Introducción El notable crecimiento de la industria y la producción de
bienes de consumo aumentó de forma exponencial el uso de
sistemas de control lógico o mandos secuenciales de
procesos. A medida que estos sistemas se hicieron más
complejos, la tecnología cableada, basada fundamentalmente
en el uso de relés electromagnéticos y temporizadores
electromecánicos, se mostraba cada vez más costosa y difícil
de implantar y mantener, llegando a sus límites prácticos de
uso. Pronto se comenzó a hacer uso de computadores
digitales de propósito general para aplicaciones de control
industrial de procesos.
[…]
Los primeros autómatas programables fueron diseñados para
reemplazar los sistemas de control lógico basados en relés.
Estos nuevos sistemas se programaban utilizado diagramas
de escalera, pues el propósito era reducir las demandas de
formación de los técnicos existentes. Sin embargo, la
ausencia de terminales de programación con capacidad de
representar la lógica de forma gráfica hacía necesario el uso
de expresiones en formato Booleano para su programación.
Con el desarrollo de la microelectrónica, fue posible integrar
unidades centrales de proceso (CPU) de computadores en los
autómatas programables. Con ello se aumentó de forma
notable su capacidad de uso, permitiendo el procesamiento
de variables analógicas y procesar información alfanumérica.
(Barrientos y Gambao, 2014, pp. 104-105)
Definición de autómata programable
Se puede definir un autómata programable como un
computador digital diseñado para programar y controlar
procesos secuenciales en tiempo real y con capacidad de
trabajar en ambientes industriales. La NEMA (National
Electrical Manufacturers Association) define un autómata
programable como un aparato electrónico digital que usa una
memoria programable para el almacenamiento de
instrucciones que implementan funciones lógicas,
secuenciales, temporizadores, contadores y aritméticas, para
controlar a través de módulos de entradas/ salidas digitales y
analógicas diferentes tipos de máquinas o procesos.
Los autómatas programables se denominan asimismo
controladores lógicos programables o PLC
(Programmable Logic Controller). Por tanto, los PLC sirven
para realizar automatismos, esto es, son dispositivos
electrónicos que reproducen programas informáticos con el
objetivo de controlar procesos secuenciales. Su
funcionamiento es de tipo síncrono, es decir actúa al mismo
tiempo que el dispositivo del proceso cambia de estado
(previamente programado). (Barrientos y Gambao, 2014, p.
106)
Controladores lógicos programables
De forma básica, el autómata programable ejecuta un
programa que recibe información de los captadores
(Transductores) presentes en el proceso a través de sus
entradas y que envía el resultado del procesamiento a través
de sus salidas hacia los actuadores. Es decir, los PLC son
procesadores digitales secuenciales programables que
actúan sobre las variables de salida mediante la ejecución de
una secuencia de instrucciones. Los PLC deben ser capaces
de producir los resultados de sus salidas, como respuesta a
las condiciones de entrada, en un tiempo limitado, de forma
que el funcionamiento del proceso sea el adecuado (tiempo
real). (Barrientos y Gambao, 2014, p. 107)
Tabla 1. Entrada y salida
ENTRADA DE PLC SALIDA DE PLC
Puede leer como entradas Los PLC pueden operar motores sensores de presencia eléctricos, neumáticos o (detectores), finales de carrera, hidráulicos, relés variables analógicas de proceso electromagnéticos, solenoides, o (como temperatura o presión) o pueden proporcionar salidas complejos sistemas de posición. analógicas. Fuente: elaboración propia con base en Barrientos y Gamboa, 2014, p. 107.
Referencias
Barrientos, A., Gamboa, E. (2014). Sistemas de producción