Especificaciones técnicas de obra provisional

ESPECIFICACIONESTÉCNICAS DE OBRA
1. INFRAESTRUCTURA
1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1. CARTEL DE OBRA 3.60 x 4.80 m
Descripción de los Trabajos
Está comprendido la confección e instalación en la obra de un cartel con base de
madera en el cual se pegará una Gigantografía, al inicio de los trabajos, con las
medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que se especifica a
continuación.
 Método de Construcción
Será de 4.80 x 3.60 metros, se usará una gigantografía que se apoyara sobre un
espaldar de madera tornillo estructurado d e e=6mm, con listones de 3”x2” y de
2”x2” de madera tornillo, los parantes serán de madera tornillo de 4”x4”, la altura
de los parantes será de terminado por el supervisor, siendo factible realizarlo de
6m de altura , y deberán estar cimentados mediante concreto f’c=100kg/cm2 +
25%P.M. de acuerdo al plano detallado en el presente proyecto.
Las características del diseño de letras, colores, etc. .Coordinar con la Entidad
Contratante.
Elcartelseráinstaladoenunlugardevisibilidadpredominantequeseñaleel Ingeniero
Supervisor deberá quedar firmemente empotrado en el terreno.
 Método de Medición
La unidad de medida de la partida será Unidad (Und).
 Condiciones de Pago
Se pagara en forma de Unidad (Und) luego de haberse instalado en la ubicación
adecuada previa coordinación con el Supervisor según lo indicado en los planos y
dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de
material ,mano de obra y Herramientas necesarias para ejecutar esta partida.
1.1.2. CASETA / DEPOSITO PROVISIONAL DE 8.00 M X 9.00 M
Son las construcciones provisionales necesarias que permitan albergar a personal de
obra, trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc.
El Proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas
especificaciones y con el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto a
instalaciones sanitarias y eléctricas.
La ubicación de la oficina, almacén y SS.HH. será propuesta por el Contratista y
aprobada por la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con
los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de
agua, tratamiento de residuos y desagües, ya que debe contar al menos con
servicios higiénicos provisionales para el personal trabajador de la Obra.
Estos ambientes estarán ubicados en la zona donde se ejecutará
la obra y estarán en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del
personal como de los materiales sean los más cortos posibles para no interferir con
el desarrollo normal de la obra.
El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de
elementos de madera, triplay o de elementos pre-fabricados,
siempre que estén a prueba de precipitaciones pluviales y de
acuerdo a las indicaciones realizadas por el Ingeniero Supervisor.
Las construcciones necesarias para el correcto desenvolvimiento del
proyecto serán: oficina de obra, oficina para Supervisión, y un
pequeño almacén o depósito que sea adecuado para el depósito
provisional de los materiales y no olvidar una pequeña área techada que sirva de
comedor para el personal y los SS.HH. respectivos.
Al finalizar la obra serán retiradas las instalaciones provisionales para
entregar el área completamente limpia. La oficina se proveerá del
equipo necesario.
Este método de medición será por Unidad (Und) y considera los
materiales y la mano de obra para la construcción de las estructuras expuestas.
El pago para la instalación del Campamento y Obras Provisionales,
bajo las condiciones estipuladas en esta Sección, no será materia de pago directo.
El Contratista está obligado a suministrar todos los materiales,
equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad
indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las
acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y
desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra.
El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según
lo indique el Proyecto.
1.1.3. CERCO PROVISIONAL DE OBRA
El cerco lo constituyen aquellos elementos que sirven para delimitar el perímetro de
la zona de trabajo que colinda con terceros.
El Cerco permitirá evitar interferencias con las labores, coadyuvará en la protección
de las oficinas aledañas, asimismo impedirá la ocurrencia de accidentes de
transeúntes que pudieran merodear el lugar de trabajo.
El cerco perimétrico de malla raschel, tendrá como parantes madera eucalipto
rollizo, los cuales irán colocados a una altura no menor de 2.50 m y deberán tener
una base de 0.50 m, los parantes
deberán tener una separación mínima de 3 m, se deberá de tener especial cuidado
de no dañar los materiales del cerco, ya que dichos materiales deberán ser
nuevamente colocados en las zonas que indique el supervisor.
La Unidad de medida será el metro lineal (m) de cerco, el cual permanecerá
durante la ejecución de la obra.
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios
para completar la partida.
1.1.4. AGUA PARA LA CONSTRUCCION

Esta se refiere al agua usada en la ejecución de la obra. Está considerada como un
monto global, el cual, cubrirá los gastos para obtener el agua.
Se realizara la instalación de un suministro de agua para la obra
La Unidad de medida será el metro Global (glb), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios
para completar la partida.
1.2. OBRAS PRELIMINARES

1.2.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Esta partida, consiste en el reconocimiento por concepto de traslado de todos los
equipos, maquinarias y herramientas necesarias para la ejecución de la obra, en
esta partida se ha considerado el transporte de llegada y retorno a su lugar de
origen de todos los equipos a utilizar.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el
trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización
constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y
todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el
oportuno cumplimiento del Cronograma de avance.
El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías,
edificaciones, empresas de servicios, otros).
Durante el transporte de todos los equipos materiales y herramientas
se debe tener especial cuidado, ya que podrían sufrir daños los
cuales perjudicarían a las construcciones proyectadas, asimismo
tener mucho cuidado con el movimiento de materiales e insumos al
lugar de la obra y evaluar los lugares indicados de almacenamiento, a fin de contar
con una buena ubicación y muy cerca a los lugares donde se realizarán los trabajos.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de
cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse
mediante camiones plataforma o por sus propios medios, llevando
el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, etc.
 Sistema de Control de Calidad
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra
deberá someterlo a inspección dentro de los 30 días después de otorgada la Buena
Pro. Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo
caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el Supervisor. El Contratista no podrá retirar de la obra ningún
equipo sin autorización escrita del Supervisor.
La medición de esta partida se cuantificará, contabilizando los equipos
desplazados a obra y comparando con relación al mínimo exigido, siendo su
estima en forma global (Glb).
La cantidad determinada - Viaje, será pagada al precio unitario del
contrato, 50% a la llegada de los equipos a obra y el otro 50% cuando al retorno
después de terminar la obra previa autorización del Supervisor de la obra. El pago
de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
1.2.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR Y FINAL

En base a los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y
BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el cual, de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas
en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo. El Contratista instalará puntos de control
topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en
sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista
deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo, estacado, referenciación, monumentación, cálculo y
registro de datos para el control de las obras. La información sobre estos trabajos,
deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el
Supervisor. El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente
para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las
obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con
sus funciones en el tiempo establecido.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados en la tabla 102-1. Así
mismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y
dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
 Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso. Los trabajos de topografía y de
control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la Tabla Nº 102-1.
Tabla 102-1 Tolerancias para trabajos de Levantamientos
Topográficos, Replanteos y Estacado en la Construcción de Obra
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de PROTRANSPORTE una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios
electrónicos. Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente
con la aprobación escrita de la Supervisión. Cualquier trabajo topográfico y de
control que no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación
del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de
corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de
asumir sus costos asociados. Cada 100 m. de estacado se deberá proveer una tablilla
de dimensiones y color contrastante aprobados por el Supervisor en el que se
anotará en forma legible los datos necesarios para la ubicación del mismo.
 Requerimiento para los Trabajos
Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes
aspectos:
(a) Georeferenciación:
La georeferenciación se hará estableciendo puntos de control geográfico
mediante coordenadas UTM, debiendo tener por lo menos 02 puntos de
control para la obra. Los puntos seleccionados estarán en lugares
cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el tráfico
vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con
una placa de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto por
la intersección de dos líneas. Estos puntos servirán de base para todo el
trabajo topográfico.
(b) Puntos de Control:
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por
las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean
disturbados. El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con
relación a dos puntos de control geográfico.
(c) Monumentación
Todos lo hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la
ejecución de la obra deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
(d) Levantamientos misceláneos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos
esenciales para el replanteo, ubicación, control y medición de los
siguientes elementos:
(1) Zonas de depósitos de desperdicios.
(2) Vías que se aproximan a la obra Y cualquier elemento que esté
relacionado a la construcción y funcionamiento de la obra.
(e) Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y
estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se
ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos
deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las
obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier
momento.
La unidad de medida será el (m2 ) de área trazada y replanteada –área considerada
dentro de los límites del trazo.
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la
partida correspondiente por metro cuadrado (m2). El pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
1.2.3. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

Esta partida, consiste en la limpieza general del área a trabajar, específicamente el
área al cual se le dará tratamiento, el que actualmente se encuentra con algunos
montículos de desmonte, desechos y malezas que deben ser eliminados, de manera
de no interferir con los trabajos del trazado de obra y la circulación en el mismo
durante la ejecución del trabajo.
El contratista deberá eliminar del área de trabajo todo elemento superficial ajeno a
la obra o caso contrario deberá ser convenientemente reubicados según las
instrucciones impartidas por el responsable técnico. En caso de haber presencia
orgánica se procederá a su eliminación, los desperdicios como las basuras
(papeles, malezas y otros) se acumularán en un lugar apropiado para la quema o su
eliminación a botaderos autorizado por medio de camión recolector.
La unidad de medida de las partidas, será por metro cuadrado (m2).
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cuadrado de
limpieza de superficie entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos que deberá de tener la limpieza. contrato, 50% a la llegada de los
equipos a obra y el otro 50% cuando al retorno después de terminar la obra previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
1.2.4. DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES

Comprende demolición de las veredas existentes a retirar ubicadas según lo
especifican los planos del proyecto que se encuentran en mal estado o que por su
situación, interfiera con el normal proceso de ejecución de la obra, las dimensiones
y características se especifican en los planos. En todos los casos se deberá tener
cuidado en no excederse de los metrados y dimensiones necesarias indicadas en
los planos.
Previo al inicio de los trabajos, se avisará por escrito a los colindantes a fin de
evitar perjuicios y puedan prever acciones relacionadas a su diario quehacer. Antes
de proceder a ejecutar esta partida, se deberá de tomar toda clase de precauciones
con relación: al tránsito de peatones, al personal mismo que efectúa la demolición
y, a los efectos que ésta pueda provocar a terceros o propiedades vecinas; se
tomará también medidas preventivas contra accidentes por rupturas de
instalaciones, tanto eléctricas como sanitarias y otras; para lo cual, se deberá de
señalizar adecuadamente la zona a trabajar, debiendo contar con la aprobación
expresa de la Supervisión para su inicio. Previo al roturado de la vereda de
concreto, se deberá realizar el corte, preferentemente con una sierra de diamante,
hasta una profundidad adecuada, con la finalidad de proceder posteriormente a la
roturación en trozos pequeños con minicargador con martillo de demolición.
El corte se hará sobre la línea de bruña o de la junta de dilatación, con relación al
área fallada; siguiendo una forma recta y continua, enmarcando la falla dentro de
cuadrados y rectángulos.
Se cuidará que los bordes aserrados presenten caras rectas y normales a la rasante
y que la parte resultante de la vereda debajo del aserrado quede bastante irregular y
áspero, pero en un plano vertical, de manera de obtener luego una adherencia entre
el material de reparación con la vereda existente. De ninguna manera se aceptará el
uso de combas para la rotura inicial de la vereda.
En zonas de especial cuidado (aledañas a cámaras especiales o estructuras), a fin
de no dañar estas estructuras, deberá usarse maquinaria o equipo de mediana
potencia, en el mejor de los casos se ha de efectuar la rotura en forma manual.
Cualquier desmonte proveniente de los trabajos será eliminado el mismo día en
que haya sido generado.
No se permitirá la acumulación del material proveniente de las demoliciones por
más de 24 horas, debiendo de programarse la eliminación constantemente.
 Calidad de los Materiales
Para la ejecución de estos trabajos se empleará equipos mecánicos de demolición
(minicargador con martillo de demolición), en las zonas del proyecto que así lo
requieran.
Se verificará que los equipos a utilizar estén en perfectas condiciones de trabajo y
sean adecuados al trabajo a realizar, debiendo ser aprobados por la Supervisión. Se
preverá que las demoliciones no afecten a las instalaciones de servicios existentes.
Se verificará que las medidas de seguridad implementadas minimicen las molestias
al vecindario; así como, los accidentes en general.
Estos trabajos se medirán por metro cuadrado (m2), computándose para el efecto
el volumen total a demoler. Se tendrá en cuenta el grado de dificultad en la
ejecución de estos trabajos.
El pago se hará sobre porcentaje real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para completar la partida.
1.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE DIST.

