Programa de Perforacion Aragon 567.v3

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PROGRAMA DE PERFORACIÓN
ARAGON 567DES
MACROPERA
ARAGÓN 897
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DICIEMBRE 2023
Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

Información propiedad de Petróleos Mexicanos, su uso total o parcial sin autorización previa está estrictamente prohibido.
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CONTENIDO
1.- NOMBRE DEL POZO. ...................................................................................................................3
2.- UBICACIÓN. ..................................................................................................................................3
3.- OBJETIVO GEOLOGICO DE LA PERFORACION .......................................................................8
4.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE. .......................................................................................10
5.- HIDROCARBUROS ESPERADOS ..............................................................................................16
6.- REGISTRO DE HIDROCARBUROS Y MUESTRAS DE CANAL ................................................16
7.- CORTE DE NÚCLEOS ................................................................................................................16
8.- PRUEBAS DE PRODUCCION ....................................................................................................16
9.- ANÁLISIS DE ESPACIAMIENTO ................................................................................................16
10.- ESTIMACIÓN DE PRESIÓN DE YACIMIENTO. .......................................................................17
11.- PRODUCCIÓN INICIAL PRONOSTICADA. ..............................................................................17
12.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. ......................19
13.- ESTADO MECANICO PROGRAMADO ....................................................................................22
14.- PROYECTO DIRECCIONAL. ....................................................................................................26
15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS. ........................31
16.- PROGRAMA DE BARRENAS ...................................................................................................32
17.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS. ...................................................................45
18.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA. ...........................................................................55
19.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. ...............................................................55
20.- CEMENTACIONES. ...................................................................................................................63
21.- CONEXIONES SUPERFICIALES. .............................................................................................86
22.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES. ...................................................................89
23.- TECNOLOGIA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL ......................................................89
24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS....................................................................89
25.- PROGRAMA DE MATERIALES Y SERVICIOS. .......................................................................97
26.- POZO DE CORRELACIÓN PARA LA PERFORACIÓN. ...........................................................99
27.- COSTOS DE PERFORACION.................................................................................................110
28.-CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN ........................................................111
29.- SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCION AMBIENTAL ................................112
30.- ANEXOS ..................................................................................................................................134
31.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN. ................................................................................................142

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PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZO DE DESARROLLO
1.- NOMBRE DEL POZO.
No. de
Nombre: ARAGON Número: 567 Letra: DES 1
conductor
Clasificación: DESARROLLO (108)
Plataforma: ARAGON 897 Equipo PMX 603
Responsable oficial de la Integridad del Pozo Ing. Bernardo Nieto Valle
Ingeniero de Diseño de Perforación Ing. Daniela Cruz Resendiz
Tipo de Pozo Marino ( ) Terrestre (X) Lacustre ( )

Tipo de Pozo en virtud del VCD Pozo Tipo II
Vertical ( ) Direccional (X) Horizontal ( )
Tipo de Trayectoria
Alcance Ext.( ) Multilateral ( )
Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 73.41 m
Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m) 5m
2.- UBICACIÓN.
Estado: Veracruz Municipio: Chicontepec
La localización Aragón-567DES, se ubica 2,726 metros al SE del poblado de

Localización Topaltepec, perteneciente al Municipio de Chicontepec, Veracruz, en el Área
Contractual (A.C.) Pitepec.
2.1.- Ubicación Geográfica
El Pozo Aragón 567DES se ubica sobre la Planicie Costera del Golfo de México en la Provincia
Geológica denominada Tampico Misantla entre el frente Tectónico de la Sierra Madre Oriental y la
Plataforma de Tuxpan en la porción Norte del Estado de Veracruz. El Pozo Aragón 567DES
corresponde a la Asignación AE-381-4M-Pitepec.

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El Pozo Aragón 567DES de acuerdo con su ubicación geográfica en base a la metodología VCD
pertenece a la denominación Pozo Tipo II, a razón de las similitudes geológico-geofísicas del Campo
Aragón, a detalle se indica en la Fig. 2.1.1 y Fig. 2.1.2, Mapa de Ubicación del Pozo Aragón-
567DES respecto a los limites del Bloque.
Base Operativa
Mp_A-545
Mp_A-897
Loc_A-567
Fig. 2.1.1 Ubicación geográfica de la localización Aragón-567DES, programada a perforarse

desde la Mp A-897

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Fig. 2.1.2 Mapa de Ubicación del Pozo Aragón-567DES respecto a los limites del bloque
En la tabla siguiente se detalla distancias del Pozo Aragón-567DES respecto a los límites de la
Asignación Pitepec.
El Pozo Aragón 567DES respecto a los límites del Bloque

Norte (N) Se ubica a 5.71 Km del Límite de la Asignación
Este (E) Se ubica a 0.98 Km del Límite de la Asignación
Sur (S) Se ubica a 2.4 Km del Límite de la Asignación
Oeste (W) Se ubica a 16.20 Km del Límite de la Asignación

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En la Macropera Aragón 897, se perforará el Pozo Aragón 567DES, el contrapozo a utilizar es el

contrapozo 1.
Contrapozo 1; Aragón 567DES
Fig. 2.1.3 Plano de Ubicación del contrapozo A-567DES en la macropera Aragón 897.
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2.2.- Datos Geodésicos de la Ubicación
Elevación del Terreno sobre el nivel del mar 73.41 m

Altura de la mesa rotaria sobre el terreno 5m
Datum Geodésico NAD27
Coordenadas UTM conductor: X= 614,948.77 Y= 2,317,919.98
Coordenadas geográficas del conductor: Lat. 20°57'34.03" N Long. 97°53'39.60" W
Coordenadas UTM del objetivo X= 615,110.41 Y= 2,317,582.47
Coordenadas geográficas del objetivo: Lat. 20°57'23.01" N Long. 97°53'34.08" W
Coordenadas UTM de la Profundidad Total: X= 615,159.17 Y= 2,317,480.68
Coordenadas geográficas de la Profundidad Total: Lat. 20°57'19.69" N Long. 97°53'32.42" W
Nota: Requisito del Cliente Desarrollo de Campos, la trayectoria del pozo esta bajo este
Datum.

Datum Geodésico WGS-84
Coordenadas geográficas del objetivo: Lat. 20°57'25.07" N Long97°53'34.99" W
Nota: Requisito de PEMEX

Datum Geodésico ITRF08; Época 2010
Coordenadas geográficas del objetivo: Lat. 20°57'25.08" N Long97°53'34.98" W
Nota: Requisito de CNH/ASEA

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3.- OBJETIVO GEOLOGICO DE LA PERFORACION
Definir el potencial productor de los intervalos de areniscas de la Formación Chicontepec de edad

Paleoceno – Eoceno Inferior encontrados en el área contractual, con el propósito de incrementar la
producción y acelerar la recuperación de sus reservas.
3.1 Descripción estructural
La localización Aragón-567DES, se programa perforarse con dirección al SE de acuerdo con la

configuración estructural de la cima de la arenisca 50B, descenderá de la profundidad 760.66 mvbnm
hacia 907.84 mvbnm, con una pendiente moderada (echado), como se muestra en la imagen.

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Fig. 3.1.1 Mapa sísmico-estructural en tiempo de la cima de la arenisca SIM_50B

La localización Aragón-567DES fue identificada mediante la interpretación de electrofacies
identificadas en los pozos del área, así como con la correlación sísmica; adicionalmente, con los
atributos sísmicos convencionales tales como Impedancia acústica, RMS y AntTracking,
complementado este análisis con la identificación de geocuerpos mediante la información sísmica
reprocesada utilizando la tecnología Multifocusing, de los cuales se realizaron modelos especiales
de cubos de pseudopropiedad GR sintético como una variable adicional para la integración al
modelo estático. A partir de este proceso y análisis realizados de forma multidisciplinaria, se realizó
la construcción del modelo estático del campo, a partir del cual se obtuvo la distribución de
propiedades y se determinaron los valores estimados que se espera encontrar en esta localización,
donde la arenisca 50B es el principal intervalo productor en el área y que se ubica en una facies de
lóbulo formando una trampa combinada; en la que se espera encontrar para este yacimiento un
espesor neto impregnado de 33 metros, con un volumen de arcilla de 29.5%, una porosidad igual a
8.5% y saturación de agua de 52.8%. Adicionalmente, también se tiene como objetivo principal de
esta localización el yacimiento 50C y se consideran como objetivos secundarios a evaluar, los
cuerpos de areniscas 50A y 70A.
Para alcanzar el objetivo propuesto en la localización Aragón-567DES, se debe perforar un pozo tipo
“J”.
Fig. 3.1.2 Columna y modelo geológico propuestos para la localización Aragón-567DES.

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4.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE.
4.1 Columna Geológica
La columna geológica y la litología que se espera cortar en la localización propuesta se muestra a

continuación en la Tabla-4.1. Para el estudio de esta localización se están considerando como pozo
de correlación Aragón-527DES, Aragón-545DES y Aragón-877DES. Nota: Se debe de tomar en
cuenta la posibilidad de atravesar cuerpos ígneos someros y areniscas con presencia de gas.
FORMACION mvbnm mvbmr mdbmr ESPESOR LITOLOGIA
Lutita de color gris azul y pardo; presenta

delgadas intercalaciones de arenisca de
E. Medio
Aflora Aflora Aflora 170.97 grano fino a medio, subangular a
Guayabal
redondeado, presenta cementante
calcáreo, además de lechos de bentonita.
Lutita calcárea de color gris verdoso con
E. Inferior Chicontepec
92.6 171.0 170.97 560.65 escasa arenisca gris a café claro de grano
Sup
fino compacta.
Arenisca de cuarzos traslucidos y líticos de
color gris claro a gris oscuro y verdoso, de
grano fino a muy fino, subredondeados y
CIM_040A 606.72 685.1 731.62 87.91
subangulosos. Presenta estratificación
bien marcada por laminación causada por
intercalaciones de bentonita.
Arenisca de color gris claro de cuarzos
Paleoceno Superior Chicontepec
translucidos y líticos oscuros, de grano fino

a muy fino, subredondeados y
CIM_050A 679.85 758.3 819.53 97.15
subangulosos, bien clasificado,
regularmente consolidado, en matriz
arcillosa y cementante calcáreo.
Arenisca de color gris claro de cuarzos
CIM_050B 760.66 839.1 916.68 123.03 translucidos y líticos oscuros, de grano fino
a muy fino, subredondeados y
subangulosos, bien clasificado y
OBJ_50B 863.01 941.4 1039.71 53.90
cementante calcáreo.
Arenisca de color gris claro y gris oscuro
de cuarzos translucidos y líticos oscuros,
CIM_50C 907.84 986.3 1093.61 72.04 de grano muy fino a fino, subredondeados
y subangulosos, bien clasificada y
consolidada.
Arenisca de color gris claro y gris oscuro
de cuarzos translucidos y líticos oscuros,
CIM_70A 967.77 1046.2 1165.65 77.35 de grano fino y muy fino, subredondeados
y subangulosos, bien clasificada y
cementante calcáreo.
PT 1032.02 1110.4 1243.00
TABLA 4.1.- Columna geológica y litologica probable Aragón 567DES

*La columna puede tener una variación de +/- 20 m de acuerdo a la resolución sísmica.

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La columna geológica esperada en la Loc. Aragón-567DES, está determinada a partir de la

correlación de los registros de los pozos Aragón- Aragón-527DES, Aragón-545DES y Aragón-
877DES, figura 4.1.1. Además, se contó con el apoyo de una sísmica con atributos de amplitud/
AntTracking y RMS /AntTracking aleatoria en profundidad, entre los mismos pozos del cubo sísmico
Amatitlán 3D con las cimas de las areniscas 50A, 50B y 50C, calibrado con sismograma sintético y
pseudo sintético; el atributo AntTracking es un atributo estructural (Pedersen et.al. 2022) que ayuda
a inferir planos de fallas y fracturamiento, que por su escala, la ratificación de estas fracturas se
debe hacer a través de un registro sónico dipolar y/o registro de imagen.
Figura-4.1.1- Pozos de correlación (Aragón-527DES, Aragón-545DES y Aragón-877DES.) para la

calibración de la columna de la Localización Aragón-567DES
La siguiente imagen corresponde a la comparación de los sismogramas sintéticos que indican la

croscorrelación entre la TZ de las trayectorias con los reflectores sísmicos en su posición en
profundidad, indicando un correcto amarre tomando como referencia las velocidades del pozo
Aragon-527DES.

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Figura 4.1.2 Mapa de sismofacies para la Loc. Aragón-567DES.
En la sección sísmica de la figura 4.1.3. se muestra la trayectoria programada para esta localización,
así como la imagen de probeta con el atributo AntTracking, en la que se pueden apreciar las posibles
zonas de fracturamiento natural que se pueden inferir a partir de este atributo y que se extienden
aproximadamente a partir de la profundidad de 198 md hasta 381md, donde disminuye la intensidad
del atributo.
Figura 4.1.3 Sección sísmica en sentido de la trayectoria de la localización Aragon-567DES, con

atributo Anttracking.
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LOC. Surface X Y Z MD
LOC_A567 ZF1 614,948.77 2,317,919.98 -120.52 198
LOC_A567 ZF2 614,949.47 2,317,918.53 -169.48 247
LOC_A567 ZF3 614,951.37 2,317,914.55 -213.25 291
LOC_A567 ZF4 614,959.00 2,317,898.61 -301.43 381
LOC_A567 ZF5 615,005.22 2,317,802.11 -525.84 631
LOC_A567 ZF6 615,125.38 2,317,551.22 -910.81 1,106
Figura 4.1.4 Interpretación de posibles zonas de fracturamiento inferidas a partir del atributo
AntTracking.
La figura 4.1.5 Sección sísmica donde se muestra la correlación con las areniscas 50A y 50B del
pozo Aragón-527DES y Aragón-877DES.
.
Figura 4.1.5, Sección sísmica donde se muestra la correlación con las areniscas 50A y 50B del
pozo Aragon-503 y Aragon-527.
Con el apoyo de la información sísmica reprocesada con la tecnología Multifocusing, así como con
el análisis de electrofacies y modelo geológico se pudo lograr la identificación de geocuerpos para
los objetivos principales de la localización Aragon-567, donde se identificó que el geocuerpo
correspondiente a la principal unidad productora en el área está compartido con los pozos Xunut-1
EXP y Aragon-527, además de que existe la posibilidad de encontrarse en el límite de la unidad del
pozo Aragon-542, figura 4.1.6

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figura 4.1.6. Geocuerpos extraídos para los objetivos de la Loc. Aragon-567.
4.2 Modelo estático
El modelo estático representa la integración geológica, geofísica y petrofísica, para determinar las
propiedades físicas de un yacimiento y estimar reservas, volumen original y prognosis
geoestadística de porosidad, saturación de agua y volumen de arcilla; los siguientes mapas y
secciones corresponden a los resultados obtenidos para la localización Aragón-567DES como un
insumo para la parte dinámica y así estimar su potencial.

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Figura 4.2.1. Sección arbitraria de Phie distribuida y mapas de propiedades promedio distribuidas
a nivel de la arenisca 50B y 50 C.

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4.3 Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.).
No existen eventos relevantes en base al historial de pozos de correlación.
5.- HIDROCARBUROS ESPERADOS
La formación productora es Chicontepec medio, en donde se ha ubicado el desarrollo arenoso

llamado arena 50 B, el hidrocarburo de esta arena corresponde a un aceite negro ligero de 36 a 38°
API y el gas es un gas dulce libre de impurezas y corrosivos. La viscosidad del aceite medido a
presión atmosférica y a una temperatura de 29°C es de 8 cp.
5.1.- Producción de Pozos Vecinos.
NA
6.- REGISTRO DE HIDROCARBUROS Y MUESTRAS DE CANAL
No se tiene considerado en esta localización.
7.- CORTE DE NÚCLEOS
No se considera el corte de núcleos convencionales ni de pared en este pozo.
8.- PRUEBAS DE PRODUCCION
Con base en la evaluación petrofísica de los registros geofísicos de pozo, se seleccionarán los
intervalos con mejores propiedades para efectuar pruebas de producción en la etapa de terminación.
9.- ANÁLISIS DE ESPACIAMIENTO
De acuerdo con la producción acumulada y el análisis petrofísico de los pozos correlativos, se

determinó que la localización Aragón-567DES cumple con el espaciamiento para el desarrollo de
reservas, el área de los objetivos de esta localización no se interpreta invadidos por el drene de los
pozos existentes, al igual que no se visualiza interferencia de producción con pozos vecinos en su
terminación. Así mismo y derivado del análisis de la información estática, el geocuerpo
correspondiente al objetivo de la arenisca 50B no ha sido probado y se esperan condiciones
originales de yacimiento, véase figura 9.1

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610500 612000 613500 615000 616500 618000
2320000 2320000
ARG-535
ARG-535
ARG-535
ARG-535
ARG-535
ARG 502
ARG-476 ARG5010
ARG 5010
ARG-525
ARG-525
ARG-525
ARG-525
ARG-525
ARG-503
ARG-503
2319000 2319000
ARG-504
ARG-504
L 447 ARG-542 ARG-527
ARG-542
ARG-542
ARG 546
ARG 546
XUN-1
RadioD.Zona
ARG-543 ARG-545
ARG-545
ARG-545
L 561 >= 0, < 30
ARG-568
ARG-568 >= 30, < 59
ARG-564 ARG-581
ARG-583 >= 59, < 89
L 485 ARG-564 ARG-583
ARG
ARG
ARG 898
898
898 ARG-877 >= 89, <119
2318000 L 1698 >=119, <149 2318000
ARG-894 L 895
>=149, <178
ARG-797 L 1678
L 773 L 567 V2 >=178, <208
L 873 >=208, <238
L 856 >=238, <268
L 852
L 755 >=268, <297
L 731 L 739 L 837
L 838 >=297, <327
L 832 >=327, <357
2317000 2317000
L 715 >=357, <386
>=386, <416
L 707 L 806
>=416, <446
ARG-487 >=446, <476
ARG-821
ARG-821 L 825
L 726 L 721 >=476, <505
L 193 L 199 >=505, <535
2316000 L 276 2316000

L 171
Date:10/12/2023
L 156
L 132
L 236
L 138 L 139
2315000 2315000
610500 612000 613500 615000 616500 618000
figura 9.1. Área de afectación de reservas en la localización Aragón-567.
10.- ESTIMACIÓN DE PRESIÓN DE YACIMIENTO.
La presión inicial del geocuerpo correspondiente a la arenisca 50B en la localización Aragón-

567DES, se espera encontrarla en condiciones originales. Para la profundidad de interés (arenisca
50B) se considera una presión de 101 kg/cm² y RGA inicial de 100 m3/m3.
11.- PRODUCCIÓN INICIAL PRONOSTICADA.
Para la estimación del gasto inicial esperado en la terminación de Aragón-567DES, se tomaron en

consideración las propiedades petrofísicas del registro sintético en la arenisca 50B, en su integración
con los datos que se interpretan de la parte de ingeniería de yacimientos en términos de modelo de
fluido, presión estática, radio de drene, relación gas aceite, permeabilidad y geometría de fractura,
se pronóstica un gasto entre 80 – 200 bpd, considerando como compromiso de producción el
escenario P50 con un gasto de 150 bpd.
.

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Figura 11.1 - Registro sintético y estimación del gasto inicial de producción en la localización
Aragón-567.
Con base a los gastos de producción estimados para la localización Aragón-567DES y a los pozos
tipo definidos, se pronIostica un comportamiento de producción predominante que corresponde a
un Pozo Tipo II, estimando reservas en el orden de 39.66 – 216.31 Mbls de aceite. En la Figura 8,
se muestra el perfil de producción esperado para la arenisca 50B.
Con base a los gastos de producción estimados para la localización Aragón-567DES y a los pozos
tipo definidos, se pronIostica un comportamiento de producción predominante que corresponde a
un Pozo Tipo II, estimando reservas en el orden de 39.66 – 216.31 Mbls de aceite. En la Figura 8,
se muestra el perfil de producción esperado para la arenisca 50B.
Figura 11.2 - Perfil de producción esperado la localización Aragón-567.

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12.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
En relación con el Pozo correlación Aragón 519, el esfuerzo vertical fue calculado (OBG o Sv) con
el registro de densidad (RHOB). La presión de poro (PP) fue calculada utilizando una presión de
poro normal (PPN) de formación de 1.03 gr/cc, utilizando el registro de resistividad y sónico
compresivo. El gradiente de fractura FG se determinó en base a la PP y SV; y se calibro usando las
pruebas de minifrac en el intervalo de 1,005 a 1020 md, dando un gradiente de fractura de 0.58 psi/ft
(1.34 gr/cc).
Dentro de la operación se presentó una pérdida parcial de 3 m3 con lodo de 1.08 gr/cc. Por el FG
se observa que la densidad del lodo no llegó al esfuerzo mínimo de la formación, por lo que la
pérdida debió de presentarse en una arenisca permeable.
Las geopresiones calculadas fueron desarrolladas a partir de los pseudo registros geofísicos
proporcionados por petrofísica en base a los pozos de la zona. Los pseudo registros que se
entregaron fueron los de rayos gamma, resistivo profundo, sónico compresional y de cizalla, y de
densidad volumétrica; todos estos registros son sintético en base a un estudio de redes neuronales
realizados en petrofísica.
Con el registro de densidad se calculó Sv, y la PP fue calculada para registros sónico y resistivo.
Así la PP tendrá la información asociada a ambos métodos. Con el fin de calibrar el comportamiento
de PP en base a los pseudo registros, se analizaron las tendencias normales de compactación
(TNC) de los pozos de correlación, para los registros sónicos compresional y resistivo.
Fig.12.1 Imágen Análisis de Geopresiones Regional: Pozo correlativo Aragón 519.

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Fig. 12.2 Imágen Análisis de Geopresiones Regional Pozo correlativo Aragón 559.
Fig. 12.3 Imágen Análisis de Geopresiones Pozo correlativo Aragón 877.

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Fig. 12.4 Imagen Análisis de Geopresiones Regional Campo Aragón
En base a lo anterior se tiene definido perforar las etapas de la siguiente manera:

Profundidad (metros) Densidad (gr/cc) Lodo de Perforación
0-30 1.05 Polimerico
30-300 1.05-1.10 Polimerico
300-1243 1.07-1.12 Emulsión Inversa
Se recomienda bombear a partir de la profundidad de 650 mdbmr, cada 50 metros 2 m3 de baches

preventivos: M-70, M-200, como preventivos concentración 60 kg/m3 (30 kg/m3 CaCO3 M-70//30
kg/m3 CaCO3 M-200).

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13.- ESTADO MECANICO PROGRAMADO
Nota: El intervalo a disparar será ajustado en base al análisis de los Registros geofísicos.

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13.2 Objetivo de Cada Etapa.
Diámetro
Profundidad Profundidad Diámetro
Etapa Barrena Objetivo
(mdbmr) (mvbmr) TR (pg)
(pg)
1 14 ¾” 30 30 10 ¾” Tubería conductora
Es la tubería que cubre y soporta las

formaciones someras no
consolidadas y los mantos freáticos,
2 9 ½” 300 298.69 7 5/8”
aísla las formaciones superiores y
permite continuar perforando hasta
las formaciones objetivo.
Es la tubería a través de la cual se

3 6 ¾” 1243 1110.41 5 ½" efectúan los disparos en los
intervalos de interés.
13.3 Problemática que puede presentarse durante la perforación.
Diámetro
Etapa del Problemática Causa Alternativas de Solución
agujero
Esta sección 1.- La inhibición es proporcionada por el

se caracteriza Ion K+ que proviene de la fuente KCl
Inestabilidad de Agujero, por presentar (Cloruro de potasio) Mantener una
posibles fricciones y importantes concentración activa entre 42,000 y
resistencias cuerpos de 50,000 ppm.)
arcillas
reactivas y 2.- Repasar tramo perforado de la roca
roca ígnea. ígnea.
1.- Controlar ROP

1 14 ¾”
Altos ritmo de 2.- Perforar con gasto optimo (350-500
Problemas de limpieza,
penetración GPM)
embolamiento de
barrena/estabilizadores.
3.-Repasar cada tramo perforado.
4.- Bombeo de baches viscoso.
1.- Controlar la densidad Equivalente de

Formación Circulación.
Pérdidas parciales
roca Ignea
(dureza) 2.- Asegurar la limpieza del pozo.

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Diámetro
Etapa del Problemática Causa Alternativas de Solución
agujero
Esta sección 1.- La inhibición es proporcionada por el

se caracteriza Ion K+ que proviene de la fuente KCl
Inestabilidad de Agujero, por presentar (Cloruro de potasio) Mantener una
posibles fricciones y importantes concentración activa entre 42,000 y
resistencias cuerpos de 50,000 ppm.)
arcillas
reactivas y 2.- Repasar tramo perforado de la roca
roca ígnea. ígnea.
1.- Controlar ROP

1 9 ½”
Altos ritmo de 2.- Perforar con gasto optimo (400-450
Problemas de limpieza,
penetración GPM)
embolamiento de
barrena/estabilizadores.
3.-Repasar cada tramo perforado.
4.- Bombeo de baches viscoso.
1.- Controlar la densidad Equivalente de

Formación Circulación.
Pérdidas parciales
roca Ignea
(dureza) 2.- Asegurar la limpieza del pozo.
Diámetro
Etapa Barrena Problemática Causa Alternativas de Solución
(pg.)
1.- Se utiliza un fluido de Emulsión

Inversa, cuidando su relación 80/20
aceite/agua, y una salinidad de 240,000
a 250,000 ppm, estabilidad mayor a 700
Presencia de lutitas volts.
Inestabilidad de
problemáticas que
Agujero, posibles
2 6 ¾.” presentan alto grado 2.- Monitoreo continuo del torque y el
fricciones y
de hidratación. arrastre.
resistencias
3.- Utilizar motores con camisa 1/8”
menor al diámetro de la barrena,
ademas de utilizar un estabilizador de
4 ¾” x 6 5/8”.

