PROYECTO: Diseño Planta Industrial.

Santiago David Espejo1, Christian Picon2, Ing. Alexandra Guanuchi, Mgt3.

Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Químicas, Carrera de Ingeniería Química
Asignatura: Transferencia de Fluidos (5to Nivel), Cuenca-Ecuador, Fecha de entrega: 01/07/2018

Resumen:
En el siguiente informe se explica de manera detallada el procedimiento con el cual se determinó las
dimensiones y condiciones de trabajo del problema propuesto. Para esto se utilizaron los distintos
conocimientos adquiridos durante la catedra de Transferencia de Fluidos y se realizaron los cálculos
respectivos teniendo en cuenta las especificaciones del problema en todo momento.

Objetivos:
 Optimizar el diseño de tubería para un sistema de lavado de herramientas
 Especificar tamaño y ubicación de tuberías, bombas y válvulas en el diseño de tubería.
 Dimensionar el sistema adecuadamente para el flujo volumétrico que se va a utilizar.

Introducción:
De acuerdo al problema propuesto se debe diseñar un sistema de lavado de herramientas, con agua
caliente para cierta industria. Se tiene la ubicación del depósito donde se va almacenar agua y la
ubicación de la gaveta de lavado.
Se debe seleccionar el tipo de tubería y los respectivos accesorios para transportar agua desde el
depósito a la gaveta de lavado con la presión suficiente para que se cumpla el propósito del sistema.

Problema:
En una planta de procesamiento químico de la ciudad de Cuenca, se requiere diseñar un sistema para
bombear agua a 80C desde un calentador de agua, hasta un sistema de lavado de herramientas. El
caudal mínimo deseado es de 225gal/min. Usted como Ingeniero Químico, debe plantear una
alternativa viable para el requerimiento, considerando como referencia el siguiente gráfico:
Procedimiento:
1) Para comenzar realizamos un análisis detallado de los requerimientos y restricciones dadas por
el problema, a continuación realizamos un diagrama de la planta para de esta forma plasmar de
forma gráfica todos los componentes y accesorios que vamos a considerar en nuestros cálculos
con sus respectivas medidas, alturas, capacidades de los tanques, válvulas, codos, y bomba.

2) Realizamos la recopilación de los datos necesarios para la solución del problema, algunos se
obtienen de las tablas facilitadas por el docente.

MECANICA DE FLUIDOS
Sistemas en serie
APLICADA
Puntos de referencia para la ecuación de la energía:
Problema de diseño, proyecto
Punto 1: superficie de deposito inferior
final
Punto 2: manometro antes de la salida de la tuberia
Datos del sistema: Unidades del sistema Inglés
Flujo volumetrico Q (m3/s) 0,014195584 Elevacion en el punto 1 (m) 0
presión en el punto 1 (kPa) 0 Elevacion en el punto 2 (m) 3,45
presión en el punto 2 (kPa) 425
Velocidad en el punto 1 (Pie/s) 0
Velocidad en el punto 2 (Pie/s) 0
Propiedades del Fluido
Viscocidad cinemática
Peso específico (kN/m3) 9,53 (m^2/s) 3,60E-07

Tabla 1. Tabla de datos del fluido.

3) Se eligen los diámetros de la línea de succión y descarga con la ayuda de tablas y se realizan
los cálculos respectivos del comportamiento del fluido dentro de los conductos

Tubo 1 (3 1/2in N) Tubo 2 (2 1/2in N)

Diámetro D (m) 9,01E-02 Diámetro D (m) 6,27E-02
Rugosidad (m) 4,60E-05 Rugosidad (m) 4,60E-05
Longitud 1,625 Longitud 6,275
area 6,38E-03 area 3,09E-03
D/e 1,96E+03 D/e 1,36E+03
L/D 18,03551609 L/D 100,0797448
Velocidad de Flujo 2,22E+00 Velocidad de Flujo 4,594039999
Carga de velocidad 0,252249324 Carga de velocidad 1,075698446
Numero de Reynolds 5,57E+05 Numero de Reynolds 8,00E+05
factor de friccion f 1,78E-02 factor de friccion f 1,88E-02