PROM. 5KM
Esta partida se refiere al acarreo, acopio y eliminación mecánica del material
excedente producto de las demoliciones.
Las tareas se realizarán de forma manual con el uso de herramientas manuales y
equipos menores.
El trabajo de eliminación de material de demoliciones será acarreado de forma
manual con el uso de carretillas hasta un punto de acopio y de acceso al volquete
que realizará la eliminación definitiva en espacios autorizados.
La unidad de medida es en metros cubico (m3). De eliminación de material
producto de las demoliciones.
Se pagará en metros cubico (m3) entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
1.3. SEGURIDAD Y SALUD
1.3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse. El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo, así
como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus
labores.
La medición de la siguiente partida será Global (glb).
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y
recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.
1.3.2. PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DE
COVID-19 EN EL TRABAJO
Los coronavirus son una familia de virus que causan enfermedades que van desde
el resfriado común hasta afecciones más graves. El nuevo coronavirus es el SARS-
COV-2, que ocasiona la enfermedad del COVID-19, el cual resulto siendo una cepa
no identificada previamente en humanos. El comportamiento del SARS-COV-2 se
encuentra en permanente observación y análisis. A pesar de la incertidumbre aun
existente sobre este agente, para la implementación de las medidas de control y
prevención, se considera que los coronavirus se transmiten principalmente por las
gotas respiratorias de mas de 5 micras y por el contacto directo de las secreciones
infectadas. También podrían transmitirse por aerosoles en procedimientos
terapéuticos que lo produzcan. Los primeros casos fueron reportados en la ciudad
de Wuhan (china), y actualmente se conocen casos en el 80% de los países del
mundo. El día viernes 6 de marzo del 2020 se confirmó el primer caso de
coronavirus en el Perú. Ante esto el ministerio de salud (MINSA) llama a la calma
a la población y confirma que colmara todos sus esfuerzos para hacerle frente.
Se cancelará de acuerdo al trabajo y condicionantes necesarias que ha sido
considerado en el valor referencial, y verificado por el supervisor de obra.
1.3.3. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
Comprende los equipos de protección individual que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
 Calidad de Materiales
a) Casco De Seguridad
b) Barbiquejo
c) Lentes De Seguridad
d) Orejeras Con Vincha Tipo Copa
e) Respirador Contra Polvo
f) Guantes De Cuero
g) Guantes De Jebe
h) Chaleco Reflectivo
i) Ropa De Trabajo (Conjunto)
j) Botas De Caucho
k) Botas De Seguridad Con Punta De Acero
La medición de la siguiente partida será por Unidad (Und)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad
de equipos de protección individual para el total de obreros expuestos al peligro, de
los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad
con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
1.3.4. EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA

Comprende los equipos de protección Colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
a) Cachacos
b) Soga de nylon ¾”
c) Cinta de Seguridad Color Amarillo
d) Caballetes
e) Paleta de Seguridad Pare Siga
f) Malla de Seguridad Naranja
La medición de la siguiente partida será por Unidad (Und)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad
de equipos de protección individual para el total de obreros expuestos al peligro, de
los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad
con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
1.3.5. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Esta especificación es aplicable a los trabajos necesarios para la señalización de las
áreas de trabajo durante la construcción de las mismas. La señalización durante la
construcción consiste en el aislamiento del área de trabajo mediante la colocación
de elementos de señalización informativos y preventivos, tales como: cinta
delimitadora amarilla de 75 mm (Cinta de precaución) y señalizador tubular o
delineador tubular o tabiques de madera, para cercar y aislar el perímetro en el sitio
de la obra, e impedir que se transporte y se disponga tierra, residuos de
construcción o cualquier material a las zonas adyacentes a las de trabajo, para
garantizar la seguridad de las personas y vehículos que transitan por el lugar.
La medición de la siguiente partida será por Global (Glb)
El pago se efectuar al precio unitario especificado en el presupuesto de obra.
1.3.6. RECURSOS PARA RESPUESTAS ENTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SALUD
Comprende el equipamiento mínimo para atender un potencial accidente de trabajo
ya sea referente a daños personales o materiales, para lo cual debe tenerse como
mínimo camilla, botiquín de primeros auxilios, extintores de PQS, y el personal
capacitado para resolver y auxiliar al personal accidentado.
La medición de la siguiente partida será por Global (Glb)
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución..
1.4. PLAN DE PROTECCION AMBIENTAL

1.4.1. IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MITIGACION DEL
IMPACTO AMBIENTAL
Las medidas de prevención, mitigación, remediación y compensación tienen como
propósito velar por la mínima afectación de los componentes ambientales durante el
desarrollo del proceso constructivo de las obras.
De acuerdo a la evaluación ambiental efectuada, se tiene que los elementos
ambientales que estarían expuestos a mayor riesgo son para la seguridad ciudadana,
el suelo y aire.
La señalización ambiental que debe implementarse será de tipo informativo y
preventivo en torno a la protección del Ambiente, para lo cual se seguirá el
siguiente procedimiento:
Se colocarán letreros de advertencia en las afueras de la obra, para que los
transeúntes o público en general, estén informados de las diversas actividades que
se están realizando o se van a realizar.
Se debe prever que la señalización, sobre todo el exterior, sea visible de día y de
noche, para lo cual se deberán utilizar materiales reflectantes y/o buena
iluminación.
Clases de Señalización Señalización para riesgos de excavación. Señalización para
la circulación de vehículos o maquinaria pesada.
La partida de medidas de prevención, mitigación y compensación se medirá en
forma global (glb).
La forma de pago será de acuerdo a los precios unitarios indicados en el
presupuesto de manera global ( glb) y aceptada por el Supervisor.
Dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra,
herramientas, equipos, materiales e imprevistos.
1.5. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.5.1. CORTE EN TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE
C/EQUIPO P/VEREDAS
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos,
indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones que ordene el Supervisor. Comprende, además, la excavación y
remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables,
en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones.
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las
zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el pavimento. Incluye,
además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del
alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes. Comprende la
excavación de materiales no cubiertos por la Excavación en roca.
Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de velocidad de
propagación del sonido, practicadas sobre el material en las condiciones naturales
en que se encuentre. Se considerará material común aquel en que dicha velocidad
sea menor a 2 000 m/s, y roca cuando sea igual o superior a este valor. En las
excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las mediciones
previas de los niveles de la napa freática o tener registros específicos, para evitar su
contaminación y otros aspectos colaterales..
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones
para explanaciones, serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de
corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas
por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación. No se
medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el
Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una calzada
existente, el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos espacios, a su
costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor. No se
medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido de
derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a juicio del
Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del Contratista.
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor. Deberá
cubrir, además los costos de la limpieza final, conformación de las zonas laterales y
las de préstamo y disposición de sobrantes.
1.5.2. CORTE EN TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE
C/EQUIPO P/LOSA DEPORTIVA MULTIUSO
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos,
indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones que ordene el Supervisor. Comprende, además, la excavación y
remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables,
en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones.
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las
zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el pavimento. Incluye,
además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del
alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes. Comprende la
excavación de materiales no cubiertos por la Excavación en roca.
Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de velocidad de
propagación del sonido, practicadas sobre el material en las condiciones naturales
en que se encuentre. Se considerará material común aquel en que dicha velocidad
sea menor a 2 000 m/s, y roca cuando sea igual o superior a este valor. En las
excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las mediciones
previas de los niveles de la napa freática o tener registros específicos, para evitar su
contaminación y otros aspectos colaterales..
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones
para explanaciones, serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de
corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas
por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación. No se
medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el
Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una calzada
existente, el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos espacios, a su
costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor. No se
medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido de
derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a juicio del
Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del Contratista.
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor. Deberá
cubrir, además los costos de la limpieza final, conformación de las zonas laterales y
las de préstamo y disposición de sobrantes.
1.5.3. EXCAVACION MANUAL P/SARDINEL PERALTADO (0.15cm

x 0.60cm) EN CERCO PERIMETRICO DE LOSA DEPORTIVA
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados
en los planos del proyecto. Para la ejecución de los sardineles. Esta labor se realiza
manualmente
Previamente de deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada o yeso. Se
inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes. Se debe tener en cuenta las medidas de seguridad y
protección tanto para el personal como para las construcciones aledañas. Se evitará
afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a
excavar por lo que EL EJECUTOR deberá tener en consideración estas
eventualidades.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m) de Excavación de Sardineles
que cumpla con lo especificado, verificado y aprobado por el supervisor de obra.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado por metro lineal
(m) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, impuestos e imprevistos
necesarios para la ejecución por el trabajo.
1.5.4. EXCAVACION MANUAL P/CIMENTACION DE PERGOLAS