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1.- Mantener estricto control de la

densidad del fluido.
2.-Perforar con densidad programada,

incrementar gradualmente sólo si es
Derrumbes/
Inestabilidad del necesario.
Colapso de
agujero
Agujero
3.-Mantener hidráulica y parámetros de
perforación.
4.- Monitoreo de velocidad durante los

viajes de la sarta de perforación
1.-Mantener hidráulica y parámetros de

perforación adecuados.
2.- Monitoreo continuo del torque y el

arrastre.
Altos ritmo de
Problemas de penetración, 3.- Repasar cada tramo perforado
limpieza del Inclinación del pozo,
agujero 4.- Realizar viaje de calibración.
5.- Circular antes de los viajes.
5.- Bombeó de baches viscosos para

remover los recortes en la parte baja del
pozo.
1.- Bombear a partir de la profundidad de

650 mdbmr, cada 50 metros 2 m3 de
baches preventivos: baches
carbonatados M-70, M-200, como
preventivos concentración 60 kg/m3.
2.- Monitoreo del volumen en presas,

Pérdidas parciales
control de volúmenes en bitácoras.
Zonas de arenas
3.- Evitar deslizamiento en la arena
productora Arena 50B
4.- Monitoreo de gasto de trabajo para

evitar una alta ECD.

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1.-Se cuenta con un área alejada

aproximadamente a 350 m para la
instalación de un equipo alterno para el
control del pozo.
Evento no deseado Descontrol de pozo
2.- El equipo alterno será PMX647.
3.- Se cuenta con personal operativo,

equipo auxiliar y materiales para la
mitigación del evento no deseado.
14.- PROYECTO DIRECCIONAL.
14.1 Trayectoria direccional.
El pozo Aragón 567DES tiene un diseño direccional tipo “J”, se perforará verticalmente hasta la
profundidad de 120 mdbmr (KOP) donde iniciará a construir ángulo con una severidad de 2°/30 m
hasta 625.69 mdbmr (EOC) alcanzando un ángulo máximo de 33.71° y Azimuth de 154.41°, se
continuará la perforación manteniendo tangente rotando y deslizando hasta la profundidad de 1243
mdbmr donde quedará por concluida la perforación.
En la siguiente tabla se indica un resumen de la trayectoria propuesta:

Elevación del terreno = 73.41 metros
Elevación mesa rotaria Equipo 603 = 5 metros.
NB DEPTH INC. AZIM. T.V.D. V.S. DOGLEG GRIDNORTH GRIDEAST

m deg deg m m deg/30m m m
0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 2,317,919.98 614,948.77
KOP 120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.000 2,317,919.98 614,948.77
EOC 625.69 33.71 154.41 597.01 144.53 2.000 2,317,789.63 615,011.20
OBJ 1,039.71 33.71 154.41 941.41 374.32 0.000 2,317,582.38 615,110.46
PT 1,242.88 33.71 154.41 1,110.41 487.08 0.000 2,317,480.68 615,159.17
En la siguiente tabla se indica la trayectoria completa:
Nb DEPTH INC. AZIM. T.V.D. V.S. DOGLEG GRIDNORTH GRIDEAST

m deg deg m m deg/30m m m
0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 2,317,919.98 614,948.77
1 30.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.000 2,317,919.98 614,948.77
2 60.00 0.00 0.00 60.00 0.00 0.000 2,317,919.98 614,948.77
3 90.00 0.00 0.00 90.00 0.00 0.000 2,317,919.98 614,948.77
KOP 120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.000 2,317,919.98 614,948.77
5 150.00 2.00 154.41 149.99 0.52 2.000 2,317,919.51 614,949.00
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6 180.00 4.00 154.41 179.95 2.09 2.000 2,317,918.09 614,949.67

7 210.00 6.00 154.41 209.84 4.71 2.000 2,317,915.73 614,950.80
8 240.00 8.00 154.41 239.61 8.36 2.000 2,317,912.44 614,952.38
9 270.00 10.00 154.41 269.24 13.06 2.000 2,317,908.20 614,954.41
10 300.00 12.00 154.41 298.69 18.78 2.000 2,317,903.04 614,956.88
11 330.00 14.00 154.41 327.92 25.53 2.000 2,317,896.96 614,959.80
12 360.00 16.00 154.41 356.89 33.29 2.000 2,317,889.95 614,963.15
13 390.00 18.00 154.41 385.58 42.06 2.000 2,317,882.04 614,966.94
14 420.00 20.00 154.41 413.94 51.83 2.000 2,317,873.23 614,971.16
15 450.00 22.00 154.41 441.95 62.58 2.000 2,317,863.54 614,975.80
16 480.00 24.00 154.41 469.56 74.30 2.000 2,317,852.97 614,980.87
17 510.00 26.00 154.41 496.75 86.98 2.000 2,317,841.53 614,986.34
18 540.00 28.00 154.41 523.48 100.60 2.000 2,317,829.25 614,992.22
19 570.00 30.00 154.41 549.72 115.14 2.000 2,317,816.13 614,998.51
20 600.00 32.00 154.41 575.43 130.59 2.000 2,317,802.20 615,005.18
EOC 625.69 33.71 154.41 597.01 144.53 2.000 2,317,789.63 615,011.20
22 630.00 33.71 154.41 600.60 146.92 0.000 2,317,787.47 615,012.23
23 660.00 33.71 154.41 625.55 163.57 0.000 2,317,772.45 615,019.43
24 690.00 33.71 154.41 650.51 180.22 0.000 2,317,757.44 615,026.62
25 720.00 33.71 154.41 675.46 196.87 0.000 2,317,742.42 615,033.81
26 731.38 33.71 154.41 684.93 203.19 0.000 2,317,736.72 615,036.54
27 750.00 33.71 154.41 700.42 213.53 0.000 2,317,727.40 615,041.00
28 780.00 33.71 154.41 725.37 230.18 0.000 2,317,712.39 615,048.20
29 810.00 33.71 154.41 750.33 246.83 0.000 2,317,697.37 615,055.39
30 819.34 33.71 154.41 758.10 252.01 0.000 2,317,692.69 615,057.63
31 840.00 33.71 154.41 775.28 263.48 0.000 2,317,682.35 615,062.58
32 870.00 33.71 154.41 800.24 280.13 0.000 2,317,667.33 615,069.77
33 900.00 33.71 154.41 825.19 296.78 0.000 2,317,652.32 615,076.96
34 916.97 33.71 154.41 839.31 306.20 0.000 2,317,643.82 615,081.03
35 930.00 33.71 154.41 850.15 313.43 0.000 2,317,637.30 615,084.16
36 960.00 33.71 154.41 875.10 330.08 0.000 2,317,622.28 615,091.35
37 990.00 33.71 154.41 900.06 346.73 0.000 2,317,607.26 615,098.54
38 1,020.00 33.71 154.41 925.01 363.38 0.000 2,317,592.25 615,105.73
OBJ 1,039.71 33.71 154.41 941.41 374.32 0.000 2,317,582.38 615,110.46
40 1,050.00 33.71 154.41 949.97 380.03 0.000 2,317,577.23 615,112.93
41 1,080.00 33.71 154.41 974.92 396.68 0.000 2,317,562.21 615,120.12
42 1,093.62 33.71 154.41 986.25 404.24 0.000 2,317,555.40 615,123.38
43 1,110.00 33.71 154.41 999.88 413.33 0.000 2,317,547.20 615,127.31
44 1,140.00 33.71 154.41 1,024.83 429.98 0.000 2,317,532.18 615,134.50
45 1,165.99 33.71 154.41 1,046.45 444.41 0.000 2,317,519.17 615,140.73
46 1,170.00 33.71 154.41 1,049.79 446.64 0.000 2,317,517.16 615,141.70
47 1,200.00 33.71 154.41 1,074.74 463.29 0.000 2,317,502.14 615,148.89
48 1,230.00 33.71 154.41 1,099.70 479.94 0.000 2,317,487.13 615,156.08
PT 1,242.88 33.71 154.41 1,110.41 487.08 0.000 2,317,480.68 615,159.17

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14.2 Gráficos plan direccional

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14.3 Análisis de anticolisión
En el área de estudio del Proyecto Aragon-567DES, se puede observar que la trayectoria

no tiene riesgo de anticolison ya que no se tendrá riesgo de acercamiento con ningún pozo.

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14.3.1 Separación mínima

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15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS.
15.1 Programa de fluidos.

Etapa Sistema de TR
Profundidad Objetivo
(pg) fluido Programada
Establecer un medio de transporte de los recortes
del fondo a la superficie. Instalando un desviador de
14 ¾” 30 Polimerico 10 ¾” flujo para garantizar la seguridad durante la
Inhibido perforación de la siguiente etapa.
Dar soporte a las formaciones

9 ½” 300 Polímero 7 5/8” someras no consolidadas, aislando formaciones
Inhíbido arenosas y posibles mantos freáticos.
Aislar las zonas de lutitas del terciario que pudieran
6 ¾” 1243 Emulsión 5 ½” generar inestabilidad del pozo, con lo cual se podrá
Inversa definir los intervalos con mayor potencial a producir.
15.2 Propiedades del fluido
Intervalo Unidades BNA 14 ¾ BNA 9 1/2" BNA 6 3/4"

Tipo de TR10 ¾” TR 7 5/8" TR 5 1/2"
Propiedad Fluido BIODRILL BIODRILL PDF-MOM
Densidad g/cc 1.05-1.10 1.05 - 1.10 1.07 - 1.12
Viscosidad Marsh S/L 40-60 55 60
VA cP 22 26 24
VP cP 14 16 16
PC lb/100 ft2 12 14 12
Geles lb/100 ft2 4/8 5/8 5/8
API cm3/30 min <12 <12 N/A
APAT @ 3000 F cm3/30 min N/A N/A 4
Estabilidad Volts N/A N/A ≥750
Alcalinidad Ml 2.0 2.0 4.0
Exceso de Cal g/m3 N/A N/A 15
Dureza Total mg/L 300 300 N/A
pH 9.5 9.5 N/A
MBT Kg/m3 ≤ 50 ≤ 50 -
Potasio Libre (k+) Mg/l 45,000 – 50,000 45,000 – 50,000 -
Salinidad ppm 5000 - 240,000 - 250,000
Aceite/Agua - 80/20
Agua % 97-90 94 - 88 19 - 18
Aceite % - 75 - 72
Sólidos % 4-10 4 - 10 6 – 14

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15.3 Etapas de perforación.
15.3.1 Etapa Barrena 14 ¾” a 30 m.

Para la etapa de 14 ¾” se llevará a cabo la perforación del intervalo 0- 30 md con fluido base
agua polimérico BIODRILL, con densidad de 1.05 g/cm3, el cual por su carácter inhibidor
minimiza la hidratación de las lutitas, lo cual reduce los posibles problemas de diámetros
estrechos del pozo, el embolamiento de la barrena y los estabilizadores.
El potasio es uno de los iones más eficaces para inhibir y/o prevenir la hidratación de lutitas. La
inhibición de las lutitas reactivas se obtiene mediante la sustitución de iones de sodio y/o calcio
contenidos entre las capas de arcillas por iones potasio y la posterior fijación del ion potasio en
la red cristalina de los minerales arcillosos hinchables donde las láminas de arcilla poseen una
carga negativa. La baja energía de hidratación de los iones potasio contribuye a la inhibición de
la hidratación haciendo que las laminillas de arcilla contengan menos agua en el espacio entre
capas y se mantengan estables.
El sistema de fluido Base Agua Polimérico de COSL México fue desarrollado para estabilizar
las lutitas reactivas sensibles al agua utilizando como principal inhibidor el Ion Potasio, y como
inhibidor/estabilizador de arcillas el silicato de sodio.
La capacidad de inhibición del sistema minimiza la hidratación de las lutitas, lo cual reduce el
ensanchamiento del pozo, el embolamiento de la barrena y el desprendimiento de lutitas. Durante
las operaciones de perforación, los recortes en temblorinas deberán ser monitoreados
continuamente para determinar la correcta inhibición del sistema. Si la concentración del Ion
Potasio en el sistema de fluido no es la adecuada, los recortes de lutitas en temblorinas se
mostrarán blandos, esponjosos y se quedarán adheridos a las mallas. Si la concentración de KCl
es la correcta para mantener la inhibición de las lutitas reactivas, los recortes mantendrán su
integridad hasta llegar a superficie, deben ser quebradizos y secos.
Estimación del volumen
ETAPA DE 14 3/4”
Volumen en Superficie m3 100
Volumen en Tubería de Revestimiento m3 0
Volumen en Agujero Descubierto m3 4
Volumen por Impregnación (0.300 m3/metro) 3
Volumen por Dilución m3 3
Volumen Total (sin contingencias) m3 110

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Propiedades Físicas del Fluido BIODRILL Inhibidor de Lutitas:
Intervalo Tipo de Densidad Filtrado MBT % máx. Ion Potasio

pH
(mD) Fluido (g/cm) API (ml) (kg/m3) Sólidos (ppm)
0 – 30 BIODRILL 1.05 < 12 < 50 4 – 10 5000 9 – 11
*La concentración de potasio se sugiere en el rango descrito, debido a la inhibición combinada con
el silicato de sodio. Esta concentración de K+ será monitoreada a lo largo de la perforación.
Propiedades reológicas:
Visc. Marsh VP PC Gel 10 Seg Gel 10 Min.

Segundos (cP) (lb/100 ft2) (lb/100 ft2) (lb/100 ft2)
40-60 <20 8 - 16 2 - 10 5 - 20
Formulación del fluido
Gravedad Concentración
Aditivo Función Especifica
Especifica kg/m3 o Lt/m3
Agua
Fase continua 1.000 913
Perforación
PF-XC L Viscosificante 1.02 2–4
MEA Control pH 1.020 1.00 – 2.00
PF-VIS L Viscosificante 1.11 10.00 - 13.00
PF-PAC L Reductor de Filtrado 1.600 1.00 – 3.00
KCL Inhibidor de Arcillas 1.980 10-20
Silicato de Sodio Estabilizador de Arcillas 1.667 1.00 – 3.00
Barita Densificante 4.200 64
Nota: • Las concentraciones de los sistemas varían de acuerdo con los requerimientos de la
operación.
• Las concentraciones son enunciativas más no limitativas.
Equipo de Control de solidos
Descripción Mallas: Primer Frente / Segundo Frente Mallas Por Etapa
Temblorina # 1 API 80/100/100 API 80 - 4 Piezas

API 140 - 2 Piezas
Mud Cleaner API 140/175/175
API 175 - 6 Piezas

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Caja de recortes estimadas para la etapa
Manejo de Recortes: Etapa de 9 ½”
Volumen de Recorte Seco m3 4
Volumen de Recorte Húmedo m3 3
Volumen Total de Recorte m3 7
Peso del Recorte Húmedo Generado Toneladas 13
Toneladas de Recorte/Metro Perforado Ton/m 0.05
12.3.2 Etapa Barrena 9 ½” a 300 m.
Para la etapa de 9 ½” se llevará a cabo la perforación del intervalo 30- 300 md con fluido base
agua polimérico inhibido BIODRILL, con densidad de 1.05-1.10 g/cm3, el cual por su carácter
inhibidor minimiza la hidratación de las lutitas, lo cual reduce los posibles problemas de
diámetros estrechos del pozo, el embolamiento de la barrena y los estabilizadores.
El potasio es uno de los iones más eficaces para inhibir y/o prevenir la hidratación de lutitas. La
inhibición de las lutitas reactivas se obtiene mediante la sustitución de iones de sodio y/o calcio
contenidos entre las capas de arcillas por iones potasio y la posterior fijación del ion potasio en
la red cristalina de los minerales arcillosos hinchables donde las láminas de arcilla poseen una
carga negativa. La baja energía de hidratación de los iones potasio contribuye a la inhibición de
la hidratación haciendo que las laminillas de arcilla contengan menos agua en el espacio entre
capas y se mantengan estables.
El sistema de fluido Base Agua Polimérico Inhibido de COSL México fue desarrollado para
estabilizar las lutitas reactivas sensibles al agua utilizando como principal inhibidor el Ion
Potasio, y como inhibidor/estabilizador de arcillas el silicato de sodio.
La capacidad de inhibición del sistema minimiza la hidratación de las lutitas, lo cual reduce el
ensanchamiento del pozo, el embolamiento de la barrena y el desprendimiento de lutitas. Durante
las operaciones de perforación, los recortes en temblorinas deberán ser monitoreados
continuamente para determinar la correcta inhibición del sistema. Si la concentración del Ion
Potasio en el sistema de fluido no es la adecuada, los recortes de lutitas en temblorinas se

mostrarán blandos, esponjosos y se quedaran adheridos a las mallas. Si la concentración de KCl
es la correcta para mantener la inhibición de las lutitas reactivas, los recortes mantendrán su
integridad hasta llegar a superficie, deben ser quebradizos y secos.

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ETAPA DE 9 ½”
Propiedades del fluido
Propiedades Físicas del Fluido BIODRILL Inhibidor de Lutitas:
Intervalo Tipo de Densidad Filtrado MBT % máx. Ion Potasio

pH
(mD) Fluido (g/cm) API (ml) (kg/m3) Sólidos (ppm)
30 – 300 BIODRILL 1.05 – 1.10 < 12 < 50 4 – 10 38,000 – 40,000 9 – 11
*La concentración de potasio se sugiere en el rango descrito, debido a la inhibición combinada con
el silicato de sodio. Esta concentración de K+ será monitoreada a lo largo de la perforación.
Propiedades reológicas:

40-60 <20 8 - 16 4 - 10 5 - 20

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Función Gravedad Concentración

Aditivo
Especifica Especifica kg/m3 o Lt/m3
Agua
Fase continua 1.000 913
Perforación
PF-XC L Viscosificante 1.02 2–4
MEA Control pH 1.020 1.00 – 2.00
PF-VIS L Viscosificante 1.11 10.00 - 13.00
Reductor de
PF-PAC L 1.600 1.00 – 3.00
Filtrado
Inhibidor de
KCL 1.980 95
Arcillas
Silicato de Sodio Estabilizador de
1.667 1.00 – 3.00
Arcillas
Barita Densificante 4.200 64
Nota:
• Las concentraciones de los sistemas varían de acuerdo con los requerimientos de la operación.
Mud Cleaner API 175/175/200 API 175 - 12 Piezas

API 200 - 8 Piezas

Manejo de Recortes: Etapa de 9 ½”

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12.3.3 Etapa Barrena 6 ¾” a 1243 m.
Es un fluido base aceite, generado a partir de una relación de mezcla de agua – aceite,
suplementada con aditivos que le confieren propiedades fisicoquímicas en función de su
composición. De acuerdo con su formulación el sistema PDF-MOM es una emulsión inversa,
encontrándose el agua emulsionada en aceite; En ésta, la fase continua es el aceite y la fase interna
o discontinua es el agua. El sistema desempeña numerosas funciones que contribuyen al logro de
una operación de perforación, evaluación y terminación de un pozo que producirá petróleo y/o gas
eficazmente.
• Resistente al atravesar domos salinos.
• Soporta el ingreso de solidos coloides sin afectar significativamente sus propiedades Reológicas.
• Soporta excelentemente los influjos de gases amargos y agua.
• Fácil manejo y mantenimiento en sitio.
• Manejo de un amplio rango de densidad.
• Resistente a temperaturas de 150°C.
ETAPA DE 6 ¾”
Propiedades del fluido
Propiedades físicas:
Intervalo Tipo de Densidad Filtrado Relación % máx. Cloruros Emulsión
(m) Fluido (g/cm) APAT (ml) (Ac/Ag) Sólidos (ppm) Volts
Emulsión > 700 durante
300-1243 Inversa 1.07 - 1.12 <6 80/20 6 - 14 240,000 -
250,000 perforación
PDF-MOM
Propiedades Reologicas:
40 - 70 10 - 17 12 – 16 6-14 10 - 26

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Gravedad Concentración
Función Especifica
Aditivo Especifica kg/m3 oLt/m3
Diésel Fase continua 0.84-0.86 691
Agua Fase Dispersa 1.00 177
PF-MOGEL Viscosificante 1.6 10-16
PF- MOEMUL Emulsionanteprimario

0.95 18-28
PF- MOCOAT Emulsionante
Secundario 0.97 8-16
Cal Alcalinizante 2.24 15-25
Cloruro de Agente Osmótico 2.15 59

Calcio
PF-MOHFR Reductor de Filtrado 1.05 15-25
BARITA DENSIFICANTE 4.2 NECESARIA
Nota:
• Las concentraciones de los sistemas varían de acuerdo con los requerimientos de la operación.
Mud Cleaner API 175 - 06 Piezas

175/200/200/200
API 200 - 12 Piezas
En caso de observar incorporación de solidos e incrementos en la dilución, cerrar mallas para

minimizar la incorporación de sólidos en el sistema.

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Manejo de Recortes: Etapa de 6 ¾”

Plan de reforzamiento de la formación
Se recomienda mantener en el sistema circulante:
MATERIALES CONCENTRACION kg/m3

*PF-CARB Medio 10
*PF-CARB Grueso 10
A partir de 650 m, bombear cada 50 m perforados baches preventivos de 2 m3 con concentración

de 60 kg/m3 de CaCO3.
MATERIALES CONCENTRACION kg/m3

*PF-CARB Medio 30
*PF-CARB Grueso 30

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12.4 Recomendaciones operativas
• No incrementar la densidad de 1.07 gr/cc si el pozo no lo requiere, notficar a Ingeniería

Latina de cualquier evento.
• A partir de 650 m, bombear cada 50 m perforados baches preventivos de 2 m3 con

concentración de 60 kg/m3 de CaCO3 fino y medio.
• Monitorear constantemente los niveles de las presas y tanque de viajes a fin de detectar
cualquier indicio de pérdida de circulación o aportación del pozo, que se presente,
realizando el procedimiento de control de volumen con la cédula de llenado y la cédula de
desplazamiento en cada viaje que se realice durante la etapa.
• Para evitar pérdida de circulación se deberá mantener la densidad mínima permitida por el
pozo. En caso de pérdida de circulación, ésta se evaluará y se procederá a colocar
materiales obturantes de acuerdo con la severidad en común acuerdo con el personal
involucrado.
• Como medida preventiva a las pérdidas de fluidos a formación es necesario mantener una
penetración controlada de acuerdo con el ECD + RECORTES, y evitar sobrepasar el
gradiente de fractura durante la perforación de la etapa.
• En caso de presentarse arrastre o torque como primera medida se deberá circular el pozo
hasta observar retornos limpios, se revisará comportamiento del pozo y solo si es
absolutamente necesario se incrementará la densidad. Si se presenta gasificación revisar y
analizar misma antes de incrementar densidad al sistema.
• Al llegar a la profundidad programada, observar pozo para definir y establecer baches para
igualar la DEC en función al comportamiento del agujero, densidad de salida y % de gas, se
deberá revisar información de pozos vecinos. Esto con el fin de evitar pérdidas de tiempo
durante la toma de registros eléctricos, la bajada de la TR y posibles pérdidas ocasionando
con todo esto daños a la formación.
• Una vez perforado el intervalo 6 ¾” se recomienda preparar un bache de limpieza viscoso

de un volumen igual a la longitud de BHA para asegurar un agujero libre de recortes y
garantizar la introducción de la TR a fondo, así como circular 2 tiempos de atraso o hasta
observar que en temblorinas no hay presencia de recortes, realizar viaje corto antes de bajar
la TR de 5 ½”.
• En caso de no existir ninguno de los problemas antes mencionados al término de la etapa

solo se bombeará un bache ecológico para sacar tubería limpia a superficie.

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16.- PROGRAMA DE BARRENAS
Notas:
❑ Los tiempos están en función del desempeño y eficiencia del equipo de perforación.
❑ En las etapas de 9-1/2” donde se utilizarán fluidos base agua, es común la fricciones y
torsiones durante la perforación por hidratación de la arcilla, además de problemáticas con
taponamientos de línea de flote.
❑ La etapa 6-3/4”, está compuesta por potentes cuerpos de lutitas suaves, arena de grano
fino, donde se alcanzan aceptables tazas de penetración, es necesario tomar en
consideración el aumento en demasía de los sólidos ocasionados por el alto ROP, debiendo
de tener un excelente flujo de limpieza en el agujero, eliminando así los riesgos por
pegadura o atrapamiento por decantación de sólidos.
❑ Fluido a utilizar será Emulsión Inversa.

