FUGAS DE GAS POR ALTA PRESIÓN

Carrera:
Tecnología mecánica eléctrica.
Ciclo:
IV
Curso:
Soldadura
Profesor:
Wilson Saucedo
Alumnos:
Atincona Carbajal Wilson
Castro Martínez Dany
Barbosa delgado Jaime
Perez Diaz Nelver.

2016- II
 FUGAS DE GAS POR ALTA PRESION
I. OBJETIVOS
Objetivo general:

 Detectar, analizar y corregir las principales características del

problema de fugas por altas presiones que provocar los gases en las
industrias.

Objetivos específicos:

 Explicar cómo se da las fugas de gases en las tuberías.

 Dar a conocer las causas, por las cuales hay fugas en alta presión.
 Poner en práctica todo lo concerniente a uniones mediante soldadura,
para corregir las fugas de gas por altas presiones.
 Presentar mediante informe la cantidad de fugas encontradas
provocadas por alta presión.
 Evaluar el costo de materiales al utilizar.

II. INTRODUCCION

Las fugas de sustancias peligrosas constituyen uno de los accidentes más

frecuente en las instalaciones químicas de proceso, y que suelen generar
daños graves tanto a los propios equipos como a las personas expuestas. A
su, vez otra repercusión importante previsible es la interrupción del proceso
productivo incluyendo en algunos casos el vaciado de la instalación. Las
fugas suelen generarse principalmente en las conducciones. Dentro de
éstas los puntos más vulnerables son las uniones entre diferentes tramos y
las conexiones a los equipos. Las causas de tales fugas son múltiples pero
en su mayoría se deben a fallas del proyecto. Es importante saber que, en
los equipos, las bombas de impulsión de fluidos son generadoras de
muchos accidentes de esta forma. Las fugas pueden ser de varios tipos en
función de las características y estado del fluido en cuestión. Las fugas en
fase líquida son extremadamente peligrosas en el caso de gases licuados,
debido a la gran cantidad de masa que se va a producir en un breve plazo
de tiempo. Las fugas de líquidos corrosivas provocan proyecciones que
pueden incidir sobre las personas situadas en áreas próximas. Las fugas de
sustancias inflamables generarán atmósferas peligrosas capaces de arder
dentro del rango de inflamabilidad al encontrar cualquier foco de ignición en
el entorno. Las circunstancias de fuga pueden ser múltiples y por ello en
este informe se presenta de manera resumida los diferentes puntos a
considerar con la finalidad de que sirvan como base de reflexión,
requiriéndose el estudio de documentación específica sobre cada uno de
los temas.
III. MARCO TEÓRICO
Gas industrial:
Los gases industriales son un grupo de gases manufacturados que
se comercializan con usos en diversas aplicaciones. Principalmente son
empleados en procesos industriales, tales como la fabricación de acero,
aplicaciones médicas, fertilizantes, semiconductores, etc. Pueden ser a la
vez orgánicos e inorgánicos y se obtienen del aire mediante un proceso de
separación o producidos por síntesis química. Pueden tomar distintas formas
como comprimidos, en estado líquido, o sólido.

Bombas de gas comprimido

La mayoría de accidentes graves en los que interviene sustancias peligrosas,

comienzan con una fuga de su lugar de confinamiento.
Hay tres tipos de fugas atendiendo al fluido que se trate:

 Fugas de líquidos: derrames de sustancias líquidas de un continente

cuando el fluido permanece líquido durante el proceso.
 Fugas de gas/vapor: escapes de sustancias en fase gas de un
continente. El cálculo exige tratamientos distintos si el fluido almacenado
es gas a presión o si es un vapor en equilibrio con un líquido.
 Fugas bifásicas: mezclas de gas y líquido a menudo resultantes de la
ebullición del líquido en las condiciones de descarga.

Según la duración y tamaño del escape:

 Fuga instantánea: colapso del recipiente por vertido muy rápido de su

contenido.
 Fuga continua o semicontinua: pérdida de contenido de magnitud y
duración limitadas.
El esquema de abajo presenta los tipos de fugas en depósitos de líquidos
almacenados bajo presión.

