PLANTAS DE ENERGIA

EQUIPO 8:
ALFARO MENDOZA DAVID GUILLERMO
DEL ANGEL HERNANDEZ JOSUE URIEL
MACEDONIO CHAVEZ EMILIO ALEXIS
MEDINA GONZALES CARLOS DAVID
PROFESOR:
  CARLOS HUMBERTO ISLAS
5IV12
¿QUE SON LAS PLANTAS DE ENERGIA?

Una planta eléctrica de emergencia es una máquina que funciona por medio
de un motor de combustión interna, que es activado a través del movimiento
de un generador de electricidad.
Son utilizadas en sitios donde un déficit de generación de energía eléctrica
ocurra frecuentemente y/o, peor todavía, su aparición pudiera tener
resultados catastróficos, ya sea desde el punto de vista humano o el
económico.
Tanto hospitales como PyMES y grandes empresas se encuentran equipadas
actualmente con plantas de energía para evitar, ante una eventual falta de
energía eléctrica, la paralización del funcionamiento de su estructura y así,
prevenir pérdidas directas.
También existen plantas de emergencia pequeñas, compactas, silenciosas
y de fácil instalación para equipar hogares de cualquier tamaño.
Tipos de plantas de emergencia
GENERADOR ELÉCTRICO A GAS
Las plantas de gas pueden emplear tanto gas comprimido natural como gas
LP (licuado del petróleo) para darle electricidad a toda una casa, negocio o
industria.
Características
1. El combustible empleado (gas o gas LP) es más económico en
comparación con otros combustibles no renovables.
2. Los niveles de emisión o cantidad de contaminación son menores
respecto a los demás combustibles.
3. Pueden ser instalados en cualquier zona que tenga un constante
suministro del servicio de gas y en hogares y empresas de cualquier
tamaño.
4. Son generadores silenciosos de menor consumo de combustible.
Principales aportes
 energía de respaldo 24/7, lo cual
va a proteger el suministro
eléctrico todos los días del año;
 fuente de combustible continuo,
ya sea a gas natural o gas LP, el
motor seguirá funcionando de
forma continua e ininterrumpida;
 fácil accesibilidad, se pueden
retirar los cuatro lados para
simplificar el acceso durante el
mantenimiento o servicio
técnico;
 arranque automático, el equipo se encenderá y se detendrá sin la
necesidad de hacerlo manualmente;
GENERADOR ELÉCTRICO DE DIÉSEL
Los generadores eléctricos de diésel se manejan bajo un regulador isócrono
que se encarga del control y regulación de velocidades o frecuencias para
una respuesta de carga inmediata y precisa, así como también una regulación
de voltaje.
Están disponibles en monofásico y trifásico (una y tres fases).
Características
1. Una de las mayores ventajas que poseen este tipo de planta de
emergencia, es su portabilidad y facilidad al acceso del combustible;
2. Los costos de mantenimientos son más bajos que aquellos
generadores de funcionamiento continuo a diésel;
3. Menor inflamabilidad por parte del diésel respecto a otro tipo de
combustibles.
Principales aportes
 Quit-test, es un modo de pruebas semanales a menores revoluciones
por minuto, lo que resulta más silencioso y consume menos
combustible;
 son más conocidas y de mayor rendimiento, emplean diésel en vez de
gasolina;
 puede ser usado por períodos muy largos de forma ininterrumpida.
PLANTAS ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
En términos industriales, la energía representa productividad y sin ella, es
sinónimo de pérdida.
Trabajar de forma ininterrumpida y sin problemas en el proceso de
producción evitará inconvenientes y problemas catastróficos para tu negocio.
Hacer la diferencia entre toda la competencia y mantener las operaciones
previniendo perjuicios a raíz de la falta de electricidad, es la principal función
de una planta de emergencia industrial.
Características
1. Pueden ser generadores industriales con la quema de combustible,
generalmente diésel y también hay versiones de plantas de
emergencia trifásicas a gas;
2. Se utilizan tanto en trabajo continuo como de emergencia;
3. Ante su gran tamaño, se adaptan remolques para su transporte.
Principales aportes
 existen plantas de emergencia aptas para gas natural, lo cual
representa menores costos en combustible;
 transferencia automática;
 se encuentran cambiados, lo que representa una disminución del ruido
(insonorizados);
 incluye controlador electrónico de marcha, contando las horas de uso.
GENERADORES PORTÁTILES
Este tipo de generadores, como su nombre lo indica, brindan una mayor
facilidad en cuanto al traslado gracias a su adecuado tamaño y su bien
elaborada estructura, que las hace movibles por la adaptación de ruedas
antipinchazos para una movilidad más fiable.
Características
1. Planta eléctrica de fácil traslado.
2. Motor OHV (overhead valve) o de válvulas de cabeza.
3. Lubricación incorporada por inmersión, proporcionando una larga vida
útil.
Principales aportes
 almacenamiento de combustible de acero con indicador de nivel de
combustible;
 no existe la necesidad de una instalación compleja;
 puede ser utilizado en cualquier inmueble.
CAPACIDADES DE LAS PLANTAS ELECTRICAS

