Facultad de Ingeniería

Carrera: Ingeniería Civil

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

Título: Rasantes piezométrica y de energía en tubería con flujómetro Venturi

intercalado.
Nombre y Apellidos: Guerrero García Calet Elías
Paralelo: 5to “B”
Fecha: 14 de julio del 2022

Introducción:
En el presente informe de laboratorio se tratarán los temas directamente relacionados con la
Ecuación de Bernoulli que demuestra la pérdida de energía de un fluido en una tubería con
flujómetro Venturi intercalado. Para la elaboración de este informe, se usaron datos
proporcionados por el docente, para realizar los respectivos cálculos, los mismos que serán
usados para demostrar gráfica y analíticamente como se presenta la perdida de energía en un
fluido no ideal.

Objetivos:
1- Verificar la ley expresada por el teorema de Bernoulli, que regula el movimiento de un fluido
en un conducto.
2- Obtener gráfica y analíticamente la relación entre los caudales y las pérdidas de energía en la
conducción.
3- Calcular y graficar las rasantes piezométricas y de energía en la conducción.
4- Realizar un análisis de toda la información procesada.

Fundamentación teórica:
Dinámica de los fluidos
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La dinámica de fluidos estudia los fluidos en movimiento y es una de las ramas más complejas
de la mecánica. Según Voisin (2010) “se cuestiona el porqué del movimiento, en donde surgen
otras magnitudes físicas; tales como, la fuerza, etc”.
Cinemática de los fluidos
Está relacionada “con el movimiento de una partícula, en donde interviene el desplazamiento
que tiene dicha partícula” (Voisin, 2010), la velocidad con la que se mueve y la aceleración que
pueda tener.
Flujómetro Venturi
Según Villajulca (2010), “es un controlador de flujo, caracterizado por un costo elevado de
adquisición e índice de error relativamente bajo; permitiendo así medir con mayor exactitud el
gasto volumétrico de una tubería. El tubo Venturi provoca una baja pérdida de carga y con las
debidas precauciones puede usarse en líquidos con determinadas concentraciones de sólidos”.
El tubo Venturi se divide en tres partes:
1. Entrada
2. Garganta
3. Salida
La sección de la entrada “tiene un diámetro inicial igual al del diámetro de la tubería, y una
sección cónica convergente, terminada con un diámetro equivalente a la sección media o
garganta, y la salida consiste en una 17 sección cónica divergente al final de la tubería; esto
quiere decir que tanto la entrada como la salida presentan un mismo diámetro, pero en la
garganta existe una reducción súbita” (Villajulca, 2010)

Ilustración 1 Flujómetro Venturi

Procedimiento experimental:
1- En la vista general de la práctica observe cada detalle de los componentes de la instalación.
2- Pasar a la vista de trabajo. Una vez ahí pulse sobre los diferentes elementos de la instalación
y dedique unos minutos a la familiarización con las ampliaciones de: piezómetros, tanques
estabilizadores izquierdo y derecho, cronómetro piezómetro del aforador, válvula de salida, etc.
3- Preparar la instalación para proceder a realizar las mediciones.
a- Verificar que la válvula de control de entrada del agua esté abierta.
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b- Verificar que la válvula de control del gasto esté cerrada.

c- Compruebe que la válvula de control del tanque de aforo esté abierta.
d- Encender la bomba para suministrar agua a los estabilizadores de flujo (izquierdo y
derecho)
4- Obtener los valores de las variables en las mediciones directas.

a) Para realizar cada una de las mediciones abrir la válvula de control de gasto de la
instalación a razón de ¨dos click¨ por medición y observar los niveles del líquido en
los piezómetros.
b) Medir la carga piezométrica de cada piezómetro, vea que esta operación implica
realizar una ampliación en cada piezómetro a nivel de la superficie libre del líquido.
c) Medir la altura H1 y H2 en cada estabilizador, para ello proceda a realizar una
ampliación en cada uno.
d) Medir el tiempo que la lámina de agua llega desde 0 (cero) hasta los 40 cm en el
recipiente de aforo. Esta lectura se debe realizar para cada abertura de válvula al
menos 3 veces. Para ello debe habilitar el cronómetro y el piezómetro del recipiente
de aforo, inmediatamente cerrar la válvula de desagüe del recipiente de aforo y
realizar la lectura.
e) Repetir las operaciones a, b, c, y d para 6 aberturas de la válvula de descarga a razón
2 click.