METALICAS
1.5.5. EXCAVACION MANUAL P/CIMENTACION DE POSTES DE
CONCRETO H=13M P/LOSA MULTIUSO
1.5.6. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS H=0.60m
P/ACOMETIDAS ELECTRICAS
 Generalidades
Comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del
terreno, donde se edificarán la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o
simplemente excavaciones de zanjas, tanto para cimientos como para zapatas.
Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de
corte, es menor que las dimensiones en planta de la excavación, tales como las que
se realizan para sótano, piletas, cisternas y otras excavaciones ejecutadas al cielo
abierto, es decir, comenzadas desde la superficie libre del terreno. Pueden ser
realizadas manualmente o con máquina. Estas excavaciones se harán de acuerdo
con las dimensiones establecidas en los planos correspondientes. En forma general
los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). Si por error el
Ejecutor excavara en exceso no le será permitido rellenar la excavación con
material suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en todo el espacio excedente.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentre terreno con resistencia o carga
unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos, o si el
nivel del agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de
las excavaciones, el contratista notificará de inmediato por escrito al Ingeniero
Supervisor quien resolverá lo conveniente. El fondo de la excavación deberá quedar
limpio y parejo. Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o
que no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra. En caso de terrenos
de relleno y cuando la profundidad de cimentación no llegue a terreno firme, se
colocarán falsa zapatas de concreto en proporción 1:10 hasta alcanzar dicho terreno.
Las excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes del
vaciado del concreto. Los niveles de cimentación aparecen en los planos, pero
podrán ser modificados por el Supervisor o Proyectista en caso de que en la obra, se
constate que es necesario asegurar una cimentación satisfactoria.
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos
y aceptado por la supervisión.
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo el
trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas,
equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
1.5.7. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE

DIST. PROM. 5KM
Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de las
excavaciones y demoliciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión
para que sea utilizado en las labores de relleno o de elaboración de la estructura del
pavimento, y demoliciones de aquellas construcciones que se encuentran en el área
del terreno destinado a la construcción de la obra. Esta partida comprende el trabajo
de carguío por medio manual y de transporte propiamente dicho por medio de
volquetes. En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente
sistema de regadío o cobertura.
Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que
generan las etapas de apilación, carguío y transporte que forman parte de esta
partida.
La unidad de medida es en metros cúbicos (m3). De Eliminación de Material
Excedente producto de las excavaciones u otros.
Se pagará en metros cúbicos (m3) entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra,
1.6. VEREDAS CONCRETO

1.6.1. NIVELACION Y COMPACTACION A NIVEL DE SUB
RASANTE C/EQUIPO P/VEREDAS DE CONCRETO
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la
plataforma existente, cuando esta se encuentra a nivel de subrasante.
 Método de Construccion
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante. En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos
expansivos y salvo que los documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo
contrario, la excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado
de subrasante y su fondo no se compactará. Esta profundidad sobre excavada se
rellenará y conformará con material que cumpla las características definidas.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor. En
estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno
para densificar que garanticen la obtención de la densidad mínima especificada,
para el caso de rodillo liso vibratorio deberá estar constituido de tal manera que la
presión de contacto se distribuya uniformemente. El rodillo será jalado por un
equipo que tenga suficiente potencia y peso, bajo condiciones normales de trabajo
para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 Km/hora o puede ser del tipo
autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada. La compactación no
será menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada por el ensayo de
Procuro (modificado)
El perfilado y compactación de la plataforma existente se medirá en metros
cuadrados perfilados y compactados realmente ejecutados de acuerdo a las
indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.
La superficie perfiladas y compactada medida será pagada por metro cuadrado, el
Precio Unitario correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago
constituirá compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
1.6.2. BASE GRANULAR E=0.10M P/VEREDAS DE CONCRETO

Se denomina base a la capa intermedia de la estructura de la vereda ubicada entre la
subrasante y la vereda. Esta partida comprende el aprovisionamiento, preparado y
compactado del material granular para conformar la capa de base, en un espesor de
10 cm. sobre el nivel de subrasante terminado, para las veredas, martillos y rampas
para discapacitados.
Es un elemento básicamente estructural que cumple las siguientes funciones: Ser
resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitadas. Servir de dren para
eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir la ascensión
capilar del agua que proviene de niveles inferiores. Absolver las deformaciones de
la sub – rasante debido a cambios volumétricos. La base granular está conformada
por material granular procedente de canteras naturales. Estará colocada y extendida
sobre la subrasante cuya construcción haya sido previamente aprobada por la
supervisión, en un espesor compactado y uniforme (espesor = 0.10 m). La capa de
afirmado será compactada usando compactadora vibratoria tipo plancha hasta lograr
la densidad aprobada.
Una vez culminados los trabajos de corte y compactación de la capa de subrasante,
se procederá a la colocación, batido y extendido del material granular del tipo A-1a
ó A-1b, en forma manual, en volumen apropiado, para que una vez compactado,
alcance el espesor indicado en los planos. Previo al batido, se procederá a
humedecer el material convenientemente con agua. La operación del batido será
continua, hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme, lo más
cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de compactación
Proctor Modificado, obtenido en laboratorio para una muestra representativa del
material de base. Una vez que el material ha sido batido y combinado
homogéneamente se procederá al compactado, empleando rodillos vibratorios o
compactadoras vibratorias tipo plancha. Cualquier i rreg ulari dad o depresión que
se presente después de la compactación, deberá ser corregida removiendo el
material en esos lugares y añadiendo o retirando material hasta que la superficie sea
llana y uniforme.
A ésta capa se la deberá compactar hasta obtener un porcentaje de la M.D.S. del
95%.
Los materiales que se usaran para la base granular estarán formados por gravas de
partículas duras y durables o fragmentos de piedras o gravas y un ligante que puede
ser arena fina, limo o arcilla (Afirmado). Las partículas deberán tener un tamaño de
1” a 2”. Las partículas mayores de 2” serán eliminadas por zarandeo en cantera. La
granulometría del material deberá cumplir con el siguiente detalle:
El material que pasa la malla Nº 40 debe tener un límite líquido no mayor de 30 y
un índice plástico no mayor de 8. En el caso que se mezclen dos o más materiales
para lograr la granulometría requerida, los porcentajes serán referidos en volumen.
Además, deberán satisfacer las siguientes condiciones físicas y mecánicas:
C.B.R.: 80% Mínimo
Límite líquido: 25% Máximo
Índice de Plasticidad: N.P.
Equivalencia de Arena: 50% Mínimo
Desgaste de Abrasión: 50% Máximo
Agua potable, libre de sustancias que puedan dañar la base, el concreto, etc.
 Metodo de Medicion
El perfilado y compactación de la plataforma existente se medirá en metros
cuadrados perfilados y compactados realmente ejecutados de acuerdo a las
indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.
La superficie perfiladas y compactada medida será pagada por metro cuadrado, el
Precio Unitario correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago
constituirá compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
1.6.3. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA UÑAS EN

VEREDA
Este ítem comprende la excavación a efectuar en todas las zonas que según lo
indicado en los planos deberán albergar la estructura de las veredas. Es necesario
que el Ingeniero Residente prevea para la ejecución de la obra un adecuado sistema
de regado, a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros cúbicos (m3) de
material excavado y aprobado por el ingeniero.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos.
1.6.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

Los encofrados son formas que serán de madera y cuyo objeto principal es contener
el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 20 Kg/m². Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración
del concreto y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan
en la posición y postura deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto. Inmediatamente
después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero inspector. Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse
previamente por el Supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a
juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado
de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos. El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y
almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la Residencia de Obra.
Diseño
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idéntico
en forma, líneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos. Los
encofrados se usarán donde sean necesarios para confinar el concreto y darle forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas
ACI 347-68 Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales. El tamaño, distanciamiento o espaciado de los barrotes,
puntales y arriostres deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo de la
altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del ingeniero dichos tamaños y
esparcimientos, inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier regularidad deberá ser tratada como lo
ordene el inspector supervisor de la obra. Los tirantes para formas serán regulados
en longitud y serán del tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro
que 1 cm. de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben
ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que
contrarrestar el hinchamiento de las formas.
Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros cúbicos (m3) de
material excavado y aprobado por el ingeniero.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos.
1.6.5. CONCRETO PREMEZCLADO F`C=175KG/CM2 (15X30CM)