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16.1 Ficha Tecnica de Barrena 14 ¾” Triconica

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16.2 Ficha Tecnica Barrena 9 1/2” PDC

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16.3 Ficha Tecnica Barrena 6 ¾” PDC

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17.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS.
17.1 Sarta Primera Etapa 14 ¾”
Armar sarta lisa con barrena Tricónica de 14 ¾” para perforar la sección vertical de 0 a 30 mts para
bajar la TR de 10 5/8” y cementar la misma.
Art Conexion Longitud Item Hta Acum

# Descripcion del Elemento Serial Abajo Arriba OD OD Max ID Longitud Acumul. Peso Peso Peso
PIN =(P) CAJA =(B) (plg) (plg) (plg) (m) (m) (kg/m) (kg) (kg)
1 Barrena Triconica 14 3/4" Tipo: 115 ATF:1.117 in2 TDS 7 5/8'' REG 14 3/4" 0.33 0.33 200.00 66 66
2 DOBLE CAJA LISO 9 1/2" CPL 7 5/8" REG 6 5/8" REG 9 1/2 3.00 0.86 1.19 317.00 273 339
3 COMBINACIÓN 6 5/8 REG X NC-46 CPL 6 5/8" REG NC-46 7 3/4" 2.81 0.44 1.63 223.50 98 437
4 3) DRILL COLLAR 6 1/2" CPL NC-46 NC-46 6 1/2 2.81 28.37 30.00 137.00 3887 4324
3) DC 6 1/2"
COMBINACION 6 5/8" REG P x 4" IF B
DOBLE CAJA LISO 9 1/2"
BARRENA TRICONICA 14 3/4"

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17.1.1 Analisis de los parámetros de perforación por etapa

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17.2 Sarta Segunda Etapa 9 ½”
Armar sarta navegable equipada con barrena tric. 9 1/2", motor de Fondo de 6 ¾” y herramienta de
medición MWD; para perforar intervalo de 30 a 300 m, con fluido base agua, iniciando KOP a 120
m, con severidades programadas de 2.0°/30m, alcanzando un angulo maximo de 12° a 300 md con
un rumbo de 154.41°
Art Conexion Longitud Item Hta/aire Acum

1 Barrena Tric. 9 1/2" Tipo: ATF: 0.589 in2 TDS 4 1/2'' REG 9 1/2" 0.25 0.25 180.00 45 45
2 Motor de Fondo 6 3/4" Estab. 9 3/8" BH 1.50° Rel. 7/8 5.0 rev. 0.28 rev/gal TDS 5 1/2'' REG 4 1/2" IF 6 3/4 4.89 8.36 8.61 160.00 1338 1383
3 Valvula Contra Presion 6 1/2" TDS NC-50 NC-50 6 3/4 3.00 0.89 9.50 150.00 134 1516
4 Estabilizador 6 3/4" x 9 3/8" TDS NC-50 NC-50 6 3/4 3.50 1.74 11.24 137.00 238 1754
5 Orientador UBHO 6 3/4" TDS NC-50 NC-50 6 3/4 2.30 0.92 13.07 134.00 123 2002
6 Drill Collar Monel 6 3/4" C/MWD TDS NC-50 NC-50 6 3/4 2.88 8.68 21.75 137.00 1189 3192
7 Combinación Pin NC-50 x Box NC-46 CPL NC-50 NC-46 6 3/4 2.81 0.82 22.57 137.00 112 3304
8 6) Drill Collar Normal 6 1/2" CPL NC-46 NC-46 6 1/2 9 1/2" 2.81 53.89 76.46 137.00 7383 10687
10 14) TPHW 4" 4FH 29 lb-ft CPL NC-40 NC-40 4 2.56 128.52 206.07 43.23 5556 16392
12 TP 4" NC-40 14# CPL NC-41 NC-41 4 3.34 94.01 300.08 20.87 1962 18354

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17.2.1 Hidráulica de la Etapa
Analisis de los parámetros de perforación por etapa:
17.2.2 Torque y arratre
Se muestran los parámetros utilizados para el análisis y arrastre, así como los resultados obtenidos
durante esta etapa.

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17.3 Sarta Tercera Etapa de 6 ¾”
Art Conexion Longitud Item Hta/aire Acum

1 Barrena PDC 6 3/4" Tipo: 613 ATF:0.778in2 TDS 3 1/2'' REG 6 3/4" 0.20 0.20 100.00 20 20
2 Motor de Fondo 4 3/4" Estab. 6 5/8" BH 1.5° TDS 3 1/2" REG NC-38 4 3/4 6 5/8" 7.12 7.32 74.54 531 551
3 VCP 4 3/4" TDS NC-38 NC-38 4 3/4 2.00 0.80 8.12 74.54 60 610
4 Estabilizador 4 3/4" x 6 5/8" TDS NC-38 NC-38 4 3/4 2.13 1.80 9.92 74.54 134 745
5 UBHO 4 3/4" TDS NC-38 NC-38 4 3/4 6 5/8" 2.13 0.80 10.72 76.00 61 805
6 Drill Collar Monel 4 3/4" C/MWD TDS NC-38 NC-38 4 3/4 2.13 9.20 19.92 74.54 686 1491
7 9) Drill Collar Espiral 4 3/4" CPL NC-38 NC-38 4 3/4 2.25 82.80 102.72 74.54 6172 7663
8 Martillo Hco-Mec 4 3/4"" TDS NC-38 NC-38 4 3/4 2.13 5.33 108.05 74.54 397 8060
9 1) Drill Collar Espiral 4 3/4" CPL NC-38 NC-38 4 3/4 2.25 9.20 117.25 74.54 686 8746
11 14) TPHW 4" NC-40 29 lb-ft CPL NC-40 NC-40 4 3/4 2.56 128.80 246.85 43.23 5568 14374
13 TP 4" NC-40 CPL NC-40 NC-40 4 3.34 996.15 1243.00 20.87 20790 35163

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17.3.1 Hidráulica de la Etapa
Analisis de los parámetros de perforación por etapa:

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17.3.2 Análisis de Torque y Arrastre

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17.2.3 Recomendaciones
Se recomienda optimizar los tiempos de conexión, así como efectuar viajes periódicos para una
buena limpieza del agujero.
Evaluar y monitorear continuamente las tendencias de torque y arrastre y la cantidad de recorte

recuperado (limpieza del agujero) por temblorinas, de preferencia antes de cada conexión, y a su
vez registrar los pesos de la sarta hacia abajo y hacia arriba, rotando, los torques de la sarta en el
aire y perforando, así como la presión de circulación. Esto considerando que al entrar a las arenas
se presenten Pérdidas de Circulación.
También tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
1. Bombear baches de barrido para mejorar la eficiencia en la limpieza de agujero debido a las
altas cantidades de material que se estarán cortando, cuando se observen torques erráticos
de perforación, arrastres o resistencia en las conexiones.
2. Mantener los gastos de trabajo adecuados óptimos para tener una buena limpieza del
agujero en condiciones óptimas, y evitar la acumulación del recorte por falta de remoción
del mismo.
3. Tomar el Survey después de la conexión, de forma tal que ya se haya garantizado una
limpieza acorde del agujero que minimice el problema de pega por empaquetamiento.
Mantener la precarga en el amortiguador de pulsaciones en óptimo estado para evitar
problemas de ruido en señal de equipo MWD.
4. Monitorear la limpieza del fluido a utilizar ya que elementos no deseables (basura, recorte
de formación, etc), pudiesen ocasionar obstrucciones en el pulser del MWD causando la
pérdida de señal.
5. En el caso de utilizar materiales anti-pérdida es recomendable es que se disuelva

completamente en presas antes de bombearlos.
6. Monitoreo en sitio de la presión anular para evaluar los incrementos de ECD que puedan
ser originados por derrumbes de formación o acumulación de recorte.
Es importante mantener un índice de limpieza adecuado, para desalojar los recortes ocasionados
por la barrena, ya que esto nos podría ocasionar un atrapamiento por empacamiento, por lo que se
recomienda circular en cada conexión, así como rotar la sarta periódicamente para remover las
camas de recortes, cuidando que la presión que este efecto genera por sobrecarga de recortes, más
la presión de bombeo no rebase la presión de formación.

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17.3 Hidraulica de las Bombas del Equipo
BOMBA MAXUM; M-1000; 1000 HP & 140 SPM, PZ-10
DIAMETRO DE
% 6 3/4" 6 1/2" 6 1/4" 6" 5 1/2" 5" 4 1/2"
CAMISA
PRESION PSI AL 100
100% 2370 2558 2760 3010 3560 4330 5000
%
PRESION PSI AL 80% 80% 1896 2046.4 2208 2408 2848 3464 4000
GASTO= 0.0102 x L x D2
DIAMETRO DE GASTO= FACTOR LONG. D2 RESULTADO UNIDAD SPM AL GPM
CAMISA 75 %
6 3/4" GASTO= 0.0102 10 45.56 4.65 GAL/EMB 105 487.95
6 1/2" GASTO= 0.0102 10 42.25 4.31 GAL/EMB 105 452.50
6 1/4" GASTO= 0.0102 10 39.06 3.98 GAL/EMB 105 418.33
6" GASTO= 0.0102 10 36 3.67 GAL/EMB 105 385.56
5 1/2" GASTO= 0.0102 10 30.25 3.09 GAL/EMB 105 323.98
5" GASTO= 0.0102 10 25 2.55 GAL/EMB 105 267.75
4 1/2" GASTO= 0.0102 10 20.25 2.07 GAL/EMB 105 216.88
BOMBA MK; 1000 HP & 130 SPM; PZ-9
DIAMETRO DE
% 7" 6 1/2" 6" 5 1/2" 5" 4 1/2" 4"
CAMISA
PRESION PSI AL 100
100% 2639 3060 3592 4274 5000 5000 5000
%
PRESION PSI AL 80% 80% 2111.2 2448 2873.6 3419.2 4000 4000 4000
GASTO= 0.0102 x L x D2
DIAMETRO DE GASTO= FACTOR LONG. D2 RESULTADO UNIDAD SPM AL GPM
CAMISA 75 %
7" GASTO= 0.0102 9 49 4.50 GAL/EMB 97.5 438.57
6 1/2" GASTO= 0.0102 9 42.25 3.88 GAL/EMB 97.5 378.16
6" GASTO= 0.0102 9 36 3.30 GAL/EMB 97.5 322.22
5 1/2" GASTO= 0.0102 9 30.25 2.78 GAL/EMB 97.5 270.75
5" GASTO= 0.0102 9 25 2.295 GAL/EMB 97.5 223.76
4 1/2" GASTO= 0.0102 9 20.25 1.86 GAL/EMB 97.5 181.25
4" GASTO= 0.0102 9 16 1.47 GAL/EMB 97.5 143.21
Diámetro de Gasto Requerido

Etapa
camisa Gpm
14 ¾” 6” 350
9 ½” 6” 500
6 ¾” 6” 250

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18.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA.
Tipo de Etapa de
Programa de Registros
Pozo Perforación
No se tomarán registros
Conductora
• Densidad Compensado (LDT)………………..30 - 300
• Sónico de Porosidad (BHC) …………………30 - 300

Intermedia
• Neutrón Compensado (CNL) ………………..30 - 300
• Inducción (AIT) y Rayos Gamma (GR)……...30 - 300
Desarrollo • Densidad Compensado (LDT).……………….300 - PT
• Sónico de Porosidad (BHC) …………………..300- PT
• Neutrón Compensado (CNL) ………………...300 - PT

Explotación
• Inducción (AIT) y Rayos Gamma…………….300 - PT
• Temperatura……………………………………300 - PT
• Caliper de 6 brazos……………………………300 - PT
• Registro de inclinómetra……..……………….300 - PT
Nota: después de cementada la Tubería de revestimiento de 5 ½”, 17 lb/ft N-80, se tomará el registro
sónico de cementación CBL-VDL para garantizar la adherencia de cemento (la herramienta deberá
incluir la calibración con la Impedancia acústica por ser una lechada ligera).
19.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
19.1 Distribución de TR´s

Resist. Resistencia
Diám. Diám. Resist. Distribución
Peso Drift Apriete Presión Tensión (lbs)
Ext. Grado Conexión Int. Colapso (m.d.b.m.r.)
lb/pie (pg) (Ft-Lb) Interna *1000
(pg) (pg) (psi)
(psi) Cuerpo Junta de a
10 3/4 J-55 40.5 BTC 10.05 9.894 Geométrico 3130 1580 629 629 0 30
7 5/8 H-40 24 STC 7.025 6900 2120 2750 2030 276 276 0 300
5½ N-80 17 BCN 4.892 4.767 Geométrico 7740 6290 397 397 0 1243

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El asentamiento de TR´s se efectuó con base a la correlación con información de pozos vecinos,
datos de temperatura (obtenidas en pruebas de formación).
19.2 Tolerancia al brote
Se cuenta con la información y conocimiento suficientes de presiones de las rocas como para
mantener la presión hidrostática del pozo ligeramente por encima de la presión necesaria para evitar
cualquier brote durante la perforación, asegurando con esto la tolerancia al brote.
19.3 Criterios de diseño.
14 ¾” 9 ½” 6 ¾”
Datos
Conductora Intermedia Explotación
Profundidad
30 300 1243
(m.d.b.m.r)
Prueba de Presión Desplazamiento por gas. Prueba de presión.
Prueba al terminar la Fractura en la zapata con 1/3 de Prueba al terminar la
Criterios
cementación presión de fondo en cabeza. cementación.
Presión
Prueba de Presión.
Interna
Prueba al terminar la
cementación.
Cementación. Evacuación parcial (1/3 de la Pérdida de circulación
Pérdida de circulación profundidad vertical de la con abatimiento de nivel.
Criterios con batimiento de nivel siguiente etapa) Cementación
Colapso Pérdida de circulación con
abatimiento de nivel.
Cementación
Bajando TR. Fuerza de Jalón. Fuerza de jalón.
Criterios de
Prueba al terminar la Bajando TR Bajando TR.
Cargas
cementación Prueba al terminar la Prueba al terminar la
Axiales
cementación. cementación.
Datos 10 ¾” 7 5/8” 5 ½”
Conductora Intermedia Explotación
Profundidad (m.d.b.m.r) 30 300 1243
Criterios Presión Interna 1.1 1.1 1.1
Criterios Colapso 1.00 1.0 1.0
Criterios de tensión Cuerpo 1.50 1.50 1.50
Criterios de tensión Junta 1.60 1.60 1.60
Cargas Triaxial 1.25 1.25 1.25

Se realizo el análisis de las Trs, con el Software Stress Check, revisando que las Tuberias
soportaran los esfuerzos a los que iban a estar soportados.

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19.4 Etapa Conductora: TR 10 ¾”, J-55, 40.5 #, BTC @ 30 M
Diseño elaborado en StressCheck

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Elipse de Von Mises (TR 10 ¾”, J-55, 40.5 #, BTC @ 30 M)

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19.5 Etapa Intermedia: 7 5/8”, H-40, 24 #; ROSCA STC
Diseño – 7 5/8” H-40 24 lb/pie API STC (8HRR)

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Elipse de Von Mises (TR 7 5/8”, H-40, 24 #, STC)

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19.6 Etapa de Explotación: 5 ½”, N-80, 17 #; ROSCA BCN
Diseño – 5 1/2” N-80 17 lb/ft BCN

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Elipse de Von Mises (TR 5 ½”, N-80, 17 #, BCN)

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20.- CEMENTACIONES.
20.1 Resumen.
Densidad de
Diámetro TR Profundidad Cima Cemento Base Cemento
lechadas
(pg) (md) (md) (md)
(gr/cm3)
10 3/4 30 1.95 Superficie 30
7 5/8 300 1.90 Superficie 300

5 1/2 1243 1.50 500 1243
20.2 Primera Etapa
Datos de la Propuesta:
DATOS DE LA FORMACIÓN
Nombre: E. Aragón
Gradiente de la formación: 1.03 gr/cc (Estimada)
Gradiente de fractura: 1.43 gr/cc (Estimada)
DATOS DEL POZO
Diámetro del Agujero: 14 3/4 pulg.
Exceso en agujero: 50 %
Angulo de Desviación: 0° (Vertical)
Temperatura Estática de Fondo: 45 ° C (113° F)
Temperatura Circulante de Fondo: 36 ° C (96.8° F)
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Profundidad de asentamiento: 30 md/30 mv
Diámetro de la TR: 10.75 pulg.
Diámetro interior: 10.05 pulg.
Peso: 40.5 lb/ft.
Rosca: BTC
Grado: J-55
Presión de Colapso: 1,580 psi.
Presión Interna: 3,130 psi.
Resistencia a la tensión: 629 lb x 1000
Ultima TR Cementada:
Profundidad de Asentamiento:
CIMA DE CEMENTO
Cima teórica de cemento: Superficie
FLUIDO DE PERFORACIÓN
Tipo: Polimérico
Base: Agua
Densidad: 1.05 gr/cm3
Viscosidad Plástica: 8 cP
Punto de Cedencia: 11 lb/100 ft2
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Calculo de Volumenes:
VOLUMEN DE LECHADA
D. VOL.
D. INTERIOR CAPACIDAD EXCESO VOL. VOL.
DE A EXTERIOR C/EXCES
(in) (Bbls/m) (%) (Bbls) C/EXCESO
(in) O
V1 0 0 0.000 0.000 0.0000 0 0.00 0.00 0.00
V2 0.00 30 14.750 10.750 0.3254 50.0 9.76 14.64 2.33
V3 16 30 10.750 10.036 0.3213 0.0 4.50 4.50 0.72
V4 30 35 14.750 10.750 0.6940 50.0 3.47 5.21 0.83
24.3 3.88
D. EXTERIOR CAPACIDAD EXCESO VOL. VOL. VOL.

DE A D. INTERIOR (in)
(in) (Bbls/m) (%) (Bbls) (Bbls) (m3)
VD 0 16 10.750 10.036 0.3213 0.0 5 5 0.82
TOTAL 5.1 0.82
CEMENTO REQUERIDO de 1.95 gr/cc
V. DE RENDIMIENTO REQUERIMIENTO SACOS TON
LECHADA (lt/sk) (lt/sk)
24 36.94 20.13 105 5.2
AGUA DE MEZCLA de 1.95 gr/cc

SACOS RENDIMIENTO REQUERIMIENTO LTS BBLS
(lt/sk) (lt/sk)
105 36.94 20.13 2109 13.3

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14.750 in
50% Excess Disp. Fluid1
35 m 5.29 bbl
10.750 in Csg
32.75 lbm/ft
30 m
Lechada 1.95
24.46 bbl

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Fluidos a Bombear:
BACHE ESPACIADOR-LAVADOR DE 1.16 gr /cm3

Volumen 20 bls (3.18 m3)
Separa la fase de lodo y cemento, cambia la mojabilidad de las paredes de la
Objetivo roca para una mejor adherencia del cemento. Limpia el agujero removiendo el
enjarre dejado por el fluido de control adherido a las paredes.
LECHADA CONVENCIONAL UNICA DE 1.95 gr/cm3

24.3 bls (3.86 m3)
 5.3 ton. de cemento.
Volumen
 30 m en agujero descubierto.
 50 % exceso en agujero descubierto.
Sellar el espacio anular, soportar el peso de la TR, evitar la migración de fluidos
Objetivo
y amarrar la zapata con un cemento de alto esfuerzo compresivo.
LODO EMULSIÓN INVERSA DE 1.07 gr/cm3

Volumen 5.1 bls (0.81 m3)
Desplazar el cemento hasta su posición final, hasta acoplar tapón con el cople
Objetivo
aproximadamente 14 m por encima de la zapata.

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Pruebas de Laboratorio:

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Esfuerzo Compresivo
NF RME DE B R T R N . D D CUM NT
RS N
CSP LC FRM 02 02
1.0
F C A 10 CT 22
C NS CUT : 42 GRAF C D UCA N . D PAG NAS 2D 2
R FC C ,
EN PR CE
ESFUERZO COMPRESIVO @ 12 hrs: 1,905 psi
Secuencia Operativa:
1. Realizar operación de cementación de TR primaria de 10 3/4” en base al procedimiento

CSP-CMT-PRO-03.
2. Verificar condiciones pre-operativas y de seguridad antes de realizar la operación

(Elaborar ART).
3. Efectuar junta de seguridad con personal de CPL Servicios de Perforación y compañías

involucradas.

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4. Efectuar preparativos para la cementación (Instalar el equipo).
5. Instalar cabeza de cementación con tapones. (Verificar el tapón).
6. Probar líneas de tratamiento con 500 psi durante 5 min y con 1,500 psi durante 10 min.
7. Bombear 20 bls (3.180 m3) de bache espaciador-lavador de 1.16 gr/cm3 @ 3.0 bpm.
8. Liberar tapón inferior, verificando su paso por el indicador.
9. Mezclar, homogenizar al vuelo y bombear 24.3 bls (3.86 m3) de lechada de cemento
convencional de 1.95 gr/cm3 @ 3.0 bpm
10. Liberar tapón superior, verificando el paso por el indicador.
11. Desplazar con 5.1 bls (0.81 m3) de fluido base agua de 1.10 gr/cm3 de la siguiente
manera:
• 5.1 bls de fluido base agua de 1.10 gr/cm3 @ 1.5 bpm.
NOTA: SIEMPRE Y CUANDO LO PERMITAN LAS CONDICIONES OPERATIVAS
12. Acoplar el Tapón Desplazador en el cople incrementando 500 psi sobre presión final de
desplazamiento.
13. Verificar funcionamiento del equipo de flotación; en caso de que no funcione bombear el
fluido retornado y re presionar con la presión diferencial calculada (196 psi),
posteriormente cerrar la cabeza y esperar tiempo de fraguado de acuerdo a la prueba de
resistencia a la compresión.
NOTA: Es recomendable completar el desarrollo mínimo de 500 psi de esfuerzo compresivo antes
de bajar reconocer la cima de cemento. Recuerde que este desarrollo estará en base a las
condiciones de formación en referencia con el monitoreo del equipo UCA (ULTRASONIC CEMENT
ANALIZER). Se recomienda un mínimo de 8 hrs después de terminar la operación.

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20.3 Segunda Etapa TR 7 5/8
Nombre: E. Aragón
Gradiente de la formación: 0.40 psi/ft (Estimada)
Gradiente de fractura: 0.70 psi/ft (Estimada)
DATOS DEL POZO
Diámetro del Agujero: 9 1/2 pulg.
Exceso en agujero: 50 %
Angulo de Desviación: 12°
Temperatura Estática de Fondo: 42.00° C (107.6° F)
Temperatura Circulante de Fondo: 31.11° C (88° F)
Profundidad de asentamiento: 300 md
Diámetro de la TR: 7 5/8 pulg.
Peso: 24.0 lb/ft.
Rosca: STC
Grado: H-40
Ultima TR Cementada: 10 ¾”, J-55, 40.5 lb/ft
Profundidad de Asentamiento: 30 m
CIMA DE CEMENTO
Cima teórica de cemento: Superficie.
Tipo: Lodo Base Agua
Base: Agua
Viscosidad Plástica: 8 Cp

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VOLUMEN DE LECHADA
D. EXTERIOR CAPACIDAD EXCESO (%)

DE A (in) D. INTERIOR (in) (Bbls/m)
V1 0 30 10.192 7.625 0.1459 0.0
V2 30 300 9.500 7.625 0.1024 50.0
V3 286 300 7.625 7.025 0.1574 0.0
V3 300 305 9.500 9.500 0.2879 50.0
D. EXTERIOR CAPACIDAD EXCESO (%)

(in) (Bbls/m)
VD 0 286 7.625 7.025 0.1574 0.0

V. DE LECHADA RENDIMIENTO REQUERIMIENTO SACOS TON
(lt/sk) (lt/sk)
50 39.03 22.14 205 10.2

(lt/sk) (lt/sk)
205 39.03 22.14 4530 28.5
10.750 in Csg
32.75 lbm/ft
30 m
7.625 in Csg
24.00 lbm/ft
300 m Disp. Fluid1
44.98 bbl
Float Collar
286 m
Lechada 1.90
50.17 bbl
9.500 in
50% Excess
305 m

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Fluidos a Bombear:
BACHE ESPACIADOR-LAVADOR DE 1.16 gr /cm3

Separa la fase de lodo y cemento, cambia la mojabilidad de las paredes de la roca para
Objetivo una mejor adherencia del cemento. Limpia el agujero removiendo el enjarre dejado por
el fluido de control adherido a las paredes.
LECHADA UNICA DE 1.90 gr/cm3

50.2 bls (7.98 m3)
Volumen
Sellar el espacio anular, soportar el peso de la TR, evitar la migración de fluidos y
Objetivo
amarrar la zapata con un cemento de alto esfuerzo compresivo.
LODO DE EMULSION INVERSA DE 1.07 gr/cm3

Desplazar el cemento hasta su posición final, hasta acoplar tapón con el cople por
Objetivo
encima de la zapata.

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Esfuerzo Compresivo
Esfuerzo compresivo 1.90 @ 12 hrs: 2,049 psi

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1. Realizar operación de cementación de TR primaria de 7 5/8” en base al procedimiento CSP-

CMT-PRO-03.
2. Verificar condiciones pre-operativas y de seguridad antes de realizar la operación (Elaborar

ART).

involucradas.
4. Preparar bache espaciador de 1.16 g/cc y agua mezcla.
6. En presencia del Company Man, el Supervisor y/o Operador de Unidad de Alta Presión
Verificar colocación de tapones dentro de la cabeza de cementación.
7. Instalar cabeza de cementación con tapones.
9. Bombear 20 bls (3.180 m3) de bache espaciador-lavador de 1.16 gr/cm3 @ 3.0 bpm.
11. Mezclar, homogenizar al vuelo y bombear 50.2 bls (7.98 m3) de lechada de cemento de
amarre de 1.90 gr/cm3 @ 3.0 bpm
13. Desplazar con 45 bls (7.16 m3) de fluido de emulsión inversa 1.07 gr/cm3 de la siguiente
manera:
▪ 35 bls de emulsión inversa de 1.07 gr/cm3 @ 4.0 bpm.
▪ 10 bls de emulsión inversa de 1.07 gr/cm3 @ 1.5 bpm.
desplazamiento.
psi),
fluido retornado y re presionar con la presión diferencial calculada (654
posteriormente cerrar la cabeza y esperar tiempo de fraguado de acuerdo a la
prueba de resistencia a la compresión.
NOTA: Es recomendable completar el desarrollo mínimo de 500 psi de esfuerzo compresivo

antes de bajar reconocer la cima de cemento. Recuerde que este desarrollo estará en base a

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las condiciones de formación en referencia con el monitoreo del equipo UCA (ULTRASONIC
CEMENT ANALIZER). Se recomienda un mínimo de 8 hrs después de terminar la operación.
20.4 Tercera etapa TR 5 1/2”
Nombre: Chicontepec Medio 50 C
Gradiente de la formación: 0.40 psi/ft (Estimada)
Gradiente de fractura: 0.70 psi/ft (Estimada)
DATOS DEL POZO
Diámetro del Agujero: 6.75 pulg
Exceso en agujero: Volumen Registro de calibración
Angulo de Desviación: 33.71°
Temperatura Estática de Fondo: 74.4 ° C (166 °F)
Temperatura Circulante de Fondo: 63.3°C (146°F)
Profundidad de asentamiento: 1,243 md / 1110.41 mv
Diámetro de la TR: 5.5 pulg..
Peso: 17 lb/ft.
Rosca: BCN
Grado: N-80
Ultima TR Cementada: TR 7 5/8”; 24 lb/ft; STC
Profundidad de Asentamiento: 300 m.
CIMA DE CEMENTO
Cima teórica de cemento: 500 m
Tipo: Emulsión Inversa
Base: Aceite
Viscosidad Plástica: 14 cP

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VOLUMEN DE LECHADA
VOL.
D. EXTERIOR CAPACIDAD EXCESO VOL.
DE A (in)
D. INTERIOR (in)
(Bbls/m) (%) (Bbls)
VOL. C/EXCESO C/EXCES
O
V1 0 0 7.025 5.500 0.0609 0 0.00 0.00 0.00
V2 600 1230 6.750 5.500 0.0488 30.0 30.77 40.01 6.37
V3 1216 1230 5.500 4.892 0.0763 0.0 1.07 1.07 0.17
V4 1230 1235 0.000 6.750 0.1453 30.0 0.73 0.94 0.15
42.02 6.69
VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO
D. EXTERIOR CAPACIDAD EXCESO VOL. VOL. VOL.
(in) (Bbls/m) (%) (Bbls) (Bbls) (m3)
VD 0 1216 5.500 4.892 0.0763 0.0 93 93 14.74
TOTAL 92.8 14.74

V. DE LECHADA RENDIMIENTO REQUERIMIENTO SACOS TON
42 (lt/sk) (lt/sk)
73.52 47.08 91 4.54

(lt/sk) (lt/sk)
91 73.52 47.08 4278 26.9

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new
Created on 26/12/2023 06:43:14 p. m.

