TALLER N.

1 DE PROCESOS INDUSTRIALES

1. Aplique los criterios de clasificación de procesos, a partir de un material

seleccionado.

Proceso industrial para elaboración de panela granulada

-Cadena de suministro:
a- Proceso primario: La caña de azúcar.
b- Proceso secundario: Evaporación del jugo de caña.
c- Proceso terciario: Panela granulada.
-Régimen de trabajo:
a- Proceso de flujo discontinuo: La producción no se realizará de manera permanente.
Los procesos tendrán tiempos de inicio y finalización en horarios de dos turnos de 6:
a.m a 2:00 p.m y de 2:00 p.m a 10:00 p.m., se producirán grandes volúmenes.
-Nivel de inversión:
a- Alta inversión: La materia prima será importada.
-Transformación:
a- Físico: El fruto agrícola de la caña de azúcar que es el tallo pasó a ser fibra o
bagazo que es el residuo de la extracción de jugo de caña.
b- Químico: Producto 100% orgánico, no adulterado por lo cual se procesará sin
aditivos químicos ni sustancias de origen sintético.
. no sufre de ningún refinamiento o adicción de reactivos químicos.
c- Biológico: N/A.
-Origen de los materiales:
a- Vegetal: La caña de azúcar es una planta de gran tamaño originaria de Nueva
Guinea.
2. Explique de manera general cada uno de los aspectos determinantes para el
diseño de procesos.

a- Demanda: Satisfacer las necesidades del cliente, ofreciendo un producto de

calidad que cumpla con sus requerimientos y deseos.

b- Economía: Determinar el grado económico de éxito o fracaso del diseño de la línea

de producción del producto obtenido. De acuerdo a los resultados obtenidos, se
podrá determinar la rentabilidad del negocio.

c- Ambiental: Diseñar una línea de producción del bien obtenido, teniendo en cuenta
desde sus inicios las normas legales, ambientales y técnicas, que permitan un
correcto funcionamiento de la línea de producción.

d- Seguridad:

3- Describa cada uno de los roles que se presentan en procesos industriales:

a- Producción: En esta etapa el operador de turno es el principal responsable del

proceso en curso; y en caso de que se presente alguna alerta, va a ser el primero
en informar sobre alguna anomalía con un equipo o instrumento durante el
desarrollo del proceso, es el que más conoce de ese tipo de instrumento y conoce
si las variables del proceso como la presión, temperatura, etc., están en su rango
de operación o si el instrumento está fallando.

b- Mantenimiento: Es fundamental en toda empresa, abarca la parte eléctrica,

mecánica(equipos rotativos), instrumentación y aseguramiento
metrológico(garantía de proyectar el tiempo de vida útil de los equipos e
instrumentos).

c- Control automatización: Estos sistemas industriales tienen el objetivo de reducir o

eliminar los errores humanos que se puedan producir en los procesos y
reemplazarlos por sistemas que se programan para que tengan una respuesta
automática en función de una determinada orden.
En los procesos industriales automatizados, el ser humano solo supervisa el
trabajo que realizan las máquinas.