ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

OBRA:

"CREACIÓN DE LOCAL DE TECNOLOGÍAS E INNOVACIÓN EN EL PROCESO DE

AGROINDUSTRIALIZACIÓN DE MICROLOTES PARA CAFÉS ESPECIALES EN LA ASOCIACIÓN
VALLE INNOVADOR AGROPECUARIO EN EL DISTRITO DE JAÉN, PROVINCIA DE JAÉN,
DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA”

01.00.00 ESTRUCTURAS

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 ALMACÉN

DESCRIPCION
Se construirán almacen de manera provisional para uso de carácter temporal, con fines
de cuidado y protección de la obra misma, para su buena marcha y continuo desarrollo,
evitando de este modo algún contratiempo que retrase el normal desarrollo de la obra
y a la vez se contará con una persona encargada de la guardianía.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por mes(mes), medidos en su posición final.

BASES DE PAGO
Las instalaciones provisionales presentes, serán pagadas a precios unitarios por mes,
con cargo a la partida de almacén.

01.01.02 CARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40 M. (MADERA)

DESCRIPCION
Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra de
dimensión (3.60 x 4.80m) las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que
queden perfectamente rígidas.
La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.
La ubicación y colocación del cartel de obra será de acuerdo al punto de mayor
visibilidad, tránsito peatonal y vehicular.

METODO DE MEDICION
El Presupuesto considera la unidad (Und) como unidad de medida en la partida
correspondiente Cartel de Obra.

BASES DE PAGO
El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para confeccionar el
cartel, pintarlo y colocarlo en obra.
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios por
 unidad (und) con cargo a la partida “Cartel de Obra” según precios unitarios del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.02.00 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

DESCRIPCION
El Contratista dentro de esta partida, se ha provisionado El agua para la obra, por
medio de la Construcción de una cisterna hasta el adecuado manejo del consumo del
agua, por medios de accesorios que suministrara el agua hasta la culminación de la
obra poniéndolos en contenedores de plástico trasparentes que reservaran el agua
para la construcción.

METODO DE MEDICION
Esta partida es por Mes (mes).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.02.02 ENERGÍA ELECTRICA

DESCRIPCION
El Contratista dentro de esta partida, se ha provisionado la habilitación de Energía
Eléctrica para la obra, por medio de un suministro de energía, hasta su instalación
como lo demuestra esta partida, o el suministro de la vivienda más cerca para la
habilitación de energía para la obra

METODO DE MEDICION

Esta partida es por Mes (mes)

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
01.03.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01 LIMPIEZA DEL TERRENO

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas
que ocuparán las obras del proyecto vial y las zonas o fajas laterales reservadas
para la vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos,
cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras,
de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie
resulte apta para iniciar los demás trabajos.

El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del

proyecto, de todos los materiales provenientes de las operaciones de desbroce
y limpieza, previa autorización del Supervisor, atendiendo las normas y
disposiciones legales vigentes.

METODO DE MEDICIÒN

Esta partida es por metro cuadrado (M2)

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

01.03.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:

Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y

altimétricos que son necesarios hacer para el replanteo del proyecto; eventuales
ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (m2).

 CONDICIONES DE PAGO:

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

01.04.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

01.04.01 EXCAVACIONES

01.04.01.0 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

1
DESCRIPCIÓN

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza

que debe ser removido para proceder a la conformación y compactación del terreno
para su posterior mejoramiento de acuerdo a los planos y a las indicaciones del
Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por
orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
EJECUCIÓN

Estas Excavaciones se realizarán masivamente en grandes superficies del terreno de

manera manual con el fin de llegar a un mejor estrato del suelo. En cualquier tipo de
suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no
producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

01.04.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN

Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
 rellenados hasta la cota del terreno natural.

Los rellenos con material propio estarán constituidos por material provenientemente
de la excavación o de material de desmonte el que estará limpio y seleccionado,
excluyendo la basura, escombros o materia orgánica, susceptible de descomposición.

El material de relleno, será extendido y colocado en capas de 25 cm.