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10.750 in Csg
40.50 lbm/ft
30 m
5.500 in Csg
17.00 lbm/ft
1243 m
7.625 in Csg
24.00 lbm/ft
300 m
SALMUERA 1.02
93.73 bbl
Depth Reference
500 m
6.750 in
30% Excess
1249 m LECHADA 1.5O
49.33 bbl
i-Handbook* - *a mark of Schlumberger

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Fluidos a Bombear:
BACHE LAVADOR DE 1.02 gr /cm3

Volumen 30 bls (4.77 m3).
Limpiar paredes del pozo, cambia la mojabilidad de las paredes de la roca
Objetivo para una mejor adherencia del cemento. Limpia el agujero removiendo el
enjarre dejado por el fluido de control adherido a las paredes.
BACHE ESPACIADOR DE 1.15 gr /cm3

Volumen 50 bls (7.95 m3).
Separa la fase de lodo y cemento, cambia la mojabilidad de las paredes de
Objetivo
la roca para una mejor adherencia del cemento. Limpia el agujero
removiendo el enjarre dejado por el fluido de control adherido a las paredes.
LECHADA DE 1.50 gr/cm3

49.33 bls (7.84 m3)
Volumen
Sellar el espacio anular, soportar el peso de la TR, evitar la migración de
Objetivo
fluidos y amarrar la zapata con un cemento de alto esfuerzo compresivo.
SALMUERA DE 1.02 gr/cm3

Volumen 93.72 bls (14.9 m3)
Desplazar el cemento hasta su posición final, hasta acoplar tapón con el
Objetivo
cople por encima de la zapata.

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Esfuerzo compresivo
Esfuerzo compresivo @ 12 hrs: 1,322 psi

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Posición final de los fluidos

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Presión hidrostatica máxima
Densidad equivalente de circulación

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16. Realizar operación de cementación de TR primaria de 5 1/2” en base al procedimiento CSP-

CMT-PRO-03.
17. Verificar condiciones pre-operativas y de seguridad antes de realizar la operación (Elaborar

ART).
involucradas.
19. Preparar bache lavador de 1.02 g/cc, bache espaciador de 1.15 g/cc y agua mezcla.
21. En presencia del Company Man, el Supervisor y/o Operador de Unidad de Alta Presión
Verificar colocación de tapones dentro de la cabeza de cementación.
22. Instalar cabeza de cementación con tapones.
24. En el inter premezclar y homogenizar lechada de cemento convencional de 1.50 g/cc (49.33
bls)
25. Bombear 30 bls (4.770 m3) de bache lavador de 1.02 g/cm3 @ 4.0 bpm.
26. Bombear 50 bls (7.950 m3) de bache espaciador-lavador de 1.15 g/cm3 @ 4.0 bpm.
28. Mezclar, homogenizar al vuelo y bombear 39.50 bls (6.280 m3) de lechada de cemento
convencional de 1.50 gr/cm3 @ 4.0 bpm
30. Desplazar con 93.73 bls (14.9 m3) de salmuera potásica de 1.02 gr/cm3 de la siguiente
manera:
▪ 52 bls de salmuera potásica de 1.02 gr/cm3 @ 4.0 bpm
▪ 30 bls de salmuera potásica de 1.02 gr/cm3 @ 2.5 bpm.
▪ 11.73 bls de salmuera potásica de 1.02 gr/cm3 @ 1.0 bpm.
desplazamiento.

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fluido retornado y re presionar con la presión diferencial calculada (570 psi),
posteriormente cerrar la cabeza y esperar tiempo de fraguado de acuerdo a la prueba de
resistencia a la compresión.
NOTA: Es recomendable completar el desarrollo mínimo de 500 psi de esfuerzo compresivo

antes de bajar reconocer la cima de cemento. Recuerde que este desarrollo estará en base a
las condiciones de formación en referencia con el monitoreo del equipo UCA (ULTRASONIC
CEMENT ANALIZER). Se recomienda un mínimo de 8 hrs después de terminar la operación.
20.5 Centralización TR.
Centralización de la TR de 10 ¾”
Para la Centralización de la TR de 7 5/8” se utilizarán 2 Centradores de Fleje, colocar el primer

centrador entre el cople y la zapata, después colocar 5 mas, 1 cada 13 metros aproximadamente,
un último centrador puede ser colocado en el penúltimo tramo para ayudar a centrar el Casing con
el Cabezal. Para esta etapa se usarán collarines.
Centralización de la TR de 7 5/8”
Para la Centralización de la TR de 7 5/8” se utilizarán 12 Centradores de Fleje, colocar el primer

centrador entre el cople y la zapata, después colocar 1 cada 13 metros aproximadamente, un último
centrador puede ser colocado en el penúltimo tramo para ayudar a centrar el Casing con el Cabezal.
Para esta etapa se usarán collarines.
Centralización de la TR de 5 1/2”
Para la Centralización de la TR de 5 1/2” se utilizarán 40 Centradores de Fleje que nos permitirán

centralizar la tubería de 600 metros a 1200 metros. Cuando se instalen los Collarines se pueden
colocar durante la etapa de registros eléctricos y deberán ser instalados a la mitad del tubo, el apriete
del mismo deberá ser con un apriete optimo, ya que un Collarín sin apriete o flojo puede causar un
desplazamiento del Centrado, y genera un retraso en la operación y por ende un costo NO
considerado en la construcción del Pozo.

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21.- CONEXIONES SUPERFICIALES.
21.1 Distribución esquemática del arreglo de preventores
ARREGLO DE PREVENTORES 11" 5K

POZO: ARAGÓN 567DES
EQUIPO: PMX 603
ETAPA: 6 3/4"
XX m
E.M.R 5 m 5m
PREVENTOR ESFERICO
11" 5K
XX m
BRIDA ADAPTER XXXXXXX

0.XX m
DOBLE SUPERIOR 11" 5K

CON ARIETES 4"
XX m
DOBLE INFERIOR 11" 5K
CON ARIETES CIEGO
VÁVULAS XX" 5K CARRETE DE CONTROL
XX m 0.74 m
XXX m CARRETE ESPACIADOR
VÁLVULAS 2 1/16" 5K
CABEZAL 7 5/8" CONTRAPOZO DE
5M ZAO 3 x 2 x 1.6 M
XXX m
XXX m

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21.2 Cabezal de Tuberías.
DESCRIPCIÓN GENERAL ÁRBOL 10 ¾” 3 M x 7 5/8” 5M x 5 ½” 5M x 2 7/8” 5M

PRODUCCIÓN
TAMAÑO NOMINAL Y
ESPECIFICACIONES
COMPONENTE PRESION DE OBSERVACIONES
DEL MATERIAL
TRABAJO (PSI)
Cabezal
10 ¾” 5 M S/AA/PSL1/PR1 Definitivo
Soldable
11” 5M x 7 5/8”x5
½” 5M
Colgador de
11” x 11”, 5,000 U/DD/PSL1/PR1 Y válvulas
TP
laterales 2 1/16”
5M
El medio árbol
incluye dos
Medio árbol de 7 1/16” x 2 9/16” x válvulas 2 9/16”
U/DD/PSL2/PR2
válvulas 2 1/16” 5M 5M y 2 válvulas
laterales 2 1/16”
5M
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21.3 Sistema de explotación.
El cabezal será instalado en las tuberías superficial y de explotación, el equipo constará de dos
válvulas maestras de 2 1/16” en cada sección. l colgador T.P. debe ser de 2 7/8” y estará provisto
del mismo tipo de rosca que la utilizada para la T.P.
21.4 Prueba de Integridad.
De acuerdo con programa se realizará una prueba de integridad a la profundidad de 300 mts. con
UPH de servicios corporativos Latina; Densidad de lodo de 1.07 gr/cc., con una presión de 64.6 PSI
se tendrá como resultante una ECD de 1.36 gr/cc.
21.5 Presiones de Prueba.
Prueba de Prueba de
Resistencia Resistencia
TR cabezal preventores Prueba de
Etapa Presión al Colapso
(in) (orificio, (probador de TR (psi)
Interna (psi) (psi)
psi) copas, psi)
Prueba de
Preventores
11” 5K con
Prueba de 4000 psi en
Conductora 10 ¾” 3,130 1,580 cabezal con alta y 500 psi 500
600 psi en baja por 15
minutos
respectivamen
te
Prueba de
Preventores
11” 5K con
Prueba de 4000 psi en
Intermedia 7 5/8” 2,750 2,030 cabezal con alta y 500 psi 500
600 psi en baja por 15
minutos
respectivamen
te
Sellos y
Cabezal de
Produción Se
con 4000 psi considerará
en alta y 500 la presión
Explotación 5 1/2” 7,740 6,290 N/A
psi en baja final de
por 15 acoplamiento
minutos de tapón.
respectivam
ente

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22.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES.
No se esperan flujos someros de gas y/o agua. Se debe de tomar en cuenta la posibilidad de
atravesar cuerpos ígneos someros y areniscas con presencia de gas con alta presión.
23.- TECNOLOGIA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL
Para la perforación del pozo Aragón 567DES no se tiene contemplado el uso de tecnología no
convencional.
24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS.
24.1 Distribución por actividades.
ETAPA Tiempos Tiempos Hrs. Días

ETAPA CONDUCTORA AGUJERO DE 14 3/4"
14 3/4" (Hr) (Días) Acum. Acum.
REALIZAR JUNTA DE SEGURIDAD Y OPERATIVA CON

EL PERSONAL INVOLUCRADO EN LA OPERACIÓN.
C N CTAR BARR NA TR C N CA D 14 ¾”
1 0.0hrs 0.00 días 0.0hrs 0.0
NOTA: CONSIDERAR HIDRAULICA DE LAS BOMBAS
N 6”.
ARMAR SARTA DE PERFORACIÓN PARA LA PRIMERA
1 ETAPA, BARRENA TRICONICA 14 3/4" + SARTA 0.0hrs 0.00 días 0.0hrs 0.0
EMPACADA.
PERFORAR VERTICAL CON BARRENA TRICONICA DE
1 14 3/4” @ 30 M TR S ( TAPA N C AL C NTR L D 3.8hrs 0.16 días 3.8hrs 0.2
GASTO).
BOMBEAR BACHE VISCOSO + CIRCULAR POZO

1 1.0hrs 0.04 días 4.8hrs 0.2
HASTA OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS.
1 SACAR BARRENA TRICONICA 14 3/4" A SUPERFICIE 1.0hrs 0.04 días 5.8hrs 0.2
1 L M NAR DR LL C LLARS 8” Y BNA D 14 ¾”. 1.5hrs 0.06 días 7.3hrs 0.3
PREPARAR HERRAMIENTA PARA CORRER TR 10 3/4"

1 1.0hrs 0.04 días 8.3hrs 0.3
J-55, 40.5 LB/FT, BTC.
CON PERSONAL DE CPL DE APRIETE BAJAR ZAPATA

1 1.0hrs 0.04 días 9.3hrs 0.4
GU A, “N" TRAM S D TR 7 5/8” A +/- 30 METROS.
DESMANTELAR HERRAMIENTAS DE INTRODUCCION

1 DE TUBERIAS. REALIZAR LIMPIEZA DE PISO DE 0.5hrs 0.02 días 9.8hrs 0.4
TRABAJO.
89 de 142
Página 90 de 142
INSTALAR UNIDADES DE CEMENTACIÓN. EN INTER

1 1.0hrs 0.04 días 10.8hrs 0.4
CIRCULAR POZO. NOTA: PREPARAR BACHES.
REALIZAR JUNTA DE SEGURIDAD OPERATIVA PARA
LA CEMENTACIÓN DE TR 10 3/4". PROBAR LINEAS
1 1.0hrs 0.04 días 11.8hrs 0.5
CON 500 PSI EN BAJA X 5 MIN Y 1500 PSI EN ALTA X
10 MIN.
CEMENTAR TR 10 3/4" J-55, 40.5 LB/FT, BTC DE
1 ACUERDO A PROPUESTA DE CEMENTACION, 1.0hrs 0.04 días 12.8hrs 0.5
CERRAR CABEZA DE CEMENTACIÓN.
ESPERAR 8 HORAS DE FRAGUADO DE ACUERDO
1 CON PROGRAMA. (EN EL INTER DESMANTELAR 8.0hrs 0.33 días 20.8hrs 0.9
UNIDADES DE CEMENTACIÓN)
CON APOYO DE PERSONAL DE ZAO REALIZAR
1 1.5hrs 0.06 días 22.3hrs 0.9
CORTE Y BISELADO DE TR 10 3/4".
INSTALAR/SOLDAR CABEZAL 10 3/4" DE ACUERDO A
PROCEDIMIENTO Y PROBAR SOLDADURA CON 600
1 PSI, ESPERAR 3 HORAS DE ENFRIAMIENTO DE 6.0hrs 0.25 días 28.3hrs 1.2
CABEZAL + INSTALAR SECCION B DEL CABEZAL Y
VALVULAS LATERALES.
CON GRUA Y PERSONAL DE CSC INSTALAR
CARRETE ESPACIADOR, PREVENTOR DOBLE,
ESFERICO, VALVULA HIDRAULICA 3 1/16" 5M, LINEA
PRIMARIA SECUNDARIA Y DE MATAR.
1 8.0hrs 0.33 días 36.3hrs 1.5
CON PERSONAL DE PRUEBAS HIDROSTATICAS,
EFECTUAR PRUEBAS CON 500 PSI EN BAJA X 5
MINUTOS Y 4000 PSI EN ALTA X 15 MINUTOS.
ENTREGAR GRAFICOS DE LAS PRUEBAS.

INSTALAR CAMPANA, CHAROLA ECOLOGICA Y
1 5.0hrs 0.21 días 41.3hrs 1.7
LINEA DE FLOTE
CON PERSONAL DE CIA. ZAO INSTALAR BUJE DE
1 1.0hrs 0.04 días 42.3hrs 1.8
DESGASTE
TOTAL
TIEMPO TOTAL DE LA PRIMERA ETAPA 42.3hrs 1.76 días 42.3hrs 1.8
1

REALIZAR JUNTA DE SEGURIDAD Y OPERATIVA CON
EL PERSONAL INVOLUCRADO EN LA OPERACIÓN.
CONECTAR BNA PDC DE 9 1/2" DE CIA.
2 1.0hrs 0.04 días 43.3hrs 1.8
DIRECCIONAL.
NOTA: CONSIDERAR HIDRAULICA DE LAS BOMBAS
N 6”.

90 de 142
Página 91 de 142
ARMAR SARTA DE PERFORACIÓN PARA LA

SEGUNDA ETAPA, BARRENA TRICÓNICA 9 1/2" +
MOTOR DE FONDO DE 6 3/4"+ HERRAMIENTA MWD.
2 (PROBAR HTTAS DIRECCIONALES) BAJAR A APROX. 4.0hrs 0.17 días 47.3hrs 2.0
27 M (TAPON DE DESPLAZAMIENTO). CIRCULAR
CON LODO B.A DE 1.10 GR/CC, REBAJAR CEMENTO
Y ACCESORIOS DE +/- 27 A 30 M
PERFORAR VERTICAL CON BARRENA TRICONICA DE

2 9 1/2” @ 120 M TR S ( TAPA N C AL C NTR L D 4.5hrs 0.19 días 51.8hrs 2.2
GASTO).
PERFORAR CONSTRUYENDO ANGULO CON

BARR NA TR C N CA D 9 1/2”, DLS 2°/30M ASTA
ALCANZAR UNA INCLINACIÓN 12° AZIMUTH 154.41°
2 10.0hrs 0.42 días 61.8hrs 2.6
HASTA LA PROFUNDIDAD DE 300 METROS DONDE
SE ASENTARÁ EL REVESTIDOR DE 7 5/8".GASTO
OPTIMO DE 400/450 GPM.
BOMBEAR BACHE VISCOSO + CIRCULAR POZO

2 1.0hrs 0.04 días 62.8hrs 2.6
HASTA OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS.
BOMBEAR BACHE ECOLOGICO Y EFECTUAR VIAJE A
SUPERFICE Y REGRESAR A FONDO PERFORADO
2 5.0hrs 0.21 días 67.8hrs 2.8
CIRCULAR POZO HASTA OBSERVAR 100 % LIMPIO
DE RECORTES.
SACAR SARTA Y BHA DEL AGUJERO. ELIMINAR
2 4.0hrs 0.17 días 71.8hrs 3.0
HERRAMIENTA DIRECCIONAL
INSTALAR EQUIPO PARA EFECTUAR TOMA DE
2 2.0hrs 0.08 días 73.8hrs 3.1
REGISTROS GEOFÍSICOS.
ARMAR SONDA Y REALIZAR TOMA DE REGISTROS
GEOFÍSICOS DE ACEURDO A PROPUESTA DE
2 REGISTROS DE 30 A 300 MD. SACAR Y 5.0hrs 0.21 días 78.8hrs 3.3
DESMANTELAR SONDA DE REGISTROS
GEOFÍSICOS.
ARMAR SARTA SIMULADA, EFECTUAR VIAJE DE

2 2.0hrs 0.08 días 80.8hrs 3.4
ACONDICIONAMIENTO A FONDO PERFORADO.
CIRCULAR POZO HASTA SALIR 100% LIMPIO DE

2 RECORTES. BOMBEAR BACHE ECOLOGICO PARA 2.0hrs 0.08 días 82.8hrs 3.4
SACAR SARTA.
SACAR SARTA S MULADA Y BARR NA TR C. 9 1/2” A
SUPERFICIE. ELIMINANDO DC.
2 4.0hrs 0.17 días 86.8hrs 3.6
NOTA: UTILIZAR TANQUE DE VIAJES Y LLENAR
FORMATO.
2 PR PARAR RRAM NTA PARA C RR R TR 7 5/8” 1.0hrs 0.04 días 87.8hrs 3.7

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CON PERSONAL DE CPL DE APRIETE BAJAR ZAPATA

2 GUIA, TRAMO DE TR 7 5/8", COPLE DIFERENCIAL + 4.0hrs 0.17 días 91.8hrs 3.8
"N" TRAM S D TR 7 5/8” A +/- 300 METROS.
DESMANTELAR HERRAMIENTAS DE INTRODUCCION
2 DE TUBERIAS. REALIZAR LIMPIEZA DE PISO DE 1.0hrs 0.04 días 92.8hrs 3.9
TRABAJO.
INSTALAR UNIDADES DE CEMENTACIÓN. EN INTER
2 1.5hrs 0.06 días 94.3hrs 3.9
CIRCULAR POZO.
REALIZAR JUNTA DE SEGURIDAD OPERATIVA PARA
LA CEMENTACIÓN DE TR 7 5/8". PROBAR LINEAS
2 1.0hrs 0.04 días 95.3hrs 4.0
CON 500 PSI EN BAJA X 5 MIN Y EN ALTA CON 1500
PSI. X 10 MIN
C M NTAR TR 7 5/8” D ACU RD A PROPUESTA DE
2 CEMENTACION, PROBAR EQUIPO DE FLOTACIÓN.; 3.0hrs 0.13 días 98.3hrs 4.1
CERRAR CABEZA DE CEMENTACIÓN.
CON PERSONAL DE CIA. ZAO INSTALAR BUJE DE
2 1.0hrs 0.04 días 99.3hrs 4.1
DESGASTE
SE RETIRARÁ LODO B.A, SE EFECTUARÁ LIMPIEZA
2 DE PRESAS Y RECEPCION DE LODO DE E.I DE 1.07 4.0hrs 0.17 días 103.3hrs 4.3
GR/CC
TOTAL
TIEMPO TOTAL DE LA SEGUNDA ETAPA 61.0hrs 2.54 días 103.3hrs 4.3
2

ARMAR SARTA DIRECCIONAL CON BARRENA PDC DE

6 3/4" Y MOTOR DE FONDO DE 4 3/4" GRADUADO A
3 1.5° CON MWD (EFECTUA PRUEBAS A HTTAS), DC, TP 8.0hrs 0.33 días 111.3hrs 4.6
HW Y TP DE 4" Y BAJA A +/- 275 METROS (TAPON DE
DESPLAZAMIENTO).
CIRCULAR POZO CON LODO DE 1.07 GR/CC, INTER
3 INSTALAR UNIDAD DE PRUEBAS HIDROSTATICAS DE 1.0hrs 0.04 días 112.3hrs 4.7
CPL
CON UPH DE SERVICIOS CORPORATIVOS LATINA

3 0.5hrs 0.02 días 112.8hrs 4.7
PR BAR TR 7 5/8” C N 500 PS x 15 M NUT S.
CON BARRENA PDC 6 3/4" Y SARTA NAVEGABLE

3 2.0hrs 0.08 días 114.8hrs 4.8
REBAJAR CEMENTO Y ACCESORIOS

3 0.5hrs 0.02 días 115.3hrs 4.8
PR BAR TR 7 5/8” C N 500 PS x 15 M NUT S.

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Página 93 de 142
PERFORAR TRES METROS DE FORMACIÓN Y

3 1.0hrs 0.04 días 116.3hrs 4.8
CIRCULAR POZO PARA PRUEBA DE INTEGRIDAD

REALIZAR PRUEBA DE INTEGRIDAD DE LA
3 0.5hrs 0.02 días 116.8hrs 4.9
FORMACIÓN CON LODO DE E. INVERSA DE 1.07
GR/CC, PARA EJERCER UNA DEC DE 1.36 GR/CC.
CON BARRENA PDC 6 3/4" Y SARTA NAVEGABLE

CONTINUAR PERFORANDO CONSTRUYENDO
ANGULO HASTA 625.69 (FIN DE CURVA),
3 ALCANZANDO UN ANGULO DE 33.71°, AZIMUTH DE 20.4hrs 0.85 días 137.1hrs 5.7
154.41°.
NOTA: REPASAR CADA TRAMO PERFORADO.
CON BARRENA PDC DE 6 3/4" Y SARTA NAVEGABLE

CONTINUAR PERFORANDO, ROTANDO Y
DESLIZANDO, MANTENIENDO TANGENTE DE 33.71°,
AZIMUTH DE 154.41° HASTA LA PROFUNDIDAD DE
1243 METROS.
NOTA: A PARTIR DE 700 MDBMR BOMBEAR CADA 50

3 34.3hrs 1.43 días 171.4hrs 7.1
METROS 2 M3 DE BACHE PREVENTIVO.
NOTA: REPASAR CADA TRAMO PERFORADO.
NOTA: A LA PROFUNDIDAD DE 850 METROS

BOMBEAR UN BACHE VISCOSO PARA LIMPIEZA DE
AGUJERO.
CIRCULAR POZO BOMBEAR BACHE VISCOSO PARA

3 ELIMINAR CAMA DE RECORTES HASTA SALIR 100% 2.5hrs 0.10 días 173.9hrs 7.2
LIMPIO DE RECORTES.
BOMBEAR BACHE ECOLOGICO, REALIZAR VIAJE A LA

ZAPATA DE 7 5/8" Y REGRESAR A FONDO
3 8.0hrs 0.33 días 181.9hrs 7.6
PERFORADO, CIRCULAR HASTA OBSERVAR
RETORNOS LIMPIOS.
SACAR SARTA DIRECCIONAL Y BARRENA PDC DE 6
¾” A SUP RF C . L M NAND RRAM NTA
DIRECCIONAL.
3 8.0hrs 0.33 días 189.9hrs 7.9
NOTA: UTILIZAR TANQUE DE VIAJES Y LLENAR
FORMATO.
INSTALAR EQUIPO PARA EFECTUAR TOMA DE
3 1.0hrs 0.04 días 190.9hrs 8.0
REGISTROS GEOFÍSICOS

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ARMAR SONDA Y REALIZAR TOMA DE REGISTROS

GEOFÍSICOS (INDUCTIVO, NEUTRON COMPENSADO,
SONICO DE POROSIDAD, LITODENSIDAD, CALIPER
3 DE 6 BRAZOS, DESVIACIÓN, RAYOS GAMMA DE 14.0hrs 0.58 días 204.9hrs 8.5
ACUERDO CON PROPUESTA DE REGISTROS;
DESMANTELAR UNIDAD DE REGISTROS
ELECTRICOS.
ARMAR SARTA SIMULADA, EFECTUAR VIAJE DE

ACONDICIONAMIENTO A FONDO PERFORADO.
3 5.5hrs 0.23 días 210.4hrs 8.8
NOTA: ESTABILIZADORES OD MAXIMO DE 6 5/8",
PRESENTAR CALIBRADOR/ESCANTILLON.
CIRCULAR POZO HASTA SALIR 100% LIMPIO DE

3 RECORTES. BOMBEAR BACHE ECOLOGICO PARA 1.0hrs 0.04 días 211.4hrs 8.8
SACAR SARTA.
SACAR SARTA Y BHA DEL AGUJERO HASTA LA
SUPERFICIE, AFLOJANDO JUNTAS INTERMEDIAS.
3 ELIMINANDO TXT DRILL COLLAR Y HERRAMIENTA 9.0hrs 0.38 días 220.4hrs 9.2
DIRECCIONAL NOTA: UTILIZAR TANQUE DE VIAJES Y
LLENAR FORMATO.
CON PERSONAL DE LA CIA. ZAO ELIMINA BUJE DE

3 1.0hrs 0.04 días 221.4hrs 9.2
DESGASTE
R AL ZAR CAMB D RAMS D 4” X 5 1/2", C N UP

DE SERVICIOS CORPORATIVOS LATINA PROBAR
3 1.5hrs 0.06 días 222.9hrs 9.3
MISMOS CON 500 PSI EN BAJA Y 4000 PSI EN ALTA
DURANTE 15 MINUTOS RESPECTIVAMENTE.
REALIZAR PREPARATIVOS PARA CORRIDA DE TR DE

3 1.0hrs 0.04 días 223.9hrs 9.3
5 ½”, N-80,17 LB/FT, BCN.
METER TR DE 5 1/2" HASTA EL FONDO DEL AGUJERO.