Agujero pequeño en el lado de

Colapso de un tanque a presión
vapor de un tanque a presión

Agujero mediano en el lado de Escape de gas licuado en un tanque a

vapor de un tanque a presión presión

Derrame de líquido refrigerado en Fuga de un líquido refrigerado de un

un cubeto tanque cilíndrico
}

El objetivo principal de un modelo de fugas adecuado consiste en describir

correctamente dos variables:

 La cantidad de fluido liberada, y

 Las condiciones de presión y temperatura de la sustancia fugada.
Este último aspecto es el más difícil de considerar, puesto que en las fugas se
producen procesos de transferencia de energía entre el continente y su
entorno. La simplificación de estas transferencias de energía hace que los
modelos aplicados traten dos tipos de procesos:

 Adiabático: es aquel proceso que se realiza sin transferencia de calor

con el exterior. Se produce cuando el fluido sufre grandes cambios de
densidad muy rápidamente o cuando el recipiente está térmicamente
aislado. Es el caso de los procesos en los que el calor que recibe el
recipiente desde el exterior, durante el tiempo que dure la fuga, es
prácticamente despreciable frente a la energía del fluido que contiene el
recipiente.
 Isotermo: es aquél que se produce sin cambio de temperatura. Se suele
producir cuando no hay cambios importantes de densidad (líquidos), o el
proceso es lento y el fluido en el recipiente tiene una inercia térmica
suficiente o cuando la presión en el recipiente se mantiene casi
constante durante la fuga.

En el caso que nos ocupa, las fugas durante el trasiego, carga y transporte de
productos clasificados, se van analizar utilizando los modelos isotérmicos.

FUGAS DE GAS EN AIRE ACONDICIONADO:

Para saber si tenemos una fuga de gas en el aire acondicionado primeramente

tenemos que saber qué efectos causa dicha fuga en el funcionamiento de
nuestro equipo para luego poder repararla en caso de que exista o se pueda
reparar.
Antes de nada, me gustaría añadir que un mal funcionamiento no siempre es
motivo de una fuga. En la mayoría de los casos siempre se tiende a pensar en
una posible falta de gas, pero no siempre es así (para más información al
respecto puedes ver el siguiente artículo “El mito de la carga de gas”.
CAUSAS Y REPARACIÓN DE UNA FUGA DE GAS

Para asegurarse que un equipo tiene una fuga de gas y no hay otra avería de
por medio hay que conectar los manómetros a las correspondientes válvulas de
servicio para verificar que efectivamente haya una pérdida. También hay que
asegurarse, en caso de que la pérdida de gas sea mínima y no completa, de
que el equipo estaba completamente cargado y no se instaló con falta de gas.

Si tenemos claro lo anterior y efectivamente, según nuestras herramientas,

todo apunta a una pérdida de gas, ahora toca buscarla.

Siempre que se detecte una bajada de presión en el circuito frigorífico es

motivo de una fuga, por lo que antes de cargar el equipo hay que buscarla para
volver a dejarlo totalmente hermético.
Para buscar una fuga tenemos que saber qué puntos de nuestra máquina de
aire acondicionado son más propensos a sufrir esta avería.

Las válvulas de servicio y las conexiones de la unidad interior:

Es lo primero que debemos de mirar, ya que son los puntos más frecuentes
donde se puede producir una fuga. Normalmente debido un fallo en la
instalación o defecto de fabricación en algunas de las tuercas.
Para ver si hay fuga podemos hacer un poco de agua jabonosa y aplicar en la
zona con un pincel o brocha pequeña, si hay una fuga de gas se observarán
pequeñas burbujas de aire en el jabón.
Hay veces, dependiendo del tamaño de la fuga y de la posición de la máquina,
que suele salirse un poco de aceite del compresor, por lo que si vemos una
mancha de aceite en alguna de las conexiones lo más seguro es que haya fuga
(esto ocurre más frecuentemente en la unidad exterior).

Soldaduras externas: Son las soldaduras que ha realizado el instalador por

diferentes causas. Por ejemplo, en una pre-instalación para alargar unos
metros las tuberías para que lleguen hasta la unidad.
Para ver si hay alguna fuga podemos repetir el paso anterior aplicando agua
jabonosa.
Soldaduras internas: Son las soldaduras que hay dentro de las unidades. De
estas puede haber en una unidad cientos de ellas, por lo que una fuga de gas
dentro de una unidad se podría convertir en toda una odisea (dependiendo de
la magnitud de la fuga).
Estas fugas se producen bien por algún fallo en la fabricación del equipo o
también son causadas por las vibraciones. Con el tiempo, si por cualquier
motivo hay una soldadura debilitada, con las mismas vibraciones del
funcionamiento puede llevar a desencadenar una fuga interna.

