Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Villahermosa

Principios de terminación de pozos

Carrera: Ing. Petrolera.

Materia: Terminación y Mantenimiento de Pozos

Docente: Ing. Pedrero Pérez Jorge Enrique

Alumnos: Moscoso Hernández María Isabel (19301276).

Introducción
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que inicia después de cementarse la tubería de revestimiento
de explotación y se realiza con la finalidad de dejar el pozo en óptimas condiciones para la explotación de los hidrocarburos
y/o la inyección de fluidos.
2.1 ANTECEDENTES.

La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de cementar la última tubería de
revestimiento de explotación y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponando, si así se
determina.

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de hidrocarburos al menor costo. Para
que ésta se realice debe de hacerse un análisis nodal para determinar qué aparejos de producción deben de utilizarse para
producir el pozo de acuerdo a las características del yacimiento (tipo de formación, mecanismo de empuje etc.). En la
elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada, indirecta o directamente, durante la
perforación, a partir de: muestras de canal, núcleos, pruebas de formación, análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros
geofísicos de explotación.

Definición de terminación de pozos.

Es el sistema de procesos y/o accesorios que se instalan dentro del pozo el objetivo de conducir o inyectar fluidos de las
formaciones a la superficie o viceversa.

El propósito primordial de la terminación de un pozo es prepararlo y acondicionarlo con el fin de obtener la producción
óptima de hidrocarburos al menor costo, empleando las técnicas e introduciendo los equipos adecuados para las
características del yacimiento.
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento;
desde el empacador, hasta el cabezal de tuberías. La diferencia entre los fluidos de terminación y los fluidos empacadores
es que los primeros están frente del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el
espacio anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos funciones.

Historia de la terminación de pozos.

La técnica de terminación de pozos inicio en los años veinte, la terminación consistía en colocar una tubería roscable de
7”, en un inicio esta tubería también fue utilizada para perforar.

La técnica de cementación de tuberías se desarrolló entre los años de 1920 - 1930. Las primeras terminaciones se
realizaron en agujero descubierto, teniendo como principal desventaja la limitación en el control de fluido del yacimiento,
sin embargo, es el tipo de terminación más económica.

Posteriormente se desarrollaron las terminaciones entubadas con tubería cementada, en estos casos el flujo de fluido se
estableció a través de la creación de hoyos o perforaciones.

Comparando este tipo de terminaciones se puede determinar que las terminaciones con tubería cementada son más
susceptibles al daño a la formación, que las terminadas en agujero descubierto.
Terminaciones en agujero descubierto.

Anteriormente se terminaban los pozos en agujero sin revestir. Ahora esta práctica se ha abandonado, efectuándose
solamente en yacimientos con baja presión en una zona productora donde el intervalo saturado de aceite y gas sea
demasiado grande. Estas terminaciones son recomendables para formaciones calizas.

Terminaciones con tuberías de revestimiento perforada.

Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece mayores posibilidades para efectuar
reparaciones subsecuentes a los intervalos productores. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y
explotar varias al mismo tiempo, efectuando los disparos productores en las paredes de las tuberías de revestimiento de
explotación convencionales y cortas “liners”, por medio de pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con equipos
de cable eléctrico, ajustando las profundidades con registros especiales.
2.2TIPOS DE TERMINACIÓN.
Para diseñar una adecuada terminación de pozos es necesario contar con la siguiente información:
Columna geológica y Características Características de los Problemas del pozo.
características petrofísicas de la fluidos.
de la formación. formación productora.

• Muestras de canal. • Composición • Composición. • Pérdidas de

• Núcleos. mineralógica. • Saturación. circulación.
• Pruebas de • Porosidad. • Viscosidad. • Manifestaciones.
formación. • Permeabilidad. • Densidad. • Zonas de derrumbes.
• Problemas del • Presión capilar. o • Presión y • Zonas de lutitas
pozo (pérdidas, Edad geológica. temperatura. hidratables.
• Fluidos corrosivos. • Zonas de
• Asfáltenos. gasificaciones.

En el sistema petrolero existen dos clases de terminación:

• Terminación de explotación (T.E).
Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva
estructura posiblemente productora de hidrocarburos.

Terminación de desarrollo (T.D.).

Se le llama así al acondicionamiento de los demás pozos perforados a diferentes profundidades después del primero, en
una nueva estructura o en otras ya probadas, productoras de aceite y gas.
Estas dos clases de terminación, pueden llevarse a cabo de diversas formas.
• Terminaciones en agujero descubierto:
- Sencilla.

Este tipo de terminación se realiza cuando a formación productora no es deleznable y no hay

problemas con contactos de gas y/o de agua.

• Terminación en agujero ademado:

- Sencilla.
- Sencilla selectiva.
- Doble.
- Doble selectiva.

• Terminación con bombeo electro centrífugo.

Los sistemas artificiales de producción cobran importancia cuando el ritmo de producción de los campos petroleros entra
en su fase de declinación, y su combinación con los métodos de mantenimiento de presión, como la inyección de agua,
favorecen la recuperación de hidrocarburos del yacimiento a corto plazo. Uno de estos sistemas es el bombeo eléctrico,
que se aplica exitosamente cuando las condiciones son propicias para producir altos volúmenes de líquidos con bajas
relaciones gas – líquido.
El sistema de bombeo opera sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo inferior de la tubería de producción,
generalmente por arriba de la zona de disparos. El equipo subsuperficial está constituido por: motor eléctrico, protector,
bomba centrífuga, cable y opcionalmente un separador de gas.
El sistema de bombeo opera sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo inferior de la tubería de producción,
generalmente por arriba de la zona de disparos. El equipo subsuperficial está constituido por: motor eléctrico, protector,
bomba centrífuga, cable y opcionalmente un separador de gas.

• Terminación con bombeo neumático

te aparejo es un diseño artificial de explotación, empleando en pozos donde la presión del yacimiento no es suficiente para
elevar y hacer llegar el aceite a la batería de separación. El método de elevación con gas está basado en la energía del
gas comprimido en el espacio anular, siendo éste la fuerza principal que hace elevar el aceite. Para incrementar la
producción en los pozos, el bombeo neumático se efectúa de diferentes maneras, siendo estas:

• La perforación de un orificio en la tubería de producción.

• Perforación y colocación de insertos de orificios en la tubería de producción.
• Válvulas de inyección de gas montadas en mandriles para tubería de producción.
• Bombeo neumático de flujo continuo.
• Bombeo neumático de flujo intermitente.

Existen tres tipos de válvulas más utilizadas:

• Operada por presión (balanceada).

• Operada por presión (desbalanceada).
• De flujo continuo.
Los tipos de aparejos de bombeo neumático son los siguientes:

• Aparejo de bombeo neumático sencillo.

• Aparejo de bombeo neumático sencillo selectivo.
• Aparejo de bombeo neumático doble-terminación.
• Aparejo de bombeo neumático doble-selectivo