SARDINEL DE VEREDA
Esta partida consistirá en los sardineles sumergidos de concreto f’c = 175 kg/cm2
vaciado con concreto premezclado en el cual se incluye el sardinel, describiéndose
a continuación las especificaciones técnicas.
 Consideraciones Generales
Los sardineles de concreto serán de un espesor de 0.15 m, con un concreto de
resistencia a la compresión de fć = 175kg/cm2 con cemento tipo V a los 28 días,
las cuales se ejecutaran con concreto premezclado. La capa de concreto que dará
origen a la superficie del sardinel se frotachará cuidadosamente con una paleta de
madera primero y luego con plancha de metal par que brinde una superficie
uniforme y lisa pero no resbaladiza, dejando cierta aspereza antideslizante. Los
acabados de las superficies deben ser boleados en sus bordes, no presentando en
ningún punto aristas vivas. Para el concreto premezclado se deberá tener en cuenta
la norma ASTM C-94 2Standart Specification for Ready – Mixed Concrete”, y
cumplir con los requisitos de aceptación de la Norma Técnica Peruana de
Edificación E-60 “Concreto Armado” y el Código ACI 318-99 “Building Code
Requeriments for Reinforced Concrete”.
Cemento
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I según NTP 334.009 ó ASTM-C150 para todos
los elementos en contacto con el suelo.
Agregado Fino
El agregado fino será arena natural, limpia que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u
otras sustancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será o piedra ya sea en su estado natural, triturada, o partida, de
grano compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de polvo, materia
orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre. Estará bien graduado desde la malla estándar ASTM
¼” hasta el tamaño máximo especificado en el Cuadro Nº 1.
Agua
El agua para el presente concreto será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua
no bebible sólo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los
cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, dan resistencias iguales o
mayores al 90% de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. El
contenido de cloruros en el agua deberá conciliarse con el contenido total de
cloruros de la mezcla de manera de no exceder los contenidos máximos permitidos
en la norma ACI 318.
 Metodo de Construccion
Fabricación de Concreto:
Proporciones
El contratista podrá diseñar su propia mezcla y hacer sus propios cilindros para ser
sometido a la consideración de un laboratorio, siempre que las proporciones de los
materiales y la fabricación de los cilindros sean hechas en una forma que sea
aprobada por el Supervisor. Todo el concreto que se use tendrá una resistencia
mínima a la comprensión según lo especificado en los planos a los 28 días.
La proporción será tal que el asentamiento del concreto (Slump) al ser probado en
un cono metálico estándar no sea mayor de 3” ni menor de 2”.
Con el objeto de tener una adecuada trabajabilidad y una mezcla suave, densa
homogénea, libre de segregaciones, el porcentaje de los agregados finos podrán ser
variados con la aprobación del Supervisor.
Equipo
La mezcla del concreto se hará en una mezcladora por tandas de tipo aprobado, que
asegura una distribución uniforme del material en toda la masa. El equipo en la
planta mezcladora será construido en tal forma que los materiales que entran al
tambor, incluso el agua, puedan proporcionarse exactamente bajo control, la
totalidad de la tanda será descargada antes que se vuelva a cargar.
Tiempo de Mezclado
El tiempo de mezclado será de 1 ½” minuto, período medida desde el momento en
que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentre en el tambor de la
mezcladora.
Remezclado
El Remezclado del concreto o del mortero que se ha endurecido no será permitido.
Transporte: La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde
el concreto va a ser vaciado, para reducir el manipuleo al mínimo, evitando así la
segregación o pérdida de los ingredientes.
Vaciado.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser inspeccionados los
encofrados en cuanto a su posición, limpieza y estabilidad. También debe revisarse
la armadura de refuerzo, restos
de concreto endurecido y cualquier otro material extraño debe ser removido del
lugar de colocación y de los equipos de transporte. La colocación del concreto se
efectuará en forma continua hasta terminar el vaciado del sector que para tal fin ha
sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma continua debido a la
extensión del elemento o cualquier otra causa se hará juntas de construcción
convenientemente ubicadas en los planos estructurales de la obra. Todos los
vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio de
vibradoras de inmersión. La duración del tiempo de vibrado estará limitada al
mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin segregación de los
materiales. Antes de su empleo los encofrados deberán ser acondicionados en forma
tal que puedan lograrse superficies acabados a la vista lisas y uniformes. El
desencofrado no se efectuará antes de transcurridas por lo menos doce horas del
vaciado y/o se aprecia que el concreto haya adquirido una consistencia que permite
lo contrario.
Curado de Concreto:
El curado de la losa de concreto podrá hacerse por el sistema de “arroceras”
permanentemente cargado de agua durante los siete días posteriores al vaciado.
También podrá emplearse curador de membrana pigmentada reflectante, que deberá
aplicarse una vez terminado el acabado de la losa y cuando toda el agua libre haya
desaparecido de la superficie.
La unidad de medición de la presente partida es por metro lineal (m).
El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metro lineal (m), y según el precio
unitario. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
1.6.6. VEREDA DE CONCRETO PREMEZCLADO E=4"
F`C=175KG/CM2
Las veredas se construirán de acuerdo a la forma y dimensiones que se indican en
los planos. La capa resistente (losa) estará formada por un concreto premezclado
que tendrá un diseño de mezcla conformado por los materiales: cemento, arena,
piedra y agua que deberá cumplir con tener una resistencia a la compresión no
menor de 175 Kg/cm². El espesor de la vereda será de 0.10mts. Esta partida consiste
en el suministro y colocación de concreto premezclado, de una resistencia a la
comprensión a los 28 días de F’c = 175 Kg/cm2, colocación, vibrado y acabado
frotachado semipulido y demás actividades necesarias para la construcción de la
vereda proyectada, de acuerdo con las dimensiones y características geométricas
indicados en los planos del proyecto, respetando fielmente la distribución de las
juntas de dilatación, construcción y contracción que se señalan en los planos
respectivos. Comprende además, el respectivo acabado frotachado y curado.
El Contratista presentará a la Supervisión, el diseño de mezcla entregado por la
empresa concretera y respetará exactamente las esistencias que para cada clase de
concreto se especifique en los planos respectivos. Las características de las mezclas
así obtenidas no serán alteradas, salvo autorización expresa de la Supervisión,
fundada en la presentación de nuevos diseños. El concreto será transportado desde
el camión mezclador hacia el lugar de colocación en la forma que sea la más rápida
posible, siguiendo procesos que impidan la separación o pérdida de los materiales,
de modo de asegurar que siempre la calidad del concreto sea la especificada. Antes
de proceder a la colocación del concreto, deben ser inspeccionadas los encofrados,
en cuanto a su posición, limpieza y estabilidad. Restos de concreto endurecido y
cualquier otro material extraño debe ser removido del lugar de colocación y de los
equipos de transporte. La colocación del concreto se efectuará en forma continua
hasta terminar el vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Todos los
vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de
vibradores de inmersión. La duración del tiempo de vibrado estará limitada al
mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación de los materiales. El concreto deberá ser transportado hasta su depósito
final o colocación, tan pronto sea posible, por métodos que aseguren que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. Para su
transporte alternativamente pueden usarse satisfactoriamente: carretillas, buggies,
baldes, latas, chutes, etc. La decisión de que método, depende sobre todo, de la
cantidad de concreto por transportar, de la distancia del transporte y de
consideraciones económicas. Las carretillas y buggies que se usen deben ser
transportadas sobre superficies planas y estará dotadas preferentemente de llantas
de jebe.
El acabado final de la losa será de tipo frotachado, para conseguir una superficie
rugosa uniforme, sin llegar a ser pulida. No se permitirá ningún desnivel superior a
los 3 mm. Los bordes de las veredas y juntas deberán trabajarse con bruñas de canto
para darles forma redondeada. Luego de haberse terminado las labores de
colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente o, de acuerdo a lo recomendado por los fabricantes, se aplicará en
toda la superficie de la losa, de manera uniforme y en la dosificación recomendada
por los fabricantes, el curador químico, utilizando para tal efecto pulverizadores
tipo mochila o similares.
El concreto a utilizar será preparado en obra, será una mezcla de cemento, agua,
arena y piedra chancada, en dosificaciones tales, que permitan obtener la resistencia
especificada. Los materiales que se utilizarán para la preparación del concreto
deberán de cumplir con las siguientes condiciones mínimas:
Cemento
El cemento a usar será el Portland tipo I o normal, de acuerdo a la clasificación
usada en la norma NTP 334.009.2002, normalmente éste cemento se expende en
bolsas de 42.5 kilos por bolsa, el peso del cemento en bolsa no debe tener una
variación de más de 1% del peso indicado. Se permitirá el uso del cemento a granel,
siempre y cuando sea el tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzca cambios en su composición y en sus características físicas. La
Supervisión controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones señaladas en la
Norma NTP 334.007 y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas
y otras sustancias y/o impurezas que puedan perjudicar al concreto, reduciendo su
resistencia, durabilidad, calidad, etc.; tampoco debe contener partículas de carbón,
humos ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando los tubos
de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la
norma ASTM C-109, tengan a los 7 y 28 días resistencias en comprensión no
menores al 90% de la de muestra similares preparadas con agua potable.
Agregados
Los agregados que se usara son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra partida y/o chancada). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto. Los agregados que se usarán para el concreto,
deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados señaladas en la
Norma NTP 400.037; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concretos de resistencia y durabilidad adecuada, siempre
que el Supervisor y/o Inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de la
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por
algún laboratorio especializado.
Arena.
La arena debe cumplir con los siguientes requisitos: Será limpia, de granos
ruboroso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más
del 5% del material que pase por el tamiz Nº 200, en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal manera
que dé la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable, dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTMC-40 y el
material más fino que pese el tamiz Nº 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra Partida.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición. El material que se utilice para el curado deberá
asegurar una perfecta conservación del concreto, formando una película continua,
impermeable y sellante sobre la superficie del mismo, que impida la evaporación
del agua durante el fraguado y para evitar el desarrollo de fisuras superficiales en la
mezcla de cemento en proceso de endurecimiento y que, permanezca intacta
durante tres (3) días como mínimo, después de su aplicación. Se deberá utilizar un
curador químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie de la losa garantice el correcto curado de ésta. No se permitirá la
utilización de productos que formen películas cuyo color sea negro. El equipo que
se utilice para la aspersión deberá ser el adecuado, a fin de garantizar que la
aspersión o rociado sea homogénea en toda la superficie por curar y sin que se
produzcan pérdidas por la acción del viento. Este equipo deberá estar en capacidad
de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita
controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Para el Concreto Premezclado:
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad
mínima de 6 testigos por día de vaciado de concreto. Se deberán romper dos
testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-
39. Se llamará “resultado de la prueba” al promedio de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la
condición general de mantener un valor promedio de pruebas, F’c (promedio) = f’c
+ 1.34 P Siendo f’c = resistencia característica. (El factor 1.34 es un factor de
mayoración), es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar
(P) para obtener el promedio de prueba es 1.34. Con el objeto de control y para
conocimiento de la supervisión el Contratista llevará un registro de cada par de
testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha de su
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento de
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. En la eventualidad
de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la Supervisión podrá
ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán en acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas
pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en
estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas de carga
y el costo de la demolición refuerzo y reconstrucción si estas llegarán a ser
necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.
Para el encofrado:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen
las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia; esta no
quiere decir que deben de usares en forma generalizada. En las dimensiones
transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm. No se podrá efectuar llenado alguno
sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados. No deberán
remover los encofrados antes de las 16 horas de haber efectuado el vaciado.
Para el acabado:
La superficie terminada de la losa deberá tener un acabado uniforme en toda su
área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños
deben tener los mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas. La
Supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando
correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total,
ejecutándose nuevamente por cuenta del Contratista.
Para las Pruebas:
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a laNorma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de
dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos
dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado. Para cada tipo de concreto deberán sacarse como mínimo 6
testigos (2 testigos para ser ensayados a los 7 días, 2 para ser ensayados a los 14
días y 2 a los 28 días). El nivel de resistencia del concreto será considerado
satisfactorio si el promedio de todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo individual
esté por debajo del f’c en más de 35 kg/cm2. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de
la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días. Los operarios que trabajen
en forma directa con el concreto llevarán guantes y botas que protejan su piel del
contacto con el mismo. Mientras que los operarios encargados de la colocación y
vibrado deberán utilizar en forma obligatoria guantes y gafas de seguridad. Siempre
que se efectúe el trabajo simultáneo en diferentes niveles superpuestos, se brindará
protección a los trabajadores situados en los niveles inferiores por medio de redes o
elementos de resguardo equivalentes. Cuando en las fases de construcción de
estribos sea preciso trabajar en alturas superiores a 3 metros sin protección de
barandillas, andamios o dispositivos equivalentes, será obligatorio que los operarios
sean provistos con cinturones de seguridad anclados a puntos fijos o redes de
protección contra caídas eventuales. No se permitirá el paso o permanencia de
personas bajo cargas suspendidas ni en la zona de trabajo. El equipo de elevación
(transporte y colocación) del concreto será revisado en forma diaria y cada tres
meses se efectuará una verificación total de los mismos. La operación de las plantas
chancadoras de agregados y concreto deben cumplir con emitir contaminantes
atmosféricos en cantidades que no excedan los límites permisibles que puedan
poner en riesgo la salud del personal encargado de las labores, así como también de
las poblaciones y propiedades cercanas, causando molestias al público en forma
comprobada. El Constructor podrá efectuar trabajos nocturnos para la elaboración,
transporte, colocación y vibrado de concreto, siempre y cuando disponga de un
adecuado sistema de alumbrado en las zonas de trabajo, de manera que en todo
momento se proporcione al personal un nivel de iluminación de 120 lux.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
Suministro de materiales, transporte, suministro del concreto, vaciado, vibrado,
acabado y demás actividades para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con las especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
 Condicion de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) del presupuesto entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos
que demande el cumplimiento del trabajo.
1.6.7. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Esta partida consiste básicamente, el trabajo de curado permanente de todo
elemento de concreto. El contratista podrá utilizar aditivos curadores especiales
previa aprobación del ingeniero supervisor.
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad
por un periodo mínimo de siete (07) días. Deberá tenerse especial cuidado con las
superficies de concreto con alto contenido de cemento, dada las altas temperaturas
que desarrollan, ya que pueden agrietar el concreto superficialmente. El curado se
iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y mientras
permanezca húmeda la superficie de concreto.
Aditivo Curador Kytasol o Similar (5 Gal) Mochila Fumigadora.
Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá
someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción
planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las
cercanías o en contacto directo con el concreto será permitido en ningún momento.
El trabajo ejecutado de curado de veredas será medido en metros cuadrados (M2)
aprobados por el Supervisor.
La superficie del perfilado y compactado medidas en la forma anteriormente
descrita, será pagada según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado
(m2) de curado de concreto, de acuerdo a lo indicado en los planos, y dicho precio
constituirá la compensación completa por los materiales, equipo, herramientas,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.6.8. JUNTA DE DILATACION EN VEREDAS E=1"
Las juntas se realizan con el fin de evitar el fisuramiento por contracción o la rotura
del mismo por dilatación del concreto. Las juntas serán de tipo ciego formando en
la superficie una ranura de 1/2” de espesor. Los cantos se bolearán adecuadamente
antes de la fragua del concreto con un radio aproximado de 0.015m y las ranuras se
sellarán con mastic asfáltico o con una mezcla de asfalto arena para hacerlas
impermeables. Los sellos se colocarán una vez fraguado el concreto y estando las
ranuras libres de polvo, humedad u otros materiales extraños, el material de las
juntas de construcción debe conservar su plasticidad en el tiempo para evitar que se
cristalicen y consecuentemente se quiebren, lo que ocasionaría su fácil erosión.
Se procederá a calentar el asfalto líquido MC-30 y se mezclará con la arena, ésta
mezcla será colocada en las juntas indicadas en los planos. La mezcla colocada
deberá ser bien chuseada para que ocupe todo el espacio de la junta. No se permitirá
juntas que no estén correctamente rellenadas. El acabado final deberá ser uniforme
y perfectamente alineado. Se tomarán las precauciones necesarias a fin de evitar
que la junta sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de
continuidad en los bordes. Así también, se deberá de evitar que los elementos
adyacentes sean manchados con la mezcla asfáltica.

Asfalto MC-30
Arena Gruesa
Se deberá verificar que el sellado de las juntas sea correctamente ejecutado y que el
acabado presente continuidad.
Este método de medición será en metros lineales (ml).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ML) según
las partidas correspondientes. Entendiéndose que dicho precio constituye la
1.7. LOSA DEPORTIVA MULTIUSO DE CONCRETO FĆ=210 KG/CM2, CEMENTO
TIPO V
1.7.1. CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE
C/EQUIPO
ensayo de compactación Proctor Modificado que se obtenga en laboratorio para una
muestra representativa del suelo. Luego se procederá a la explanación de este
material homogénea hasta conformar una superficie que de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactado alcance el nivel de subrasante. La
compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia
será comprobada por la Supervisión. La compactación empezara por los bordes
hacia al centro y se efectuara hasta alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del
ensayo Proctor Modificado (AASHTO-T-180, METODO D). Los trabajos se
efectuarán tomando las precauciones necesarias para no causar daño a propiedades
terceras. Si se produjera daños serán reparados de manera inmediata por el
contratista, a su cuenta. Para verificar la calidad de suelo se utilizará los siguientes
sistemas de control: • Granulometría (AASHTO T-88, ASTM D 1422) • Límites de
Consistencia (AASHTO T-89, T-90 ASTM D1423 D1424) • Proctor Modificado
(AASHTO T-180, ASTM D 1557) . Para verificar la comparación se utilizará la
norma de la Densidad de Campo (ASTM 1556). La frecuencia de este ensayo será
cada 50 m2
Se deberá retirar el Material inadecuado y partículas mayores a 3”, removiendo el
material existente hasta una profundidad de 10cm, para luego adicionar el material
de base adecuadamente humedecido o aireado para proceder al batido, hasta lograr
una mezcla homogénea de humedad uniforme, para luego proceder a su
conformación y compactado con compactador de 1 tonelada . La compactación se
hará longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del
rodillo compactador.
Se deberá compactar hasta obtener los niveles de densidad solicitados en la presente
especificación. En caso de lluvia o presunción de su ocurrencia a criterio de la
Supervisión se deberá suspender las actividades y proceder a proteger el material ya
dispuesto. Si después de aceptada la sub rasante, el contratista demora por cualquier
motivo la construcción de la capa subsiguiente, deberá reparar a su costo todos los
daños que pudieran ocurrir en la subbase y restablecerla en el mismo estado en que
fue aceptada por la Supervisión.
Los materiales y Equipos necesarios son agua, herramientas manuales, compactador
vibratorio tipo plancha con capacidad y características según lo indicado en el
análisis de precios unitarios correspondiente.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor realizará los siguientes controles:
• Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad requeridas
para lo cual previamente el Contratista deberá remitir muestra del material a utilizar
para el mejoramiento para proceder a los ensayos indicados. Una vez aprobado el
material recién se permitirá su entrega en obra. No se permitirá un material
diferente al ya aprobado.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los niveles
establecidos en los planos. La Supervisión además deberá verificar que la cota en
cualquier punto de la sub rasante conformada y compactada deba ser como mínimo
el 95% del nivel de cota proyectada.
Los valores de densidad de la sub rasante mejorada y compactada deberán ser
mayores al 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor con una
tolerancia de 2%.
La humedad de trabajo no debe variar en +/- 2% respecto al optimo contenido de
humedad obtenido con el Procter modificado. • Cualquier irregularidad que exceda
las tolerancias establecidas se corregirá por reducción o adición de material en
capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a
costo del Contratista.
Los lugares para la ejecución de los ensayos serán establecidos al azar o indicados
directamente por la Supervisión. Se deberán realizar como mínimo los siguientes
ensayos:
La supervisión deberá aprobar estos trabajos, con sus respectivos protocolos
por cada tramo, sino existiera la aprobación mediante protocolos, el tramo no
será aprobado, por ende, no será valorizado.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de material adicionado,
conformado y compactado, en este precio se incluye el suministro de la mezcla o
material, colocación y compactación, aprobado por la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado
(m2) cargado y transportado entendiéndose que dicho precio constituye
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
1.7.2. BASE GRANULAR E=0.10M

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales
granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión
o no de algún tipo de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se
colocan sobre terreno natural o una sub base de afirmado. Incluye el suministro,
transporte, colocación y compactación de material de conformidad con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y
aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de
Manejo Ambiental. Incluye así mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores.
Explotación de materiales y elaboración de agregados.
Para las Vías de Primer Orden los materiales de base serán elaborados en planta,
utilizando para ello dosificadoras de suelo. Para este tipo de vías no se permitirá la
combinación en patio ni en vía mediante cargadores u otros equipos similares. La
mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Para otros tipos de vías será optativo del Contratista los procedimientos para
elaborar las mezclas de agregados para base granular. Definida la fórmula de
trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del rango dado por
el huso granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que
excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo
con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las
correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Extensión y mezcla del material
Para Vías de Primer Orden la base granular será extendida con las herramientas
adecuadas y de forma manual, no permitiéndose el uso de moto niveladora. Para
vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un cordón de
sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la base se va a
construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando
cordones separados para cada material en la vía, que luego se combinarán para
lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en una
capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación
exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Se denomina base, a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre
la capa de subrasante y la capa de la carpeta rígida. Es un elemento básico
estructural que cumple las siguientes funciones:
o Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
o Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta
e interrumpir la ascensión del agua que proviene de niveles interiores.
o Observar las deformaciones de la subrasante debido a cambios
volumétricos. Los materiales que se usarán como base será selectos
provistos de suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia,
estabilidad y capacidad de drenaje.
• Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que seindican. Serán suelos granulares del tipo A-1 a ó A-1-b, del
Sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas arenosas por partículas duras y
durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales del chancado de
rocas o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño
máximo de 1 y 2". El material para la capa de base estará libre de material vegetal y
terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de

granulometría:
gggggggggggggg
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico - mecánicas y químicas que a continuación se indican.
Valor Relativo de Soporte Trafico Ligero y Medio Min. 80%

CBR (1)
Tráfico Pesado Min. 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una penetración de Carga de

0.1” (2.5 mm)
 Agregado Grueso:
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán
de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Altitud
Norma Norma
Ensayo AASHT
MTC ASTM <menor de > o = 3000
O
3000 msnm msnm
Partículas con una MTC E
cara fracturada D 5821 80% min. 80% min.
210
Partículas con dos MTC E
caras fracturadas D 5821 40% min. 50% min.
210
MTC E
Abrasión Los Ángeles C 131 T 96 40% máx. 40% máx.
207
Partículas Chatas y MTC E
D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1) 221
MTC E
Sales Solubles Totales D 1888 0.5% máx. 0.5%max.
219
Pérdida con sulfato de MTC E
Sodio C 88 T 104 --------- 12% máx.
209
Pérdida con sulfato de MTC E
Magnesio C 88 T 104 --------- 18% máx.
209
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

 Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla N° 4 que podrá provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Norma
Ensayo Norma MTC <menor de 3000 > o = 3000
ASTM
msnm msnm
Índice Plástico MTC E 111 D 5821 4% máx. 2% máx.
Equivalente de Arena MTC E 114 D 5821 35% min. 45% min.
Sales Solubles Totales MTC E 219 C 131 0.55% máx. 0.5% máx.
Índice de Durabilidad MTC E 214 D 4791 35% min. 35% min.
Finos añadidos a la mezcla

Si se necesita material rellenado adicional al que originalmente existe en el
material de la base para cumplir con los requisitos de granulometría o para ligarlo
satisfactoriamente, se mezclará este rellenado uniformemente con dicho material
de base. El rellenado será obtenido de fuentes aprobadas por la inspección y
estará libre de terrones duros grumos de arcillas o impurezas.

El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante aprobada (la
capa de sub-base sí la hubiera) en volumen apropiado para que una vez
compactado se obtenga el espesor indicado en los planos.
La base deberá de tener la certificación de compactaciones iguales o
superiores al 100% de la Máxima Densidad Seca obtenida en el ensayo
Proctor Modificado.
En caso de cambiar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado
seco de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material
ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente y en
ese orden camión cisternas previstos de dispositivos que garanticen un riego
uniforme ycombionado.
Debido a la dificultad de los accesos deberá realizar la combinación del material
en una zona baja accesible y una vez que obtenga el grado óptimo de agua, recién
realizar la colocación en la sub rasante aprobada por el supervisor.
La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad
uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el
ensayo de compactación Proctor Modificado obteniendo en el laboratorio para una
muestra representativa del material de base. Inmediatamente se procederá al
extendido y explanación del material homogéneo hasta conformar la superficie
que una vez compactado alcance el espesor y geometría de los perfiles del
Proyecto.
La compactación se efectuará con rodillo cuyas características de peso y eficiencia
serán comprobadas por la Supervisión. Preferentemente se usarán rodillos lisos -
vibratorios o lisos.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centro de la vía con pasadas
paralelas a su eje en número suficiente para asegurar la densidad de cambio de
control. Para el caso de área de difícil acceso al rodillo la compactación se
efectuará con plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación
requerido.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control.
 Granulometría (AASHO T-88 ASTM D-1422)
 Límites de constancia (AASHO T-80 ASTH D 1423/1424)
 Clasificación por el sistema AASHO
 Ensayo C.B.R.
 Proctor Modificado (AASHO T-80 método D)
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán
obligatorios cuando se evidencia un cambio en el tipo de suelo del material base.
 Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con
las frecuencias que se indican en la Tabla adjunta.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las presentes
especificaciones.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
Ensayos y Frecuencias
Norma
Material o Propiedades y Método de Norma Lugar de
AASHT Frecuencia
Producto Características Ensayo ASTM Muestreo
O
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m2 Cantera
Limite liquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Índice de
plasticidad
MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste los
ángeles
MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Equivalente de
arena
MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Sales solubles MTC E 219 D 1888 2000 m3 Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
BASE GRANULAR
Partículas
fracturadas
MTC E 210 D 5821 2000 m3 Cantera
Partículas chatas y
alargadas
MTC E 221 D 4791 2000 m3 Cantera
Perdida de sulfatos
de sodio / magnesio
MTC E 209 C88 T 104 2000 m3 Cantera
Densidad –
humedad
MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pistas
compactación MTC E 117 D 1556 T 191 250 m2 Pistas
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical

que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En
caso de que los metrados del proyecto no alcancen las Frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Característica.
 Calidad del producto terminado.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde
de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la
base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación:
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán cada 50
metros ( Lado Izquierdo , Eje, Lado derecho ) exigiéndose que los valores
individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la
densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido
de Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo. Siempre que sea
necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas.
Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
será aprobado, por ende no será valorizado
Espesor:
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactado se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros (+-10 mm).
em >ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como
mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena
del rechazo del tramo controlado
ei> 0.95ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Lisura:
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla
de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al
eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm)
para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se
corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo
caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente
y compactar nuevamente la zona afectada.
La unidad de medida es en metros cuadrados (m2). De Conformación de Base
Granular para Pavimento.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cuadrado (m2) de
superficie conformada y compactada entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por toda la mano de obra, equipos herramientas e
imprevistos.
1.7.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Esta sección comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto en losas. Salvo que se especifiquen
de otro modo, para los encofrados se emplearán madera para encofrado (madera
tornillo) que cumpla con las medidas y características de estándar que permita
obtener una superficie uniforme y libres de imperfecciones establecidos en los
planos para cada elemento a construir. Los encofrados serán diseñados y
construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del
concreto al momento del llenado. Al efectuarse el diseño de los encofrados, deberá
considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 Kg. f / m3,
debiendo considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente
aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que éstos deban
recibir. El Constructor deberá proporcionar planos de detalle de todos los
encofrados al Ingeniero supervisor, para su aprobación. Los encofrados deberán
ser constituidos de acuerdo a las líneas de estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de
impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material
adhesivo para evitar la formación de rebabas. Los encofrados serán
convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo
extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos. El encofrado se construirá de modo tal, que
facilite la labor de desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto
vaciadas.
Esta partida es por metro cuadrado (M2)
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
1.7.4. CONCRETO PREMEZCLADO FĆ= 210 KG/CM2, TIPO V,
E=0.10M
Esta partida comprende la colocación de concreto premezclado de f’c= 210
kg/cm2, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos El concreto
deberá ser premezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Características de los materiales a usarse:
• Cemento
Todo el cemento será de tipo Portland Tipo V de fabricación reciente y en buen
estado.
• Agua
El agua a ser usada en la preparación del concreto y otras partidas debe ser agua
limpia, que no tenga soluciones químicas y otros agentes que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad del concreto.
• Agregado fino
Se entenderá por agregado fino, a la arena o piedra finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan finamente triturada, y que pasan como mínimo
el 95% por la malla N° 100. El módulo de fineza, no será menor de 2.3 ni mayor
de 3.1; asimismo, éste no debe contener arcilla o material que pasa la malla N°
200 en porcentaje que exceda el 3% del peso, ni materiales perjudiciales.
• Agregado Grueso
Deben ser gravas o piedras chancadas, denominándose así cuando éstos queden
retenidos, como mínimo el 95% en la malla N° 04. El tamaño del agregado para
los diferentes elementos. Cimentación = 2 Losas y muros de contención = ½ Este
tipo de agregado también debe ser limpio de polvo, de materias orgánicas u otras
sustancias dañinas al concreto.
Almacenamiento de Materiales
El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad de lluvias, apilado como máximo en 10 bols., se utilizará hasta 15 días
después de su fecha de fabricación. Los agregados de diferentes granulometrías,
serán almacenados separadamente, libres de alteración, en su contenido de
humedad, contenido de arcilla y/o materias orgánicas, libre de ser contaminado
con residuos de otros materiales como plásticos, papel, madera u otros.
Dosificación
El ejecutor presentará a un laboratorio especializado las muestras de los
agregados con las que trabajará en la ejecución total de la obra. Dicho laboratorio
preparará el diseño de mezclas para cada una de las resistencias exigidas. Este
diseño será respetado por el Ingeniero Inspector. El costo de este diseño estará
incluido en los gastos generales.
Mezclado
Todo el concreto será preparado con mezcladoras mecánicas, éstas serán usadas en
estricto acuerdo a su capacidad máxima y a las revoluciones por minuto
especificadas por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de
1 ½ minutos para tandas de 1.5 metros cúbicos o menos. El remezclado del
concreto o materia que se ha endurecido, no será permitido.
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan
rápidamente como sea posible y en forma tal, que se impida la segregación o
pérdida de los ingredientes.
Colocación
Antes de vaciar el concreto, se eliminará todo material suelto y deshecho del
espacio que va a ser ocupado por el concreto. El concreto deberá ser colocado lo
más cerca posible a su ubicación final, para evitar doble manipuleo. El concreto
deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningún concreto
sea vaciado sobre otros que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la
formación de juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede
ser llenada continuamente, las juntas de construcción, se harán en los puntos
marcados en los planos o bajo aprobación del Ingeniero Inspector.
Compactación
Se ejecutará empleando vibradores de inmersión u otra modalidad aprobada por la
supervisión.
Esta partida es por metro cubico (M3)
ejecución.
1.7.5. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
Esta partida consiste básicamente, el trabajo de curado permanente de todo
elemento de concreto. El contratista podrá utilizar aditivos curadores especiales
previa aprobación del ingeniero supervisor.
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad
por un periodo mínimo de siete (07) días. Deberá tenerse especial cuidado con las
superficies de concreto con alto contenido de cemento, dada las altas temperaturas
que desarrollan, ya que pueden agrietar el concreto superficialmente. El curado se
iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y mientras
permanezca húmeda la superficie de concreto.
Aditivo Curador Kytasol o Similar (5 Gal) Mochila Fumigadora.
Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá
someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción
planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las
cercanías o en contacto directo con el concreto será permitido en ningún momento.
La superficie del perfilado y compactado medidas en la forma anteriormente
descrita, será pagada según el precio unitario del presupuesto y por metro
cuadrado (m2) de curado de concreto, de acuerdo a lo indicado en los planos, y
dicho precio constituirá la compensación completa por los materiales, equipo,
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.7.6. CORTE EN CONCRETO DE JUNTA DE DILATACION Descripción

de los Trabajos
El diseño de las juntas tiene como objetivo controlar la fisuración del concreto y
mantener la capacidad estructural y la calidad del pavimento con un bajo costo
anual. En los pavimentos de concreto, las juntas tienen las siguientes funciones:
• Controlar el agrietamiento transversal y longitudinal generado por la contracción
restringida del concreto y por los efectos combinados del alabeo y de las cargas
del tránsito.
• Dividir el pavimento en tramos adecuados para facilitar su construcción.
• Permitir los movimientos de la losa.
• Mantener la transferencia de cargas deseables.
• Delinear los carriles de tráfico.
Una construcción adecuada y oportuna, acompañada de un correcto diseño, son
elementos claves para obtener un buen comportamiento del sistema de juntas. El
sellado eficiente es necesario para mantener en funcionamiento el sistema de
juntas.
El trabajo ejecutado de curado de veredas será medido en metros cuadrados (M)
ejecución.
1.7.7. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION CON ELASTOMERICO

Los elastoméricos son productos que permiten el correcto funcionamiento de las
juntas de dilatación y contracción en toda estructura, desde losas, hasta grandes
reservorios. La elasticidad y flexibilidad de estos productos, permiten que el
concreto pueda expandirse o contraerse sin dañarse.
 Metodo de Construcion
El trabajo ejecutado de curado de veredas será medido en metros (M) aprobados
por el Supervisor.
ejecución.
1.8. GRADERIAS DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA
1.8.1. SOLADO DE CONCRETO E=0.10M C:A, 1:10
Esta partida se refiere a la ejecución de una capa de concreto simple de y de
espesor de acuerdo con lo especificado en los planos. Su finalidad es nivelar,
uniformizar y mejorar la capacidad portante del terreno.
La capa de concreto simple, según el espesor indicado en los planos, se ejecuta en
el fondo de las excavaciones de cimentación proporcionando una superficie
plana.
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
sociales, materiales, equipo, imprevisto y en general todo lo necesario para
1.8.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN
GRADERIAS DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA
Los encofrados son formas que serán de madera y cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 20 Kg/m².
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
postura deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto. Inmediatamente después de quitar las
formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero inspector. Las zonas
de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Supervisor
a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las
cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el
espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos. El diseño, la construcción,
mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva responsabilidad
de la Residencia de Obra.
Diseño
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idéntico
en forma, líneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos. Los
encofrados se usarán donde sean necesarios para confinar el concreto y darle
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
normas ACI 347-68 estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.
El tamaño, distanciamiento o espaciado de los barrotes, puntales y arriostres
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo de la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del ingeniero dichos tamaños y esparcimientos,
inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier regularidad deberá ser tratada como lo ordene el
inspector supervisor de la obra. Los tirantes para formas serán regulados en
longitud y serán del tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro
que 1 cm. de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben
ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que
contrarrestar el hinchamiento de las formas.
Madera tornillo cepillada para encofrado. Alambre Negro Recocido Nº08 y 16,
Clavos para construcción c/cabeza promedio Desmoldante para encofrado de
madera Triplay Lupuna

Deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones
indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles
ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. Deberán
estar suficientemente unidos (sellados) para evitar la pérdida de la lechada o
pérdida del mortero. El diseño, la construcción del encofrado, mantenimiento,
desencofrado y almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Contratista.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Inspector o Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
ordene el Supervisor.
Desencofrado Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado; las precauciones a tomarse son: • No desencofrar hasta que el
concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes
no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. • Las
formas no deben de removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se
dan algunos tiempos de posible desencofrado.
El método de medición es en metro cuadrados (m2); él cómputo total se obtendrá
sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El
área por tramo se encuentra multiplicando la altura neta, por la longitud del tramo.
Aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto acordado y por metro
cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
1.8.3. CONCRETO CICLOPEO MEZCLA C:H, 1:4 + 75% PIEDRA

GRANDE
Este ítem se refiere a la colocación de la cimentación compuesta por un concreto
simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques que no contiene
armadura. La proporción máxima del agregado ciclópeo será en sesenta por ciento
(60%) de concreto simple y del cuarenta por ciento (40%) de rocas desplazadas de
tamaño máximo, de 10” ; éstas deben ser introducidas previa selección y lavado,
con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva debe
estar totalmente rodeada de concreto simple.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3).
Se efectuará el pago por metro cúbico (m3) elcual comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.
1.8.4. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPORT 1"
Este trabajo consiste en el llenado de las juntas de dilatación en sardineles. El
espacio libre dejado entre cara de las juntas deberá rellenarse con un material no
rígido, adecuado para tal fin, que permita que la junta pueda sufrir los
desplazamientos previstos.
Se colocará el asfalto MC-30 en la cocina asfáltica y se le mezclará con arena fina.
Este producto será colocado en las juntas indicadas en el plano Se chuseará bien
para que esta mezcla ocupe toda la junta. El acabado debe ser uniforme y
perfectamente alineado.
Asfalto Liquido MC-30
Arena Gruesa
Poliestireno expandido de e=1” (Tecknoport)
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a
satisfacción los trabajos.
El método de medición es en metro cuadrado (m2); él cómputo total se obtendrá
sumando el sellado de juntas terminados y aprobados por el Ingeniero supervisor.
1.8.5. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION E=1" CON
EMULSION ASFALTICA
Las juntas se realizan con el fin de evitar el fisuramiento por contracción o la
rotura del mismo por dilatación del concreto. Las juntas serán de tipo ciego
formando en la superficie una ranura de 1/2” de espesor. Los cantos se bolearán
adecuadamente antes de la fragua del concreto con un radio aproximado de
0.015m y las ranuras se sellarán con asfáltico o con una mezcla de asfalto arena
para hacerlas impermeables. Los sellos se colocarán una vez fraguado el concreto
y estando las ranuras libres de polvo, humedad u otros materiales extraños, el
material de las juntas de construcción debe conservar su plasticidad en el tiempo
para evitar que se cristalicen y consecuentemente se quiebren, lo que ocasionaría
su fácil erosión.
Se procederá a calentar el asfalto líquido MC-30 y se mezclará con la arena, ésta
mezcla será colocada en las juntas indicadas en los planos. La mezcla colocada
deberá ser bien chuseada para que ocupe todo el espacio de la junta. No se
permitirá juntas que no estén correctamente rellenadas. El acabado final deberá ser
uniforme y perfectamente alineado. Se tomarán las precauciones necesarias a fin
de evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de
continuidad en los bordes. Así también, se deberá de evitar que los elementos
adyacentes sean manchados con la mezcla asfáltica.
Asfalto MC-30
Arena Gruesa
Se deberá verificar que el sellado de las juntas sea correctamente ejecutado y que
el acabado presente continuidad.
Este método de medición será en metros lineales (ml). Y se obtendrá calculando,
la longitud total colocado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ML)
según las partidas correspondientes. Entendiéndose que dicho precio constituye la
2. ARQUITECTURA
2.1. BANCAS DE CONCRETO
2.1.1. CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE C/EQUIPO
ensayo de compactación Proctor Modificado que se obtenga en laboratorio para una
muestra representativa del suelo. Luego se procederá a la explanación de este
material homogénea hasta conformar una superficie que de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactado alcance el nivel de subrasante. La
compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia
será comprobada por la Supervisión. La compactación empezara por los bordes
hacia al centro y se efectuara hasta alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del
ensayo Proctor Modificado (AASHTO-T-180, METODO D). Los trabajos se
efectuarán tomando las precauciones necesarias para no causar daño a propiedades
terceras. Si se produjera daños serán reparados de manera inmediata por el
contratista, a su cuenta. Para verificar la calidad de suelo se utilizará los siguientes
sistemas de control: • Granulometría (AASHTO T-88, ASTM D 1422) • Límites de
Consistencia (AASHTO T-89, T-90 ASTM D1423 D1424) • Proctor Modificado
(AASHTO T-180, ASTM D 1557) . Para verificar la comparación se utilizará la
norma de la Densidad de Campo (ASTM 1556). La frecuencia de este ensayo será
cada 50 m2
Se deberá retirar el Material inadecuado y partículas mayores a 3”, removiendo el
material existente hasta una profundidad de 10cm, para luego adicionar el material
de base adecuadamente humedecido o aireado para proceder al batido, hasta lograr
una mezcla homogénea de humedad uniforme, para luego proceder a su
conformación y compactado con compactador de 1 tonelada . La compactación se
hará longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del
rodillo compactador.
Se deberá compactar hasta obtener los niveles de densidad solicitados en la presente
especificación. En caso de lluvia o presunción de su ocurrencia a criterio de la
Supervisión se deberá suspender las actividades y proceder a proteger el material ya
dispuesto. Si después de aceptada la sub rasante, el contratista demora por cualquier
motivo la construcción de la capa subsiguiente, deberá reparar a su costo todos los
daños que pudieran ocurrir en la subbase y restablecerla en el mismo estado en que
fue aceptada por la Supervisión.
Los materiales y Equipos necesarios son agua, herramientas manuales, compactador
vibratorio tipo plancha con capacidad y características según lo indicado en el
análisis de precios unitarios correspondiente.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor realizará los siguientes controles:
• Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad requeridas
para lo cual previamente el Contratista deberá remitir muestra del material a utilizar
para el mejoramiento para proceder a los ensayos indicados. Una vez aprobado el
material recién se permitirá su entrega en obra. No se permitirá un material
diferente al ya aprobado.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los niveles
establecidos en los planos. La Supervisión además deberá verificar que la cota en
cualquier punto de la sub rasante conformada y compactada deba ser como mínimo
el 95% del nivel de cota proyectada.
Los valores de densidad de la sub rasante mejorada y compactada deberán ser
mayores al 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor con una
tolerancia de 2%.
La humedad de trabajo no debe variar en +/- 2% respecto al optimo contenido de
humedad obtenido con el Procter modificado. • Cualquier irregularidad que exceda
las tolerancias establecidas se corregirá por reducción o adición de material en
capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a
costo del Contratista.
Los lugares para la ejecución de los ensayos serán establecidos al azar o indicados
directamente por la Supervisión. Se deberán realizar como mínimo los siguientes
ensayos:
será aprobado, por ende, no será valorizado.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de material adicionado,
conformado y compactado, en este precio se incluye el suministro de la mezcla o
material, colocación y compactación, aprobado por la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado
(m2) cargado y transportado entendiéndose que dicho precio constituye
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
2.1.2. SOLADO DE CONCRETO E=0.10M C:A, 1:10

