecida previamente con una dimensión máxima de 8” en una
proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras
deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.

ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo
deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello
es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del presupuesto por (M3) metro cúbico de cimiento vaciado según se indica
en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.
06.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

06.01.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, con una mezcla de
1:10 + 30% piedra grande y deberá de cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una
será el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

06.01.02.03 SOBRECIMIENTOS

06.01.02.03.01 SOBRECIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-


HORMIGOS 25% P.M. (M3)

DESCRIPCION
Algunos muros llevarán sobre cimientos de concreto f´c = 140 kg/cm²,
siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
Se agregará piedra mediana de río limpia en un volumen que no exceda del
25% y con un tamaño de 3” de diámetro.
El concreto deberá vaciarse luego de tener un encofrado que reciba al
mismo debidamente alienado.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobre cimiento
deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cúbico de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de concreto para sobrecimientos
vaciado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

06.01.02.03.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.

MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

06.01.02.03.03 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.01.02.03.04 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H, E=10cm (M2)

DESCRIPCIÓN
Llevan falsos cimientos y falsas zapatas todos los cimientos corridos y las
zapatas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos,
debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los falsos cimientos para zapatas es de un espesor de 10 cm. a más. Este es
la unión entre el terreno y la zapata y/o cimiento corrido en sí, sirve de base
a la los cimientos corridos y/o zapatas y a la vez su buen vaciado, las falsas-
cimientos y/o falsas-zapatas son de concreto simple, siendo la dosificación
de 1:12 cemento: hormigón.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple
para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.

NORMA DE MEDICION
El cómputo total del volumen se hará sumando de cada uno de los tramos,
que es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
los elementos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3).

06.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.01.03.01 ZAPATAS

06.01.03.01.01 ZAPATAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.
06.01.03.01.02 ZAPATAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia necesarias para el vaciado del
concreto de las estructuras conformantes de la viga de cimentación y el retiro
de encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES:
Se empleará encofrados de madera metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos
en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea
autoportante. El Ing. Residente deberá proporcionar los planos de detalles de
todos los encofrados al Ing. Supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el


concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero, previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo de extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el ingeniero revisará los


encofrados con el fin de aprobarlos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

 Canales Principales y muro de contención 48 horas


 Obras de Arte 48 horas
 Costados de vigas 24 horas
 Fondos de vigas 14 días
 Losas 14 días
 Estribos y Pilares 03 días
 Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas
 Sardineles 24 horas

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los


plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.

Encofrado de Superficie Visible


Los encofrados de superficie visible serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero. Las aristas
visibles del concreto deben ser ejecutadas en chaflán o a bisel, para lo cual se
colocarán listones de madera para su construcción o lo que indique el
ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el encofrado y desencofrado, ejecutada de acuerdo con los
planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se pagará de acuerdo con los
Análisis de Costos Unitarios, los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.
06.01.03.01.03 ZAPATAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con
una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se


permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”,
½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de
¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir


su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada
cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.

MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

06.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACION

06.01.03.02.01 VIGA DE CIMENT.- CONC. 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de concreto en zapatas, vigas de
cimentación, vigas de sobre cimientos, columnas, vigas, losas aligeradas, etc.,
de acuerdo a lo estipulado en los planos y en las especificaciones generales
del Concreto Armado.
La zapata, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, etc., será
de concreto f’c=210 Kg/cm2, y la superficie sobre la cual se realice el vaciado
estará debidamente rellenada y compactada, asimismo el cemento a utilizar
deberá ser de acuerdo a los diseños de mezclas.
El vaciado no podrá realizarse mientras no se cuente con la aprobación del
Supervisor.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes.

Materiales
 Cemento
El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros será del
tipo "Cemento Portland Tipo IP", que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones A.S.T.M. C-150.
El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la
compañía o fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a
granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán
ser almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión
para su empleo en la obra.

 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
potable y estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

 Agregados Finos
La arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros será
limpia y deberá cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá ser bien graduada, y
cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designación C-136, con los
siguientes límites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
El Módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 y 2.90. La variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.

 Agregados Gruesos
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada.
Según el elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistirá en trozos pequeños de roca, dura,
fuerte y durable sin ningún tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Supervisión tendrá la obligación de dar su aprobación al agregado grueso
que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Debiéndose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, así como
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural), y dar la
correspondiente aprobación.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas serán efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario. Los límites serán los siguientes:
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

 Aditivos
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

 Diseño de Mezclas
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación
de concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en
obra, las que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las
resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos
estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de
concreto de óptima calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable,
que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
que pueda ser colocado en las formas sin segregación de los agregados y sin
exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración
por contracción, debiendo tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de
la organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo
autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la
mezcla deberá ser evaluada por la Supervisión.
 Mezclado
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán
encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con
el plan que oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la
Supervisión que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los
agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua). El cemento será pesado con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del
dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volúmen
equivalente, medidos con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La
relación agua-cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y
pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluída el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos
como mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o
menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 1/2 yardas cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la
operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las
características propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores
de concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por
la Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos,
con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto
Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla,
los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro
sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que
se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos
y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En
la aplicación del Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma
ACI-304.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto


 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma
que de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
eliminado de la superficie de los equipos de transporte.

 Colocación
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto
en sus formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión. El concreto será
vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma contínua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma contínua, debido a la extensión del elemento o cualquier
otro inconveniente, se harán juntas de construcción ubicadas en los planos
estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las
columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.

 Compactación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribución previa
de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duración
del tiempo de vibrado estará limitado al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a
otra. En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario
para que la operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de
colocación del concreto. Es decir que, cuando menos serán necesarios dos
vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de
ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe
presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:

LLENADO DIAMETR FRECUENC FUERZA ACELER AMPLIT


DE O DE LA IA CENTRIF ACION UD
CONCRET CABEZA (Ciclos por UGA (kg) (segs) LIBRE
O EN: (cm) seg.) (mm)

Glosas 2.5 a 9 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8


Vigas, muros
y columnas 6a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.06 - 1.3

Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5


masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la
utilización adicional de chuzeado para lo cual se usará una barra de
construcción de trama manejable

Juntas
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán
ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del
equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión
antes del inicio de la colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del
concreto se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las
partes de concreto blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de
concreto, para luego colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de
agua de cemento o epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo
concreto será vaciado inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas.
Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán
indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se
dejarán llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros
con zapatas y muros con losas.

 Juntas de Dilatación
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre
dejado entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado,
en cuyo caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin
que permita que la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser
necesario se usará tapas juntas metálicas u otro material conveniente.

 Curado
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el
concreto. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
Rociado continuó de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la
superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en
superficies verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben
respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
 Pruebas de Resistencia
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la
norma ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con
la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus
formas o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por
día para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M.
C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores
obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas, f´c (promedio) = f´c +
1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estandar
(P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo f´c =
resistencia característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará
la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión
Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información
muy útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28
días se hacen pruebas con probetas de 7 días de edad.

ACEPTACION Y ENSAYOS
 Generalidades
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá
contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista
tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por la
Supervisión.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta
pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su
empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se
incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración
de la obra.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la
Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga, ejecutándose de
acuerdo a lo prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su


elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los
ensayos de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto,
para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control
sobre las obras después de construídas demuestran la existencia de defectos
en los materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se
considera lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3) determinados de
multiplicar el largo, por el ancho, por la altura de columna efectivamente
vaciada.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por metros cúbicos (m3) de concreto en
columna, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes señaladas y previa
autorización del ingeniero supervisor. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)


06.01.03.02.02 VIGA DE CIMENT.- ENCOF. Y DESENCOF. (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso
de usar madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo
rechazar por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños
en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la
consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que
pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada
y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida de concreto por las
juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas.

ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la
superficie por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como
concretos secos, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá
ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-
parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas
antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la
cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros
del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde
la superpie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrán contar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar
la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños
en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y presentación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad
del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2).

06.01.03.02.03 VIGA DE CIMENT.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo
al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.

a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y


dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: KILOGRAMO (KG.)

06.01.03.03 COLUMNAS Y PLACAS

06.01.03.03.01 COLUMNAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.
A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

06.01.03.03.02 COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

06.01.03.03.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)
FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

06.01.03.04 VIGAS

06.01.03.04.01 VIGAS - CONCRETO F'c = 210kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

06.01.03.04.02 VIGAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

06.01.03.04.03 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

06.01.03.05 LOSA ALIGERADA

06.01.03.05.01 LOSA ALIGERADA.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

METODO DE TRABAJO
Se hará de acuerdo a lo indicado en el plano de estructuras, el concreto será
de F’c = 100 kg/cm2 + 30% P.G.

MATERIALES
CEMENTO. El cemento a usarse será Portland Tipo 1 que cumpla con las
normas ASTM - C 150
AGREGADO GRUESO. Agregado grueso se considera a la piedra o grava
rota triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá de cumplir con las normas de ASTM - C - 131, ASTM - C -
88, ASTM - C - 127.
PIEDRA GRANDE: La piedra a utilizarse será de piedra machada, de tamaño
máximo de 8”.

METODO CONSTRUCTIVO
MEZCLADO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión indicada en planos
aprobado en especimenes normales de 6 pulg. De diámetro por 12 pulgadas
de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C - 172 . El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de
sus elementos al momento de colocarlos en obra.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente se tomara muestras de laboratorio y deberá ser aprobado
por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es de metro cúbico (M3), y se valorizará
mediante la cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cúbico (m3) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

06.01.03.05.02 LOSA ALIGERADA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

06.01.03.05.03 LOSA ALIGERADA.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

06.01.03.05.04 LOSAS ALIGERADA.- LADR. HUECO 15X30X30 (UND)

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la construcción de losas aligeradas. Las losas son
construidos con ladrillo de arcilla de dimensiones normalizadas de 15cm. X
30 cm. X 30 cm, quedando a criterio del residente o supervisor la adopción de
otra unidad de albañilería siempre que cumplan por lo menos con las
especificaciones del ladrillo propuesto, correspondiéndole en este caso la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Unidad de Albañilería o también llamada ladrillo, que debe ser de arcilla
(aunque también puede ser de concreto o cílico calcáreo). Puede ser sólida o
perforada dentro de los rangos permitidos en el Reglamento Nacional de
Construcciones, asimismo se indica sus características en planos. La unidad
de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por Unidad. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Residente.

FORMA DE PAGO
El ladrillo hueco de arcilla h=15cm para losas aligeradas como está dispuesto
será, pagado al precio unitario del contrato por Unidad, según lo indica los
planos.

06.02 ARQUITECTURA

06.02.01 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBALIÑERIA

06.02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM (*) (M2)

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos realizados mediante el empleo de
bloques de ladrillo KK mecanizado de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura, los tipos de los bloques de albañilería serán adecuados al tipo
de acabados que presentara la superficie de los muros, en este caso acabado
caravista.

MATERIALES
Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá
con RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y
según sus dimensiones Tipo Bloque King Kong (Perú) 24 x 14 x 10 cm.
El cemento arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obra de concreto.

Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca; en
primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada en forma de
obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, luego se procederá a levantar simultáneamente los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendido anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., de correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.


En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,


para lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b. Dejando dos alambres N18 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 30 cm., a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior
como el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera embebidos, para
utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se usará ladrillo KK. Mecanizado, en todos los muros con recubrimiento en
todos los lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
b. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c. Textura: Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie: Rugosa o áspera.
e. Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g. Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de
ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que pueden producir en florescencias y otras manchas como
veteadas, negruzcas, etc.
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presentan alteraciones en sus dimensiones.
F. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas
por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
06.02.01.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + JEBE
MICROPOROSO (M)

DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados
en el plano. El relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir
las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicarán en la unión de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocará con la finalidad de que se produzcan roturas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentará una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5 cm de
profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada
por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El
sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté
libre de polvo, u otros materiales extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por Metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

06.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

06.02.02.01 TARRAJEO EN MUROS CON CEMENTO-ARENA (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de interiores de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.

CARACTERISTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm). Ni menores de 0.40 mm y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
Aditivos: En caso de reconstrucción, rehabilitación, y se deba unir concreto
endurecido con nuevo se deberá usar aditivos de unión con la finalidad de
crear un puente de adherencia entre ambos tipos de concreto. Para la
aplicación del aditivo Puente de Adherencia tipo Sikadur 32 se debe seguir
las especificaciones del fabricante, en todo caso el concreto debe encontrarse
limpio libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin aceite, grasa, pintura
u otros, debe exponerse el concreto sano y tener rugosidad.
El aditivo se aplicara con brocha, rodillo o pulverizado. En zonas húmedas se
aplicara restregando con una brocha. El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5
kg/m2 dependiendo de la rugosidad y de la temperatura que debe oscilar entre
5° y 30° C.
Colocar el concreto fresco cuando el aditivo este todavía pegajoso (max. 3
horas a 20°), en caso que el aditivo se seque aplicar otra capa sobre la
anterior.
Durante la manipulación de cualquier producto químico se debe evitar
cualquier contacto con cualquier parte vital del cuerpo, para tal efecto se debe
usar guantes de goma, anteojos y mascarilla con filtro de vapores orgánicos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del muro, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de columnas o vigas
tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El tarrajeo en interiores, serán pagadas al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de viga o columna tarrajeado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

06.02.02.02 TARRAJEO ACABADO DE COLUMNAS - ARISTAS MEZCLAS 1:5 (M2)


DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS MEZCLA 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.02.02.04 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


06.02.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5) EN PUERTAS, VENTANAS Y
VANOS. (m)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo pulido de los derrames de los vanos que se
presentan en la edificación, los cuales deben de ser tarrajeados, dicha tarrajeo
es con el fin de proteger a las aristas contra impactos posibles que
pudiesen presentarse.
Las superficies a obtenerse en los bordes deben presentar superficies
planas y sus aristas presentar alineamientos uniformes, dichos acabados serán
obtenidos con el uso de escantillones, reglas y otras herramientas
necesarias para esta actividad
Se aplicaran los aspectos relacionados a los materiales y procedimientos
constructivos descritos en el ítem 10.01.00 y otros. Con la consideración de la
dosificación de la mezcla de cemento arena, el cual será de 1:5

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (ml).

FORMA Y CONDICION DE PAGO


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

06.02.03 CIELORRASO

06.02.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 (M2)

METODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorasos de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm. Ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie de
cielorasos tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Los cielorasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten en el cielorasos.

06.02.04 PISOS DE PORCELANATO


06.02.04.01 PISO DE CERAMICO 40x40 ALTO TRANSITO (M2)

DESCRIPCION
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


06.02.05 CONTRAZOCALOS

06.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA H=10 cm (M)

DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.02.06 ZOCALOS

06.02.06.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20x30 cm (M2)

DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.02.07 COBERTURA

06.02.07.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a colocación de los ladrillos pasteleros en tal forma que
estos dejen cubiertos todos los espacios será ejecutado teniendo cuidado que la
nivelación de la superficie sea constante y alcance un nivel definitivo, se usara
pasta pura de cemento a morteros cemento: arena 1:2, la profundidad de la junta
será igual al espesor justo del ladrillo.
METODO DE MEDICION
La partida se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El asentado de ladrillo pastelero será pagado al precio unitario por metros
cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm. Ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie de
cielorasos tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Los cielorasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten en el cielorasos.

06.02.08 CARPINTERIA DE MADERA

06.02.08.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.02.08.02 VENTANA DE MADERA CEDRO EN AMBIENTES (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.
CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.02.09 CARPINTERIA METALICA

06.02.09.01 ESTRUCTURAS METALICA


06.02.09.01.01 DIVISIONES METALICAS/SS.HH DE H=1.80M (M)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las divisiones metálicas serán armadas con tee de acero liviano de
1"x1"x1/8"x6 m., en la dimensión y características mostradas en los respectivos
detalles.
Se utilizará plancha metálica de acero de 1.6mm x 1.22mm x 2.4m para cubrir
la superficie formada por los bastidores y/o estructura de tee de acero liviano.
Sobre la superficie de plancha y bastidores debidamente lijados hasta eliminar
todo rastro de óxido, y de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura
anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en el taller y así llegará a la obra.
Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del
mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones
señaladas anteriormente en la obra.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidad de carpintería metálica, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
La carpintería metálica, será pagado al precio unitario del contrato por unidad
de carpintería metálica, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

06.02.10 CERRAJERIA

06.02.10.01 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON JALADOR (PZA)

DESCRIPCION
Consistirá en la adquisición e instalación de cerrajería para puertas exteriores e
interiores con seguro por un lado y por el otro para llaves para puertas de que
requieran un control y privacidad

ALCANCES DE LA PARTIDA
La cerrajería en puertas exteriores e interiores será de metal inoxidable, con un
disco blindado de 75 mm, su peso no excederá los 600 gr, será según los planos
de detalles y su adquisición incluirá el manual de instalación y tornillos y
demás propios de la cerrajería.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidades de por pieza (pza.) obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

06.02.10.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" (PZA)

DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de metal de acuerdo a la necesidad y especificación de la
puerta, se colocaran 3 unidades en los extremos de la puerta para sujetarla con
el marco de la puerta por medio de soldadura o tornillos según sea el caso de la
puerta (madera o metal).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de la medición será por pieza de bisagras, cerraduras, manijas y/o
picaportes respectivamente, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presente.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)


06.02.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

06.02.11.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 4mm PARA VENTANAS (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)


06.02.12 PINTURA

06.02.12.01 PINTURA LATEX SUPER MATE EN PAREDES INTERIORES 02


MANOS (M2)

DESCRIPCIÓN.
Se deberá aplicar dos manos de pintura látex de primera calidad pudiendo ser CPP o similar.
Todas las superficies que se vayan a pintar, se limpiarán cuidadosamente quitándoles el polvo, la
grasa, el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicarán luego
una o dos capas de base blanca y posteriormente una o dos capas de imprimante según se
requiera y sea aprobado por la Supervisión y encima dos capas de pintura, extendidas en forma
pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brochas.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté
completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.
La pintura será tipo látex para interiores y exteriores, de primera calidad en los colores indicados
en los planos.
Los daños ocasionados en equipos o elementos, instalaciones, acabados, puertas, marcos de
puertas y pisos en el área de intervención serán de responsabilidad del ejecutor y asumirá su
reparación de cada uno de estos elementos en las condiciones en que se encontraban.
La superficie será revisada por el ITAM y se verificará que el acabado y pintura sea el correcto sin
que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del
muro, el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Constructor hasta la total aceptación a
satisfacción por el Supervisor.
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.

NOTA: Para el pintado de exteriores no se permitirá bajo ningún concepto la utilización de base
previa al pintado del muro. En su lugar se utilizará al menos 03 manos de pintura látex y con base
en dos manos de caucho clorado y sellador transparente de la línea CPP o Vencedor.

LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES.


Será terminado en calidad “empastado y sellado” de acabado liso con al menos 03 capas de
sellador de marca con calidad ISO.
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 66.4%
Porcentaje de pigmento: 33.6%
Viscosidad Stormer: 80 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 5 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 74.7%
Porcentaje de pigmento: 25.3%
Viscosidad Stormer: 72.8 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 6 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

MÉTODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.

FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura). El
precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.

06.02.12.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.02.12.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

06.03 INST. ELECTRICAS

06.03.01 CANALES DE CONDUCCION

06.03.01.01 TUBERIA ELECTRICA EN PVC - SEL 20mm (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos
06.03.01.02 CABLE TW 10 mm2 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

06.03.01.03 CABLE ELECTRICO TW AWG NO. 12 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO
 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de
instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

06.03.02 ARTEFACTOS

06.03.02.01 LUMINARIA DE 3 FLUORESCENTES DE 36W, 220VCA P/EMP. 2'x4'


(UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

06.03.03 SALIDAS DE ELECTRICIDAD

06.03.03.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP


19MM(3/4) (pto)

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de
energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los
materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios
unitarios.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente
entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo
por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada UNIDAD (und).

NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.

06.03.03.02 SALIDA INTERRUPTOR DE CENTRO DE LUZ (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

06.03.04 TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES


06.03.04.01 TOMACORRIENTE (UND)

DESCRIPCIÓN
Los tomacorrientes serán del tipo dúplex con línea a tierra, de material
policarbonato retardante a la flama, autoextinguible y resistente al impacto,
contacto de latón de doble sujeción, bornes de conexión protegidos, borne a
tierra aislado, para ser instalado empotrado en pared. La placa pude ser de color
blanco o aluminios.
Los tomacorrientes serán de marca reconocida.

Características técnicas
Capacidad de corriente : 15 A
Tensión : 127-277 V~.
Bornes de conexión para alojar 2 cables o alambre de calibre 12AWG (4 mm2).
Total aislamiento del contacto de tierra.
Tornillos con bornes de conexión con cabeza mixta.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (Und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Und.

06.03.04.02 INTERRUPTOR DOBLE (UND)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

06.04 INST. SANITARIAS

06.04.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS ADULTOS

06.04.01.01 INODORO TANQUE BAJO (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende el cómputo de aparatos en referencia al aparato con todos los
accesorios necesarios para su colocación.
Taza y tanque de losa vitrificada nacional, color blanco, Tanque bajo
independiente, con tapa del mismo material. Pernos de unión a la tasa de PVC
rígido, con empaquetadura, tuercas y contratuercas.
Accesorios internos de material plástico rígido, válvula de control de ingreso
regulable y flotador plástico. Pernos de sujeción de la tasa al piso, de bronce.
Palanca de accionamiento con tuerca y contratuerca de fijación del mismo
material. Tubería de abastos de plástico flexible con tuerca y contratuerca
metálica, Tapa y asiento de madera, color blanco, esmaltado.
Este aparato sanitario se instalará en piso y se anclará con pernos de sujeción, el
asiento del inodoro se fijará con masilla y el desagüe se ubicará a 0,25 m. del
muro. El tanque del inodoro se instalará con todo sus accesorios.
Una vez que se instale el inodoro se deber realizar las pruebas de goteo, el
sistema debe permanecer totalmente hermético, el inodoro no debe permitir mal
olor para lo cual se tiene concluido con las pruebas correspondientes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por und.

06.04.01.02 URINARIO DE LOSA BLANCA MODELO CADET (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende el cómputo de aparatos en referencia al aparato con todos los
accesorios necesarios para su colocación.
Taza y tanque de losa vitrificada nacional, color blanco, Tanque bajo
independiente, con tapa del mismo material. Pernos de unión a la tasa de PVC
rígido, con empaquetadura, tuercas y contratuercas.
Accesorios internos de material plástico rígido, válvula de control de ingreso
regulable y flotador plástico. Pernos de sujeción de la tasa al piso, de bronce.
Palanca de accionamiento con tuerca y contratuerca de fijación del mismo
material. Tubería de abastos de plástico flexible con tuerca y contratuerca
metálica, Tapa y asiento de madera, color blanco, esmaltado.
Este aparato sanitario se instalará en piso y se anclará con pernos de sujeción, el
asiento del inodoro se fijará con masilla y el desagüe se ubicará a 0,25 m. del
muro. El tanque del inodoro se instalará con todo sus accesorios.
Una vez que se instale el inodoro se deber realizar las pruebas de goteo, el
sistema debe permanecer totalmente hermético, el inodoro no debe permitir mal
olor para lo cual se tiene concluido con las pruebas correspondientes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por und.
06.04.01.03 LAVATORIO DE LOSA BLANCA DE PRIMERA 545x460mm (PZA)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al suministro y colocación de lavatorio ovalin classic
mimbell bone inc/grifería y todos los elementos correspondientes a llaves de
bronce a pared. Su instalación debe ser precisa y debe tener un funcionamiento
óptimo.
El lavatorio exterior se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del
aparato de ≥ 80cm.

PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS


Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a
efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe de
manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (UND.).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por und.

06.04.02 SISTEMA DE DESAGUE

06.04.02.01 SALIDA DE DESAGUE DE 2" PVC (PTO)

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavaderos : Según plano
Lavatorio : Según plano
Urinario : según plano
Duchas : según plano
Inodoro : según plano
Ventilación : según plano
Desagüe pluvial: según plano
Etc.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Será medido por PTO.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo
unitario del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO)

06.04.02.02 SALIDAS DE DESAGUE Y VENTILACION

06.04.02.02.01 SALIDA DE DESAGUE DE 4" PVC (PTO)

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavaderos : Según plano
Lavatorio : Según plano
Urinario : según plano
Duchas : según plano
Inodoro : según plano
Ventilación : según plano
Desagüe pluvial: según plano
Etc.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Será medido por PTO.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo
unitario del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO)


06.04.02.02.02 SALIDA DE DESAGUE DE 3" PVC (PTO)

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavaderos : Según plano
Lavatorio : Según plano
Urinario : según plano
Duchas : según plano
Inodoro : según plano
Ventilación : según plano
Desagüe pluvial: según plano
Etc.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Será medido por PTO.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo
unitario del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO)

06.04.02.02.03 SALIDA DE DESAGUE DE 2" PVC (PTO)

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavaderos : Según plano
Lavatorio : Según plano
Urinario : según plano
Duchas : según plano
Inodoro : según plano
Ventilación : según plano
Desagüe pluvial: según plano
Etc.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Será medido por PTO.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo
unitario del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO)

06.04.02.03 REDES DE DESAGUE

06.04.02.03.01 TUBERIA PVC-SAL 4" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

06.04.02.03.02 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)


DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

06.04.02.04 ACCESORIOS DE REDES DE DESAGUE

06.04.02.04.01 SOMBRERO DE VENTILACION PVC 2" (UND)

DESCRIPCIÓN
Consiste en compra e instalación de un sombrero metálico de ventilación, el
cual se colocara en la pate superior del tubo. Este sombrero será según las
indicaciones de los planos del proyecto.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Se ejecutara durante todo el proceso de la obra y terminada esta se prepara el
teatro para su equipamiento y uso.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esa partida
muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
06.04.02.04.02 SUMIDERO DE BRONCE 2" (UND)

DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de aditamentos o elementos de todo
tipo, no calificados como accesorios y para usos específicos, esta partida
comprende los accesorios para realizar la evacuación del agua en un
ambiente. O terminaciones de desagües

METODO DE CONSTRUCCION
Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario
evacuar agua cuando se realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación
por desperfecto de algún aparato sanitario que produce goteo de agua.
Desde el punto donde se instalará los sumideros (duchas, patios etc), se
colocará el accesorio “trampa p” la que va unida al sumidero de bronce y a la
tubería de recolección que conducirá los desagües, los accesorios serán unidos
con pegamento especial.

UNIDAD DE MEDICIÓN
Se medirá la cantidad de sumideros instalados, según su diámetro.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

06.04.02.04.03 REGISTRO DE BRONCE 4" (UND)

DESCRIPCIÓN
Los registros para desagüe con cuerpo de PVC o bronce, servirán para
acoplarse a la tubería de PVC para desagüe, con tapa de bronce roscada y
dispositivo de fácil operación según el esquema de Norma ITINTEC. Los
registros necesariamente tienen que ser de bronce con tapa roscada y con
ranura para ser removida mediante destornillador, se engrasara la rosca antes
de proceder a su instalación y esta debe quedar al ras del piso en los lugares
indicados en los planos.
PENDIENTES
Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y accesorios es
necesario darles cierta inclinación hacia el colector general, las pendientes
están dadas en porcentaje las que no figuran en los planos se debe optar por
las siguientes:
Para tuberías de 2” 1.0%
Para tuberías de 3” 1.5%
Para tuberías de 4” 1.5%
Para las tuberías y accesorios de unión soldada se deberá emplear limpiador y
pegamento de contacto PVC, se deberá esperar el tiempo recomendado de
secado antes de someter las uniones a presión.
No está permitido el uso de pinturas, ni pabilo con pinturas como mecanismos
de unión tampoco se permitirá el uso de tuberías retiradas si se constata que
en las uniones se empleó pintura.
En tuberías enterradas se dará un soporte continuo con cama de tierra limpia o
arena, luego se colocara anclajes en cambios de dirección para posteriormente
colocar relleno cerca de la instalación para evitar deterioro de la misma.
Se hará un primer relleno hasta 0.30m encima de la tubería, humedeciendo y
apisonando para conseguir buena consolidación. Desde este punto el relleno
se hará con material sin escoger debiendo lograse una óptima compactación.
Los terminales de ventilación sobrepasaran el último nivel en 0.30m
colocándose en su extremo un sombrero protector

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la pieza (Pza).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Pza.

06.04.02.04.04 CAJA PREFABRICADA DE CONCRETO (PZA)

DESCRIPCIÓN
Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visible el interior de la
tubería, sirviendo para las inspecciones y desatorar en caso de obstrucciones
en el flujo de desagüe. Será de ladrillo tubular asentado de canto con juntas de
mortero simple de una proporción 1:5 c:a de 12” x 24” de sección, incluyendo
su tapa de mortero armado con refuerzos de acero liso de Ø 1/4".
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (Und.), de cajas de registros de 12”
x 24”, estando a satisfacción del Inspector de la obra
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la pieza (Pza).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Pza.

06.04.03 SISTEMA DE AGUA FRIA

06.04.03.01 SALIDAS DE AGUA FRIA

06.04.03.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC SAP 1/2" (PTO)

DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de
agua fría, destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial. Se
considera desde la salida de la pared hasta el límite establecido por los muros
que contienen el ambiente del baño.
Para el sistema de agua fría se utilizara tubería y accesorios de PVC SAP, con
un límite de seguridad entre presión de rotura inferior de 1 a 5, a una
temperatura de 20°C.

PRUEBAS
Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos, y el resultado deberá informarse al Supervisor. La
segunda prueba deberá realizarse después de cubiertas las tuberías
realizándose al final de todo el conjunto para entrega de la obra.
Para la realización de esta prueba se llenará las tuberías de agua con una
bomba de mano y se levantara la presión hasta 100 lb/pulg2 la misma que
deberá mantenerse durante treinta minutos sin pérdida alguna.

DESINFECCIÓN
Se realizará después de aceptada la última prueba de todo el sistema. Se
lavara las tuberías interiormente con agua limpia a la que se aplicara una
mezcla de soluciones de cloro o hipoclorito de calcio en una proporción de 50
partes de millón de cloro activo, 24 horas después de llenado se determinara
el cloro residual en puntos estratégicos de la red.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de cada salida de agua.
BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por el
Supervisor, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

06.04.03.02 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA

06.04.03.02.01 TUBERIA PVC CLASE 10 - 3/4" (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

06.04.03.02.02 TUBERIA P/AGUA FRIA D=1" PVC-SAP (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

06.04.03.02.03 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/2" (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

06.04.03.03 VALVULAS Y ACCESORIOS

06.04.03.03.01 VALVULA COMPUERTA PVC 1/2" (UND)

DESCRIPCIÓN
Las válvulas de agua fría compuerta, etc. Serán de bronce con uniones para
150 lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión
universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando la válvula se instale en una caja o nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco
y puerta de madera forrada con el mismo material de la pared.

METODO DE MEDICION
Unidad de medida (und.)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra,
leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos y en general toda Unidad de medida (Und.)
o lo necesario para completar la partida.

06.04.04 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

06.04.04.01 BAJADA DE LLUVIA 3" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

07 BLOQUE 3

07.01 ESTRUCTURAS

07.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.01.01.01 CORTE DE TERRENO NATURAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

07.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA (m3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si reúnen las calidades
exigidas, en rellenos indicados en los documentos del proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación q
07.01.01.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

07.01.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
Comprende el acarreo de material excedente producto de las excavaciones efectuadas.
Alcances de Partida
Se plantea el uso de carretillas para el acarreo de material por excavación, el material
transportado debe ser descargado en lugar adecuado indicado por el Residente y que no
provoque contaminación ambiental para su posterior eliminación en volquete.

MÉTODOS de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente eliminado, de
acuerdo a los planos y la aprobación del Residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance diario siendo este por metro cúbico (m3) de material
transportado.
07.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

07.01.01.06 COLOCACION DE MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE (E=0.20m)


(M2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto
en obra de falsos pisos y veredas, para lo cual se prepara bases de afirmado
o con material granular en los diferentes ambientes con la finalidad de llegar
al nivel requerido y mejorar el terreno para los vaciados de los pisos. Se
debe realizar un compactado óptimo para no generar posteriores
asentamientos, el equipo a utilizar es un compactador vibr. Tipo plancha de
4 Hp.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición. El
Supervisor velará porque ella se ejecute adecuadamente durante el
desarrollo de la obra.

07.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

07.01.02.01 SUB ZAPATAS

07.01.02.01.01 SUBCIMIENTO ZAPATAS MEZCLA 1:12+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande,
asumiendo el dimensionamiento propuesto. Asi mismo los sobrecimientos
serán de concreto 1:8 +25% de piedra mediana en un ancho de 0.15m

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de


la excavación como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo
respetarse las proporciones, materiales y otras indicaciones.

1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más
cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra
mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las
estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma
ASTM-C-150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma
AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua
potable, se usará agua con las siguientes características; deberá ser clara, de
apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.

2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f´c=80 kg/cm2
para sub cimientos, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x
12” de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las
paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua
del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una
capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra
desplazada humedecida previamente con una dimensión máxima de 8” en una
proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras
deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.

ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo
deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello
es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del presupuesto por (M3) metro cúbico de cimiento vaciado según se indica
en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.

07.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

07.01.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, con una mezcla de
1:10 + 30% piedra grande y deberá de cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una
será el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

07.01.02.03 SOBRECIMIENTOS

07.01.02.03.01 SOBRECIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-


HORMIGOS 25% P.M. (M3)

DESCRIPCION
Algunos muros llevarán sobre cimientos de concreto f´c = 140 kg/cm²,
siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
Se agregará piedra mediana de río limpia en un volumen que no exceda del
25% y con un tamaño de 3” de diámetro.
El concreto deberá vaciarse luego de tener un encofrado que reciba al
mismo debidamente alienado.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobre cimiento
deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cúbico de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de concreto para sobrecimientos
vaciado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha.
UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

07.01.02.03.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.

MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

07.01.02.03.03 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


07.01.02.03.04 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H, E=10cm (M2)

DESCRIPCIÓN
Llevan falsos cimientos y falsas zapatas todos los cimientos corridos y las
zapatas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos,
debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los falsos cimientos para zapatas es de un espesor de 10 cm. a más. Este es
la unión entre el terreno y la zapata y/o cimiento corrido en sí, sirve de base
a la los cimientos corridos y/o zapatas y a la vez su buen vaciado, las falsas-
cimientos y/o falsas-zapatas son de concreto simple, siendo la dosificación
de 1:12 cemento: hormigón.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple
para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.

NORMA DE MEDICION
El cómputo total del volumen se hará sumando de cada uno de los tramos,
que es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
los elementos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3).

07.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

07.01.03.01 ZAPATAS

07.01.03.01.01 ZAPATAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

07.01.03.01.02 ZAPATAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia necesarias para el vaciado del
concreto de las estructuras conformantes de la viga de cimentación y el retiro
de encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES:
Se empleará encofrados de madera metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos
en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea
autoportante. El Ing. Residente deberá proporcionar los planos de detalles de
todos los encofrados al Ing. Supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el


concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero, previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo de extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el ingeniero revisará los


encofrados con el fin de aprobarlos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

 Canales Principales y muro de contención 48 horas


 Obras de Arte 48 horas
 Costados de vigas 24 horas
 Fondos de vigas 14 días
 Losas 14 días
 Estribos y Pilares 03 días
 Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas
 Sardineles 24 horas

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los


plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.