Debidamente humedecido y compactado.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta se efectuará su medición por volumen de relleno efectuado con material

proveniente de la excavación, el cual se medirá por m3, debiendo ser verificado por el
supervisor.

FORMA DE PAGO

Se efectuará el pago de acuerdo al costo que ha sido considerado en esta partida.

01.04.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el

carguío y transporte, tales como cargador frontal y volquetes. Dicho equipo deberá
estar en óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado
por la Supervisión.

El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la

autoridad municipal.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de las partidas, será en metro cubico (m3).

FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.04.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final y compactación de sub

rasante de terreno es decir previo a la colocación de la base de afirmado en la zona de
pisos y veredas.

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total por medio de
planchas compactadoras de 4 a 8 HP, si el Contratista lo requiere podrá utilizar
 adicionalmente rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 2 toneladas previa
aprobación de la supervisión.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO

Esté método de medición será en metros cuadrados (m2) y obtendrá calculando el área
respectiva a ejecutar

01.05.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.05.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG 8-10"

DESCRIPCIÓN

Llevarán Cimientos Corridos en los muros y gradas que se apoyen sobre el

terreno. Serán de concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en
proporción 1:10 más 30% de piedra grande de tamaño 8-10”.
El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto
por cada carga.
Procedimientos De Construcción Para Cimiento Corrido.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado tanto las paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el agua del
concreto permitiendo perder por lo menos una capa de espesor; pudiéndose agregar
piedra con una dimensión máxima de 8-10” y una proporción mayor de 30% del
volumen del cimiento, la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiendo
existir ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.

En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno
natural). En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que
rebajar el terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma
de NPT la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando
el nivel medio del terreno natural siendo en este caso el sobre cimientos de
altura variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de
buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el
 concreto. Se agregará piedra grande de río y/o cantera, limpia, con un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 8-10” de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados
cuando el terreno lo permita y no existan posibilidades de derrumbe, previa
autorización del supervisor.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se
toquen sus extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de
acuerdo a las normas ASTM C-172.
UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

01.05.02 CONCRETO C:H 1:10 E=4"-SOLADO

DESCRIPCIÓN

Es la capa de espesor 10 cm. que se vaciará en la zona de zapatas. Se hará con

concreto de calidad FC=100 Kg/cm y tiene por finalidad facilitar el proceso
constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine
durante el vaciado.
UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario
del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

01.05.03 SOBRECIMIENTO CORRIDO 1:8 + 25% DE PM <3"

DESCRIPCION
La construcción de los sobre cimientos será de acuerdo a lo indicado en los
planos respectivos y serán de concreto y tendrán una resistencia a la
 compresión de f’c = 175 Kg/cm2, en sobre cimientos normales. Se deberá tener
presente la nivelación, verticalidad y alineamiento correspondiente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los sobre cimientos se medirán por el volumen del área total. El volumen de la
sección del sobre cimiento se obtendrá multiplicando el área de la sección
transversal por la longitud real del sobrecimiento.
BASE DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagarán de acuerdo al Análisis de Precios
Unitarios respectivos, por Metro Cuadrado (m3) de sobrecimiento de concreto
de f’c = 175 Kg/cm2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
01.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN:
Para el encofrado y desenconfrado de los sobrecimientos se podrá utilizar
madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347– 68.
El encofrado se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las
formas y alineamientos que se indican en los planos. El desencofrado se
realizará a los 14 días como mínimo después del vaciado el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El área total de encofrado y desencofrado, será la suma de las áreas de sus
tramos individuales. El área de encofrado de cada tramo de los sobreciminetos
se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por
la longitud, se medirá por metro cuadrado [m2].

BASE DE PAGO:
Esta partida se pagará por metro cuadrado [m 2], de área encofrada y aceptada
por el Ingeniero Supervisor. Este precio incluirá, además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de acceso
indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado respectivo
01.06.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto: vigas de cimentación,
zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, aligerados, etc.
Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los
planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones, el Código de Concreto Reforzado del ACI 318-99 y las normas de
la A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales.

A. MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual
se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.

A.1. Cemento
El cemento a utilizarse será Portland Moderada Resistencia a los Sulfatos para la
sub estructura que cumpla con las Normas del ASTM y del INDECOPI.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lb/bolsa) el que
podrá tener una variación de ±1% del peso indicado; también se usa cemento a
granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no
se produzcan cambios en su composición y características físicas.

A.2. Agregados
Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra chancada),
la calidad de los materiales será la especificada en las Normas ASTM-C-33,
además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D-448 para evaluar la dureza de los
mismos.
 Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera
Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la abrasión,
lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 –
ASMT-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
 Porcentaje Permisible
Material
por Peso
Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT
3%
C-117)
Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad
1%
específica de líq. Denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1%
Total de otras sustancias deletéreas (tales
como álcalis, mica, granos cubiertos de otros
2%
materiales. Partículas blandas escamosas y
turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5%

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser
tamizadas por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir
con los límites siguientes:

Malla % que pasa

3/8” 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 70 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 0 - 10
El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto
a pruebas tales como las señaladas en las normas ASTM-C-40, ASTM-C-128,
ASTM-C-88 y otras que considere necesario.
El Ingeniero Inspector muestreará y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Inspector.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia orgánica,
barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo; no provendrá de rocas en
estado de descomposición. En general, deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM-C-33.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda o cúbica con bordes angulosos.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes,
que pueden ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo considere necesario;
ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores del encofrado, ni mayor de
1/3 del peralte de las losas o los 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.
El Ingeniero Inspector muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso según sea empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump o
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

 Hormigón:
Este material será proveniente de canteras o del río, su composición es una
mezcla de arena y grava; estará compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, arcilla, limo, películas de ácidos,
materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales alteren su
composición física.
Será de granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100
como mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes
de que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos
semanalmente.
A.3. Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto, pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-
616, A-617; en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm 2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%

 Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrán
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones
y otras formas de trabajo en frío.

 Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto; el refuerzo longitudinal formado por varillas
de 3/8” a 1” se doblarán con un radio mínimo de 3 diámetros de las varillas;
mientras que los estribos se doblarán con un radio mínimo de 2 diámetros de las
varillas. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal
que el material sea dañado.
La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de concreto, metal,
espaciadores o estribos u otro material aprobado por el Inspector,.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
Se admitirán las siguientes tolerancias para la colocación del refuerzo:
a. Espaciamiento entre varillas: ±6mm.
b. Varillas superiores en losas y vigas: ±6mm.
c. Secciones con peralte menor o igual a 20 cm: ±6mm en el recubrimiento.
d. Secciones con peralte mayor a 20 cm: ±1.2 cm en el recubrimiento.
e. Secciones con peralte mayor a 60 cm: ±2.5 cm en el recubrimiento.

Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no

exceda de 1/3 del especificado en los planos.

 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en los planos,
y en ningún caso será menor a 30cm; para barras lisas será el doble del que se
use para las corrugadas.
 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Inspector. Para las barras que no cumplan con las especificaciones
ASTM A706, será necesaria la realización de un análisis químico para la
determinación del contenido de carbono equivalente (CE), a fin de adecuarlo a
los procedimientos de soldadura especificados en el “Structural Welding Code
Reinforcing Steel” de la American Welding Society.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas
a las pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.

 Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de
acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder
ejecutarla, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de
fallas detectadas a posterior.
 Cortado del refuerzo:
Las varillas para el refuerzo del concreto se cortarán según las medidas indicadas
en los planos, aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la longitud; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso. Para estribos, espirales y soportes, la
tolerancia será de ±1.2cm.
A.4. Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de Otawa, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de las probetas preparadas con
agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las
normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
normas ASTM-C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena
y será determinada según las normas ASTM-C-70.
A.5. Aditivos
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben
protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado
por el fabricante del producto.

B. DISEÑO DE MEZCLA
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados; calidad, tipo y cantidad de
cemento. Los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista
tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los
valores requeridos sean obtenidos.
C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
C.1. Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos
de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos; de modo preferente debe
ser en una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con
tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser
accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Debe evitarse
además que se produzca segregación de los agregados (separación de gruesos y
finos).