NOTA: COLOCAR UN TRAMO ENTRE COPLE
DIFERENCIAL Y ZAPATA GUIA. UTILIZAR COLGADOR
DE TR TIPO MANDRIL CON PUERTOS DE
3 CIRCULACIÓN. NOTA: TENER EN SITIO TUBO ANCLA. 12.0hrs 0.50 días 235.9hrs 9.8
NOTA: BAJA TR CON VELOCIDAD CONTROLADA DE 2
MINUTOS POR TRAMO, OBSERVANDO
DESPLAZAMIENTO A TANQUE DE VIAJES. NOTA:
CONSIDERAR USO DE GRUA.
INSTALAR CABEZA DE CEMENTAR, CIRCULAR POZO

3 A BAJO GASTO; EN EL INTER PREPARAR BACHES Y 3.0hrs 0.13 días 238.9hrs 10.0
SALMUERA PARA EL DESPLAZAMIENTO.

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CON UAP DE SERVICIOS CORPORATIVOS LATINA

3 CEMENTAR TR 5 1/2" CON BASE A PROPUESTA DE 3.0hrs 0.13 días 241.9hrs 10.1
CEMENTACIÓN., PROBAR EQUIPO DE FLOTACIÓN.
DESMANTELAR UNIDAD CEMENTADORA Y

3 UNIDADES COMPLEMENTARIAS; EN EL INTER 1.0hrs 0.04 días 242.9hrs 10.1
ESPERA FRAGUADO DE CEMENTO.
3 ESPERA FRAGUADO DE CEMENTO 8.0hrs 0.33 días 250.9hrs 10.5

L M NAR TUB ANCLA D 5 1/2”, C N AP Y D
3 PERSONAL DE ZAO COLOCAR BUJE EMPACADOR 1.0hrs 0.04 días 251.9hrs 10.5
INFERIOR 11" 5K x 5 1/2"
ELIMINAR CHAROLA ECOLOGICA, LINEA DE FLOTE,
3 5.0hrs 0.21 días 256.9hrs 10.7
CAMPANA Y DESMANTELAR PREVENTORES
NSTALAR CAB ZAL D PR DUCC N 11” X 7 1/16”,
3 PROBAR MISMO CON 4000 PSI X 15 MIN. SE DAN POR 1.0hrs 0.04 días 257.9hrs 10.7
TERMINADAS LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN.
TOTAL
TIEMPO TOTAL DE LA TERCERA ETAPA 154.7hrs 6.44 días
3
TIEMPO TOTAL DE LA PERFORACION 257.9hrs 10.7
24.2 Resumen de tiempos por etapa.
PERFORACION 0.2 días

Etapa 14 3/4"
BAJAR Y CEMENTAR TR 1.6 días
Etapa 9 1/2"
Etapa 6 3/4"
10.7 días

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24.3 Gráfica de profundidad vs. Días
El pozo Aragón 567 DES está programado a perforarse en 10.7 días (línea azul), la línea verde
indica el limite técnico.

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25.- PROGRAMA DE MATERIALES Y SERVICIOS.
UNIDAD CANTIDAD DESCRIPCION

Materiales Permanentes Primera Etapa
MTS 30 TR 10 ¾ “J-55,40.6 lb/ft, 8HRR
PZ 2 Centradores de fleje 10 ¾” x 14 ¾”, incluir los clavos
PZ 2 Anillo (Collarín) de sujeción TR 10 ¾”, incluir llave Allen
PZ 1 Zapata Guía 10 ¾ ", J-55,40.6 lb/ft, 8HRR
PZ 1 Tapón solido para TR de 10 ¾”
Materiales Permanentes Segunda Etapa
MTS 300 TR 7 5/8” -40, 24 LB/FT, STC
PZ 12 Centradores de fleje 7 5/8 x 9 ½”
PZ 12 Anillos de Sujeción de 7 5/8” con clavos
PZ 1 Zapata Guía 7 5/8", 24/FT, Rosca STC
PZ 1 Cople flotador 7 5/8", 24/FT, Rosca STC
PZ 1 Tapón superior de 7 5/8"
PZ 1 Tapón inferior de 7 5/8"
Materiales Permanentes Tercera Etapa
MTS 1243 TR 5 1/2” N-80, 17 LB/FT, BCN
PZ 40 Centradores de fleje 5 ½” x 6 ¾”
PZ 40 Anillos de Sujeción de 5 ½” con clavos.
PZ 1 Zapata Guía 5 ½”, N-80, 17 LB/FT, BCN
PZ 1 Cople Diferencial 5 ½”, N-80, 17 LB/FT, BCN
PZ 1 Tapón superior de 5 ½”
PZ 1 Tapón inferior de 5 ½”
Otros Materiales Permanentes
PZ 1 Cabezal Arreglo de 10 ¾ x 7 5/8” x 5 ½” x 2 7/8“soldable
Servicios
Ser 1 Corte y bisel de TR 7 5/8”
Instalación de cabezal, pruebas de empaques, herramientas soltadoras, bujes
Ser 1 de desgaste (ZAO).
Ser 2 Servicio de Apriete de TR 7 5/8” y 5 ½” (CPL)
Ser 2 Servicio de cementación TR 7 5/8” y 5 ½” (CPL)
Ser 1 Pruebas idrostáticas de CSC y Preventores 11” 5M (CPL)
Ser 1 Pruebas Hidrostaticas de TR (CPL)
Ser 1 Registros Geofisicos en la segunda etapa
Ser 1 Barrenas 14 ¾ ,9 ½” Y 6 ¾”
Ser 1 Disposición final de los recortes y residuos
Ser 1 Herramientas direccionales
Ser 1 Fluidos de Perforación
Ser 1 Equipo de Perforación de 1000 HP, incluye adicionales y diésel. (CPL)
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MATERIALES PARA LA PERFORACION DEL POZO ARAGON 567DES

UNIDAD CANTIDAD DESCRIPCION ESTATUS
MATERIALES PARA HACER AUXILIARES
Pza. 1 Barrena tricónica 12 1/4", conexión 6-5/8” regular CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Cuadro de apriete para barrena 12 1/4" CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Combinación 4 ½” F (pin) a 4 F (caja) SERVICIOS
Pza. 1 Combinación 4 IF (piñon) a 4 FH (caja) SERVICIOS
ET P 9 ½” @ 300 METROS SERVICIOS
Pza. 1 Barrena triconica 9 ½” x 6 5/8”; contar con respaldo CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Cuadro de apriete para barrena 9 1/2" CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Combinación 6 5/8” x 4 ½” reg. CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Motor de fondo de 6 3/4" graduado 1.5° con camisa 9 ½” CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Estabilizador de 6 3/4" x 9 ½”. CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Orientador UBHO CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Monel antimagnetico CIA. DIRECCIONAL
Pza. 5 Drill collar normal 6 ½”, conex 4” F (C-P) SERVICIOS
Pza. 1 Combinación 4 IF (p) –4” NC-40(c) SERVICIOS
Pza. 14 TP HW 4 FH SERVICIOS
Pza. 1 Calibrador interior para TP W 4” SERVICIOS
Pza. 1 calibrador interior para DC 6 1/2” SERVICIOS
Pza. 1 Collarín para herramienta 6 1/2" SERVICIOS
ETAPA 6 3/4" @ 1243 METROS
Pza. 1 Barrena pdc 6 3/4" conex 3 1/2" Regular CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Cuadro de Apriete para barrena 6 3/4" CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Motor de fondo de 4 3/4"x 6 5/8" 1.5° 3 1/2" Reg- 3 1/2" IF CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Valvula contrapresión de 4 3/4"; 3 1/2" IF CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 stabilizador de 4 3/4" x 6 5/8”; 3 1/2" F CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Orientador UBHO 4 3/4"; 3 1/2" IF CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Monel antimagnetico 4 3/4" con sonda MWD; 3 1/2" IF CIA. DIRECCIONAL
Pza. 13 Drill collar normal 4 3/4"; 3 1/2" IF SERVICIOS
Pza. 1 Martillo hidraulico 4 3/4"; 3 1/2" IF CIA. DIRECCIONAL
Pza. 1 Combinación 3 1/2" IF (p) –4” F (c) SERVICIOS
Pza. 14 TP HW 4 FH SERVICIOS
Pza. 112 TP 4” NC-40 SERVICIOS
Pza. 1 Calibrador interior para TP 4” SERVICIOS
Pza. 1 calibrador interior para DC 6 1/2” y 4 ¾” SERVICIOS
Pza. 2 Cuñas para TP 4” SERVICIOS
Pza. 1 Cuñas/collarin para herramienta de 4 3/4” SERVICIOS
Pza. 2 Tapones de levante TP 4”. SERVICIOS

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Pza. 2 Elevadores de 18° para TP 4” SERVICIOS
26.- POZO DE CORRELACIÓN PARA LA PERFORACIÓN.
26.1 RESUMEN DE PERFORACIÓN ARAGON 877DES
Etapa: 14 ¾” @ 35.5 metros, TR 10 ¾” -40 8 HILOS 32.75 LB/FT @ 35.01 metros. Tipo lodo:
BIODRILL. Sistema: Base Agua Inhibidor de lutitas Densidad: Lodo 1.05–1.10 gr/cc.
PROF. AVANCE DENSIDAD

FECHA
(MTS) (MTS) (GR/CC)
POZO ARAGÓN 877DES
EFECTUA CHECK LIST DE PRE-ARRANQUE ENCONTRANDO

EQUIPO EN CONDICIONES DE OPERAR.
SIENDO LAS 22:00 HRS DEL DIA 15 DE OCTUBRE DEL 2022

SE DAN POR INICIADAS LAS OPERACIONES DE
PERFORACIÓN DEL POZO A-877DES.
ARMA BARRENA DE 14 3/4'' CON SARTA LISA.
CON BARRENA TRICONICA 14 3/4'' Y SARTA LISA, PERFORA

ROTANDO DE 7.5 M. A 35 M, RECORD BNA: METROS
CORTADOS= 28 M. EN 2.08 HRS; MIN/M= 4.57; ROP= 13.12
M/HR; ULTIMOS TRES= 2 - 2 - 2. CONDICIONES DE
OPERACIÓN: PSB= 3 - 4 TON, RPM= 70, EPM= 112, Q= 350
GPM, PB= 100 PSI, TORQUE= 50 AMP, PESO DE SARTA
ARRIBA= 9 TON. ESTATICA= 9 TON. ABAJO= 9 TON. CON
LODO BASE AGUA DE 1.05 GR/CC X 48 SEG.
CON BARRENA DE 14 3/4" SARTA LISA A 35.5 M, CIRCULO

15-10-22 35 27.5 1.05 POZO EPM=112, Q=350 GPM, PB= 100 PSI BOMBEO 3 M3 DE
BACHE VISCOSO DE 1.05 GR/CC X 120 SEG/MARCH HASTA
OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS.
EFECTUO VIAJE A LA SUPERFICIE LIBRE Y REGRESO A

FONDO PERFORADO LIBRE.
CON BARRENA DE 14 3/4" SARTA LISA A 35.5 M, CIRCULO

POZO EPM=112, Q=350 GPM, PB= 100 PSI HASTA
OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS.
SACO BARRENA DE 14 3/4'' A SUPERFICIE LIBRE,

ELIMINANDO HERRAMIENTA Y BARRENA TRAMO POR
TRAMO. DESGASTE DE BARRENA 0 0 NO A E I NO TD.
ARMA HERRAMIENTAS DE INTRODUCCIÓN DE TR. Y

EFECTUA PLATICAS DE SEGURIDAD.
EN PRESENCIA DE PERSONAL DE CIA. COSL ARMA ZAPATA

FLOTADORA 0.49 M. CON (3) TR DE 10 3/4'', CSTCC, H-40, (1.-
11.22 M, 2.- 11.99 M, 3.- 11.31) TOTAL=35 M Y BAJA MISMA
99 de 142
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CON APRIETE OPTIMO DE 2050 LB/FT A LA PROFUNDIDAD

DE 35 M. LIBRE.
DESMANTELA HERRAMIENTAS DE INTRODUCCIÓN EN EL

INTER CIRCULA POZO CON EPM= 80, Q= 249 GPM Y PB= 60
PSI.
INSTALA UNIDADES DE CEMENTACIÓN Y UNIDADES DE

APOYO PARA EFECTUAR CEMENTACIÓN. EN EL INTER CON
BOMBA DE EQUIPO CIRCULA POZO. EPM= 79, Q= 247 GPM,
PB= 60 PSI.
EFECTUO CEMENTACION.
CON TR 10 3/4'' CEMENTADA A 35 M. CABEZA DE

CEMENTACIÓN INSTALADA Y CERRADA, ESPERA 5.5
HORAS DE 8 HORAS DE FRAGUADO PROGRAMADAS.
ESPERO 8 HORAS DE FRAGUADO DE ACUERDO A

PROGRAMA Y ELIMINO CABEZA DE CEMENTACIÓN.
CON APOYO DE PERSONAL DE CIA. ZAO REALIZO CORTE Y

EFECTUO BISELADO DE TR 10 3/4''.
CON PERSONAL DE CIA. ZAO INSTALO, CALENTO Y SOLDO

CABEZAL DE 10 3/4'' X 11''. Y EFECTUO PRUEBA CON 600 PSI
DURANTE 15 MINUTOS SATISFACTORIAMENTE.
ESPERO ENFRIAMIENTO DE CABEZAL.
CON APOYO DE PERSONAL DE CIA. CPL INSTALO

ARREGLO DE PREVENTORES Y CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL AVANCE 100%.
16-10-22 35 0 1.06
CON APOYO DE U.P.H. DE CIA. LATINA EFECTUO PRUEBAS
DE PREVENTORES (ANULAR CON 500 PSI EN BAJA Y 2500
PSI EN ALTA, ARIETES 4'' Y CORTE CON 500 PSI EN BAJA Y
4000 PSI EN ALTA Y CONEXIONES SUPERFICIALES DE
CONTROL CON 500 PSI EN BAJA Y 4000 EN ALTA,
SATISFACTORIAMENTE).
CON PERSONAL DE CIA. ZAO RECUPERO PROBADOR.
CON PERSONAL DE CIA. ZAO INSTALO BUJE DE DESGASTE.
EN PRESENCIA DE PERSONAL DE CIA. IPS Y CIA. COSL

ARMO Y BAJO BARRENA TRICONICA DE INSERTOS 9 1/2'' A
12.50 M. EFECTUO PRUEBA DE MOTOR DE FONDO CON
BOMBA #1 EPM= 103, Q= 325 GPM, PB= 350 PSI, BOMBAS EN
PARALELO #1 Y #2 EPM= 136, Q= 450 GPM, PB= 650 PSI.

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BAJO BARRENA TRICONICA DE INSERTOS DE CIA. COSL 9

1/2'' A 19 M. TOCO CIMA DE CEMENTO Y REBAJO CEMENTO
Y ZAPATA HASTA 35 M. (A LA PROFUNDIDAD DE 25 M.
EFECTUO PRUEBAS DE MWD) RECORD BNA: METROS
CORTADOS= 16 M. EN 1:02 HRS; MIN/M= 4.12; ROP= 14.50
M/HR; ULTIMOS TRES= 3 - 3 - 5. CONDICIONES DE
GPM, PB= 300 PSI, TORQUE= 300 PSI, PESO DE SARTA
ARRIBA= 7 TON. ESTATICA= 7 TON. ABAJO= 7 TON. CON
LODO BASE AGUA DE 1.06 GR/CC X 49 SEG.
Etapa: 9 ½” @ 301 metros, TR 7 5/8” -40 8 HILOS 24 lb/ft @ 296.06 metros. Tipo lodo:
BIODRILL. Sistema: Base Agua Inhibidor de lutitas Densidad: Lodo 1.05–1.10 gr/cc.
PROF. AVANCE DENSIDAD

FECHA
(MTS) (MTS) (GR/CC)
POZO ARAGÓN 877DES
CON BARRENA TRICONICA DE INSERTOS DE CIA. COSL 9

1/2'' Y SARTA DIRECCIONAL, PERFORO ROTANDO DE 35 M.
A 301 M, RECORD BNA: METROS CORTADOS= 266 M. EN
5.24 HRS; MIN/M= 1.21; ROP= 49.25 M/HR; ULTIMOS TRES= 1
- 1 - 1. CONDICIONES DE OPERACIÓN: PSB= 4 - 6 TON, RPM=
76, EPM= 136, Q= 450 GPM, PB= 1200 PSI, TORQUE= 1560
LB/FT, PESO DE SARTA ARRIBA= 18 TON. ESTATICA= 18
TON. ABAJO= 18 TON. CON LODO BASE AGUA DE 1.07
GR/CC X 47 SEG.
CIRCULO POZO Y DENSIFICO FLUIDO DE 1.07 GR/CC A 1.10

GR/CC. CONDICIONES DE OPERACIÓN: EPM= 136, Q= 450
GPM, PB= 1200 PSI Y CONTINÚA CIRCULANDO HASTA
HOMOGENIZAR COLUMNAS, BOMBEO 4 M3 DE BACHE
VISCOSO DE 1.10 GR/CC X 120 SEG MARCH, HASTA
17-10-22 301 266 1.10 gr/cc OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS.
PARO BOMBEO Y OBSERVO POZO ESTATICO. BOMBEO 3

M3. DE BACHE ECOLOGICO.
SACO BARRENA TRICONICA DE 9 1/2'' CON SARTA

DIRECCIONAL A SUPERFICIE LIBRE DESGASTE (0 - 0 - NO -
A - E - I - NO - TD) LLENANDO CON TANQUE DE VIAJES.
INSTALO UNIDAD DE REGISTROS ELECTRICOS 100%
BAJO SONDA DE REGISTROS A FONDO PERFORADO 301 M.

LIBRE LONGITUD: 19.26 M. OD: 4.25'' PESO: 398 KG.
TOMO REGISTRO SECCION PRINCIPAL INDUCCION Y

RAYOS GAMA DE 301 M. HASTA 35 M. SACO SONDA DE
REGISTROS A SUPERFICIE LIBRE, REVISO MISMA
OBSERVANDO CONDICIONES NORMALES.

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BAJO SONDA DE REGISTROS A FONDO PERFORADO 301 M.

LIBRE TOMO REGISTRO SECCION REPETIDA INDUCCION Y
RAYOS GAMA DE 35 M. HASTA 145 M.
SACO SONDA DE REGISTROS A SUPERFICIE LIBRE,

REVISO MISMA OBSERVANDO CONDICIONES NORMALES Y
DESMANTELO UNIDAD DE REGISTROS ELECTRICOS DE CIA
COSL.
BAJO BARRENA TRICONICA 9 1/2'' CON SARTA

DIRECCIONAL A 301 M. LIBRE.
CIRCULO POZO PARA LIMPIEZA EPM= 102, Q= 320 GPM, PB=

410 PSI. HASTA OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS,
DENSIDAD MINIMA DE SALIDA DE 1.08 GR/CC DURANTE 15
MINUTOS EN TIEMPO DE ATRASO HASTA HOMOGENIZAR
COLUMNAS A 1.10 GR/CC.
PARO BOMBEO, OBSERVO POZO ESTATICO Y BOMBEO 3

M3 DE BACHE ECOLOGICO.
SACO BARRENA TRICONICA 9 1/2'' CON SARTA

DIRECCIONAL DE 301 M. A SUPERFICIE LIBRE. ELIMINANDO
18-10-22 301 0 1.10 gr/cc DC, HERRAMIENTA Y BARRENA TRICONICA 9 1/2'' TRAMO A
TRAMO. LLENANDO CON TANQUE DE VIAJES.
CON PERSONAL DE CIA. ZAO ELIMINO BUJE DE DESGASTE.
INSTALO HERRAMIENTAS DE CIA. LATINA PARA

INTRODUCCIÓN DE TR 7 5/8'', SE EFECTUAN PLATICAS DE
SEGURIDAD PARA INTRODUCCIÓN DE TR.
CON PERSONAL DE INTRODUCCION DE CIA. LATINA BAJO

TR 7 5/8'' H-40 24 LB/FT CON (1) ZAPATA FLOTADORA 0.45
M. (1) TRAMO DE TR 7 5/8'' 13.05 M. (1) COPLE FLOTADOR
0.42 M. (21) TRAMO DE TR 7 5/8' 274.14 M. APRIETE DE 2150
LB/FT HASTA 288.06 M. LIBRES. ELIMINA COPLE DE ULTIMO
TRAMO, CON PERSONAL DE ZAO INSTALA COLGADOR 0.5
M. Y TUBO ANCLA BAJA A SU NIDO DE CABEZAL
QUEDANDO EXTREMO DE ZAPATA A 296.06 M. (ESPACIO
MESA ROTARIA 7.5 M.).
ELIMINO HERRAMIENTAS DE INTRODUCCION DE TR.

DESPEJA PISO DE TRABAJO.
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INSTALO CABEZA DE CEMENTACION Y UNIDADES DE

APOYO DE CEMENTACION.
ELIMINO CABEZA DE CEMENTACION Y CON PERSONAL DE

CIA. ZAO ELIMINO TUBO ANCLA CON HERRAMIENTA
COLGADORA E INSTALA BUJE DE SELLOS Y PRUEBA
MISMOS CON 4000 PSI DURANTE 15 MINUTOS
SATISFACTORIAMENTE. EN EL INTER DESMANTELA
UNIDADES DE CEMENTACION.
CON PERSONAL DE CIA. ZAO INSTALO BUJE DE DESGASTE

EN CABEZAL.
EN ESPERA DE FRAGUADO 5.5 HORAS DE 8

PROGRAMADAS, ELIMINO EXCEDENTE DE TUBERIA,
EFECTUA ORDEN DE LIMPIEZA EN EL EQUIPO Y PISO DE
PERFORACION Y DIMENSIONA HERRAMIENTAS PARA
SIGUIETE ETAPA 6 3/4''. LIMPIEZA DE PRESAS, AVANCE
100%.
ESPERO FRAGUADO 8 HORAS DE 8 HORAS

PROGRAMADAS, RECIBIO 101 M3 DE FLUIDO DE EMULSION
INVERSA 1.07 GR/CC X 51 SEG. EN EL INTER EN PRESENCIA
DE PERSONAL DE CIA. IPS ARMO BARRENA PDC 6 3/4'' CON
SARTA DIRECCIONAL, ORIENTO HERRAMIENTA Y BAJO A
34.57 M.
EN PRESENCIA DE PERSONAL DE CIA. IPS PROBO

HERRAMIENTA DIRECCIONAL CON BOMBA #1 EPM= 80 , Q=
250 GPM, PRESION= 1150 PSI, RPM= 40. SEGUNDA PRUEBA
BOMBA #1 EPM= 111, Q= 350 GPM, PRESION= 1800 PSI.
19-10-22 301 0 1.10
BAJO BARRENA PDC 6 3/4'' CON SARTA DIRECCIONAL
ARMANDO DC 4 3/4'' TXT POSTERIOR EN LINGADAS HW
HASTA 280 M. CIRCULO POZO EPM=69, Q= 216 GPM, PB=
1200 PSI.
CON BARRENA PDC 6 3/4'' Y SARTA DIRECCIONAL

ESTACIONADA A 280 M. CON U.P.H. DE CIA. LATINA PROBO
HERMETICIDAD DE TR 7 5/8'' CON 500 PSI DURANTE 15
MINUTOS SATISFACTORIAMENTE.
REBAJO ACCESORIOS Y CEMENTO A 293 M. CONDICIONES

OPERACIÓN: PB= 2 - 3 TON, RPM= 45, EPM= 69, Q= 216 GPM,
PB= 1200 PSI.