 Plantas eléctricas industriales:

Funcionan con la quema de combustibles, generalmente Diesel, de la

misma forma que lo hace un motor de cualquier vehículo que utilice
este tipo de combustible. Pueden ser utilizadas en trabajo continuo o
emergencia (“Stand By”). Las plantas industriales tienen capacidades
desde 10 KW hasta 3,000 KW en diferentes voltajes y frecuencias.
Incluyen un contador de horas de uso. Es posible adaptarles
remolques para su transportación y casetas o contenedores acústicos
para la disminución del ruido que por su naturaleza producen.

 Planta eléctrica portátil:

La planta portátil funciona a gasolina, genera 127 volts. Incluye un

contador de horas de uso y se le puede adaptar ruedas para moverla.
Son recomendables para hogares pequeños que tengan pocos
aparatos eléctricos.

COSTOS DE LAS PLANTAS DE EMERGENCIA

Parazzini - Generador Eléctrico Trifásico de

Gasolina 12,000 watts Parazzini GP12000 - 22Hp
MXN 62,277.00
JarDepot
Honda - Generador Honda EG6500-CX 6,500
watts - Generador Eléctrico de Gasolina
MXN 45,650.00
JarDepot

Hyundai - Generador Eléctrico de Gasolina

12,500 watts Hyundai HYE10000N - 22.0Hp
MXN 61,433.00
JarDepot

Generador 20kw Trifasico Diesel Ultra Silencioso

Olinko
MXN 290,000.00
MXN 24,166.67 durante 12
Mercado Libre
PRECIO DE INSTALACION

La instalación de un generador cuesta un promedio de alrededor de $ 1,500.00

o en cualquier lugar entre $ 300.00 y $ 2,000.00. Tener uno reparado solo costara
alrededor de $ 150.00 . Los generadorespara energia de respaldo están
aumentando en popularidad. Mantenerlos funcionando le da tranquilidad y
seguridad en situaciones extremas.

Mantenimiento de una planta de energía fija

El mantenimiento preventivo se realiza a equipos que estén en condiciones
de operación y así garantizar su buen funcionamiento y fiabilidad. El objetivo
principal del mantenimiento preventivo a las plantas eléctricas es evitar o
mitigar las consecuencias de las fallas, para prevenir las incidencias antes de
que estas ocurran. Se realiza de manera programada, puede predecir fallas.