Para buscar este tipo de fugas es recomendable tener un detector de

fugas (ver imagen), ya que normalmente son fugas diminutas y al haber tantas
soldaduras es bastante complicado poder hallarlas.

Tuberías defectuosas. Este caso se suele dar pocas veces, pero también
suele ocurrir. Por cualquier fallo de fabricación puede venir una tubería
defectuosa, como por ejemplo que el cobre esté más debilitado en alguna
zona. Esto con el tiempo y con el paso del refrigerante a alta presión puede dar
lugar a una pérdida de gas.
El principal inconveniente de estas fugas es que muchas veces, sobre todo en
pre-instalaciones, las tuberías están metidas dentro de la pared, por lo que
encontrar la fuga puede ser una tarea imposible. En muchos casos cuando se
detecta que la tubería es la causante del problema, se opta por poner una
nueva instalación.

Una vez llegado hasta aquí ya sabes algunas causas de por qué pierde gas un
aire acondicionado. Ahora nos queda ver cómo podemos diferenciar si una
fuga es interna o externa realizando unos sencillos pasos.

FUGA INTERNA O EXTERNA:

Imagina que tienes un aparato de aire acondicionado que no tiene ni gota de

gas y tampoco tienes manera de dar con la fuga. Pues bien, lo que tenemos
que hacer es dividir el circuito por zonas para asegurarnos en qué zona está la
dichosa fuga.
El circuito podemos dividirlo en: Unidad interior, instalación y unidad exterior.
Podemos dividir el circuito en tres partes, pero, ¿Cómo lo hacemos?
Para ello tenemos que desconectar las dos unidades del circuito frigorífico (las
tuberías). A continuación, lo que vamos a hacer es una prueba de
estanqueidad uniendo las dos partes del circuito.
 En la unidad interior unimos las dos tuberías (alta y baja) mediante un trozo de
tubo poniéndole un obús para poder meterle presión al circuito.

Tanto en la unidad exterior como en las tuberías hacemos lo mismo, de manera

que creamos 3 circuitos cerrados y con un obús para poder meterle presión (en
la unidad exterior simplemente tenemos que cerrar las 2 válvulas de servicio,
alta y baja, y ya tenemos el circuito cerrado). Ahora le hacemos vacío a cada
circuito y le metemos bien, o una carga del mismo refrigerante o nitrógeno.
Apuntamos la presión a la que dejamos los circuitos y pasadas una 24 o 48
horas volvemos a comprobar qué circuito ha tenido pérdidas. De esta manera
hemos dividido nuestra instalación en 3 partes y vemos en qué parte está la
fuga.

IV. DESARROLLO

Diseño de tuberías
Uno de los aspectos iniciales clave es el diseño de la red de tuberías y las
condiciones del ámbito físico en el que se encuentran. Un principio básico
consiste en lograr que los puntos de conexión sean los mínimos posibles,
en especial para recintos interiores y tratarse de sustancias inflamables y
tóxicas. Por otra parte hay que considerar la necesidad de dividir las líneas
de tuberías en tramos de forma que se faciliten los trabajos diversos a
realizar sobre aquellas. Es importante aplicar criterios de racionalización en
el entramado de tuberías y en la localización de diferentes elementos de
control y de seguridad con la finalidad de facilitar los accesos a puntos en
los que es preciso intervenir periódica u ocasionalmente. En tal sentido es
necesario considerar los medios para acceder a los diferentes puntos de
posible intervención (escaleras de servicio, pasarelas y plataformas en
altura). Es conveniente procurar el agrupamiento de los elementos de
control del flujo de fluidos. Las tuberías flexibles y especialmente las
conexiones a las instalaciones fijas, pueden estar sujetas a torceduras,
posiciones forzadas, etc. que limitan su resistencia y constituyen un factor
de riesgo ante fugas. En tal sentido es recomendable sustituirlas por
tuberías fijas siempre que sea posible. Cuando su uso sea indispensable
debería disponerse al menos de codos protectores para facilitar la debida
angulación en las conexiones y sistemas de recogida y almacenaje seguros.