Anotaciones de la práctica:
Tabla Nro.1: Anotación de datos iniciales.
Magnitud Valor
Área del tanque de aforo A (m2) 0.025
Diámetro de la tubería D (mm) 50
Datos del dispositivo VENTURI
Longitud de la convergencia (mm) 80.93mm 0.08093m
Longitud de la garganta (mm) 20mm 0.02m
Diámetro de la garganta (mm) 20mm 0.02m
Longitud de la divergencia (mm) 113.9mm 0.1139m
Longitud del dispositivo VENTURI (mm) 214.8mm 0.2148m

Observaciones:
Lo ideal es tomar diferentes mediciones de tiempo y luego obtener un promedio de los mismos,
para evitar cualquier error que pueda surgir y ser más precisos en los cálculos, también es
importante observar las unidades en la que se encuentran los valores para así no combinar
diferentes unidades.
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Tabla Nro.2: Registro de los valores de las mediciones.

Tabla Nro.3: Procesamiento de las mediciones.

Ecuación hf = (Q): 41110 Q1.8704

R2=0.9991

Caudal - Perdida de energía

Perdida de energía (m)

0,03
Hf = 41110 Q1.8704
R² = 0.9991
0,025

0,02

0,015

0,01

0,005

0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
Caudal (m^3/s)
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Análisis de los resultados

Rasantes - 1ra medición

0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
0,54
0,53
0,52
0,51
0,5
0,49
0,48
0,47
0,46
0 200 400 600 800 1000 1200

Rasante piezométrica Rasante de energia

Rasantes - 2da medición

0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
0,54
0,53
0,52
0,51
0,5
0,49
0,48
0,47
0,46
0 200 400 600 800 1000 1200

Rasante piezométrica Rasante de energia

Rasantes - 3ra medición

0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
0,54
0,53
0,52
0,51
0,5
0,49
0,48
0,47
0,46
0 200 400 600 800 1000 1200

Rasante piezométrica Rasante de energia

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Rasantes - 4ta medición

0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
0,54
0,53
0,52
0,51
0,5
0,49
0,48
0,47
0,46
0 200 400 600 800 1000 1200

Rasante piezométrica Rasante de energia

Rasantes - 5ta medición

0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
0,54
0,53
0,52
0,51
0,5
0,49
0,48
0,47
0,46
0 200 400 600 800 1000 1200

Rasante piezométrica Rasante de energia

Rasantes - 6ta medición

0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
0,54
0,53
0,52
0,51
0,5
0,49
0,48
0,47
0,46
0 200 400 600 800 1000 1200

Rasante piezométrica Rasante de energia

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Se ha podido observar en las gráficas que la perdida de energía es muy significativa en todo el
Flujómetro Venturi, así como también la velocidad a la que pasa el fluido, la misma que
produce la disminución grande de las presiones dado al diámetro angosto que posee este
dispositivo.
Cuando el fluido ingresa al dispositivo, su rasante piezométrica y energética disminuyen y
cuando pasa a la tubería de diámetro normal las rasantes se elevan, debido a la velocidad que
circulan desde el dispositivo Venturi.
La velocidad y carga a velocidad antes y durante el paso por el flujómetro Venturi también es
un aspecto muy importante, puesto que los valores que se han obtenido en la sección de
tubería constante a comparación de valores obtenidos dentro del dispositivo Venturi varían
totalmente, por ejemplo, en la garganta existe una reducción del diámetro y por ende la
velocidad se eleva, al igual que y la carga a velocidad.

Conclusiones:
Podemos concluir que las dimensiones con las que cuente una tubería influyen directamente en
los niveles piezómetros y energéticos de un fluido. En este informe se analizó el
comportamiento de un flujo cuando se tiene un cambio de diámetro mediante el Flujómetro
Venturi, en que se evidenció que los valores de velocidad y carga a velocidad aumentan
notoriamente trayendo como consecuencia una pérdida de energía y una diferencia de
presiones muy elevada.

Recomendaciones:
Intentar hacer directamente con el programa del laboratorio para poder entender de
mejor perspectiva para de manera práctica en un futuro poder desarrollarla en diferentes
medios estas metodologías

Referencias bibliográficas:
Villajulca, J. C. (07 de Septiembre de 2010). Instrumentación y control. Obtenido de Diseños de
Flujometros: Tubos Venturi y Tubos Pitot:
https://instrumentacionycontrol.net/disenos-de-flujometros-tubos-venturi-y-tubos- pitot/
Voisin, L. (2010). Universidad de Chile. Obtenido de Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas:https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2010/2/MI3010/1/material_docente/bajar?id=317126