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CON BARRENA PDC 6 3/4'' ESTACIONADA 293 M. EFECTUO

SENGUDA PRUEBA DE HERMETICIDAD A TR 7 5/8'' CON
U.P.H. DE CIA. LATINA CON 500 PSI DURANTE 15 MINUTOS.
CONTINÚO REBAJANDO CEMENTO Y ZAPATA A 301 M.
Etapa: 6 ¾¨ @ 1085 metros, TR 5 1/2" 17 LB/FT N-80 @ 1080.64 metros. Tipo lodo: Emulsion
Inversa. Sistema: Base Aceite pdf-mom Densidad: Lodo 1.07–1.09 gr/cc.
PROF AVANCE DENSIDAD

FECHA
(MTS) (MTS) (GR/CC)
POZO ARAGÓN 877DES
PERFORO DE 301 M. A 305 M. CONDICIONES OPERACIÓN:

PB= 2 - 3 TON, RPM= 45, EPM= 69, Q= 216 GPM, PB= 1200
PSI. RECORD DE BARRENA 4 M. PERFORADOS: 4 M. EN
0.04 HR, ROP= 0.60 M/HR. MIN/M= 1, ULTIMOS TRES= 1 - 1
- 1.
CON U.P.H. DE CIA. LATINA EFECTUO PRUEBA DE

INTEGRIDAD DE FORMACION CON 65 PSI DANDO UNA
EQUIVALENTE DE 1.35 GR/CC DURANTE 15 M.
SATISFACTORIAMENTE.
CON BARRENA PDC 6 3/4'' Y SARTA DIRECCIONAL,

19-10-22 523 222 1.07
PERFORA ROTANDO Y DESLIZANDO DE 305 M. A 523 M,
RECORD BNA: METROS CORTADOS= 222 M. EN 6:14 HRS;
MIN/M= 1.68; ROP= 35.61 M/HR; ULTIMOS TRES= 2 - 2 - 2.
ROTADOS= 204 M. EN 4:26 HRS; MIN/M= 1.30; ROP=46.01
M/HRS; ULTIMOS TRES= 2 - 2 - 2. DESLIZADOS= 18 M. EN
1:58 HRS; MIN/M= 9.15; ROP= 6.55 M/HR; ULTIMOS TRES=
18 - 24 - 16. CONDICIONES DE OPERACIÓN: PSB= 2 - 3
TON, RPM= 50, EPM= 86, Q= 270 GPM, PB= 1850 PSI,
TORQUE= 100 LB/FT, PESO DE SARTA ARRIBA= 23 TON.
ESTATICA= 22 TON. ABAJO= 21 TON. CON LODO
EMULSION INVERSA DE 1.07 GR/CC X 60 SEG. (NOTA: A
LA PROFUNDIDAD DE 400 M. INICIA KOP)

RECORD BNA: METROS CORTADOS= 404 M. EN 22:41
20-10-22 705 182 1.07 gr/cc
HRS; MIN/M= 3.36; ROP= 17.31 M/HR; ULTIMOS TRES= 1 -
1 - 1. ROTADOS= 354 M. EN 7.39 HRS; MIN/M= 1.29;
ROP=46.27 M/HRS; ULTIMOS TRES= 1 - 1 - 1.
DESLIZADOS= 50 M. EN 15.02 HRS; MIN/M= 18.04; ROP=
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3.32 M/HR; ULTIMOS TRES= 16 - 7 - 4. CONDICIONES DE

GPM, PB= 1700 PSI, TORQUE= 100 PSI, PESO DE SARTA
ARRIBA= 27 TON. ESTATICA= 23 TON. ABAJO= 26 TON.
CON LODO EMULSION INVERSA DE 1.07 GR/CC X 62 SEG.
NOTA: A PARTIR DE 700 M. PERFORADO SE BOMBEA 2 M3
DE BACHE ANTIPERDIDA, OBTURANTE 30 KG/M3 MEDIO Y
30 KG/M3 GRUESO CADA 50 M.

84 - 4. ROTADOS= 490 M. EN 12:31 HRS; MIN/M= 1.53; ROP=
39.16 M/HRS; ULTIMOS TRES= 2 - 2 - 4. DESLIZADOS= 63
M. EN 26:24 HRS; MIN/M= 25.14; ROP= 2.38 M/HR; ULTIMOS
21-10-22 854 149 1.07
TRES= 44 - 92 - 84. CONDICIONES DE OPERACIÓN: PSB=
5 - 7 TON, RPM= 68, EPM= 77, Q= 268 GPM, PB= 2000 PSI,
TORQUE= 150 PSI, PESO DE SARTA ARRIBA= 30 TON.
EMULSION INVERSA DE 1.07 GR/CC X 65 SEG. NOTA: A
PARTIR DE 700 M. PERFORADO SE BOMBEA 2 M3 DE
BACHE ANTIPERDIDA, OBTURANTE 30 KG/M3 MEDIO Y 30
KG/M3 GRUESO CADA 50 M.

PERFORO ROTANDO Y DESLIZANDO DE 854 M. A 936 M,
34.87 M/HRS; ULTIMOS TRES= 4 - 6 - 5. DESLIZADOS= 63
M. EN 26:24 HRS; MIN/M= 25.14; ROP= 2.38 M/HR; ULTIMOS
TRES= 44 - 92 - 84. CONDICIONES DE OPERACIÓN: PSB=
4 - 6 TON, RPM= 56, EPM= 74, Q= 257 GPM, PB= 1900 PSI,
TORQUE= 150 PSI, PESO DE SARTA ARRIBA= 31 TON.
22-10-22 936 82 1.07 EMULSION INVERSA DE 1.07 GR/CC X 63 SEG. NOTA: A
PARTIR DE 700 M. PERFORADO SE BOMBEO 2 M3 DE
BACHE ANTIPERDIDA, OBTURANTE 30 KG/M3 MEDIO Y 30
KG/M3 GRUESO CADA 50 M. SUSPENDE OPERACION POR
FALLA DE HERRAMIENTA DIRECCIONAL.
CON BARRENA DE 6 3/4" Y SARTA DIRECCIONAL A 936 M,

CIRCULO POZO EPM=74, Q=257 GPM, PB= 100 PSI
BOMBEO 3 M3 DE BACHE VISCOSO DE 1.07 GR/CC X 120
SEG. HASTA OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS.
OBSERVO POZO ESTATICO Y BOMBEO 3 M3 DE BACHE

ECOLOGICO DE 1.35 GR/CC.

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SACO BARRENA PDC 6 3/4'' CON SARTA DIRECCIONAL A

SUPERFICIE LIBRE, ELIMINO HERRAMIENTA
DIRECCIONAL Y BARRENA PDC 6 3/4'' TRAMO A TRAMO
PARA REVISION. DESGASTE: 0 -0- NO- A- X- I- NO- BHA,
LLENANDO POZO CON TANQUE DE VIAJES.
ARMO BARRENA PDC 6 3/4'' CON SARTA DIRECCIONAL

(CAMBIANDO BARRENA, MOTOR DE FONDO Y
ESTABILIZADOR) A 15.71 M. ORIENTO HERRAMIENTA.
BAJO BARRENA PDC 6 3/4'' CON SARTA DIRECCIONAL A

34 M. EFECTUO PRIMERA PRUEBA DE MOTOR DE FONDO
CON BOMBA #2 EPM= 73, Q= 255 GPM, PB= 940 PSI, RPM=
42 Y SEGUNDA PRUEBA DE MOTOR DE FONDO CON
BOMBA #2 EPM= 100, Q= 350 GPM, PB= 1650 PSI.
BAJO BARRENA PDC 6 3/4'' CON SARTA DIRECCIONAL A

FONDO PERFORADO 936 M. LIBRE. CIRCULO POZO
EPM=73, Q=255 GPM, PB= 100 PSI. HASTA OBSERVAR
RETORNOS LIMPIOS.

RECORD BNA: METROS CORTADOS= 2 M. EN 00:08 HRS;
MIN/M= 4; ROP= 15.38 M/HR; ULTIMOS TRES= 4 - 4.
CONDICIONES DE OPERACIÓN: PSB= 1 - 2 TON, RPM= 50,
EPM= 73, Q= 258 GPM, PB= 1650 PSI, TORQUE= 150 PSI,
PESO DE SARTA ARRIBA= 34 TON. ESTATICA= 31 TON.
ABAJO= 27 TON. CON LODO EMULSION INVERSA DE 1.07
GR/CC X 65 SEG. NOTA: A PARTIR DE 700 M. PERFORADO
SE BOMBEO 2 M3 DE BACHE ANTIPERDIDA, OBTURANTE
30 KG/M3 MEDIO Y 30 KG/M3 GRUESO CADA 50 M.

PERFORO ROTANDO Y DESLIZANDO DE 938 M. A 1085 M,
26.58 M/HRS; ULTIMOS TRES= 2 - 2 - 2. DESLIZADOS= 1 M.
EN 00:40 HRS; MIN/M= 40; ROP= 1.5 M/HR; ULTIMOS TRES=
23-10-22 1085 147 1.09
40. CONDICIONES DE OPERACIÓN: PSB= 3 - 5 TON, RPM=
50, EPM= 70, Q= 250 GPM, PB= 2000 PSI, TORQUE= 100
PSI, PESO DE SARTA ARRIBA= 34 TON. ESTATICA= 33
TON. ABAJO= 30 TON. CON LODO EMULSION INVERSA DE
1.07 GR/CC X 62 SEG. NOTA: A PARTIR DE 700 M.
PERFORADO SE BOMBEO 2 M3 DE BACHE ANTIPERDIDA,
OBTURANTE 30 KG/M3 MEDIO Y 30 KG/M3 GRUESO CADA
50 M.

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CIRCULO POZO CON EPM= 70, Q= 250 GPM, PB= 2000 PSI,
BOMBEO 3 M3 DE BACHE VISCOSO Y CONTINUO
CIRCULANDO HASTA RETORNOS LIMPIOS. OBSERVO
POZO.
LEVANTO BARRENA PDC 6 3/4'' CON SARTA DIRECCIONAL

A 900 M. LIBRE, LLENANDO CON TANQUE DE VIAJES. Y
BAJO A FONDO PERFORADO LIBRE.
CIRCULO POZO CON EPM= 70, Q= 250 GPM, PB= 2000 PSI,
HASTA OBSERVAR RETORNOS LIMPIOS. OBSERVA
DENSIDAD MINIMA DE 1.04 GR/CC EN 7 MINUTOS AL
TIEMPO DE ATRASO, DENSIFICO FLUIDO DE CONTROL A
1.09 GR/CC. Y CONTINÚO CIRCULANDO HASTA
EMPAREJAR COLUMNAS.
OBSERVO POZO ESTATICO Y BOMBEO 4 M3 BACHE

ECOLOGICO.
SACO BARRENA PDC DE 6 3/4'' CON SARTA DIRECCIONAL

A SUPERFICIE LIBRE DESGASTE (0 - 0 - NO - A - E - I - NO
- TD) LLENANDO CON TANQUE DE VIAJES.
INSTALO UNIDAD DE REGISTROS ELECTRICOS 100%

EFECTUO PLATICAS DE SEGURIDAD PARA TOMA DE
REGISTROS ELECTRICOS CON PERSONAL
INVOLUCRADO.
BAJO PRIMERA SONDA DE REGISTROS A FONDO

PERFORADO 1085 M. LIBRE LONGITUD: 30.010 M. OD:
4.25'' PESO: 820.3 KG. TOMO REGISTRO SECCION
REPETIDA RAYOS GAMMA, INDUCTIVO Y SONICO DE 1085
M. HASTA 985 M. BAJO PRIMERA SONDA DE REGISTROS
A FONDO PERFORADO 1085 M. LIBRE. TOMA REGISTRO
SECCION PRINCIPAL RAYOS GAMMA, INDUCTIVO Y
SONICO DE 1085 M. A 480 M.
TOMO REGISTRO SECCION PRINCIPAL RAYOS GAMMA,

INDUCTIVO, GEOMETRIA DEL POZO Y SONICO DE 480 M.
A LA ZAPATA 296 M. SACO SONDA DE REGISTROS A
SUPERFICIE LIBRE, REVISO MISMA OBSERVANDO
CONDICIONES NORMALES.
24-10-22 1085 0 1.09
DESMANTELO SONDA DE PRIMERA CORRIDA Y ARMO
SONDA DE SEGUNDA CORRIDA.
BAJO SEGUNDA SONDA DE REGISTROS A FONDO

PERFORADO 1085 M. LIBRE LONGITUD: 15.004 M. OD:

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4.88'' PESO: 459.1 KG. TOMO REGISTRO SECCION

REPETIDA RAYOS GAMMA, LITO DENSIDAD Y NEUTRON
COMPENSADO DE 1000 M. HASTA 900 M. BAJO PRIMERA
SONDA DE REGISTROS A FONDO PERFORADO 1085 M.
LIBRE. TOMA REGISTRO SECCION PRINCIPAL RAYOS
GAMMA, LITO DENSIDAD Y NEUTRON COMPENSADO DE
1085 M. A LA ZAPATA 296 M. SACO SONDA DE REGISTROS
A SUPERFICIE LIBRE, REVISO MISMA OBSERVANDO
CONDICIONES NORMALES.
DESMANTELO UNIDAD DE REGISTROS ELECTRICOS.
ARMO Y BAJO BARRENA PDC 6 3/4" Y SARTA SIMULADA A

1080 M. LLENANDO INTERIOR DE TP CADA 500 M.
BAJO BARRENA PDC 6 3/4'' Y SARTA SIMULADA DE 1080

M. A 1085 M. FONDO PERFORADO CON CIRCULACION.
CIRCULO POZO HOMOGENIZANDO COLUMNAS A 1.09

GR/CC, OBSERVANDO DENSISAD MINIMA DE SALIDA 1.02
GR/CC DURANTE 10 MIN, E.P.M= 50, GPM=175, P.B= 970
PSI, R.P.M= 35.
OBSERVO POZO ESTATICO DURANTE 15 MIN Y BOMBEO

4 M3 DE BACHE ECOLOGICO.
SACO BARRENA PDC 6 3/4'' Y SARTA SIMULADA A

SUPERFICIE AFLOJANDO JUNTA POR JUNTA DE TP 4",
HW 4" ESTIBANDO EN CHANGUERO, ELIMINANDO HW, DC
4 3/4" TXT Y HERRAMIENTA DIRECCIONAL
CUANTIFICANDO VOLUMEN DE ACERO EXTRAIDO CON
TANQUE DE VIAJES.
CON APOYO DE CIA. ZAO ARMO PESCANTE Y RECUPERO
BUJE DE DESGASTE.
CAMBIO RAMS DE TUBERIA 4" A 5 1/2" A PREVENTOR

DOBLE Y PROBO CON 500 PSI EN BAJA DURANTE 5 MIN Y
CON 4000 PSI EN ALTA DURANTE 10 MIN.
CON APOYO DE GRUA DE CIA. LATINA ARMO

25-10-22 1085 0 1.09 HERRAMIENTAS DE INTRODUCCION DE TR.
SE EFECTUO JUNTA OPERATIVA CON PERSONAL

INVOLUCRADO PARA LA INTRODUCCION DE TR 5 1/2" SCT
17 LB/FT N-80
CON PERSONAL DE INTRODUCCION CIA. LATINA ARMO

TR 5 1/2'', ZAPATA GUIA 0.43 M. 1 TRAMO DE TR 5 1/2'' 17
LB/FT N-80, 12.75 M, COPLE DIFERENCIAL 0.48 M, 83 TR 5

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1/2'' 17 LB/FT N-80, 140.24 M CON APRIETE GEOMETRICO

Y BAJO A 1058.98 M, LIBRE. DESPLAZANDO NORMAL.
CON APOYO DE PERSONAL CIA. ZAO INSTALO

COLGADOR DE 5 1/2" X 11" 0.5M. COMBINACION CON
TUBO ANCLA 7.5 M. BAJO COLGADOR A NIDO DE
CABEZAL QUEDANDO A EXTEMO A 1080.64 M.
SE ALINEARON UNIDADES, SE INSTALARON EQUIPOS DE

CEMENTACION, SE REALIZARON PRUEBAS DE LINEAS
CON 500 PSI EN BAJA DURANTE 5 MIN Y CON 3000 PSI EN
ALTA DURANTE 10 MIN SATISFACTORIAMENTE.
CIRCULO POZO CON U.A.P CON UN GASTO DE 0.5

BLS/MIN HASTA 3 BLS/MIN UNA PRESION DE 120 HASTA
350 PSI HOMOGENIZANDO COLUMNAS A 1.09 GR/CC.
CON CABEZA DE CEMENTACION INSTALADA Y CERRADA

EN ESPERA DE FRAGUADO 06 HRS DE 10 HRS
PROGRAMADAS. PERSONAL DE OPERACIÓN EFECTUA
ORDEN Y LIMPIEZA DE EQUIPO.
CON CABEZA DE CEMENTACION INSTALADA Y CERRADA

ESPERO FRAGUADO 10 HRS PROGRAMADAS.
RETIRO CABEZA DE CEMENTACION Y CON APOYO DE

PERSONAL DE CIA. ZAO RETIRO TUBO ANCLA DE 5 1/2",
COLGADOR E INSTALO BUJE DE SELLOS.
RETIRO ESCALERA, RAMPA DE TUBERIA, CHAROLA

ECOLOGICA Y CAMPANA. AFLOJO TORNILLERIA AL
26-10-22 1085 0 0
CONJUNTO DE PREVENTORES Y CON APOYO DE GRUA
CIA. LATINA RETIRO PREVENTOR ESFERICO,
PREVENTOR DOBLE Y CARRETE DE TRABAJO.
CON PERSONAL CIA. ZAO INSTALO BONETE DE CABEZAL,

PROBO MISMO CON 4000 PSI POR 15 MIN.
SATISFACTORIAMENTE Y EL DIA 26/10/2022 A LAS 09:00
HRS SE DAN POR TERMINADAS LAS OPERACIONES DEL
POZO A-877 DES EN UN PLAZO DE TIEMPO DE 11.17 DIAS
DE 10.30 DIAS PROGRAMADOS.

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27.- COSTOS DE PERFORACION
El Pozo Aragón 567DES corresponde a la Asignación para la Exploración y Extracción de

Hidrocarburos AE-0381-4M- Pitepec, en base a los precios enlistados de Perforación se estima en:
Concepto Monto USD Monto MXN

Trabajos Integrales para la perforación de un
Pozo Direccional hasta 1300 md. (incluye $ 997,391.90 $ 19,992,221.93
movimiento de equipos entre plataforma)

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28.-CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
EQUIPOS CRITICOS QUE APLICAN EN LOS EQUIPOS DE PERFORACION

PMX 603
No. EQUIPO CRITICO DESCRIPCIÓN
LOAD CRAFT, MODELO 126´X 365 K, NUMERO DE SERIE 100024, MÁXIMA

1 MASTIL RESISTENCIA AL VIENTO 85 KM/HRS, MAXIMA CARGA ESTÁTICA AL GANCHO
GUARNIDO A 10 LÍNEAS 365,000 LBS Y A 8 LÍNEAS 330,000 LBS
2 CORONA MEDIDA 30” X 1-1/8”, FABRICANTE: LOAD CRAFT, PARA 8 O 10 LÍNEAS; NO. SERIE:
100024, POLEAS: 5 DE 30” y 1 POLEA 36”
3 POLEA VIAJERA FABRICANTE: AMERICAN BLOCK, MODELO: D30-E200, CAPACIDAD: 200 TONS. NO.
SERIE: 090299.
4 GANCHO FABRICANTE: AMERICAN BLOCK, MODELO: D30-E200, CAPACIDAD: 200 TON, NO.
SERIE: 290299
5 UNION GIRATORIA FABRICANTE: WRAM, MODELO:30NV-14, NÚMERO DE SERIE: 6109-0807, CAPACIDAD:

200 TON
6 MALACATE FABRICANTE: LCI, MODELO: 4212, SERIE: 100023, CAPACIDAD:1000 HP

PRINCIPAL
7 ROTARIA FABRICANTE: HACKER INDUSTRIES, MODELO: OB 22, SERIE: 7211
BOMBA 1: FABRICANTE MAXUM, M-1000, POTENCIA MÁXIMA 1000 HP, CARRERA

BOMBA PARA DE PISTÓN 10”. BOMBA 2: FABRICANTE MAXUM, MODELO M-1000, POTENCIA MÁXIMA
8 1000 HP, CARRERA DE PISTÓN 10”
LODOS
CABINA INTEGRAL DEL

9 DESCRIPCIÓN: TOTCO SISTEM & BEAR WEIGHT INDICATOR
PERFORADOR
GENERADOR NO. 1 DATOS FABRICANTE CATERPILLA MODELO SR4B, SERIE

72L07212, AMP. 616, HZ. 60, FASES 3, VOLTS. 480 CAPACIDAD 455 KW, MOTOR NO. 1
10 GENERADORES DATOS MARCA CATERPILLA, MODELO C-15, POTENCIA 645 HP, RPM 1800, SERIE
P1Z00191, GENERADOR NO. 2 DATOS, FABRICANTE CATERPILLAR, MODELO SR4B,
AMP. 616, HZ. 60, FASES 3, VOLTS. 480, CAPACIDAD 455 KW, MOTOR NO. 2 DATOS:
MARCA CATERPILLAR MODELO C-15, POTENCIA 645 HP, RPM 1800, SERIE
TABLERO DE FABRICANTE GENERAL ELECTRIC, MODELO VOLUTION SERIES 9000 SERIE

11
CONTROL OC69X0267L04; CAPACIDAD 1200 AMP.
12 PREVENTORES UN PREVENTOR ANULAR 11” 5000 PSI JIANGSUN XINDE ESFERICO. UN PREVENTOR
DOBLE 11” 5000 PSI TIPO U JIANGSUN XINDE
UNIDAD PARA
OPERAR
FABRICANTE: CPC, MODELO: CBC-BP- No. DE SERIE:4564; TAMAÑO: 110 GALONES
13 PREVENTORES
BOMBA
(KOOMEY/PAYNE)
ENSAMBLE DE FABRICANTE: VALVE WORK, CAPACIDAD: 5,000 PSI

14
ESTRANGULACION
SEPARADOR GAS
15 FABRICANTE: LOAD CRAFT, MODELO:48”, CAPACIDAD:1000 GPM
LODO

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29.- SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCION AMBIENTAL
ACCIONES QUE DEBERÁN REALIZARSE DURANTE LA INTERVENCIÓN DEL POZO ARAGON

567DES CON RELACIÓN A LA SEGURIDAD.
1.- Todo personal sin excepción deberá portar su equipo de protección dentro de la localización
del pozo.
2.- Durante las pruebas de conexiones superficiales probar cabezal cuando se requiera.
3.- Después de instalar el preventor probar mismo.
4.- Deberá tener el volumen completo de fluido para controlar el pozo mínimo la capacidad del
pozo más un excedente equivalente al 50 % del volumen calculado para llenar el pozo.
5.- Deberá de llenar el pozo durante la operación de control y en la recuperación de los aparejos
de bombeo mecánico y neumático.
6.- Cuándo las condiciones climatológicas sean adversas controlar el pozo con luz de día.
7.- Cuándo estén operando unidades de apoyo ningún trabajador deberá atravesar las líneas
conectadas al pozo que manejen presión y deberán estar perfectamente probadas para evitar
fugas.
8.- No fumar dentro de la localización.
9.- El ITP y el perforador serán responsables de vigilar que el personal a su cargo no llegue en
estado de ebriedad al pozo, para evitar accidentes.
10.- Tener en condiciones el equipo de respiración autónoma, y deberán ser usados siempre que
el personal se localice en las inmediaciones de la presa auxiliar durante el depresionamiento
del pozo, el lavado, las estimulaciones e inducciones.
11.- El ITP será responsable del tránsito vehicular en la localización del pozo (movimientos de
tubería, de equipos y servicios para el pozo, así como el personal).
12.- Antes de efectuar el lavado, circular el pozo el tiempo necesario, verificando la salida de los
baches muestreando a través del manifool.
13.- Si las condiciones climatológicas son adversas, exceso de neblina, de lluvia, etc., suspender
las operaciones de lavado de pozo, estimulaciones, inducciones y todas aquellas operaciones
que involucren un alto riesgo que afecten la integridad física del trabajador, así como también
daños al equipo de Perforación hasta que mejoren o en su caso con luz de día continuar con
la operación.
14.- Al circular el pozo a presa auxiliar, a presa de succión y/o asentamiento, en operaciones de
lavado si presenta bolsas de gas, cerrar pozo contra manómetro y enviar a batería (previa
solicitud).

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15.- Tener un alumbrado eficiente en los lugares que se tenga que observar el pozo (presa
auxiliar).
16.- En ninguna circunstancia se circulará o de presionará el pozo a la presa auxiliar si no se

cuenta con los separadores de gas en condiciones y detectores de gas previamente
instalados.
17.- No se iniciará el control del pozo y el lavado del mismo si no se cuenta con la presencia del
supervisor de los fluidos.
18.- En ninguna circunstancia se iniciarán las operaciones de riesgo, si no se cuenta con los
equipos de seguridad de contra incendio y siempre bajo la supervisión del encargado de la
seguridad.
19.- Seguir las recomendaciones durante el control de brotes y simulacros.
20.- Se deberá contar con dispositivos de recolección (charolas ecológicas), en todos los
recipientes que contengan o almacenen sustancias químicas peligrosas, para evitar cualquier
contaminación en caso de derrame o escurrimiento (NOM-005-STPS-1998). En caso de tener
un derrame, se restablecerá el suelo saneando el área afectada.
21.- Al inicio de la intervención se deberá realizar la instalación completa de los señalamientos de

Seguridad e Higiene correspondientes, de acuerdo con el croquis o plano de instalación del
equipo (NOM-026-STPS-1998).
22.- Al inicio y durante la intervención, se deberá verificar y supervisar que los extintores y equipo
contra incendio se encuentren en óptimas condiciones de uso y se ubiquen correctamente,
así mismo cumplan con la normatividad aplicable (NOM-002-STPS-2000), indicando de
manera clara y legible: Nombre o razón del fabricante; nemotécnica de funcionamiento;
Pictograma de la clase de fuego; fecha última.