Aislamiento por distancia

Es importante lograr un distanciamiento de seguridad entre los puntos de
posibles emisiones y las personas. Tal medida es fundamental en industrias
muy peligrosas que deberían mantenerse suficientemente alejadas de la
población y de ámbitos urbanos. En los ámbitos laborales en que el
aislamiento por distancia no pueda lograrse sería necesario en el caso de
fugas muy tóxicas, disponer de recintos de seguridad en los que el personal
pueda refugiarse, al mismo tiempo desde tales lugares poder controlar la
instalación.
 Aislamiento de la instalación afectada
Al objeto de minimizar la cantidad de sustancia fugada es necesario
disponer de dispositivos de aislamiento por tramos. Con ello se puede lograr
reducir sustancialmente la fuga, siempre que ésta pueda ser detectada con
celeridad y el accionamiento de las correspondientes válvulas pueda
efectuarse, preferiblemente por control remoto. En su defecto debe
disponerse de medios seguros de intervención, tales como una clara
identificación de la válvula y su posición de cierre teniendo en cuenta que el
empleo de equipos respiratorios autónomos con protección facial puede
limitar la visibilidad. Tal medida requiere especial cuidado en el caso de
grandes stocks de materias peligrosas.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: (causa – efecto)

HOMBRE:
 Poca experiencia en
soldadura de tuberías.
 Por ganar tiempo el
soldador no realizar buen
acabado.
ENTORNO:
 A temperaturas altas el
material pierde propiedades
mecánicas.
 El espacio es muy reducido
para realizar una buena
soldadura.

Fuga de
gas por
alta
presion.

MAQUINA: METODO:

 No existe mantenimiento  Mal utilización de las

preventivo la máquina de herramientas al momento de
soldar. soldar tuberías.
 Ineficiencia de la  No se realiza o se quita la
máquina. escoria de las capas de los
cordones.
CONOCIMIENTO QUE SE DEBE CONOCER PARA RESOLVER EL
PROBLEMA:
 Utilizar el electrodo adecuado al momento de soldar, de acuerdo al
material.
 Cuando se suelde tuberias de alta presion se debe utilizar el electrodo
adecuado.
 Tener el personal calificado para realizar la soldadura.
 Regular adecuadamente el amperaje de la maquina de soldar.
 Utilizar la adecuada seguridad al momento de soldar.
 Tener una guia de procedimiento al momento de soldar la tuberia.

LISTA DE CONTENIDOS QUE NECESITAS CONOCER PARA RESOLVER ESTE PROBLEMA:

 Conocer los tipos de soldadura.

 Conocer los tipos de cordones.
 Conocer los tipos de material con que se va a trabajar.
 Conocer las normas de soldadura.
 Conocer las normas de seguridad al momento de soldar.
 Revisar libros de soldadura y entrevistas a personal especializado en
soldadura.

PLANIFICACION DE ESTRATEGIAS DE INVESTIGACION:

 Castro martinez Dany:

Buscar informacion de libros sobre soldadura.

 Baraboza delgado Jaime:

Buscar informacion sobre tipos de soldadura y sus normas.

 Anticona carbajal Wilson:

Buscar informacion sobre los tipos de materiales a utilizar.

 Perez diaz Nelver :

Buscar informacion sobre la nomas de seguridad.

Planear las estrategias de investigación: Es decir, elaboren una lista con las
acciones que deben realizarse y realizar el reparto de las tareas entre los
miembros del grupo.
V. RECOMENDACIONES

Si se ha producido alguna fuga es necesario actuar con los medios que

permitan eliminar la fuga en el punto de emisión mediante sistemas de
taponamiento u otros medios que permitan eliminar las fugas. A pesar de
ello, ante fugas de determinado tamaño, tales sistemas resultan
insuficientes y es preciso recurrir a otro tipo de medidas que básicamente
son:
 Disposición de tanques especiales vacíos para la transferencia del
fluido desde la instalación afectada. Dichos tanques deben tener una
capacidad equivalente a la del recipiente de mayor capacidad. Dicha
transferencia debería poderse realizar a través de instalación fija y
control a distancia.
 Mediante sistemas de absorción, ya sea gas o vapor por un proceso
de flujos a contracorriente se produce la neutralización por reacción
química.
 Cuando hay tanques o tuberías expuestas a las presiones por gases,
el mantenimiento debe ser más frecuente, así como también la
inspección debe ser más seguida.

VI. CONCLUSIONES

 Como resultado de la investigación sobre las fugas de gas por alta

presión, es posible concluir que existen diferentes tipos de soldadura,
para ayudar a prevenir una fuga de gas y evitar un problema.

 Logramos analizar las posibles causas por las que se dan las fugas de
gas con la ayuda de equipos y materiales.

 En conclusión se ha dado a conocer los tipos de andadura que se debe

saber antes de aplicarlo de ser ubicado para soldar
VII. ANEXOS