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EVALUACIÓN FINAL
FUNDAMENTOS DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
INGENIERIA LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
SEMESTRE 2022-2
Art. 21° Las faltas leves son sancionadas, preferentemente, con amonestación escrita; salvo decisión distinta de la
Autoridad competente.
Art. 22° Las faltas graves son sancionadas, preferentemente, con separación temporal; salvo decisión distinta de la
Autoridad competente.
Art. 20° Las faltas muy graves referidas a las faltas contra la probidad académica, listadas en el literal a) del Art. 12 del
presente, serán sancionadas con la desaprobación con calificación de cero en el curso. En caso de reincidencia, la sanción a
aplicar será la separación definitiva. Las faltas muy graves en general, serán sancionadas, preferentemente, con la
separación definitiva; salvo decisión distinta de la Autoridad competente.
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Facultad de Ingeniería
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x ES CONFORME
NO ES CONFORME
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Facultad de Ingeniería
La empresa PANDA S.A. cuenta con un centro de distribución donde se recepcionan, almacenan y despachan
los pedidos de los clientes de Lima Metropolitana, Lima Provincias y El Callao. Sin embargo, en los últimos años
los pedidos de los clientes se han incrementado, hace 4 años atrás el despacho oscilaba entre 60 a 80 toneladas
despachadas cada noche y los últimos 2 años el despacho oscila entre 85 a 140 toneladas. Teniendo 46 a 50
rutas (esto dependerá de la capacidad del vehículo).
El gráfico 1 muestra las operaciones del centro de distribución, en la que cuenta con 12 puertas para embarque,
cabe mencionar que el supervisor de turno que tiene más de 20 años en el mismo proceso, sólo usa las puertas
1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 para el despacho.
El supervisor en mención trabaja de la siguiente forma:
- Analiza la información enviada por el área comercial, en la que se detalla la cantidad a despachar por
cada cliente, la información de los vehículos (capacidad y placa) y la prioridad de carga. El siguiente
cuadro es un ejemplo de la información y lo que hace el supervisor es programar su despacho, dando
más importancia a la columna de prioridades (primero carga los vehículos con prioridad 1, luego los
vehículos con prioridad 2, etc.)
- El horario para todos es de 10pm a 6am, donde se cuenta con 40 minutos de descanso y 10 minutos
para realizar las charlas de seguridad, entre otros temas. Los operarios están ingresando al proceso a
las 10:10pm ó 10:15pm en su mayoría, y el supervisor hace las charlas a las 10:20pm y a las 11pm inicia
el proceso de despacho con el personal que hace el picking.
- El supervisor dividió en 2 grupos a todos los colaboradores; un grupo de 10 personas están
abasteciendo a la zona de picking y el otro grupo de 25 personas están pesando y cargando los pedidos
a los vehículos. Para que el despacho se lleve a cabo, el grupo de 10 personas que abastecen, deben
iniciar su proceso 1 hora antes de los que pesan y cargan a los vehículos, por lo mismo que terminan
antes su labor y se van a sus casas antes que sus compañeros. Por otro lado, el grupo que hace el
pesado y la carga a los vehículos finaliza al último y terminan muy cansados.
- Las puertas 8 y 9 sólo se usan cuando hay devoluciones.
- Las puertas 10, 11 y 12 no se encuentran operativas, ya que nunca las usaron y el proceso de despacho
no se ha modificado.
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Facultad de Ingeniería
Eres un nuevo Supervisor y tu jefe te pasó al turno nocturno para que aprendas el proceso de despacho y
durante la primera semana realizando el despacho por las noches, te diste cuenta de lo siguiente:
- Los colaboradores hacen sus actividades en automático, los que terminaron su labor, se retiran sin
importar que el otro grupo siga trabajando.
- Se termina de cargar los carros a las 6:40am a 7:00am y esto está generando reclamos de los clientes y
descontento del personal porque no se les paga sus horas extras.
- El área comercial y operaciones no dicen nada, porque se está cumpliendo con la prioridad de los
clientes.
- Durante la carga de productos a los vehículos, notas que algunas unidades demoran más en la puerta
de embarque porque deben cargar más toneladas que otros vehículos y esto genera confusión en las
cargas y hay una persona que pasa toda la revisando todas las unidades cargadas para detectar que
carga está mal hecha y hagan un reproceso.
PREGUNTAS
a) ¿Qué cambios implementarías para mejorar los procesos del centro de distribución y cumplir con los
clientes? Detalla tu respuesta por cada proceso que identifiques, cada cambio bien justificado y
detallado se considerará 2 puntos. (10 puntos).
1. RPT. Para comenzar pondría un tiempo exacto en la charla de capacitación si son 10minutos por que tomarse
20 (si alguno llegara tarde para su charla lo descontaría del tiempo de descanso que tienen que son los
40minutos)
2 en la repartición de los grupos el grupo pondría 15 operarios para que hagan el proceso de picking y de paso el
pesado pero a uno le pondría como líder para que verifique con la guía lo que se está requiriendo de esta manera
ya se estaría aminorando las fallas que pudieran haber ,y las otras 20 personas les pondría ha realizar la carga con
una guía y una orden para que llene los camiones a un líder para que de igual manera verifique lo que se está
cargando y para que verifiquen lo que cargan de esa manera ambas partes terminarían casi igual y sin mucho
trabajo pesado ya que si están elaborando los packing se les aria más fácil de paso pesarlo. Y los que terminan
antes les pondría a limpiar su área para que ambos grupos salgan al mismo tiempo
3 las puertas no las habilitaría las dejaría igual ya que por lo que se ve en el plano no hay espacio para estacionar
camiones así que ese espacio de lo pondría como zona de escape en caso de algún evento donde tengan que salir
rápidamente
4 – como ya lo explicado en el punto 2 de esta manera reduciría los tiempos para ya no perder el tiempo en estar
verificando al final solo una pequeña inspección y verificación de guía de salida con la placa y trataría de esta
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manera de que no haya horas extras (si la empresa así decidiera que no pagaran horas extras)
Además de juntar los camiones por pedido de prioridad
b) Grafica la nueva distribución del Centro de Distribución y menciona los beneficios que se obtendrían (2
puntos).
Lo dejaría tal cual solo pondría las puertas 12-11-10 como salida de emergencia
Salida de
emergencia
CASO 2: (PUNTOS 8)
Lee el caso y responde las preguntas al final del texto:
Te han contratado en un operador logístico que presta servicios a varias empresas reconocidas y te han
solicitado realizar un diagnóstico para mejorar los indicadores logísticos.
Al entrevistar a varios colaboradores que tienen un tiempo trabajando en la empresa, te comentan que
demoran mucho tiempo en realizar el picking porque los productos más solicitados se encuentran en los
pasillos A y B del almacén y los productos con menos rotación se encuentran en los pasillos C, D y E. Por otro
lado, al revisar la información de los reclamos de los clientes, los reclamos con mayor incidencia, es que no se le
está entregando los productos que han solicitado, porque se les envió un producto diferente al solicitado y/o
pedidos incompletos.
La empresa que presta servicios al operador logístico a solicitado un plan de mejora para reducir el número de
reclamos de los clientes.
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Facultad de Ingeniería
PREGUNTAS:
Síntoma (problema):
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Facultad de Ingeniería
Puntuación
Peso
Criterios Descripción máxima
(puntos) %
a) ¿Qué cambios implementarías para mejorar los
procesos del centro de distribución y cumplir con los
Criterio 1 clientes? Detalla tu respuesta por cada proceso que 10 50%
identifiques, cada cambio bien justificado y detallado se
considerará 2 puntos.
20 100%