Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE OBRA 4.80X2.40m
DESCRIPCION
A fin de identificar la obra, es menester contar con carteles en los que debe describirse la
entidad ejecutora, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá ser del modelo
determinado por la Dirección de Desarrollo e Infraestructura de la Municipalidad Distrital de San
Pedro de Putina Punco.
METODO DE EJECUCION
El cartel de obra será de 4.80 x 2.40 m con planchas metálicas de 1.20 x 2.40 m c/u, los
marcos serán de ángulos metálicos y con bastidores intermedios cada 0.60 m, colocados a una
altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán izadas, sobre postes de
eucalipto. Será pintado con pintura esmalte con las inscripciones que indique las características
de la obra según las indicaciones de la supervisión de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.01.02 ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de

ambientes de carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, deposito
de herramientas, de las siguientes dimensiones:
 Almacén y Caseta 20.00 m2
La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se conforma dicha
partida es de calamina galvanizada en la cobertura y tabiquería; armazón de cuartones de
madera corriente; el piso consistirá de entablado utilizando tablones sobre durmientes; se
utilizará mortero para la protección de la abertura existente entre el piso y la tabiquería de
calamina.
METODO DE EJECUCION
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón en la

cual se montaran los paneles de tabiquería de calamina, de la misma manera se procederá con
la cobertura.
METODO DE MEDICION.
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y

corresponde únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones requeridas.
BASES DE PAGO.
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido en metros cuadrados y a
su vez determinado por el precio unitario de la partida, almacén y caseta de guardianía, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 MOVILIZACION Y DESMOV DE MAQUINARIA Y EQUIPO
02.01.01 MOVILIZACION Y DESMOV DE MAQUINARIA Y EQUIPO
DESCRIPCION
Bajo la partida de Movilización y desmovilización, se ejecutaran trabajos requeridos para

suministrar, transportar y montar oportunamente la organización completa del Equipo de
construcción en el lugar de la obra y su posterior desmovilización unas vez terminada esta,
todas las actividades requeridas a esta partida deberán contar con la previa autorización de la
inspección.
Equipo A Transportarse
antes de movilizar el equipo a obra, deberá presentar a la entidad para su aprobación, la lista
de equipo de construcción usado y/o nuevo que se propone emplear en la ejecución de la obra,
debiendo contener la información siguiente:
Descripción del Equipo.
Potencia de Fabrica.
Potencia de Actual.
Antigüedad.
Peso
Tiempo de servicio.
Otras características propias del equipo.
METODO DE MEDICION.
La movilización y desmovilización se medirá en forma Global (GLB) de todo el equipo

autorizado y aprobado por la entidad se podrá considerar equivalencia de equipo siempre que
se demuestre que se va ejecutar las mismas labores, con rendimiento igual o mayor.
BASES DE PAGO
El número de equipos movilizadas y desmovilizadas será pagado al precio unitario del contrato
por tonelada, bajo la partida de “movilización y desmovilización”, cuyo precio será
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida e incluirá el suministro de
toda la mano de obra y imprevistos necesarios para completar el trabajo incluyendo seguros.
Para efectos de valorizaciones se tomara en cuenta el cumplimiento del calendario de
movilización de equipo; es decir en base al equipo realmente trasladado a obra y de acuerdo a
las consideraciones del método de medición.
02.01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION.
Esta partida comprende los trabajos referidos al transporte de materiales de construcción hasta
el lugar de ejecución de esta
METODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por global (Glb).
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar está definido según los métodos de medición y a su vez determinado por
el precio unitario de la partida.
02.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

02.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todos las
estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de
madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra,
equipo y el desgaste de herramientas.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACIONES
03.01.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras

descritas en los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras indicados en los planos
de cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones

indicadas en los planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo
su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la
parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo como
aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o
elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación
satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material

aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero
Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de obra así
como el desgaste de herramientas.
03.02.00 RELLENOS
03.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material propio, en donde
después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la
indicación y altura indicada en los planos.
MÉTODO DE EJECUCION
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la

ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para
estructuras, con material proveniente de las excavaciones o del sitio, aprobados por la
Supervisión. Sólo en el caso que el material no reúna las características de las
especificaciones, se utilizará material proveniente de canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre
la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del
Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para
materiales granulares.
MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo
adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura,
material orgánico, etc.
EQUIPO
Se usaran compactadores vibratorios tipo plancha
CONTROLES
- El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
- El equipo a utilizar deberá estar en condiciones optimas de funcionamiento.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

- Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
- Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad minima de acuerdo a
lo indicado enla presente especificación.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados considerados para
esta partida.
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de medición y al

análisis de precio unitario respecto.
03.02.02 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN.
Las partidas de Extracción y Apilamiento, de material de Préstamo de cantera, deben
efectuarse con la finalidad de alcanzar las características de material necesario para este fin.
Estas partidas que conforman la ejecución de la reposición de sub-base con material de
préstamo de cantera para la obra, serán consideradas independientes de acuerdo a como
establece las especificaciones técnicas generales para la construcción de carreteras.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e indicados
de acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el supervisor.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra
necesarias, para la extracción y apilamiento, carguío, transporte para la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION.
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el numero de metros cúbicos (m3) de
material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada.
BASES DE PAGO.
El volumen medido en la forma que se describe anteriormente, será pagado al precio unitario
por metro cúbico (m3), correspondiente a las partidas de Extracción y Apilamiento, contándose
con la aprobación respectiva del Supervisor.
03.03.00 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

03.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte

hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de

las excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado
BASES DE PAGO
Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis de costo
unitario.
03.03.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumuladas en áreas especÍficas para que se proceda a su traslado a
rellenos municipales mediante equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber

efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición
nivelación y rellenos de la Obra, así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra
como son: Residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra,
para su posterior eliminación mediante un equipo mecánico. (distancia media aprox. 3 km.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
04.01.01 SOLADO E=4” MEZCLA 1:12 C:H

DESCRIPCION
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas. Estos
serán de 4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una
base para el trazado de parapetos y colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener
los niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
Tendrá un espesore de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla será
seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones
divisorios de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2
obreros, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana,
nivelada, horizontal, rugosa y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso
piso, sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Portland Tipo
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de 11 pie3
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición
y al análisis de precio unitario respectivo.
04.00.02 CONCRETO F’C=140 KG/CM2

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)

Material que pasa el tamiz de 75 µm(N°
MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo

de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Masa Total de la
Característica Norma de ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión Los Angeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el
concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, 0,15
garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad

0,80
durante su vida por medio de recubrimientos impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor,
sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la
presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la
cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto,
que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma
MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una
curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la
resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres
(3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo
menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a excavaciones
de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de
no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los
requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión

del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación
precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que
el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas,
o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída
con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a
ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie
de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor,
la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento
(30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar

entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en

cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado
de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para

determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y

comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En

cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento ............................................................................. 1%

 Agregado fino .................................................................................2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en

la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados
en el Item de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Concreto 1 juego por cada 50 m3,

Resistencia a Punto de vaciado
MTC E 704 pero no menos de uno por
Compresión
día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de
vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente
aceptada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro
cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Supervisor.
04.00.03 TARRAJEO EN SUP. EXTERIOR e=1.5 MEZCLA 1:5

06.00.08 TARRAJEO EXTERIOR TORRES (MORTERO 1:5)
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y arena, en proporciones

definidas aplicados en una capa sobre los paramentos de muros, columnas, vigas, placas,
volados y muros de tanque elevado, de acuerdo a lo indicado en el plano de acabados.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para
que exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá
convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Ing. Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua,
ejecutando luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en
planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo
para recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y

uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:

- Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
- Sobre concreto 1.0 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos
y sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o
cuarzo de materiales silíceos.
04.00.04 GRAPAS DE 1 3/8" MARCA CROSBY P/CABLE PRINCIPAL

05.00.04 GRAPAS DE 1/2" MARCA CROSBY P/CABLE SECUNDARIO
DESCRIPCION
Comprende la colocación de grapas tipo crosby cuya función es la de asegurar el

funcionamiento correcto de los cables en las zonas de conexión.
COLOCACION DE GRAPAS:
Las grapas se utilizan en lugar de empalmes, a mano o mecánicos, cuando el cable debe ser
puesto en servicio en una forma rápida como tirante o para fabricar un estrobo. Para esta
operación se recomienda usar grapas cuyas bases son acero forjado y no fundido. Cuando se
colocan las grapas en la forma correcta y con él numero y el tamaño apropiado se conserva
hasta el 80% de la resistencia a la ruptura del cable, siempre y cuando se use Guardacabos
en el ojal formado al colocarlas.
Las grapas deben colocarse en la forma y orden que se muestra en la ilustración, siguiendo las
indicaciones de la tabla, en cuanto al número de ellas, distancia entre las mismas y torque de
apriete recomendado. Nótese que las tuercas y base de la grampa deben quedar al lado
principal o vivo del cable. Después que el cable se ha puesto en servicio se deben de reapretar
las tuercas para compensar cualquier reducción en el diámetro que se pudiera producir en el
cable por razones de tensión de la carga
Diámetro del cable 3/4 ”
Tamaño de Grapas 3/4 ”
Cantidad de grapas 04 unid.
Distancia entre grapas 114 mm.
Longitud de Cable a doblar desde el guardacabo 456 mm.
Longitud de extremo libre 114 mm.
Torque de aprete de tuercas 193.4.8 kg/m.
Esta partida se medirá por Unidad (Und) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
análisis de precio unitario respectivo.
04.00.05 TEMPLADORES DE CABLE PRINCIPAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de templadores en los cables de sujeción.
GRILLETES.
Los grilletes cumplirán la función de templadores para el cable principal, estos grilletes son de
fierro liso de 5/8" con mordazas para cables de 1 3/8".
04.00.06 CABLE PRINCIPAL 1 3/8” DE ANCLAJE
07.00.01 CABLE PRINCIPAL DE ACERO TIPO BOA DE 1 3/8”
07.00.02 CABLE SECUNDARIO DE ACERO TIPO BOA DE ½” INFERIOR
DESCRIPCION
CABLES DE ACERO
El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero, colocados ordenadamente
para desempeñar un trabajo determinado. El conocimiento o entendimiento completo de las
caracteristicas de un cable de acero es esencial e involucra un conocimiento de las
condiciones de trabajo, factores de carga, resistencias del cable, porque hay que tener
presente que:
“donde hay un cable de acero trabajando, hay vidas humanas en juego y que frecuentemente
es usado como un fusible en los diferentes equipos”.
Cada cable de acero, con sus variables de diametro, construcción, calidad de alambre, torcido
y su alma deben ser fabricados cumpliendo normas internacionales:
 AMERICAN PETROLEUN INSTITUTE (A.P.I.STANDARD 9A.).

 AMERICAN FEDERAL ESPECIFICATION (BB- W 410 D).
 BRITISH STANDARDS INSTITUTE (B.S.)
 DEUTSCHER NORMA NAUSSCHUSS (DIN)
 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO)
Para puentes colgantes se debe utilizar cable de acero tipo boa galvanizado de 1 ¾”, con el
diametro que figura en los planos tanto para los cables principales como secundarios.
MATERIALES
Los materiales metálicos, incluyen al acero estructural, acero de barras de ojo, acero para
remachar, pernos tuercas, arandelas, piezas forjadas de acero, piezas fundidas de acero, las
que deberán estar de acuerdo a las normas y requisitos de las especificaciones de la ASSHO
y las normas indicadas por EL ITINTEC
Corresponde a las diferentes instalaciones y armados de la estructura en sí, respetando

estrictamente los planos estructurales. En lo posible se guardaran las dimensiones tanto
horizontales y verticales, para que los diferentes elementos funcionen debidamente.
Los cables longitudinales se colocaran de diámetro indicado en los planos, cuya catenaria a
formarse será de acuerdo a lo estipulado en los planos respectivos, estos cables atravesaran
por ductos metálicos resistentes antes de ser anclados en las cámaras respectivas,
colocándose dos cables por banda, que serán los elementos principales de donde se
asegurará todo la estructura de madera del carril peatonal.
Para fines de montaje se utilizaran teclas especiales que traccionen los cables hasta la
posición requerida.
El manipuleo del cable de un carrete es conveniente colocar una barra a través del centro de
éste y levantarlo por medio de gatos y caballetes, de tal forma que gire libremente. Cuando el
cable se maneja en rollos, hay únicamente una forma correcta de desenrollado. Una persona
debe sujetar el extremo del cable mientras que otra rueda el rollo sobre el piso, permitiendo
que el cable se desenrollé en forma natural, evitando espirales.
Debe tenerse mucho cuidado para evitar que se formen “ COCAS ” a un cable de acero. Las
cocas se originan cuando por mal manejo del cable se le forma un rizo y el cable se somete a
tensión, ocasionando un doblez a los alambres del cable en la zona de la coca, los cuales son
dañados y ya no harán el mismo rendimiento aunque aparentemente se volvieran a enderezar.
Todos los elementos y accesorios deben ser suministrados en longitudes, diámetros y formas
que se estipulan en los planos respectivos.
Esta partida se medirá por metro lineal (m) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
04.00.07 RIEL
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de rieles en las cámaras de anclaje las cuales cumplirán
la función de sujeción de los cables a las cámaras.
ANCLAJE – RIEL
El dispositivo de anclaje será a través de una riel de una longitud de 5 metros, de la
clasificación de 120 libras o caso contrario dos rieles soldadas de 60 libras. Este dispositivo
trabajará en las cámaras de anclaje que son blocks de concreto, cuyo objeto es resistir la
tensión de los cables, el dimensionamiento se ha realizado para ambos márgenes, en la parte
posterior e inferior del bloque se ha considerado una Cámara de inspección, en todo el ancho
del bloque, con la finalidad de realizar el anclaje con la riel
04.00.08 TAPA DE INSPECCIÓN

05.00.05 TAPA DE INSPECCIÓN
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de tapas de inspección en las cámaras de anclaje
Esta será de concreto armado, y cumplirá con todos los requerimientos establecidos para
estructuras de concreto y acero, la supervisión será la encargada del cumplimiento de estos
requerimientos.
04.00.09 GUARDACABOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de guardacabos en los dobleces de los cables de

sujeción que estas unidas a la base de las cámaras de anclaje.
Se colocará guardacabos en los dobleces de los cables de sujeción para poder rigidizar el
elemento y poder tener un mejor comportamiento.
05.00.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

06.00.06 ACERO TORRE DE SUSPECION FY=4200 KG/CM2
06.00.07 ACERO DE REFUERZO EN ZAPATA FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y

colocación de las barras de acero de grado 60 dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las
instrucciones del supervisor.
b) Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de Calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(1) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la norma ASTM A-706
(2) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221
y M-225
c) Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
d) Requerimientos de Construcción
(1) Suministro y almacenamiento
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas
con alta precipitación pluvial.
(2) Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la
siguiente tabla:
Número de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra

9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
(3) Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material
extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo
dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0.30 ml), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de
15875 ó 2032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de
las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
código ACI-318.
(4) Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
e) Aceptación de los Trabajos
(1) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
(2) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas ASTM correspondientes.
El método de medición será considerado en kilogramos (Kg) y se pagara de acuerdo al método

de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
06.00.04 TUBERIA F°G° 1 ½
DESCRIPCION
Comprende la colocación de tubería de fierro galvanizado en torres de de suspensión
Esta tubería se colocara para el paso de los cables de acero secundarios a través de las torres
de suspensión este se colocara durante el proceso de armado de la estructura de las torres, se
deberá tener cuidado en el momento del vaciado del concreto de que este no entre en estos
ductos.
06.00.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de pasta de concreto y estarán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí,
a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados deberán estar debidamente alineados y
nivelados, de tal manera que adquieran la forma de los elementos estructurales indicados en
los Planos, con sus dimensiones y ubicación respectiva. Todos los encofrados cumplirán con
el ACI 301 y ACI 347.
Se colocarán largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que los
esfuerzos de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se especifican
en ACI 347.
Las superficies de encofrado que estarán en contacto con el concreto deben estar libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos; limpias y
libres de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Las vigas o losas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal forma que cuando
los encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los soportes para las vigas o
losas.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal, laminado u otro material
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los encofrados caravista para las columnas serán realizados con plancha de fierro de espesor
1/32.
Las vigas se encofraran con tryplay de 10mm de espesor para poder darles el acabado
caravista.
Tolerancias. Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto terminado son las
siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo lo alto 10 mm
b. En la alineación de aristas y superficies de vigas y losas:
En todo el largo 15 mm
c. En la sección de cualquier elemento -5mm, +10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm
Detalles: La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de metal
alguno dentro de 15 mm de la superficie. Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas
podrán ser recubiertas con aceite soluble u otras substancias aprobadas por el Supervisor.
Desencofrado: Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de un
producto de tipo y calidad adecuados, que facilite el desencofrado, el cual debe ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria
para soportar sin peligro la carga muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas
permanecerán, o serán reforzados según sea necesario para soportar cualquier equipo de
construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución cuando se quiten los
encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
Se podrá tomar como guía, previa autorización del Supervisor, los plazos que a continuación se
indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
Descripción Tiempo
Encofrados laterales de Vigas 48 horas
Encofrados de columnas y pilares 24 horas
Encofrados de losas:
luces menores de 3 m 5 días
luces entre 3 m y 6 m 8 días
Luces mayores de 6 m 10 días
Fondos de vigas y viguetas dejando puntales de seguridad convenientemente distribuidos:
luces menores de 3 m 7 días
luces entre 3 m y 6 m 14 días
luces mayores de 6 m 21 días
Remoción de todos los puntales de seguridad de losas, vigas y viguetas28 días
Encofrados de Zapatas:
Costados de Zapatas: 24 horas
El método de medición será considerado en metros cuadrados (m2) y se pagara de acuerdo al

método de medición y al análisis de precio unitario respectivo
06.00.09 CARROS DE DILATACION CON RODILLOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de carros de dilatación de rodillos en lugares donde

especifican los planos.
CARROS DE DILATACIÓN
Los pórticos son estructuras de concreto armado, inmediatamente superior a los estribos, en
dichas torres se colocan los carros de dilatación (formados por una serie de cuatro rodillos de
diámetro d=10 cm., que corren sobre una plancha de acero de e = 1 3/8”).
07.00.03 PENDOLAS FIERRO LISO DE ½”
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de péndolas las cuales irán adosadas a los cables y que
servirán como elemento de conexión
.
PENDOLAS
Las péndolas serán de fierro liso cuyo diámetro es de 1/2" de una resistencia de fy= 4200
kg/cm2, la altura de la péndola central es de acuerdo a lo especificado en el cuadro de
péndolas. , las demás péndolas serán de altura de acuerdo al cuadro de péndolas.
07.00.04 ACCESORIOS ANTIDESLIZANTES

07.00.06 ABRAZADERA INFERIORES SUJETAS A VIGUETA
07.00.07 ABRAZADERAS SUPERIORES SUJETAS A CABLE PRINCIPAL
DESCRIPCION
Esta referida a la colocación de accesorios para la sujeción de las péndolas