Esta partida se refiere a la ejecución de una capa de concreto simple de y de
espesor de acuerdo con lo especificado en los planos. Su finalidad es nivelar,
uniformizar y mejorar la capacidad portante del terreno.
La capa de concreto simple, según el espesor indicado en los planos, se ejecuta en
el fondo de las excavaciones de cimentación proporcionando una superficie
plana.
2.1.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN BANCAS DE
CONCRETO
Esta sección comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto en losas. Salvo que se especifiquen
de otro modo, para los encofrados se emplearán madera para encofrado (madera
tornillo) que cumpla con las medidas y características de estándar que permita
obtener una superficie uniforme y libres de imperfecciones establecidos en los
planos para cada elemento a construir. Los encofrados serán diseñados y
construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del
concreto al momento del llenado. Al efectuarse el diseño de los encofrados, deberá
considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 Kg. f / m3,
debiendo considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente
aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que éstos deban
recibir. El Constructor deberá proporcionar planos de detalle de todos los
encofrados al Ingeniero supervisor, para su aprobación. Los encofrados deberán
ser constituidos de acuerdo a las líneas de estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de
impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material
adhesivo para evitar la formación de rebabas. Los encofrados serán
convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo
extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos. El encofrado se construirá de modo tal, que
facilite la labor de desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto
vaciadas.
Esta partida es por metro cuadrado (M2)
ejecución.
2.1.4. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2, GRADO 60
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
 Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Las armaduras se cortaran, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos. Dentro de las tolerancias mínimas
especificadas durante el proceso de colocación de la armadura deberá ser
debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Se medirá por kilogramo (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
El pago se efectuará al precio unitario por kilogramo (Kg.) de acero colocado y
dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.
2.1.5. CONCRETO PREMEZCLADO F'C=175 KG/CM2 P/BANCA
SEGUN DISEÑO
Esta partida comprende la colocación de concreto premezclado de f’c= 175
kg/cm2, en Banca de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos El
concreto deberá ser premezclado en cantidades solamente para su uso inmediato,
no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Se verificará el correcto alineamiento de los encofrados y de la cota/altura del
vaciado. Se verificarán los niveles longitudinal y transversal sobre la base
granular, de modo de obtener una rasante adecuada. Se evaluará y aprobará el
correcto % de compactación de la capa de base granular. Se verificará la limpieza
del área a vaciar incluido el encofrado. Se procederá al vaciado de concreto,
extendiéndose en forma horizontal, a tal velocidad que el concreto mantenga su
estado plástico en todo momento cuidando que no se formen conglomerados y
fluya en el espacio a colocar. Todo el procedimiento se realizará con el uso de las
herramientas manuales necesarias
Exigencias generales
El trabajo deberá cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de
pavimento rígido, en consideración de graduación de los agregados. Las
variaciones de dichas exigencias generales se indican en los requisitos específicos
que se establecen en las secciones correspondientes a cada tipo. El diseño de
mezcla será aprobado por la inspección de obra para su preparación.
Para la preparación de la mezcla se deberá tener las consideraciones
correspondientes a la ubicación geográfica, características de altitud y clima.
MATERIALES
Cemento
Debe cumplir las especificaciones ASTM-C-150. Se empleará el cemento Pórtland
Tipo I en bolsas de 42.5 Kg de peso, se cuidará que el cemento sea de reciente
fabricación, máximo 1 mes, y que durante ese tiempo debe de almacenarse en
lugar protegido de la humedad, no usándose cementos endurecidos ni que formen
terrones.
Agua
Es preferible el uso del agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.
Agregados
En forma genérica los agregados deben cumplir las especificaciones para agregado
de concreto norma ASTM-33. En el presente caso se empleará los agregados con
material que ha sido objeto de numerosos ensayos y demostrado su calidad
aceptable, se debe cuidar que el material a emplearse tenga la graduación para la
resistencia requerida. El contratista deberá realizar los ensayos necesarios para
establecer el "Diseño de Mezcla", en la cual se señale las proporciones de los
materiales y todas las características a cumplir para obtener la resistencia
especificada.
Se deberán cumplir con la granulometría establecida que lo cataloga como arena
gruesa, piedra y agua, libre de impurezas, con especial cuidado en la gruesa usada
para el preparado de concreto.
Resistencia
El diseño de la mezcla deberá determinar una resistencia la compresión máxima a
los 28 días de vaciado.
Relación agua-cemento:
La relación de ale en peso no deberá exceder de 0.50 y en ningún caso el agua en
la mezcla será mayor de 6 glas. Por bolsa de cemento.
Cantidad de Cemento:
La cantidad de cemento no será menor de 9 bolsas para el concreto de 175 kg/cm2.
Consistencia:
La consistencia de concreto será tal que en el ensayo del cono de Abrams origine
un asentamiento no mayor de 3".
En todo caso la dosificación elegida deberá ser capaz de proporcionar un concreto
que posee las cualidades mínimas de consistencias y resistencias exigidas.
Tamaño Máximo Nominal
La grava para será usada en la elaboración del concreto deberá tener un tamaño
máximo nominal, no mayor de 1/3 del espesor de lo tanto el concreto elaborado
deberá pasar por las mallas siguientes:
El agregado fino o arena
Deberá ser lavado, resistente, duro, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, materia orgánica, greda u otras
sustancias dañinas. El módulo de fineza no será menor de 2.30 ni mayor de 3.1
más del 3% de la arena que pasa la Malla Nª 200 deberá eliminarse este mediante
lavado.
El agregado grueso o piedra
Deberá ser grava limpia de río libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposición. Si el Ingeniero Supervisor observa que las piedras no reúnen los
requisitos deberá disponer el ensayo en laboratorio sobre durabilidad ante sulfato
de sodio, sulfato de magnesia o abrasión. Las dimensiones del agregado grueso
variarán de: 1/2" a 1".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero. No debe contener
partículas de carbón ni fibras vegetales.
Evaluación y Aceptación del Concreto.- Los materiales deberán contar con su
respectiva granulometría proveniente de la cantera, el supervisor verificará esta
información. Así mismo se procederá conforme a la Norma E.060 Capítulo 5,
5.1/5.6/5.6.1/ 5.6.2/5.6.2.1.
La unidad de medida es en metros cúbicos (m3), de concreto.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbicos (m3),
entendiéndose que dicho precio constituye el suministro, traslado y colocación de
la arena gruesa.
2.1.6. TARRAJEO FROTACHADO EN BANCAS DE CONCRETO
C/MEZCLA 1:5 E=1.5 cm.
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa
de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también
plana, pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”). En todo caso,
se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido (tarrajeo fino), o
enchape o revoque especial. Se someterá continuamente a un curado de agua
rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable la práctica de poner sobre esta
capa de mortero cemento, otra sin que transcurra el periodo de curación señalado,
seguido por el intervalo de secado.
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo, teniendo un acabado final rayado para
recibir el acabado final como mayólicas, cerámicos, etc.
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la
unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales,
equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje,
manipuleo y todo imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.
2.1.7. TUBO REDONDO DE 4" DE F°G PINTADO C/PINTURA EPOXICA
COLOR BLANCO
Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso de soldadura por inducción
de alta frecuencia (HFIW), a partir de flejes de acero laminadas en caliente o
galvanizadas. Los tubos son fabricados en sección redonda.
La unidad de medición de estas partidas será metros(m).
2.2. CERCO PERIMETRICO EN LOSA DEPORTIVA
2.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/SARDINEL
PERALTADO (0.15M x 0.60M)
Esta sección comprende el suministro y colocación de las formas de madera
necesarias para permitir el vaciado del concreto y el retiro en el lapso establecido
para esta partida, que comprende enconfrado y desencofrado de sardineles
peraltados.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El
Residente, proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor,
para su aprobación con la debida anticipación antes de efectuar los vaciados.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para
soportar todos los esfuerzos que se impongan y permitir todas las operaciones de
vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, flexión o
daños que pudiera afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados
deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y
forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Todas las superficies
interiores de los encofrados serán aceitadas o completamente humedecidas antes
de la colocación del concreto. Se Utilizara madera de buena calidad, el encofrado
será construido de manera para asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto". La utilización de pequeños paneles de encofrados que
resulten en trabajos de "parchados", no será permitida. Los encofrados deberán ser
retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de
curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la
producción de daños en el concreto. El tiempo de desencofrado será fijado en
función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de
la autorización del residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos
trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a
satisfacción de la Supervisión.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Se pagara por metro cuadrado, ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo
necesario que demande la ejecución de esta partida, previa aprobación del
supervisor.
2.2.2. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2, GRADO 60

P/SARDINEL PERALTADO (0.15M x 0.60M)
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como
se indica y se especifica en este documento. El refuerzo incluye varillas de acero,
alambres
Material
• Resistencia El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de
fluencia correspondiente a fć= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 4200 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta
metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de
refuerzo y lista de varillas. Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o
deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en
el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra. En
el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que
cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185. Serán suministrados
apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para
sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto. •
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva. Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su
adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario. •
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados. Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los
planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1
cm. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no
mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del
acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre ubicadas en las intersecciones.
La unidad de medida será por kilogramo (kg) de acero habilitado, armado y
colocado en obra y demás actividades que se incluirán para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la
colocación de la armadura.
2.2.3. CONCRETO PREMEZCLADO FĆ=210KG/CM2,
P/SARDINEL PERALTADO 0.15M X 0.60M
Este trabajo comprende la construcción de elementos de confinamiento dentro del
área de trabajo (en los laterales de las rampas). El sardinel peraltado se caracteriza
por sobresalir del nivel de la superficie de rodadura y por poseer una estructura
interna de fierro que lo hace más resistente a los embates de los vehículos u otros
agentes que puedan alterar su fisonomía. En este caso, las obras de concreto se
refieren a todas aquellas a ser ejecutadas con una mezcla de cemento, arena, piedra
chancada y agua, que deberá ser diseñada por el Contratista, a fin de obtener un
concreto de acuerdo a las características especificadas en el presente acápite y
otros, así como de acuerdo a las condiciones necesarias que como estructura deben
desarrollar los sardineles. Cabe señalar que el Ingeniero Supervisor comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material
elaborado defectuosamente. Para el presente caso el concreto tendrá una
resistencia a la compresión de 210 Kg/cm2, siendo el ancho del sardinel de 15 cm
y su altura de 60 cm en promedio.
lineal (m), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
2.2.4. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPORT 1" P/SARDINEL
PERALTADO (0.15M x 0.60M)
Este trabajo consiste en el llenado de las juntas de dilatación en sardineles. El
espacio libre dejado entre cara de las juntas deberá rellenarse con un material no
rígido, adecuado para tal fin, que permita que la junta pueda sufrir los
desplazamientos previstos.
Se colocará Poliestireno expandido de e=1” (Tecknoport)
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a
satisfacción los trabajos.
El método de medición es en metro cuadrado (m2); él cómputo total se obtendrá
sumando el sellado de juntas terminados y aprobados por el Ingeniero supervisor.
2.2.5. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION CON EMULSION
ASFALTICA P/SARDINEL PERALTADO (0.15M x 0.60M)
Las juntas de dilatación en sardineles se construirán cada 4.00 metros de longitud
de sardinel, estas son las juntas transversales, las que tendrán un espesor de 1/2" y
una profundidad igual al espesor del sardinel; lo que será sellado con mezcla
asfáltica, según dosificación indicada en el costo unitario.
lineal (m), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
2.2.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE ELEMENTOS DE
ANCLAJES P/CERCO PERIMETRICO, SEGÚN DISEÑO
2.2.7. SUMINISTRO E INSTALACION DE CERCO METALICO H=
3.00 M, SEGÚN DISEÑO
2.2.8. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA
P/LOSA DEPORTIVA, SEGÚN DISEÑO
2.3. EQUIPAMIENTO DEPORTIVO
2.3.1. MALLAS DE RED NYLON EN CERCO PERIMETRICO (INC.
INSTALACION)
Este trabajo consiste en instalacion de mallas de Red NYLON.
 Metodo de Medicion.
El método de medición será el GLOBAL (GLB)
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2.3.2. ARCOS DE FUTBOL CON TABLERO DE BASKET INC.

MALLAS DE NYLON
La partida comprende a la instalación de los arcos metálicos con tablero de
básquet, adosada al bloque de concreto destinado al anclaje del arco de fulbito con
respectivas mallas de futbol y de básquet (2 mallas para arcos de futbol y 2 mallas
para arco de básquet, según las dimensiones y detalles serán los indicados en los
planos del proyecto.
El trabajo del contratista consistirá en la colocación de los arcos metálicos con
tablero de básquet que a su vez tendrá que ser soldado en base 4 fierros corrugados
de ½” que estarán empotrados en los anclajes de concreto para arco (ver partida),
los que servirán de apoyo para la estructura metálica de los arcos, según detalle
indicado en los planos
La unidad de medida será por unidad (Und)
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2.3.3. PARANTES PARA NET DE VOLEY, INC. RED NET DE

VOLEY

Especificaciones técnicas de obra provisional

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ESPECIFICACIONESTÉCNICAS DE OBRA

1.1.4. AGUA PARA LA CONSTRUCCION

1.2. OBRAS PRELIMINARES

1.2.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR Y FINAL

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

1.2.3. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

1.2.4. DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES

1.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE DIST.

1.3.4. EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA

1.4. PLAN DE PROTECCION AMBIENTAL

1.5. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.5.3. EXCAVACION MANUAL P/SARDINEL PERALTADO (0.15cm

1.5.4. EXCAVACION MANUAL P/CIMENTACION DE PERGOLAS

1.5.7. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE

1.6. VEREDAS CONCRETO

1.6.2. BASE GRANULAR E=0.10M P/VEREDAS DE CONCRETO

1.6.3. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA UÑAS EN

1.6.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

1.6.5. CONCRETO PREMEZCLADO F`C=175KG/CM2 (15X30CM)

1.6.7. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

 Calidad de los Materiales

1.7.2. BASE GRANULAR E=0.10M

El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

Valor Relativo de Soporte Trafico Ligero y Medio Min. 80%

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una penetración de Carga de

(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

Finos añadidos a la mezcla

 Sistema de Control de Calidad

 Calidad de los agregados

(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical

1.7.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

1.7.6. CORTE EN CONCRETO DE JUNTA DE DILATACION Descripción

1.7.7. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION CON ELASTOMERICO

 Sistema de Control de Calidad

1.8.3. CONCRETO CICLOPEO MEZCLA C:H, 1:4 + 75% PIEDRA

2.1.2. SOLADO DE CONCRETO E=0.10M C:A, 1:10

2.2.2. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2, GRADO 60

2.3.2. ARCOS DE FUTBOL CON TABLERO DE BASKET INC.

2.3.3. PARANTES PARA NET DE VOLEY, INC. RED NET DE

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