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nexo “ ”
REQUISITOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, SEGURIDAD OPERATIVA, SALUD
OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PARA PROVEEDORES Y CONTRATISTAS DE
PERFOLATINA, S.A DE C.V.
1 PROPOSITO
Establecer los lineamientos y los criterios de riesgos, en materia de Seguridad Industrial,
Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (SISOSOPA) que aplica a
PERFOLATINA, para la ejecución de obras y prestación de servicios por las empresas
Contratistas o Proveedores en virtud de la celebración de contratos o por evento, a fin de
minimizar o eliminar los riesgos presentes en la ejecución de las obras o prestación de servicios.
2 OBJETIVO
El objetivo es establecer que las empresas Contratistas o Proveedores que trabajen o presten
su servicio a PERFOLATINA S.A de C.V.,, deben identificar, evaluar, eliminar o minimizar y/o
controlar de manera sistemática, los diferentes tipos de riesgos asociados con sus actividades,
mediante la aplicación de lineamientos, normas, procedimientos, tecnologías y sistemas, que
aseguren el manejo integral de los riesgos, contribuyendo así a mantener la Salud y Seguridad
de los trabajadores, la no afectación de terceros, la integridad física de las instalaciones, la
protección de su entorno, del medio ambiente y por ende altos niveles de productividad.
3 ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las áreas operacionales y administrativas de PERFOLATINA,
donde las empresas Contratistas o Proveedores ejecuten obras y presten servicios.
4 PROCEDIMIENTOS
4.1 Es política de LA COMPAÑIA desarrollar un ambiente de trabajo seguro y saludable, y llevar

a cabo todas nuestras operaciones de forma tal que protejan la salud y la seguridad del
empleado, los contratistas o proveedores, las comunidades locales y el ambiente.
No sólo que cumplan con medidas ambientales, de seguridad y de salud según exigencias
de la Ley, sino también debido a la responsabilidad de actuar de una forma responsable
para prevenir lesiones, enfermedades, daños, pérdidas y minimizar el impacto que le pueda
surgir de sus operaciones al ambiente que le rodea.
4.2 La Política de LA COMPAÑIA considera que la promoción de la Calidad, Seguridad

Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (SISOSOPA)
son una parte esencial de una administración responsable.

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4.3 Antes de comenzar los TRABAJOS, EL CONTRATISTA o PROVEEDOR establecerá,

documentará, distribuirá, y adiestrará a todos sus empleados, en todos los procedimientos,
análisis de riesgos y reglamentos necesarios para la ejecución del trabajo en materia de
Calidad, Seguridad Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección
Ambiental (C/SISOSOPA).
EL CONTRATISTA O PROVEEDOR obtendrá de LA COMPAÑIA todos sus requisitos de
Calidad, Seguridad Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección
Ambiental (C/SISOSOPA) y los procedimientos de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR
serán modificados según sea necesario para incluir estos requisitos.
EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que sus empleados, representantes,
agentes y que los empleados, representantes y agentes de sus SUBCONTRATISTAS sean
notificados y cumplan y se sometan a los reglamentos.
4.4 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que se le preste atención al ambiente

actuando de forma tal que se preserve el aire, agua, vida animal y vegetal minimizando
cualquier efecto adverso de las actividades de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR en la
realización del TRABAJO para minimizar cualquier perjuicio que pueda surgir de dichas
operaciones.
5 OBJETIVO DEL DESEMPEÑO EN CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL, SEGURIDAD

OPERATIVA, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (C/SISOSOPA).
5.1 LA COMPAÑIA estableció y EL CONTRATISTA o PROVEEDOR ha aceptado un objetivo

de desempeño de salud y seguridad de CERO, en términos de Tasa de Frecuencia de
Incidente con Tiempo Perdido (ITP) por lesión, durante la duración de los TRABAJOS.
EL CONTRATISTA o PROVEEDOR informará mensualmente (o por trabajo si es menor de

un mes) el número de horas hombre trabajadas contra todos los casos de incidentes
(primeros auxilios, accidentes con atención médica (Registrables), accidentes con tiempo
perdido (ITP y fatalidades).
5.2 LA COMPAÑIA estableció y EL CONTRATISTA o PROVEEDOR ha aceptado una inclusión

de objetivo de prevención ambiental con una meta de CERO incidente. EL CONTRATISTA
o PROVEEDOR informará mensualmente sobre el real desempeño contra el objetivo.
5.3 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR realizará todos los esfuerzos posibles y llevará a cabo
todas las acciones necesarias para cumplir con los objetivos.
5.4 LA COMPAÑIA, luego de consultar con EL CONTRATISTA o PROVEEDOR determinará

las medidas de ITP (Incidente con Tiempo Perdido).

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5.4.1 La Tasa de Frecuencia de Tiempo Perdido por Lesiones (FITP)) es definida como el
número de tiempo perdido por lesiones en el período seleccionado, relacionado con
una unidad de doscientas mil horas hombre conforme a lo siguiente:
Número de Tiempo Perdido por lesiones x (200.000)
Exposición de horas hombres
5.4.2 La Exposición de Horas-Hombre incluirá todo el tiempo de trabajo empleado en el

TRABAJO por el personal de EL PROVEEDOR o CONTRATISTA incluyendo la
oficina, limpieza, provisión de servicios y otro personal de apoyo que estén bajo el
control o dirección de EL PROVEEDOR o CONTRATISTA y que trabajen en el lugar.
5.5 El desempeño de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y

Protección Ambiental (SISOSOPA), del PROVEEDOR o CONTRATISTA, será examinado
por medio de una evaluación de su sistema de gestión de SISOSOPA y una de las medidas
será contra el desempeño del objetivo de seguridad durante el Contrato o servicio. Cuando
la medición del desempeño indique que los objetivos no serán o pueden no ser cumplidos,
EL CONTRATISTA o PROVEEDOR iniciará inmediatamente un plan de acción correctivo.
Una copia del plan de acción será entregada a LA COMPAÑIA según lo indica el
procedimiento de selección, evaluación y reevaluación de proveedores del departamento
de Adquisiciones. LA COMPAÑIA exigirá informes semanales durante la implementación
del plan y durante ese período según sea dirigido por LA COMPAÑIA para asegurar su
efectividad.
6. REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD EXIGIDOS
6.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá con todas las leyes y reglamentos de

Seguridad Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental
(SISOSOPA), relevantes y tendrá todas las precauciones de seguridad necesarias
relacionadas con o que surjan del desempeño del Contrato o Servicio, para así proteger los
TRABAJOS, el personal de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR, el personal de LA
COMPAÑIA, el público general, todas las otras personas, la propiedad de LA COMPAÑIA y
la propiedad de terceras personas.
6.2 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR será responsable por la seguridad, salud y la protección

ambiental relacionada con y durante el desempeño de los TRABAJOS, trabajadores,
público y todas las otras personas del lugar, y las propiedades de terceras personas. EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR, a su propio costo, modificará su modo de trabajo para
trabajar seguramente.
6.3 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que todas las herramientas de trabajo,

construcción, equipos, lugar y TRABAJOS temporales y otros ítems utilizados en el
desempeño de los TRABAJOS, bien sean estos comprados, alquilados o de otro modo
suministrados por EL CONTRATISTA, EL PROVEEDOR o por LA COMPAÑIA sean

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mantenidos en condiciones sanas, seguras y buenas y que sean capaces de realizar las
funciones para las cuales están destinados.
Si LA COMPAÑIA suministrará al CONTRATISTA o PROVEEDOR cualquier fabricación de

herramienta o Planta de Construcción, entonces esas herramientas o Plantas de
Construcción estarán en condiciones sanas, seguras y buenas y capaces de realizar las
funciones para las cuales están destinados en el momento de entrega al CONTRATISTA o
PROVEEDOR, y de ahí en adelante serán mantenidas en ese estado por EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR.
6.4 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR a su propio costo, y no a costo del personal del

contrato, suministrará a todo el personal de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR con
vestimenta protectora adecuada, zapatos, cascos, lentes, equipos de seguridad, etc., según
sea necesario para cumplir con el plan de seguridad y salud en el trabajo, y análisis de
riesgo del EL CONTRATISTA o PROVEEDOR, con los requisitos de la COMPAÑIA y con
cualquier ley, reglamento, etc., que pueda estar vigente o entrar en vigencia durante el
período del Contrato o Servicio. EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que los
trajes protectores necesarios sean suministrados todo el tiempo.
6.5 LA COMPAÑIA puede ordenar a EL CONTRATISTA o PROVEEDOR que cese o no proceda

con ningún trabajo inseguro, y EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá.
6.6 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que todos sus empleados y subcontratistas

participen en un curso de inducción de C/SSA conducido por EL CONTRATISTA antes del
comienzo de los TRABAJOS. EL CONTRATISTA asegurará que nadie comenzará a
trabajar sin haber recibido esta inducción de seguridad. Copia de los Registros
correspondientes a esta inducción deben ser entregados al Departamento de Adquisiciones
de LA COMPAÑIA.
6.7 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que todas las personas empleadas por o
bajo el control de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR y que trabajen en el lugar estarán al
corriente y observarán y cumplirán todas las normas, reglamentos y ordenes relacionadas
con Seguridad Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental
(SISOSOPA) de las personas y la preservación o la propiedad.
6.8 Sin liberar al CONTRATISTA o PROVEEDOR de ninguna responsabilidad conforme a ésta

cláusula:
6.8.1 Cuando así le sea solicitado EL CONTRATISTA o PROVEEDOR le permitirá al

representante de LA COMPAÑIA, o a cualquier persona nombrada por LA
COMPAÑIA el acceso a la planta, equipo, personal, y registros para:

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6.8.1.1 asegurar que EL CONTRATISTA o PROVEEDOR está cumpliendo sus

responsabilidades de seguridad, salud en el trabajo y la protección del
ambiente.
6.8.1.2 llevar a cabo, si así es exigido, investigaciones independientes sobre
cualquier incidente o accidente relacionado con el Contrato o Servicio.
6.8.2 El representante de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR participará en juntas

ordinarias de C/SSA con representantes de LA COMPAÑIA para revisar los arreglos
para el desempeño de los TRABAJOS de una manera segura.
Cualquier incidente peligroso que ocurra, que involucre a cualquier funcionario,
empleado, o agente o Equipo de Construcción de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR
será informado al Representante de la Compañía tan pronto como sea posible,
independientemente de si se lesionó el personal o hubo daño en la Instalación o
Equipos.
6.8.3 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR tendrá un Procedimiento de Investigación de

Accidentes, que resalte quién asumirá el rol de Líder en el Grupo de Investigación de
Accidentes. A petición de un Representante de LA COMPAÑIA, EL CONTRATISTA
o PROVEEDOR suministrará los nombres de los líderes designados para el Grupo de
Investigación de Accidentes.
6.9 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR designará un número adecuado de Supervisores de

SSA y/o Funcionarios para los TRABAJOS y será aprobado por el representante de LA
COMPAÑIA antes del comienzo de los mismos (cuando aplique y se requiera).
6.10 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR presentara un Programa de Seguridad Industrial,

Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (SISOSOPA) acorde con
el servicio a ejecutar
6.11 Buen Manejo:

6.11.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que el buen mantenimiento sea
ejecutado continuamente durante la ejecución del TRABAJO con atención a la
limpieza y disposición de materiales y equipos y que el mantenimiento de las vías
de acceso y salidas de emergencia estén libres.
7. HIGIENE INDUSTRIAL GENERAL Y REQUISITOS OCUPACIONALES DE SALUD
7.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá con todas las leyes y reglamentos de

Seguridad Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental
(SISOSOPA) establecidos en el país.

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7.2 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR identificará y determinará los riesgos asociados con los
TRABAJOS, especialmente efectos de salud e implementará medidas de mitigación para
minimizar los riesgos.
EL CONTRATISTA o PROVEEDOR también notificará a todo su personal los riesgos
asociados a sus actividades por puesto de trabajo.
7.3 ANALISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO: EL CONTRATISTA o PROVEEDOR debe utilizar

un sistema documentado para la gerencia de trabajos peligrosos (análisis de riesgos,
notificación de riesgos). Dentro de los sitios operados por PERFOLATINA y en las
instalaciones de la compañía se aplicarán los procedimientos propios de PERFOLATINA
que la contratista o proveedor debe cumplir.
7.4 En el caso de realizar trabajos en las áreas operativa de la base de PERFOLATINA, deberán
hacer (antes de ejecutar cualquier actividad) el análisis de riesgos del trabajo a realizar. En
otros casos la contratista o proveedor pueden usar su propio sistema de gerencia para
trabajos peligrosos, con tal de que el sistema sea compatible con la política de SSA de
PERFOLATINA.
7.5 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR incluirá temas de Seguridad Industrial, Seguridad

Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (SISOSOPA), dentro de sus juntas.
7.6 EL CONTRATISTA o PROVEEEDOR generará prácticas de trabajo y de procedimiento para

el desempeño de los TRABAJOS y examinará y revisará periódicamente dichas prácticas
para minimizar los riesgos a la salud.
7.7 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR mitigará los riesgos ocupacionales a los niveles de

exposición más bajos.
7.8 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR tendrá copias de Hojas de Información de Materiales

de Seguridad para todos los químicos que van a ser utilizados por sus empleados en el
desempeño de los TRABAJOS. Esto se le entregará sin demora a la fuerza de trabajo (HDS
–Hojas de Datos de Seguridad del Material).
7.9 EL CONTRATISTA realizará exámenes físicos, y de ahí en adelante, exámenes físicos

anuales para asegurar que todo su personal está en condiciones médicas aptas para las
tareas propuestas.
Si en opinión de LA COMPAÑIA, cualquier PERSONAL de EL CONTRATISTA o
PROVEEDOR, no está médicamente apto para el TRABAJO, LA COMPAÑIA se reserva el
derecho de rechazar el permiso para que el PERSONAL de EL CONTRATISTA o
PROVEEDOR realice cualquier parte del TRABAJO, LA COMPAÑIA no aceptará ninguna
obligación por los gastos que surjan directa o indirectamente de esa circunstancia.

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7.10 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR mantendrá altos patrones de higiene en el lugar de

trabajo, para minimizar incidentes potenciales de transmisión de enfermedades debido a
condiciones no sanitarias, según se especifica en la normativa legal aplicable en esta
materia”.
7.11 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR tendrá un programa para chequear epidemias

potenciales.
7.12 El CONTRATISTA o PROVEEDOR suministrará mensualmente a LA COMPAÑIA
informes sobre enfermedades, e identificará cualquier nexo potencial con el desempeño
de los TRABAJOS, y aconsejará las acciones tomadas para manejar estos asuntos.
8 REQUISITOS AMBIENTALES GENERALES
8.1 Consideraciones Ambientales
8.1.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que se le preste la debida atención

al ambiente actuando de forma tal que se preserve el aire, agua, vida animal y vida
vegetal, minimizando cualquier efecto adverso de las actividades de EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR en la realización del TRABAJO y minimizando
cualquier molestia que pueda surgir de dichas operaciones.
8.1.2 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR acatará todas las leyes ambientales aplicables,

(Federal y local), Decretos, Resoluciones y Ordenanzas Municipales, patrones,
políticas y procedimientos de LA COMPAÑIA, para asegurar que los supervisores
de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR y personal de SSA están familiarizados con
los mismos.
8.2 Permisos Ambientales
8.2.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR revisará los permisos y las condiciones

aplicables antes del comienzo de los TRABAJOS y conducirá sus operaciones
conforme a todos y cada uno de los permisos, condiciones o requisitos establecidos
en la normativa legal aplicable. Dicha revisión puede ser llevada a cabo, antes de
la firma del contrato o en las juntas de licitación pre y post otorgamiento, según
aplique.
8.3 Protección de Áreas Naturales
8.3.1 EL CONTRATISTA cumplirá con todos los patrones y requisitos establecidos en la

normativa legal aplicable.

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8.4 Calles e Instalaciones

8.4.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá con cualquier requisito de
construcción aplicable dispuesta en su manifestación de impacto ambiental (MIA) o
en cualquier otro permiso ambiental y será consistente con las disposiciones
establecidas en la normativa legal actual.
8.5 Contaminación del Aire
8.5.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá con cualquier emisión de limitación

aplicable establecida en los permisos ambientales y será consistente con las
disposiciones establecidas en la normativa legal actual.
8.6. Contaminación del Agua
8.6.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá con cualquier obligación de limitación

establecida en los permisos ambientales y será consistente con las disposiciones
establecidas en la normativa legal actual aplicable.
8.6.2 Todos los residuos peligrosos y no peligrosos serán dispuestos conforme a los
requisitos de permiso para así prevenir la contaminación del agua subterránea.
8.7 Manejo de los Residuos, Disposición, Almacenamiento y Transporte
8.7.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá con las disposiciones de todos los

lugares aplicables para el manejo de residuos, almacenamiento, transporte,
manejo, disposición y tratamiento, tanto para residuos de sólidos y líquidos
peligrosos y no peligrosos dispuestos en los permisos ambientales y será
consistente con las disposiciones establecidas en la normativa legal aplicable
actuales de la SEMARNAT o la ASEA.
8.7.2 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR desarrollará procedimientos de manejo de

residuos apropiados con relación a sus TRABAJOS para ser aprobados por LA
COMPAÑIA antes del comienzo en el lugar de los trabajos.
8.8 Preparación y Respuesta para las Emergencias
8.8.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR llevará a cabo las operaciones de forma tal que
evite el derrame de hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos o de químicos en el
ambiente y cumplirá con cualquier requisito aplicable dispuesto en los permisos
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ambientales y será consistente con las disposiciones establecidas en los decretos

actuales aplicables.
8.8.2 Todos los derrames serán reportados inmediatamente y se llevarán a cabo acciones
para remediar dichos derrames conforme a los planes conjuntos de respuesta de
LA COMPAÑIA, CONTRATISTA y/o PROVEEDOR. El supervisor de LA
COMPAÑIA notificará inmediatamente de todos los derrames.
8.9 Ruidos
8.9.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cumplirá con cualquier limitación aplicable

sobre ruidos dispuesta en los permisos ambientales y será consistente con las
disposiciones establecidas en el decreto actual aplicable.
9 CAPACITACION O ENTRENAMIENTO
9.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que todos sus empleados asistan al Curso
de Inducción de SISOSOPA antes de comenzar por primera vez el trabajo en el Sitio.
9.2 Además del Curso de Inducción de SISOSOPA, EL CONTRATISTA o PROVEEDOR

asegurará que todos los empleados que estén involucrados en estos TRABAJOS reciban
cualquier tipo de entrenamiento especializado (tales como Permiso de trabajos con
riesgos, Análisis de seguridad en el trabajo, Levantamiento de Carga manual y con
equipos, planes de respuesta a emergencias, primeros auxilios, etc.) para que puedan
realizar su trabajo de una manera segura y eficiente.
9.3 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que a todos sus empleados se le

suministre acceso a una copia de los programas o plan de SISOSOPA, Análisis de
Riesgos y de los reglamentos de SISOSOPA y que firmen una constancia de que él/ellas
han sido instruidos sobre su contenido y lo comprenden.
9.4 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que todos los empleados que se requiera
que trabajen en el sitio estén familiarizados con los procedimientos de seguridad,
emergencia y evacuación antes de comenzar el trabajo.
9.5 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR es responsable de asegurar que sólo el PERSONAL

de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR y el PERSONAL subcontrato por él, que esté
debidamente entrenado y tenga experiencia sea el que realice el TRABAJO.
9.6 El entrenamiento del PERSONAL de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR tomará en

cuenta cualquier requisito de LA COMPAÑIA, así como Patrones Industriales y requisitos
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estatutarios. EL CONTRATISTA o PROVEEDOR suministrará registros de competencia

para todo el PERSONAL de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR cuando así se lo solicite
LA COMPAÑIA.
A menos que se especifique de otro modo en la presente, todo el entrenamiento del
PERSONAL de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR será a expensas de EL
9.7 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR llevará a cabo asambleas de SISOSOPA que

involucren a todos los empleados que realizan el trabajo, con el objetivo de infundir alerta
y una actitud que conduzca a condiciones de trabajos y prácticas seguras.
Las juntas de seguridad se llevarán a cabo frecuentemente en intervalos apropiados a
las tareas y según aprobado por la COMPAÑIA en el Plan de Seguridad de EL
9.8 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR, suministrará a los supervisores de línea, que

promuevan seguridad activamente dentro de sus grupos individuales de trabajo y
proveerá oportunidad para discusiones de seguridad regulares dentro sus grupos
individuales de trabajo.
Se elaborará un registro de todas las discusiones de seguridad de los grupos de trabajo,
detallando el grupo de trabajo, número de asistentes y resumen de los principales asuntos
que se discutieron y una copia enviada a LA COMPAÑIA.
9.9 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR establecerá y emitirá todos los reglamentos

necesarios de las autoridades competentes de salud, incendio, seguridad y ambientales
de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR y cuando sea apropiado de LA COMPAÑIA. EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que todos sus empleados, funcionarios,
representantes, agentes y sus subcontratados, estén notificados y cumplan con éstos
requisitos.
9.10 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR será responsable de mantener y de incrementar la

atención de seguridad y protección ambiental de todo el PERSONAL de EL
CONTRATISTA y de LA SUBCONTRATISTA. EL CONTRATISTA participará en la
asamblea ordinaria con el PERSONAL de EL CONTRATISTA, arreglado por EL
CONTRATISTA para revisar continuamente el seguro cumplimiento del CONTRATO.
10 ACCIDENTE / INCIDENTE INSPECCIÓN E INFORME
10.1 DEFINICIONES
Las definiciones están detalladas en el Procedimiento de Información de
Accidente/Incidente.

123 de 142
Página 124 de 142
10.2 INFORME
10.2.1 Todo informe de accidente incidente de los TRABAJOS será realizado utilizando
las “Planillas de nforme de Accidente/ ncidente” de LA C MPAÑ A. Para sus
propios registros, EL CONTRATISTA o PROVEEDOR puede elegir también
completar sus propias planillas.
10.2.2 Todos los Accidentes/Incidentes serán reportados por EL CONTRATISTA o

PROVEEDOR a LA COMPAÑIA puntualmente en el sitio y/u oficinas al
Coordinador de Calidad, Salud, Seguridad y Ambiente (C/SSA), al Dpto. de
Adquisiciones y al Coordinador de Operaciones de la Línea de Servicio
responsable del trabajo de (La Compañía/Contratista o Proveedor General) un
reporte escrito indicando todas las lesiones sufridas por el(los) trabajador(es) de
EL CONTRATISTA, Proveedor o sus Subcontratistas que ocurran en el sitio de
trabajo en un lapso no mayor a 24 horas después del accidente/incidente.
10.2.3 Las estadísticas de seguridad para los TRABAJOS serán recopiladas y

registradas, incluyendo una descripción de los requisitos y método de recopilación
de estas estadísticas. Estas estadísticas serán entregadas a LA COMPAÑIA
mensualmente en el Informe mensual y será suficiente para permitirle a LA
COMPAÑIA completar su Informe Mensual de Estadísticas de Seguridad para EL
Dentro del Informe de estadísticas Mensual contendrá ITP (incidente con tiempo
perdido) para el mes y totales acumulados al final del mes.
10.3 ACCIONES CORRECTIVAS
10.3.1 Dentro de los 3 días en que ocurra un Accidente Serio, como mínimo el Gerente
de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR, visitará el Sitio del accidente y se
encontrará con un Personal Principal del Sitio de LA COMPAÑIA, para investigar
las causas del suceso y para iniciar/endosar cualquier acción correctiva que haya
sido necesario llevar a cabo. Además, el Representante de SSA de EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR organizará una reunión con un Representante
de SSA de LA COMPAÑIA no más tarde de 5 días después del suceso para
informar que acción correctiva se tomó o se tomará.
10.3.2 Además de lo antes mencionado, dentro de 7 días después de un Accidente Fatal,

Extremadamente Serio o Muy Serio que ocurra, el Gerente (del más Alto Nivel)
de la Organización de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR, debe visitar el Sitio y
también reunirse con el Gerente Principal de LA COMPAÑIA para explicarle que
acción correctiva llevará a cabo EL CONTRATISTA o PROVEEDOR con respecto
a un desempeño seguro.

124 de 142
Página 125 de 142
10.3.3 Con respecto a Incidentes de Pérdida de Tiempo, el Gerente de EL

CONTRATISTA o PROVEEDOR, le escribirá al Representante de C/SSA de LA
COMPAÑIA dentro de una semana del incidente, indicando la acción correctiva
propuesta para prevenir que vuelva ocurrir.
11 PERMISOS, LEYES Y REGLAMENTOS
11.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR aceptará, cumplirá y asegurará el cumplimiento por

parte de sus SUBCONTRATISTAS con todas las leyes aplicables, normas y reglamentos
de cualquier departamento gubernamental local o nacional o cuerpo regulador que tenga
jurisdicción sobre el TRABAJO o SITIO de TRABAJO.
11.2 LA COMPAÑIA obtendrá el Permiso de funcionamiento, manifestación de impacto

ambiental y cualquier aprobación de la SEMARNAT, ASEA, PROFEPA, STPS, entre otros
que sea exigida. EL CONTRATISTA o PROVEEDOR chequeará con LA COMPAÑIA que
dichos permisos y aprobaciones estén en el lugar antes de comenzar la movilización.
11.3 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR será el responsable de obtener todas las otras

licencias, permisos, permisos temporales y autorizaciones exigidas para la realización del
TRABAJO o para el acceso al LUGAR DE TRABAJO. Cualquier gasto asociado con la
obtención de éstas, o gastos causados por retraso debido a que ellos no están en el lugar,
correrán por cuenta de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR.
11.4 Todos los costos para el cumplimiento de las leyes, normas y reglamentos aplicables y la
obtención de autorizaciones, aprobaciones, licencias y permisos (apartando aquellas
establecidas en el punto 7.2) para el desempeño del TRABAJO correrán por cuenta de
EL CONTRATISTA o PROVEEDOR.
11.5 Todas las operaciones necesarias para el desempeño del CONTRATO o SERVICIO
serán llevadas a cabo siempre y cuando cumplan con los requisitos de permiso del
CONTRATO, para así no interferir innecesariamente o impropiamente con la conveniencia
del público o el acceso, uso y ocupación de ríos, lagos y otras aguas, vías fluviales,
puertos o labores de puertos, barcos pesqueros, puertos naturales y ancladeros y otros
lugares de protección, por mar o tierra, calles públicas o privadas y veredas de las
propiedades que estén en posesión bien de LA COMPAÑIA, de EL CONTRATISTA O
PROVEEDOR, de los SUBCONTRATISTAS o de cualquier otra persona. Por la presente
EL CONTRATISTA o PROVEEDOR indemniza a LA COMPAÑIA y AFILIADAS contra
cualesquiera reclamos, demandas, procesos, daños, costos, cargos y gastos de cualquier
clase que surja con relación a cualesquiera de los asuntos antes mencionados hasta
dónde sea responsable EL CONTRATISTA o PROVEEDOR por dicha interferencia.

