ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

(34003)

LABORATORIO N ° 1

“ENSAYO DE TRACCION”

GRUPO 1:

INTEGRANTES:

FERRER CHAVESTA, Christian U19200026

TERRONES MAYTA, Adderly Samiri u18215323

DOCENTE:

MARCO AURELIO ALPACA SOLORZANO

LIMA - PERU

2022
Introducción:
El ensayo de tracción en un material consiste en someter a una probeta metálica un
esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de esta. Este ensayo
mide la resistencia mecánica de un material a una fuerza aplicada lentamente. Las
velocidades de deformación en un ensayo de tracción suelen ser muy pequeñas. Este
ensayo se efectúa sobre probetas metálicas y cilíndricas de cobre, aluminio y bronce.
Objetivos:
Este ensayo tiene el objetivo inmediato de ilustrar y evaluar, mediante la experiencia, la
resistencia mecánica del material, aquellas que se derivan a partir del ensayo de tracción
con el fin de conocer las propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez, resistencia,
elasticidad, plasticidad entre otros, cuando el material es sometido a una fuerza de
tensión ejercida gradualmente por una maquina universal (WP300). Además, conocer
los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos de fallas, familiarizarse
con los lineamientos de la norma ASTM E-8.
Materiales y equipos (EPP)
Máquina de Ensayo Universal WP300, máxima capacidad de 20 KN
Pie de Rey con carrera máx. 45mm
Dinamómetro de 0 a 20kN de carga, graduación 0,5kN.
Instrumento indicador con manilla de arrastre, Ø160mm
Rango de medición para alargamiento de 0 a 10mm con intervalos de 0,01mm.
Material de probeta: aluminio, cobre, latón, acero. Probetas B 6 x 30 según DIN 50125,
corte transversal circular, racor M10.
Unidad de Adquisición de datos.
Software de adquisición de datos para el equipo de ensayo de materiales WP 300.
Sensor de Presión
Software GUNT para la adquisición de datos a través de USB en Windows Vista o
Windows 7. - Software para registro, preparación y memorización de diagramas de
tensión/deformación.
Fundamento y Formulas:
Un ensayo de tracción suele proporcionar datos suficientes para determinar las
propiedades mecánicas en el material metálico. El ensayo consiste en obtener los límites
de rendimiento bajo tensión. Un material sometido a una tensión produce una
deformación de este. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones
primitivas, diremos que ha experimentado una deformación elástica. Si la deformación
es tal que no recupera por completo sus medidas originales es una deformación plástica.
En la Figura 1. Se muestra un diagrama producido como consecuencia de un ensayo de
tracción.
Figura 1. Curvas del ensayo de tracción para (a) acero templado, b) acero de
bonificación, c) acero dulce recocido, d) aluminio aleado. (Gunt Hamburg WP300).
Los materiales rígidos, tales como el acero templado, presentan a menudo alta
resistencia mecánica, mientras que el aluminio aleado o el acero dulce presentan mayor
ductilidad, como se muestra en el diagrama de tensión-deformación. En un ensayo de
tracción se recomienda calcular el acotamiento de la probeta metálica, variación de las
dimensiones del material, mediante la ecuación:
∆ L=Lf −Lo
Por tanto, podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la variación en
las dimensiones del material después de estar sometida a un esfuerzo de tracción,
mediante la ecuación:
∆L
ϵ=
Lo
Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es decir, al esfuerzo
generado por unidad de área, tal como se muestra en la siguiente ecuación:

F
σ=
∆A
De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la siguiente
forma:
σ
E=
ϵ
El Módulo de Elasticidad permite evaluar el carácter de mayor o menor rigidez del
material, es importante mencionar que este parámetro es inherente al material.
 Procedimiento:
 Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el vernier, la
regla metálica y se anota en la tabla de datos geométricos de la probeta (tabla 1).
 Se realizan las marcas a la distancia (L0), con en pie de rey de carrera 45mm
 Registramos la toma de datos, a través del dispositivo de adquisición de datos.
 Al final de la rotura de la pieza se grafica la curva de tensión-deformación
 Se analiza el tipo de fractura.
Entregables:
Datos Geométricos de la Probeta:
Material Lo Lf Do Df %∆ L /Lo %∆ A /Ao