Tabla 2. Caracteristicas de líneas succion/descarga y comportamiento del fluido

 4) Se calculan las perdidas por tuberías y accesorios en cada una de las líneas

Pérdidas en la tuberia 1
Tuberia: K1 1,78E-02 perdida de energía hf1 0,080759157
Pérdida en la entrada: K2 1 perdida de energía hf2 0,252249324
codo : k3 0,018 perdida de energía hf3 0,136214635
valvula globo: k4 0,018 perdida de energía hf4 1,543765862
Contraccion 0,114074453 perdida de energia hf5 0,028775204
Pérdidas en la tuberia 2
Tuberia: K1 1,88E-02 perdida de energía hf1 2,025197011
Válvula de verificacion: K2 0,019 perdida de energía hf2 2,043827047
Válvula de globo: k3 0,019 perdida de energía hf3 6,949011961
Codo estandar 2: k4 0,019 perdida de energía hf4 1,226296228
Expansion 0,089337776 perdida de energia hf5 0,096100507

Dándonos como resultados un hf total de 14,3821m para todo el sistema

Aplicamos la ecuación de Bernoulli entre los puntos de referencia y calculamos la carga total
sobre la bomba Hw de 60,5039 en metros y 208,3563 en pies.

5) Realizamos los cálculos necesarios para la bomba y sus características.

D. Piston 8 in
eM 56 %
NPSHR 2,682109113 m
Pi 20 HP
Qm 285 G/min
NPSHD 4,820826585 m
hsp 10,62959077 m
hs 1,2 m
hf 2,041764181 m
hvp 4,967 m
1,1NPSHR 2,950320024 m

Tabla 3.Tabla de bomba y sus características.

Con los cálculos anteriores se demuestra que la bomba no cavita entonces procedemos a calcular el
punto de operación. Teniendo que el NPSHD es mayor a 1,1NPSHR, este cumple con todas las
especificaciones.
 Hw calculado Hw tablas
Q (G/min) Hw (ft) Q (G/min) Hw (ft)
50 160,17 0 300
100 167,69 50 290
150 180,22 150 275
200 197,73 200 260
250 220,22 250 225
300 247,71 300 175

Tabla 4. Tabla de comparación de hw calculado vs hw tablas.

Rendimiento deuna bomba centrifuga

2x3-10 a 3500rpm
325
275
Hw (ft)

225
175
125
75
0 50 100 150 200 250 300 350
Caudal (G/min)

Hw de tablas Hw calculado

Ilustración 2. Rendimiento de una bomba centrifuga 2x3.

Conclusiones:
Con el presente trabajo se concluye que:
Gracias a la catedra de transferencia de Fluidos impartida se logró de manera excepcional el diseño de
tubería para el sistema de lavado de las herramientas.
En cuanto al dimensionamiento y ubicación de las tuberías y sus respectivos accesorios se logró aunque
con un poco de dificultad plantear de manera correcta los mismos para que la bomba no Cavite y así
tener un sistema que funcione perfectamente.
Finalmente se concluye que el presente trabajo ayuda de manera enorme a los estudiantes a entender
y aplicar los conocimientos aprendidos en clase, ya que no solo puso a prueba dichos conocimientos
sino que los cimentó en cada uno de los y las estudiantes.
Recomendaciones:
Se recomienda tener en cuenta las dimensiones de los accesorios y sobre todo la información que
contienen las tablas, ya que son sumamente necesarias a la hora de decidir un aspecto en específico
del diseño del sistema de tubería
Anexos:

Ilustración 1.Gráfica de boceto de dimensionamiento del sistema.

Ilustración 2. Grafica de Le/D para acoples y válvulas.

Ilustración 3. Tabla de factor de fricción en función de número de Reynolds y Rugosidad Relativa.

Ilustración 4.Gráfica de la vista frontal del sistema (AutoCAD).