El mantenimiento preventivo a plantas eléctricas,

servicio de rutina consiste en lo siguiente:
Sistema de lubricación:
1. Revisar el nivel de aceite, agregar cuando sea requerido.
2. Inspección de evidencias de diluido o contaminación.
3. Inspección de la existencia de fugas.
 4. Revisar y registrar la presión de aceite a la temperatura de operación.
Sistema de combustible:
1. Revisar la alimentación de combustible por: cantidad de
contaminación por agua otros materiales extraños, así como su calidad
(densidad especifica).
2. Inspeccionar los múltiples de suministro de combustible por fugas,
condición y seguridad.
3. Revisar la operación de las bombas de transferencia.
4. Inspeccionar las líneas de combustible del motor, bomba y filtros por
fugas, condición y seguridad.
5. Inspeccionar y lubricar el actuador del gobernador a la cremallera, y los
muñones.
6. Revisar y registrar la presión de combustible.
7. Revisar y registrar la restricción de combustible de entrada.
Sistema de aspiración:
1. Inspeccionar las condiciones de las tomas de aire y los ductos y su
correcta operación.
2. Revisar los filtros de aire por condición y seguridad, apretar las
abrazadoras y los soportes como lo requieran.
3. Inspección de salida de turbocargador (de existir), boquilla y tubos por
condiciones y seguridad, apretar las abrazaderas y soportes como la
requieran.
4. Revisar y lubricar los actuadores de bypass del compresor.
5. Revisar y lubricar el mecanismo de operación de la compuerta de la
caja de aire.
6. Dar servicio a los respiradores del cárter y drenaje de la caja de aire
como se requiera.
7. Revisar y registrar la presión del turbocargador (presión de la caja de
aire).
8. Revisar y registrar la restricción de aire de admisión.
9. Revisar registrar la presión del cárter.
10.Revisar los obturadores y limpieza de controles de cierre.
Sistema de enfriamiento:
1. Revisar el nivel de refrigerante, rellenar como se requiera.
2. Realizar la prueba química de protección contra corrosión, agregar
inhibidor como se requiera.
3. Realizar la prueba de presión y revisar posibles fugas.
4. Inspeccionar las aspas del ventilador, guardas y soporte por
condiciones de seguridad, apretar los sujetadores como se requieran.
5. Revisar el panal del radiador por arreglo y limpieza, condiciones y
seguridad.
6. Revisar la banda de la polea del ventilador por condiciones y tensión
adecuada y ajustar o remplazar si es necesario (previa cotización).
7. Revisar los rodamientos de la polea del ventilador y la polea loca, y
Revisar las condiciones y seguridad de los alojamientos, soportes y
tensores.
8. Apretar los sujetadores como se requiera.
9. Revisar las mangueras y tubos de refrigerante por condiciones
adecuadas y seguridad.
10.Apretar abrazaderas y soportes como lo requieran.
11.Revisar y registrar la temperatura del refrigerante bajo condiciones de
operación.
12.Revisar todas las válvulas, realizar su mantenimiento.
Sistema de escape:
1. Revisar los tubos de escape y sus conexiones donde sean accesibles,
apretar sujetadores y tornillos de brindas como sea necesario.
2. Revisar los soportes del silenciador, operar sus drenajes-
3. Revisar el turbocargador, abrazaderas y soportes, apretar sujetadores
como sea necesario.
Sistema eléctrico del motor:
1. Revisar los cables de la marcha del motor, alambres y conectores por
condición y seguridad. Apretarlos como se requiera.
2. Revisar y registrar el voltaje de flotación de las baterías de arranque y
nivel de electrolito.
3. Revisar el cargador de baterías por operación y salida.
4. Revisar registrar la corriente de funcionamiento de la marcha.
5. Revisar los controles eléctricos, terminales de sensores, apretar como
se requieran.
6. Revisar la operación de la resistencia calefactora del agua, termostatos
de control y el contacto de desconexión de presión de aceite.
7. Probar todos los dispositivos de protección del motor.
Generador Mecánico:
1. Revisar y verificar los pernos de anclaje.
2. Revisar los tornillos del acoplamiento flexible.
3. Revisar las guardas del ventilador por condiciones y seguridad.
4. Revisar la pantalla de la toma de aire por limpieza de las líneas,
condiciones y seguridad.
5. Revisar rodamientos.
6. Revisar las conexiones mecánicas por apriete, condiciones y seguridad,
como lo, requieran.
Generador Eléctrico:
1. Revisar y registrar el voltaje residual, en vacío y con carga.
2. Revisar el ensamble del excitador, estator y campos por limpieza de las
líneas e integridad física.
3. Revisar las terminales de cables y alambres en el generador por
condición y seguridad.
4. Revisar el rectificador rotativo y el supresor de onda por condición,
conexiones y apriete del montaje.
5. Revisar el extremo del alojamiento de la campana por limpieza de
líneas e interferencia de dispositivos con ensamble rotativos.
6. Probar los dispositivos de protección del generador.
Controles:
1. Verificar la operación de los controles de encendido automático y
control remoto.
2. Verificar la operación y calibración de los instrumentos del generador y
el motor.
3. Verificar la operación del equipo de generación indicadores asociados,
luces y alarmas.
4. Revisar y ajustar como se requiera para real control de potencia real y
reactiva sincronizada.
5. Revisar y ajustar como se requiera la frecuencia y el voltaje del
sistema.

Periodicidad del Mantenimiento

Por medio del artículo 10.6, del Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas -Retie-, el Ministerio de Minas y Energía establece que el
propietario o tenedor de una instalación eléctrica es responsable de
mantenerla en condiciones seguras, y de verificar que esta no presente alto
riesgo o peligro. Por supuesto, el mantenimiento de los sistemas de energía
compromete directamente la parte operativa de las empresas, pero también
involucra un componente de responsabilidad con la seguridad de las
instalaciones y la infraestructura, así como la integridad y la vida de las
personas.
Como cualquier otra máquina, los transformadores, tableros, celdas, plantas
eléctricas y bancos de condensadores requieren de un mantenimiento, ya
sea preventivo o correctivo. Los mantenimientos preventivos se realizan con
el fin de corregir aquellas fallas que aún no afectan el equipo, pero que a
mediano o corto plazo representan un riesgo para su funcionamiento. Por
otro lado, el mantenimiento correctivo se presenta cuando un sistema o un
equipo deja de funcionar, y requiere reparación, lo que implica una
suspensión prolongada de las operaciones y sobrecostos por averías.
Una interrupción de energía de este tipo impacta negativamente la
productividad, e incluso pone en riesgo la seguridad informática de las
empresas. En el caso de una planta de producción ocasiona retrasos en los
tiempos de entrega y desperdicio de insumos. En otros sectores como la
banca o telecomunicaciones, puede generar pérdida de datos e información
importante, o, incluso, poner en riesgo la seguridad de esta. Teniendo esto
presente, lo ideal es realizar un mantenimiento preventivo a sus instalaciones
eléctricas con una periodicidad de seis meses.
Medidas de Seguridad
1. Antes de iniciar cualquier trabajo en baja tensión, se considerará que
todos los cables conductores llevan corriente eléctrica, por lo que se
comprobará previamente, mediante un verificador, la ausencia de
tensión.
2. No se deben realizar trabajos en instalaciones eléctricas de ningún tipo
si no se tiene la formación y autorización necesarias para ello.
3. Debe tratarse de aumentar la resistencia del cuerpo al paso de la
corriente eléctrica mediante la utilización de los equipos de protección
individual adecuados, como guantes dieléctricos, casco, calzado
aislante con suela de goma, etc.
4. Debe evitarse la utilización de aparatos o equipos eléctricos en caso de
lluvia o humedad cuando los cables u otro material eléctrico atraviesen
charcos, los pies pisen agua o alguna parte del cuerpo esté mojada.
5. En ambientes húmedos hay que asegurarse de que todos los
elementos de la instalación responden a las condiciones de utilización
prescritas para estos casos.
6. Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados
hay que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes
eléctricos se deben revisar de forma periódica y sustituir los que se
encuentren en mal estado.
7. Toda máquina portátil eléctrica deberá disponer de un sistema de
protección. El más usual es el doble aislamiento.
8. Las herramientas manuales deben estar convenientemente protegidas
frente al contacto eléctrico y libres de grasas, aceites y otras sustancias
deslizantes.
9. No deben instalarse adaptadores (“ladrones”) en las bases de toma de
corriente, ya que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la
instalación; ni deben utilizarse cables dañados, clavijas de enchufe
resquebrajadas o aparatos cuya carcasa tenga desperfectos.
PLANTAS MOBILES
Requieren de mantenimiento a fin de garantizar un servicio óptimo para el
cual fue proyectado, tanto preventivo como correctivo, volviendo este último
en mantenimiento predictivo en la medida que se atienda una programación
de mantenimientos preventivos.

El mantenimiento de una planta de emergencia debe realizarse por personal

capacitado para garantizar la seguridad del equipo y del personal mismo.

Empresas como FR Construcción y Servicios ofrecen igualas de

mantenimiento de plantas de emergencia (estas pueden ser igualas
mensuales, trimestrales o semestrales, según las necesidades de los equipos
y de los clientes).

Si la actividad o giro de su negocio necesita garantizar la continuidad de sus

procesos, no dude en contar con una planta de emergencia, pero aún más,
considere la programación del mantenimiento de sus equipos para evitar
mayores costos en caso de fallas.