• ¿Qué es automatización industrial?

Es el uso de tecnologías para el control y monitoreo de procesos industriales, aparatos,

dispositivos o máquinas, que por regla general son funciones repetitivas haciendo que
funcionen automáticamente reduciendo al máximo la intervención humana.

• ¿Cuáles son los beneficios de automatizar?

Al automatizar un proceso industrial lo que permite es reducir el funcionamiento de los
elementos que operan para producir en masa algún producto de manera industrial y
reducir lo máximo posible la intervención del humano en dicho proceso, mejorando la
eficiencia de trabajo, calidad, riego laboral y estando a la par con la industria.

• ¿Qué es un controlador lógico programable (PLC)?

Básicamente, consiste en una computadora que opera en ambientes de alto riesgo
sirviendo como un enlace con los procesos industriales y que permiten la automatización
de una máquina o una línea de producción completa. Dicha computadora es capaz de
 recibir distintos tipos de señales de entrada con el fin de realizar secuencialmente una
acción de salida.

• ¿Cuáles son la función es y aplicaciones de los PLC?

Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del
proceso, y elaborar y enviar acciones de acuerdo con lo que se ha programado. Además,
recibe configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a los mismos,
aceptando modificaciones de programación cuando son necesarias. En otras palabras, el
PLC recibe una señal de entrada, el PLC tiene una programación definida que dependiendo
del tipo de la señal este procesa y da una respuesta a la salida produciendo una acción.

• ¿Cuáles son los componentes básicos de un PLC?

Los componentes principales de un sistema PLC son:

▪ La fuente de energía.
▪ El CPU controlador.
▪ El sistema E/S de entradas y salidas.
▪ El software de programación del PLC.
▪ La mayoría de los PLC requieren más de una fuente de energía para el CPU, las entradas y
salidas.

• ¿Para qué sirve cada componente?

▪ La fuente de energía: Los dispositivos utilizados para la alimentación de un PLC son las
electroválvulas, sensores inductivos, sensores capacitivos, entre otros. Algunas de las
fuentes tienen baterías de respaldo para continuar con las operaciones en caso de
presentarse fallas en el suministro de energía principal.

▪ El CPU controlador: Es la unidad central de los procesos de un PLC, es decir, el “cerebro”

del Plc. El tamaño y tipo de CPU determinará cosas como: las funciones de programación
disponibles, el tamaño de la lógica de la aplicación disponible, la cantidad de memoria
disponible y la velocidad de procesamiento. Ensamblaje de entrada/salida.
▪ El sistema E/S de entradas y salidas: Las entradas llevan señales del proceso al controlador,
tienen la posibilidad de ser interruptores de acceso, sensores de presión, entradas de
operador, etcétera. Dichos son como los sensores del PLC. Las salidas son los dispositivos
que el PLC usa para mandar los cambios al exterior. Dichos son los actuadores que el PLC
puede modificar para ajustar o mantener el control del proceso (motores, luces, relés,
 bombas, etcétera.) Varios tipos de entradas y salidas tienen la posibilidad de conectar a un
PLC, y cada una de ellas tienen la posibilidad de dividir en 2 gigantes conjuntos: analógicas
y digitales. Las entradas y salidas digitales son las que funcionan gracias a un cambio de
costo discreto o binario (on/off, sí/no). Las entradas y salidas analógicas cambian
constantemente en un rango variable: presión, temperatura y potencia.
▪ El software de programación del PLC: El PLC se programa usando un técnico programador
especializado o un programa en un ordenador que puede cargar y modificar la lógica del
interior. La mayor parte de los autómatas modernos se programan utilizando un programa
en un computadora u ordenador portátil. Los sistemas más viejos usaban un dispositivo de
programación personalizado.