Encofrado de Superficie Visible


Los encofrados de superficie visible serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero. Las aristas
visibles del concreto deben ser ejecutadas en chaflán o a bisel, para lo cual se
colocarán listones de madera para su construcción o lo que indique el
ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el encofrado y desencofrado, ejecutada de acuerdo con los
planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se pagará de acuerdo con los
Análisis de Costos Unitarios, los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

07.01.03.01.03 ZAPATAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con
una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”,
½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de
¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir


su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada
cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.

MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
07.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACION

07.01.03.02.01 VIGA DE CIMENT.- CONC. 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de concreto en zapatas, vigas de
cimentación, vigas de sobre cimientos, columnas, vigas, losas aligeradas, etc.,
de acuerdo a lo estipulado en los planos y en las especificaciones generales
del Concreto Armado.
La zapata, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, etc., será
de concreto f’c=210 Kg/cm2, y la superficie sobre la cual se realice el vaciado
estará debidamente rellenada y compactada, asimismo el cemento a utilizar
deberá ser de acuerdo a los diseños de mezclas.
El vaciado no podrá realizarse mientras no se cuente con la aprobación del
Supervisor.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes.

Materiales
 Cemento
El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros será del
tipo "Cemento Portland Tipo IP", que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones A.S.T.M. C-150.
El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la
compañía o fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a
granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán
ser almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión
para su empleo en la obra.

 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
potable y estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

 Agregados Finos
La arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros será
limpia y deberá cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá ser bien graduada, y
cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designación C-136, con los
siguientes límites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
El Módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 y 2.90. La variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.

 Agregados Gruesos
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada.
Según el elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistirá en trozos pequeños de roca, dura,
fuerte y durable sin ningún tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Supervisión tendrá la obligación de dar su aprobación al agregado grueso
que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Debiéndose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, así como
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural), y dar la
correspondiente aprobación.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas serán efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario. Los límites serán los siguientes:
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

 Aditivos
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

 Diseño de Mezclas
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación
de concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en
obra, las que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las
resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos
estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de
concreto de óptima calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable,
que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
que pueda ser colocado en las formas sin segregación de los agregados y sin
exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración
por contracción, debiendo tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de
la organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo
autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la
mezcla deberá ser evaluada por la Supervisión.
 Mezclado
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán
encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con
el plan que oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la
Supervisión que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los
agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua). El cemento será pesado con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del
dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volúmen
equivalente, medidos con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La
relación agua-cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y
pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluída el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos
como mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o
menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 1/2 yardas cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la
operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las
características propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.

Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores


de concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por
la Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos,
con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto
Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla,
los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro
sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que
se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos
y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En
la aplicación del Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma
ACI-304.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto


 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma
que de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
eliminado de la superficie de los equipos de transporte.

 Colocación
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto
en sus formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión. El concreto será
vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma contínua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma contínua, debido a la extensión del elemento o cualquier
otro inconveniente, se harán juntas de construcción ubicadas en los planos
estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las
columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.

 Compactación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribución previa
de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duración
del tiempo de vibrado estará limitado al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a
otra. En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario
para que la operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de
colocación del concreto. Es decir que, cuando menos serán necesarios dos
vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de
ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe
presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:

LLENADO DIAMETR FRECUENC FUERZA ACELER AMPLIT


DE O DE LA IA CENTRIF ACION UD
CONCRET CABEZA (Ciclos por UGA (kg) (segs) LIBRE
O EN: (cm) seg.) (mm)

Glosas 2.5 a 9 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8


Vigas, muros
y columnas 6a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.06 - 1.3

Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5


masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la
utilización adicional de chuzeado para lo cual se usará una barra de
construcción de trama manejable

Juntas
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán
ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del
equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión
antes del inicio de la colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del
concreto se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las
partes de concreto blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de
concreto, para luego colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de
agua de cemento o epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo
concreto será vaciado inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas.
Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán
indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se
dejarán llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros
con zapatas y muros con losas.

 Juntas de Dilatación
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre
dejado entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado,
en cuyo caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin
que permita que la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser
necesario se usará tapas juntas metálicas u otro material conveniente.

 Curado
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el
concreto. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
Rociado continuó de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la
superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en
superficies verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben
respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.

 Pruebas de Resistencia
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la
norma ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con
la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus
formas o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por
día para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M.
C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores
obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas, f´c (promedio) = f´c +
1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estandar
(P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo f´c =
resistencia característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará
la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión
Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información
muy útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28
días se hacen pruebas con probetas de 7 días de edad.

ACEPTACION Y ENSAYOS
 Generalidades
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá
contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista
tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por la
Supervisión.

Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta
pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su
empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se
incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración
de la obra.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la
Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga, ejecutándose de
acuerdo a lo prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su


elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los
ensayos de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto,
para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control
sobre las obras después de construídas demuestran la existencia de defectos
en los materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se
considera lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3) determinados de
multiplicar el largo, por el ancho, por la altura de columna efectivamente
vaciada.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por metros cúbicos (m3) de concreto en
columna, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes señaladas y previa
autorización del ingeniero supervisor. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

07.01.03.02.02 VIGA DE CIMENT.- ENCOF. Y DESENCOF. (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso
de usar madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo
rechazar por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños
en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la
consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que
pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada
y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida de concreto por las
juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas.

ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la
superficie por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como
concretos secos, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá
ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-
parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas
antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la
cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros
del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde
la superpie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrán contar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar
la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños
en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y presentación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad
del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.
UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2).

07.01.03.02.03 VIGA DE CIMENT.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo
al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.

ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.

a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo
El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y


dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: KILOGRAMO (KG.)

07.01.03.03 COLUMNAS Y PLACAS

07.01.03.03.01 COLUMNAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.

A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
07.01.03.03.02 COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

ue no sean utilizables deberán ser eliminados, do


07.01.03.03.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

07.01.03.04 VIGAS

07.01.03.04.01 VIGAS - CONCRETO F'c = 210kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

07.01.03.04.02 VIGAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

07.01.03.04.03 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

07.01.03.05 LOSA ALIGERADA

07.01.03.05.01 LOSA ALIGERADA.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

METODO DE TRABAJO
Se hará de acuerdo a lo indicado en el plano de estructuras, el concreto será
de F’c = 100 kg/cm2 + 30% P.G.

MATERIALES
CEMENTO. El cemento a usarse será Portland Tipo 1 que cumpla con las
normas ASTM - C 150
AGREGADO GRUESO. Agregado grueso se considera a la piedra o grava
rota triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá de cumplir con las normas de ASTM - C - 131, ASTM - C -
88, ASTM - C - 127.
PIEDRA GRANDE: La piedra a utilizarse será de piedra machada, de tamaño
máximo de 8”.

METODO CONSTRUCTIVO
MEZCLADO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión indicada en planos
aprobado en especimenes normales de 6 pulg. De diámetro por 12 pulgadas
de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C - 172 . El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de
sus elementos al momento de colocarlos en obra.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente se tomara muestras de laboratorio y deberá ser aprobado
por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es de metro cúbico (M3), y se valorizará
mediante la cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cúbico (m3) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

07.01.03.05.02 LOSA ALIGERADA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

07.01.03.05.03 LOSA ALIGERADA.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

07.01.03.05.04 LOSAS ALIGERADA.- LADR. HUECO 15X30X30 (UND)

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la construcción de losas aligeradas. Las losas son
construidos con ladrillo de arcilla de dimensiones normalizadas de 15cm. X
30 cm. X 30 cm, quedando a criterio del residente o supervisor la adopción de
otra unidad de albañilería siempre que cumplan por lo menos con las
especificaciones del ladrillo propuesto, correspondiéndole en este caso la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Unidad de Albañilería o también llamada ladrillo, que debe ser de arcilla
(aunque también puede ser de concreto o cílico calcáreo). Puede ser sólida o
perforada dentro de los rangos permitidos en el Reglamento Nacional de
Construcciones, asimismo se indica sus características en planos. La unidad
de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por Unidad. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Residente.

FORMA DE PAGO
El ladrillo hueco de arcilla h=15cm para losas aligeradas como está dispuesto
será, pagado al precio unitario del contrato por Unidad, según lo indica los
planos.

07.01.03.06 TENSORES

07.01.03.06.01 COLUMNETAS, CONCRETO 210 KG/CM2 CARAVISTA (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.

A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
07.01.03.06.02 COLUMNETAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
(M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
07.01.03.06.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

07.02 ARQUITECTURA

07.02.01 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBALIÑERIA

07.02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM (*) (M2)

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos realizados mediante el empleo de
bloques de ladrillo KK mecanizado de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura, los tipos de los bloques de albañilería serán adecuados al tipo
de acabados que presentara la superficie de los muros, en este caso acabado
caravista.

MATERIALES
Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá
con RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y
según sus dimensiones Tipo Bloque King Kong (Perú) 24 x 14 x 10 cm.
El cemento arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obra de concreto.

Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca; en
primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada en forma de
obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, luego se procederá a levantar simultáneamente los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendido anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., de correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.


En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,


para lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b. Dejando dos alambres N18 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 30 cm., a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior
como el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera embebidos, para
utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se usará ladrillo KK. Mecanizado, en todos los muros con recubrimiento en
todos los lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
b. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c. Textura: Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie: Rugosa o áspera.
e. Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g. Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de
ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que pueden producir en florescencias y otras manchas como
veteadas, negruzcas, etc.
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presentan alteraciones en sus dimensiones.
F. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas
por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
07.02.01.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + JEBE
MICROPOROSO (M)

DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados
en el plano. El relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir
las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicarán en la unión de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocará con la finalidad de que se produzcan roturas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentará una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5 cm de
profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada
por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El
sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté
libre de polvo, u otros materiales extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por Metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

07.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

07.02.02.01 TARRAJEO EN MUROS CON CEMENTO-ARENA (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de interiores de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.

CARACTERISTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm). Ni menores de 0.40 mm y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
Aditivos: En caso de reconstrucción, rehabilitación, y se deba unir concreto
endurecido con nuevo se deberá usar aditivos de unión con la finalidad de
crear un puente de adherencia entre ambos tipos de concreto. Para la
aplicación del aditivo Puente de Adherencia tipo Sikadur 32 se debe seguir
las especificaciones del fabricante, en todo caso el concreto debe encontrarse
limpio libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin aceite, grasa, pintura
u otros, debe exponerse el concreto sano y tener rugosidad.
El aditivo se aplicara con brocha, rodillo o pulverizado. En zonas húmedas se
aplicara restregando con una brocha. El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5
kg/m2 dependiendo de la rugosidad y de la temperatura que debe oscilar entre
5° y 30° C.
Colocar el concreto fresco cuando el aditivo este todavía pegajoso (max. 3
horas a 20°), en caso que el aditivo se seque aplicar otra capa sobre la
anterior.
Durante la manipulación de cualquier producto químico se debe evitar
cualquier contacto con cualquier parte vital del cuerpo, para tal efecto se debe
usar guantes de goma, anteojos y mascarilla con filtro de vapores orgánicos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del muro, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de columnas o vigas
tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El tarrajeo en interiores, serán pagadas al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de viga o columna tarrajeado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

07.02.02.02 TARRAJEO ACABADO DE COLUMNAS - ARISTAS MEZCLAS 1:5 (M2)


DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS MEZCLA 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5) EN PUERTAS, VENTANAS Y


VANOS. (m)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo pulido de los derrames de los vanos que se
presentan en la edificación, los cuales deben de ser tarrajeados, dicha tarrajeo
es con el fin de proteger a las aristas contra impactos posibles que
pudiesen presentarse.
Las superficies a obtenerse en los bordes deben presentar superficies
planas y sus aristas presentar alineamientos uniformes, dichos acabados serán
obtenidos con el uso de escantillones, reglas y otras herramientas
necesarias para esta actividad
Se aplicaran los aspectos relacionados a los materiales y procedimientos
constructivos descritos en el ítem 10.01.00 y otros. Con la consideración de la
dosificación de la mezcla de cemento arena, el cual será de 1:5

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (ml).

FORMA Y CONDICION DE PAGO


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

07.02.03 CIELORRASO
07.02.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 (M2)

METODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorasos de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm. Ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie de
cielorasos tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
Los cielorasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten en el cielorasos.

07.02.04 PISOS DE PORCELANATO

07.02.04.01 PISO DE CERAMICO 40x40 ALTO TRANSITO (M2)

DESCRIPCION
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.02.04.02 PISO DE PORCELANATO 40x40, COLOR NEGRO (M2)

DESCRIPCIÓN
Es piso constituido por piezas de porcelanato de alto tráfico (corrugado de
alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros.
Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se
utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el
plano.

MATERIALES
Se empleará: Piso de porcelanato de 60 x 60 cm para las zonas de alto
tránsito, (ver planos), Mortero de pegamento de cerámico, porcelana para el
fraguado.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de los pisos que requieran cerámicos.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los
trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.02.05 CONTRAZOCALOS

07.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA H=10 cm (M)


DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


07.02.05.02 CONTRAZOCALO TIPO PORCELANATO GRIS PULIDO DE 20x40 cm
(M)

DESCRIPCIÓN
Es piso constituido por piezas de porcelanato de alto tráfico (corrugado de
alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros.
Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se
utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el
plano.

MATERIALES
Se empleará: Piso de porcelanato de 60 x 60 cm para las zonas de alto
tránsito, (ver planos), Mortero de pegamento de cerámico, porcelana para el
fraguado.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de los pisos que requieran cerámicos.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los
trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.02.06 COBERTURA

07.02.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a colocación de los ladrillos pasteleros en tal forma que
estos dejen cubiertos todos los espacios será ejecutado teniendo cuidado que la
nivelación de la superficie sea constante y alcance un nivel definitivo, se usara
pasta pura de cemento a morteros cemento: arena 1:2, la profundidad de la junta
será igual al espesor justo del ladrillo.
METODO DE MEDICION
La partida se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El asentado de ladrillo pastelero será pagado al precio unitario por metros
cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

07.02.07 CARPINTERIA DE MADERA

07.02.07.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.
Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.02.07.02 VENTANA DE MADERA CEDRO EN AMBIENTES (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.02.08 CERRAJERIA

07.02.08.01 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON JALADOR (PZA)

DESCRIPCION
Consistirá en la adquisición e instalación de cerrajería para puertas exteriores e
interiores con seguro por un lado y por el otro para llaves para puertas de que
requieran un control y privacidad

ALCANCES DE LA PARTIDA
La cerrajería en puertas exteriores e interiores será de metal inoxidable, con un
disco blindado de 75 mm, su peso no excederá los 600 gr, será según los planos
de detalles y su adquisición incluirá el manual de instalación y tornillos y
demás propios de la cerrajería.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidades de por pieza (pza.) obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)


07.02.08.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" (PZA)

DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de metal de acuerdo a la necesidad y especificación de la
puerta, se colocaran 3 unidades en los extremos de la puerta para sujetarla con
el marco de la puerta por medio de soldadura o tornillos según sea el caso de la
puerta (madera o metal).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de la medición será por pieza de bisagras, cerraduras, manijas y/o
picaportes respectivamente, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presente.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

07.02.09 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

07.02.09.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 4mm PARA VENTANAS (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)

07.02.10 PINTURA

07.02.10.01 PINTURA LATEX SUPER MATE EN PAREDES INTERIORES 02


MANOS (M2)

DESCRIPCIÓN.
Se deberá aplicar dos manos de pintura látex de primera calidad pudiendo ser CPP o similar.
Todas las superficies que se vayan a pintar, se limpiarán cuidadosamente quitándoles el polvo, la
grasa, el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicarán luego
una o dos capas de base blanca y posteriormente una o dos capas de imprimante según se
requiera y sea aprobado por la Supervisión y encima dos capas de pintura, extendidas en forma
pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brochas.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté
completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.
La pintura será tipo látex para interiores y exteriores, de primera calidad en los colores indicados
en los planos.
Los daños ocasionados en equipos o elementos, instalaciones, acabados, puertas, marcos de
puertas y pisos en el área de intervención serán de responsabilidad del ejecutor y asumirá su
reparación de cada uno de estos elementos en las condiciones en que se encontraban.
La superficie será revisada por el ITAM y se verificará que el acabado y pintura sea el correcto sin
que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del
muro, el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Constructor hasta la total aceptación a
satisfacción por el Supervisor.
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.

NOTA: Para el pintado de exteriores no se permitirá bajo ningún concepto la utilización de base
previa al pintado del muro. En su lugar se utilizará al menos 03 manos de pintura látex y con base
en dos manos de caucho clorado y sellador transparente de la línea CPP o Vencedor.

LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES.


Será terminado en calidad “empastado y sellado” de acabado liso con al menos 03 capas de
sellador de marca con calidad ISO.
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 66.4%
Porcentaje de pigmento: 33.6%
Viscosidad Stormer: 80 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 5 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 74.7%
Porcentaje de pigmento: 25.3%
Viscosidad Stormer: 72.8 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 6 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

MÉTODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.

FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura). El
precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.

07.02.10.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.
MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


07.02.10.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.
TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

07.03 INST. ELECTRICAS

07.03.01 SALIDAS DE ELECTRICIDAD

07.03.01.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP


19MM(3/4) (pto)

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de
energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los
materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios
unitarios.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente
entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo
por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada UNIDAD (und).

NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.

07.03.01.02 SALIDA INTERRUPTOR DE CENTRO DE LUZ (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

07.03.02 CANALES DE CONDUCCION

07.03.02.01 TUBERIA ELECTRICA EN PVC - SEL 20mm (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos
07.03.02.02 TUBERIA ELECTRICA RIGIDA PVC-SAP 25mm EMPOTRADO EN
CONCRETO PISO O PARED, INC. ACCESORIOS (M)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos

07.03.03 CONDUCTORES Y/O CABLES

07.03.03.01 CABLE TW 10 mm2 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

07.03.03.02 CABLE ELECTRICO TW AWG NO. 12 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

07.03.04 TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES

07.03.04.01 TOMACORRIENTE (UND)

DESCRIPCIÓN
Los tomacorrientes serán del tipo dúplex con línea a tierra, de material
policarbonato retardante a la flama, autoextinguible y resistente al impacto,
contacto de latón de doble sujeción, bornes de conexión protegidos, borne a
tierra aislado, para ser instalado empotrado en pared. La placa pude ser de color
blanco o aluminios.
Los tomacorrientes serán de marca reconocida.
Características técnicas
Capacidad de corriente : 15 A
Tensión : 127-277 V~.
Bornes de conexión para alojar 2 cables o alambre de calibre 12AWG (4 mm2).
Total aislamiento del contacto de tierra.
Tornillos con bornes de conexión con cabeza mixta.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (Und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Und.

07.03.04.02 INTERRUPTOR DOBLE (UND)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

07.03.04.03 INTERRUPTOR SIMPLE (PTO)

DESCRIPCIÓN:
Las salidas de Interruptores termomagnético se instalarán en muros de
concreto o madera donde corresponda, ubicando las cajas rectangulares y las
tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas
de los muros y cuidando que no se desplacen. Las placas de los interruptores
serán de aluminio anodizado de acuerdo al número de salidas, con dado tipo
pesado de 15A para 220V.

UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por global (glb).

FORMA DE PAGO:
Se pagará la unidad de medida descrita y según avance real ejecutado en
campo.

07.03.04.04 INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE (PTO)

DEFINICION
Están emprendidas todos los materiales necesarios para interruptores,
previamente se dejará octogonales de pvc o fierro galvanizado de 4” x 2 ½”
x 1 7/8”.

EXTENSION DE TRABAJO
Se utilizarán interruptores unipolares de uno, dos, tres golpes, que tendrán
una capacidad de 5 A. - 250 V.

NORMA DE MEDICION
Para el cómputo se contarán puntos de interruptores de cada centro de luz.

BASES DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo
unitario establecidas en el presupuesto para esta partida.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material,
la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que
sean necesarios.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO).

07.03.05 ARTEFACTOS

07.03.05.01 LUMINARIA DE 3 FLUORESCENTES DE 36W, 220VCA P/EMP. 2'x4'


(UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
07.03.05.02 LUMINARIA LED ADOSADA 220 W (UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

07.04 INST. SANITARIAS

07.04.01 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

07.04.01.01 BAJADA DE LLUVIA 3" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

08 BLOQUE 4

08.01 ESTRUCTURAS

08.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

08.01.01.01 CORTE DE TERRENO NATURAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

08.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA (m3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

08.01.01.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
08.01.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
Comprende el acarreo de material excedente producto de las excavaciones efectuadas.
Alcances de Partida
Se plantea el uso de carretillas para el acarreo de material por excavación, el material
transportado debe ser descargado en lugar adecuado indicado por el Residente y que no
provoque contaminación ambiental para su posterior eliminación en volquete.

MÉTODOS de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente eliminado, de
acuerdo a los planos y la aprobación del Residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance diario siendo este por metro cúbico (m3) de material
transportado.

08.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.
08.01.01.06 COLOCACION DE MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE (E=0.20m)
(M2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto
en obra de falsos pisos y veredas, para lo cual se prepara bases de afirmado
o con material granular en los diferentes ambientes con la finalidad de llegar
al nivel requerido y mejorar el terreno para los vaciados de los pisos. Se
debe realizar un compactado óptimo para no generar posteriores
asentamientos, el equipo a utilizar es un compactador vibr. Tipo plancha de
4 Hp.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición. El
Supervisor velará porque ella se ejecute adecuadamente durante el
desarrollo de la obra.

08.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

08.01.02.01 SUB ZAPATAS

08.01.02.01.01 SUBCIMIENTO ZAPATAS MEZCLA 1:12+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande,
asumiendo el dimensionamiento propuesto. Asi mismo los sobrecimientos
serán de concreto 1:8 +25% de piedra mediana en un ancho de 0.15m

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de


la excavación como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo
respetarse las proporciones, materiales y otras indicaciones.

1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más
cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra
mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las
estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma
ASTM-C-150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma
AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua
potable, se usará agua con las siguientes características; deberá ser clara, de
apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.

2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f´c=80 kg/cm2
para sub cimientos, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x
12” de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las
paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua
del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una
capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra
desplazada humedecida previamente con una dimensión máxima de 8” en una
proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras
deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.

ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo
deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello
es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del presupuesto por (M3) metro cúbico de cimiento vaciado según se indica
en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.
08.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

08.01.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, con una mezcla de
1:10 + 30% piedra grande y deberá de cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una
será el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

08.01.02.03 SOBRECIMIENTOS

08.01.02.03.01 SOBRECIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-


HORMIGOS 25% P.M. (M3)

DESCRIPCION
Algunos muros llevarán sobre cimientos de concreto f´c = 140 kg/cm²,
siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
Se agregará piedra mediana de río limpia en un volumen que no exceda del
25% y con un tamaño de 3” de diámetro.
El concreto deberá vaciarse luego de tener un encofrado que reciba al
mismo debidamente alienado.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobre cimiento
deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cúbico de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de concreto para sobrecimientos
vaciado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

08.01.02.03.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.

MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

08.01.02.03.03 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.01.02.03.04 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H, E=10cm (M2)

DESCRIPCIÓN
Llevan falsos cimientos y falsas zapatas todos los cimientos corridos y las
zapatas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos,
debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los falsos cimientos para zapatas es de un espesor de 10 cm. a más. Este es
la unión entre el terreno y la zapata y/o cimiento corrido en sí, sirve de base
a la los cimientos corridos y/o zapatas y a la vez su buen vaciado, las falsas-
cimientos y/o falsas-zapatas son de concreto simple, siendo la dosificación
de 1:12 cemento: hormigón.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple
para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.

NORMA DE MEDICION
El cómputo total del volumen se hará sumando de cada uno de los tramos,
que es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
los elementos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3).

08.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

08.01.03.01 ZAPATAS

08.01.03.01.01 ZAPATAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.
08.01.03.01.02 ZAPATAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia necesarias para el vaciado del
concreto de las estructuras conformantes de la viga de cimentación y el retiro
de encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES:
Se empleará encofrados de madera metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos
en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea
autoportante. El Ing. Residente deberá proporcionar los planos de detalles de
todos los encofrados al Ing. Supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el


concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero, previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo de extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el ingeniero revisará los


encofrados con el fin de aprobarlos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

 Canales Principales y muro de contención 48 horas


 Obras de Arte 48 horas
 Costados de vigas 24 horas
 Fondos de vigas 14 días
 Losas 14 días
 Estribos y Pilares 03 días
 Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas
 Sardineles 24 horas

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los


plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.

Encofrado de Superficie Visible


Los encofrados de superficie visible serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero. Las aristas
visibles del concreto deben ser ejecutadas en chaflán o a bisel, para lo cual se
colocarán listones de madera para su construcción o lo que indique el
ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el encofrado y desencofrado, ejecutada de acuerdo con los
planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se pagará de acuerdo con los
Análisis de Costos Unitarios, los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.
08.01.03.01.03 ZAPATAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con
una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se


permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”,
½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de
¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir


su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada
cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.

MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

08.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACION

08.01.03.02.01 VIGA DE CIMENT.- CONC. 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de concreto en zapatas, vigas de
cimentación, vigas de sobre cimientos, columnas, vigas, losas aligeradas, etc.,
de acuerdo a lo estipulado en los planos y en las especificaciones generales
del Concreto Armado.
La zapata, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, etc., será
de concreto f’c=210 Kg/cm2, y la superficie sobre la cual se realice el vaciado
estará debidamente rellenada y compactada, asimismo el cemento a utilizar
deberá ser de acuerdo a los diseños de mezclas.
El vaciado no podrá realizarse mientras no se cuente con la aprobación del
Supervisor.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes.

Materiales
 Cemento
El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros será del
tipo "Cemento Portland Tipo IP", que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones A.S.T.M. C-150.
El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la
compañía o fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a
granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán
ser almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión
para su empleo en la obra.

 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
potable y estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

 Agregados Finos
La arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros será
limpia y deberá cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá ser bien graduada, y
cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designación C-136, con los
siguientes límites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
El Módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 y 2.90. La variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.

 Agregados Gruesos
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada.
Según el elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistirá en trozos pequeños de roca, dura,
fuerte y durable sin ningún tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Supervisión tendrá la obligación de dar su aprobación al agregado grueso
que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Debiéndose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, así como
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural), y dar la
correspondiente aprobación.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas serán efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario. Los límites serán los siguientes:
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

 Aditivos
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

 Diseño de Mezclas
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación
de concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en
obra, las que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las
resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos
estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de
concreto de óptima calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable,
que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
que pueda ser colocado en las formas sin segregación de los agregados y sin
exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración
por contracción, debiendo tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de
la organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo
autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la
mezcla deberá ser evaluada por la Supervisión.
 Mezclado
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán
encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con
el plan que oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la
Supervisión que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los
agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua). El cemento será pesado con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del
dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volúmen
equivalente, medidos con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La
relación agua-cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y
pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluída el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos
como mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o
menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 1/2 yardas cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la
operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las
características propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores
de concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por
la Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos,
con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto
Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla,
los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro
sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que
se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos
y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En
la aplicación del Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma
ACI-304.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto


 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma
que de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
eliminado de la superficie de los equipos de transporte.

 Colocación
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto
en sus formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión. El concreto será
vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma contínua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma contínua, debido a la extensión del elemento o cualquier
otro inconveniente, se harán juntas de construcción ubicadas en los planos
estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las
columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.

 Compactación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribución previa
de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duración
del tiempo de vibrado estará limitado al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a
otra. En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario
para que la operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de
colocación del concreto. Es decir que, cuando menos serán necesarios dos
vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de
ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe
presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:

LLENADO DIAMETR FRECUENC FUERZA ACELER AMPLIT


DE O DE LA IA CENTRIF ACION UD
CONCRET CABEZA (Ciclos por UGA (kg) (segs) LIBRE
O EN: (cm) seg.) (mm)

Glosas 2.5 a 9 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8


Vigas, muros
y columnas 6a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.06 - 1.3

Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5


masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la
utilización adicional de chuzeado para lo cual se usará una barra de
construcción de trama manejable

Juntas
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán
ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del
equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión
antes del inicio de la colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del
concreto se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las
partes de concreto blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de
concreto, para luego colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de
agua de cemento o epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo
concreto será vaciado inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas.
Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán
indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se
dejarán llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros
con zapatas y muros con losas.

 Juntas de Dilatación
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre
dejado entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado,
en cuyo caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin
que permita que la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser
necesario se usará tapas juntas metálicas u otro material conveniente.

 Curado
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el
concreto. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
Rociado continuó de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la
superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en
superficies verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben
respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
 Pruebas de Resistencia
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la
norma ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con
la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus
formas o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por
día para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M.
C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores
obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas, f´c (promedio) = f´c +
1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estandar
(P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo f´c =
resistencia característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará
la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión
Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información
muy útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28
días se hacen pruebas con probetas de 7 días de edad.

ACEPTACION Y ENSAYOS
 Generalidades
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá
contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista
tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por la
Supervisión.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta
pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su
empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se
incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración
de la obra.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la
Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga, ejecutándose de
acuerdo a lo prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su


elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los
ensayos de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto,
para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control
sobre las obras después de construídas demuestran la existencia de defectos
en los materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se
considera lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3) determinados de
multiplicar el largo, por el ancho, por la altura de columna efectivamente
vaciada.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por metros cúbicos (m3) de concreto en
columna, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes señaladas y previa
autorización del ingeniero supervisor. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)


08.01.03.02.02 VIGA DE CIMENT.- ENCOF. Y DESENCOF. (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso
de usar madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo
rechazar por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños
en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la
consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que
pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada
y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida de concreto por las
juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas.

ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la
superficie por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como
concretos secos, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá
ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-
parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas
antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la
cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros
del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde
la superpie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrán contar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar
la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños
en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y presentación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad
del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2).

08.01.03.02.03 VIGA DE CIMENT.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo
al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.

a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y


dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: KILOGRAMO (KG.)

08.01.03.03 COLUMNAS Y PLACAS

08.01.03.03.01 COLUMNAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.
A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.03.02 COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

nde lo indique el proyecto o de acuerdo con las in


08.01.03.03.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)
FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.04 VIGAS

08.01.03.04.01 VIGAS - CONCRETO F'c = 210kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

08.01.03.04.02 VIGAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.04.03 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.05 LOSA ALIGERADA

08.01.03.05.01 LOSA ALIGERADA.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

METODO DE TRABAJO
Se hará de acuerdo a lo indicado en el plano de estructuras, el concreto será
de F’c = 100 kg/cm2 + 30% P.G.

MATERIALES
CEMENTO. El cemento a usarse será Portland Tipo 1 que cumpla con las
normas ASTM - C 150
AGREGADO GRUESO. Agregado grueso se considera a la piedra o grava
rota triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá de cumplir con las normas de ASTM - C - 131, ASTM - C -
88, ASTM - C - 127.
PIEDRA GRANDE: La piedra a utilizarse será de piedra machada, de tamaño
máximo de 8”.

METODO CONSTRUCTIVO
MEZCLADO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión indicada en planos
aprobado en especimenes normales de 6 pulg. De diámetro por 12 pulgadas
de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C - 172 . El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de
sus elementos al momento de colocarlos en obra.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente se tomara muestras de laboratorio y deberá ser aprobado
por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es de metro cúbico (M3), y se valorizará
mediante la cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cúbico (m3) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

08.01.03.05.02 LOSA ALIGERADA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.05.03 LOSA ALIGERADA.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.05.04 LOSAS ALIGERADA.- LADR. HUECO 15X30X30 (UND)

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la construcción de losas aligeradas. Las losas son
construidos con ladrillo de arcilla de dimensiones normalizadas de 15cm. X
30 cm. X 30 cm, quedando a criterio del residente o supervisor la adopción de
otra unidad de albañilería siempre que cumplan por lo menos con las
especificaciones del ladrillo propuesto, correspondiéndole en este caso la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Unidad de Albañilería o también llamada ladrillo, que debe ser de arcilla
(aunque también puede ser de concreto o cílico calcáreo). Puede ser sólida o
perforada dentro de los rangos permitidos en el Reglamento Nacional de
Construcciones, asimismo se indica sus características en planos. La unidad
de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por Unidad. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Residente.

FORMA DE PAGO
El ladrillo hueco de arcilla h=15cm para losas aligeradas como está dispuesto
será, pagado al precio unitario del contrato por Unidad, según lo indica los
planos.

08.01.03.06 TENSORES

08.01.03.06.01 COLUMNETAS, CONCRETO 210 KG/CM2 CARAVISTA (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.

A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado
obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.06.02 COLUMNETAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA


(M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.01.03.06.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

08.02 ARQUITECTURA

08.02.01 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBALIÑERIA

08.02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM (*) (M2)

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos realizados mediante el empleo de
bloques de ladrillo KK mecanizado de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura, los tipos de los bloques de albañilería serán adecuados al tipo
de acabados que presentara la superficie de los muros, en este caso acabado
caravista.

MATERIALES
Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá
con RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y
según sus dimensiones Tipo Bloque King Kong (Perú) 24 x 14 x 10 cm.
El cemento arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obra de concreto.

Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca; en
primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada en forma de
obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, luego se procederá a levantar simultáneamente los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendido anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., de correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.


En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,


para lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b. Dejando dos alambres N18 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 30 cm., a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior
como el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera embebidos, para
utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se usará ladrillo KK. Mecanizado, en todos los muros con recubrimiento en
todos los lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
b. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c. Textura: Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie: Rugosa o áspera.
e. Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g. Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de
ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que pueden producir en florescencias y otras manchas como
veteadas, negruzcas, etc.
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presentan alteraciones en sus dimensiones.
F. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas
por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

08.02.01.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + JEBE


MICROPOROSO (M)

DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados
en el plano. El relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir
las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicarán en la unión de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocará con la finalidad de que se produzcan roturas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentará una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5 cm de
profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada
por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El
sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté
libre de polvo, u otros materiales extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por Metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

08.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

08.02.02.01 TARRAJEO EN MUROS CON CEMENTO-ARENA (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de interiores de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.

CARACTERISTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm). Ni menores de 0.40 mm y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
Aditivos: En caso de reconstrucción, rehabilitación, y se deba unir concreto
endurecido con nuevo se deberá usar aditivos de unión con la finalidad de
crear un puente de adherencia entre ambos tipos de concreto. Para la
aplicación del aditivo Puente de Adherencia tipo Sikadur 32 se debe seguir
las especificaciones del fabricante, en todo caso el concreto debe encontrarse
limpio libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin aceite, grasa, pintura
u otros, debe exponerse el concreto sano y tener rugosidad.
El aditivo se aplicara con brocha, rodillo o pulverizado. En zonas húmedas se
aplicara restregando con una brocha. El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5
kg/m2 dependiendo de la rugosidad y de la temperatura que debe oscilar entre
5° y 30° C.
Colocar el concreto fresco cuando el aditivo este todavía pegajoso (max. 3
horas a 20°), en caso que el aditivo se seque aplicar otra capa sobre la
anterior.
Durante la manipulación de cualquier producto químico se debe evitar
cualquier contacto con cualquier parte vital del cuerpo, para tal efecto se debe
usar guantes de goma, anteojos y mascarilla con filtro de vapores orgánicos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del muro, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de columnas o vigas
tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El tarrajeo en interiores, serán pagadas al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de viga o columna tarrajeado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

08.02.02.02 TARRAJEO ACABADO DE COLUMNAS - ARISTAS MEZCLAS 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


08.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS MEZCLA 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5) EN PUERTAS, VENTANAS Y


VANOS. (m)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo pulido de los derrames de los vanos que se
presentan en la edificación, los cuales deben de ser tarrajeados, dicha tarrajeo
es con el fin de proteger a las aristas contra impactos posibles que
pudiesen presentarse.
Las superficies a obtenerse en los bordes deben presentar superficies
planas y sus aristas presentar alineamientos uniformes, dichos acabados serán
obtenidos con el uso de escantillones, reglas y otras herramientas
necesarias para esta actividad
Se aplicaran los aspectos relacionados a los materiales y procedimientos
constructivos descritos en el ítem 10.01.00 y otros. Con la consideración de la
dosificación de la mezcla de cemento arena, el cual será de 1:5

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (ml).

FORMA Y CONDICION DE PAGO


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

08.02.03 CIELORRASO

08.02.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 (M2)

METODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorasos de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm. Ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie de
cielorasos tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Los cielorasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten en el cielorasos.

08.02.04 PISOS DE PORCELANATO

08.02.04.01 PISO DE CERAMICO 40x40 ALTO TRANSITO (M2)

DESCRIPCION
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.04.02 PISO DE PORCELANATO 40x40, COLOR NEGRO (M2)

DESCRIPCIÓN
Es piso constituido por piezas de porcelanato de alto tráfico (corrugado de
alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros.
Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se
utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el
plano.

MATERIALES
Se empleará: Piso de porcelanato de 60 x 60 cm para las zonas de alto
tránsito, (ver planos), Mortero de pegamento de cerámico, porcelana para el
fraguado.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de los pisos que requieran cerámicos.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los
trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.05 CONTRAZOCALOS

08.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA H=10 cm (M)

DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.05.02 CONTRAZOCALO TIPO PORCELANATO GRIS PULIDO DE 20x40 cm


(M)

DESCRIPCIÓN
Es piso constituido por piezas de porcelanato de alto tráfico (corrugado de
alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros.
Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se
utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el
plano.

MATERIALES
Se empleará: Piso de porcelanato de 60 x 60 cm para las zonas de alto
tránsito, (ver planos), Mortero de pegamento de cerámico, porcelana para el
fraguado.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de los pisos que requieran cerámicos.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los
trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida
UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.06 COBERTURA

08.02.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a colocación de los ladrillos pasteleros en tal forma que
estos dejen cubiertos todos los espacios será ejecutado teniendo cuidado que la
nivelación de la superficie sea constante y alcance un nivel definitivo, se usara
pasta pura de cemento a morteros cemento: arena 1:2, la profundidad de la junta
será igual al espesor justo del ladrillo.
METODO DE MEDICION
La partida se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El asentado de ladrillo pastelero será pagado al precio unitario por metros
cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

08.02.07 CARPINTERIA DE MADERA

08.02.07.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.07.02 VENTANA DE MADERA CEDRO EN AMBIENTES (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.08 CERRAJERIA

08.02.08.01 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON JALADOR (PZA)

DESCRIPCION
Consistirá en la adquisición e instalación de cerrajería para puertas exteriores e
interiores con seguro por un lado y por el otro para llaves para puertas de que
requieran un control y privacidad

ALCANCES DE LA PARTIDA
La cerrajería en puertas exteriores e interiores será de metal inoxidable, con un
disco blindado de 75 mm, su peso no excederá los 600 gr, será según los planos
de detalles y su adquisición incluirá el manual de instalación y tornillos y
demás propios de la cerrajería.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidades de por pieza (pza.) obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

08.02.08.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" (PZA)

DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de metal de acuerdo a la necesidad y especificación de la
puerta, se colocaran 3 unidades en los extremos de la puerta para sujetarla con
el marco de la puerta por medio de soldadura o tornillos según sea el caso de la
puerta (madera o metal).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de la medición será por pieza de bisagras, cerraduras, manijas y/o
picaportes respectivamente, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presente.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)


08.02.09 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

08.02.09.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 4mm PARA VENTANAS (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)


08.02.09.02 PUERTA DE INGRESO Y MAMPARAS DE VIDRIO DE e=10mm (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)

08.02.10 PINTURA

08.02.10.01 PINTURA LATEX SUPER MATE EN PAREDES INTERIORES 02


MANOS (M2)
DESCRIPCIÓN.
Se deberá aplicar dos manos de pintura látex de primera calidad pudiendo ser CPP o similar.
Todas las superficies que se vayan a pintar, se limpiarán cuidadosamente quitándoles el polvo, la
grasa, el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicarán luego
una o dos capas de base blanca y posteriormente una o dos capas de imprimante según se
requiera y sea aprobado por la Supervisión y encima dos capas de pintura, extendidas en forma
pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brochas.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté
completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.
La pintura será tipo látex para interiores y exteriores, de primera calidad en los colores indicados
en los planos.
Los daños ocasionados en equipos o elementos, instalaciones, acabados, puertas, marcos de
puertas y pisos en el área de intervención serán de responsabilidad del ejecutor y asumirá su
reparación de cada uno de estos elementos en las condiciones en que se encontraban.
La superficie será revisada por el ITAM y se verificará que el acabado y pintura sea el correcto sin
que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del
muro, el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Constructor hasta la total aceptación a
satisfacción por el Supervisor.
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.

NOTA: Para el pintado de exteriores no se permitirá bajo ningún concepto la utilización de base
previa al pintado del muro. En su lugar se utilizará al menos 03 manos de pintura látex y con base
en dos manos de caucho clorado y sellador transparente de la línea CPP o Vencedor.

LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES.


Será terminado en calidad “empastado y sellado” de acabado liso con al menos 03 capas de
sellador de marca con calidad ISO.
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 66.4%
Porcentaje de pigmento: 33.6%
Viscosidad Stormer: 80 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 5 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 74.7%
Porcentaje de pigmento: 25.3%
Viscosidad Stormer: 72.8 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 6 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

MÉTODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.

FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura). El
precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.

08.02.10.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
REQUISITOS PARA PINTURA
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

08.02.10.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.
4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


08.03 INST. ELECTRICAS

08.03.01 SALIDAS DE ELECTRICIDAD

08.03.01.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP


19MM(3/4) (pto)

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de
energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los
materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios
unitarios.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente
entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo
por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada UNIDAD (und).

NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.

08.03.01.02 SALIDA INTERRUPTOR DE CENTRO DE LUZ (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

08.03.02 CANALES DE CONDUCCION

08.03.02.01 TUBERIA ELECTRICA EN PVC - SEL 20mm (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos

08.03.02.02 TUBERIA ELECTRICA RIGIDA PVC-SAP 25mm EMPOTRADO EN


CONCRETO PISO O PARED, INC. ACCESORIOS (M)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos
08.03.03 CONDUCTORES Y/O CABLES

08.03.03.01 CABLE TW 10 mm2 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

08.03.03.02 CABLE ELECTRICO TW AWG NO. 12 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

08.03.04 TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES

08.03.04.01 TOMACORRIENTE (UND)

DESCRIPCIÓN
Los tomacorrientes serán del tipo dúplex con línea a tierra, de material
policarbonato retardante a la flama, autoextinguible y resistente al impacto,
contacto de latón de doble sujeción, bornes de conexión protegidos, borne a
tierra aislado, para ser instalado empotrado en pared. La placa pude ser de color
blanco o aluminios.
Los tomacorrientes serán de marca reconocida.
Características técnicas
Capacidad de corriente : 15 A
Tensión : 127-277 V~.
Bornes de conexión para alojar 2 cables o alambre de calibre 12AWG (4 mm2).
Total aislamiento del contacto de tierra.
Tornillos con bornes de conexión con cabeza mixta.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (Und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Und.

08.03.04.02 INTERRUPTOR DOBLE (UND)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

08.03.04.03 INTERRUPTOR SIMPLE (PTO)

DESCRIPCIÓN:
Las salidas de Interruptores termomagnético se instalarán en muros de
concreto o madera donde corresponda, ubicando las cajas rectangulares y las
tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas
de los muros y cuidando que no se desplacen. Las placas de los interruptores
serán de aluminio anodizado de acuerdo al número de salidas, con dado tipo
pesado de 15A para 220V.

UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por global (glb).

FORMA DE PAGO:
Se pagará la unidad de medida descrita y según avance real ejecutado en
campo.

08.03.04.04 INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE (PTO)

DEFINICION
Están emprendidas todos los materiales necesarios para interruptores,
previamente se dejará octogonales de pvc o fierro galvanizado de 4” x 2 ½”
x 1 7/8”.

EXTENSION DE TRABAJO
Se utilizarán interruptores unipolares de uno, dos, tres golpes, que tendrán
una capacidad de 5 A. - 250 V.
NORMA DE MEDICION
Para el cómputo se contarán puntos de interruptores de cada centro de luz.

BASES DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo
unitario establecidas en el presupuesto para esta partida.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material,
la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que
sean necesarios.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO).

08.03.05 ARTEFACTOS

08.03.05.01 LUMINARIA DE 3 FLUORESCENTES DE 36W, 220VCA P/EMP. 2'x4'


(UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

08.03.05.02 LUMINARIA LED ADOSADA 220 W (UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
08.04 INST. SANITARIAS

08.04.01 SALIDAS DE AGUA FRIA

08.04.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC SAP 1/2" (PTO)

DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de
agua fría, destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial. Se
considera desde la salida de la pared hasta el límite establecido por los muros
que contienen el ambiente del baño.
Para el sistema de agua fría se utilizara tubería y accesorios de PVC SAP, con
un límite de seguridad entre presión de rotura inferior de 1 a 5, a una
temperatura de 20°C.

PRUEBAS
Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos, y el resultado deberá informarse al Supervisor. La
segunda prueba deberá realizarse después de cubiertas las tuberías
realizándose al final de todo el conjunto para entrega de la obra.
Para la realización de esta prueba se llenará las tuberías de agua con una
bomba de mano y se levantara la presión hasta 100 lb/pulg2 la misma que
deberá mantenerse durante treinta minutos sin pérdida alguna.

DESINFECCIÓN
Se realizará después de aceptada la última prueba de todo el sistema. Se
lavara las tuberías interiormente con agua limpia a la que se aplicara una
mezcla de soluciones de cloro o hipoclorito de calcio en una proporción de 50
partes de millón de cloro activo, 24 horas después de llenado se determinara
el cloro residual en puntos estratégicos de la red.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de cada salida de agua.

BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por el
Supervisor, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

08.04.02 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA

08.04.02.01 TUBERIA PVC CLASE 10 - 3/4" (M)


DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

08.04.02.02 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/2" (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

08.04.03 VALVULAS Y ACCESORIOS

08.04.03.01 VALVULA COMPUERTA PVC 1/2" (UND)

DESCRIPCIÓN
Las válvulas de agua fría compuerta, etc. Serán de bronce con uniones para
150 lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión
universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando la válvula se instale en una caja o nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco
y puerta de madera forrada con el mismo material de la pared.

METODO DE MEDICION
Unidad de medida (und.)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra,
leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos y en general toda Unidad de medida (Und.)
o lo necesario para completar la partida.

08.04.04 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

08.04.04.01 BAJADA DE LLUVIA 3" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

09 BLOQUE 5

09.01 ESTRUCTURAS

09.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

09.01.01.01 CORTE DE TERRENO NATURAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

09.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA (m3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

09.01.01.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.
METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

09.01.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
Comprende el acarreo de material excedente producto de las excavaciones efectuadas.
Alcances de Partida
Se plantea el uso de carretillas para el acarreo de material por excavación, el material
transportado debe ser descargado en lugar adecuado indicado por el Residente y que no
provoque contaminación ambiental para su posterior eliminación en volquete.

MÉTODOS de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente eliminado, de
acuerdo a los planos y la aprobación del Residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance diario siendo este por metro cúbico (m3) de material
transportado.

09.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

09.01.01.06 COLOCACION DE MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE (E=0.20m)


(M2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto
en obra de falsos pisos y veredas, para lo cual se prepara bases de afirmado
o con material granular en los diferentes ambientes con la finalidad de llegar
al nivel requerido y mejorar el terreno para los vaciados de los pisos. Se
debe realizar un compactado óptimo para no generar posteriores
asentamientos, el equipo a utilizar es un compactador vibr. Tipo plancha de
4 Hp.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición. El
Supervisor velará porque ella se ejecute adecuadamente durante el
desarrollo de la obra.

09.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

09.01.02.01 SUB ZAPATAS

09.01.02.01.01 SUBCIMIENTO ZAPATAS MEZCLA 1:12+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande,
asumiendo el dimensionamiento propuesto. Asi mismo los sobrecimientos
serán de concreto 1:8 +25% de piedra mediana en un ancho de 0.15m

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de


la excavación como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo
respetarse las proporciones, materiales y otras indicaciones.

1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más
cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra
mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las
estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma
ASTM-C-150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma
AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua
potable, se usará agua con las siguientes características; deberá ser clara, de
apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.

2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f´c=80 kg/cm2
para sub cimientos, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x
12” de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las
paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua
del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una
capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra
desplazada humedecida previamente con una dimensión máxima de 8” en una
proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras
deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.

ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo
deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello
es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del presupuesto por (M3) metro cúbico de cimiento vaciado según se indica
en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.

09.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

09.01.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, con una mezcla de
1:10 + 30% piedra grande y deberá de cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una
será el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

09.01.02.03 SOBRECIMIENTOS

09.01.02.03.01 SOBRECIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-


HORMIGOS 25% P.M. (M3)

DESCRIPCION
Algunos muros llevarán sobre cimientos de concreto f´c = 140 kg/cm²,
siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
Se agregará piedra mediana de río limpia en un volumen que no exceda del
25% y con un tamaño de 3” de diámetro.
El concreto deberá vaciarse luego de tener un encofrado que reciba al
mismo debidamente alienado.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobre cimiento
deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cúbico de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de concreto para sobrecimientos
vaciado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

09.01.02.03.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.

MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

09.01.02.03.03 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.
NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

09.01.02.03.04 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H, E=10cm (M2)

DESCRIPCIÓN
Llevan falsos cimientos y falsas zapatas todos los cimientos corridos y las
zapatas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos,
debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los falsos cimientos para zapatas es de un espesor de 10 cm. a más. Este es
la unión entre el terreno y la zapata y/o cimiento corrido en sí, sirve de base
a la los cimientos corridos y/o zapatas y a la vez su buen vaciado, las falsas-
cimientos y/o falsas-zapatas son de concreto simple, siendo la dosificación
de 1:12 cemento: hormigón.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple
para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.

NORMA DE MEDICION
El cómputo total del volumen se hará sumando de cada uno de los tramos,
que es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
los elementos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3).


09.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

09.01.03.01 ZAPATAS

09.01.03.01.01 ZAPATAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

09.01.03.01.02 ZAPATAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia necesarias para el vaciado del
concreto de las estructuras conformantes de la viga de cimentación y el retiro
de encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES:
Se empleará encofrados de madera metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos
en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea
autoportante. El Ing. Residente deberá proporcionar los planos de detalles de
todos los encofrados al Ing. Supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el


concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero, previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo de extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el ingeniero revisará los


encofrados con el fin de aprobarlos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

 Canales Principales y muro de contención 48 horas


 Obras de Arte 48 horas
 Costados de vigas 24 horas
 Fondos de vigas 14 días
 Losas 14 días
 Estribos y Pilares 03 días
 Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas
 Sardineles 24 horas

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los


plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.

Encofrado de Superficie Visible


Los encofrados de superficie visible serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero. Las aristas
visibles del concreto deben ser ejecutadas en chaflán o a bisel, para lo cual se
colocarán listones de madera para su construcción o lo que indique el
ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el encofrado y desencofrado, ejecutada de acuerdo con los
planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se pagará de acuerdo con los
Análisis de Costos Unitarios, los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

09.01.03.01.03 ZAPATAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con
una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se


permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”,
½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de
¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir


su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.
Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada
cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.
MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

09.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACION

09.01.03.02.01 VIGA DE CIMENT.- CONC. 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de concreto en zapatas, vigas de
cimentación, vigas de sobre cimientos, columnas, vigas, losas aligeradas, etc.,
de acuerdo a lo estipulado en los planos y en las especificaciones generales
del Concreto Armado.
La zapata, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, etc., será
de concreto f’c=210 Kg/cm2, y la superficie sobre la cual se realice el vaciado
estará debidamente rellenada y compactada, asimismo el cemento a utilizar
deberá ser de acuerdo a los diseños de mezclas.
El vaciado no podrá realizarse mientras no se cuente con la aprobación del
Supervisor.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes.

Materiales
 Cemento
El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros será del
tipo "Cemento Portland Tipo IP", que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones A.S.T.M. C-150.
El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la
compañía o fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a
granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán
ser almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión
para su empleo en la obra.

 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
potable y estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

 Agregados Finos
La arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros será
limpia y deberá cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá ser bien graduada, y
cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designación C-136, con los
siguientes límites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10
El Módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 y 2.90. La variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.

 Agregados Gruesos
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada.
Según el elemento estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistirá en trozos pequeños de roca, dura,
fuerte y durable sin ningún tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Supervisión tendrá la obligación de dar su aprobación al agregado grueso
que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Debiéndose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, así como
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural), y dar la
correspondiente aprobación.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas serán efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario. Los límites serán los siguientes:
Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100

8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

 Aditivos
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

 Diseño de Mezclas
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación
de concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en
obra, las que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las
resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos
estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de
concreto de óptima calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable,
que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
que pueda ser colocado en las formas sin segregación de los agregados y sin
exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración
por contracción, debiendo tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de
la organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo
autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la
mezcla deberá ser evaluada por la Supervisión.
 Mezclado
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán
encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con
el plan que oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la
Supervisión que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los
agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua). El cemento será pesado con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del
dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volúmen
equivalente, medidos con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La
relación agua-cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y
pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluída el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos
como mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o
menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 1/2 yardas cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la
operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las
características propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores
de concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por
la Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos,
con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto
Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla,
los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro
sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que
se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos
y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En
la aplicación del Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma
ACI-304.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto


 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma
que de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser
eliminado de la superficie de los equipos de transporte.

 Colocación
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto
en sus formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión. El concreto será
vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma contínua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma contínua, debido a la extensión del elemento o cualquier
otro inconveniente, se harán juntas de construcción ubicadas en los planos
estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las
columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.

 Compactación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribución previa
de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duración
del tiempo de vibrado estará limitado al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a
otra. En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario
para que la operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de
colocación del concreto. Es decir que, cuando menos serán necesarios dos
vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de
ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe
presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:

LLENADO DIAMETR FRECUENC FUERZA ACELER AMPLIT


DE O DE LA IA CENTRIF ACION UD
CONCRET CABEZA (Ciclos por UGA (kg) (segs) LIBRE
O EN: (cm) seg.) (mm)

Glosas 2.5 a 9 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8


Vigas, muros
y columnas 6a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.06 - 1.3

Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5


masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la
utilización adicional de chuzeado para lo cual se usará una barra de
construcción de trama manejable

Juntas
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán
ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del
equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión
antes del inicio de la colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del
concreto se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las
partes de concreto blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de
concreto, para luego colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de
agua de cemento o epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo
concreto será vaciado inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas.
Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán
indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se
dejarán llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros
con zapatas y muros con losas.

 Juntas de Dilatación
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre
dejado entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado,
en cuyo caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin
que permita que la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser
necesario se usará tapas juntas metálicas u otro material conveniente.

 Curado
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el
concreto. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las
formas siguientes:
Rociado continuó de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la
superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en
superficies verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben
respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
 Pruebas de Resistencia
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la
norma ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con
la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus
formas o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por
día para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M.
C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores
obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un
mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas, f´c (promedio) = f´c +
1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estandar
(P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo f´c =
resistencia característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará
la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión
Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información
muy útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28
días se hacen pruebas con probetas de 7 días de edad.

ACEPTACION Y ENSAYOS
 Generalidades
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá
contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista
tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes
de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por la
Supervisión.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta
pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su
empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se
incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración
de la obra.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la
Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga, ejecutándose de
acuerdo a lo prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su


elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los
ensayos de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto,
para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control
sobre las obras después de construídas demuestran la existencia de defectos
en los materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se
considera lo siguiente:

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3) determinados de
multiplicar el largo, por el ancho, por la altura de columna efectivamente
vaciada.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por metros cúbicos (m3) de concreto en
columna, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes señaladas y previa
autorización del ingeniero supervisor. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)


09.01.03.02.02 VIGA DE CIMENT.- ENCOF. Y DESENCOF. (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso
de usar madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo
rechazar por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños
en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la
consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que
pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.

GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada
y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida de concreto por las
juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas.

ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la
superficie por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como
concretos secos, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá
ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-
parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas
antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la
cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros
del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde
la superpie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrán contar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar
la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños
en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y presentación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad
del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos
que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2).

09.01.03.02.03 VIGA DE CIMENT.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo
al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.

a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y


dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: KILOGRAMO (KG.)

09.01.03.03 COLUMNAS Y PLACAS

09.01.03.03.01 COLUMNAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla

MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.
A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

09.01.03.03.02 COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

09.01.03.03.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)
FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

09.01.03.04 VIGAS

09.01.03.04.01 VIGAS - CONCRETO F'c = 210kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

09.01.03.04.02 VIGAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

09.01.03.04.03 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se
estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

strucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.

09.01.03.05 LOSA ALIGERADA

09.01.03.05.01 LOSA ALIGERADA.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

METODO DE TRABAJO
Se hará de acuerdo a lo indicado en el plano de estructuras, el concreto será
de F’c = 100 kg/cm2 + 30% P.G.

MATERIALES
CEMENTO. El cemento a usarse será Portland Tipo 1 que cumpla con las
normas ASTM - C 150
AGREGADO GRUESO. Agregado grueso se considera a la piedra o grava
rota triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá de cumplir con las normas de ASTM - C - 131, ASTM - C -
88, ASTM - C - 127.
PIEDRA GRANDE: La piedra a utilizarse será de piedra machada, de tamaño
máximo de 8”.

METODO CONSTRUCTIVO
MEZCLADO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión indicada en planos
aprobado en especimenes normales de 6 pulg. De diámetro por 12 pulgadas
de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C - 172 . El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de
sus elementos al momento de colocarlos en obra.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente se tomara muestras de laboratorio y deberá ser aprobado
por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es de metro cúbico (M3), y se valorizará
mediante la cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cúbico (m3) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

09.01.03.05.02 LOSA ALIGERADA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

Los materiales recolectados deberán ser humede


09.01.03.05.03 LOSA ALIGERADA.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

09.01.03.05.04 LOSAS ALIGERADA.- LADR. HUECO 15X30X30 (UND)

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la construcción de losas aligeradas. Las losas son
construidos con ladrillo de arcilla de dimensiones normalizadas de 15cm. X
30 cm. X 30 cm, quedando a criterio del residente o supervisor la adopción de
otra unidad de albañilería siempre que cumplan por lo menos con las
especificaciones del ladrillo propuesto, correspondiéndole en este caso la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Unidad de Albañilería o también llamada ladrillo, que debe ser de arcilla
(aunque también puede ser de concreto o cílico calcáreo). Puede ser sólida o
perforada dentro de los rangos permitidos en el Reglamento Nacional de
Construcciones, asimismo se indica sus características en planos. La unidad
de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por Unidad. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Residente.

FORMA DE PAGO
El ladrillo hueco de arcilla h=15cm para losas aligeradas como está dispuesto
será, pagado al precio unitario del contrato por Unidad, según lo indica los
planos.

09.02 ARQUITECTURA

09.02.01 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBALIÑERIA

09.02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM (*) (M2)

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos realizados mediante el empleo de
bloques de ladrillo KK mecanizado de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura, los tipos de los bloques de albañilería serán adecuados al tipo
de acabados que presentara la superficie de los muros, en este caso acabado
caravista.

MATERIALES
Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá
con RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y
según sus dimensiones Tipo Bloque King Kong (Perú) 24 x 14 x 10 cm.
El cemento arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obra de concreto.

Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca; en
primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada en forma de
obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, luego se procederá a levantar simultáneamente los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendido anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., de correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.


En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,


para lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b. Dejando dos alambres N18 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 30 cm., a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior
como el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera embebidos, para
utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se usará ladrillo KK. Mecanizado, en todos los muros con recubrimiento en
todos los lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
b. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c. Textura: Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie: Rugosa o áspera.
e. Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g. Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de
ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que pueden producir en florescencias y otras manchas como
veteadas, negruzcas, etc.
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presentan alteraciones en sus dimensiones.
F. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas
por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
09.02.01.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + JEBE
MICROPOROSO (M)

DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados
en el plano. El relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir
las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicarán en la unión de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocará con la finalidad de que se produzcan roturas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentará una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5 cm de
profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada
por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El
sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté
libre de polvo, u otros materiales extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por Metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

09.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

09.02.02.01 TARRAJEO EN MUROS CON CEMENTO-ARENA (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de interiores de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.

CARACTERISTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm). Ni menores de 0.40 mm y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
Aditivos: En caso de reconstrucción, rehabilitación, y se deba unir concreto
endurecido con nuevo se deberá usar aditivos de unión con la finalidad de
crear un puente de adherencia entre ambos tipos de concreto. Para la
aplicación del aditivo Puente de Adherencia tipo Sikadur 32 se debe seguir
las especificaciones del fabricante, en todo caso el concreto debe encontrarse
limpio libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin aceite, grasa, pintura
u otros, debe exponerse el concreto sano y tener rugosidad.
El aditivo se aplicara con brocha, rodillo o pulverizado. En zonas húmedas se
aplicara restregando con una brocha. El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5
kg/m2 dependiendo de la rugosidad y de la temperatura que debe oscilar entre
5° y 30° C.
Colocar el concreto fresco cuando el aditivo este todavía pegajoso (max. 3
horas a 20°), en caso que el aditivo se seque aplicar otra capa sobre la
anterior.
Durante la manipulación de cualquier producto químico se debe evitar
cualquier contacto con cualquier parte vital del cuerpo, para tal efecto se debe
usar guantes de goma, anteojos y mascarilla con filtro de vapores orgánicos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del muro, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de columnas o vigas
tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El tarrajeo en interiores, serán pagadas al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de viga o columna tarrajeado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

09.02.02.02 TARRAJEO ACABADO DE COLUMNAS - ARISTAS MEZCLAS 1:5 (M2)


DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

09.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS MEZCLA 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

09.02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5) EN PUERTAS, VENTANAS Y


VANOS. (m)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo pulido de los derrames de los vanos que se
presentan en la edificación, los cuales deben de ser tarrajeados, dicha tarrajeo
es con el fin de proteger a las aristas contra impactos posibles que
pudiesen presentarse.
Las superficies a obtenerse en los bordes deben presentar superficies
planas y sus aristas presentar alineamientos uniformes, dichos acabados serán
obtenidos con el uso de escantillones, reglas y otras herramientas
necesarias para esta actividad
Se aplicaran los aspectos relacionados a los materiales y procedimientos
constructivos descritos en el ítem 10.01.00 y otros. Con la consideración de la
dosificación de la mezcla de cemento arena, el cual será de 1:5

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (ml).

FORMA Y CONDICION DE PAGO


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

09.02.03 CIELORRASO
09.02.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 (M2)

METODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorasos de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm. Ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie de
cielorasos tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
Los cielorasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten en el cielorasos.

09.02.04 PISOS DE PORCELANATO

09.02.04.01 PISO DE CERAMICO 40x40 ALTO TRANSITO (M2)

DESCRIPCION
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

09.02.05 CONTRAZOCALOS

09.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA H=10 cm (M)

DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

09.02.06 COBERTURA

09.02.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a colocación de los ladrillos pasteleros en tal forma que
estos dejen cubiertos todos los espacios será ejecutado teniendo cuidado que la
nivelación de la superficie sea constante y alcance un nivel definitivo, se usara
pasta pura de cemento a morteros cemento: arena 1:2, la profundidad de la junta
será igual al espesor justo del ladrillo.
METODO DE MEDICION
La partida se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El asentado de ladrillo pastelero será pagado al precio unitario por metros
cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

09.02.07 CARPINTERIA DE MADERA

09.02.07.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.
CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

09.02.07.02 VENTANA DE MADERA CEDRO EN AMBIENTES (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de
madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


09.02.08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

09.02.08.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 4mm PARA VENTANAS (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)

09.02.08.02 PUERTA DE INGRESO Y MAMPARAS DE VIDRIO DE e=10mm (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)

09.02.09 CARPINTERIA METALICA

09.02.09.01 ESTRUCTURAS METALICA

09.02.09.01.01 DIVISIONES METALICAS/SS.HH DE H=1.80M (M)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Las divisiones metálicas serán armadas con tee de acero liviano de
1"x1"x1/8"x6 m., en la dimensión y características mostradas en los respectivos
detalles.
Se utilizará plancha metálica de acero de 1.6mm x 1.22mm x 2.4m para cubrir
la superficie formada por los bastidores y/o estructura de tee de acero liviano.
Sobre la superficie de plancha y bastidores debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, y de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura se
aplicará en el taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará
una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones
señaladas anteriormente en la obra.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidad de carpintería metálica, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
La carpintería metálica, será pagado al precio unitario del contrato por unidad
de carpintería metálica, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

09.02.09.01.02 BARANDA METALICA (M)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la fabricación, colocación, cuidado y entrega de todos
los elementos de fierro que forman la baranda de tubo de fierro tubular en
gradas, los detalles aparecen en los planos de detalles respectivos.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los tubos de los pasamanos serán de fierro de 2”, de acuerdo a las
características y demás detalles señalados en los planos.
Sobre la superficie de los pasamanos debidamente lijados hasta eliminar todo
rastro de óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura
anticorrosivo. Esta pintura se aplicará en el taller y así llegará a la obra.
Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del
mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones
señaladas anteriormente en la obra.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal (m) de baranda en gradas,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

BASES DE PAGO
La baranda metálico de gradas, será pagado al precio unitario del contrato por
metros lineales (m) de carpintería metálica, según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

cidos adecuadamente, para evitar que por efecto de las partícula


09.02.10 CERRAJERIA

09.02.10.01 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON JALADOR (PZA)

DESCRIPCION
Consistirá en la adquisición e instalación de cerrajería para puertas exteriores e
interiores con seguro por un lado y por el otro para llaves para puertas de que
requieran un control y privacidad

ALCANCES DE LA PARTIDA
La cerrajería en puertas exteriores e interiores será de metal inoxidable, con un
disco blindado de 75 mm, su peso no excederá los 600 gr, será según los planos
de detalles y su adquisición incluirá el manual de instalación y tornillos y
demás propios de la cerrajería.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidades de por pieza (pza.) obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)


09.02.10.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" (PZA)

DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de metal de acuerdo a la necesidad y especificación de la
puerta, se colocaran 3 unidades en los extremos de la puerta para sujetarla con
el marco de la puerta por medio de soldadura o tornillos según sea el caso de la
puerta (madera o metal).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de la medición será por pieza de bisagras, cerraduras, manijas y/o
picaportes respectivamente, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presente.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

09.02.11 PINTURA

09.02.11.01 PINTURA LATEX SUPER MATE EN PAREDES INTERIORES 02


MANOS (M2)

DESCRIPCIÓN.
Se deberá aplicar dos manos de pintura látex de primera calidad pudiendo ser CPP o similar.
Todas las superficies que se vayan a pintar, se limpiarán cuidadosamente quitándoles el polvo, la
grasa, el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicarán luego
una o dos capas de base blanca y posteriormente una o dos capas de imprimante según se
requiera y sea aprobado por la Supervisión y encima dos capas de pintura, extendidas en forma
pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brochas.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté
completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.
La pintura será tipo látex para interiores y exteriores, de primera calidad en los colores indicados
en los planos.
Los daños ocasionados en equipos o elementos, instalaciones, acabados, puertas, marcos de
puertas y pisos en el área de intervención serán de responsabilidad del ejecutor y asumirá su
reparación de cada uno de estos elementos en las condiciones en que se encontraban.
La superficie será revisada por el ITAM y se verificará que el acabado y pintura sea el correcto sin
que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del
muro, el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Constructor hasta la total aceptación a
satisfacción por el Supervisor.
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.

NOTA: Para el pintado de exteriores no se permitirá bajo ningún concepto la utilización de base
previa al pintado del muro. En su lugar se utilizará al menos 03 manos de pintura látex y con base
en dos manos de caucho clorado y sellador transparente de la línea CPP o Vencedor.

LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES.


Será terminado en calidad “empastado y sellado” de acabado liso con al menos 03 capas de
sellador de marca con calidad ISO.
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 66.4%
Porcentaje de pigmento: 33.6%
Viscosidad Stormer: 80 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 5 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 74.7%
Porcentaje de pigmento: 25.3%
Viscosidad Stormer: 72.8 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 6 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

MÉTODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.

FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura). El
precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.

09.02.11.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.
4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)


09.02.11.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

09.03 INST. ELECTRICAS

09.03.01 SALIDAS DE ELECTRICIDAD

09.03.01.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP


19MM(3/4) (pto)

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de
energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los
materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios
unitarios.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente
entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo
por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada UNIDAD (und).

NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.

09.03.01.02 SALIDA INTERRUPTOR DE CENTRO DE LUZ (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

09.03.02 CANALES DE CONDUCCION

09.03.02.01 TUBERIA ELECTRICA EN PVC - SEL 20mm (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos

09.03.02.02 TUBERIA ELECTRICA RIGIDA PVC-SAP 25mm EMPOTRADO EN


CONCRETO PISO O PARED, INC. ACCESORIOS (M)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos

09.03.03 CONDUCTORES Y/O CABLES

09.03.03.01 CABLE TW 10 mm2 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

09.03.03.02 CABLE ELECTRICO TW AWG NO. 12 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

09.03.04 TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES

09.03.04.01 TOMACORRIENTE (UND)

DESCRIPCIÓN
Los tomacorrientes serán del tipo dúplex con línea a tierra, de material
policarbonato retardante a la flama, autoextinguible y resistente al impacto,
contacto de latón de doble sujeción, bornes de conexión protegidos, borne a
tierra aislado, para ser instalado empotrado en pared. La placa pude ser de color
blanco o aluminios.
Los tomacorrientes serán de marca reconocida.
Características técnicas
Capacidad de corriente : 15 A
Tensión : 127-277 V~.
Bornes de conexión para alojar 2 cables o alambre de calibre 12AWG (4 mm2).
Total aislamiento del contacto de tierra.
Tornillos con bornes de conexión con cabeza mixta.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (Und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Und.

09.03.04.02 INTERRUPTOR DOBLE (UND)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

09.03.04.03 INTERRUPTOR SIMPLE (PTO)

DESCRIPCIÓN:
Las salidas de Interruptores termomagnético se instalarán en muros de
concreto o madera donde corresponda, ubicando las cajas rectangulares y las
tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas
de los muros y cuidando que no se desplacen. Las placas de los interruptores
serán de aluminio anodizado de acuerdo al número de salidas, con dado tipo
pesado de 15A para 220V.

UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por global (glb).

FORMA DE PAGO:
Se pagará la unidad de medida descrita y según avance real ejecutado en
campo.

09.03.04.04 INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE (PTO)

DEFINICION
Están emprendidas todos los materiales necesarios para interruptores,
previamente se dejará octogonales de pvc o fierro galvanizado de 4” x 2 ½”
x 1 7/8”.

EXTENSION DE TRABAJO
Se utilizarán interruptores unipolares de uno, dos, tres golpes, que tendrán
una capacidad de 5 A. - 250 V.

NORMA DE MEDICION
Para el cómputo se contarán puntos de interruptores de cada centro de luz.

BASES DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo
unitario establecidas en el presupuesto para esta partida.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material,
la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que
sean necesarios.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO).

09.03.05 ARTEFACTOS

09.03.05.01 LUMINARIA DE 3 FLUORESCENTES DE 36W, 220VCA P/EMP. 2'x4'


(UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
09.04 INST. SANITARIAS

09.04.01 SALIDAS DE AGUA FRIA

09.04.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC SAP 1/2" (PTO)

DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de
agua fría, destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial. Se
considera desde la salida de la pared hasta el límite establecido por los muros
que contienen el ambiente del baño.
Para el sistema de agua fría se utilizara tubería y accesorios de PVC SAP, con
un límite de seguridad entre presión de rotura inferior de 1 a 5, a una
temperatura de 20°C.

PRUEBAS
Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos, y el resultado deberá informarse al Supervisor. La
segunda prueba deberá realizarse después de cubiertas las tuberías
realizándose al final de todo el conjunto para entrega de la obra.
Para la realización de esta prueba se llenará las tuberías de agua con una
bomba de mano y se levantara la presión hasta 100 lb/pulg2 la misma que
deberá mantenerse durante treinta minutos sin pérdida alguna.

DESINFECCIÓN
Se realizará después de aceptada la última prueba de todo el sistema. Se
lavara las tuberías interiormente con agua limpia a la que se aplicara una
mezcla de soluciones de cloro o hipoclorito de calcio en una proporción de 50
partes de millón de cloro activo, 24 horas después de llenado se determinara
el cloro residual en puntos estratégicos de la red.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de cada salida de agua.

BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por el
Supervisor, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

09.04.02 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA


09.04.02.01 TUBERIA PVC CLASE 10 - 3/4" (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

09.04.02.02 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/2" (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería con sus accesorios,
tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del
contratista todos los elementos, de la Red de Agua de ½ ” Incluyendo los
elementos de sujeción tubería PVC- SAP A-10 de ½ ” Tee y Yee de aguas
roscadas de ½ ”.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los
planos, colocando los accesorios con rosca o de embone en los lugares que los
planos indique. Serán empotradas en los muros, o pisos, y llevaran válvulas
de interrupción o de compuerta. En cada válvula se le colocaran uniones
universales una a cada lado, aun cuando en los planos no este especificado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m.

09.04.03 VALVULAS Y ACCESORIOS

09.04.03.01 VALVULA COMPUERTA PVC 1/2" (UND)

DESCRIPCIÓN
Las válvulas de agua fría compuerta, etc. Serán de bronce con uniones para
150 lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión
universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando la válvula se instale en una caja o nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco
y puerta de madera forrada con el mismo material de la pared.

METODO DE MEDICION
Unidad de medida (und.)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra,
leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos y en general toda Unidad de medida (Und.)
o lo necesario para completar la partida.

09.04.04 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

09.04.04.01 BAJADA DE LLUVIA 3" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

10 BLOQUE 6

10.01 ESTRUCTURAS

10.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

10.01.01.01 CORTE DE TERRENO NATURAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

10.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA (m3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

10.01.01.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
10.01.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
Comprende el acarreo de material excedente producto de las excavaciones efectuadas.
Alcances de Partida
Se plantea el uso de carretillas para el acarreo de material por excavación, el material
transportado debe ser descargado en lugar adecuado indicado por el Residente y que no
provoque contaminación ambiental para su posterior eliminación en volquete.

MÉTODOS de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente eliminado, de
acuerdo a los planos y la aprobación del Residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance diario siendo este por metro cúbico (m3) de material
transportado.

10.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.
10.01.01.06 COLOCACION DE MATERIAL CLASIFICADO PARA BASE (E=0.20m)
(M2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto
en obra de falsos pisos y veredas, para lo cual se prepara bases de afirmado
o con material granular en los diferentes ambientes con la finalidad de llegar
al nivel requerido y mejorar el terreno para los vaciados de los pisos. Se
debe realizar un compactado óptimo para no generar posteriores
asentamientos, el equipo a utilizar es un compactador vibr. Tipo plancha de
4 Hp.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición. El
Supervisor velará porque ella se ejecute adecuadamente durante el
desarrollo de la obra.

10.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

10.01.02.01 SUB ZAPATAS

10.01.02.01.01 SUBCIMIENTO ZAPATAS MEZCLA 1:12+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande,
asumiendo el dimensionamiento propuesto. Asi mismo los sobrecimientos
serán de concreto 1:8 +25% de piedra mediana en un ancho de 0.15m

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de


la excavación como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo
respetarse las proporciones, materiales y otras indicaciones.

1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más
cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra
mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las
estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma
ASTM-C-150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26. Si
por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes
características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes,
olor inusual o sabor objetable.

2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f´c=80 kg/cm2
para sub cimientos, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x
12” de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las
paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua
del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una
capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra
desplazada humedecida previamente con una dimensión máxima de 8” en una
proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras
deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.

ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo
deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello
es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.

BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del presupuesto por (M3) metro cúbico de cimiento vaciado según se indica
en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.

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10.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS
10.01.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, con una mezcla de
1:10 + 30% piedra grande y deberá de cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una
será el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

10.01.02.03 SOBRECIMIENTOS

10.01.02.03.01 SOBRECIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-


HORMIGOS 25% P.M. (M3)

DESCRIPCION
Algunos muros llevarán sobre cimientos de concreto f´c = 140 kg/cm²,
siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
Se agregará piedra mediana de río limpia en un volumen que no exceda del
25% y con un tamaño de 3” de diámetro.
El concreto deberá vaciarse luego de tener un encofrado que reciba al
mismo debidamente alienado.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobre cimiento
deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cúbico de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de concreto para sobrecimientos
vaciado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar dicha.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

10.01.02.03.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION Y METODO DE TRABAJO


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantenga
en la posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales efectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero ya terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramientas Manuales.
• Alambre, clavo y madera tornillo.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y será aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es por m2 y se valorizará mediante la
cantidad de la partida y su costo unitario.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cuadrado (m2) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

10.01.02.03.03 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.01.02.03.04 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H, E=10cm (M2)

DESCRIPCIÓN
Llevan falsos cimientos y falsas zapatas todos los cimientos corridos y las
zapatas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos,
debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los falsos cimientos para zapatas es de un espesor de 10 cm. a más. Este es
la unión entre el terreno y la zapata y/o cimiento corrido en sí, sirve de base
a la los cimientos corridos y/o zapatas y a la vez su buen vaciado, las falsas-
cimientos y/o falsas-zapatas son de concreto simple, siendo la dosificación
de 1:12 cemento: hormigón.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple
para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.

NORMA DE MEDICION
El cómputo total del volumen se hará sumando de cada uno de los tramos,
que es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
los elementos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.
UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3).

10.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

10.01.03.01 ZAPATAS

10.01.03.01.01 ZAPATAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

10.01.03.01.02 ZAPATAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia necesarias para el vaciado del
concreto de las estructuras conformantes de la viga de cimentación y el retiro
de encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES:
Se empleará encofrados de madera metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos
en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea
autoportante. El Ing. Residente deberá proporcionar los planos de detalles de
todos los encofrados al Ing. Supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el


concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero, previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo de extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el ingeniero revisará los


encofrados con el fin de aprobarlos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

 Canales Principales y muro de contención 48 horas


 Obras de Arte 48 horas
 Costados de vigas 24 horas
 Fondos de vigas 14 días
 Losas 14 días
 Estribos y Pilares 03 días
 Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas
 Sardineles 24 horas
En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los
plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.

Encofrado de Superficie Visible


Los encofrados de superficie visible serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero. Las aristas
visibles del concreto deben ser ejecutadas en chaflán o a bisel, para lo cual se
colocarán listones de madera para su construcción o lo que indique el
ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el encofrado y desencofrado, ejecutada de acuerdo con los
planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se pagará de acuerdo con los
Análisis de Costos Unitarios, los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

10.01.03.01.03 ZAPATAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con
una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se


permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”,
½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de
¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir


su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada
cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.

MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

10.01.03.02 COLUMNAS Y PLACAS

10.01.03.02.01 COLUMNAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material agregado, agua y adición de refuerzo de acero. La cual
deberá ser diseñada por un laboratorio de prestigio a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
La calidad del elemento obtenido , protección de las armaduras , juntas de
construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra serán
tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a
su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad.
Estará compuesto de cemento, agregados grueso y fino, agua y los aditivos si
fuese el caso o lo indique el proyecto, todos bien mezclados y con la
consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas.
El f’c usado será de 210 Kg./cm2. de acuerdo a los planos.
Se humedecerán los encofrados antes de llenar el concreto para evitar que
este absorba el agua de la mezcla
MATERIALES

CEMENTO.-
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM
C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing.
Supervisor.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o
deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-
Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas
ASTM C-33.

A) AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

SUSTANCIA % peso (agregado seco)


- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBÓN Y LIGNITO
1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que
considere necesarias.
El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Supervisor.

B) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias
orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
El tamaño máximo no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear, ni mayor que ¾ del espaciamiento libre
mínimo entre las barras de la armadura.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con
otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en
uso para que cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

C) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que
probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la
mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación.
El cemento se apilara sobre una superficie aislada del piso evitando contacto
directo con este y deberá estar cubierto por completo evitando que se
almacene en la intemperie.

DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro
de los límites que establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará
el diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante la
ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el óptimo de las
resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de
concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada
y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de
la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en
todos los elementos de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión
y f’c = 210 Kg/cm2 en todos los demás elementos estructurales de la
edificación.

MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua
hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la
mezcla sin segregación. Se recomienda un tiempo mínimo de batido con
todos los componentes de la mezcla de 1 minuto.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.

TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtiene la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga que
no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre
depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y
1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será
limitada a 2".

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola
operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los
planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por el Ingeniero inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación causada al hacerlo deslizar o correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se
ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, luego se colocará una capa de
agua cemento. Las vigas consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar
monolíticamente puesto que se considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de luz
de las losas y vigas, recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en
esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último caso, si la junta de
construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de
intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga
secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas par tomar esfuerzo
cortante.

CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o
de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 700
vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran,
por lo menos, con 800 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar
en posición vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el
concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar
la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya
sea por regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa
suficiente de arena saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que se
limpia.
ENSAYO DE RESISTENCIA
En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación
luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las
muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS
La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las
pruebas d compresión se regirán por ASTMC-39
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-
172 "Método para Muestrear Concreto Fresco".
Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar
Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo
con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros
cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un
sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por menos de cinco pruebas.
El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra.
Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en
el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de
concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio.


En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbicos (m3) de concreto vaciado


obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente

FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
10.01.03.02.02 COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

espiratorias, alérgicas y oculares al personal de o


10.01.03.02.03 COLUMNAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

10.01.03.03 VIGAS

10.01.03.03.01 VIGAS - CONCRETO F'c = 210kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

10.01.03.03.02 VIGAS - ACERO DE REFUERZO Fy = 4,200kg/cm2 (kg)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm

MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

10.01.03.03.03 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

10.01.03.04 LOSA ALIGERADA

10.01.03.04.01 LOSA ALIGERADA.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

METODO DE TRABAJO
Se hará de acuerdo a lo indicado en el plano de estructuras, el concreto será
de F’c = 100 kg/cm2 + 30% P.G.

MATERIALES
CEMENTO. El cemento a usarse será Portland Tipo 1 que cumpla con las
normas ASTM - C 150
AGREGADO GRUESO. Agregado grueso se considera a la piedra o grava
rota triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá de cumplir con las normas de ASTM - C - 131, ASTM - C -
88, ASTM - C - 127.
PIEDRA GRANDE: La piedra a utilizarse será de piedra machada, de tamaño
máximo de 8”.

METODO CONSTRUCTIVO
MEZCLADO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión indicada en planos
aprobado en especimenes normales de 6 pulg. De diámetro por 12 pulgadas
de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C - 172 . El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de
sus elementos al momento de colocarlos en obra.

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente se tomara muestras de laboratorio y deberá ser aprobado
por la supervisión.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el pago es de metro cúbico (M3), y se valorizará
mediante la cantidad de la partida y su costo unitario.
FORMA DE PAGO:
La valorización se realizara por metro cúbico (m3) según el avance y
aprobado por el Ing. Supervisor.

10.01.03.04.02 LOSA ALIGERADA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la
Luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y
vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado
como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente
por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

10.01.03.04.03 LOSA ALIGERADA.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso
o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas (ACERO F´C=4200 KG/CM2) deberá cumplir con las
especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.

HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma
ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6db
Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
MÉTODO DE TRABAJO

EL ACERO.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto y para el concreto PRE-fabricado generalmente logrado bajo las
normas ASTM - A - 615, A - 617; en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2 carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm mínimo
8%.

VARILLA DE REFUERZO.
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM – A - 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia, con el que se debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM - A - 305.
Las varillas deben estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado, no enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y
otras formas de trabajo en frío.

DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortaran y se doblaron de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8 de pulg., de
½ pulg y 5/8 de pulg, se doblaran con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañada.

COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetado los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas sugerencias se
ejecutaran con alambre recogido Nro. 18 por lo menos

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Construcciones.

TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un
diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (kg)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo habilitado y colocado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

10.01.03.04.04 LOSAS ALIGERADA.- LADR. HUECO 15X30X30 (UND)

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la construcción de losas aligeradas. Las losas son
construidos con ladrillo de arcilla de dimensiones normalizadas de 15cm. X
30 cm. X 30 cm, quedando a criterio del residente o supervisor la adopción de
otra unidad de albañilería siempre que cumplan por lo menos con las
especificaciones del ladrillo propuesto, correspondiéndole en este caso la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Unidad de Albañilería o también llamada ladrillo, que debe ser de arcilla
(aunque también puede ser de concreto o cílico calcáreo). Puede ser sólida o
perforada dentro de los rangos permitidos en el Reglamento Nacional de
Construcciones, asimismo se indica sus características en planos. La unidad
de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por Unidad. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Residente.

FORMA DE PAGO
El ladrillo hueco de arcilla h=15cm para losas aligeradas como está dispuesto
será, pagado al precio unitario del contrato por Unidad, según lo indica los
planos.

10.02 ARQUITECTURA

10.02.01 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBALIÑERIA

10.02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM (*) (M2)

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos realizados mediante el empleo de
bloques de ladrillo KK mecanizado de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura, los tipos de los bloques de albañilería serán adecuados al tipo
de acabados que presentara la superficie de los muros, en este caso acabado
caravista.

MATERIALES
Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá
con RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y
según sus dimensiones Tipo Bloque King Kong (Perú) 24 x 14 x 10 cm.
El cemento arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obra de concreto.

Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca; en
primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada en forma de
obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, luego se procederá a levantar simultáneamente los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendido anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., de correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.


En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,


para lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b. Dejando dos alambres N18 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 30 cm., a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior
como el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
En la parte superior del muro se colocan todos los de madera embebidos, para
utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se usará ladrillo KK. Mecanizado, en todos los muros con recubrimiento en
todos los lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
b. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
c. Textura: Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie: Rugosa o áspera.
e. Color: rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g. Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de
ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que pueden producir en florescencias y otras manchas como
veteadas, negruzcas, etc.
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presentan alteraciones en sus dimensiones.
F. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas
por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

10.02.01.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + JEBE


MICROPOROSO (M)

DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados
en el plano. El relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir
las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicarán en la unión de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocará con la finalidad de que se produzcan roturas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentará una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5 cm de
profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada
por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El
sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté
libre de polvo, u otros materiales extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por Metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

10.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

10.02.02.01 TARRAJEO EN MUROS CON CEMENTO-ARENA (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de interiores de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.

CARACTERISTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm). Ni menores de 0.40 mm y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
Aditivos: En caso de reconstrucción, rehabilitación, y se deba unir concreto
endurecido con nuevo se deberá usar aditivos de unión con la finalidad de
crear un puente de adherencia entre ambos tipos de concreto. Para la
aplicación del aditivo Puente de Adherencia tipo Sikadur 32 se debe seguir
las especificaciones del fabricante, en todo caso el concreto debe encontrarse
limpio libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin aceite, grasa, pintura
u otros, debe exponerse el concreto sano y tener rugosidad.
El aditivo se aplicara con brocha, rodillo o pulverizado. En zonas húmedas se
aplicara restregando con una brocha. El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5
kg/m2 dependiendo de la rugosidad y de la temperatura que debe oscilar entre
5° y 30° C.
Colocar el concreto fresco cuando el aditivo este todavía pegajoso (max. 3
horas a 20°), en caso que el aditivo se seque aplicar otra capa sobre la
anterior.
Durante la manipulación de cualquier producto químico se debe evitar
cualquier contacto con cualquier parte vital del cuerpo, para tal efecto se debe
usar guantes de goma, anteojos y mascarilla con filtro de vapores orgánicos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del muro, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de columnas o vigas
tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El tarrajeo en interiores, serán pagadas al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de viga o columna tarrajeado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

10.02.02.02 TARRAJEO ACABADO DE COLUMNAS - ARISTAS MEZCLAS 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en paramentos, vigas,
columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mis
10.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS MEZCLA 1:5 (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Ya
acabado con el tarrajeo se procede a realizar un achurado o un rayado
uniforme para la mayor adherencia del enchape que se va realizar en caso de
tarrajeo rayado.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en
paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5) EN PUERTAS, VENTANAS Y


VANOS. (m)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo pulido de los derrames de los vanos que se
presentan en la edificación, los cuales deben de ser tarrajeados, dicha tarrajeo
es con el fin de proteger a las aristas contra impactos posibles que
pudiesen presentarse.
Las superficies a obtenerse en los bordes deben presentar superficies
planas y sus aristas presentar alineamientos uniformes, dichos acabados serán
obtenidos con el uso de escantillones, reglas y otras herramientas
necesarias para esta actividad
Se aplicaran los aspectos relacionados a los materiales y procedimientos
constructivos descritos en el ítem 10.01.00 y otros. Con la consideración de la
dosificación de la mezcla de cemento arena, el cual será de 1:5

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (ml).

FORMA Y CONDICION DE PAGO


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

10.02.03 CIELORRASO

10.02.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 (M2)

METODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorasos de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard nro. 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 10 y la Diam. 40 (granos no mayores de 2
mm. Ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diam. 40 y la Diam. 200 (granos no mayores de
0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.

METODOS DE CONSTRUCION
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto del tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de
la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por operarios calificados, dirigido por el
Ingeniero residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie de
cielorasos tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Los cielorasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten en el cielorasos.

10.02.04 PISOS DE PORCELANATO

10.02.04.01 PISO DE CERAMICO 40x40 ALTO TRANSITO (M2)

DESCRIPCION
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.02.05 CONTRAZOCALOS

10.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA H=10 cm (M)

DESCRIPCION
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de
altura variable. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 40cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme
por toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar
el perfecto contacto entre este y el ceramico
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un
martillo de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique
el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se
hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.02.06 COBERTURA

10.02.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a colocación de los ladrillos pasteleros en tal forma que
estos dejen cubiertos todos los espacios será ejecutado teniendo cuidado que la
nivelación de la superficie sea constante y alcance un nivel definitivo, se usara
pasta pura de cemento a morteros cemento: arena 1:2, la profundidad de la junta
será igual al espesor justo del ladrillo.
METODO DE MEDICION
La partida se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El asentado de ladrillo pastelero será pagado al precio unitario por metros
cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

10.02.07 CARPINTERIA DE MADERA

10.02.07.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.
Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.02.07.02 VENTANA DE MADERA CEDRO EN AMBIENTES (M2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas
de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos
de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas
serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara
interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de


madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con
uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los
marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Las uniones en las puertas y marcos deben ser caja y espiga, y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos
de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas Los paneles de las puertas
serán de madera de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida se computara por metro cuadrado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.02.08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

10.02.08.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 4mm PARA VENTANAS (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)

10.02.08.02 PUERTA DE INGRESO Y MAMPARAS DE VIDRIO DE e=10mm (M2)

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Supervisor. Los vidrios a emplearse serán según indiquen
los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado en el cuadro
de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero supervisor de la obra. De acuerdo a los vanos
existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán de 6
mm, y serán protegidos por una película adhesiva de seguridad o lamina de
seguridad de 4 micras de gran resistencia a la tracción

PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
 Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al
vidrio con el marco.
 Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
 Fijar el vidrio con silicona al frío.
 Una vez colocados los vidrios limpiarlos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pies cuadrados de vidrio, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por pies cuadrados, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIES CUADRADA (P2)

10.02.09 CARPINTERIA METALICA

10.02.10 CERRAJERIA

10.02.10.01 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON JALADOR (PZA)

DESCRIPCION
Consistirá en la adquisición e instalación de cerrajería para puertas exteriores e
interiores con seguro por un lado y por el otro para llaves para puertas de que
requieran un control y privacidad

ALCANCES DE LA PARTIDA
La cerrajería en puertas exteriores e interiores será de metal inoxidable, con un disco blindado de
75 mm, su peso no excederá los 600 gr, será según los planos de detalles y su adquisición
incluirá el manual de instalación y tornillos y demás propios de la cerrajería.
10.02.11 PINTURA

10.02.11.01 PINTURA LATEX SUPER MATE EN PAREDES INTERIORES 02


MANOS (M2)

DESCRIPCIÓN.
Se deberá aplicar dos manos de pintura látex de primera calidad pudiendo ser CPP o similar.
Todas las superficies que se vayan a pintar, se limpiarán cuidadosamente quitándoles el polvo, la
grasa, el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicarán luego
una o dos capas de base blanca y posteriormente una o dos capas de imprimante según se
requiera y sea aprobado por la Supervisión y encima dos capas de pintura, extendidas en forma
pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brochas.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté
completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.
La pintura será tipo látex para interiores y exteriores, de primera calidad en los colores indicados
en los planos.
Los daños ocasionados en equipos o elementos, instalaciones, acabados, puertas, marcos de
puertas y pisos en el área de intervención serán de responsabilidad del ejecutor y asumirá su
reparación de cada uno de estos elementos en las condiciones en que se encontraban.
La superficie será revisada por el ITAM y se verificará que el acabado y pintura sea el correcto sin
que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del
muro, el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Constructor hasta la total aceptación a
satisfacción por el Supervisor.
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.

NOTA: Para el pintado de exteriores no se permitirá bajo ningún concepto la utilización de base
previa al pintado del muro. En su lugar se utilizará al menos 03 manos de pintura látex y con base
en dos manos de caucho clorado y sellador transparente de la línea CPP o Vencedor.

LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES.


Será terminado en calidad “empastado y sellado” de acabado liso con al menos 03 capas de
sellador de marca con calidad ISO.
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 66.4%
Porcentaje de pigmento: 33.6%
Viscosidad Stormer: 80 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 5 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico


Porcentaje de vehículo: 74.7%
Porcentaje de pigmento: 25.3%
Viscosidad Stormer: 72.8 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 6 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43m

MÉTODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura). El
precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.

10.02.11.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO (M2)

DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.02.11.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS (M2)


DESCRIPCIÓN
Todo trabajo se realizará previa preparación de la superficie a tratar, la cual será
previamente lijada, limpiada y constará de una capa previa de base imprimante
y se realizará en dos manos.
No se admitirá pintar en superficies húmedas ni se aceptará áreas de colores no
parejos lo que será coordinado con el Ingeniero Supervisor.

GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse.

MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.

TIPOS DE PINTURA
1) Imprimante de Pasta o Base Látex
Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad
o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

2) Pintura Látex polivinílico


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

3) Pintura Óleo Mate


Son pinturas compuestas a base de resinas alquidicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia, bien
seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o
mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.

4) Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxido a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.
5) Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES


EN ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o
cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base
de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para la Entidad contratante.
EN METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar dicha partida

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

10.03 INST. ELECTRICAS

10.03.01 SALIDAS DE ELECTRICIDAD

10.03.01.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP


19MM(3/4) (pto)

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de
energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los
materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios
unitarios.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente
entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo
por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada UNIDAD (und).

NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.

10.03.01.02 SALIDA INTERRUPTOR DE CENTRO DE LUZ (PTO)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

10.03.02 CANALES DE CONDUCCION

10.03.02.01 TUBERIA ELECTRICA EN PVC - SEL 20mm (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos
10.03.02.02 TUBERIA ELECTRICA RIGIDA PVC-SAP 25mm EMPOTRADO EN
CONCRETO PISO O PARED, INC. ACCESORIOS (M)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos

10.03.03 CONDUCTORES Y/O CABLES

10.03.03.01 CABLE TW 10 mm2 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO
 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de
instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

10.03.03.02 CABLE ELECTRICO TW AWG NO. 12 (M)

DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el tendido
de las tuberías y cableado en las instalaciones eléctricas interiores ya sea por
techo y/o pared, piso, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO

 Luego se instalará la tubería PVC de los diámetros indicados en los planos de


instalaciones eléctricas unidos por sus uniones y fijados a las cajas
rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
 Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
 El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
 Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
 Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
 Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.

UNIDAD DE MEDIDA
En general se hará por metro lineal contabilizando la cantidad de metros que se
han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.

BASE DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado por metros lineales, sea
éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO LINEAL (M)

10.03.04 TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES

10.03.04.01 TOMACORRIENTE (UND)

DESCRIPCIÓN
Los tomacorrientes serán del tipo dúplex con línea a tierra, de material
policarbonato retardante a la flama, autoextinguible y resistente al impacto,
contacto de latón de doble sujeción, bornes de conexión protegidos, borne a
tierra aislado, para ser instalado empotrado en pared. La placa pude ser de color
blanco o aluminios.
Los tomacorrientes serán de marca reconocida.

Características técnicas
Capacidad de corriente : 15 A
Tensión : 127-277 V~.
Bornes de conexión para alojar 2 cables o alambre de calibre 12AWG (4 mm2).
Total aislamiento del contacto de tierra.
Tornillos con bornes de conexión con cabeza mixta.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad (Und).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Und.

10.03.04.02 INTERRUPTOR DOBLE (UND)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas para cimiento de una altura
máxima de, h= 1.8 m., hasta alcanzar el nivel requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión. Esta medición se efectuará de cuando
se culmine la excavación correspondiente.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico
(m3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.
10.03.04.03 INTERRUPTOR SIMPLE (PTO)

DESCRIPCIÓN:
Las salidas de Interruptores termomagnético se instalarán en muros de
concreto o madera donde corresponda, ubicando las cajas rectangulares y las
tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas
de los muros y cuidando que no se desplacen. Las placas de los interruptores
serán de aluminio anodizado de acuerdo al número de salidas, con dado tipo
pesado de 15A para 220V.

UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por global (glb).

FORMA DE PAGO:
Se pagará la unidad de medida descrita y según avance real ejecutado en
campo.

10.03.04.04 INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE (PTO)

DEFINICION
Están emprendidas todos los materiales necesarios para interruptores,
previamente se dejará octogonales de pvc o fierro galvanizado de 4” x 2 ½”
x 1 7/8”.

EXTENSION DE TRABAJO
Se utilizarán interruptores unipolares de uno, dos, tres golpes, que tendrán
una capacidad de 5 A. - 250 V.

NORMA DE MEDICION
Para el cómputo se contarán puntos de interruptores de cada centro de luz.

BASES DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo
unitario establecidas en el presupuesto para esta partida.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material,
la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que
sean necesarios.

UNIDAD DE MEDIDA: PUNTO (PTO).


10.03.05 ARTEFACTOS

10.03.05.01 LUMINARIA DE 3 FLUORESCENTES DE 36W, 220VCA P/EMP. 2'x4'


(UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

10.03.05.02 LUMINARIA LED ADOSADA 220 W (UND)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

10.04 INST. SANITARIAS

10.04.01 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

10.04.01.01 BAJADA DE LLUVIA 3" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

11 CAMPO DEPORTIVO

11.01 LOSA DEPORTIVA

11.01.01 COLOCACION DE GRASS SINTETICO (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de materiales y otros que sean necesarios
al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la
cuantificación de todos los materiales que lleguen a obra, así como verificar
la capacidad de la plataforma de transporte asumida dentro del costo así como
la estimación de la misma.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Global (GLB)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (GLB).

11.01.02 CORTE DE TERRENO NATURAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

11.01.03 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 EN LOSA DEPORTIVA, ACABADO PULIDO


(M2)

DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán según lo indicado en los planos, y tendrán una resistencia a la compresión de 140
Kg/cm2, el acabado final debe ser con cemento pulido, libre de huellas y otras marcas. En todos
los casos las superficies deben curarse con abundante agua durante los siguientes 7 días a su
vaciado.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (M3).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados según el Análisis de Precios Unitarios
por Metro cubico (m3) de piso de concreto de una resistencia de 140 Kg/cm2, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

11.01.04 SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION (m)


DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados
en el plano. El relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir
las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicarán en la unión de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocará con la finalidad de que se produzcan roturas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentará una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5 cm de
profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada
por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El
sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté
libre de polvo, u otros materiales extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por Metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.
11.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

11.02 COBERTURA CON MALLA RASCHELL

11.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

11.02.01.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS (M3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

11.02.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO (m3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

11.02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

11.02.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

11.02.02.01 DADOS DE CONCRETO

11.02.02.01.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN DADOS (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma de
los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

11.02.02.01.02 DADO DE CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma de
los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

11.02.02.01.03 DADOS, ACERO fy=4200 kg/cm2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto,
generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-616, ASTM-C-617; para lograr un
límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma ASTM-A-15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el
que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½
diámetros y en varillas de ¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando
los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento


durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido Nº
16.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menos de 0.30
m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco toneladas y
de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-
370 en la que se indica la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la cual
no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden


las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos
conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo
menos 0.30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que
se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y
alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.

MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

11.02.02.02 ZAPATAS

11.02.02.02.01 ZAPATAS.- CONCRETO 210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas a utilizarse debe de estar dosificado en forma tal
que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión de F’c = 175 Kg. /cm2 probado en especímenes normales de 6"
de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma
de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura, dicha altura será desde la cara
superior del cimiento o de la zapata hasta la cara superior del entrepiso
(techo).
Tener en cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se
indica la utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

11.02.02.02.02 ZAPATAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia necesarias para el vaciado del
concreto de las estructuras conformantes de la viga de cimentación y el retiro
de encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES:
Se empleará encofrados de madera metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos
en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea
autoportante. El Ing. Residente deberá proporcionar los planos de detalles de
todos los encofrados al Ing. Supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero, previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo de extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el ingeniero revisará los


encofrados con el fin de aprobarlos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

 Canales Principales y muro de contención 48 horas


 Obras de Arte 48 horas
 Costados de vigas 24 horas
 Fondos de vigas 14 días
 Losas 14 días
 Estribos y Pilares 03 días
 Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas
 Sardineles 24 horas

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los


plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.

Encofrado de Superficie Visible


Los encofrados de superficie visible serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero. Las aristas
visibles del concreto deben ser ejecutadas en chaflán o a bisel, para lo cual se
colocarán listones de madera para su construcción o lo que indique el
ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el encofrado y desencofrado, ejecutada de acuerdo con los
planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se pagará de acuerdo con los
Análisis de Costos Unitarios, los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

11.02.02.02.03 ZAPATAS.- ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
Acero
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y = 4 200 kg/cm2, con
una fatiga de trabajo f’s = 2 100 kg/c m2.

Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se


permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”,
½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de
¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir


su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada
cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm.
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.

MEDICIÓN
Será por kilos (KG), considerando el peso del acero colocado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

11.02.03 COBERTURA METALICA

11.02.03.01 CARPINTERIA METALICA


11.02.03.01.01 COLUMNA METALICA TIPO C-1 (M)

ESTRUCTURA METALICA
Generalidades
Se indican las características generales mínimas que deben cumplir los
insumos a emplearse en la obra, los procedimientos de fabricación, montaje y
los controles de calidad, que se deban aplicar en la ejecución de obra, las
pruebas hidrostáticas y los procedimientos de entrega de la obra terminada.
Elementos de Fabricación
Según detalla en los planos generales, comprende los elementos estructurales
de acuerdo con los espesores, calibres y dimensiones indicadas en los planos
del proyecto.
Fabricaciones
Para la fabricación de las estructuras se debe seguir la noma ASTM E - 165
2002, AWS D1.1 2006 y se emplearan pernos de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM A-325.
Suministros de Accesorios
Para la fabricación de cada accesorio, el Contratista debe haber especificado,
en su Ingeniería de Detalle, Fabricación y Montaje:
Normas seguidas para diseño
Dimensionamiento de accesorios según normas.
Procedimiento de manufactura, con inclusión de la especificación de
procedimientos de soldadura, calificación de procedimientos de soldadura y
calificación de soldadores. Asimismo, deberá haber incluido en su Ingeniería
de Detalle los formatos para controles: control dimensional, espesor de
pinturas, etc.
Deberán estar incluidos, de manera principal, los controles de soldadura a
efectuarse.
Por la ubicación de estos accesorios el Contratista, deberá considerar en su
diseño sistemas especiales de sello contra fugas.
Transporte de los Elementos
El Contratista tendrá aprobado, dentro de su Ingeniería de Detalle, el método
para el transporte de los diferentes elementos estructurales.
Se determinará con la Supervisión, el punto de depósito de los diferentes
elementos estructurales. En estos lugares de acopio se implementará para
protección de los elementos, una plataforma de madera (parihuelas, tablones).
El transporte de los sectores a las zonas de acopio, se hará con sumo cuidado,
evitando golpes y esfuerzos que puedan deformar los diferentes elementos en
el ciclo de carga - transporte - descarga.
Será de uso obligatorio el empleo de camión grúa, mínimo de 8 TN de
capacidad, si no hay acceso para camión grúa el Contratista implementará la
respectiva maniobra.
Verificación y Preparación en Obra
Previo al montaje, el Contratista efectuará en obra:
Inspección visual.
Control dimensional.
Numeración elementos, según posición de montaje.
Reparaciones menores que fueran necesarias: eliminación de salpicaduras de
soldadura, relleno con soldadura de pequeñas imperfecciones en las planchas
(hendiduras), excesos de soldadura, etc.
Inspección visual muy detallada, del cien por ciento de soldaduras de
fabricación, con énfasis en la falta de penetración de la soldadura, hendiduras
en el metal base, escorias, socavaciones, etc.
Los biseles se ejecutarán según el procedimiento de soldadura en el campo.
Inspección y verificación de los espesores de la pintura, que debe estar de
acuerdo a lo dimensionado en el presente expediente técnico.
El Contratista presentará, para cada una de las tareas indicadas: inspección
visual, reparaciones menores, control dimensional, verificación de soldadura,
verificación de biseles, etc., en los formatos aprobados por la Supervisión.
El Contratista presentará, según su Ingeniería de Detalle aprobada, la
especificación de procedimientos de soldadura (WPS), registro de calificación
del procedimiento de soldadura (PQR) y el registro de calificación de
soldadores (WPQ). Toda esta documentación referida a la ejecución de
trabajos en el campo.
La Supervisión deberá verificar el contenido de estos protocolos de
mediciones, observaciones y pruebas. Una vez aprobados estos protocolos la
Supervisión autorizará su montaje.
Materiales
El Contratista empleará únicamente materiales de primera calidad, marcas
reconocidas y de primer uso y que cumplan, como mínimo, las
especificaciones técnicas de este servicio, así como las normas y controles de
calidad aplicables.
El Contratista deberá tener la autorización específica de la Supervisión para
las adquisiciones de insumos a emplearse en la ejecución del servicio.
Marcas
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro
elemento que identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el propósito exclusivo de describir de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca,
fabricante o proveedor.
Para la fabricación de los diferentes elementos metálicos, se utilizará acero al
carbono, A36 según ASTM.
La composición química del acero estructural A36:
C M F C A
a a ó o z
g
r n s
b
b e f u
r
o s o fr
e
n i r e
C
o o o S
u
C M P
n
0
0
.
.
0
0 0 0
4 0
. . 5
.
2 7 m
m 2
6 5 á
á
x
x
.
.
Las propiedades mecánicas del acero estructural A-36:
Esfuerzo Módul
Esfuerzo a
a la o de
la Fractura
Fluencia Poisso
Min.
Min. n
Sy Sut 
2480 4080
Kg/cm2 Kg/cm2
0.3
243.20 400.10
MPa MPa
En el caso de los pernos de anclaje empotrados en el concreto, serán
fabricados en material SAE 1045 laminado en caliente
Material para Soldadura
Los electrodos a emplearse deben ser compatibles con la composición
química del acero de los sectores a suministrarse, las platinas y ángulos de
respaldo a colocarse.
Para la soldadura de penetración (raíz), se empleará electrodos del tipo
E60XX, clasificación AWS, (Igual o similar a E6010 y E6011, electrodos de
1/8”Ø), electrodos celulósicos rutílicos.
La composición de estos electrodos:
C M S P S
n i
0 0 0 0 0
. . . . .
0 4 1 0 0
8 0 8 1 1

– – –

0 0 0
. . .
1 6 2
5 0 5

Sus características mecánicas:


Sy = 3600 Kg/cm2 (360 Mpa), mínimo
Para la soldadura de acabado se emplearán electrodos del tipo E70XX
clasificación AWS, (igual o similar al E7018, diámetro 8” hasta 3/16”),
electrodos de hierro en polvo, de bajo hidrógeno.
La composición de estos electrodos:
C M S
n i
0 1 0
. . .
0 2 5
8 5 0

Sus características mecánicas:


Sy = 3800 Kg/cm2 (380 Mpa) mínimo
Método de Montaje
El Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación y de acuerdo a la
Ingeniería aprobada, el método para el montaje de los diferentes elementos
estructurales y no estructurales. La cual debe seguir la noma ASTM E - 165
2002
En este plan de trabajo, el Contratista indicará, con detalle, el personal a
emplearse, sus calificaciones y cargos (capataz, maniobrista, soldador, etc.).
De acuerdo a las normas FEM los desniveles verticales del riel de puentes
grúa no deben exceder de 0.5 mm/m. por lo que las tolerancias máximas
permitidas entre puntos de control no debe ser mayor a 1 mm, tanto en el
sentido horizontal y vertical, por lo que se deben seguir actividades de control
geométrico horizontal y vertical (Replanteo General de la Obra, Antes del
Vaciado de columnas y parapetos, antes de la colocación de anclajes
empotrados, en el montaje alineamiento y nivelación de columnas, montaje
alineamiento y fijación de vigas de soporte de rieles de traslación, montaje
alineamiento y fijación de rieles de traslación.
Todo el personal que participe en el servicio deberá estar debidamente
asegurado, verificando el supervisor, durante la ejecución de las labores, la
vigencia de estos seguros.
Detallará minuciosamente el método para hacer llegar cada elemento de
montaje y accesorio, desde el punto de acopio de cada zona, hasta el punto de
montaje, sin maltratar en absoluto a los diferentes elementos metálicos:
Indicará el método de izaje, el modo de traslado hasta su punto de montaje y
la maniobra necesaria para el alineamiento de las partes y elementos
estructurales.
Indicará al detalle el método y controles que empleará para verificar el
alineamiento de los elementos que va montando.
Señalará minuciosamente a la Supervisión, para su aprobación, el método y
medidas de control, que empleará para evitar corrimientos y/o desviaciones de
los elementos que va montando.
La Supervisión, antes del inicio de estos trabajos deberá aprobar, igualmente,
los métodos de control del alineamiento que presente el Contratista.

Soldadura de los Sectores y Elementos


Sustentación de la Soldadura
Dentro de la programación de la ejecución de la Obra, el Contratista ganador
de la Buena Pro deberá elaborar la Ingeniería de Detalle. Esta deberá
contener, para la ejecución de trabajos en el campo, la siguiente
documentación, debidamente sustentada y de acuerdo a la normatividad de
ASME, sección IX y pertinentes.
Especificación de Procedimientos de Soldadura en el campo.
Calificación del Procedimiento de Soldadura en el campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo (Instrucciones de trabajo).
Calificación de los Soldadores (a efectuarse en obra, bajo control de la
Supervisión).
Calificación de los Soldadores
El Contratista indicará, vía cuaderno de obra, el personal capacitado para
efectuar los trabajos de soldadura.
Los soldadores deberán estar debidamente calificados para proceso SMAW,
indicándose específicamente su aprobación para las posiciones 1G (plana),
2G(horizontal), 3G(vertical), 5G (sobrecabeza).
Las pruebas de calificación de los soldadores deberán ser ejecutadas en obra,
bajo el control directo de la Supervisión y ser emitidas por una calificadora
acreditada e independiente.
Ejecución de las Soldaduras
Por las condiciones climáticas de la zona la Supervisión vigilará que se
cumpla estrictamente:
La ejecución de las soldaduras, se hará dentro de una carpa o similar, que
proteja del viento húmedo las soldaduras en ejecución. En lo posible se
trabajará en horarios diurnos.
Se deberán utilizar únicamente electrodos secos y mantenidos en “hornos”
eléctricos portátiles a temperaturas entre 60ºC y 75ºC para las soldaduras
EXX10 y EXX11. Para las soldaduras E70XX se deberán precalentar los
electrodos entre 160ºC y 174ºC.
El precalentamiento mínimo de las planchas a soldarse, en tiempo seco, debe
ser de 20ºC por lo menos. En condiciones de humedad y/o lluvia se debe
precalentar las planchas mínimo a 80ºC.
La junta de soldadura debe estar libre de cortes irregulares, escorias, grasa,
aceite y/o suciedad.
El Contratista se sujetará estrictamente, durante la ejecución de las juntas
soldadas, a todo lo determinado en su Especificación de Procedimientos de
Soldadura y en su Procedimiento de Soldadura en el Campo, verificándose
especialmente, los biseles, los amperajes de soldadura, precalentamientos,
protecciones, velocidad de soldadura, limpieza entre pasadas y controles.
Solamente podrán efectuar este trabajo los soldadores cuya calificación haya
sido efectuada bajo control directo de la Supervisión.
Control de las Soldaduras
Para la prueba a los cordones de soldadura se seguirá la norma AWS D1.1
2006.
El control de calidad de las soldaduras, que se efectúen durante el presente
servicio, se realizará de acuerdo a lo especificado en la Norma ASME,
sección IX y otras aplicables.
Se verificará la calidad de la soldadura del pase de raíz, al cien por ciento de
todo el perímetro, con líquidos penetrantes (ASME VIII, Apartado 8) para
juntas soldadas.
La aplicación de los líquidos penetrantes se hará en las soldaduras
debidamente preparadas, con esmeril y/o escobilla.
Se respetarán las instrucciones del fabricante de los líquidos penetrantes para
su orden de aplicación y tiempo de espera.
Se detectarán fisuras (longitudinales y/o transversales), porosidad, mordedura,
sobre posición y falta de fusión.
Para el control de soldaduras, se aplicará control de ultrasonido al 100% de
las soldaduras horizontales y verticales (ASME VIII, Ap. UW-51). Se
aplicará control radiográfico en los cruces de soldaduras y en los puntos que
indique anomalías el análisis por ultrasonido. Igualmente en la verificación de
las reparaciones.
Este control será aplicado por una empresa independiente, aprobada por la
Supervisión, que deberá tener amplia experiencia, sustentada ante la
Supervisión, en la ejecución de controles de calidad de soldadura, no
destructivos.
Según el resultado de este análisis se determinará si las soldaduras, en caso de
aparecer defectos, son reparables o se rechaza la soldadura.
En caso de reparaciones se efectuará la limpieza con esmeril. Si es necesario
se ayudará a localizar el defecto con líquidos penetrantes. Una vez reparado el
defecto se aplicará nuevamente el control radiográfico.
Inspecciones, Mediciones, Ensayos y Pruebas
Generalidades
Todos los materiales que intervienen en los trabajos estarán sujetos a
inspección por el Supervisor y todas las órdenes de compra por materiales y
suministros llevarán una numeración para este efecto. Las copias de las
órdenes de compra y de los subcontratos serán entregadas al Supervisor en el
momento de ser colocadas.
La cobertura de la inspección no libera al Contratista de la responsabilidad del
abastecimiento de los materiales y de la labor realizada en las condiciones
aceptables para el Supervisor.
El Contratista será responsable de probar la calidad del material y de la mano
de obra, tanto por registros de inspección como por inspección inmediata.
El Contratista llevará a cabo cualquier ensayo no destructivo, y las
inspecciones requeridas por el Supervisor, de cualquier material o
manufactura de los cuales se sospeche que adolece de defectos. Esta pruebas a
expensas del contratista.
La cobertura de los ensayos y la inspección de materiales serán efectuadas por
el Supervisor, de ser posible, en el lugar de la fabricación, donde las piezas
sean preparadas y contará con todas las facilidades para una inspección no
restringida de tales materiales y componentes. De otro lado, tal cobertura e
inspección será conducida de tal manera que interfiera lo menos posible con
las operaciones de fabricación.
El Contratista atenderá cualquier solicitud razonable hecha por el Supervisor
concerniente al método de ensayo o corrección de las manufacturas
defectuosas.
A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en la
cobertura de los ensayos o inspección general será reportado dentro de 10
días. Los defectos perjudiciales subsiguientes a la aceptación de un material
serán notificados al Contratista.
Las piezas de ensayo que representen materiales rechazados serán preservadas
por un período de tiempo acordado mutuamente entre el Supervisor y el
Contratista; este último podrá reclamar una reconsideración dentro de este
tiempo.
La inspección por partículas magnéticas será conducida de acuerdo con las
especificaciones ASTM E109 y E125, grado 2.
La radiografía en soldaduras para las partes sometidas a presión, incluyendo
el Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con el párrafo UW-
51 del Código “Boiler and pressure Vessel Code”, de la ASME, sección VIII,
división 1. La radiografía de soldaduras en acero estructural, incluyendo el
Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con la American
Welding Society D2.0-66.
Todas las pruebas radiográficas de soldadura se harán por el Contratista y a
sus expensas. Toda la mano de obra de campo y el equipo requerido para el
examen radiográfico serán proporcionados por el Contratista, sin costo
adicional alguno.
Los ensayos ultrasónicos se harán de acuerdo con el apéndice 12, “ASME
Boiler and Pressure Vessel Code”, sección VIII, división l. Todos los defectos
inaceptables en soldaduras serán raspados hasta el metal base y dichas áreas
serán revisadas para inspección con partículas magnéticas, ensayo de
radiografía o ultrasonido por el Contratista, según las directivas de la
Supervisión, para asegurar que el defecto haya sido removido completamente
antes de la reparación de la soldadura. Todas las soldaduras de reparación
serán radiografiadas al 100%.
Inspección en el Campo
El Contratista facilitará al Supervisor realizar inspecciones del montaje, las
que incluirán una verificación completa del ensamblaje de todas las partes así
como sus niveles, espacios libres, acoplamientos pertinentes, alineamientos y
calidad de la manufactura.
Para los propósitos antes mencionados, el Contratista proporcionará al
Supervisor información de todos los juegos y tolerancias de los acoplamientos
pertinentes, alineamientos y niveles, de tal manera que ésta última pueda
repetir las mediciones del Contratista, si así lo deseara.
Con la finalidad de llevar a cabo este trabajo de tal manera de no causar
cualquier retraso en el montaje, el Contratista informará al Inspector del
programa de montaje con varios días de anticipación de tal manera que cada
inspección se planifique de común acuerdo y se ejecute de tal manera de no
producir retrasos.
Ya que tal inspección será conducida de manera que interfiera lo menos
posible con el proceso de montaje, el Contratista estará conforme con
cualquier requerimiento justificable hecho por el Supervisor concerniente a
una labor defectuosa.
Cualquier rechazo derivado de la Inspección será informado al Contratista. El
material que muestre defectos perjudiciales subsiguientes al montaje y la
aceptación, será rechazado y el Contratista será notificado.
Procedimientos Generales para el Montaje
Generalidades
Esta sección cubre los aspectos comunes a todas las Especificaciones que
norman el montaje.
El montaje se hará de acuerdo a las disposiciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones y a las Normas aplicables.
Alcances del Montaje
El trabajo comprende la elaboración de procedimientos detallados,
habilitación de facilidades para la manipulación de los elementos metálicos,
erección y montaje.
Comprende la habilitación de accesos, la instalación temporal de estructuras y
equipos de izaje, rieles de guía, winches, etc. para el montaje.
También comprende la elaboración de un plan de seguridades y medidas de
contingencia durante los trabajos de montaje. El contratista deberá coordinar
con El Supervisor para proteger o modificar temporalmente el trazo de los
cables de alimentación eléctrica, a fin de evitar que sean afectados durante las
maniobras de montaje.
Almacenamiento
Todos los gastos de almacenamiento de equipos y materiales serán por cuenta
del Contratista. El Contratista observará las siguientes precauciones en
relación con el almacenamiento de equipos y materiales en el campo:
Todo el equipo o material al aire libre será soportado en bloques, tarimas,
parihuelas o plataformas.
El acero estructural, se mantendrán limpios durante el almacenamiento y la
instalación para evitar la oxidación, excepto cuando haya sido previamente
protegido mediante algún acabado a prueba de oxidación.
Servicios Generales
Es responsabilidad del Contratista la previsión de los servicios de energía,
agua y desagüe.
Energía: El abastecimiento y distribución de energía eléctrica para las
necesidades del montaje se hará siguiendo las prescripciones del Código
Nacional de Electricidad. La Entidad proveerá, sin costo, esta energía desde
sus instalaciones, hasta un tablero suministrado por el Contratista, el que
solicitara la carga de trabajo que deberá ser aprobado por la Supervisión.
Abastecimiento de Agua: El Contratista suministrará agua en cantidad y
calidad suficiente en todos los frentes de trabajo en forma adecuada para su
empleo en la construcción y uso doméstico.
Protección del Trabajo y Limpieza
El Contratista protegerá adecuadamente el trabajo ya terminado, de cualquier
daño, desperfecto o deterioro que pueda ser causado por la naturaleza de los
trabajos en ejecución, la acción de los elementos, al descuido de terceros o
cualquier otra causa, hasta que todo el trabajo materia del Contrato haya sido
debidamente terminado y aceptado.
Todo trabajo terminado quedará perfectamente limpio y libre de defectos. Si
ocurriera cualquier daño, desperfecto o deterioro antes de la entrega y
aceptación del trabajo, el Contratista hará las reparaciones necesarias a su
propio costo y a satisfacción del Supervisor.
El Contratista mantendrá limpios el lugar de trabajo y todos los demás lugares
que se usen para la instalación.
Después de finalizado el trabajo, el Contratista limpiará completamente el
área de trabajo, y todos los desperdicios serán eliminados o depositados en
áreas previamente aprobadas por el Inspector.
Seguridad del Personal
Durante el proceso de montaje, el Contratista está obligado a adoptar todas las
medidas y precauciones necesarias para la seguridad del personal para evitar
accidentes y brindar la asistencia adecuada.
Por otra parte, el Contratista cumplirá con las normas generales de seguridad
según lo establecido en las leyes y reglamentos respectivos.
Protección de los Trabajos
En todo momento y hasta lograr la aceptación provisional, el Contratista
protegerá y conservará en el lugar de montaje todas las instalaciones, así
como todas y cada una de las partes de la obra que le corresponda ejecutar o
terminar.
Atenderá todo requerimiento efectuado por el Supervisor acerca de la
protección especial que haya de darle a determinado equipo o material para su
recepción, traslado o montaje.
Si el Contratista no procediera de acuerdo a lo especificado el Supervisor, lo
hará a través de un tercero cargando al Contratista el costo correspondiente
Responsabilidad por Materiales y Equipos
El Contratista responderá por la perfecta integridad y conservación de todo el
equipo y materiales diversos a instalar en el lugar de los trabajos.
En caso de ocurrir cualquier daño o pérdida con los materiales o equipos que
se hallen bajo su responsabilidad, el Contratista abonará su correspondiente
valor o repondrá dicho material o equipo con otros de igual calidad y
características y que estará además sujeto a la aprobación del Supervisor.
Para cubrir todos los posibles riesgos indicados en este párrafo el Contratista
queda obligado a contratar una póliza de seguro, cuyos términos someterá a la
consideración del Supervisor, sin que ello signifique para el Contratista, bajo
ningún concepto o circunstancia, disminución o exoneración de su total
responsabilidad.
Documentación que debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará los
documentos adicionales que estime necesarios:
Antes de la Ejecución del Servicio
Ingeniería de Detalle deberá ser aprobada por la Supervisión.
En la Fabricación de Piezas y Partes
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En el Montaje
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En las Reparaciones y/o Suministro de Accesorios
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo específica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
Detalle de Documentos que Debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará la
documentación adicional que estime necesaria:
Plan de trabajo actualizado, concordante con el presentado por el Contratista
con su oferta.
Cronograma de actividades en el campo.
Especificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Calificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo.
Calificación de Soldadores realizada en el campo, bajo control de la
Supervisión.
Certificados de calidad de los materiales de soldadura.
Formatos de protocolos de prueba para el arenado, aplicación de imprimantes
y de pinturas de acabado.
Procedimiento para transporte de sectores y accesorios.
Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y
pruebas.
Certificados de calificación de la empresa y personal que realizará los
controles, no destructivos.
Películas y reportes de la inspección radiográfica.
Reportes de inspección ultrasónica.
Gráficos de pruebas hidrostáticas.

Recepción de la Obra
El Contratista solicitará a la Supervisión la recepción del servicio ejecutado,
para lo que deberá acompañar el Expediente Técnico de Replanteo.
Este expediente deberá estar completo, con la memoria descriptiva,
especificaciones, ingeniería de detalle, protocolos de pruebas, cuadros de
mediciones, controles, planos según como construido, etc.
La Supervisión evaluará el expediente de replanteo presentado y si esta
completo, especialmente en lo referente a protocolos de pruebas y
mediciones, señalará que es procedente la recepción del servicio ejecutado,
tramitando este pedido de recepción a la Entidad.
Los plazos para este trámite de la Supervisión, para el Acta de Recepción
Provisional y levantamiento de observaciones, etc. según lo especificado en el
contrato.
Documentación Final
Una vez recepcionada la obra en forma provisional, el Contratista entregará,
sin costo adicional para la Entidad tres juegos originales del expediente
técnico final de la obra, completos, acompañado cada uno de su grabación en
medio magnético.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m)
BASE DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis
de costos unitarios respectivo El pago de la presente partida será efectuado de
acuerdo a lo establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose
dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria
de la partida.

11.02.03.01.02 VIGAS DE ACERO NEGRO DE 2" X 1.8MM - V1 D=1.2M. MALLA


RASCHELL (M)

ESTRUCTURA METALICA
Generalidades
Se indican las características generales mínimas que deben cumplir los
insumos a emplearse en la obra, los procedimientos de fabricación, montaje y
los controles de calidad, que se deban aplicar en la ejecución de obra, las
pruebas hidrostáticas y los procedimientos de entrega de la obra terminada.
Elementos de Fabricación
Según detalla en los planos generales, comprende los elementos estructurales
de acuerdo con los espesores, calibres y dimensiones indicadas en los planos
del proyecto.
Fabricaciones
Para la fabricación de las estructuras se debe seguir la noma ASTM E - 165
2002, AWS D1.1 2006 y se emplearan pernos de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM A-325.
Suministros de Accesorios
Para la fabricación de cada accesorio, el Contratista debe haber especificado,
en su Ingeniería de Detalle, Fabricación y Montaje:
Normas seguidas para diseño
Dimensionamiento de accesorios según normas.
Procedimiento de manufactura, con inclusión de la especificación de
procedimientos de soldadura, calificación de procedimientos de soldadura y
calificación de soldadores. Asimismo, deberá haber incluido en su Ingeniería
de Detalle los formatos para controles: control dimensional, espesor de
pinturas, etc.
Deberán estar incluidos, de manera principal, los controles de soldadura a
efectuarse.
Por la ubicación de estos accesorios el Contratista, deberá considerar en su
diseño sistemas especiales de sello contra fugas.
Transporte de los Elementos
El Contratista tendrá aprobado, dentro de su Ingeniería de Detalle, el método
para el transporte de los diferentes elementos estructurales.
Se determinará con la Supervisión, el punto de depósito de los diferentes
elementos estructurales. En estos lugares de acopio se implementará para
protección de los elementos, una plataforma de madera (parihuelas, tablones).
El transporte de los sectores a las zonas de acopio, se hará con sumo cuidado,
evitando golpes y esfuerzos que puedan deformar los diferentes elementos en
el ciclo de carga - transporte - descarga.
Será de uso obligatorio el empleo de camión grúa, mínimo de 8 TN de
capacidad, si no hay acceso para camión grúa el Contratista implementará la
respectiva maniobra.
Verificación y Preparación en Obra
Previo al montaje, el Contratista efectuará en obra:
Inspección visual.
Control dimensional.
Numeración elementos, según posición de montaje.
Reparaciones menores que fueran necesarias: eliminación de salpicaduras de
soldadura, relleno con soldadura de pequeñas imperfecciones en las planchas
(hendiduras), excesos de soldadura, etc.
Inspección visual muy detallada, del cien por ciento de soldaduras de
fabricación, con énfasis en la falta de penetración de la soldadura, hendiduras
en el metal base, escorias, socavaciones, etc.
Los biseles se ejecutarán según el procedimiento de soldadura en el campo.
Inspección y verificación de los espesores de la pintura, que debe estar de
acuerdo a lo dimensionado en el presente expediente técnico.
El Contratista presentará, para cada una de las tareas indicadas: inspección
visual, reparaciones menores, control dimensional, verificación de soldadura,
verificación de biseles, etc., en los formatos aprobados por la Supervisión.
El Contratista presentará, según su Ingeniería de Detalle aprobada, la
especificación de procedimientos de soldadura (WPS), registro de calificación
del procedimiento de soldadura (PQR) y el registro de calificación de
soldadores (WPQ). Toda esta documentación referida a la ejecución de
trabajos en el campo.
La Supervisión deberá verificar el contenido de estos protocolos de
mediciones, observaciones y pruebas. Una vez aprobados estos protocolos la
Supervisión autorizará su montaje.
Materiales
El Contratista empleará únicamente materiales de primera calidad, marcas
reconocidas y de primer uso y que cumplan, como mínimo, las
especificaciones técnicas de este servicio, así como las normas y controles de
calidad aplicables.
El Contratista deberá tener la autorización específica de la Supervisión para
las adquisiciones de insumos a emplearse en la ejecución del servicio.
Marcas
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro
elemento que identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el propósito exclusivo de describir de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca,
fabricante o proveedor.
Para la fabricación de los diferentes elementos metálicos, se utilizará acero al
carbono, A36 según ASTM.
La composición química del acero estructural A36:
M
C a F
C
a g ó A
o
r n s z
b
b e f u
r
o s o fr
e
n i r e
C
o o o S
u
C M P
n
0
0
.
.
0
0 0 0
4 0
. . 5
.
2 7 m
m 2
6 5 á
á
x
x
.
.
Las propiedades mecánicas del acero estructural A-36:
Esfuerzo Módul
Esfuerzo a
a la o de
la Fractura
Fluencia Poisso
Min.
Min. n
Sy Sut 
2480 4080
Kg/cm2 Kg/cm2
0.3
243.20 400.10
MPa MPa
En el caso de los pernos de anclaje empotrados en el concreto, serán
fabricados en material SAE 1045 laminado en caliente
Material para Soldadura
Los electrodos a emplearse deben ser compatibles con la composición
química del acero de los sectores a suministrarse, las platinas y ángulos de
respaldo a colocarse.
Para la soldadura de penetración (raíz), se empleará electrodos del tipo
E60XX, clasificación AWS, (Igual o similar a E6010 y E6011, electrodos de
1/8”Ø), electrodos celulósicos rutílicos.
La composición de estos electrodos:
C M S P S
n i
0 0 0 0 0
. . . . .
0 4 1 0 0
8 0 8 1 1

– – –

0 0 0
. . .
1 6 2
5 0 5

Sus características mecánicas:


Sy = 3600 Kg/cm2 (360 Mpa), mínimo
Para la soldadura de acabado se emplearán electrodos del tipo E70XX
clasificación AWS, (igual o similar al E7018, diámetro 8” hasta 3/16”),
electrodos de hierro en polvo, de bajo hidrógeno.
La composición de estos electrodos:
C M S
n i
0 1 0
. . .
0 2 5
8 5 0

Sus características mecánicas:


Sy = 3800 Kg/cm2 (380 Mpa) mínimo
Método de Montaje
El Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación y de acuerdo a la
Ingeniería aprobada, el método para el montaje de los diferentes elementos
estructurales y no estructurales. La cual debe seguir la noma ASTM E - 165
2002
En este plan de trabajo, el Contratista indicará, con detalle, el personal a
emplearse, sus calificaciones y cargos (capataz, maniobrista, soldador, etc.).
De acuerdo a las normas FEM los desniveles verticales del riel de puentes
grúa no deben exceder de 0.5 mm/m. por lo que las tolerancias máximas
permitidas entre puntos de control no debe ser mayor a 1 mm, tanto en el
sentido horizontal y vertical, por lo que se deben seguir actividades de control
geométrico horizontal y vertical (Replanteo General de la Obra, Antes del
Vaciado de columnas y parapetos, antes de la colocación de anclajes
empotrados, en el montaje alineamiento y nivelación de columnas, montaje
alineamiento y fijación de vigas de soporte de rieles de traslación, montaje
alineamiento y fijación de rieles de traslación.
Todo el personal que participe en el servicio deberá estar debidamente
asegurado, verificando el supervisor, durante la ejecución de las labores, la
vigencia de estos seguros.
Detallará minuciosamente el método para hacer llegar cada elemento de
montaje y accesorio, desde el punto de acopio de cada zona, hasta el punto de
montaje, sin maltratar en absoluto a los diferentes elementos metálicos:
Indicará el método de izaje, el modo de traslado hasta su punto de montaje y
la maniobra necesaria para el alineamiento de las partes y elementos
estructurales.
Indicará al detalle el método y controles que empleará para verificar el
alineamiento de los elementos que va montando.
Señalará minuciosamente a la Supervisión, para su aprobación, el método y
medidas de control, que empleará para evitar corrimientos y/o desviaciones de
los elementos que va montando.
La Supervisión, antes del inicio de estos trabajos deberá aprobar, igualmente,
los métodos de control del alineamiento que presente el Contratista.

Soldadura de los Sectores y Elementos


Sustentación de la Soldadura
Dentro de la programación de la ejecución de la Obra, el Contratista ganador
de la Buena Pro deberá elaborar la Ingeniería de Detalle. Esta deberá
contener, para la ejecución de trabajos en el campo, la siguiente
documentación, debidamente sustentada y de acuerdo a la normatividad de
ASME, sección IX y pertinentes.
Especificación de Procedimientos de Soldadura en el campo.
Calificación del Procedimiento de Soldadura en el campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo (Instrucciones de trabajo).
Calificación de los Soldadores (a efectuarse en obra, bajo control de la
Supervisión).
Calificación de los Soldadores
El Contratista indicará, vía cuaderno de obra, el personal capacitado para
efectuar los trabajos de soldadura.
Los soldadores deberán estar debidamente calificados para proceso SMAW,
indicándose específicamente su aprobación para las posiciones 1G (plana),
2G(horizontal), 3G(vertical), 5G (sobrecabeza).
Las pruebas de calificación de los soldadores deberán ser ejecutadas en obra,
bajo el control directo de la Supervisión y ser emitidas por una calificadora
acreditada e independiente.
Ejecución de las Soldaduras
Por las condiciones climáticas de la zona la Supervisión vigilará que se
cumpla estrictamente:
La ejecución de las soldaduras, se hará dentro de una carpa o similar, que
proteja del viento húmedo las soldaduras en ejecución. En lo posible se
trabajará en horarios diurnos.
Se deberán utilizar únicamente electrodos secos y mantenidos en “hornos”
eléctricos portátiles a temperaturas entre 60ºC y 75ºC para las soldaduras
EXX10 y EXX11. Para las soldaduras E70XX se deberán precalentar los
electrodos entre 160ºC y 174ºC.
El precalentamiento mínimo de las planchas a soldarse, en tiempo seco, debe
ser de 20ºC por lo menos. En condiciones de humedad y/o lluvia se debe
precalentar las planchas mínimo a 80ºC.
La junta de soldadura debe estar libre de cortes irregulares, escorias, grasa,
aceite y/o suciedad.
El Contratista se sujetará estrictamente, durante la ejecución de las juntas
soldadas, a todo lo determinado en su Especificación de Procedimientos de
Soldadura y en su Procedimiento de Soldadura en el Campo, verificándose
especialmente, los biseles, los amperajes de soldadura, precalentamientos,
protecciones, velocidad de soldadura, limpieza entre pasadas y controles.
Solamente podrán efectuar este trabajo los soldadores cuya calificación haya
sido efectuada bajo control directo de la Supervisión.
Control de las Soldaduras
Para la prueba a los cordones de soldadura se seguirá la norma AWS D1.1
2006.
El control de calidad de las soldaduras, que se efectúen durante el presente
servicio, se realizará de acuerdo a lo especificado en la Norma ASME,
sección IX y otras aplicables.
Se verificará la calidad de la soldadura del pase de raíz, al cien por ciento de
todo el perímetro, con líquidos penetrantes (ASME VIII, Apartado 8) para
juntas soldadas.
La aplicación de los líquidos penetrantes se hará en las soldaduras
debidamente preparadas, con esmeril y/o escobilla.
Se respetarán las instrucciones del fabricante de los líquidos penetrantes para
su orden de aplicación y tiempo de espera.
Se detectarán fisuras (longitudinales y/o transversales), porosidad, mordedura,
sobre posición y falta de fusión.
Para el control de soldaduras, se aplicará control de ultrasonido al 100% de
las soldaduras horizontales y verticales (ASME VIII, Ap. UW-51). Se
aplicará control radiográfico en los cruces de soldaduras y en los puntos que
indique anomalías el análisis por ultrasonido. Igualmente en la verificación de
las reparaciones.
Este control será aplicado por una empresa independiente, aprobada por la
Supervisión, que deberá tener amplia experiencia, sustentada ante la
Supervisión, en la ejecución de controles de calidad de soldadura, no
destructivos.
Según el resultado de este análisis se determinará si las soldaduras, en caso de
aparecer defectos, son reparables o se rechaza la soldadura.
En caso de reparaciones se efectuará la limpieza con esmeril. Si es necesario
se ayudará a localizar el defecto con líquidos penetrantes. Una vez reparado el
defecto se aplicará nuevamente el control radiográfico.

Inspecciones, Mediciones, Ensayos y Pruebas


Generalidades
Todos los materiales que intervienen en los trabajos estarán sujetos a
inspección por el Supervisor y todas las órdenes de compra por materiales y
suministros llevarán una numeración para este efecto. Las copias de las
órdenes de compra y de los subcontratos serán entregadas al Supervisor en el
momento de ser colocadas.
La cobertura de la inspección no libera al Contratista de la responsabilidad del
abastecimiento de los materiales y de la labor realizada en las condiciones
aceptables para el Supervisor.
El Contratista será responsable de probar la calidad del material y de la mano
de obra, tanto por registros de inspección como por inspección inmediata.
El Contratista llevará a cabo cualquier ensayo no destructivo, y las
inspecciones requeridas por el Supervisor, de cualquier material o
manufactura de los cuales se sospeche que adolece de defectos. Esta pruebas a
expensas del contratista.
La cobertura de los ensayos y la inspección de materiales serán efectuadas por
el Supervisor, de ser posible, en el lugar de la fabricación, donde las piezas
sean preparadas y contará con todas las facilidades para una inspección no
restringida de tales materiales y componentes. De otro lado, tal cobertura e
inspección será conducida de tal manera que interfiera lo menos posible con
las operaciones de fabricación.
El Contratista atenderá cualquier solicitud razonable hecha por el Supervisor
concerniente al método de ensayo o corrección de las manufacturas
defectuosas.
A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en la
cobertura de los ensayos o inspección general será reportado dentro de 10
días. Los defectos perjudiciales subsiguientes a la aceptación de un material
serán notificados al Contratista.
Las piezas de ensayo que representen materiales rechazados serán preservadas
por un período de tiempo acordado mutuamente entre el Supervisor y el
Contratista; este último podrá reclamar una reconsideración dentro de este
tiempo.
La inspección por partículas magnéticas será conducida de acuerdo con las
especificaciones ASTM E109 y E125, grado 2.
La radiografía en soldaduras para las partes sometidas a presión, incluyendo
el Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con el párrafo UW-
51 del Código “Boiler and pressure Vessel Code”, de la ASME, sección VIII,
división 1. La radiografía de soldaduras en acero estructural, incluyendo el
Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con la American
Welding Society D2.0-66.
Todas las pruebas radiográficas de soldadura se harán por el Contratista y a
sus expensas. Toda la mano de obra de campo y el equipo requerido para el
examen radiográfico serán proporcionados por el Contratista, sin costo
adicional alguno.
Los ensayos ultrasónicos se harán de acuerdo con el apéndice 12, “ASME
Boiler and Pressure Vessel Code”, sección VIII, división l. Todos los defectos
inaceptables en soldaduras serán raspados hasta el metal base y dichas áreas
serán revisadas para inspección con partículas magnéticas, ensayo de
radiografía o ultrasonido por el Contratista, según las directivas de la
Supervisión, para asegurar que el defecto haya sido removido completamente
antes de la reparación de la soldadura. Todas las soldaduras de reparación
serán radiografiadas al 100%.
Inspección en el Campo
El Contratista facilitará al Supervisor realizar inspecciones del montaje, las
que incluirán una verificación completa del ensamblaje de todas las partes así
como sus niveles, espacios libres, acoplamientos pertinentes, alineamientos y
calidad de la manufactura.
Para los propósitos antes mencionados, el Contratista proporcionará al
Supervisor información de todos los juegos y tolerancias de los acoplamientos
pertinentes, alineamientos y niveles, de tal manera que ésta última pueda
repetir las mediciones del Contratista, si así lo deseara.
Con la finalidad de llevar a cabo este trabajo de tal manera de no causar
cualquier retraso en el montaje, el Contratista informará al Inspector del
programa de montaje con varios días de anticipación de tal manera que cada
inspección se planifique de común acuerdo y se ejecute de tal manera de no
producir retrasos.
Ya que tal inspección será conducida de manera que interfiera lo menos
posible con el proceso de montaje, el Contratista estará conforme con
cualquier requerimiento justificable hecho por el Supervisor concerniente a
una labor defectuosa.
Cualquier rechazo derivado de la Inspección será informado al Contratista. El
material que muestre defectos perjudiciales subsiguientes al montaje y la
aceptación, será rechazado y el Contratista será notificado.
Procedimientos Generales para el Montaje
Generalidades
Esta sección cubre los aspectos comunes a todas las Especificaciones que
norman el montaje.
El montaje se hará de acuerdo a las disposiciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones y a las Normas aplicables.
Alcances del Montaje
El trabajo comprende la elaboración de procedimientos detallados,
habilitación de facilidades para la manipulación de los elementos metálicos,
erección y montaje.
Comprende la habilitación de accesos, la instalación temporal de estructuras y
equipos de izaje, rieles de guía, winches, etc. para el montaje.
También comprende la elaboración de un plan de seguridades y medidas de
contingencia durante los trabajos de montaje. El contratista deberá coordinar
con El Supervisor para proteger o modificar temporalmente el trazo de los
cables de alimentación eléctrica, a fin de evitar que sean afectados durante las
maniobras de montaje.
Almacenamiento
Todos los gastos de almacenamiento de equipos y materiales serán por cuenta
del Contratista. El Contratista observará las siguientes precauciones en
relación con el almacenamiento de equipos y materiales en el campo:
Todo el equipo o material al aire libre será soportado en bloques, tarimas,
parihuelas o plataformas.
El acero estructural, se mantendrán limpios durante el almacenamiento y la
instalación para evitar la oxidación, excepto cuando haya sido previamente
protegido mediante algún acabado a prueba de oxidación.
Servicios Generales
Es responsabilidad del Contratista la previsión de los servicios de energía,
agua y desagüe.
Energía: El abastecimiento y distribución de energía eléctrica para las
necesidades del montaje se hará siguiendo las prescripciones del Código
Nacional de Electricidad. La Entidad proveerá, sin costo, esta energía desde
sus instalaciones, hasta un tablero suministrado por el Contratista, el que
solicitara la carga de trabajo que deberá ser aprobado por la Supervisión.
Abastecimiento de Agua: El Contratista suministrará agua en cantidad y
calidad suficiente en todos los frentes de trabajo en forma adecuada para su
empleo en la construcción y uso doméstico.
Protección del Trabajo y Limpieza
El Contratista protegerá adecuadamente el trabajo ya terminado, de cualquier
daño, desperfecto o deterioro que pueda ser causado por la naturaleza de los
trabajos en ejecución, la acción de los elementos, al descuido de terceros o
cualquier otra causa, hasta que todo el trabajo materia del Contrato haya sido
debidamente terminado y aceptado.
Todo trabajo terminado quedará perfectamente limpio y libre de defectos. Si
ocurriera cualquier daño, desperfecto o deterioro antes de la entrega y
aceptación del trabajo, el Contratista hará las reparaciones necesarias a su
propio costo y a satisfacción del Supervisor.
El Contratista mantendrá limpios el lugar de trabajo y todos los demás lugares
que se usen para la instalación.
Después de finalizado el trabajo, el Contratista limpiará completamente el
área de trabajo, y todos los desperdicios serán eliminados o depositados en
áreas previamente aprobadas por el Inspector.
Seguridad del Personal
Durante el proceso de montaje, el Contratista está obligado a adoptar todas las
medidas y precauciones necesarias para la seguridad del personal para evitar
accidentes y brindar la asistencia adecuada.
Por otra parte, el Contratista cumplirá con las normas generales de seguridad
según lo establecido en las leyes y reglamentos respectivos.
Protección de los Trabajos
En todo momento y hasta lograr la aceptación provisional, el Contratista
protegerá y conservará en el lugar de montaje todas las instalaciones, así
como todas y cada una de las partes de la obra que le corresponda ejecutar o
terminar.
Atenderá todo requerimiento efectuado por el Supervisor acerca de la
protección especial que haya de darle a determinado equipo o material para su
recepción, traslado o montaje.
Si el Contratista no procediera de acuerdo a lo especificado el Supervisor, lo
hará a través de un tercero cargando al Contratista el costo correspondiente
Responsabilidad por Materiales y Equipos
El Contratista responderá por la perfecta integridad y conservación de todo el
equipo y materiales diversos a instalar en el lugar de los trabajos.
En caso de ocurrir cualquier daño o pérdida con los materiales o equipos que
se hallen bajo su responsabilidad, el Contratista abonará su correspondiente
valor o repondrá dicho material o equipo con otros de igual calidad y
características y que estará además sujeto a la aprobación del Supervisor.
Para cubrir todos los posibles riesgos indicados en este párrafo el Contratista
queda obligado a contratar una póliza de seguro, cuyos términos someterá a la
consideración del Supervisor, sin que ello signifique para el Contratista, bajo
ningún concepto o circunstancia, disminución o exoneración de su total
responsabilidad.
Documentación que debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará los
documentos adicionales que estime necesarios:
Antes de la Ejecución del Servicio
Ingeniería de Detalle deberá ser aprobada por la Supervisión.
En la Fabricación de Piezas y Partes
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En el Montaje
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En las Reparaciones y/o Suministro de Accesorios
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo específica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
Detalle de Documentos que Debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará la
documentación adicional que estime necesaria:
Plan de trabajo actualizado, concordante con el presentado por el Contratista
con su oferta.
Cronograma de actividades en el campo.
Especificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Calificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo.
Calificación de Soldadores realizada en el campo, bajo control de la
Supervisión.
Certificados de calidad de los materiales de soldadura.
Formatos de protocolos de prueba para el arenado, aplicación de imprimantes
y de pinturas de acabado.
Procedimiento para transporte de sectores y accesorios.
Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y
pruebas.
Certificados de calificación de la empresa y personal que realizará los
controles, no destructivos.
Películas y reportes de la inspección radiográfica.
Reportes de inspección ultrasónica.
Gráficos de pruebas hidrostáticas.
Recepción de la Obra
El Contratista solicitará a la Supervisión la recepción del servicio ejecutado,
para lo que deberá acompañar el Expediente Técnico de Replanteo.
Este expediente deberá estar completo, con la memoria descriptiva,
especificaciones, ingeniería de detalle, protocolos de pruebas, cuadros de
mediciones, controles, planos según como construido, etc.
La Supervisión evaluará el expediente de replanteo presentado y si esta
completo, especialmente en lo referente a protocolos de pruebas y
mediciones, señalará que es procedente la recepción del servicio ejecutado,
tramitando este pedido de recepción a la Entidad.
Los plazos para este trámite de la Supervisión, para el Acta de Recepción
Provisional y levantamiento de observaciones, etc. según lo especificado en el
contrato.
Documentación Final
Una vez recepcionada la obra en forma provisional, el Contratista entregará,
sin costo adicional para la Entidad tres juegos originales del expediente
técnico final de la obra, completos, acompañado cada uno de su grabación en
medio magnético.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m)
BASE DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis
de costos unitarios respectivo El pago de la presente partida será efectuado de
acuerdo a lo establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose
dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria
de la partida.

11.02.03.01.03 VIGAS DE ACERO NEGRO DE 1 1/2" X 1.8MM - V2 D=0.6M. MALLA


RASCHELL (M)

ESTRUCTURA METALICA
Generalidades
Se indican las características generales mínimas que deben cumplir los
insumos a emplearse en la obra, los procedimientos de fabricación, montaje y
los controles de calidad, que se deban aplicar en la ejecución de obra, las
pruebas hidrostáticas y los procedimientos de entrega de la obra terminada.
Elementos de Fabricación
Según detalla en los planos generales, comprende los elementos estructurales
de acuerdo con los espesores, calibres y dimensiones indicadas en los planos
del proyecto.
Fabricaciones
Para la fabricación de las estructuras se debe seguir la noma ASTM E - 165
2002, AWS D1.1 2006 y se emplearan pernos de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM A-325.
Suministros de Accesorios
Para la fabricación de cada accesorio, el Contratista debe haber especificado,
en su Ingeniería de Detalle, Fabricación y Montaje:
Normas seguidas para diseño
Dimensionamiento de accesorios según normas.
Procedimiento de manufactura, con inclusión de la especificación de
procedimientos de soldadura, calificación de procedimientos de soldadura y
calificación de soldadores. Asimismo, deberá haber incluido en su Ingeniería
de Detalle los formatos para controles: control dimensional, espesor de
pinturas, etc.
Deberán estar incluidos, de manera principal, los controles de soldadura a
efectuarse.
Por la ubicación de estos accesorios el Contratista, deberá considerar en su
diseño sistemas especiales de sello contra fugas.
Transporte de los Elementos
El Contratista tendrá aprobado, dentro de su Ingeniería de Detalle, el método
para el transporte de los diferentes elementos estructurales.
Se determinará con la Supervisión, el punto de depósito de los diferentes
elementos estructurales. En estos lugares de acopio se implementará para
protección de los elementos, una plataforma de madera (parihuelas, tablones).
El transporte de los sectores a las zonas de acopio, se hará con sumo cuidado,
evitando golpes y esfuerzos que puedan deformar los diferentes elementos en
el ciclo de carga - transporte - descarga.
Será de uso obligatorio el empleo de camión grúa, mínimo de 8 TN de
capacidad, si no hay acceso para camión grúa el Contratista implementará la
respectiva maniobra.
Verificación y Preparación en Obra
Previo al montaje, el Contratista efectuará en obra:
Inspección visual.
Control dimensional.
Numeración elementos, según posición de montaje.
Reparaciones menores que fueran necesarias: eliminación de salpicaduras de
soldadura, relleno con soldadura de pequeñas imperfecciones en las planchas
(hendiduras), excesos de soldadura, etc.
Inspección visual muy detallada, del cien por ciento de soldaduras de
fabricación, con énfasis en la falta de penetración de la soldadura, hendiduras
en el metal base, escorias, socavaciones, etc.
Los biseles se ejecutarán según el procedimiento de soldadura en el campo.
Inspección y verificación de los espesores de la pintura, que debe estar de
acuerdo a lo dimensionado en el presente expediente técnico.
El Contratista presentará, para cada una de las tareas indicadas: inspección
visual, reparaciones menores, control dimensional, verificación de soldadura,
verificación de biseles, etc., en los formatos aprobados por la Supervisión.
El Contratista presentará, según su Ingeniería de Detalle aprobada, la
especificación de procedimientos de soldadura (WPS), registro de calificación
del procedimiento de soldadura (PQR) y el registro de calificación de
soldadores (WPQ). Toda esta documentación referida a la ejecución de
trabajos en el campo.
La Supervisión deberá verificar el contenido de estos protocolos de
mediciones, observaciones y pruebas. Una vez aprobados estos protocolos la
Supervisión autorizará su montaje.
Materiales
El Contratista empleará únicamente materiales de primera calidad, marcas
reconocidas y de primer uso y que cumplan, como mínimo, las
especificaciones técnicas de este servicio, así como las normas y controles de
calidad aplicables.
El Contratista deberá tener la autorización específica de la Supervisión para
las adquisiciones de insumos a emplearse en la ejecución del servicio.
Marcas
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro
elemento que identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el propósito exclusivo de describir de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca,
fabricante o proveedor.
Para la fabricación de los diferentes elementos metálicos, se utilizará acero al
carbono, A36 según ASTM.
La composición química del acero estructural A36:
M
C a F
C
a g ó A
o
r n s z
b
b e f u
r
o s o fr
e
n i r e
C
o o o S
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C M P
n
0 0 0 0 0
. . . . .
2 7 0 2 0
4
5
m
m
6 5 á
á
x
x
.
.
Las propiedades mecánicas del acero estructural A-36:
Esfuerzo Módul
Esfuerzo a
a la o de
la Fractura
Fluencia Poisso
Min.
Min. n
Sy Sut 
2480 4080
Kg/cm2 Kg/cm2
0.3
243.20 400.10
MPa MPa
En el caso de los pernos de anclaje empotrados en el concreto, serán
fabricados en material SAE 1045 laminado en caliente
Material para Soldadura
Los electrodos a emplearse deben ser compatibles con la composición
química del acero de los sectores a suministrarse, las platinas y ángulos de
respaldo a colocarse.
Para la soldadura de penetración (raíz), se empleará electrodos del tipo
E60XX, clasificación AWS, (Igual o similar a E6010 y E6011, electrodos de
1/8”Ø), electrodos celulósicos rutílicos.
La composición de estos electrodos:
C M S P S
n i
0 0 0 0 0
. . . . .
0 4 1 0 0
8 0 8 1 1

– – –

0 0 0
. . .
1 6 2
5 0 5

Sus características mecánicas:


Sy = 3600 Kg/cm2 (360 Mpa), mínimo
Para la soldadura de acabado se emplearán electrodos del tipo E70XX
clasificación AWS, (igual o similar al E7018, diámetro 8” hasta 3/16”),
electrodos de hierro en polvo, de bajo hidrógeno.
La composición de estos electrodos:
C M S
n i
0 1 0
. . .
0 2 5
8 5 0

Sus características mecánicas:


Sy = 3800 Kg/cm2 (380 Mpa) mínimo
Método de Montaje
El Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación y de acuerdo a la
Ingeniería aprobada, el método para el montaje de los diferentes elementos
estructurales y no estructurales. La cual debe seguir la noma ASTM E - 165
2002
En este plan de trabajo, el Contratista indicará, con detalle, el personal a
emplearse, sus calificaciones y cargos (capataz, maniobrista, soldador, etc.).
De acuerdo a las normas FEM los desniveles verticales del riel de puentes
grúa no deben exceder de 0.5 mm/m. por lo que las tolerancias máximas
permitidas entre puntos de control no debe ser mayor a 1 mm, tanto en el
sentido horizontal y vertical, por lo que se deben seguir actividades de control
geométrico horizontal y vertical (Replanteo General de la Obra, Antes del
Vaciado de columnas y parapetos, antes de la colocación de anclajes
empotrados, en el montaje alineamiento y nivelación de columnas, montaje
alineamiento y fijación de vigas de soporte de rieles de traslación, montaje
alineamiento y fijación de rieles de traslación.
Todo el personal que participe en el servicio deberá estar debidamente
asegurado, verificando el supervisor, durante la ejecución de las labores, la
vigencia de estos seguros.
Detallará minuciosamente el método para hacer llegar cada elemento de
montaje y accesorio, desde el punto de acopio de cada zona, hasta el punto de
montaje, sin maltratar en absoluto a los diferentes elementos metálicos:
Indicará el método de izaje, el modo de traslado hasta su punto de montaje y
la maniobra necesaria para el alineamiento de las partes y elementos
estructurales.
Indicará al detalle el método y controles que empleará para verificar el
alineamiento de los elementos que va montando.
Señalará minuciosamente a la Supervisión, para su aprobación, el método y
medidas de control, que empleará para evitar corrimientos y/o desviaciones de
los elementos que va montando.
La Supervisión, antes del inicio de estos trabajos deberá aprobar, igualmente,
los métodos de control del alineamiento que presente el Contratista.

Soldadura de los Sectores y Elementos


Sustentación de la Soldadura
Dentro de la programación de la ejecución de la Obra, el Contratista ganador
de la Buena Pro deberá elaborar la Ingeniería de Detalle. Esta deberá
contener, para la ejecución de trabajos en el campo, la siguiente
documentación, debidamente sustentada y de acuerdo a la normatividad de
ASME, sección IX y pertinentes.
Especificación de Procedimientos de Soldadura en el campo.
Calificación del Procedimiento de Soldadura en el campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo (Instrucciones de trabajo).
Calificación de los Soldadores (a efectuarse en obra, bajo control de la
Supervisión).
Calificación de los Soldadores
El Contratista indicará, vía cuaderno de obra, el personal capacitado para
efectuar los trabajos de soldadura.
Los soldadores deberán estar debidamente calificados para proceso SMAW,
indicándose específicamente su aprobación para las posiciones 1G (plana),
2G(horizontal), 3G(vertical), 5G (sobrecabeza).
Las pruebas de calificación de los soldadores deberán ser ejecutadas en obra,
bajo el control directo de la Supervisión y ser emitidas por una calificadora
acreditada e independiente.
Ejecución de las Soldaduras
Por las condiciones climáticas de la zona la Supervisión vigilará que se
cumpla estrictamente:
La ejecución de las soldaduras, se hará dentro de una carpa o similar, que
proteja del viento húmedo las soldaduras en ejecución. En lo posible se
trabajará en horarios diurnos.
Se deberán utilizar únicamente electrodos secos y mantenidos en “hornos”
eléctricos portátiles a temperaturas entre 60ºC y 75ºC para las soldaduras
EXX10 y EXX11. Para las soldaduras E70XX se deberán precalentar los
electrodos entre 160ºC y 174ºC.
El precalentamiento mínimo de las planchas a soldarse, en tiempo seco, debe
ser de 20ºC por lo menos. En condiciones de humedad y/o lluvia se debe
precalentar las planchas mínimo a 80ºC.
La junta de soldadura debe estar libre de cortes irregulares, escorias, grasa,
aceite y/o suciedad.
El Contratista se sujetará estrictamente, durante la ejecución de las juntas
soldadas, a todo lo determinado en su Especificación de Procedimientos de
Soldadura y en su Procedimiento de Soldadura en el Campo, verificándose
especialmente, los biseles, los amperajes de soldadura, precalentamientos,
protecciones, velocidad de soldadura, limpieza entre pasadas y controles.
Solamente podrán efectuar este trabajo los soldadores cuya calificación haya
sido efectuada bajo control directo de la Supervisión.
Control de las Soldaduras
Para la prueba a los cordones de soldadura se seguirá la norma AWS D1.1
2006.
El control de calidad de las soldaduras, que se efectúen durante el presente
servicio, se realizará de acuerdo a lo especificado en la Norma ASME,
sección IX y otras aplicables.
Se verificará la calidad de la soldadura del pase de raíz, al cien por ciento de
todo el perímetro, con líquidos penetrantes (ASME VIII, Apartado 8) para
juntas soldadas.
La aplicación de los líquidos penetrantes se hará en las soldaduras
debidamente preparadas, con esmeril y/o escobilla.
Se respetarán las instrucciones del fabricante de los líquidos penetrantes para
su orden de aplicación y tiempo de espera.
Se detectarán fisuras (longitudinales y/o transversales), porosidad, mordedura,
sobre posición y falta de fusión.
Para el control de soldaduras, se aplicará control de ultrasonido al 100% de
las soldaduras horizontales y verticales (ASME VIII, Ap. UW-51). Se
aplicará control radiográfico en los cruces de soldaduras y en los puntos que
indique anomalías el análisis por ultrasonido. Igualmente en la verificación de
las reparaciones.
Este control será aplicado por una empresa independiente, aprobada por la
Supervisión, que deberá tener amplia experiencia, sustentada ante la
Supervisión, en la ejecución de controles de calidad de soldadura, no
destructivos.
Según el resultado de este análisis se determinará si las soldaduras, en caso de
aparecer defectos, son reparables o se rechaza la soldadura.
En caso de reparaciones se efectuará la limpieza con esmeril. Si es necesario
se ayudará a localizar el defecto con líquidos penetrantes. Una vez reparado el
defecto se aplicará nuevamente el control radiográfico.

Inspecciones, Mediciones, Ensayos y Pruebas


Generalidades
Todos los materiales que intervienen en los trabajos estarán sujetos a
inspección por el Supervisor y todas las órdenes de compra por materiales y
suministros llevarán una numeración para este efecto. Las copias de las
órdenes de compra y de los subcontratos serán entregadas al Supervisor en el
momento de ser colocadas.
La cobertura de la inspección no libera al Contratista de la responsabilidad del
abastecimiento de los materiales y de la labor realizada en las condiciones
aceptables para el Supervisor.
El Contratista será responsable de probar la calidad del material y de la mano
de obra, tanto por registros de inspección como por inspección inmediata.
El Contratista llevará a cabo cualquier ensayo no destructivo, y las
inspecciones requeridas por el Supervisor, de cualquier material o
manufactura de los cuales se sospeche que adolece de defectos. Esta pruebas a
expensas del contratista.
La cobertura de los ensayos y la inspección de materiales serán efectuadas por
el Supervisor, de ser posible, en el lugar de la fabricación, donde las piezas
sean preparadas y contará con todas las facilidades para una inspección no
restringida de tales materiales y componentes. De otro lado, tal cobertura e
inspección será conducida de tal manera que interfiera lo menos posible con
las operaciones de fabricación.
El Contratista atenderá cualquier solicitud razonable hecha por el Supervisor
concerniente al método de ensayo o corrección de las manufacturas
defectuosas.
A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en la
cobertura de los ensayos o inspección general será reportado dentro de 10
días. Los defectos perjudiciales subsiguientes a la aceptación de un material
serán notificados al Contratista.
Las piezas de ensayo que representen materiales rechazados serán preservadas
por un período de tiempo acordado mutuamente entre el Supervisor y el
Contratista; este último podrá reclamar una reconsideración dentro de este
tiempo.
La inspección por partículas magnéticas será conducida de acuerdo con las
especificaciones ASTM E109 y E125, grado 2.
La radiografía en soldaduras para las partes sometidas a presión, incluyendo
el Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con el párrafo UW-
51 del Código “Boiler and pressure Vessel Code”, de la ASME, sección VIII,
división 1. La radiografía de soldaduras en acero estructural, incluyendo el
Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con la American
Welding Society D2.0-66.
Todas las pruebas radiográficas de soldadura se harán por el Contratista y a
sus expensas. Toda la mano de obra de campo y el equipo requerido para el
examen radiográfico serán proporcionados por el Contratista, sin costo
adicional alguno.
Los ensayos ultrasónicos se harán de acuerdo con el apéndice 12, “ASME
Boiler and Pressure Vessel Code”, sección VIII, división l. Todos los defectos
inaceptables en soldaduras serán raspados hasta el metal base y dichas áreas
serán revisadas para inspección con partículas magnéticas, ensayo de
radiografía o ultrasonido por el Contratista, según las directivas de la
Supervisión, para asegurar que el defecto haya sido removido completamente
antes de la reparación de la soldadura. Todas las soldaduras de reparación
serán radiografiadas al 100%.
Inspección en el Campo
El Contratista facilitará al Supervisor realizar inspecciones del montaje, las
que incluirán una verificación completa del ensamblaje de todas las partes así
como sus niveles, espacios libres, acoplamientos pertinentes, alineamientos y
calidad de la manufactura.
Para los propósitos antes mencionados, el Contratista proporcionará al
Supervisor información de todos los juegos y tolerancias de los acoplamientos
pertinentes, alineamientos y niveles, de tal manera que ésta última pueda
repetir las mediciones del Contratista, si así lo deseara.
Con la finalidad de llevar a cabo este trabajo de tal manera de no causar
cualquier retraso en el montaje, el Contratista informará al Inspector del
programa de montaje con varios días de anticipación de tal manera que cada
inspección se planifique de común acuerdo y se ejecute de tal manera de no
producir retrasos.
Ya que tal inspección será conducida de manera que interfiera lo menos
posible con el proceso de montaje, el Contratista estará conforme con
cualquier requerimiento justificable hecho por el Supervisor concerniente a
una labor defectuosa.
Cualquier rechazo derivado de la Inspección será informado al Contratista. El
material que muestre defectos perjudiciales subsiguientes al montaje y la
aceptación, será rechazado y el Contratista será notificado.
Procedimientos Generales para el Montaje
Generalidades
Esta sección cubre los aspectos comunes a todas las Especificaciones que
norman el montaje.
El montaje se hará de acuerdo a las disposiciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones y a las Normas aplicables.
Alcances del Montaje
El trabajo comprende la elaboración de procedimientos detallados,
habilitación de facilidades para la manipulación de los elementos metálicos,
erección y montaje.
Comprende la habilitación de accesos, la instalación temporal de estructuras y
equipos de izaje, rieles de guía, winches, etc. para el montaje.
También comprende la elaboración de un plan de seguridades y medidas de
contingencia durante los trabajos de montaje. El contratista deberá coordinar
con El Supervisor para proteger o modificar temporalmente el trazo de los
cables de alimentación eléctrica, a fin de evitar que sean afectados durante las
maniobras de montaje.
Almacenamiento
Todos los gastos de almacenamiento de equipos y materiales serán por cuenta
del Contratista. El Contratista observará las siguientes precauciones en
relación con el almacenamiento de equipos y materiales en el campo:
Todo el equipo o material al aire libre será soportado en bloques, tarimas,
parihuelas o plataformas.
El acero estructural, se mantendrán limpios durante el almacenamiento y la
instalación para evitar la oxidación, excepto cuando haya sido previamente
protegido mediante algún acabado a prueba de oxidación.
Servicios Generales
Es responsabilidad del Contratista la previsión de los servicios de energía,
agua y desagüe.
Energía: El abastecimiento y distribución de energía eléctrica para las
necesidades del montaje se hará siguiendo las prescripciones del Código
Nacional de Electricidad. La Entidad proveerá, sin costo, esta energía desde
sus instalaciones, hasta un tablero suministrado por el Contratista, el que
solicitara la carga de trabajo que deberá ser aprobado por la Supervisión.
Abastecimiento de Agua: El Contratista suministrará agua en cantidad y
calidad suficiente en todos los frentes de trabajo en forma adecuada para su
empleo en la construcción y uso doméstico.
Protección del Trabajo y Limpieza
El Contratista protegerá adecuadamente el trabajo ya terminado, de cualquier
daño, desperfecto o deterioro que pueda ser causado por la naturaleza de los
trabajos en ejecución, la acción de los elementos, al descuido de terceros o
cualquier otra causa, hasta que todo el trabajo materia del Contrato haya sido
debidamente terminado y aceptado.
Todo trabajo terminado quedará perfectamente limpio y libre de defectos. Si
ocurriera cualquier daño, desperfecto o deterioro antes de la entrega y
aceptación del trabajo, el Contratista hará las reparaciones necesarias a su
propio costo y a satisfacción del Supervisor.
El Contratista mantendrá limpios el lugar de trabajo y todos los demás lugares
que se usen para la instalación.
Después de finalizado el trabajo, el Contratista limpiará completamente el
área de trabajo, y todos los desperdicios serán eliminados o depositados en
áreas previamente aprobadas por el Inspector.
Seguridad del Personal
Durante el proceso de montaje, el Contratista está obligado a adoptar todas las
medidas y precauciones necesarias para la seguridad del personal para evitar
accidentes y brindar la asistencia adecuada.
Por otra parte, el Contratista cumplirá con las normas generales de seguridad
según lo establecido en las leyes y reglamentos respectivos.
Protección de los Trabajos
En todo momento y hasta lograr la aceptación provisional, el Contratista
protegerá y conservará en el lugar de montaje todas las instalaciones, así
como todas y cada una de las partes de la obra que le corresponda ejecutar o
terminar.
Atenderá todo requerimiento efectuado por el Supervisor acerca de la
protección especial que haya de darle a determinado equipo o material para su
recepción, traslado o montaje.
Si el Contratista no procediera de acuerdo a lo especificado el Supervisor, lo
hará a través de un tercero cargando al Contratista el costo correspondiente
Responsabilidad por Materiales y Equipos
El Contratista responderá por la perfecta integridad y conservación de todo el
equipo y materiales diversos a instalar en el lugar de los trabajos.
En caso de ocurrir cualquier daño o pérdida con los materiales o equipos que
se hallen bajo su responsabilidad, el Contratista abonará su correspondiente
valor o repondrá dicho material o equipo con otros de igual calidad y
características y que estará además sujeto a la aprobación del Supervisor.
Para cubrir todos los posibles riesgos indicados en este párrafo el Contratista
queda obligado a contratar una póliza de seguro, cuyos términos someterá a la
consideración del Supervisor, sin que ello signifique para el Contratista, bajo
ningún concepto o circunstancia, disminución o exoneración de su total
responsabilidad.
Documentación que debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará los
documentos adicionales que estime necesarios:
Antes de la Ejecución del Servicio
Ingeniería de Detalle deberá ser aprobada por la Supervisión.
En la Fabricación de Piezas y Partes
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En el Montaje
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En las Reparaciones y/o Suministro de Accesorios
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo específica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
Detalle de Documentos que Debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará la
documentación adicional que estime necesaria:
Plan de trabajo actualizado, concordante con el presentado por el Contratista
con su oferta.
Cronograma de actividades en el campo.
Especificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Calificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo.
Calificación de Soldadores realizada en el campo, bajo control de la
Supervisión.
Certificados de calidad de los materiales de soldadura.
Formatos de protocolos de prueba para el arenado, aplicación de imprimantes
y de pinturas de acabado.
Procedimiento para transporte de sectores y accesorios.
Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y
pruebas.
Certificados de calificación de la empresa y personal que realizará los
controles, no destructivos.
Películas y reportes de la inspección radiográfica.
Reportes de inspección ultrasónica.
Gráficos de pruebas hidrostáticas.

Recepción de la Obra
El Contratista solicitará a la Supervisión la recepción del servicio ejecutado,
para lo que deberá acompañar el Expediente Técnico de Replanteo.
Este expediente deberá estar completo, con la memoria descriptiva,
especificaciones, ingeniería de detalle, protocolos de pruebas, cuadros de
mediciones, controles, planos según como construido, etc.
La Supervisión evaluará el expediente de replanteo presentado y si esta
completo, especialmente en lo referente a protocolos de pruebas y
mediciones, señalará que es procedente la recepción del servicio ejecutado,
tramitando este pedido de recepción a la Entidad.
Los plazos para este trámite de la Supervisión, para el Acta de Recepción
Provisional y levantamiento de observaciones, etc. según lo especificado en el
contrato.
Documentación Final
Una vez recepcionada la obra en forma provisional, el Contratista entregará,
sin costo adicional para la Entidad tres juegos originales del expediente
técnico final de la obra, completos, acompañado cada uno de su grabación en
medio magnético.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m)
BASE DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis
de costos unitarios respectivo El pago de la presente partida será efectuado de
acuerdo a lo establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose
dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria
de la partida.

11.02.03.01.04 TENSORES DE 1 1/2". MALLA RASCHELL (m)

ESTRUCTURA METALICA
Generalidades
Se indican las características generales mínimas que deben cumplir los
insumos a emplearse en la obra, los procedimientos de fabricación, montaje y
los controles de calidad, que se deban aplicar en la ejecución de obra, las
pruebas hidrostáticas y los procedimientos de entrega de la obra terminada.
Elementos de Fabricación
Según detalla en los planos generales, comprende los elementos estructurales
de acuerdo con los espesores, calibres y dimensiones indicadas en los planos
del proyecto.
Fabricaciones
Para la fabricación de las estructuras se debe seguir la noma ASTM E - 165
2002, AWS D1.1 2006 y se emplearan pernos de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM A-325.
Suministros de Accesorios
Para la fabricación de cada accesorio, el Contratista debe haber especificado,
en su Ingeniería de Detalle, Fabricación y Montaje:
Normas seguidas para diseño
Dimensionamiento de accesorios según normas.
Procedimiento de manufactura, con inclusión de la especificación de
procedimientos de soldadura, calificación de procedimientos de soldadura y
calificación de soldadores. Asimismo, deberá haber incluido en su Ingeniería
de Detalle los formatos para controles: control dimensional, espesor de
pinturas, etc.
Deberán estar incluidos, de manera principal, los controles de soldadura a
efectuarse.
Por la ubicación de estos accesorios el Contratista, deberá considerar en su
diseño sistemas especiales de sello contra fugas.
Transporte de los Elementos
El Contratista tendrá aprobado, dentro de su Ingeniería de Detalle, el método
para el transporte de los diferentes elementos estructurales.
Se determinará con la Supervisión, el punto de depósito de los diferentes
elementos estructurales. En estos lugares de acopio se implementará para
protección de los elementos, una plataforma de madera (parihuelas, tablones).
El transporte de los sectores a las zonas de acopio, se hará con sumo cuidado,
evitando golpes y esfuerzos que puedan deformar los diferentes elementos en
el ciclo de carga - transporte - descarga.
Será de uso obligatorio el empleo de camión grúa, mínimo de 8 TN de
capacidad, si no hay acceso para camión grúa el Contratista implementará la
respectiva maniobra.
Verificación y Preparación en Obra
Previo al montaje, el Contratista efectuará en obra:
Inspección visual.
Control dimensional.
Numeración elementos, según posición de montaje.
Reparaciones menores que fueran necesarias: eliminación de salpicaduras de
soldadura, relleno con soldadura de pequeñas imperfecciones en las planchas
(hendiduras), excesos de soldadura, etc.
Inspección visual muy detallada, del cien por ciento de soldaduras de
fabricación, con énfasis en la falta de penetración de la soldadura, hendiduras
en el metal base, escorias, socavaciones, etc.
Los biseles se ejecutarán según el procedimiento de soldadura en el campo.
Inspección y verificación de los espesores de la pintura, que debe estar de
acuerdo a lo dimensionado en el presente expediente técnico.
El Contratista presentará, para cada una de las tareas indicadas: inspección
visual, reparaciones menores, control dimensional, verificación de soldadura,
verificación de biseles, etc., en los formatos aprobados por la Supervisión.
El Contratista presentará, según su Ingeniería de Detalle aprobada, la
especificación de procedimientos de soldadura (WPS), registro de calificación
del procedimiento de soldadura (PQR) y el registro de calificación de
soldadores (WPQ). Toda esta documentación referida a la ejecución de
trabajos en el campo.
La Supervisión deberá verificar el contenido de estos protocolos de
mediciones, observaciones y pruebas. Una vez aprobados estos protocolos la
Supervisión autorizará su montaje.
Materiales
El Contratista empleará únicamente materiales de primera calidad, marcas
reconocidas y de primer uso y que cumplan, como mínimo, las
especificaciones técnicas de este servicio, así como las normas y controles de
calidad aplicables.
El Contratista deberá tener la autorización específica de la Supervisión para
las adquisiciones de insumos a emplearse en la ejecución del servicio.
Marcas
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro
elemento que identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el propósito exclusivo de describir de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca,
fabricante o proveedor.
Para la fabricación de los diferentes elementos metálicos, se utilizará acero al
carbono, A36 según ASTM.
La composición química del acero estructural A36:
M
C a F
C
a g ó A
o
r n s z
b
b e f u
r
o s o fr
e
n i r e
C
o o o S
u
C M P
n
0
0
.
.
0
0 0 0
4 0
. . 5
.
2 7 m
m 2
6 5 á
á
x
x
.
.
Las propiedades mecánicas del acero estructural A-36:
Esfuerzo Módul
Esfuerzo a
a la o de
la Fractura
Fluencia Poisso
Min.
Min. n
Sy Sut 
2480 4080
Kg/cm2 Kg/cm2
0.3
243.20 400.10
MPa MPa
En el caso de los pernos de anclaje empotrados en el concreto, serán
fabricados en material SAE 1045 laminado en caliente
Material para Soldadura
Los electrodos a emplearse deben ser compatibles con la composición
química del acero de los sectores a suministrarse, las platinas y ángulos de
respaldo a colocarse.
Para la soldadura de penetración (raíz), se empleará electrodos del tipo
E60XX, clasificación AWS, (Igual o similar a E6010 y E6011, electrodos de
1/8”Ø), electrodos celulósicos rutílicos.
La composición de estos electrodos:
C M S P S
n i
0 0 0 0 0
. . . . .
0 4 1 0 0
8 0 8 1 1

– – –

0 0 0
. . .
1 6 2
5 0 5

Sus características mecánicas:


Sy = 3600 Kg/cm2 (360 Mpa), mínimo
Para la soldadura de acabado se emplearán electrodos del tipo E70XX
clasificación AWS, (igual o similar al E7018, diámetro 8” hasta 3/16”),
electrodos de hierro en polvo, de bajo hidrógeno.
La composición de estos electrodos:
C M S
n i
0 1 0
. . .
0 2 5
8 5 0

Sus características mecánicas:


Sy = 3800 Kg/cm2 (380 Mpa) mínimo
Método de Montaje
El Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación y de acuerdo a la
Ingeniería aprobada, el método para el montaje de los diferentes elementos
estructurales y no estructurales. La cual debe seguir la noma ASTM E - 165
2002
En este plan de trabajo, el Contratista indicará, con detalle, el personal a
emplearse, sus calificaciones y cargos (capataz, maniobrista, soldador, etc.).
De acuerdo a las normas FEM los desniveles verticales del riel de puentes
grúa no deben exceder de 0.5 mm/m. por lo que las tolerancias máximas
permitidas entre puntos de control no debe ser mayor a 1 mm, tanto en el
sentido horizontal y vertical, por lo que se deben seguir actividades de control
geométrico horizontal y vertical (Replanteo General de la Obra, Antes del
Vaciado de columnas y parapetos, antes de la colocación de anclajes
empotrados, en el montaje alineamiento y nivelación de columnas, montaje
alineamiento y fijación de vigas de soporte de rieles de traslación, montaje
alineamiento y fijación de rieles de traslación.
Todo el personal que participe en el servicio deberá estar debidamente
asegurado, verificando el supervisor, durante la ejecución de las labores, la
vigencia de estos seguros.
Detallará minuciosamente el método para hacer llegar cada elemento de
montaje y accesorio, desde el punto de acopio de cada zona, hasta el punto de
montaje, sin maltratar en absoluto a los diferentes elementos metálicos:
Indicará el método de izaje, el modo de traslado hasta su punto de montaje y
la maniobra necesaria para el alineamiento de las partes y elementos
estructurales.
Indicará al detalle el método y controles que empleará para verificar el
alineamiento de los elementos que va montando.
Señalará minuciosamente a la Supervisión, para su aprobación, el método y
medidas de control, que empleará para evitar corrimientos y/o desviaciones de
los elementos que va montando.
La Supervisión, antes del inicio de estos trabajos deberá aprobar, igualmente,
los métodos de control del alineamiento que presente el Contratista.

Soldadura de los Sectores y Elementos


Sustentación de la Soldadura
Dentro de la programación de la ejecución de la Obra, el Contratista ganador
de la Buena Pro deberá elaborar la Ingeniería de Detalle. Esta deberá
contener, para la ejecución de trabajos en el campo, la siguiente
documentación, debidamente sustentada y de acuerdo a la normatividad de
ASME, sección IX y pertinentes.
Especificación de Procedimientos de Soldadura en el campo.
Calificación del Procedimiento de Soldadura en el campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo (Instrucciones de trabajo).
Calificación de los Soldadores (a efectuarse en obra, bajo control de la
Supervisión).
Calificación de los Soldadores
El Contratista indicará, vía cuaderno de obra, el personal capacitado para
efectuar los trabajos de soldadura.
Los soldadores deberán estar debidamente calificados para proceso SMAW,
indicándose específicamente su aprobación para las posiciones 1G (plana),
2G(horizontal), 3G(vertical), 5G (sobrecabeza).
Las pruebas de calificación de los soldadores deberán ser ejecutadas en obra,
bajo el control directo de la Supervisión y ser emitidas por una calificadora
acreditada e independiente.
Ejecución de las Soldaduras
Por las condiciones climáticas de la zona la Supervisión vigilará que se
cumpla estrictamente:
La ejecución de las soldaduras, se hará dentro de una carpa o similar, que
proteja del viento húmedo las soldaduras en ejecución. En lo posible se
trabajará en horarios diurnos.
Se deberán utilizar únicamente electrodos secos y mantenidos en “hornos”
eléctricos portátiles a temperaturas entre 60ºC y 75ºC para las soldaduras
EXX10 y EXX11. Para las soldaduras E70XX se deberán precalentar los
electrodos entre 160ºC y 174ºC.
El precalentamiento mínimo de las planchas a soldarse, en tiempo seco, debe
ser de 20ºC por lo menos. En condiciones de humedad y/o lluvia se debe
precalentar las planchas mínimo a 80ºC.
La junta de soldadura debe estar libre de cortes irregulares, escorias, grasa,
aceite y/o suciedad.
El Contratista se sujetará estrictamente, durante la ejecución de las juntas
soldadas, a todo lo determinado en su Especificación de Procedimientos de
Soldadura y en su Procedimiento de Soldadura en el Campo, verificándose
especialmente, los biseles, los amperajes de soldadura, precalentamientos,
protecciones, velocidad de soldadura, limpieza entre pasadas y controles.
Solamente podrán efectuar este trabajo los soldadores cuya calificación haya
sido efectuada bajo control directo de la Supervisión.
Control de las Soldaduras
Para la prueba a los cordones de soldadura se seguirá la norma AWS D1.1
2006.
El control de calidad de las soldaduras, que se efectúen durante el presente
servicio, se realizará de acuerdo a lo especificado en la Norma ASME,
sección IX y otras aplicables.
Se verificará la calidad de la soldadura del pase de raíz, al cien por ciento de
todo el perímetro, con líquidos penetrantes (ASME VIII, Apartado 8) para
juntas soldadas.
La aplicación de los líquidos penetrantes se hará en las soldaduras
debidamente preparadas, con esmeril y/o escobilla.
Se respetarán las instrucciones del fabricante de los líquidos penetrantes para
su orden de aplicación y tiempo de espera.
Se detectarán fisuras (longitudinales y/o transversales), porosidad, mordedura,
sobre posición y falta de fusión.
Para el control de soldaduras, se aplicará control de ultrasonido al 100% de
las soldaduras horizontales y verticales (ASME VIII, Ap. UW-51). Se
aplicará control radiográfico en los cruces de soldaduras y en los puntos que
indique anomalías el análisis por ultrasonido. Igualmente en la verificación de
las reparaciones.
Este control será aplicado por una empresa independiente, aprobada por la
Supervisión, que deberá tener amplia experiencia, sustentada ante la
Supervisión, en la ejecución de controles de calidad de soldadura, no
destructivos.
Según el resultado de este análisis se determinará si las soldaduras, en caso de
aparecer defectos, son reparables o se rechaza la soldadura.
En caso de reparaciones se efectuará la limpieza con esmeril. Si es necesario
se ayudará a localizar el defecto con líquidos penetrantes. Una vez reparado el
defecto se aplicará nuevamente el control radiográfico.

Inspecciones, Mediciones, Ensayos y Pruebas


Generalidades
Todos los materiales que intervienen en los trabajos estarán sujetos a
inspección por el Supervisor y todas las órdenes de compra por materiales y
suministros llevarán una numeración para este efecto. Las copias de las
órdenes de compra y de los subcontratos serán entregadas al Supervisor en el
momento de ser colocadas.
La cobertura de la inspección no libera al Contratista de la responsabilidad del
abastecimiento de los materiales y de la labor realizada en las condiciones
aceptables para el Supervisor.
El Contratista será responsable de probar la calidad del material y de la mano
de obra, tanto por registros de inspección como por inspección inmediata.
El Contratista llevará a cabo cualquier ensayo no destructivo, y las
inspecciones requeridas por el Supervisor, de cualquier material o
manufactura de los cuales se sospeche que adolece de defectos. Esta pruebas a
expensas del contratista.
La cobertura de los ensayos y la inspección de materiales serán efectuadas por
el Supervisor, de ser posible, en el lugar de la fabricación, donde las piezas
sean preparadas y contará con todas las facilidades para una inspección no
restringida de tales materiales y componentes. De otro lado, tal cobertura e
inspección será conducida de tal manera que interfiera lo menos posible con
las operaciones de fabricación.
El Contratista atenderá cualquier solicitud razonable hecha por el Supervisor
concerniente al método de ensayo o corrección de las manufacturas
defectuosas.
A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en la
cobertura de los ensayos o inspección general será reportado dentro de 10
días. Los defectos perjudiciales subsiguientes a la aceptación de un material
serán notificados al Contratista.
Las piezas de ensayo que representen materiales rechazados serán preservadas
por un período de tiempo acordado mutuamente entre el Supervisor y el
Contratista; este último podrá reclamar una reconsideración dentro de este
tiempo.
La inspección por partículas magnéticas será conducida de acuerdo con las
especificaciones ASTM E109 y E125, grado 2.
La radiografía en soldaduras para las partes sometidas a presión, incluyendo
el Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con el párrafo UW-
51 del Código “Boiler and pressure Vessel Code”, de la ASME, sección VIII,
división 1. La radiografía de soldaduras en acero estructural, incluyendo el
Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con la American
Welding Society D2.0-66.
Todas las pruebas radiográficas de soldadura se harán por el Contratista y a
sus expensas. Toda la mano de obra de campo y el equipo requerido para el
examen radiográfico serán proporcionados por el Contratista, sin costo
adicional alguno.
Los ensayos ultrasónicos se harán de acuerdo con el apéndice 12, “ASME
Boiler and Pressure Vessel Code”, sección VIII, división l. Todos los defectos
inaceptables en soldaduras serán raspados hasta el metal base y dichas áreas
serán revisadas para inspección con partículas magnéticas, ensayo de
radiografía o ultrasonido por el Contratista, según las directivas de la
Supervisión, para asegurar que el defecto haya sido removido completamente
antes de la reparación de la soldadura. Todas las soldaduras de reparación
serán radiografiadas al 100%.
Inspección en el Campo
El Contratista facilitará al Supervisor realizar inspecciones del montaje, las
que incluirán una verificación completa del ensamblaje de todas las partes así
como sus niveles, espacios libres, acoplamientos pertinentes, alineamientos y
calidad de la manufactura.
Para los propósitos antes mencionados, el Contratista proporcionará al
Supervisor información de todos los juegos y tolerancias de los acoplamientos
pertinentes, alineamientos y niveles, de tal manera que ésta última pueda
repetir las mediciones del Contratista, si así lo deseara.
Con la finalidad de llevar a cabo este trabajo de tal manera de no causar
cualquier retraso en el montaje, el Contratista informará al Inspector del
programa de montaje con varios días de anticipación de tal manera que cada
inspección se planifique de común acuerdo y se ejecute de tal manera de no
producir retrasos.
Ya que tal inspección será conducida de manera que interfiera lo menos
posible con el proceso de montaje, el Contratista estará conforme con
cualquier requerimiento justificable hecho por el Supervisor concerniente a
una labor defectuosa.
Cualquier rechazo derivado de la Inspección será informado al Contratista. El
material que muestre defectos perjudiciales subsiguientes al montaje y la
aceptación, será rechazado y el Contratista será notificado.
Procedimientos Generales para el Montaje
Generalidades
Esta sección cubre los aspectos comunes a todas las Especificaciones que
norman el montaje.
El montaje se hará de acuerdo a las disposiciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones y a las Normas aplicables.
Alcances del Montaje
El trabajo comprende la elaboración de procedimientos detallados,
habilitación de facilidades para la manipulación de los elementos metálicos,
erección y montaje.
Comprende la habilitación de accesos, la instalación temporal de estructuras y
equipos de izaje, rieles de guía, winches, etc. para el montaje.
También comprende la elaboración de un plan de seguridades y medidas de
contingencia durante los trabajos de montaje. El contratista deberá coordinar
con El Supervisor para proteger o modificar temporalmente el trazo de los
cables de alimentación eléctrica, a fin de evitar que sean afectados durante las
maniobras de montaje.
Almacenamiento
Todos los gastos de almacenamiento de equipos y materiales serán por cuenta
del Contratista. El Contratista observará las siguientes precauciones en
relación con el almacenamiento de equipos y materiales en el campo:
Todo el equipo o material al aire libre será soportado en bloques, tarimas,
parihuelas o plataformas.
El acero estructural, se mantendrán limpios durante el almacenamiento y la
instalación para evitar la oxidación, excepto cuando haya sido previamente
protegido mediante algún acabado a prueba de oxidación.
Servicios Generales
Es responsabilidad del Contratista la previsión de los servicios de energía,
agua y desagüe.
Energía: El abastecimiento y distribución de energía eléctrica para las
necesidades del montaje se hará siguiendo las prescripciones del Código
Nacional de Electricidad. La Entidad proveerá, sin costo, esta energía desde
sus instalaciones, hasta un tablero suministrado por el Contratista, el que
solicitara la carga de trabajo que deberá ser aprobado por la Supervisión.
Abastecimiento de Agua: El Contratista suministrará agua en cantidad y
calidad suficiente en todos los frentes de trabajo en forma adecuada para su
empleo en la construcción y uso doméstico.
Protección del Trabajo y Limpieza
El Contratista protegerá adecuadamente el trabajo ya terminado, de cualquier
daño, desperfecto o deterioro que pueda ser causado por la naturaleza de los
trabajos en ejecución, la acción de los elementos, al descuido de terceros o
cualquier otra causa, hasta que todo el trabajo materia del Contrato haya sido
debidamente terminado y aceptado.
Todo trabajo terminado quedará perfectamente limpio y libre de defectos. Si
ocurriera cualquier daño, desperfecto o deterioro antes de la entrega y
aceptación del trabajo, el Contratista hará las reparaciones necesarias a su
propio costo y a satisfacción del Supervisor.
El Contratista mantendrá limpios el lugar de trabajo y todos los demás lugares
que se usen para la instalación.
Después de finalizado el trabajo, el Contratista limpiará completamente el
área de trabajo, y todos los desperdicios serán eliminados o depositados en
áreas previamente aprobadas por el Inspector.
Seguridad del Personal
Durante el proceso de montaje, el Contratista está obligado a adoptar todas las
medidas y precauciones necesarias para la seguridad del personal para evitar
accidentes y brindar la asistencia adecuada.
Por otra parte, el Contratista cumplirá con las normas generales de seguridad
según lo establecido en las leyes y reglamentos respectivos.
Protección de los Trabajos
En todo momento y hasta lograr la aceptación provisional, el Contratista
protegerá y conservará en el lugar de montaje todas las instalaciones, así
como todas y cada una de las partes de la obra que le corresponda ejecutar o
terminar.
Atenderá todo requerimiento efectuado por el Supervisor acerca de la
protección especial que haya de darle a determinado equipo o material para su
recepción, traslado o montaje.
Si el Contratista no procediera de acuerdo a lo especificado el Supervisor, lo
hará a través de un tercero cargando al Contratista el costo correspondiente
Responsabilidad por Materiales y Equipos
El Contratista responderá por la perfecta integridad y conservación de todo el
equipo y materiales diversos a instalar en el lugar de los trabajos.
En caso de ocurrir cualquier daño o pérdida con los materiales o equipos que
se hallen bajo su responsabilidad, el Contratista abonará su correspondiente
valor o repondrá dicho material o equipo con otros de igual calidad y
características y que estará además sujeto a la aprobación del Supervisor.
Para cubrir todos los posibles riesgos indicados en este párrafo el Contratista
queda obligado a contratar una póliza de seguro, cuyos términos someterá a la
consideración del Supervisor, sin que ello signifique para el Contratista, bajo
ningún concepto o circunstancia, disminución o exoneración de su total
responsabilidad.
Documentación que debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará los
documentos adicionales que estime necesarios:
Antes de la Ejecución del Servicio
Ingeniería de Detalle deberá ser aprobada por la Supervisión.
En la Fabricación de Piezas y Partes
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En el Montaje
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
En las Reparaciones y/o Suministro de Accesorios
El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación,
protocolos de mediciones y pruebas realizadas, según lo específica, como
mínimo, la Ingeniería de Detalle.
Detalle de Documentos que Debe Entregar el Contratista
La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará la
documentación adicional que estime necesaria:
Plan de trabajo actualizado, concordante con el presentado por el Contratista
con su oferta.
Cronograma de actividades en el campo.
Especificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Calificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
Procedimiento de Soldadura en el Campo.
Calificación de Soldadores realizada en el campo, bajo control de la
Supervisión.
Certificados de calidad de los materiales de soldadura.
Formatos de protocolos de prueba para el arenado, aplicación de imprimantes
y de pinturas de acabado.
Procedimiento para transporte de sectores y accesorios.
Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y
pruebas.
Certificados de calificación de la empresa y personal que realizará los
controles, no destructivos.
Películas y reportes de la inspección radiográfica.
Reportes de inspección ultrasónica.
Gráficos de pruebas hidrostáticas.

Recepción de la Obra
El Contratista solicitará a la Supervisión la recepción del servicio ejecutado,
para lo que deberá acompañar el Expediente Técnico de Replanteo.
Este expediente deberá estar completo, con la memoria descriptiva,
especificaciones, ingeniería de detalle, protocolos de pruebas, cuadros de
mediciones, controles, planos según como construido, etc.
La Supervisión evaluará el expediente de replanteo presentado y si esta
completo, especialmente en lo referente a protocolos de pruebas y
mediciones, señalará que es procedente la recepción del servicio ejecutado,
tramitando este pedido de recepción a la Entidad.
Los plazos para este trámite de la Supervisión, para el Acta de Recepción
Provisional y levantamiento de observaciones, etc. según lo especificado en el
contrato.
Documentación Final
Una vez recepcionada la obra en forma provisional, el Contratista entregará,
sin costo adicional para la Entidad tres juegos originales del expediente
técnico final de la obra, completos, acompañado cada uno de su grabación en
medio magnético.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m)
BASE DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis
de costos unitarios respectivo El pago de la presente partida será efectuado de
acuerdo a lo establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose
dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria
de la partida.

11.02.03.02 COBERTURA CON MALLA RASCHELL

11.02.03.02.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MALLA RASCHELL AL 90%. (M2)

DESCRIPCIÓN:
Malla de polietileno de alta densidad en tejido Raschel (no se deshilacha) y
contiene aditivos que le brindan resistencia a la radiación solar. Es liviana,
flexible y fácil de instalar, viene en rollos de 4.20 m. de ancho por 100.00 m.
de largo con un gramaje de 125 gr/cm2. La malla Raschel es un especie de
tela formada al anudar o entretejer alambres y fibras metálicas. Para este caso
se usara malla Raschel, sombra 90%. La malla será soportada por el cable
galvanizado de 3/8” c/forro y el cable galvanizado de 5/16” c/forro. Esta
partida comprende los trabajos de colocación de la malla Raschel, las cuales
incluyen los accesorios necesarios para su fijación.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Para la instalación y/o fijación de la malla Raschel, se deberá respetar las
dimensiones, y especificaciones generales para la malla. Así mismo se deberá
revisar las especificaciones propias del producto.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (m2)

Forma de Pago:
La forma de pago será por cantidad de metros cuadrado (m2) por el precio
unitario establecido en esta partida y por toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la partida indicada en el
presupuesto.

11.02.03.03 PINTURAS

11.02.03.03.01 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE A 2 MANOS (m2)

DESCRIPCIÓN
Pinte sobre superficies limpias, secas y libres de sustancias contaminantes
tales como el óxido, aceite, grasa, polvo, suciedad o pintura vieja.
Sobre superficies de fierro

• Si se trata de una superficie de fierro nueva, lije la superficie con lija de


fierro Nº 2 ó 3, eliminando las partes oxidadas.
• Si la superficie estuviera previamente pintada con esmalte en buen estado,
lije la superficie con lija de fierro Nº 2 hasta opacar el brillo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro (m) obtenido por la longitud por el
ancho.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuara por metros cuadrados, comprendiéndose que dicho pago


constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas, e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

11.02.03.03.02 PINTURA ESMALTE Y PINTURA BASE ZINCROMATO EN CARP.


METALICA (M2)

DESCRIPCIÓN
Pinte sobre superficies limpias, secas y libres de sustancias contaminantes
tales como el óxido, aceite, grasa, polvo, suciedad o pintura vieja.
Sobre superficies de fierro

• Si se trata de una superficie de fierro nueva, lije la superficie con lija de


fierro Nº 2 ó 3, eliminando las partes oxidadas.
• Si la superficie estuviera previamente pintada con esmalte en buen estado,
lije la superficie con lija de fierro Nº 2 hasta opacar el brillo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro (m) obtenido por la longitud por el
ancho.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuara por metros cuadrados, comprendiéndose que dicho pago


constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas, e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

11.02.04 GRADERIAS

11.02.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

11.02.04.01.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS (M3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

11.02.04.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5Km (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

11.02.04.02 OBRAS DE CONCRETO CICLOPEO

11.02.04.02.01 CONCRETO CICLOPEO EN BASE DE GRADERIAS F'c = 175kg/cm2


(m3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de ser concreto simple
probado en especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de
cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma de
los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una será
el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

11.02.04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

11.02.04.03.01 GRADAS, CONCRETO 175 kg/cm2 INC/ENCOF.-ACABADO 1:2 (M2)


DESCRIPCIÓN
El concreto para cimiento corrido a utilizarse debe de ser concreto simple
probado en especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de
cumplir con las normas ASTM.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Se utilizará vibrador de concreto para asegurar la no aparición de cangrejeras
y teniendo una mejor distribución del concreto a lo largo de todo el encofrado
para este punto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen será la suma de
los volúmenes de todos los cimientos corridos y el volumen de cada una será
el producto de la sección transversal por el largo del cimiento. Tener en
cuenta el f’c de cada columna especificado en los planos donde se indica la
utilización de los aditivos.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.

11.02.04.03.02 GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas
de madera necesarias para el vaciado del concreto de columnas; la partida
incluye el desencofrado y el suministro de materiales diversos, como clavos y
alambre.

MATERIALES
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

MÉTODO CONSTRUCTIVO
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados
de manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del
concreto al momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma,
límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente
unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas
para evitar el descascaramiento.
La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de
cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las
deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán
convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados,
retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el desencofrado sin
producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para
volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

DESENCOFRADO
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformalidad de la estructura.En general, las formas no deberán quitarse
hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse
sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso del Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); el cómputo total del
encofrado será la suma del área por encofrar de las vigas. El área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto por la longitud de la viga.
En el caso de vigas chatas que reconfunden con el espesor de la losa, se
considera el área de encofrado del fondo.

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por m2.

11.02.04.03.03 ACERO DE REFUERZO EN GRADAS (KG)

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo
al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.

ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.

a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo
El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y


dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: KILOGRAMO (KG.)

11.02.04.04 PINTURA

11.02.04.04.01 PINTURA ESMALTE EN GRADERIAS (m2)

DESCRIPCIÓN
Pinte sobre superficies limpias, secas y libres de sustancias contaminantes
tales como el óxido, aceite, grasa, polvo, suciedad o pintura vieja.
Sobre superficies de fierro

• Si se trata de una superficie de fierro nueva, lije la superficie con lija de


fierro Nº 2 ó 3, eliminando las partes oxidadas.
• Si la superficie estuviera previamente pintada con esmalte en buen estado,
lije la superficie con lija de fierro Nº 2 hasta opacar el brillo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro (m) obtenido por la longitud por el
ancho.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por metros cuadrados, comprendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas, e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

11.02.04.05 INSTALACIONES ELECTRICAS

11.02.04.05.01 TABLEROS DE DISTRIBUCION (TD-2) (UND)

DEFINICION
Comprende el suministro e instalación de tableros según especificaciones en
los planos.

EXTENSION DE TRABAJO
Los tableros de distribución se instalarán de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas, con gabinete metálico, dentro de él estarán los
interruptores termo magnéticos.
Los tableros de distribución estarán formadas por los siguientes elementos:
caja metálica para empotrar en pared con una puerta, chapa y barras y
directorio de circuitos en el interior de la puerta.
La caja será galvanizada, según se indica en el presupuesto base, para
empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de los
interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad
Forte o similar.
Las barra serán de cobre electrolitos y se proveerá además de una barrera
adicional para conexión a tierra.
El tablero general estará formado por una caja metálica galvanizada para
empotrar en las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los
alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas
deberán ser construidas según la necesidad, estos se especifiquen en planos.
El interruptor diferencial, es para la detección de las corrientes de fuga con
mecanismo de desganche instantáneo.
Los interruptores serán termo magnéticos (automático), “NO FUSE” para
operación manual, con protección de sobre carga y cortocircuito y mecanismo
de desganche instantáneo.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de “corte circuito”,
llevaran claramente impresas las palabras “on” i “off”. Serán para una
tensión de 220 voltios, bipolares o tripolares, operables manualmente y el
mecanismo de conexión accionara todos los polos del interruptor.
Se instalara cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los
tomacorrientes y salidas de fuerza o especiales.
En el tablero se conectaran a la barra destinada para tal fin.
NORMA DE MEDICION
El cómputo se realizará por la cantidad de piezas indicando las características
generales del tablero, repartidos por zonas.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)

11.02.04.05.02 CABLE ELECTRICO NYY 3-1 X 50 25 MM2. (M)

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de los conductores por las cavidades y
tuberías dejadas.
CABLES ELÉCTRICOS NYY 2x6mm2 + 1x6mm2 (T) (CABLEADO).-
Deberán ser primeramente de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad,
con aislamiento de PVC, con protección del mismo material, AWG), para
una tensión nominal de 600 V y temperatura de operación de 80ºC, fabricados
según Normas de fabricación NTP 370.252. Debemos indicar que su
presentación es por rollos y este debe estar sellado en su empaque original,
para evitar suplantaciones con productos falsos, la Contratista presentara la
carta de garantía del producto de la empresa fabricante al Supervisor de Obra
y esta acompañara al protocolo de pruebas. No aceptándose el suministro de
cables en pedazos.
A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los
siguientes colores:

• FASE-1 : ROJO
• FASE-2 : NEGRO
• FASE-3 : AZUL
• TIERRA : AMARILLO

METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será METRO (m)

FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la
calidad de los materiales y de los trabajos realizados.

11.02.04.05.03 REFLECTOR P/LAMPARA HALOGENURO W+LAMP W (UND)

DESCRIPCION
Estas partidas se refieren al suministro de luminarias Phillips o similar con
lámpara de vapor de sodio de alta presión y de halogenuro metálico para el
reflector.

Antes de su montaje se examinarán cuidadosamente para determinar defectos


en su cubierta reflectora y/o cubierta protectora. Se encenderá, antes de su
montaje, cada una de las luminarias por un tiempo mínimo de 15 minutos.

Se verificará la corrección del alumbrado con pruebas de continuidad y


aislamiento a cada punto donde va ser instalada una luminaria.

LUMINARIAS

Características Generales de Diseño


El diseño de la luminaria deberá ser de un solo bloque o de dos bloques,
manteniendo siempre el sistema óptico y portaequipo independientes. Deberá
dificultar el hurto de la propia luminaria los accesorios del portaequipo y el
desprendimiento de sus partes, a excepción de la plancha portaequipo.

Los seguros y cierres de fijación de cubiertas serán de accionamiento manual.

Reflector

En los reflectores que son independientes a la carcasa de la luminaria, el


material de fabricación será de plancha de aluminio de pureza no menor a
99,7 % y su acabado será anodicado previo abrillantado electroquímicamente,
de una sola pieza. El espesor del reflector será igual o mayor a 0,8 mm y su
espesor anodizado será igual o mayor a 5 um en la parte interior. En el caso
de reflectores que son parte integrante del cuerpo de la luminaria el espesor
del reflector será igual o mayor a 1,2 mm con 5 um en la parte interior.

El acabado exterior en contacto con el ambiente será a base de una pintura


epóxica de color gris, previa aplicación de base imprimante.

Se aceptarán pantallas reflectoras con iguales o mejores características a lo


descrito anteriormente.

Carcasa

La carcasa será metálica o de material sintético (poliester reforzado con fibra


de vidrio) y su espesor igual a 1,2 o 2 mm respectivamente. Si es metálica, el
acabado exterior será con pintura epóxica de color gris previa aplicación de
base imprimante. Si es sintético deberá ser no combustible, de color gris, de
buena resistencia mecánica y a la radiación ultravioleta.

Cubierta del Sistema Óptico

Será de un material de alta resistencia a la deformación térmica, a la


degradación por rayos ultravioleta, alto grado de transmitancia (mayor a
85%), transparente y que cumpla la vida útil solicitada para el equipo. El
espesor mínimo del material una vez procesado será igual o mayor a 2,0 mm
para cumplir las pruebas de resistencia mecánica al impacto y a la variación
de temperatura.

Recinto Portaequipo

Permitirá la instalación de todos los equipos necesarios de arranque y control


de la luminaria, que deberá hacerse sobre una plancha de fierro zincado
tropicalizado o de aluminio de 99,7% de pureza, de 1 mm o 1,2 mm de
espesor respectivamente.

La cubierta del sistema portaequipo podrá ser del mismo material que la
carcasa, No se aceptarán equipos de lamparas fijados directamente a las
carcasas o estructuras soportes de las luminarias.

El Portalámpara
Para el caso de las lámparas de 70 W, el portalámpara será de rosca E-27
antivibrante.
Para el caso de las lámparas de 150 W será del tipo E-40 antivibrante.

Grado de Protección

El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y


polvo será de
IP65 con IK=08 (5 J) como mínimo para el recinto óptico, e IP 43 con IK= 08
(5 J) como mínimo para el recinto portaequipo. La hermeticidad del recinto
óptico será lograda con empaquetadura de clase térmica mayor o igual a 120
ºC. Adicionalmente deberá tener una resistencia a la radiación ultravioleta de
la lámpara y de los rayos solares.

Reactores

Los reactores se utilizarán para limitar la corriente de la lámpara. Operarán a


una tensión de 220 V y frecuencia de 60 Hz. Tendrán las siguientes
características.
- Potencia de la lámpara 150 W 70 W
- Consumo de potencia 13 W 10 W

Condensadores

Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y tendrán el


objeto de mejorar el factor de potencia del conjunto lámpara-reactor hasta un
valor mayor o igual a 0,9

Arrancadores

Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y facilitarán el


encendido de las lámparas de vapor de sodio de 150 W y 70 W suministrando
unos picos de tensión adecuados a través de las lámparas.
Características de las lámparas

- Lámpara tipo: vapor de Sodio Alta Presión

Potencia 150 W. 70 W.
Flujo 16000 Lum. 6800 Lum
Luminos
o
Vida Útil 10,000 Hrs. 10,000 Hrs.
(promedi
o)

Las luminarias son del tipo ECOM de Philips ó similar y luminarias


Perimetral de Philips, para lámparas tubulares de vapor de sodio de alta
presión de 150 W y 70 W., respectivamente de alto flujo luminoso, con
lámpara y llevaran equipo de arranque constituido por una reactancia, ignitor
con parada automática y condensador para mejorar el factor de potencia.

LUMINARIA RSP 70w V.S. A.P.

El reflector para adosar de múltiples usos dado su elevado rendimiento,


ahorro de energía y gran resistencia por ser fabricado de aluminio y
policarbonato irrompible, con acabado esmaltado estructural al horno.
Descripción:

Consta de 2 cabeceras con aleación de aluminio colado.


Difusor de policarbonato irrompible (antivandálico) estabilizado contra los
rayos ultravioletas, sellado con silicona, lo cual permite un alto grado de
protección y hermeticidad.

Placa porta equipos, de acero fosfatizado y esmaltado al horno color blanco.


Esta placa soporta el espejo reflector de aluminio martillado de alta pureza
(99.8%).

Socket E27 de porcelana antivibratorio, cumple con las especificaciones de la


norma IEC-238.

Sistema de fijación: adosado a la pared mediante un perno de fácil fijación y


mantenimiento. Dimensiones: ancho 328 mm, alto 292 mm y grosor 178
mm. , Peso c/eq. V.S. 70W: 3.715 Kg .

REFLECTORES DE VAPOR DE SODIO DE 400 W

Reflector de iluminación exterior para lámpara de vapor de sodio de alta


presión de 400 W, con equipo auxiliar de encendido.

El sistema óptico del reflector estará fabricado en aluminio de alta pureza de


0.8 mm de espesor, tendrá una distribución fotométrica uniforme 2x40° en
plano vertical y 2x20° en plano horizontal y 67% de rendimiento luminoso.

El soporte de fijación será de F°G° en forma de “U”, bañado adicionalmente


con pintura electrostática. Las tapas laterales y caja portaequipo son de
aluminio fundido en acabado gris mate.
El vidrio de protección será templado de aprox. 4 mm de espesor, resistente al
shock térmico y sellado al sistema óptico mediante una junta de goma de
silicona.
El portalámpara será de porcelana tipo E-40 y tendrá contactos antivibratorios
de bronce sulfuroso.

El grado de protección será el IP-65, hermético al polvo y a chorros de agua.

LÁMPARAS Y EQUIPOS ACCESORIOS

Son de Vapor de Sodio de 400 W para 220 V, 60 Hz, para ser instalados en
socket tipo E-40.

Las características de esta lámpara son:

- Potencia : 400W
- Flujo luminoso : 30500 lm
- Vida útil : 6,000 hrs
- Tensión mínima de encendido : 210 V
- Corriente de Lámpara : 3.25 A
- Corriente de Arranque : 3.25 A

Reactores.

Para lámparas de Vapor de Sodio de 400 W

Condensadores.

Capacidad  : 30 uf
Fusibles y Portafusibles

Portafusibles Bipolares de losa de 15 A, para su uso en poste, llevando


fusibles de plomo de 10A.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medida para esta partida es la unidad (Und). El pago será de acuerdo al


precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

12 AREA VERDE
12.01 NIVELACION Y COMPACTACION CON EQUIPO LIVIANO (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde la limpieza de la superficie del terreno destinada a la
obra Será convenientemente limpiada, de manera que presente una superficie
plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
EJECUCIÓN
La limpieza del terreno a ejecutar, se limpiará de todo tipo de material
orgánico, con ayuda de palas picos y rastrillos, además de otras herramientas
manuales, con el objetivo de hacer el trazo según los planos indicados.
MEDICIÓN
El método de medición en esta partida será por Metros cuadrados (M2).
FORMA Y CONDICION DE PAGO:
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por
el Supervisor por su respectivo costo unitario.

13 VARIOS

13.02 INSTALACION DE MEDIDOR DE LUZ (und)

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los tableros de distribución con
suministro eléctrico, los cuales serán instalados en forma empotrada al igual
que los ductos de instalaciones, tal como está indicado en los planos.

MATERIALES
Gabinetes metálicos
Interruptores automáticos del tipo termomagnéticos en caja moldeada
Interruptores automáticos del tipo termomagneticos hasta 10kA.
Interruptores automáticos diferenciales
Barras y accesorios de conexión para riel DIN de 35mm.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta
partida de acuerdo a las especificaciones técnicas de suministro y diagramas
unifilares proyectados en los planos. El trabajo se ejecutará utilizando
materiales de calidad, mano de obra calificada, con herramientas y equipos
adecuados.
TABLERO MURAL
Para uso interior, construcción monobloc con grado de protección IP-54 a
prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de
frente muerto, acceso frontal, de diseño modular, tipo autosoportado
conformado por estructura de perfiles metálicos fabricados con plancha de
fierro LAF de 1.50 mm de espesor mínimo con perfiles perforados en toda su
longitud espaciados a 25 mm de paso de tal forma que permitan versatilidad
en el montaje de soportes intermedios para los equipos, barras y pantallas de
protección; los paneles laterales, posteriores y superiores deberán ser de
planchas de acero LAF de 1.5 mm de espesor sujetas con tornillos a la
estructura, permitiendo la fijación de un rack de 19” EIA. La puerta será de
1.5 mm mínimo y reforzada con sistema de cuatro (4) bisagras que permitan
abrir las puertas hasta un ángulo de 120º, provista de cuadro de refuerzo
perforado para montaje de accesorios; su sistema de cierre será mediante una
manija del tipo cremona de triple acción.
ACABADO
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de
decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza
de la plancha y adherencia perfecta de la pintura de acabado. Las partes
externas llevarán un acabado con pintura a base de resinas de poliéster en
color gris claro o beige, RAL 7032, resistente a los agentes químicos, tales
como solventes y agua salada, a los fenómenos atmosféricos y temperaturas.
El espesor mínimo de pintura será de 88 micrones; las bandejas de protección
igualmente serán sometidas al mismo tratamiento de pintado

Barras principales (en Tableros Generales)


Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán
reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico
mayor que la del interruptor general conforme se indica en planos, para las
tensiones de servicio de 380/220 V. Deberán tener una capacidad mínima
igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general, en ambos casos
las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En
ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm2.

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una


temperatura ambiente de 40° C. Las barras deberán ser capaces de transportar
su intensidad nominal en servicio continuo, considerando una temperatura al
interior de 45°C. Los materiales de los soportes de barras no serán
higroscópicos, propagadores de llama, ni emisores de gases tóxicos
corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del
equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas
las barras a plena tensión.

BARRA TIERRA
En la parte inferior del tablero se deberá instalar una barra para la puesta a
tierra, la cual será de cobre electrolítico de alta conductividad, de color verde,
de sección equivalente al conductor de puesta a tierra calculado para el
alimentador principal del tablero. La barra estará sólidamente empernada a la
estructura, la cual será conectada al sistema de puesta a tierra de la
instalación, estará provista de suficientes terminales del tipo para empernar,
adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra externo para el
circuito principal y circuitos secundarios.

INTERRUPTORES GENERALES
Los interruptores generales serán del tipo RIEL, Norma NTP-IEC 60898 y
NEMA, automático, termomagnético sin fusible, de disparo común que
permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al
sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
Según el requerimiento los interruptores mayores de 100 A serán en caja
moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de
material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de
aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales
con contactos de presión ajustados con tornillos.
El interruptor general tendrá incorporado dispositivo de disparo de
característica de operación de tiempo inverso que permita asegurar la
selectividad y coordinación del sistema de protección, será elemento
bimetálico con doble contacto rotativo, de aleación de plata que aseguren un
excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y
quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente
preparado para soportar un poder de corte según NTP- IEC60898 o
equivalente.
INTERRUPTORES DERIVADOS
Los interruptores derivados deberán ser del tipo RIEL, 240/400 V., 60 Hz.,
automáticos, termomagnéticos sin fusibles, con una capacidad de interrupción
simétrica a 220 VCA conforme se indica en los esquemas unifilares, del tipo
de disparo común, que permita la desconexión de todas las fases del circuito
al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea. Serán tripolares o bipolares
dispuestos para mando local, conforme se indican en los Esquemas unifilares
en los planos del proyecto.

Los interruptores con capacidad de corriente mayor de 100 A estarán


dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de material aislante no
higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente
resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.

Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de


característica de operación de tiempo inverso, serán elementos bimetálicos
con doble contacto rotativo , contactos de aleación de plata que aseguren un
excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y
quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente
preparado para soportar un poder de corte según Norma NTP- IEC60898.

Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca,
la que llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las
posiciones Conectado (ON) y Desconectado (OFF).

A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del


circuito, según se detalla en los Esquemas Unifilares en los planos del
Proyecto. Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los
mismos Esquemas Unifilares (Ver planos IE-02; IE-03).

Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una
sobre carga o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos
simultáneamente; será de disparo libre de manera que el interruptor dispare,
aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado.

La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción


independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Estos serán montados en riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmontaje
de los mismos.

Las características generales serán las siguientes:


Corriente Nominal (A) : Según esquema unifilar
Tensión de servicio trifásico : 380/220 V
Tensión de servicio monofásico : 220 V
Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V
Capacidad de interrupción simétrica a cos. Ø = 0.8 y 220 V.

PRUEBAS
Todos los tableros y sus componentes deberán ser probados en fábrica de
acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas
anteriormente.
El fabricante o proveedor deberá ejecutar todas las pruebas de rutina
indicadas en las normas, así como cualquier otra prueba normalmente
ejecutada por él, necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El proveedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas
que espera realizar en los componentes y en el tablero terminado.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma
aplicable y dando una descripción del método de prueba.
El comprador o su representante se reservan el derecho de presenciar una o
todas las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de
rutina de las indicadas en las normas.

Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:


Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de
potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.
Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los
equipos y de los armazones de todos los elementos componentes individuales.
Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar
la perfecta operación de todo el equipo y elementos.

El Proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá
ser sometido el Tablero una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así
como también las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.

Protocolos y Reporte de Pruebas

Después de efectuadas las pruebas y antes de la entrega, el Fabricante o


Proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y
Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero responsable del fabricante,
como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
señaladas en estas especificaciones.

Garantía
El proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han
sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta
especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquier equipo o componente encontrado
defectuoso en material o mano de obra, durante los trabajos de instalación o
que falle durante el normal y apropiado uso.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será la pieza (pza)

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será la unidad (und),
será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

13.03 MURETE DE CONCRETO PARA MEDIDOR DE LUZ (glb)

DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro de materiales y construcción del murete
para la acometida eléctrica nueva proyectada.
La ubicación de esta actividad se encuentra indicada en el plano respectivo.

MATERIALES
Cemento Tipo 1.
Arena Gruesa.
Piedra Chancada.
Listón de Madera 3” x 3” x 1.50M.
Tubo PVC-P 40mm Ø.
Curva PVC-P 40mmØ.
Tubo PVC-P 65mm Ø.
Curva PVC-P 65mmØ.
Abrazaderas para tubería de 65mmØ.
Caja de Fº Gº 300mm x 300mm x 100mm.
Accesorios varios.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista se encargará de realizar los trabajos de acuerdo a los detalles y
dimensiones del murete de concreto, este
murete llevará la caja porta medidor, de toma, caja de pase, listón de madera
con sus respectivos accesorios, para el ingreso
del conductor eléctrico trifásico más neutro de acuerdo a lo indicado en el
plano.
El contratista se encargará de que el murete para acometida, así como las
conexiones necesarias sea instalado
oportunamente en coordinación con el Concesionario en la localidad.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra
calificada, las herramientas y los equipos adecuados

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Unidad (Und).

CONDICIONES DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida,
mano de obra, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena instalación. El pago se realizará previa
aprobación del supervisor

13.07 POZO A TIERRA (und)

DESCRIPCIÓN
Todos los materiales conductores, que encierren conductores o equipos
eléctricos o que formen parte de tales equipos, deben estar puestos a tierra
con el fin de impedir en esos materiales la presencia de un potencial con
respecto de tierra.
El conductor para este sistema deberá ser de cobre desnudo y de la sección
adecuada la cual se indica en los planos del proyecto.
El enterramiento destinado para los equipos de fuerza es el mismo que para
los equipos sensibles y deberá de conectarse bajo el mismo criterio, en
cualquiera de los casos es necesario certificar anualmente los valores de
pozos y proteger los equipos sensibles.
Para la ejecución de los pozos a tierra se deberá desechar todos los
materiales de alta resistividad tales como piedras, hormigón, arena, etc.
Se rellenará el pozo utilizando tierra de cultivo tamizada en malla de ½” con
la bentonita hasta los primeros 0.30m y se compacta, luego se instalará la
varilla de cobre electrolítico de ¾” x 2.40m con la helicoidal de cable
desnudo de 16mm2 o de 8mm2 de acuerdo a lo indicado en los planos,
llenándose luego los siguientes 0.20m y se vuelve a compactar, se repite la
operación hasta completar con la altura del pozo, luego se formará una
concavidad alrededor del electrodo con la helicoidal.
Se aplicará 1 dosis x 1m3 de Thor Gel a cada pozo, disolviendo el contenido
de las dos bolsas (crema y azul) por separado en unos 20 litros de agua y se
vierte en la concavidad del pozo, hasta su total absorción, repitiéndose la
aplicación hasta culminar el pozo, iniciándose con la bolsa crema y
posteriormente con la azul.
Se colocará una caja de registro de concreto con tapa, por medio de la cual
se realizarán las mediciones del pozo y facilitará el mantenimiento
periódico.
Se realizarán las pruebas en el pozo a tierra con el uso del telurómetro, con
el que se medirá la resistencia del terreno utilizando el método de la caída de
potencial o método de las 3 puntas, con respecto a la varilla de cobre.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el pozo a tierra de 5 OHM será por unidad (Und.) de pozo
terminado de acuerdo a los planos y a satisfacción del Supervisor; la medida
para el conductor desnudo para pozo a tierra de TWC 2x4mm2+1x4 mm2
será de acuerdo a los planos del proyecto.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará según precio unitario del contrato, que será por unidad;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, material, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

13.08 TABLERO GENERAL (und)

DEFINICION
Comprende el suministro e instalación de tableros según especificaciones en
los planos.

EXTENSION DE TRABAJO
Los tableros de distribución se instalarán de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas, con gabinete metálico, dentro de él estarán los
interruptores termo magnéticos.
Los tableros de distribución estarán formadas por los siguientes elementos:
caja metálica para empotrar en pared con una puerta, chapa y barras y
directorio de circuitos en el interior de la puerta.
La caja será galvanizada, según se indica en el presupuesto base, para
empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de los
interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad
Forte o similar.
Las barra serán de cobre electrolitos y se proveerá además de una barrera
adicional para conexión a tierra.
El tablero general estará formado por una caja metálica galvanizada para
empotrar en las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los
alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas
deberán ser construidas según la necesidad, estos se especifiquen en planos.
El interruptor diferencial, es para la detección de las corrientes de fuga con
mecanismo de desganche instantáneo.
Los interruptores serán termo magnéticos (automático), “NO FUSE” para
operación manual, con protección de sobre carga y cortocircuito y mecanismo
de desganche instantáneo.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de “corte circuito”,
llevaran claramente impresas las palabras “on” i “off”. Serán para una
tensión de 220 voltios, bipolares o tripolares, operables manualmente y el
mecanismo de conexión accionara todos los polos del interruptor.
Se instalara cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los
tomacorrientes y salidas de fuerza o especiales.
En el tablero se conectaran a la barra destinada para tal fin.
NORMA DE MEDICION
El cómputo se realizará por la cantidad de piezas indicando las características
generales del tablero, repartidos por zonas.

BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho
pago constituirá compensación total, por materiales, mano de obra,
herramientas y equipo que sean necesarios para completar en forma correcta
la ejecución de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (UND)


14 VARIOS

14.05 ESPEJO (4.00 x 1.50) (UND)

DESCRIPCION
Comprende el suministro de espejo biselado para la colocación en los
servicios higiénicos

METODO DE MEDICION
Se hará por unidad

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las unidades, de acuerdo al precio
unitario indicado.

14.06 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (m2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la
ejecución de las operaciones necesarias para realizar la limpieza final de
actividad de mantenimiento de todo material o desperdicio fuera de las áreas
de las instalaciones de la Actividad de mantenimiento dentro de las áreas que
fueron ocupadas para la construcción de las actividad de mantenimientos
permanentes, para depósito y/o extracción de materiales, para campamento e
instalaciones provisionales, según lo indicado en los planos o lo ordenado por
el ITAM.

PRESTACIONES INCLUIDAS
Además, se incluyen las siguientes prestaciones: Relleno y apisonado de los
hoyos de troncos y/o de otra procedencia con material apropiado. Ubicación
de todos los materiales y/o deshechos en lugares apropiados con todos los
arreglos necesarios al efecto y transporte necesario. Medidas de protección
para la vegetación y objetos destinados a conservarse.

MEDICIÓN Y PAGO
La limpieza se medirá en medidas metros cuadrados (m2), el pago se
efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado
para la partida correspondiente del presupuesto.

15 OBRAS EXTERIORES
15.01 PLAZA PRINCIPAL

15.01.01 PLAZA CIVICA

15.01.01.01 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON EQUIPO (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

15.01.01.02 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

15.01.02 PLAZA MENOR

15.01.02.01 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON EQUIPO (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.
MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

15.01.02.02 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

15.01.03 VEREDAS Y CAMINERIAS

15.01.03.01 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON EQUIPO (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

15.01.03.02 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (m2)

DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base afirmada y compactada con
material seleccionado (promedio 4”) losa que será con una mezcla de
cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:A, 1: 10, y agua, Sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo
orden el contra piso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del
proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo
corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales,
transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las
especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie compactada previamente limpiada
de manera profusa con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en
todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy
parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

NORMA DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies de piso.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

15.01.04 ESTACIONAMIENTO

15.01.04.01 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON EQUIPO (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno si fuera necesaria
para la construcción de los cimientos, zapatas, vigas de cimentación, muro
de contención, etc., que serán la base de las nuevas edificaciones según
indique los planos.

MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material
suelto o derrumbe.
La excavación se deberá hacer hasta encontrar terreno duro, y de acuerdo al
estudio de mecánica de suelos adjuntado al expediente, en caso de ser
necesario una mayor excavación por no encontrase el terreno natural
descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de
las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUBICO (M3)

15.02 INSTALACIONES ELECTRICAS GENERALES

15.02.01 EXCAVACIONES DE ZANJAS

15.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA REDES EXT.SANIT.ELECT. (M3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

15.02.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO (m3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades
resultantes después del vaciado de los elementos estructurales a fin de
alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la
realización de esta partida indicando el volumen y las cantidades necesarias
requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa
homogénea de 0.30 mt de espesor deberá ser completamente compactado por
medio de una plancha compactadora, aprobado por el ingeniero residente de
acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces
y en las cantidades que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener
una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada
sea como mínimo el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero
residente y deberá ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado,
trazado y compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

15.02.02 CONDUCTORES Y/O CABLES

15.02.02.01 TUBERIA ELECTRICA RIGIDA PVC-SAP 40mm EMPOTRADO EN


CONCRETO PISO O PARED, INC. ACCESORIOS (M)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de tuberías de la red de alimentación
hasta el tablero general
Serán de cloruro de polivinílico (PVC) del tipo pesado SAP para la
instalación sobrepuesta, acometidas principales, así como para la instalación
empotrada.
Cada sistema de alimentación se instalará en conductos separados, tal como
se indica en los planos.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir
con las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones
eléctricas empotradas, en el diámetro en que se especifica

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Metro lineal (m) de tubería instalada desde
el tablero de distribución hasta donde empieza a cortarse separadamente
cada salida (adviértase que cada salida incluye un tramo de tubería dentro de
los límites del ambiente en que está instalada) de acuerdo a estas
especificaciones y según lo indica en los planos y aprobados por el ITAM.

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario
del presupuesto de tubería instalada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos

15.02.02.02 TUBERIA ELECTRICA RIGIDA PVC-SAP 65mm EMPOTRADO EN


CONCRETO PISO O PARED, INC. ACCESORIOS (M)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se determina la instalación de la tubería PVC SAP de diámetro 50mm con sus
accesorios, tees, codos, llaves de compuerta, etc. Desde la salida de los aparatos hasta su
encuentro con la montante o con la tubería troncal.
En esta partida se considera a la selección y colocación, por parte del contratista todos los
elementos, de la Red eléctrica de 50mm, Incluyendo los elementos de sujeción tubería PVC- SAP
de 40mm Tee y Yee de aguas roscadas de 50mm.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se instalaran las tuberías de acuerdo a los diámetros especificados en los planos, colocando los
accesorios con rosca o de embone en los lugares que los planos indique.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro (m).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir, por m.

15.02.03 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


15.02.03.01 POZO PUESTA A TIERRA - 2004 P-1 (R<15 Ohms) (UND)

DESCRIPCIÓN
Todos los materiales conductores, que encierren conductores o equipos
eléctricos o que formen parte de tales equipos, deben estar puestos a tierra
con el fin de impedir en esos materiales la presencia de un potencial con
respecto de tierra.
El conductor para este sistema deberá ser de cobre desnudo y de la sección
adecuada la cual se indica en los planos del proyecto.
El enterramiento destinado para los equipos de fuerza es el mismo que para
los equipos sensibles y deberá de conectarse bajo el mismo criterio, en
cualquiera de los casos es necesario certificar anualmente los valores de
pozos y proteger los equipos sensibles.
Para la ejecución de los pozos a tierra se deberá desechar todos los
materiales de alta resistividad tales como piedras, hormigón, arena, etc.
Se rellenará el pozo utilizando tierra de cultivo tamizada en malla de ½” con
la bentonita hasta los primeros 0.30m y se compacta, luego se instalará la
varilla de cobre electrolítico de ¾” x 2.40m con la helicoidal de cable
desnudo de 16mm2 o de 8mm2 de acuerdo a lo indicado en los planos,
llenándose luego los siguientes 0.20m y se vuelve a compactar, se repite la
operación hasta completar con la altura del pozo, luego se formará una
concavidad alrededor del electrodo con la helicoidal.
Se aplicará 1 dosis x 1m3 de Thor Gel a cada pozo, disolviendo el contenido
de las dos bolsas (crema y azul) por separado en unos 20 litros de agua y se
vierte en la concavidad del pozo, hasta su total absorción, repitiéndose la
aplicación hasta culminar el pozo, iniciándose con la bolsa crema y
posteriormente con la azul.
Se colocará una caja de registro de concreto con tapa, por medio de la cual
se realizarán las mediciones del pozo y facilitará el mantenimiento
periódico.
Se realizarán las pruebas en el pozo a tierra con el uso del telurómetro, con
el que se medirá la resistencia del terreno utilizando el método de la caída de
potencial o método de las 3 puntas, con respecto a la varilla de cobre.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida para el pozo a tierra de 5 OHM será por unidad (Und.) de pozo
terminado de acuerdo a los planos y a satisfacción del Supervisor; la medida
para el conductor desnudo para pozo a tierra de TWC 2x4mm2+1x4 mm2
será de acuerdo a los planos del proyecto.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará según precio unitario del contrato, que será por unidad;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, material, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

15.02.04 ARTEFACTOS DE ILUMINACION


15.02.04.01 ILUMINARIA CON FLUORESCENTES DE 2x36W TIPO LED (und)

DESCRIPCIÓN
El ítem incluye el suministro e instalación del artefacto fluorescente de alta
hermeticidad Josfel o similar, modelo AHR-Z o similar, el cual deberá
contar con 2 lámparas fluorescentes rectas de 36W/TL; esta luminaria
debido a su gran hermeticidad y resistencia al impacto, es ideal para
ambientes altamente corrosivos, húmedos y con mucha polución ambiental
y todo lugar donde se necesite una alta hermeticidad. La luminaria
hermética AHR-Z, posee un grado de hermeticidad IP-65, que lo hace
hermético, al polvo y al agua. Está compuesto por cuerpo fabricado en
poliéster reforzado con fibra de vidrio; pantalla porta equipo de plancha de
acero, fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, difusor de
policarbonato. Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de
la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el
difusor o cubierta equipado con sockets, balastro electromagnético o
electrónico, condensadores y cableado con conductores THW-18-105°C. La
luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión
segura de los cables y para un montaje en línea continua.

MÉTODOS DE MEDICION
El método de medición será por Unidad (Und.).

FORMA DE PAGO
La unidad determinada como está dispuesto, será valorizada al precio
unitario del presupuesto de artefactos fluorescentes de alta hermeticidad,
instalación y suministro de acuerdo a estas especificaciones y según lo que
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

15.02.04.02 REFLECTOR P/LAMPARA HALOGENURO W+LAMP W (UND)

DESCRIPCION
Estas partidas se refieren al suministro de luminarias Phillips o similar con
lámpara de vapor de sodio de alta presión y de halogenuro metálico para el
reflector.
Antes de su montaje se examinarán cuidadosamente para determinar defectos
en su cubierta reflectora y/o cubierta protectora. Se encenderá, antes de su
montaje, cada una de las luminarias por un tiempo mínimo de 15 minutos.

Se verificará la corrección del alumbrado con pruebas de continuidad y


aislamiento a cada punto donde va ser instalada una luminaria.

LUMINARIAS

Características Generales de Diseño


El diseño de la luminaria deberá ser de un solo bloque o de dos bloques,
manteniendo siempre el sistema óptico y portaequipo independientes. Deberá
dificultar el hurto de la propia luminaria los accesorios del portaequipo y el
desprendimiento de sus partes, a excepción de la plancha portaequipo.

Los seguros y cierres de fijación de cubiertas serán de accionamiento manual.

Reflector

En los reflectores que son independientes a la carcasa de la luminaria, el


material de fabricación será de plancha de aluminio de pureza no menor a
99,7 % y su acabado será anodicado previo abrillantado electroquímicamente,
de una sola pieza. El espesor del reflector será igual o mayor a 0,8 mm y su
espesor anodizado será igual o mayor a 5 um en la parte interior. En el caso
de reflectores que son parte integrante del cuerpo de la luminaria el espesor
del reflector será igual o mayor a 1,2 mm con 5 um en la parte interior.

El acabado exterior en contacto con el ambiente será a base de una pintura


epóxica de color gris, previa aplicación de base imprimante.

Se aceptarán pantallas reflectoras con iguales o mejores características a lo


descrito anteriormente.

Carcasa

La carcasa será metálica o de material sintético (poliester reforzado con fibra


de vidrio) y su espesor igual a 1,2 o 2 mm respectivamente. Si es metálica, el
acabado exterior será con pintura epóxica de color gris previa aplicación de
base imprimante. Si es sintético deberá ser no combustible, de color gris, de
buena resistencia mecánica y a la radiación ultravioleta.
Cubierta del Sistema Óptico

Será de un material de alta resistencia a la deformación térmica, a la


degradación por rayos ultravioleta, alto grado de transmitancia (mayor a
85%), transparente y que cumpla la vida útil solicitada para el equipo. El
espesor mínimo del material una vez procesado será igual o mayor a 2,0 mm
para cumplir las pruebas de resistencia mecánica al impacto y a la variación
de temperatura.

Recinto Portaequipo

Permitirá la instalación de todos los equipos necesarios de arranque y control


de la luminaria, que deberá hacerse sobre una plancha de fierro zincado
tropicalizado o de aluminio de 99,7% de pureza, de 1 mm o 1,2 mm de
espesor respectivamente.

La cubierta del sistema portaequipo podrá ser del mismo material que la
carcasa, No se aceptarán equipos de lamparas fijados directamente a las
carcasas o estructuras soportes de las luminarias.

El Portalámpara

Para el caso de las lámparas de 70 W, el portalámpara será de rosca E-27


antivibrante.
Para el caso de las lámparas de 150 W será del tipo E-40 antivibrante.

Grado de Protección

El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y


polvo será de
IP65 con IK=08 (5 J) como mínimo para el recinto óptico, e IP 43 con IK= 08
(5 J) como mínimo para el recinto portaequipo. La hermeticidad del recinto
óptico será lograda con empaquetadura de clase térmica mayor o igual a 120
ºC. Adicionalmente deberá tener una resistencia a la radiación ultravioleta de
la lámpara y de los rayos solares.

Reactores

Los reactores se utilizarán para limitar la corriente de la lámpara. Operarán a


una tensión de 220 V y frecuencia de 60 Hz. Tendrán las siguientes
características.
- Potencia de la lámpara 150 W 70 W
- Consumo de potencia 13 W 10 W
Condensadores

Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y tendrán el


objeto de mejorar el factor de potencia del conjunto lámpara-reactor hasta un
valor mayor o igual a 0,9

Arrancadores

Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y facilitarán el


encendido de las lámparas de vapor de sodio de 150 W y 70 W suministrando
unos picos de tensión adecuados a través de las lámparas.
Características de las lámparas

- Lámpara tipo: vapor de Sodio Alta Presión

Potencia 150 W. 70 W.
Flujo 16000 Lum. 6800 Lum
Luminos
o
Vida Útil 10,000 Hrs. 10,000 Hrs.
(promedi
o)

Las luminarias son del tipo ECOM de Philips ó similar y luminarias


Perimetral de Philips, para lámparas tubulares de vapor de sodio de alta
presión de 150 W y 70 W., respectivamente de alto flujo luminoso, con
lámpara y llevaran equipo de arranque constituido por una reactancia, ignitor
con parada automática y condensador para mejorar el factor de potencia.

LUMINARIA RSP 70w V.S. A.P.

El reflector para adosar de múltiples usos dado su elevado rendimiento,


ahorro de energía y gran resistencia por ser fabricado de aluminio y
policarbonato irrompible, con acabado esmaltado estructural al horno.
Descripción:

Consta de 2 cabeceras con aleación de aluminio colado.


Difusor de policarbonato irrompible (antivandálico) estabilizado contra los
rayos ultravioletas, sellado con silicona, lo cual permite un alto grado de
protección y hermeticidad.
Placa porta equipos, de acero fosfatizado y esmaltado al horno color blanco.
Esta placa soporta el espejo reflector de aluminio martillado de alta pureza
(99.8%).

Socket E27 de porcelana antivibratorio, cumple con las especificaciones de la


norma IEC-238.

Sistema de fijación: adosado a la pared mediante un perno de fácil fijación y


mantenimiento. Dimensiones: ancho 328 mm, alto 292 mm y grosor 178
mm. , Peso c/eq. V.S. 70W: 3.715 Kg .

REFLECTORES DE VAPOR DE SODIO DE 400 W

Reflector de iluminación exterior para lámpara de vapor de sodio de alta


presión de 400 W, con equipo auxiliar de encendido.

El sistema óptico del reflector estará fabricado en aluminio de alta pureza de


0.8 mm de espesor, tendrá una distribución fotométrica uniforme 2x40° en
plano vertical y 2x20° en plano horizontal y 67% de rendimiento luminoso.

El soporte de fijación será de F°G° en forma de “U”, bañado adicionalmente


con pintura electrostática. Las tapas laterales y caja portaequipo son de
aluminio fundido en acabado gris mate.

El vidrio de protección será templado de aprox. 4 mm de espesor, resistente al


shock térmico y sellado al sistema óptico mediante una junta de goma de
silicona.
El portalámpara será de porcelana tipo E-40 y tendrá contactos antivibratorios
de bronce sulfuroso.

El grado de protección será el IP-65, hermético al polvo y a chorros de agua.

LÁMPARAS Y EQUIPOS ACCESORIOS

Son de Vapor de Sodio de 400 W para 220 V, 60 Hz, para ser instalados en
socket tipo E-40.

Las características de esta lámpara son:

- Potencia : 400W
- Flujo luminoso : 30500 lm
- Vida útil : 6,000 hrs
- Tensión mínima de encendido : 210 V
- Corriente de Lámpara : 3.25 A
- Corriente de Arranque : 3.25 A

Reactores.

Para lámparas de Vapor de Sodio de 400 W

Condensadores.

Capacidad  : 30 uf
Fusibles y Portafusibles

Portafusibles Bipolares de losa de 15 A, para su uso en poste, llevando


fusibles de plomo de 10A.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medida para esta partida es la unidad (Und). El pago será de acuerdo al


precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

15.03 INSTALACIONES SANITARIAS

15.03.01 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

15.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

15.03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)

DESCRIPCIÓN
El contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para llevar
al terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de referencia y niveles
establecidos en los planos por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijarán de acuerdo
a éstos, debiendo el contratista disponer del personal especializado para las
labores de trazo. Los puntos de referencia deben ser fácilmente localizables
para cualquier replanteo durante y posterior a la obra.
El mantenimiento de Bench Marks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc,
será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados finalmente al terreno.
MATERIALES
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto,
etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes
mencionados.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será
escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor o
Inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se calculará el área en planta de ejecución de los
trabajos.

FORMA DE PAGO
La forma de pago será a la verificación de la correcta del trazo y replanteo del
terreno, calculando al área por el precio unitario de la partida, con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, la cual constituirá compensación total por el costo de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

15.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

15.03.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA REDES EXT.SANIT.ELECT. (M3)

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la excavación de zanjas, hasta alcanzar el nivel
requerido.
El material, removido y acumulado, producto de estas excavaciones se podrá
emplear para relleno, y el material sobrante se procederá con su retiro de la
obra, mediante carguío a los volquetes para su eliminación a los botaderos
seleccionados y aprobados por el Supervisor.

MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación de zanjas, se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en rellenos indicados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser eliminados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, para
evitar que por efecto de las partículas de material causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.

15.03.01.02.04 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO (M3)

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta partida comprende el relleno con material propio de las cavidades resultantes después del
vaciado de los elementos estructurales a fin de alcanzar los niveles de piso deseado.

METODO DE CONSTRUCCION
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la realización de esta partida
indicando el volumen y las cantidades necesarias requeridas para el proyecto.

COMPACTACION
Después que el terreno natural hubiera sido perfilado y cortado, cada capa homogénea de 0.30
mt de espesor deberá ser completamente compactado por medio de una plancha compactadora,
aprobado por el ingeniero residente de acuerdo con el tipo de suelo
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en las veces y en las cantidades
que indique el Ingeniero Inspector.
La escarificación y mezcla en cada capa deben ser ejecutadas para obtener una mezcla uniforme
y para asegurar una compactación adecuada
El compactado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada sea como mínimo
el 95% de la máxima densidad seca “proctor modificado”

CONTROL DE CALIDAD.
Los trabajos serán realizados por personal calificado, dirigido por el Ingeniero residente y deberá
ser aprobado por la supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del volumen rellenado, trazado y
compactado y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según planos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cúbico, del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

15.03.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la eliminación del material excedente proveniente
del corte superficial de terreno.

MÉTODO DE ELIMINACIÓN
La eliminación del desmonte y de todo tipo de material orgánico e inorgánico
excedente, se realizará con el empleo de maquinaria pesada para su traslado,
sacando todo tipo de escombros y material de la obra y cargado al volquete
para su eliminación y limpieza.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por m3.

FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es por m3, el precio unitario es
según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

15.03.01.03 REDES DE DERIVACION

15.03.01.03.03 TUBERIA DE DRENAJE DE 6" (M)

DESCRIPCIÓN:
La tubería de 2” a emplearse en las redes interiores de desagüe será de
plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material,
uniones espiga y campanas selladas con pegamento especial.
Las tuberías y accesorios de PVC para desagüe deberán ser de tipo VINDUIT,
FORDUIT, o de
similares especificaciones técnicas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M).

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO:


El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio
unitario del contrato, y constituirá la compensación total por el costo de
material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

15.03.01.04 CAMARAS DE INSPECCION

15.03.01.04.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 60x60 INC. TAPA (PZA)

DESCRIPCIÓN
Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visible el interior de la
tubería, sirviendo para las inspecciones y desatorar en caso de obstrucciones
en el flujo de desagüe. Será de ladrillo tubular asentado de canto con juntas de
mortero simple de una proporción 1:5 c:a de 12” x 24” de sección, incluyendo
su tapa de mortero armado con refuerzos de acero liso de Ø 1/4".
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (Und.), de cajas de registros de 12”
x 24”, estando a satisfacción del Inspector de la obra

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la pieza (Pza).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir, por Pza.

16 AREAS VERDES

16.01 AREA VERDE

17 MOBILIARIO NO DEPORTIVO

18 TOPICO

19 MOBILIARIO EXTERIORES

20 MOBILIARIO DEPORTIVO

20.01 LOSA DEPORTIVAS MULTIPLE

MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por unidades de por pieza (pza.) obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

10.02.10.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" (PZA)

DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de metal de acuerdo a la necesidad y especificación de la
puerta, se colocaran 3 unidades en los extremos de la puerta para sujetarla con
el marco de la puerta por medio de soldadura o tornillos según sea el caso de la
puerta (madera o metal).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de la medición será por pieza de bisagras, cerraduras, manijas y/o
picaportes respectivamente, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la cerradura se realizará de la siguiente manera:
Perforar la puerta del diámetro del tambor, para colocar la cerradura.
Perforar en el marco y colocar la hembra del pistilo.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presente.

UNIDAD DE MEDIDA: PIEZA (PZA)

mos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros
de acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

bra, así como a las poblaciones aledañas.


El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Los residuos y excedentes de las excavaciones que nos hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las zanjas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados para esta partida serán medidos por Metro cúbico
(m3), aproximando al entero superior, de acuerdo al avance de la obra y con
la debida aprobación de la Supervisión.
Esta medición se efectuará de cuando se culmine la excavación
correspondiente.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por Metro cúbico
(M3), de volumen totalmente excavado hasta el nivel requerido,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

mos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros
de acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30,
no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina,
materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros
elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se
utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada
de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
EJECUCION
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo
en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con bruña de 0,01x 0,01.

MÉTODO DE PAGO
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

irculante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.


El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de
las estructuras, en caso de concreto normal.

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día.


Fondo de losas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de luces cortas 7 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:


Fondo de losas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de luces cortas 4 días.
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El metrado determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por metro cuadrado encofrado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, materiales, herramientas e improvistos necesarios para el
vaciado.

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