.
COLOCACIÓN DE LAS ABRAZADERAS
La colocación de las abrazaderas se efectuará con la ayuda de una "canastilla" diseñada para
soportar, fuera de su peso propio, el peso de 2 operarios (mas el de un Ingeniero Inspector en
caso de efectuar verificaciones) y de, por lo menos, 4 juegos completos de abrazaderas con su
respectiva péndolas.
En general, el trabajo de colocar abrazaderas y péndolas se puede hacer de dos maneras,
primero colocando la totalidad de abrazaderas y luego las péndolas; o colocando abrazaderas
y péndolas a la vez.
Para una forma más práctica se va ha describir el primer método, esto es, primero se colocarán
todas las abrazaderas enseguida todas las péndolas.
La colocación de las abrazaderas podrá ejecutarse simultáneamente tanto en los cables aguas
arriba así como en los cables aguas abajo, obviamente contando con dos equipos de tracción,
siguiendo el siguiente procedimiento: luego de abastecer la "canastilla" con las abrazaderas
necesarias se empezará colocándolos desde la pinza ubicada en la parte más alta (extremo),
para que la marcha hacia la siguiente más baja se haga con la fuerza que genere el peso
propio. Cuando se hayan colocado todas las abrazaderas de que se disponía, se jalará la
"canastilla" hasta la otra margen donde se continuará con el abastecimiento de las mismas
para repetir en dicha margen las mismas ya descritas anteriormente y así sucesivamente,
hasta colocarlas todas.
La colocación de las abrazaderas se hará desde los extremos hacia el centro, tal como se
aprecia en la figura, en el que se muestra un orden aproximado de trabajo. Si se quiere
aproximar en una pequeña distancia la canastilla hacia la ubicación de la pinza respectiva, esto
se podrá ejecutar con la ayuda de los tilfor colocados con este objeto, entre los cables de
tracción de cada "canastilla".
Este método es bastante práctico puesto que permite la utilización de únicamente dos equipos
de tracción llámese estos tractores, cargadores frontales, volquetes, etc.
Los elementos componentes de las abrazaderas se colocarán en forma ordenada, esto es,
primero las abrazaderas centrales, luego las laterales. El
de los pernos deberá hacerse únicamente el 70% del torque especificado, debido a que con el
peso de la viga de rigidez los pernos entran en tensión produciéndose el corrimiento de los
hilos del mismo si estos están sujetados al 100%. En cambio si se sigue la recomendación
dada siempre quedará un margen en longitud de hilo disponible para el ajuste final.
El abastecimiento de las "canastillas" se hará desde tierra, con la ayuda de soguillas acopladas
a las poleas laterales del "carro" o un tilfor adicional, si se tratan de pesos considerables.
Esta partida se medirá por unidad (Und) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
07.00.08 PROTECCION DE CABLES Y PENDOLAS CON PETROLEO

08.00.05 PROTECCION DE TABLERO CON PETROLEO
DESCRIPCION
Este procedimiento comprende la protección de los cables principales, péndolas, tablero con
brea u otro material bituminoso (petróleo) que impida la oxidación y deterioro de estos
elementos, ocasionado principalmente por la humedad fruto de las precipitaciones pluviales.
Se realizará mediante la utilización de herramientas manuales
08.00.01 ENTABLADO DE MADERA 8”X2”X2M
DESCRIPCION
El Ingeniero podrá proponer el uso de otras maderas selectas de la misma calidad, las que
previamente serán aprobadas por el Supervisor de Obra.
En general, salvo que en los planos se especifique distinto, toda la estructura de madera será
hecha de tornillo selecto. La madera debe ser durable, resistente al ataque de los hongos e
insectos y aceptar fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar su
duración, será de primera calidad seleccionada, será derecha, sin sumagaciones, rajaduras,
partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar a su resistencia o malograr su
apariencia.
La madera será tratada antes de su habilitación, aplicándole un preservante de madera,

debiéndose preparar una tina para este baño.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y mediadas especificadas
en los planos correspondientes. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos
para que no reciban golpes, abolladuras o manchas, será responsabilidad del Ingeniero
Residente cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas. El acabado debe ser de optima
calidad, guardándose al Supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y
no cumplan con los requisitos exigidos.
El tablero estará constituido por un entablado de 2” x 8” que irán apoyados y adosados por
medio de clavos de 3” y 4” a 4 largueros de 3” x 4”, será un elemento de arriostre que
garantizará su estabilidad de la estructura, los cuales descansan sobre las viguetas
transversales de 4” x 6” que cuelgan de los cables por intermedio de las péndolas.
08.00.02 LARGUEROS DE MADERA 4”X3”X3M