C.2. Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada que el nivel del
terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil
manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas
deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Deben
contener un peso de 42.5kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en
sitios cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de
pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo
42.5kg de cemento con +- 1% de tolerancia.
El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de
humedad y contaminación.

C.3. Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso; para ello debe construirse
parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero debe almacenarse
de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos en la selección. El acero debe mantenerse libre de
polvo; alejado de los depósitos de grasa, aceites o aditivos.

C.4. Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.

D. CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
D.1. Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los materiales deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades que debe ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la cual
debe ser certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASMT. Dicha
dosificación debe ser en peso.
D.2. Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados
deben de presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla debe ser pastosa a
fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial
cuidado en la proporción de sus componentes, siendo el agua de primordial
importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.

D.3. Resistencia
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la
demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los
resultados de probetas ensayadas a compresión de acuerdo a las normas ASTM
C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den
valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres probetas del
mismo concreto, probadas en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.

D.4. Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales; esta
operación debe realizarse en mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a
ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en
el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el
10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo
de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control
tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para tandas de
1.5m3) y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera
sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para
impedir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero.
D.5. Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc.,
cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o que lo permita el Inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado,
inferior a 200 kg/m2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz de los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe
tener una contra flecha para compensar las deformaciones que ocurren
previamente al endurecimiento del concreto.
Deben proveerse medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) para parantes
inclinados o puntuales; y durante la operación de colocación del concreto debe
eliminarse toda posibilidad de asentamiento. Los encofrados deben ser
arriostrados contra deflexiones laterales.
Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y otros puntos, antes de que el concreto sea vaciado, deben
proveerse aberturas temporales.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente tal que no dañen al concreto.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del concreto después
que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para encofrados serán regulados en longitud y tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.
Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de
tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero Inspector.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con
concreto o mortero de resistencia superior a la del elemento estructural,
terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son
de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero
Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados.
Tolerancia
En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que deba usarse en
forma generalizada. Las tolerancias admisibles son las siguientes:

a) Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad,

2% del ancho, pero no más de 5cm; en reducción en el espesor se admite el 5%
de lo especificado.
b) Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de
secciones de 6mm a + 1.2cm.
c) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos
±6mm.
e) En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm
f) En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm.
g) En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.

Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes
precauciones para brindar un buen resultado:
a) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente,
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero
Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente. Se respetarán los tiempos mínimos de desencofrado
siguientes:
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.

D.6. Transporte
El concreto será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan pronto
como sea posible. El transporte se hará por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en los encofrados sea de la calidad requerida.
Deberá asegurarse el flujo continuo de concreto en las medidas y diseños
apropiados.

D.7. Colocación
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando
la segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos; estos deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda sustancia
extraña adherida a los encofrados deberá eliminarse.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el
derrame del concreto en las porciones superiores de muros y columnas, en
donde deberá llenarse con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios usar
“chutes”, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto golpee
contra la cara opuesta del encofrado para evitar segregación.
El vertido de concreto en losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.

D.8. Consolidación y Fraguado

Para consolidar el concreto se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y
velocidad serán los recomendados por los fabricantes. El Inspector chequeará el
tiempo suficiente para la adecuada consolidación, la que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía
se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La distancia entre los
puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75cm y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua
debido a cambios de temperaturas.

D.9. Curado
Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el concreto
en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usan aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
 Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se mantendrán
con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera
que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como
polietileno.

01.06.01 ZAPATAS

01.06.01.0 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

1
DESCRIPCIÓN:
Llevarán zapatas las estructuras que se indican en los planos respectivos en los
cuales se especifican su dimensionamiento.
Se construirán de concreto armado con una resistencia a la compresión de
f’c=210 Kg/cm2. La capacidad y estructura se tomaran de los planos respectivos.
En la preparación del concreto se utilizará mezcladora de concreto tambor de 11
p3 de 18 HP, se tendrá un especial cuidado en la selección del material
empleado. El vaciado se hará de forma masiva. Se utilizará vibrador de concreto
para obtener como resultado una estructura bien compacta.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Estos trabajos se contaran de acuerdo al volumen de material ocupado por el
concreto en zapata, resultante de multiplicar el ancho de la zapata, por la altura y
por la longitud de la misma. Estos trabajos se medirán por metro cúbico [m3].