latón 40.40 46.80 6.00 5.40 15.84 -19.00

Cobre 40.10 44.80 6.00 3.20 11.72 -71.56

Aluminio 40.50 46.40 6.10 4.15 14.57 -53.72

Acero 45.00 52.60 6.20 5.40 16.89 -24.14

Donde:
Lo= Longitud inicial de la probeta
Lf= Longitud final de la probeta
Do =Diámetro inicial de la probeta
Df =Diámetro final de la probeta
Ao = Sección transversal inicial de la probeta
Datos experimentales:
 Latón:
Extensión(mm) Carga (KN)
0.1 2.7
0.1 5.3
0.2 7.1
0.3 8.2
0.5 9.7
0.6 10.3
0.7 10.8
0.8 10.8
 1 11.3
1.1 11.3
1.2 11.5
1.5 11.7
1.5 11.8
1.9 12.1
1.9 12
2.1 12.3
2.3 12.3
2.3 12.4
2.6 12.7
2.7 12.6
2.8 12.8
3.1 12.9
3.1 13
3.3 13.3
3.5 13.1
3.5 13.2
3.9 13.4
3.9 13.3
4 13.5
4.3 13.7
4.3 13.6
4.7 13.8
4.8 13.7
5 14
5.3 13.8
5.3 13.9
5.6 14
5.7 13.9
5.9 14.2
6.1 14
6.1 14.1
6.3 14.3
6.4 14.1
6.5 14.2
6.7 14.2
6.8 14

Grafica convencional de tensión- deformación del latón:

 Cobre:
 Extensión(mm) Carga (KN)
0 0.1
0 0
0.2 0.8
0.5 4.6
0.6 8.4
0.9 10.9
1.2 11.3
1.3 11.1
1.4 11.3
1.6 10.9
1.9 10.6
2 10.2
2.1 10.2
2.5 9.7
2.8 9.1
2.9 8.9
3.2 8.3
3.4 7.7
3.6 7.4
4 5.2
4.4 2.3
5 0.3
5.7 0.2
6.7 0.2
8 0.2

Grafica convencional de tensión - deformación del cobre:

 Aluminio:
Extensión(mm) Carga (KN)
0 0
0 0.5
0.1 1.3
0.2 2.8
0.3 4.6
0.4 5.8
0.5 6
0.6 6.1
0.8 6.2
1 6.3
1.3 6.4
1.4 6.5
1.6 6.5
1.9 6.6
2.1 6.7
 2.3 6.6
2.5 6.7
2.7 6.7
3 6.6
3.3 6.5
3.5 6.4
3.8 6.2
4 6
4.2 5.8
4.6 5.4

Grafica convencional de tensión - deformación del aluminio:

 Acero:
Extensión(mm) Carga (KN)
0 0
0.1 0.4
0.4 1
0.6 1.7
0.7 2.6
0.8 4.7
0.8 6.1
0.9 8.3
1 10
1 10
1.1 13.1
1.1 13.8
1.2 14.5
1.3 15.6
1.4 15.5
1.4 15.8
1.6 16.4
1.7 16.2
1.7 16.2
1.7 16.4
1.7 16.4
1.7 16.3
2 17.1
2.1 16.9
2.2 17.2
2.3 17.1
2.4 17.3
2.4 17.6
2.6 17.9
2.7 17.5
2.7 17.5
2.9 18.2
3.1 17.9
3.2 17.7
3.2 18.4
3.4 18.2
3.5 17.8
3.5 17.9
3.6 18.3
3.6 17.8
3.6 17.9
3.7 18
3.7 17.9
3.8 18.5
3.9 18.3
4.1 18.2
4.1 17.9
4.1 17.9
4.1 18.1
4.4 18.4
4.5 17.9
4.5 17.8
4.6 18.1
4.9 18
4.9 17.7
5 17.6
5.3 17.7
5.3 17.2
5.3 17.2
5.5 17.5
5.7 16.7
5.7 16.7
5.7 16.8
5.7 16.7
5.9 16.7
6.1 16
6.1 16
6.1 16.1
6.5 15.7
6.5 15.3
6.5 15.3
6.7 15.2
6.7 14.6
6.8 14.6
6.8 14.5
6.8 14.5
6.9 14.3
 7.3 13.2
7.3 13.2

Grafica convencional de tensión - deformación del acero: