Perforación Bajo Balance

La tecnología utilizada en la Perforación Bajo Balance (UBD) tiene aproximadamente

once años, aunque algunas variaciones como la perforación de flujo ya tengan 30 o más
años. El uso de un sistema de control de circuito cerrado en la UBD se diseñó
principalmente para la perforación de pozos de baja presión en Canadá, para
ayudar a eliminar los problemas de la perforación horizontal. Para que sea efectiva
la UBD, es necesario reducir la presión hidrostática del fluido de la perforación, para
no dañar la formación durante la perforación y para eliminar las probabilidades
para que se presente un pegamiento diferencial y pérdida de circulación. Una
ventaja más de esta tecnología es el aumento de taza de penetración en formaciones
difíciles de perforar.

Los sistemas de lodo convencionales no eran capaces de realizar esto ya que la más
mínima presencia de lodo podía causar serios daños debido a la invasión de fluido. El
daño causado durante las operaciones de perforación, requería de la estimulación para
eliminar la capa superior. Muchas veces este proceso no tenía éxito, dando como resultado
un pozo que no representa ganancias. Los problemas de pegamiento de la columna
perforadora y la pérdida de circulación eran muy comunes en estas formaciones.

El resultado de la aplicación de estas técnicas eran pozos que fluían durante el proceso de
perforación. Esto requirió del desarrollo de un equipo de control de superficie para poder
manejar el flujo en el momento de la perforación; es entonces cuando surge la era de la
Perforación Bajo Balance.

Unidades de Perforación Bajo Balance

 Equipo completamente portátil: Forma parte de un remolque que sólo necesita

ser trasladado. Por lo general, el equipo de Perforación Bajo Balance está
construido sobre tarimas.
 Elevador de remolque.

 Separadores de alta presión: La mayoría de los separadores bajo balance

manejan una presión de 250 psi., mientras que Reform cuenta con un separador de
presión de 500 psi.
 Múltiples entradas con fundas: La mayor parte de los separadores sólo cuenta
con una entrada, lo cual implica que tengan que estar inactivos cuando se
desgastan.
 Sistema múltiple de aspersión de compartimientos.

 Tornillo sinfín de velocidad variable: Este remueve los sólidos del separador y
se puede ajustar para la cantidad de sólidos en el fluido, lo cual disminuye el
desgaste natural de la bomba y mantiene más limpios los tanques. También ayuda
a reducir la inactividad.

 Sistema de calentamiento eléctrico independiente.

 Bombas de transferencia de fluido de alto caballaje: La mayoría de las

compañías utilizan bombas de 5 HP (caballos de fuerza). Reform utiliza bombas
de 10 HP, por lo que disminuye la inactividad que resulta de un motor
sobrecargado desgastándose.

 Bombas de inyección electroquímica de doble cabezal: La mayoría de las

compañías utilizan un sistema neumático que funciona con nitrógeno o propano.

 Sistema Tornado Pilot.

 Chimeneas de Venteo.

 Múltiple de purgado Kelly de 2” 5K con 2 circuitos de estrangulación de

derivación: Múltiple de doble estrangulación para purgar la columna perforadora.
También puede purgar desde el separador directamente a la chimenea o a la línea
de fluido inferior.

 Múltiples de perforación con válvulas giratorias de 4” 5K y doble derivación

de estrangulación de 4”.

 Válvulas dobles de liberación de presión: Si el sistema presenta exceso de

presión, se cuenta con un sistema de seguridad ante tal riesgo.