BASES DE PAGO:
Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por metro cúbico
[m3] de vaciado de concreto con cargo a la partida Zapatas: Concreto f’c=210
kg/cm2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución.

01.06.01.0 ACERO EN ZAPATAS

2
DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo, se utilizará acero corrugado de resistencia f’c=
4,200 Kg/cm2, se tendrá muy en cuenta los recubrimientos mínimos de acuerdo
con las presentes Especificaciones Técnicas y en conformidad con los planos
 correspondientes.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
 Requisitos de los materiales
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo
con la especificación AASHTO Designación M-137 o ASTM A-615-68 (A-60).
Tendrá un esfuerzo de fluencia fy = 4200 Kg/cm 2. Debiéndose satisfacer, además,
las condiciones referidas en las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
 Protección de los Materiales
Las varillas para el armado deberán estar protegidas contra daños en todo
momento, deberán almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de
suciedad y oxidación.
Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser
embebida, la cual deberá estar exenta de moho espeso, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
 Doblado
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que
requieran dobladura, deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo con los
procedimientos del “American Concrete Institute” (Instituto Americano del
Concreto). Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser
dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para
cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se deberán
proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.
 Gancho estándar
a) En barras longitudinales
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.

 Diámetros mínimos de doblado

a) En barras longitudinales
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras  3/8" a  1" 6 db
b) En Estribos
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos  3/8" 4 db
Colocación y Sujeción
Todo el refuerzo deberá ser colocado con exactitud y, durante el vaciado del
concreto, las varillas deberán estar firmemente sostenidas por soportes
aprobados en la posición que muestran los planos. Las varillas de refuerzo
deberán atortolarse juntas en forma segura.
El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural deberá ser inspeccionado y
aprobado antes de vaciar el concreto.
Las varillas principales de refuerzo que carguen determinados esfuerzos, deberán
ser empalmadas únicamente donde lo muestren los planos o dibujos de taller
aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinados por el
Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de
mortero. De la misma manera se procederá para lograr el espaciamiento de las
barras.
Los radios de giro, tolerancias y traslapes serán los especificados en el
Reglamento Nacional de Construcciones.
El doblado del refuerzo se hará en frío, no se permite el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsión.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la
armadura principal y la armadura secundaria. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándolos por diámetros iguales
y luego de multiplicarlos por sus pesos unitarios respectivos finalmente se
obtendrá el peso total en kilogramos [Kg]. El cómputo de la armadura de acero
no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres espaciadores,
accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.

BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada según el Análisis de Precios Unitarios por kilogramos
[Kg], e incluye la habilitación (corte y doblado), y colocación de la armadura,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.06.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

01.06.02.0 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F'C=210 KG/CM2

1
DESCRIPCIÓN
Se utilizará resistencias de f’c= 210 kg/cm 2. Referente a las características de los
elementos constituyentes, preparación y vaciado, remitirse a las generalidades.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Estos trabajos se contaran de acuerdo al volumen de material ocupado por el
concreto en vigas, resultante de multiplicar el ancho de las vigas, por la altura y
por la longitud de la misma. Estos trabajos se medirán por metro cúbico [m3].

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) para cada tipo de concreto, metro
cuadrado (m2) para encofrado y kilogramo (Kg) para acero; según precio unitario
del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo
01.06.02.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
2
DESCRIPCIÓN:
Para el encofrado y desenconfrado de las vigas de cimentación se podrá utilizar
madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347– 68.
El encofrado se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las
formas y alineamientos que se indican en los planos. El desencofrado se
realizará a los 14 días como mínimo después del vaciado el concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El área total de encofrado y desencofrado, será la suma de las áreas de sus
tramos individuales. El área de encofrado de cada tramo de los vigas de
cimentación se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto por la longitud, se medirá por metro cuadrado [m2].

BASE DE PAGO:
Esta partida se pagará por metro cuadrado [m2], de área encofrada y aceptada
 por el Ingeniero Supervisor. Este precio incluirá, además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de acceso
indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
01.06.02.0 ACERO EN VIGAS
3
DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo, se utilizará acero corrugado de resistencia f’c=
4,200 Kg/cm2, se tendrá muy en cuenta los recubrimientos mínimos de acuerdo
con las presentes Especificaciones Técnicas y en conformidad con los planos
correspondientes.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
 Requisitos de los materiales
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo
con la especificación AASHTO Designación M-137 o ASTM A-615-68 (A-60).
Tendrá un esfuerzo de fluencia fy = 4200 Kg/cm 2. Debiéndose satisfacer,
además, las condiciones referidas en las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
 Protección de los Materiales
Las varillas para el armado deberán estar protegidas contra daños en todo
momento, deberán almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de
suciedad y oxidación.
Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a
ser embebida, la cual deberá estar exenta de moho espeso, suciedad, lodo,
escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
 Doblado
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que
requieran dobladura, deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo con los
procedimientos del “American Concrete Institute” (Instituto Americano del
Concreto). Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser
dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para
cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se deberán
proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.
 Gancho estándar
c) En barras longitudinales
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
d) En Estribos
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.

 Diámetros mínimos de doblado

c) En barras longitudinales
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras  3/8" a  1" 6 db
d) En Estribos
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos  3/8" 4 db
Colocación y Sujeción
Todo el refuerzo deberá ser colocado con exactitud y, durante el vaciado del
concreto, las varillas deberán estar firmemente sostenidas por soportes
aprobados en la posición que muestran los planos. Las varillas de refuerzo
deberán atortolarse juntas en forma segura.
El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural deberá ser inspeccionado y
aprobado antes de vaciar el concreto.
Las varillas principales de refuerzo que carguen determinados esfuerzos,
deberán ser empalmadas únicamente donde lo muestren los planos o dibujos
de taller aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinados por el
Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de
mortero. De la misma manera se procederá para lograr el espaciamiento de las
barras.
Los radios de giro, tolerancias y traslapes serán los especificados en el
Reglamento Nacional de Construcciones.
El doblado del refuerzo se hará en frío, no se permite el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsión.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la
armadura principal y la armadura secundaria. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándolos por diámetros
 iguales y luego de multiplicarlos por sus pesos unitarios respectivos finalmente
se obtendrá el peso total en kilogramos [Kg]. El cómputo de la armadura de
acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo.

BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada según el Análisis de Precios Unitarios por kilogramos
[Kg], e incluye la habilitación (corte y doblado), y colocación de la armadura,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.06.03 COLUMNAS

01.06.03.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

1
Ver ITEM 01.06.02.01

01.06.03.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2
Ver ITEM 01.06.02.02

01.06.03.0 ACERO EN COLUMNA

3
Ver ITEM 01.06.02.03

01.06.04 VIGAS

01.06.04.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

1
Ver ITEM 01.06.02.01

01.06.04.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2
Ver ITEM 01.06.02.02

01.06.04.0 ACERO EN VIGA

3
Ver ITEM 01.06.02.03

01.06.05 LOSA ALIGERADA

01.06.05.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

1
Ver ITEM 01.06.02.01

01.06.05.0 LADRILLO KING KONG 18 HUECOS

2
DESCRIPCION
Los elementos de relleno en el techo están constituidos por ladrillos huecos que
 sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso.
Preferiblemente se utilizarán los de Arcilla, de dimensiones de 15 x 30 x 30cm.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores será por unidad
(und) para ladrillo.

BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad (und) para ladrillo; según precio unitario del
contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

01.06.05.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

3
Ver ITEM 01.06.02.02

01.06.05.0 ACERO EN LOSA

4
Ver ITEM 01.06.02.03

01.06.06 ESCALERAS

01.06.06.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

1
Ver ITEM 01.06.02.01

01.06.06.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2
Ver ITEM 01.06.02.02

01.06.06.0 ACERO EN ESCALERA

3
Ver ITEM 01.06.02.03

01.06.07 TANQUE CISTERNA

01.06.07.0 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

1
Ver ITEM 01.06.02.01

01.06.07.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2
Ver ITEM 01.06.02.02

01.06.07.0 ACERO EN CISTERNA

3
 Ver ITEM 01.06.02.03

01.07.00 COVERTURA METALICA

GENERALIDADES:

Suministro, fabricación, montaje e instalación de los elementos estructurales metálicos

como viguetas, templadores con ángulos, arriostres de fierro, tijerales, platinas en
acero estructural ASTM-A36 para la rigidización y refuerzo de acuerdo con los Diseños y
Planos del Proyecto Estructural y a las normas correspondientes, se encuentra
considerado dentro de estas partidas su pintura anticorrosiva, así como su montaje.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales.

ENVÍO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO:

Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente

identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas
del clima y las actividades de construcción.

MATERIALES Y FABRICACIÓN:

Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y

durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones
indicadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su
fabricación y soporte. Los ensambles y las partes que los forman deberán probarse en
taller para comprobar el ajuste correcto y deberán marcarse claramente para su
instalación.

Para la ejecución de las vigas y platinas áreas a la vista, se utilizarán materiales nuevos,
de primera calidad, lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas
de costuras, marcas de rodaduras, soldaduras y cumplir la clasificación y grado
especificado en los planos estructurales.

Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o

reconstructivos antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a
la pintura.

No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la

autorización previa y por escrito del Interventor.

En caso que cualquier estructura o elemento resulte defectuoso, debido a mala calidad
de materia prima o mano de obra, o por cualquier motivo no esté conforme con los
requisitos de las especificaciones o planos, el Interventor tendrá pleno derecho a
rechazarlo o a exigir su corrección.

Los materiales empleados para la fabricación de la estructura deberán ser certificados

de acuerdo con la última edición de las normas NSR-98 y conforme a las
especificaciones de las normas ASTM y NTC, u otras normas equivalentes de acuerdo a
los planos estructurales.

Las soldaduras serán realizadas de acuerdo con las especificaciones AWS vigentes y los
planos estructurales (longitudes de cordón y tipos de electrodos).

Los pernos de anclajes serán los especificados en los planos estructurales, cualquier
sustitución de pernos de anclaje especificados, será con previa aprobación del
Interventor y será preciso realizar metalografía del laboratorio, medición de dureza,
análisis químico y de tracción.

Todas las estructuras y elementos metálicos fabricados podrán ser sometidos a

inspección y pruebas por el Interventor en el taller del Contratista o el proveedor, sin
que implique costo adicional para el Contratante.

Los planos de taller deberán contener toda la información y detalles requeridos para
mostrar el trabajo a ser ejecutado o los elementos a ser fabricados o suministrados, los
cuales deberán ser sometidos oportunamente a la aprobación del Interventor para
verificar su conformidad con los planos estructurales y las especificaciones. Sin
embargo, se entiende que el Contratista será el único responsable de la exactitud de las
dimensiones y detalles y concordancia de los planos de taller con los estructurales y las
especificaciones.

DIMENSIONES:

En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros

trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones
de la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.

ENSAMBLE:

Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las
actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando uno
adecuado ensamble e instalación.

INSTALACIÓN:

La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo

y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.

PINTURA:

La preparación de la superficie será limpieza con chorro de arena (sand blasting) SSPC-
SP6. Los elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con una
mano de anticorrosivo rojo de 1,5 mils (protección temporal) y posteriormente en obra
antes de su instalación se les aplicará otra capa de anticorrosivo gris de 1,5 mils. Una
vez instalados los elementos se les dará como acabado final una capa de 3 mils de
esmalte alquidico del color indicado por la supervisión.

MATERIALES:

Vigas metálicas, Perfiles, perlines, templetes, platinas y barras indicados en los planos
estructurales ASTM A366, calidad comercial, nivelado libre de defectos.

Soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.

Soportería y materiales de anclaje:

Accesorios para uso exterior o empotrado en muros exteriores, pisos, ó rasos serán de
acero, como mejor cumplan su propósito.

Pernos y tuercas: ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 Grado A y tuercas
ASTM A563.

Tornillos maquinados: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, de acero al carbono.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

El subcontratista suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para

la fabricación, ensamble, soldadura, el montaje e instalación de todos los elementos
que forman parte del suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos
necesarios para el cargue, almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la
 estructura, para su transporte e izaje dentro de la obra, así como las herramientas
requeridas para el manejo y montaje y todos los instrumentos de montaje y calibración
que se requieran.

01.07.01 ARMADURA (TIJERAL TIPO 3)

DESCRIPCIÓN:

Las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos, en general, se

requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los
planos permitirá al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero
tener en cuenta que se requiere la intervención de la supervisión para solucionar
problemas que se puedan presentar en el proceso de ejecución de esta partida.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:

Se realizará primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de
acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas
armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de
los planos.

Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse

en condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido
dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes
mecánicos o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura
e impacto fuerte que pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del
elemento, caso en el cual se sustituirá.

Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarán en la forma

indicada en los planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad.

Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de

las juntas indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras
deben llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado
satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzcan al
mínimo las distancias y los esfuerzos por la retracción del material. Las caras de fusión y
las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas, pinturas, óxidos
o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura.
 Las partes o elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su
posición correcta por medio de prensas o abrazaderas.

Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente
como sea posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm.,
es necesario precalentarlo a 38°C (100° F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar
libremente. Después de cada paso de soldadura se removerá completamente toda la
escoria que haya quedado.

El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de
escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad
fina, distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del
Supervisor. El metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por
juntar, sin socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse
con esmeril para presentar contornos sólidos y uniformes. En las juntas que presenten
grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o en el que el metal de
soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones
defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las
socavaciones se podrán reparar depositando más metal.

Antes del montaje y colocación de las estructuras metálicas, éstas recibirán por lo
menos dos manos de pintura anticorrosiva.

UNIDAD DE MEDIDA:

El método de medición será en forma unidad (UND), medida según los planos.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará considerando como Unidad y se multiplicará por su costo unitario,

se efectuará según el avance de esta actividad, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por mano de obra, equipos, herramientas,
imprevistos y necesarios.

01.07.02 CORREAS DE TUBO NEGRO DE 50x100mm x 1.5mm x 24m

DESCRIPCIÓN:

Ver ITEM 01.07.01

 UNIDAD DE MEDIDA:

El método de medición será en unidad (Und), medida según los planos.

CONDICIONES DE PAGO:

Se pagará por metro cuadrado (m2) correspondiente a los análisis de precios unitarios.

01.07.03 COBERTURA DE ALUZINC E=0.35MM EN TECHO

DESCRIPCIÓN.

Esta partida consistirá en colocar planchas de tr-4 e=0.35mm como cobertura del
mercado.

UNIDAD DE MEDIDA.

Metro cuadrado (m2).

FORMA DE MEDICIÓN.

El pago se efectuará por Metro cuadrado(m2) por el precio unitario correspondiente en

el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.

01.07.04 COBERTURA DE ALUZINC E=0.35MM EN PARED

Ver ITEM 01.07.03

01.07.05 APOYOS FIJOS

Ver ITEM 01.07.01

01.07.06 APOYOS MOVIBLES

Ver ITEM 01.07.01

01.07.07 COLUMNAS DE FIERRO CUADRADAS DE 150X150mm e=3mm H=5.65m

 Ver ITEM 01.07.01

01.07.08 COLUMNAS DE FIERRO CUADRADAS DE 150X150mm e=3mm H=3.15m

Ver ITEM 01.07.01

01.07.09 TEMPLADOR DE ARRIOSTRE DE ø=5/8" PARA ARCO METALICO

Ver ITEM 01.07.01

01.07.10 TIRANTE DE 5/8" ACERO LISO

Ver ITEM 01.07.01