08.00.03 VIGUETA DE MADERA 4”X5”X3M
DESCRIPCION
El Ingeniero residente podrá proponer el uso de otra madera selectas de la misma calidad, las
que previamente serán aprobadas por el Supervisor de Obra.
En general, salvo que en los planos se especifique distinto, toda la estructura de madera será
hecha de tornillo selecto. La madera debe ser durable, resistente al ataque de los hongos e
insectos y aceptar fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar su
duración, será de primera calidad seleccionada, será derecha, sin sumagaciones, rajaduras,
partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar a su resistencia o malograr su
apariencia.
La madera será tratada antes de su habilitación, aplicándole un preservante de madera,

debiéndose preparar una tina para este baño.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y mediadas especificadas
en los planos correspondientes. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos
para que no reciban golpes, abolladuras o manchas, será responsabilidad del Ingeniero
Residente cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas. El acabado debe ser de optima
calidad, guardándose al Supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y
no cumplan con los requisitos exigidos.
El tablero estará constituido por un entablado de 2” x 8” que irán apoyados y adosados por
medio de clavos de 3” y 4” a 4 largueros de 3” x 4”, será un elemento de arriostre que
garantizará su estabilidad de la estructura, los cuales descansan sobre las viguetas
transversales de 4” x 5” que cuelgan de los cables por intermedio de las péndolas.
08.00.04 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PERNOS EN VIGUETAS
DESCRIPCION
Comprende el suministro y la colocación de pernos que irán adosados a las viguetas para un
sostenimiento adecuado del entablado de madera
Se ejecutará mediante la utilización de herramientas manuales
Esta partida se medirá por unidad (Und) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
09.00.00 PINTURA Y PROTECCIÓN

09.00.01 PINTURA EN TORRES DE SUSPENSION
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de pintura de los elementos estructurales como muros, columnas,
vigas y cielorrasos de las aulas proyectadas.
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique el

fabricante. Se entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente
limpio.
Preparación de las Superficies

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado y las superficies con
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
segunda mano imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie
tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua),
necesitándose la aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de
pintura.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto
a lluvias.
Materiales Para Pintura de Interiores

Cielorrasos: se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura a base de látex
sintético.
Materiales Para Pintura de Exteriores

En todas las superficies exteriores por pintarse aplicará una mano de imprimante y dos manos
de pintura formulada especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
Se harán muestras de todos y cada uno de los colores así como todos y cada uno de los tipos
de pintura u otro material.
Superficies Tarrajeadas y Albañilería

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de las mismas deberá ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciara segunda mano antes que la primera haya secado y se haya procedido al resane
de las imperfecciones. La operación podrá hacer con brochas pulverizantes o rodillos.
El trabajo se realizara en forma homogénea de tal manera que no se deje marcas de colores
diferentes o marcas de brochas
El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y cerrados el inspector rechazará los
que no lleguen en esas condiciones.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrupecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del
color y deberá estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
engrosamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas
Se evitará la adición de sustancias adelgazantes de pintura no aprobados por el Supervisor,

antes de su empleo, la pintura será suficientemente batida y mezclada.
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra. Las manchas o defectos
que aparezcan serán subsanados por el residente de obra.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
10.00.00 BARANDAS
10.00.01 BARANDAS DE MALLA METALICA
10.00.02 MARCO DE MADERA CON PLATINA Y CLAVOS
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de malla metálica galvanizada reforzada de 1.00 – 1.10 metros de

altura con su respectivo marco de madera colocado en las péndolas en toda la longitud del
puente.
Se ejecutará mediante la utilización de herramientas manuales

Especificaciones Tecnicas - Puente

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas - Puente

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).

01.01.02 ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de

Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón en la

La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

Bajo la partida de Movilización y desmovilización, se ejecutaran trabajos requeridos para

Descripción del Equipo.

La movilización y desmovilización se medirá en forma Global (GLB) de todo el equipo

02.01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

Se medirá por global (Glb).

02.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

La medición se realizará por metro cuadrado (m2).

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras

Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones

El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material

Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de medición y al

03.03.00 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte

Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de

Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado

También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber

04.01.01 SOLADO E=4” MEZCLA 1:12 C:H

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

04.00.02 CONCRETO F’C=140 KG/CM2

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo

(b) Agregado grueso

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx

Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.

Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx

(4) Abrasión Los Angeles.

Porcentaje que pasa

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

Contenido Máximo de ión cloruro

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

Dicha fórmula señalará:

 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

Preparación de la zona de los trabajos

(a) Almacenamiento de los agregados

(b) Suministro y almacenamiento del cemento

(d) Elaboración de la mezcla

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión