Tipos de Pozos

Diseño de Autograph y Aplicaciones BES
© 2010 Baker Hughes Incorporated. All Rights Reserved.

PERFORACION
TIPOS DE POZOS
2 © 2010 Baker Hughes Incorporated. All Rights Reserved.

Perforación, pozo vertical
POZO VERTICAL
Factores mecánicos:
• Características, diámetros y peso

de las barras de sondeo.
• Tipo de brocas.
• Velocidad de rotación de la sarta.
• Peso aplicado al trépano.
Factores geológicos:
• Clase y constitución del material de

las roca: grado de dureza.
• Buzamiento o inclinación de las
formaciones.

Perforación, pozo direccional
• Complicaciones por la geología

local.
• Incremento de la producción de
un yacimiento desde un pozo en
particular.
• Disminuir costos (ej.: evitar

instalaciones off-shore)
• Disminuir riesgos ambientales.
• Necesidad de mantener la
verticalidad en pozos profundos.
• Pozos de alivio.

Perforación, pozo horizontal
Hyflo III
w/o Slips
7” x 9-5/8”
Bull Nose
Shoe 9-5/8" Slotted Liner 7“ 23# x
0.020 Butt Conex

Perforación, pozo con re-entri
Hyflo III
w/o Slips
7” x 9-5/8”
LH Hyflo II
7” x 9-5/8”
Whipstock
9-5/8” Liner
Swivel 7“
Bridge Plug 9-5/8” PAC Valve 7“ ECP Inverted Slotted

7“ Landing Liner 7“
collar 7“ 23# x Float shoe 7“
0.020
Hyflo III
w/o Slips
7” x 9-5/8”
Bull Nose
Slotted Liner 7“ 23# x
Shoe 9-5/8"
0.020 Butt Conex

Perforación, pozo multilateral

RESERVORIOS

Reservorios, mecanismos de empuje
MECANISMOS DE EMPUJE
POR AGUA
Presión
I.P.
Presión del
Reservorio
(GOR)
Producción
acumulada

POR CAPA DE GAS
Presión del
Presión
Reservorio
I.P.
GOR
Producción
acumulada

POR GAS EN SOLUCION
Presión Presión del

Reservorio
GOR
I.P.
Producción
acumulada

 (Depletion reservoir). Estos son yacimientos que tienen empuje por
gas en solución, empuje de la capa de gas, expansión de los fluidos
del yacimiento y/o empuje gravitacional.
1,800
1,600
1,400
Total Flow rate (bfpd) & PIP (psi)
1,200
Producción (BFPD)
1,000
800
Presión de Intake (PSI)
600
400
200
0
M ay-00 Jun-00 Jul-00 Aug-00 Se p-00 Oct-00 Nov-00 De c-00 Jan-01 Fe b-01
Date

Reservorios, caracterización
• Inicialmente, el aceite fluye

a superficie por la presión
natural del reservorio.
• La presión natural del

reservorio esta relacionada
a la profundidad y las
capas de rocas sobre el
reservorio productor.

Presión de Reservorio: Es la presión encontrada a la
profundidad del reservorio productor de aceite.
Si hay una conexión permeable a

la superficie, existirá una presión
hidrostática en el reservorio
(llamada “normal”).
Si no existe una conexión

permeable (reservorio sellado por
trampa impermeable), Las
presiones son proporcionales a la
presión de las capas de rocas y
puede ser enorme.

TEMP (ºF)
Temperatura del Reservorio:
La temperatura a la profundidad
donde el aceite es encontrado,
usualmente es una función de la
gradiente geotérmica.
Dependiendo del lugar la

gradiente puede variar entre 1.5
a 2.5ºF/100 ft.
DEPTH (Ft.)

POROSIDAD: Los espacios presentes entre

los gránulos que componen una roca. Estos
espacios pueden variar típicamente a partir
la 5% a el 30%.
PERMEABILIDAD: La conexión entre estos

espacios, permiten que los fluidos emigren
dentro de la formación de roca.
Algunas rocas tienen baja porosidad y ninguna permeabilidad: Estas rocas

son barreras para la migración del aceite entre estos espacios. Un ejemplo es
shale – shale puede contener aceite pero no puede fluir el aceite dentro del
pozo.

PERMEABILIDAD Es medida en darcys. Algunas rocas tienen la
permeabilidad tan baja que es necesaria la medida en millidarcy.
Equacion de Darcy’s

Movimiento del flujo

Movimiento del flujo

P
2400 psi Inflow Performance
800 psi
Q
Q = 1200 BPD

P
DEFINIMOS EL INDICE DE PRODUCTIVIDAD
2400 psi (P.I.) COMO…
or…
1
800 psi
2
Q
Q = 600 BPD Q = 1200 BPD

From
P
2400 Also, from
psi
1600 psi
1
800
psi 2
Q
Q = 600 BPD Q = 1200 BPD

DIMENSIONAMIENTO
DEL EQUIPO ESP

Dimensionamiento del Equipo
• Manualmente seleccionaremos el equipo para un

pozo productor con alto corte de agua y muy
significativa cantidad de Gas, así facilitamos la
aplicación de un Equipo BES.
• Nosotros siempre podremos complicar las

aplicaciones mas tarde

Información Requerida
Aparte de entender la relación de afluencia del pozo

(Índice de productividad) necesitamos tener mucha mas
información del pozo :
 Estado Mecánico
 Características de tubería de Producción
 Profundidad de perforaciones
 Propiedades del Fluido
 Disponibilidad de Energía (Eléctrica)
 Otras. …

Datos del Pozo – Ejemplo de Problema
Estado Mecánico del pozo:

(Profundidad Vertical = Profundidad medida)
8400 ft de 5-1/2in.- 17 Lb casing
4934 ft of 2-7/8in.- EUE, 8rnd tubería (nueva)
Asentamiento de la bomba (Psd)= 4934 ft
Información del Reservorio:

• Punto de datos = tope de perfs (Dperf) = 8223 ft
• Temperatura de fondo = 180oF
• Presión estática (Pr) = 3498 PSI
• Índice de Productividad (PI) = 10 BPD/PSI

Datos de Fluido del pozo:
Gravedad del Aceite= 30oAPI

Gravedad del Agua (SpGrw) = 1.04
Corte de Agua (WC) = 80%
Relación Gas Aceite(GOR) = (TSTM) Too Small To Measure
Información de Energía en el Pozo :
7200/12,470Y Volts, 3 Fases, 60 Hertz

Buscar:
Un sistema de bomba Electro Sumergible para producir 4100 BFPD

(Qd) a la profundidad de asentamiento de la bomba de (Psd) 4934 ft
Asumir:
• Presión de Casing (Pc) = 100 PSI

• Presión de Cabezal (Pt) = 100 PSI

Ejemplo de Problema
Calculate Average SpGr
1. Convertir oAPI to SpGr.
141.5 141.5
SpGro    0.876
131.5  API 131.5  30
o
2. Calcular la gravedad especifica promedio, SpGr
SpGr  SpGrw wc   SpGro 1  wc 
SpGr  1 . 04 0 . 8   0 . 876 0 . 2   1 . 01

Calcular el nivel de Fluido Estático
FL  Dperf  

 Pr  Cp  2.31 PSI
ft


 SpGr 
 3498  100 2.31 PSI

FL  8223  
ft
  
  451 ft
 1.01 

Diagrama del Problema
Flow = Q
451ft 0 BPD
=
Pr=3498 PSI
Pc = Pt =
PSI
100 PSI
SpGr=1.01
10 BPD/PSI
Psd=4934ft
0 BPD
0 BPD
8223ft
Pr = Static =
3498 PSI

Determinar la presión fluyente & PIP
1. Calcular la presión fluyente (Pwfd)
 Qd   4100 
Pwfd  Pr     3498     3088 PSI
 PI   10 
2. Calcular la presión de Intake a la bomba (PIP)
 Dperf  Psd SpGr 

PIP  Pwfd   ft 
 2.31 PSI 
 8223  4934 1 . 01  
PIP  3088   ft   1650 PSI
 2 . 31 PSI 

Obtener el nivel de fluido produciendo (Ft. al fluido)
FL  Psd  

 PIP  Cp  2.31 PSI
ft


 SpGro 
 1650  100 2.31 PSI

ft
 
FL  4934     847 ft
 0.876 
Nota:
El fluido sobre la bomba usualmente seria aceite en una condición
de fluido estático. Esto solo afectara el nivel de fluido no la presión
de PIP

Diagrama del Problema - Contenido
Flow = Q 4100 BPD
847ft = Pc = Pt = 100PSI
PSI
Pr=3498 PSI
SpGr=0.876 3088 10 BPD/PSI
Psd=4934ft
SpGr=1.01
0 0 4100 BPD
8223ft
Pwfd = 3088 PSI

TDH (Cabeza Dinámica Total)
Pc - Presión requerida para

#3 llevar el fluido a través de
las líneas de superficie
Hd – Distancia Vertical entre el

Ft - Perdida de #1 nivel de fluido de produccion y el
Fricción en #2 cabezal en superficie
tubería
THD = Hd + Ft + Pc
TDH (Cabeza Dinámica Total)

Términos de Calculo de TDH
TDH = Cabeza Dinámica Total

TDH = Levantamiento Dinámico Neto +Tfloss + Pc
TDH = (Psd – PIP) + Tfloss + Pc
Donde:
Psd = Pump setting depth, ft
PIP = Pump intake pressure, PSI
(Psd – PIP) = Levantamiento Dinámico Neto
Tfloss = Perdida de Fricción en tubería, ft
Pc = Presión de Cabezal, PSI

Ejemplo de Calculo de TDH
1. Pt & PIP deberan ser convertidas de PSI a ft.
TDH  Psd ( ft ) 
ft
PIP 2.31 PSI
 Tfloss ( ft ) 
 
ft
Pc 2.31 PSI  
SpGr SpGr
2. Utilizando la data conocida.
TDH  4934 ft 
ft
1650PSI 2.31 PSI
 Tfloss( ft ) 
ft
100PSI 2.31 PSI    
1.01 1.01

Calculando la perdida de fricción en tubería usando la ecuación de
Hazen - Williams .
 BPD 1 . 85 Tlen  
Tfloss  0 . 015  1 . 85 
 Tid
4 . 87
C  
Donde:
BPD = Flujo en la tubería (también Qd)
Tlen = Largo de tubería en ft
Tid = Diámetro interno de tubería (in)
C = 120 para nueva tubería y 94 para 10 años de edad de tubería.
Tfloss = La fricción de tubería se mide en (Ft).

Carta de perdida de Fricción

Cálculos de fricción de tuberías.
 4100
 0 . 015 
1 . 85
4934  
Tfloss   659 ft
 2 . 441
4 . 87
120 1 . 85 
Ahora el TDH puede ser calculado
TDH  4934 ft 
ft
1650PSI 2.31 PSI
 659 ft 

ft
100PSI 2.31 PSI   
1.01 1.01
TDH = 2048 ft

Diagrama del Problema - Contenido
Flow = Q = 4100 BPD
847 ft
Pt = 100PSI
or 229 ft
SpGr=0.876
Tf loss= 659 ft
Psd=4934ft
TDH = 4934’ – 3774’ + 659’+ 229’ = 2048’
SpGr=1.01 PIP = 1650 PSI

Or 3774ft
8223 ft
Pwfd = 3088 PSI

Selección de la bomba …
The pump must fit inside 5.5” 17 lb casing.

Selección de la bomba …
La bomba deberá estar habilitada a operar en rango para

producción de 4100 BFPD
60Hz (BPD) 50Hz (M3/D)
Series Type Rate @ Best Rate @ Best
Efficiency Operating Range Efficiency Operating Range
338 DC550 550 340 - 700 73 45 - 93
DC750 750 550 - 1000 99 73 - 132
DC950 950 600 - 1300 126 79 - 172
DC1250 1250 950 - 1700 166 126 - 225
DC2200 2300 1000 - 2760 305 132 - 366
DC2500 2400 1200 - 3100 318 159 - 411
400 400P3 330 120 - 460 44 16 - 61
400P4 400 300 - 600 53 40 - 79
400P6 600 400 - 900 79 53 - 119
400P8 800 550 - 1200 106 73 - 159
400P10 1000 650 - 1400 132 86 - 185
400P12 1200 850 - 1600 159 113 - 212
400P16 1600 850 - 1950 212 113 - 258
400P18 1800 1000 - 2500 238 132 - 331
400P22 2200 1200 - 2900 291 159 - 384
400P30 3000 1500 - 3800 397 199 - 503
400P35 3500 2200 - 4500 464 291 - 596
400P43 4450 3200 - 5400 589 424 - 715
400P60 5600 3600 - 6800 742 477 - 901

Selección de la bomba la Curva
4100 BPD, 400P43 22 ft levant. @ .95Hp / stage 70% eficiencia

Calculando el numero de etapas de la bomba
TDH 2048 ft
stages  Feet
 ft
 93stages
Stage 22 stage

Selección del Motor
MotorHP 
BHP
Stages SpGr   sealHP  IntakeHP
Stage
MotorHP  0.95 stage
BHP
95stages1.01  .27sealHP  0IntakeHP
MotorHP  92.38HP
Seal HP será chequeado y corregido
cuando el sello se ha seleccionado
Select the FMH, (250oF), 450 series, 60HZ,

93HP, 1760Volt, 35Amp, 17.1 ft Motor

Seleccionando el Motor

Seleccionando el Sello

Verificando el consumo del sello

Seleccionando el consumo del sello
Consumo de potencia del Sello:
400 series, 0.875” Eje a 4100 BPD, HP=0.28

Potencia Requerida Hp = 92. 39 BHP

Revisando la potencia del eje de la bomba
SHAFT HORSEPOWER LIMITATIONS @ 60HERTZ (50 HERTZ)
Stage Type Shaft Diameter Standard Intermediate High Strength
60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz
DC550 .625" (5/8") 85 71 110 92 N/A N/A
DC750 .625" (5/8") 85 71 110 92 N/A N/A
DC950 .625" (5/8") 85 71 110 92 N/A N/A
DC1250 .625" (5/8") 85 71 110 92 N/A N/A
DC2200 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
DC2500 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P3 .625" (5/8") 85 71 110 92 N/A N/A
400P4 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P6 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P8 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P10 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P12 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P16 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P18 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P22 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P30 .689" (11/16") 162 135 197 164 240 200
400P35 .875" (7/8") 360 300 409 340 550 458
400P43 .875" (7/8") 360 300 409 340 550 458
400P60 .875" (7/8") 360 300 409 340 550 458
400G12 .875" (7/8") 360 300 409 340 550 458
400G22 .875" (7/8") 360 300 409 340 550 458
400G42 .875" (7/8") 360 300 409 340 550 458
538P11 .875" (7/8") 360 300 409 340 550 458

Verificando el limite de presión del Housing
Limite de presión del Housing

Pump series = 400, Max presion = 5020 PSI
La bomba desarrollara la máxima presión en la descarga de la bomba cuando

la válvula es cerrada en superficie.
Series 338 387 400 400P 513 538P 562 562P 675 725
PSIG 4310 3000 5020 5627 4970 5627 3510 4700 2680 5000

Verificando el limite de presión del Housing
Máximo levantamiento por etapa = 28 ft

Calculo de presión de colapso del Housing
Calculo de máxima presión desarrollada
MaxPSI 
Ft
stage
@ Cutoff Stages .433 PSI
ft
Spgr  
MaxPSI  28 ft
stage
96 Stages . 433 PSI
ft
1 . 01 
MaxPSI  1176 PSI
1176 PSI MENOR DE 5020 PSI – OK!

Bomba con Válvula Cerrada

Velocidad del fluido a través del motor
1 ft/sec.

Enfriamiento del Motor
450 series motor in 5.5, in 17# casing, @ 500 BPD

Velocidad =1.25 ft/seg
Para 4100 BPD

Velocidad =1.25 (4100/500) = 10.25 ft/sec
10.25 ft/sec. >>> 1.0 ft/sec - OK!
En Algunos casos, necesitamos tener cuidado con la velocidad de

fluido que puede ser muy alta y erosionar por los abrasivos en
suspensión.

Seleccionando el cable
1. Seleccione el conductor para una caída de voltaje en operación, no

mayor de 30 V/1000.
2. Determinar el tipo de cable (plano o redondo) que entrara en el pozo.
3. Determinar la temperatura de operación del conductor y escoja el

aislamiento apropiado.
4. Recalcular la caída de voltaje usando la temperatura de operación

del conductor.

Seleccionando el cable, contenido
5. Calcular el voltaje de superficie, KVA y seleccionar el rango de voltaje

del aislamiento.
6. El voltaje en los terminales del motor en el arranque inicial debe ser al

menos el 50% del voltaje de placa
7. Determinar si existe algún requerimiento especial para el cable. (i.e.

plomo, SS armadura, tubo capilar, cable de instrumentación, etc.)

Seleccion de Cable, AWG
Anteriormente, seleccionamos el motor FMH, (250oF), 450 series,

60HZ, 93HP, 1760Volt, 35Amp, 17.1 ft Motor
1. Seleccione la medida del conductor usando

“no mas de 30volts / 1000 ft de caída de voltaje ”
Regla de dedo
Use el cuadro de caída de Voltaje del cable

Caída de Voltaje de cable
26 volts
16 volts
35 amps

Selección de Cable, Caída de Voltaje
VDtc

VD
TCF   26 1.22   32 volts
1000 ft 1000 ft 1000 ft
Seleccion del Cable, Contenido
Cable #6 de cobre para 35 Amps tendrá una caída de voltaje estimada

cada / 1000 ft de:
26 volts (1.22 c.f.) = 32 volts/1000ft
Esto es sobre los 30 volts / 1000 ft ROT (Regla de dedo)
Cable #4 de cobre para 35 Amps tendrá una caída de voltaje estimada

cada / 1000 ft de :
16 volts (1.22 c.f.) = 20 volts/1000ft
Bien bajo los 30 volts / 1000 ft ROT (Regla de dedo)
Es seleccionado el conductor #4 AWG

Selección de la temperatura del conductor
200oF
Conductor
Temperature
35 amps
180oF
EPDM insulation is selected
Selección de Cable, Caída de Voltaje
 Cableft   5134 
VD 
VD
TCF    161.263   104volts
1000 ft  1000   1000 
Voltaje de Superficie & KVA
Calcular el Voltaje de superficie.
V superficie = Motor NPvolts + Cable VD

V superficie = 1760 volts + 104 volts =1864 volts
3 KV cable may be used.
Calcular la potencia de surperficie KVA.
KVA  VsurfaceMotorNPamps  3
KVA 
1864volts
35amps 1.732  113KVA
1000

Seleccion de Cable
2 4
5134 ft of CENF, #4 AWG, 5KV,
galvanized armor
C = Copper
E = EPDM (rubber) insulation 3 1
N = Nitrile jacket (rated for 270ºF) • Components
• 1 - Conductor (Copper)
F = Flat configuration • 2 - Insulation (EPDM)
• 3 - Jacket (Nitrile) & Tape
• 4 - Armor (Galvanized)
Selección de Cable - Cable Clearance
Casing
#4 CENF
2-7/8 Tubing
Coupling
Clearance =
0.409”
.69” 3.668
”
4.767”
(Not to Scale)
Casing Drift Dia.

Selección de Cable, Condiciones de arranque
Voltaje de Motor debería ser
sobre 1000 volts.
Voltaje de Motor =1760 - OK!
Motor HP
Cable selection, MLE
Bombas + Largo de sello = 33ft + 5.6ft = 38.6 Ft

Seleccionar un MLE al menos con 10 ft mas largo que los equipos
o > 48.6 ft
Clearance = casing drift – ½ motor dia. – ½ pump dia. – MLE

Clearance = 4.767 - 4.5/2 - 4/2 - .37 = 0.147

Cable selection, MLE Clearance
Casing
Motor O.D.
MLE
Clearance = Pump & Seal

0.147”
.37” 2.0” 2.25

”
4.767 (Not to Scale)
”

Wellhead / tubing hanger / Vent box

The Switchboard

Transformer(s)
113 KVA required

3(37.5)= 112.5 KVA
1864 volts required

1860
1864volts
voltsisrequired
a tap
setting
1860 volts is a tap setting
Ex. Prob. 1- Transformers

Autograph PC Software

Programa para Dimensionar ESPs AutographPC
• Características Principales
– Fácil de usar (amigable al usuario)

– ‘Help’ incluido en cada pantalla (tecla F1)
– Flexible (‘Tie / Untie’)
– Completo (incluye todas las facetas de diseño)
– Permite tanto diseño como análisis

Autograph PC
• Otras Características
– Análisis de Esfuerzos para Pozos Desviados (ASAP)

– Puede dimensionar bombas tipo “Tapered”
– Múltiples Correlaciones para Flujo Multifasico
– Análisis de Sensibilidad
– ‘AutoMatch’
– Simulador de Tiempo Real

Propósito de la Pantalla de Pozo
• Provee toda información relacionada con el pozo

incluyendo productividad y Propiedades del Fluido.
• Calcula las condiciones operativas de la bomba (P, SG y

Visc.) evaluadas en la succión y la Descarga de acuerdo
al flujo Máximo deseado.
• Permite al usuario escoger distintas Correlaciones o

métodos de calculo.
• Calcula el TDH requerido para una producción deseada.

Pantalla del Pozo
Fluídos Caudal deseado
Datos de prueba del

pozo
TDH= altura total de

levantamiento
Datos de la dirección
del pozo

Manejo de Gas - Breve Historia
2001 – ENS. GAS
CHAQUETA PRINCIPIO 80’s

SEPAR. TANDEM
GasMasterTM
1970’s
SEPARADOR 1979
ROTATIVO
DRIVES
2003
MVP
1986 -TURPIN
1960’s FINES 60’s 1978 – INSTAL. 1995 – ENSAYO CON

PRIMER ALTO PIP
FLUJO INVERSO ETAPAS
SEPARADOR
‘TAPERED’
ROTATIVO

Historia del manejo de Gas
• Reverse-flow Intakes
• ESP Shrouds
• Tapered Pumps
• Special NPSH Stages
• Vortex Gas Separators
• Rotary Gas Separators
• GasMaster Gas Separator
• MVP Improved Gas Handling Stages

Porqué el Gas es un problema?
• El gas incrementa el volumen del fluido a la bomba.
• El gas disminuye la densidad media del fluido.
• El gas causa anomalías de flujo en el impulsor.
Evitarlo
Separarlo
Manejarlo

Tipos de separadores de Gas
50% improvement in liquid rate vs previous technology

El Separador de Gas
• Sirve como succión de la bomba.
• Requerido cuando el gas libre causa interferencia con

la correcta operación de la bomba.
• Separa una porción de gas libre del fluido que entra la

bomba y mejora el rendimiento de la misma.
• Tipos de separador de gas:

– Tipo Vortex (Estático)
– Tipo Rotativo (Rotario)

Manejo de gas con equipo estándar
• Las etapas de flujo radial pueden manejar del 10 al 15%

de gas.
• Las etapas de flujo mixto pueden manejar del 15 al 30%.

Separador de Gas
CORRELACION DE TURPIN
DETERMINA EL COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA EN POZOS CON VOLUMENES ALTOS DE GAS LIBRE
80%
70%
GAS LIBRE EN EL INTAKE DE LA BOMBA, %
60%
50%
40%
30%
20%
Área de operación estable
10%
0%
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
PRESION DE INTAKE (PSI)
• En general el separador de gas se debe usar cuando:
 Porcentaje de Gas libre > 15% en etapas de flujo radial.

 Porcentaje de Gas libre > 20% en etapas de flujo mixto.
Capacidad de ESP por relación Gas Aceite
Bomba Estándar
Impeler Radial
Bomba Estándar
Impeler Flujo Mixto
Bomba de Pre Carga
Bomba con Separador

de Gas Simple
Bomba con Separador

de Gas Tandem
0 20 40 60 80 100
% GAS TO FLUID RATIO (GFR)

Bloqueo por Gas – Etapa Estándar
ROTACIÓN
• El gas se acumula,
comenzando en la entrada
del impulsor, en las zonas
de baja presión detrás de
los álabes.

Bloqueo por Gas – Etapa Estándar
ROTACIÓN
• El gas ha llenado
completamente la zona
de la entrada, (ayudado
por la fuerza centrífuga),
y el impulsor ya no puede
generar suficiente presión
para desplazar al fluido.
• La bomba se ha bloqueado.

Diseño de la Etapa MVP
ROTACIÓN
Angulo de
salida agudo
Diseño con Álabe

Seccionado
Orificios de Equilibrio
Sobredimensionados

Comparativa de Pruebas de Eficiencias
MVP FCNPSH

Pantalla de la bomba

La bomba centrífuga
RANGO DE OPERACION
ALTURA DE COLUMNA
POTENCIA AL FRENO - BHP
EFICIENCIA DE LA BOMBA
DOWN THRUST UP THRUST
P18SXD
Curva Típica de Bomba Centrífuga a 60 Hz

La bomba centrífuga
One Stage Performance - HC20000
Capacidad de
levantamiento
80 ft por
etapa
75 %
14.5 BHP
Eficiencia por etapa
de la bomba
Consumo
de potencia
60 Hz

Características de etapas de flujo radial
• La dirección del fluido es generalmente perpendicular

con respecto al eje de la bomba.
• Las etapas de flujo radial mueven bajos volúmenes de
fluido.
Altura de vano P8
0,200”

Características de etapas de flujo Mixto
• La dirección del fluido en la geometría de la etapa tiene una

componente radial y una axial respecto al eje de la bomba.
• Las etapas de flujo mixto se aplican el altos volúmenes de
fluido.
0,320”

Ventajas de etapas flujo Radial vs Mixto
• Las bombas de flujo mixto por el diseño de la etapa tienen mayor

eficiencia que las etapas de flujo radial.
• Las etapas de flujo mixto tienen mayor rango de operación que

etapas de flujo radial.
• Las etapas de flujo mixto manejan mejor los abrasivos y presentan

menor desgaste por erosión.
• Las etapas de flujo mixto tienen un mayor ancho de vano que las
etapas de flujo radial y permite evacuar mejor los sólidos.
• Las etapas de flujo mixto por la dirección axial de sus vanos

generan menor emulsión del fluido producido.
• Las bombas de flujo mixto manejan con mejor eficiencia en fluidos

viscosos.

Bombas Serie 400 & 500

Tecnología Resistente a la abrasión
• Spider Bearing SSD en

etapas de flujo Radial.
• Driver and Carrier SXD SSD – Flanged Sleeve

en etapas de flujo (Radial Flow)
Radial.
• Flanged sleeve SSD &

SXD en etapas de Flujo
SXD – Flanged Sleeve
Mixto. (Mixed Flow)
– 1:X
SXD – Module (Radial Flow)

Línea de Bombas Centurion
Flow Shaft Shaft Material
Stage Nitronic K Monel Inconel
Radial Mixed 11/16" 7/8" 1 - 3/16"
Std. Interm. Hi Str.
400P3 D D D D D
400P4 S S O S O
400P6 S S O S O
400P8 S S O S O
400P10 S S O S O
400P12 S S O S O
400P16 S S O S O
400P18 S S O S O
400P22 S S O S O
400P30 S S O S O
400P35 S S O S O
400P43 S S O S O
400P60 S S O S O
538P11 S S O S O
538P17 S S O S O
538P21 S S O S O
538P31 S S O S O
538P37 S S O S O
538P47 S S O S O
538P62 S S O N S O Optional: O
538P75 S S O N S O In Design: D
538P100 S S O N S O Not Offered: N

Material Hardness Chart
Duplex SS: 180-240 Brinell
NR Type 4 , Centralloy 164:

150-210 Brinell
Nickel Aluminum Bronze:

160-220 Brinell
Centralloy 167:
140-210 Brinell

Grado API vs Viscosidad
• El grado API es una medida de la gravedad específica.
• La medición de la viscosidad del petróleo en centipoise

permite un diseño mas preciso del tamaño de la bomba
para el pozo.
• En lugar de medir la viscosidad, AutographPC podrá

predecir la viscosidad a la temperatura de fondo de pozo,
basado en el grado API y el valor de la correlación de
viscosidad que a sido seleccionada.

Influencia de la viscosidad del fluido en el
rendimiento de la bomba
• Efectos del incremento de la viscosidad:
 Efecto en caudal producido- El caudal (Q) de una bomba

determinada disminuye rápidamente con un pequeño
incremento de la viscosidad, y el factor de corrección tiende
a ser más moderado a medida que la viscosidad continúa su
incremento.
 Efecto sobre la altura de elevación- La altura total de

elevación (TDH) al punto de mayor eficiencia (BEP)
disminuye en una curva moderada a medida que la
viscosidad aumenta y es afectada en una forma mas
pequeña que el efecto del caudal.

Influencia de la viscosidad del fluido en el
desempeño de la bomba
• Efectos del incremento de viscosidad:
 Efecto sobre la potencia- La potencia al freno (BHP)

incrementa rápidamente con el incremento de la viscosidad
pero tiende a nivelarse debido a la disminución del caudal y
de la caída en la altura de elevación.
 Efecto sobre la eficiencia- La eficiencia (EFF) decrece en

proporción a los cambios en el Q, TDH, y BHP. Arrojando
como resultado un incremento en la temperatura del fluido
generado por el calor producido por la bomba, este calor
baja la viscosidad del petróleo en la bomba y tiende a
moderar los efectos de la viscosidad en la eficiencia de la
misma.

Curva de eficiencia
80
Viscosity at Average Temperature at BEP Data Taken at 45 HZ
Performance at 45 HZ
WATER
48 CP
105 CP
260 CP
530 CP
60 900 CP
Curvas de caudal
vs la eficiencia de
PUMP EFFICIENCY
la bomba, La línea
40
de puntos cruza
los puntos de
mayor eficiencia
20
(BEP) sobre los
test realizados para
cada fluido.
0
0 1000 2000 3000 4000
FLOW RATE - BARRELS PER DAY

Curva de factor de Emulsion
20
Emulsion Factor vs. Percent Water

16
Emulsion Factor
12
0
0 20 40 60 80 100
Percent Water

Efectos de la Emulsion en la Bomba
• Es difícil modelar los efectos de la emulsión de agua y

petróleo dado a que en el mismo se aplica un
deslizamiento cortante en los pasajes de fluido a través de
la bomba centrifuga, subsecuentemente, el deslizamiento
cortante cambia con:
 Tipo de etapa.
 Numero de etapas.
 Velocidad de la bomba.
 La cantidad de calor que ocurre durante el pasaje a través
de la bomba.

Localización de la formacion de la emulsion
 Las emulsiones en general se forman durante el pasaje del

fluido de pozo a través de la bomba.
 Sin embargo algunas emulsiones existen en el pozo antes

de ingresar el fluido del pozo a la bomba.
 Si se piensa que la emulsión existe en el pozo, el equipo

debe ser diseñado como un fluido viscoso, basado en una
estimación de la viscosidad de la emulsión.

La Pantalla del Sello

Aplicación del Sello
• SELLO
 Los sellos son poco costosos en relación con el resto del

equipo.
 Cada sección sellante agrega mas sellos mecánicos
mejorando el aislamiento del eje.
 Puede diseñarse como “Thrust on Lower” (TOL) que provee
mayor protección al cojinete de empuje.
• Use sellos con dos o mas bolsa en pozos altamente desviados.
• La capacidad de aislamiento de cámaras laberínticas se reduce

mucho con la desviaciones por encima de 30 - 45 grados de la
vertical.
 Provee el máximo volumen de expansión/reservorio.

Características de nuevos sellos para baja carga
 Incluye:
 Eje de alto estiramiento (H6)
 Capacitado para manejar asfáltenos (ASP)
 Válvulas check de acero inoxidable (SSCV)
 Sellos Premium Face Seal (PFSA)
 Sellos de carbón de cerámica
 Bujes de tungsteno en Cabeza y Base (AR)
 Sello superior tipo laberintico (GSC3)
 Una bolsa en sello inferior (GSB3)
 Zapata de alta carga en el sello superior e
inferior(HL)
 Capacitados para trabajar en configuración
triple tándem.

Comparativa de Bolsa vs Doble Bolsa superior
.
• En pozos de inclinación mayor (> 30 º) con alta

temperatura de operación; el sello con cámaras con doble
bolsa mejora eficientemente la capacidad de expansión.
• Los sellos Doble Bolsa en Upper y Lower mejoran la

capacidad de absorber mayor cantidad de arranques.
• Los sellos Doble Bolsa serie actúan en forma

independiente y maximiza la redundancia de sellos
mecánicos.

Características de nuevos sellos para alta carga
 Incluye:
 Eje de alto estiramiento H6
 Eje diámetro 1.125” (LS)
 Capacitado para manejar asfáltenos (ASP)
 Doble válvula check de acero inoxidable (SSCV)
 Sellos Premium Face Seal (PFSA)
 Bujes en la base y Cabeza (AR)
 Doble bolsa en sello superior e inferior (DB)
 Zapata de alta carga en el sello superior (HL)
 Zapata Glacier en sello inferior (EHL)
 Transmisión de carga a Lower (TL)
 Zapata superior (Up Thrust Bearing) de Alta carga (HU)
 Capacitados para trabajar en configuración triple tándem.

Recomendaciones
• Utilizar la configuración GSC3 & GSB3 con una sola

bolsa en sello lower para pozos con motores hasta 608
HP y ángulos de inclinación menor a 30º.
• Para aplicaciones 608 HP a 760 HP y/o inclinación mayor

de 30º utilizar sellos GST3 4 BLS Bolsa serie.
• Utilizar sellos serie 675 de tecnología Vanguard para

motores mayores a 832 HP.

Pantalla del Motor

Temperatura
• Aislamiento Eléctrico.
 Función de la temperatura de operación del Motor (485˚F).
• Epoxy.
 Llena todos los espacios en el embobinado previniendo el

movimiento entre los alambres y fija el bobinado al housing.
 Actúa como disipador de calor.
• Sistema de Lubricación (Selección).
 Tipo de aceite y juego de cojinetes (Función de Temperatura).

Temperatura
Fluido Producido
MOTOR
(Generación de Calor) Transferencia de Calor
Función de:
Dirección 1) Viscosidad del Fluido
1) Perdidas Normales
del Fluido 2) Densidad del Fluido
3) Velocidad del Fluido
Modificadas por: 4) Poder Calorífico del Fluido
5) Contenido de Gas Libre
6) Porcentaje de agua
2) Uso de VSD 7) Temperatura Diferencial
3) Desbalance de
Voltaje
Carbonatos
MOTOR
Temperatura - Calor Generado por el Motor
Carga del Motor:

• Incremento de la temperatura del motor proporcional a perdida de potencia.
• A menor carga del motor, mayor área de refrigeración por HP generado.
Desbalance de Voltaje:
• El desbalance de corriente en el motor debido al desbalance de corriente es
6-10 veces el desbalance de voltaje.
• Desbalance de voltaje debido a cable plano.
Variador de Frecuencia:
• Ondas de Voltaje y Frecuencias diferentes de la frecuencia fundamental
(Armónicos) lo cual incrementa la temperatura del motor. Se sobreestima un
10° de incremento de temperatura con el uso del VSD.
• Incremento de frecuencia por encima de 60 Hz genera una perdida adicional
de por fricciones internas mecánicas y de fluido.

Tensión del Motor a diferentes cargas
Load Saturation Te s t
LOAD SATURATION TEST
1.7
1.6 150%
150%
1.5
140%
Per Unit Motor Amps
140%
110%110% 120%
120%
1.4
130%
130%
1.3
100%
100%
1.2 80%
80%
PU Amps
1.1
60%
60%
90%
70%
70%
90%
1
0.9
0.8
50%
50%
0.7
0.6 40%
40%
0.5
0.4
0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35
PU Volts
Per Unit Motor Terminal Voltage
3. Optima Tension y 2. Corriente @ 50% de carga y 1. Tensión y corriente de

corriente @ 50% Load se aplica voltaje de placa placa cuando el motor
esta 100% cargado
Application Dependent Rating (ADR)
• ADR. Es un método para maximizar la potencia de los

motores sin arriesgar la vida útil del motor.
• Para aplicar este método se debe considerar y evaluar los

siguientes parámetros que afectan la temperatura de
operación del motor.
 Temperatura de fondo de pozo.

 Porcentaje de corte de agua.
 Porcentaje de gas libre.
 Desbalance de voltaje.
 Presencia de escala.

Desafíos del motor
• Arranques excesivos.
• Incrementos de temperatura por:

 Incremento de corrientes
 Falta de refrigeración (1ft/seg) por
bajo caudal.
• Asentamientos en altos dog-legs.
• Contaminación de cámaras del sello

debido a condiciones de operación.
• Ruptura de ejes, Efecto Back-Spin.

Pantalla de Cable

Aplicación - Cable de Potencia
La aplicación correcta de cables para ESP requiere:
• Limitar la caída de voltaje a menos de 15% del voltaje del motor

escogiendo un cable de suficiente calibre (AWG).
• Escoger el perfil apropiado de acuerdo con el tamaño del tubing

versus el diámetro interno del Casing y calibre del conductor.
• Seleccionar el tipo de cable apropiado de acuerdo a la temperatura

de operación del conductor y otros factores del pozo, como presencia
de H2S, alto gas etc.
SPH, pp. 100-102

Desafíos del Cable BES
Resistir:
 Las temperaturas del pozo.
 El ataque químico de los componentes del fluido del pozo.
 Daños mecánicos producidos durante la instalación.
 Los esfuerzos de la descompresión con cambios rápidos de presión.
 Daños mecánicos producidos durante la instalación y … los esfuerzos de la

descompresión con cambios de presión.
 La armadura cumple ambas funciones, pero contrario a lo que la

intuición indicaría…
 La función PRINCIPAL de la armadura es proteger contra la

descompresión

Descompresión
En un cable plano los esfuerzos de

descompresión no están contenidos
en toda la circunferencia de los
conductores aislados y/o
enchaquetados.
Es necesario un dispositivo adicional

para aumentar esta resistencia.
El dispositivo adicional es un trenzado, a veces una

combinación de una cinta para mayor protección química con el
trenzado superpuesto.

Descompresión
En la fotografía se observa un conductor con trenzado

sumergido en agua para demostrar la salida lenta del gas
acumulado durante un ensayo de descompresión con gas.

Descompresión
El cable con chaqueta de plomo resuelve varios

problemas al mismo tiempo:
(1) Protección química: la barrera impenetrable

del plomo protege al material aislante contra los
componentes del hidrocarburo / protege al cobre
del H2S si lo hubiere.
(2) Protección contra la descompresión: al no

permitir el ingreso del gas al material aislante,
éste no tiene necesidad de descomprimirse, con
lo cual el problema queda completamente
eliminado.

Resultados Finales
Pothead Temperature/Pressure Rating
60 2PC Monel
2 PC
ODI
50 1 PC KLHT
Decompression in PSI/M inute
1 PC KHT
40
Old Ratings:
30 2PC: 250°F
1 PC: 350°F
ODI: 280°F
20
10
0
200 225 250 275 280 290 300 325 350 375

Pantalla del Controlador

El Variador de velocidad
Propiedades y Beneficios:
• Permite ajuste fino del comportamiento de la unidad de acuerdo

con las Propiedades del pozo para maximizar la eficiencia y
minimizar inestabilidad.
• Arranca la unidad lentamente reduciendo los esfuerzos

mecánicos y eléctricos.
• Protege el equipo de fondo contra baja y alta corriente y

protege contra transientes y desbalances de voltaje y corriente.
• Retarda el reemplazo y redimensionamiento de equipos puesto

que se reduce el desgaste.

Simulador – Autograph PC

Dinamico:
• Simula condiciones de arranque.
SIMULADOR • Varian el desempeño del ESP.
• Comportamiento del pozo.
• Comportamiento en la parada.
Coindiciones Calcula Sistema

Pre-arranque Estabilizado
¿Que pasa ?
Dependiente del tiempo
Punto de arranque estático:

Estabilización:
• Propiedades del fluido.
• Información IP. • Condiciones de entrada.
• Configuración del pozo. • Condiciones de salida.
• Correlaciones de flujo. • Comportamiento del equipo ESP.
• Objetivo de caudal deseado.

Condiciones
de Pre-arranque
SIMULADOR Condición de
Re- estabilización
SIMULADOR
Condición
estabilizada
SIMULADOR Falla
ESP

DISEÑO Y APLICACIONES
DE EQUIPOS BES
ALTO CORTE DE AGUA,

ALTA VISCOSIDAD

Bombeo Electrosumergible
DATOS BASICOS DE DISEÑO DE POZOS
• DATOS DEL POZO
• DATOS DE PRODUCCION
• CONDICIONES DEL FLUIDO DEL POZO
• FUENTE DE ENERGIA
• POSIBLES PROBLEMAS

POZOS CON ALTO CORTE DE AGUA

Es el tipo más simple de pozo para el diseño
La selección es simple y directa y se asume que el fluido es

incompresible, la gravedad específica del fluido no varía con la
presión
A menos que haya condiciones de operación especiales, la bomba se

sitúa generalmente cerca de las perforaciones
La reducción de la presión en el pozo puede estar limitada al punto de

burbuja del fluido


EJEMPLO
1 – RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LOS DATOS DISPONIBLES
Este es el primer paso y el más importante en la selección del equipo

de bombeo sumergible y la información obtenida del análisis tendrá
un efecto significativo en la selección lo mismo que en el rendimiento
real del equipo. Por lo tanto, la importancia de éste paso no puede
ser exagerado y desafortunadamente, es común que se le preste
poca atención a la recolección y análisis adecuado de los datos.
Como ejemplo supongamos que se dispone de la siguiente

información y que se requiere la selección de un sistema de bombeo
electrosumergible adecuado:


Datos del Pozo:
 Tubería de Revestimiento: 7 pulgadas de diámetro exterior,

peso 23 lbs/pie (7” OD 23#).
 Tubería de producción: 2-7/8 pulg. de diámetro exterior, 8 Rd,
EUE, nuevo.
 Intervalo de perforaciones: 5300 a 5400 pies de profundidad
(vertical).
 Profundidad de asentamiento de la bomba: 5200 pies
(medido y vertical).

Datos de Producción: Valor

Presión tubería de producción en cabeza de pozo: 150 psi
Caudal de ensayo: 900 BPD
Prof. de referencia (Datum): 5350 pies
Presión de fondo fluyente (Pwf): 985 psi
Presión de fondo estática (Pr): 1,650 psi
Temperatura de fondo de pozo: 180 °F
Relación gas petróleo: No hay
Corte de agua: 90%
Producción deseada (tanque): 2,000 stb/d

Condiciones del Fluido del Pozo: Valor

Peso específico del agua: 1.02
Gravedad API del aceite: 30° (0.876)
Peso específico del gas: No hay
Punto de burbuja del gas: No hay
Viscosidad del aceite: No se conoce
Suministro de Energía Eléctrica: Valor

Voltaje primario disponible: 7,200 / 12,470 volts
Frecuencia: 60 Hz
Capacidad fuente de energía: Sistema estable

Análisis
A. No se dispone de la información sobre el gas. A efectos prácticos, se

puede asumir que sólo la mezcla de aceite y agua fluye a través de la
bomba.
B. Como el corte de agua es muy alto (alrededor del 90%), no se esperan

problemas de emulsión. Además, se pueden utilizar tablas de pérdida por
fricción para el agua (se pueden ignorar los efectos de la viscosidad del
aceite).



2 – DETERMINACION DE LA PRESION DE ENTRADA DE LA
BOMBA (PIP)
Q
PI =
Pr - Pwf
Donde:
Q = Caudal de prueba
Pr = Presión Estática del yacimiento
Pwf = Presión Fluyente o Dinámica al caudal Q
900 bpd
PI = = 1.353 bpd / psi
1,650 psi - 985psi


El caudal máximo de producción del pozo (a Pwf = 0 psi) es el siguiente:
Q max = PI  (Pr - 0)
Q max = 1.353  (1,650 psi - 0) = 2,233 bbl/d
La presión fluyente del pozo (Pwf) al caudal deseado 2.000 bpd (Qd):
 Qd 
Pwf = Pr -  
 PI 
 2,000 bpd 
Pwf = 1,650 psi -   = 171.8 psi
 1.353 bpd / psi 


Pd
Hd COLUMNA DINAMICA TOTAL (TDH)
Ft TDH = Hd + Ft + Pd

1 - ALTURA DINAMICA DESDE PERFORACIONES
 Pwf  2.31 ft / psi 

H d = Prof. vertical de referencia -  
PROFUNDIDAD VERTICAL DE REFERENCIA
 SG L 
(SGL) = (SG Agua x % Agua) + (SG Petroleo x % Petróleo)
(SGL) = (1.02 x 0.9) + (0.876 x 0.1) = 1.01.

Pwf * 2.31 * SGL
 171.8  2.31 ft / psi 

Hd = 5,350 ft -   = 4,957.1 ft
 1.01 

PROFUNDIDAD VERTICAL DE BOMBA
 PIP  2.31 ft / psi 

Hd = Prof. vertical de la bomba -  
 SG L 
PIP * 2.31 * SGL
 (Prof. de referencia - Prof. de la bomba)  SG L 

PIP = Pwf -  
 2.31 ft / psi 
PIP = 106.2 psi
Hd = 5200 ft – (106.2 psi x 2.31 ft/psi) / 1.01
Hd = 4957.1

2 - Perdida por
fricción en tubería
En Tbg 2.7/8
A 2000 BPD
31Ft/1000ft
5,200 ft  31 ft
Ft =
1,000 ft
Ft =161.2 ft

3 - Presión necesaria para superar la presión en la línea de flujo

La presión de tubería requerida en la cabeza de pozo es 150 psi
Presión (psi)  2.31 ft / ps
Pd =
SG L
150 psi  2.31 ft / psi
Pd = = 343.1 ft
101
.
En resumen:
Columna Dinámica Total (TDH) = 4,967 ft + 161 ft + 343 ft
TDH =5,461 pies



TIPO DE BOMBA


Determinar el número de etapas requeridos

Altura Dinámica Total
No. Etapas =
Altura / etapa
5,460 ft
No. Etapas = = 91 Etapas
60 ft/etapa
Calcular la potencia al freno de la bomba (BHP)
BHP = BHP/Etapa x Número de etapas x SGL
BHP = 1.39 BHP/etapa x 91etapas x 1.01 = 127.7 BHP

SELECCIÓN DE LA SECCION SELLO Y DEL MOTOR
El requerimiento de potencia para la sección sello es función de la
cabeza dinámica total producida por la bomba

Para esta aplicación seleccionaremos un motor de 150 HP

LIMITES DE CARGA
Recurriendo a la sección de ingeniería del catálogo del

fabricante del equipo BES, revisar todos los parámetros
operativos para asegurar que estén dentro de los rangos
recomendados (por ejemplo: cojinetes de empuje, potencia en
el eje, presión máxima del housing y velocidad del fluido
pasante por el motor).

CABLE DE POTENCIA
La selección de un cable requiere de una solución de

compromiso entre el tamaño del cable, las pérdidas y el
costo del cable
La selección del tipo de cable se basa principalmente en las

condiciones del fluido y la temperatura de operación.



16 volts  5,200 ft  1.267

Caida de Voltaje = = 110 Volts
1,000 ft

Determinar el voltaje requerido en superficie :
Voltaje de superficie = 2,145 volts + 110 volts = 2,255 volts
Determinar la potencia requerida:
Voltaje en superficie  Amperios del motor  1.73

KVA =
1000
2,255 volts  35 amps  1.73
KVA = = 137 KVA
1000

Determinar el voltaje requerido en superficie


Accesorios y equipo opcional
El tipo de transformador seleccionado dependerá del voltaje
disponible en el suministro eléctrico, el voltaje de superficie
requerido (2,256 volts) y la potencia (137 KVA).
La selección del controlador del motor se basa en el voltaje de

superficie, la magnitud de la corriente del motor y la potencia total
en KVA.
Otros accesorios:
Válvula de retención y de purga, cabeza de pozo con colgador para la
tubería de producción, flejes, y cable plano de extensión del motor.

AutographPC
A continuación mostraremos el uso del programa

AutographPC para el diseño del equipo BES







POZOS CON ALTA VISCOSIDAD
Los fluidos viscosos tienen una resistencia interna alta a la

fluencia
Aumentan las pérdidas por fricción, lo cual trae como

resultado una baja generación de altura de columna y una
potencia de freno elevada

POZOS CON ALTA VISCOSIDAD

EJEMPLO POZOS CON ALTA VISCOSIDAD






POZOS CON ALTA RELACION GAS-PETROLEO (GOR)

La presencia de gas libre en la entrada de la bomba y en la tubería de
descarga hace que el proceso de selección de equipo sea más
complicado y voluminoso
La presencia de gas libre en la tubería de producción puede generar

un efecto importante de "levantamiento por gas" (gas-lift) y reducir
considerablemente la presión de descarga requerida
El comportamiento de una bomba centrífuga se ve afectado

significativamente por la presencia de gas libre.
Los valores "críticos" están generalmente entre 15 - 20% dependiendo

del tipo de bomba.


La capacidad de operación de diferentes tipos de configuraciones
para el manejo del gas libre, se muestra en la figura donde se puede
observar como cada configuración tiene un limite en la cantidad de
gas libre que puede manejar en la entrada de la bomba
BOMBA ESTANDAR
Impulsor Radial
BOMBA ESTANDAR
Impulsor de Flujo Mixto
BOMBA TAPERED
BOMBA
Con Separador
BOMBA
Con Separador Tandem
0 20 40 60 80 100
Porcentaje de Gas en la Entrada de la Bomba (PIP)

Consideraciones a tener en cuenta.
• Determinar el caudal de flujo

• La profundidad de asentamiento de la bomba
• La presión de entrada de la bomba. Utilizar el método IPR de Vogel
• Determinar la presión de descarga de la bomba utilizando las correlaciones
de flujo multifásico y los datos PVT.
• Calcular el volumen del petróleo, el gas libre y el agua en la entrada de la
bomba.
• Si se indica gas excesivo utilizar un separador y corregir los volúmenes del
fluido en base a la eficiencia del separador de gas seleccionado.
• En base a las curvas de desempeño de la bomba, seleccionar una bomba
capaz de manejar el volumen de entrada total

Consideraciones a tener en cuenta.
• Determinar la altura de columna desarrollada y el consumo de potencia para

este tipo de etapa de bomba, considerando la gravedad específica
compuesta de los fluidos.
• Calcular el número de etapas de la bomba y determinar la potencia requerida.
• Seleccionar la sección sello apropiada.
• Revisar las limitaciones de carga y seleccionar un motor para suministrar la
potencia total.
• Seleccionar el tipo y el tamaño del cable en base a la corriente del motor.
• Calcular el voltaje de superficie y la potencia eléctrica (KVA) total.
• Seleccionar los accesorios y equipos opcionales como en los ejemplos
anteriores.

EJEMPLO POZOS CON ALTA RELACION (GOR)












EJEMPLO POZOS CON

ALTA RELACION (GOR)



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Presión Presión del

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• Inicialmente, el aceite fluye

• La presión natural del

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Si hay una conexión permeable a

Si no existe una conexión

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Temperatura del Reservorio:

Dependiendo del lugar la

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POROSIDAD: Los espacios presentes entre

PERMEABILIDAD: La conexión entre estos

Algunas rocas tienen baja porosidad y ninguna permeabilidad: Estas rocas

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Movimiento del flujo

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2400 psi Inflow Performance

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• Manualmente seleccionaremos el equipo para un

• Nosotros siempre podremos complicar las

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Aparte de entender la relación de afluencia del pozo

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Estado Mecánico del pozo:

Información del Reservorio:

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Datos de Fluido del pozo:

Gravedad del Aceite= 30oAPI

Información de Energía en el Pozo :

7200/12,470Y Volts, 3 Fases, 60 Hertz

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Un sistema de bomba Electro Sumergible para producir 4100 BFPD

• Presión de Casing (Pc) = 100 PSI

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1. Convertir oAPI to SpGr.

2. Calcular la gravedad especifica promedio, SpGr

SpGr  SpGrw wc   SpGro 1  wc 

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 3498  100 2.31 PSI