125 de 142
Página 126 de 142
11.6 Sin limitación a la generalidad de lo anterior, EL CONTRATISTA o PROVEEDOR

observará todas las leyes y reglamentos que rigen la contaminación y su control. EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR suministrará medios adecuados para la recolección y
disposición de cualquier residuo peligroso y no peligroso, y tomará todas las medidas
necesarias para prevenir la contaminación de la tierra, aire o aguas circundantes. EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR asegurará que sus empleados y sus
SUBCONTRATISTAS y sus empleados estén plenamente pendientes de los requisitos
antes mencionados y EL CONTRATISTA O PROVEEDOR hará que se cumplan dichos
reglamentos y realizará esa disposición.
11.7 EL CONTRATISTA O PROVEEDOR suministrará la certificación de equipos y
herramientas cuando esto aplique con respecto a grúas, montacargas, cadenas, estrobos,
eslingas, equipos eléctricos, de soldadura, etc., que van a ser utilizados o que se anticipe
que se van a utilizar en el desempeño del TRABAJO.
12 RELACIONES PUBLICAS Y PUBLICIDAD
12.1 EL CONTRATISTA o PROVEEDOR realizará cualquier esfuerzo razonable para

mantener la buena voluntad entre los diferentes cuerpos reguladores y con el público en
general. EL CONTRATISTA O PROVEEDOR no contactará ningún departamento
Gubernamental o agencia para ningún asunto relacionado con el CONTRATO, sin la
aprobación previa de LA COMPAÑIA.
12.2 EL CONTRATISTA O PROVEEDOR no hará revelaciones o anuncios públicos

relacionados a las actividades de EL CONTRATISTA O PROVEEDOR o participación con
respecto al CONTRATO sin el consentimiento previo de LA COMPAÑIA.
13 HERRAMIENTAS Y EQUIPO
13.1 EL CONTRATISTA O PROVEEDOR cumplirá con todos los requisitos legales y realizará
sus mejores esfuerzos para asegurar que todas las herramientas y equipos e
instalaciones y otros ítems utilizados para el desempeño del TRABAJO, bien sean éstos
comprados, alquilados o de cualquier otro modo suministrados por EL CONTRATISTA o
PROVEEDOR, o por LA COMPAÑIA, u otros, sean mantenidos en un estado seguro, a
salvo y en condición apropiada y sean capaces de realizar las funciones para las cuales
están destinados. Donde sea exigido por disposiciones regulatoria, EL CONTRATISTA o
PROVEEDOR asegurará que los requisitos para prueba y certificación de
herramientas/planta y equipo cumplan, y donde sea aplicable, sólo correctamente
probados, certificados y fechado, herramientas/planta y equipo, serán utilizados en la
ejecución del TRABAJO.
14 REVISION DE LA POLITICA DEL CONTRATISTA DE C/SISOSOPA POR LA COMPAÑIA

126 de 142
Página 127 de 142
14.1 Sin liberar de ninguna manera al CONTRATISTA o PROVEEDOR de sus plenas

responsabilidades establecidas en la sección 8 antes mencionada, EL CONTRATISTA o
PROVEEDOR le permitirá a LA COMPAÑIA el acceso a las oficinas, sitio, patios, planta
y equipos, personal y registros, cuando así sea solicitado, para permitir al
REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA.
14.2 Asegurar que EL CONTRATISTA o PROVEEDOR está llevando a cabo sus

responsabilidades conforme a su Política de SISOSOPA de LA COMPAÑIA.
14.3 Llevar a cabo, si así es exigido, investigaciones independientes sobre cualquier incidente
relacionado con el CONTRATO o SERVICIO.
14.4 EL CONTRATISTA O PROVEEDOR participará en las juntas con LA COMPAÑIA, para

revisar los arreglos para la implementación en el TRABAJO de una manera segura.
15 ALCOHOL Y DROGAS
15.1 El uso de alcohol, drogas u otra sustancia tóxica en el sitio de TRABAJO está prohibida.
Esto incluye el período de provisión de transporte de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR
desde y hasta el sitio de trabajo.
15.2 LA COMPAÑIA se reserva el derecho de rechazar el acceso o de desalojar de las

instalaciones de LA COMPAÑIA a cualquier PERSONAL de EL CONTRATISTA o
PROVEEDOR, que en opinión del representante de LA COMPAÑIA esté, o parezca que
está en posesión, o bajo la influencia de alcohol, drogas u otra sustancia prohibida. LA
COMPAÑIA no aceptará responsabilidad sobre ningún gasto que surja directa o
indirectamente de dichas circunstancias.
15.3 EL CONTRATISTA O PROVEEDOR tendrá su propia política sobre drogas y alcohol, lo

cual incluirá test al azar a sus empleados y SUBCONTRATISTAS. La gerencia de EL
CONTRATISTA o PROVEEDOR establecerá enlace con la gerencia de LA COMPAÑIA
en el momento oportuno para dichos test al azar, antes de que comiencen.
16 SEGURIDAD
16.1 Para cualquier parte del TRABAJO que sea llevado a cabo en las instalaciones de LA
COMPAÑIA o en áreas controladas por LA COMPAÑIA, la misma se reserva el derecho
de exigir a todo el PERSONAL de EL CONTRATISTA O PROVEEDOR que requiera
entrar a las instalaciones, que muestren una identificación.
LA COMPAÑIA exige a EL CONTRATISTA o PROVEEDOR y al PERSONAL de EL
CONTRATISTA O PROVEEDOR, el consentimiento en revisar en cualquier momento en
127 de 142
Página 128 de 142
las instalaciones de LA COMPAÑIA, por un representante autorizado de LA COMPAÑIA,

de su PERSONAL o de cualquier artículo, nave o vehículo que esté en posesión o uso del
PERSONAL de EL CONTRATISTA O PROVEEDOR o que sea transportado o retenido
por LA COMPAÑIA en nombre de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR o del PERSONAL
de EL CONTRATISTA O PROVEEDOR. Dentro de las instalaciones de PERFOLATINA
(área de operaciones) es obligatorio como mínimo el uso de Casco, lentes y zapatos o
botas de Seguridad.
Cualquier personal que no cumpla con dichos requisitos, no le será permitido entrar a las
instalaciones y LA COMPAÑIA no aceptará responsabilidad por los costos que surjan
directa o indirectamente de dichas circunstancias.
16.2 EL CONTRATISTA O PORVEEDOR asegurará que todos los bienes, equipos y
materiales estén debidamente protegidos contra robo o daño hasta que se complete el
CONTRATO O SERVICIO.
17 EVALUACION DEL DESEMPEÑO
LA COMPAÑIA llevará a cabo evaluaciones sobre el desempeño de C/SISOSOPA. EL

CONTRATISTA O PROVEEDOR asistirá a LA COMPAÑIA en todos los aspectos para
completar esta evaluación expeditamente.
18 POLITICA DE MANEJO
18.1 La CONTRATISTA O PROVEEDOR cumplirá con la política de Conducción Segura de

Vehículos de LA COMPAÑIA mientras se encuentre vigente el CONTRATO O SERVICIO.
Las luces delanteras principales de los vehículos deben permanecer encendidas dentro
de las instalaciones de la empresa y fuera de ellas cuando estén realizando trabajos
relacionados con el CONTRATO O SERVICIO. El uso del cinturón de seguridad para
TODOS los ocupantes de los vehículos es obligatorio. Dentro de las instalaciones de LA
COMPAÑIA la velocidad máxima permitida es de 10 Km/h y el sentido de manejo dentro
de las bases es contrario al de las agujas del reloj.
19 DOCUMENTACION REQUERIDA A LOS CONTRATISTAS EN EL LUGAR DE TRABAJO
19.1 Procedimientos que describan la metodología aprobada por EL CONTRATISTA O

PROVEEDOR para realizar el trabajo, revisados previamente por El Representante
especialista de LA COMPAÑIA antes de iniciar los trabajos en un lapso no mayor a quince
(15) días del inicio de los mismos.
19.2 Registro del último mantenimiento realizado a los equipos y frecuencia del mismo,
revisados previamente por El Representante especialista de LA COMPAÑIA antes de
iniciar los trabajos en un lapso no mayor a quince (15) días del inicio de los mismos.

128 de 142
Página 129 de 142
19.3 Registros del capacitación y calificación del personal relacionado con el trabajo a realizar,
solo para ser verificados por el especialista de LA COMPAÑIA.
19.4 Análisis de Riesgos Operacionales y sus respectivos planes de contingencia, revisados

previamente por El Representante especialista de LA COMPAÑIA y al representante de
Salud, Seguridad y Ambiente antes de iniciar los trabajos en un lapso no mayor a quince
(15) días del inicio de los mismos, conjuntamente con EL CONTRATISTA O
PROVEEDOR.
19.5 Análisis de Riesgos de los Trabajos rutinarios de EL CONTRATISTA O PROVEEDOR,

revisados previamente por El Representante especialista de LA COMPAÑIA y al
representante de Salud, Seguridad y Ambiente antes de iniciar los trabajos en un lapso
no mayor a quince (15) días del inicio de los mismos.
19.6 Copias de las Hojas de Seguridad del Material de todos los productos peligrosos
disponibles en las operaciones.
19.7 Copia de los permisos vigentes aplicables al trabajo contratado y entregar a personal de
Adquisiciones.
19.8 Copia de los Planes de Respuesta a emergencias aplicables a la locación, como el

traslado de heridos o enfermos, incendio, derrames, accidentes vehiculares, H2S, etc. y
entregar al representante de Salud, Seguridad y Ambiente de LA COMPAÑIA.
19.9 Copia de las Minutas de las reuniones de seguridad previas al trabajo donde conste que
el PERSONAL entienden los análisis de riesgos, HDS y la forma de controlar y minimizar
los peligros detectados y entregar al representante de Salud, Seguridad y Ambiente y al
personal de Adquisiciones.
20 REQUISITOS GENERALES
20.2 El hecho de que LA COMPAÑIA exija a EL CONTRATISTA O PROVEEDOR el

cumplimiento de las condiciones de Calidad, Seguridad Industrial, Seguridad Operativa,
Salud Ocupacional y Protección Ambiental (C/SISOSOPA), establecidas en el presente
anexo, no significa que asume responsabilidad por los aspectos de ambiente, salud y
seguridad de los trabajadores de EL CONTRATISTA o PROVEEDOR, ni obligación
alguna por los accidentes que puedan ocurrir durante la ejecución del TRABAJO o
SERVICIO.
20.3 El cumplimiento de las condiciones de Calidad, Seguridad Industrial, Seguridad Operativa,

Salud Ocupacional y Protección Ambiental (C/SISOSOPA), establecidas en el presente
anexo, por parte de LA CONTRATISTA O PROVEEDOR, no lo eximirá de la
129 de 142
Página 130 de 142
responsabilidad, ni significa transferencia de dicha responsabilidad a LA COMPAÑIA en

el cumplimiento de los requisitos, normas, programas, entrenamiento y prácticas de
C/SISOSOPA que sean apropiados.
20.4 Todo TRABAJO que ejecute LA CONTRATISTA O PROVEEDOR, se regirá por lo

establecido en este anexo y los procedimientos de trabajos aprobados por LA
COMPAÑIA.
20.5 La inobservancia o incumplimiento culposo de lo establecido en este documento dará a

LA COMPAÑIA derecho a suspender, resolver o rescindir el CONTRATO o SERVICIO.
20.6 Si se encontrara que LA CONTRATISTA O PROVEEDOR ha tenido una conducta culposa
o dolosa y no ha cumplido con lo establecido por LA COMPAÑIA para prevenir accidentes,
LA COMPAÑIA emitirá un informe de Solicitud de Acción Correctiva para proceder a la
inhabilitación, suspensión temporal o permanente del mismo, conforme al procedimiento
establecido para ello.
20.7 Se deberán hacer las evaluaciones parciales de actuación de EL CONTRATISTA O

PROVEEDOR en la ejecución del TRABAJO y con base en las mismas se preparará la
evaluación final. El resultado de dicha evaluación será tomado en consideración para
futuros procesos de selección.
20.8 Los trabajadores de LA CONTRATISTA O PROVEEDOR no deberán permanecer en

áreas restringidas o que no estén relacionadas con el TRABAJO que ejecutan en horas
no laborables, de descanso o en su tiempo libre, a tal efecto EL CONTRATISTA O
PROVEEDOR se compromete a delimitar el sitio donde se realizaran los trabajos.
20.9 Cuando LA CONTRATISTA O PROVEEDOR haya finalizado el TRABAJO, deberá

efectuarse una inspección a la cual deberá asistir el supervisor de la misma, el
representante de LA COMPAÑIA y el representante de Calidad, Salud, Seguridad y
Ambiente de LA COMPAÑIA, a fin de verificar las condiciones de operatividad del equipo
y/o instalación, y que estén acordes con los parámetros de Calidad, Seguridad Industrial,
Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (C/SISOSOPA),
requeridas por LA COMPAÑIA.
20.10 LA CONTRATISTA O PROVEEDOR está obligada a cumplir en particular, con las

disposiciones de la Ley Penal de Ambiente y de sus normas técnicas complementarias,
relacionadas con:
➢ Estar autorizado por para desarrollar actividades susceptibles de degradar el ambiente
y específicamente:
❑ Disponer de los sistemas necesarios para evitar el vertido de hidrocarburos u
otros contaminantes a curso de aguas y suelos.
❑ Las disposiciones de residuos deben hacerse en los lugares autorizados por LA
COMPAÑIA o la autoridad competente, y de acuerdo con los procedimientos
130 de 142
Página 131 de 142
técnicos requeridos por ley o aprobados por el Departamento de Calidad, Salud,

Seguridad y Ambiente de LA COMPAÑIA.
➢ Las empresas que realizan actividades de control de malezas, fumigación, etc. en
áreas de la industria, deben efectuar, previo a la aplicación de productos herbicidas y
fungicidas, la calibración de los equipos que a tales efectos se emplean, a fin de
asegurar que las dosis que se aplican son las recomendadas por el fabricante. Los
desechos producto de esta actividad deben ser manejados como desechos tóxicos
peligrosos. Las empresas de transporte de residuos, sustancias químicas peligrosas
deben tener al día sus autorizaciones correspondientes en cumplimiento con la
normativa legal aplicable para tal fin.
20.11 LA CONTRATISTA O PROVEEDOR deberá proveerse de sus propios equipos portátiles
para combatir incendios, mantenerlos en perfectas condiciones y entrenar a su personal
sobre su uso y mantenimiento.
21 PENALIZACIONES
Cuando LA CONTRATISTA O PROVEEDOR incurra en una falta grave que ocasione multas de
El Cliente hacia LA COMPAÑIA, LA CONTRATISTA O PROVEEDOR asumirá la
responsabilidad de la misma y el monto de la multa será descontado de los pagos pendientes
que se tenga a LA CONTRATISTA O PROVEEDOR.
22 COMPROMISO EN CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL, SEGURIDAD OPERATIVA, SALUD

OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (C/SISOSOPA).
El compromiso de la Gerencia y Supervisores de LA CONTRATISTA O PROVEEDOR en
materia de Calidad, Seguridad Industrial, Seguridad Operativa, Salud Ocupacional y Protección
Ambiental (C/SISOSOPA), se debe manifestar en un esfuerzo sostenido dirigido a establecer,
arraigar y mantener en su organización, la firme convicción de que todo accidente es evitable,
por cuanto errores, omisiones, actos y condiciones que los causan, puedan ser previstos,
eliminados o controlados, mediante la planificación, organización, dirección y control de todo
trabajo o actividad.
El propósito final en esta materia es convertir esa firme convicción, de que todo accidente es
evitable, en un valor cultural de su organización y de su personal.
Para alcanzar el objetivo de proteger a sus trabajadores y a las instalaciones, así como también
al medio ambiente directa o indirectamente afectado por su actividad, las empresas contratistas
o proveedor tienen que hacer de la Prevención de Accidentes, parte de su trabajo regular. Esto
significa que, en la planificación, organización, dirección y control de todas sus actividades,
deben integrarse las acciones y previsiones necesarias para que esas actividades diversas se
ejecuten sin causar daños.

131 de 142
Página 132 de 142
29.1 - PROCEDIMIENTOS CONSIDERADOS PARA EL SEGUIMIENTO A LA INTEGRIDAD DE

POZOS
LISTADO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

COD. DEL
CIA TITULO DEL DOCUMENTO
DOCUMENTO
Instructivo operativo para el desmantelado, transporte e
CSP-PER-INS-01 LATINA
instalacion de equipo de perforacion.
CSP-PER-INS-02 LATINA Instructivo operativo para desguarnir block en pozos terrestres
CSP-PER-INS-03 LATINA Instructivo operativo para guarnido de block en pozos terrestres

Instructivo operativo para perforar, meter y cementar conductor
CSP-PER-INS-04 LATINA
roscable o soldable en zonas terrestres.
CSP-PER- PRO-01 LATINA Control de brotes
Procedimiento operativo para conectar y desconectar
CSP-PER- PRO-02 LATINA
herramienta
Procedimiento operativo para conectar y desconectar tuberia
de perforacion
Procedimiento opertivo para meter perforar y sacar con top
drive
CSP-PER- PRO-05 LATINA Armar lastrabarrenas
CSP-PER- PRO-06 LATINA Sacar lastrabarrena y estibar en peine
CSP-PER- PRO-07 LATINA Instalar campana y linea de flote

Procedimiento operativo para instalar y desmantelar charola
ecologica
Procedimiento operativo para el manejo de cargas suspendidas
con gruas hidraulicas.
CSP-PER- PRO-10 LATINA Uso y manejo de las llaves de fuerza
CSP-PER-PRO-11 LATINA Procedimiento operativo para uso y manejo de la llave de rolado

Procedimiento operativo para uso y manejo de llaves de
cadena
CSP-PER- PRO-13 LATINA Procedimiento operativo para la opercion de la llave tw-60
Procedimiento operativo para operar llave hidrahulica (minifoot)
o sinilar para conectar y desconectar tuberias
Procedimiento operativo para la operación del malacate auxiliar
para maniobras (ronco)
CSP-PER- PRO-16 LATINA Procedimiento operativo para armar tuberia tramo por tramo
CSP-PER- PRO-17 LATINA Procedimiento operativo para meter tuberia de perforacion
CSP-PER- PRO-18 LATINA Procedimiento operativo para sacar tuberia de perforacion

132 de 142
Página 133 de 142
CSP-PER- PRO-19 LATINA Procedimiento operativo para moler accesorios y cemento
CSP-PER- PRO-20 LATINA Procedimiento operativo para la perforacion direccional

Procedimiento operativo para efectuar conexión y desconexion
con top drive
Procedimiento operativo para conectar y desconectar tuberias
de revestimiento
Procedimiento operativo para la introduccion de tuberia de
revestimiento
CSP-PER- PRO-24 LATINA Procedimiento operativo para instalar top drive
CSP-PER- PRO-25 LATINA Procedimiento operativo para desmantelar top dirve

Procedimiento operativo para instalar desviador de flujo
(diverter)
Procedimiento operativo para efectuar cambio de tubo lavador
(uniflex)
Procedimiento operativo para desmantelar conjunto de
preventores con o sin pozos adyacentes
Procedimiento operativo para cortar y deslizar cable de
operación del malacate principal
CSP-PER- PRO-30 LATINA Procedimiento oprativo para el cambio de cable del malacate
Procedimiento operativo para operación del malacate con
frenado de disco
Procedimiento operativo para probar conjunto de preventores
CSP-PER- PRO-32 LATINA con top drive o flecha y csc, con probador solido y probador de
copas
Procedimiento operativo para el manejo de la unidad operadora
de los preventores
Procedimiento operativo para la recepcion y envio de fluidos de
perforacion.
Procedimiento operativo para lavado de presas de lodos en
instalaciones terrestres.
CSP-PER- PRO-36 LATINA Procedimiento operativo para cambio de fluido de control
Procedimiento operativo para el manejo de recortes en el
equipo de perforacion.
Procedimiento operativo para controlar perdidas de circulacion
en pozos
CSP-PER- PRO-39 LATINA Cambio de medio árbol de válvulas por preventor
CSP-PER- PRO-40 LATINA Cambio de preventor por medio árbol de válvulas

Sacar y meter tubería en equipos de terminación y reparación
de pozos
CSP-PER- PRO-42 LATINA Introduccion de aparejo de produccion sencillo fluyente
CSP-PER- PRO-43 LATINA Recuperar aparejo de produccion sencillo fluyente

133 de 142
Página 134 de 142
30.- ANEXOS
30.1 Geopresiones Campo Aragón
MD PP FG SV
[m] [gr/cc] [gr/cc] [gr/cc]
25 1.03 1.19 1.589
75 1.03 1.351 1.932
125 1.03 1.403 2.067
155 1.03 1.427 2.133
175 1.031 1.442 2.168
205 1.033 1.464 2.225
255 1.032 1.503 2.358
305 1.031 1.533 2.429
355 1.034 1.539 2.438
405 1.034 1.539 2.436
455 1.034 1.539 2.434
505 1.036 1.54 2.437
555 1.044 1.547 2.442
605 1.055 1.557 2.449
655 1.064 1.565 2.456
705 1.089 1.545 2.461
755 1.095 1.589 2.467
805 1.054 1.565 2.472
855 1.051 1.565 2.478
905 1.034 1.555 2.483
955 1.034 1.557 2.488
1005 1.034 1.559 2.493
1055 1.034 1.567 2.498
1105 1.034 1.562 2.502
1155 1.034 1.563 2.505
1205 1.034 1.564 2.507

134 de 142
Página 135 de 142
30.2 Diagrama de Instalación del Equipo de Perforación

135 de 142
Página 136 de 142
30.3 Fichas de Herramientas direccionales

136 de 142
Página 137 de 142

137 de 142
Página 138 de 142

138 de 142
Página 139 de 142

139 de 142
Página 140 de 142

140 de 142
Página 141 de 142

141 de 142
Página 142 de 142
31.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN.
ELABORÓ.
_______________________________________
DANIELA CRUZ RESENDIZ
INGENIERO DE DISEÑO DE PERFORACION
REVISÓ / APROBÓ
________________ ______________________
BERNARDO NIETO VALLE
DIRECTOR DE RENTA DE EQUIPOS ONSHORE
V.º B.º
_______________________________________
JUAN EDUARDO REYES THEOJARES
DESARROLLO DE CAMPOS
V.º B.º
______________________________________
ARTURO RAMIREZ RODRIGUEZ
DIRECTOR DEL PROYECTO PITEPEC

142 de 142

Programa de Perforacion Aragon 567.v3

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PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZO DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO.

Tipo de Pozo Marino ( ) Terrestre (X) Lacustre ( )

La localización Aragón-567DES, se ubica 2,726 metros al SE del poblado de

2.1.- Ubicación Geográfica

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

Fig. 2.1.1 Ubicación geográfica de la localización Aragón-567DES, programada a perforarse

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

El Pozo Aragón 567DES respecto a los límites del Bloque

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

En la Macropera Aragón 897, se perforará el Pozo Aragón 567DES, el contrapozo a utilizar es el

2.2.- Datos Geodésicos de la Ubicación

Elevación del Terreno sobre el nivel del mar 73.41 m

Elevación del Terreno sobre el nivel del mar 73.41 m

Elevación del Terreno sobre el nivel del mar 73.41 m

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

3.- OBJETIVO GEOLOGICO DE LA PERFORACION

Definir el potencial productor de los intervalos de areniscas de la Formación Chicontepec de edad

3.1 Descripción estructural

La localización Aragón-567DES, se programa perforarse con dirección al SE de acuerdo con la

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

Fig. 3.1.1 Mapa sísmico-estructural en tiempo de la cima de la arenisca SIM_50B

Fig. 3.1.2 Columna y modelo geológico propuestos para la localización Aragón-567DES.

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

4.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE.

4.1 Columna Geológica

La columna geológica y la litología que se espera cortar en la localización propuesta se muestra a

FORMACION mvbnm mvbmr mdbmr ESPESOR LITOLOGIA

Lutita de color gris azul y pardo; presenta

translucidos y líticos oscuros, de grano fino

PT 1032.02 1110.4 1243.00

TABLA 4.1.- Columna geológica y litologica probable Aragón 567DES

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

La columna geológica esperada en la Loc. Aragón-567DES, está determinada a partir de la

Figura-4.1.1- Pozos de correlación (Aragón-527DES, Aragón-545DES y Aragón-877DES.) para la

La siguiente imagen corresponde a la comparación de los sismogramas sintéticos que indican la

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

Figura 4.1.2 Mapa de sismofacies para la Loc. Aragón-567DES.

Figura 4.1.3 Sección sísmica en sentido de la trayectoria de la localización Aragon-567DES, con

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

figura 4.1.6. Geocuerpos extraídos para los objetivos de la Loc. Aragon-567.

4.2 Modelo estático

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

4.3 Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.).

No existen eventos relevantes en base al historial de pozos de correlación.

5.- HIDROCARBUROS ESPERADOS

La formación productora es Chicontepec medio, en donde se ha ubicado el desarrollo arenoso

5.1.- Producción de Pozos Vecinos.

6.- REGISTRO DE HIDROCARBUROS Y MUESTRAS DE CANAL

No se tiene considerado en esta localización.

7.- CORTE DE NÚCLEOS

No se considera el corte de núcleos convencionales ni de pared en este pozo.

8.- PRUEBAS DE PRODUCCION

9.- ANÁLISIS DE ESPACIAMIENTO

De acuerdo con la producción acumulada y el análisis petrofísico de los pozos correlativos, se

Asignación AE-0381- 4M-Pitepec.

610500 612000 613500 615000 616500 618000

2316000 L 276 2316000