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FECHA: 10/09/2021
LA PAZ – BOLIVIA
1. INTRODUCCIÓN
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de la
cementación de la última tubería de revestimiento de producción. Se realiza con el fin de
producir hidrocarburos, transportar los mismos desde el yacimiento a superficie, así también
para el control de la producción y la inyección de fluidos.
2. OBJETIVO
➢ Analizar la determinación doble viendo sus ventajas y desventajas del mismo
➢ Anunciar los distintos conceptos a tratar sobre el tema
3. MARCO TEÓRICO
Cuando se habla de terminación se hace referencia a la completación, el cual es un conjunto
de operaciones ejecutadas desde el momento en que se baja la cañería de producción.
✓ Pozo abierto
✓ Pozo Entubado y baleado
✓ Con Empaque de grave en espacio anular o cañería
Pozo abierto
Desventajas:
La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora, que
además este bien consolidada o con un método de control de arena, como lo es el
empacamiento de grava y donde no haya problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite.
Por lo general se utiliza en formaciones de baja presión donde el intervalo de aceite es
considerablemente grande.
Ventajas:
Desventajas:
Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos, la
única condición es lograr una buena cementación entre el yacimiento y la tubería de
revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo.
Actualmente este tipo de terminación es el mejor y más utilizado, ya que ofrece mayores
posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. También, se emplea cuando surgen
problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o; cuando hay diferentes intervalos
productores. Además, se pueden probar las zonas de interés.
Figura 3. Terminación pozo entubado y baleado
Fuente: Terminación de Pozos
Ventajas:
Desventajas:
Este tipo de terminación nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando
empacadores entre el liner ranurado y la formación así podemos evitar problemas con los
contactos o conificación de agua y/o gas. Además de ser una terminación menos costosa que
la terminación con agujero revestido también nos ahorra tiempo en poner en producción el
pozo. La principal debilidad de esta terminación es el fracturamiento y la estimulación del
pozo, ya que no se tiene un buen control en los volúmenes e inyección de los fluidos para
dichos tratamientos. Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorción de
hidrocarburos y/o agua, mediante un proceso termodinámico en donde se presenta una
atracción entre moléculas, lo cual causa que la estructura molecular cambie, ocasionando que
el aceite o agua forme parte de ella y expanda su volumen. La función principal de estos
empacadores junto con esta terminación, es proporcionar aislamiento entre zonas, donde se
puede evitar zonas fracturadas en las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar
contactos agua-aceite y/o gas-aceite, realizando una explotación selectiva.
Algunas veces se requiere que el intervalo productor inferior fluya por el espacio anular y el
superior por la tubería de producción única que desea instalarse.
Este tipo de terminación se caracteriza por ser óptimo cuando se requiere explotar al mismo
tiempo dos intervalos productores en donde las características de ambos son distintas.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Terminación doble selectiva con dos tuberías de producción, un empacador doble más
un empacador sencillo y accesorios.
De los tipos de terminación anteriormente mencionadas, esta terminación resulta ser la más
compleja de llevar a cabo.
Mediante ésta, es posible explotar más de uno o varios intervalos productores en forma
independiente.
Tabla 2. Principales Ventajas y Desventajas en la Terminación Doble con dos TP y dos Empacadores.