PETS-DWP-SGI-04 Reparación de Chancadora Giratoria TK

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Codigo: PETS-DWP-SGI-04
PLANTA DE CHANCADORA N°2 F. Elaboración: 19/12/2019

F. Actualización: 16/08/2021
Reparación de Chancadora Giratoria ThyssenKrupp
DANWEL PERÚ S.A.C. Versión: 02
BASADO EN EL NUEVO REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
Decreto Supremo Nº 024-2016-EM y su modificatoria DS Nº 023-2017-EM
1. DESCRIPCIÓN Y FINALIDAD
El proceso de la reparación, tiene como finalidad de garantizar la disponibilidad de la
Chancadora Giratoria ThyssenKrupp.
Establecer los pasos necesarios para obtener una reparación de calidad, de manera que
también se realice con seguridad y sin costos por daños a la propiedad.
2. PERSONAL
 Supervisor PAS
 Supervisor de Planta.
 Personal técnico (Mecánico, ayudante de mecánico, soldadores).
 Operador de grúa puente (operaciones mina).
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Todo el personal con EPP: Casco, guantes de cuero, lentes de seguridad, respirador
anti-polvo, protectores auditivos, zapatos de punta de acero, uniforme.
 Adicionalmente para el soldador: Casaca, pantalón, escarpines y guantes de soldador,
careta de soldador (doble espejo), lente de corte.
 Arnés de seguridad
 Mascarilla para esmeril.
 Mascarillas quirúrgicas o comunitarias.
4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Grúa puente con capacidad de carga de 50 tn.
 Estrobos y grilletes de varias medidas y tamaños.
 Llaves
 Esmeril, lija fina.
 Equipo de arenado
 Compresora
 Martillo percutor (chicharra)
 Llave hidráulica
 Gatas de 50 TON.
 Equipo de oxicorte con válvula anti retorno de flama.
 Máquina de soldar.
ELABORADO POR: REVISADO POR APROBADO POR APROBADO POR:
WILLY MUÑOZ BRYAN ORTIZ ELENA FLORES
JOHNY AQUIJE PACO
ARAMBURU HUAYTA PALOMINO
SUPERVISOR DE
ING. RESPONSABLE OPERACIONES ING. DE SEGURIDAD GERENTE GENERAL 1
FECHA: 16/08/2021 FECHA: 16/08/2021 FECHA: 16/08/2021 FECHA: 16/08/2021
Reparación de Chancadora Giratoria ThyssenKrupp F. Actualización: 16/08/2021
 Extintor.
 Dispensador de alcohol en gel o alcohol de 70° a 96°.
 Atomizador de hipoclorito de sodio a 0.1%.
 Atomizador con alcohol de 70° a 96°.
5. PROCEDIMIENTO
CONDICIONES GENERALES FRENTE A COVID-19
 En el caso de que un trabajador presente síntomas como malestar general, tos,
estornudos, fiebre, deficiencia para respirar, pérdida del olfato u otros síntomas que
afecten su salud e integridad, debe reportar inmediatamente a su supervisor, bajo
responsabilidad.
 Lávese las manos con agua y jabón frecuentemente y durante mínimo 20 segundos. En
caso de no contar con ello utilizar alcohol en gel.
 Desinfección y limpieza de superficies antes del uso de utensilios, equipos de uso común
o compartido de las áreas de trabajo como computador, manijas, pantallas táctiles,
teclados, unidades móviles, equipos de comunicación, etc; cada vez que se haga uso.
 Evitar tocarse los ojos, nariz y boca. Si lo requiere, lávese las manos antes y después.
 Cúbrase la nariz y boca al estornudar o toser con una mascarilla, pañuelo desechable, o
antebrazo.
 Evite saludar dando la mano, besos o abrazos, aplicando estrictamente un saludo a la
distancia.
 Mantenga al menos 1.5 metros de distancia en espacios abiertos y 2 metros en espacios
cerrados entre usted y las demás personas.
 Evite reuniones presenciales en espacios cerrados y en caso de ser absolutamente
necesario, respete el aforo definido para cada ambiente en esta coyuntura COVID-19.
 Utilice el tipo de mascarilla que sea definida por el área de salud e higiene para su
trabajo.
 Desinfecte sus EPP de manera frecuente. Recuerde que estos son de uso estrictamente
personal.
 Es obligatorio recibir la charla de inducción sobre COVID-19 al momento de ingresar a la
unidad minera o proyecto, observando las normas de distancia social.
 Informar y capacitar permanentemente a los colaboradores sobre el COVID-19 y las
disposiciones señaladas en este procedimiento.
 Trasladar a los hogares los lineamientos de limpieza e higiene previstos en este
procedimiento.

JOHNY AQUIJE PACO
SUPERVISOR DE
 Cuando se requiera el ingreso a oficinas administrativas, se debe cumplir con el
procedimiento de limpieza y desinfección de plantas de zapatos, ropa de trabajo y
manos.
 Para el desarrollo de las reuniones de seguridad de 5 minutos, estas se realizarán en
ambientes abiertos que deben de ser en os puntos de reunión de emergencia
señalizados.
 En el caso de ser necesario utilizar el celular, este deberá ser utilizado, previa
desinfección de estos dispositivos.
 Los residuos biocontaminados deben ser segregados en bolsas plásticas rojas, cerradas
y depositadas en tachos con tapas señalados de color rojo.
 Concluido el turno, cada trabajador deberá recoger y disponer sus residuos
biocontaminados en los cilindros rojos en los puntos de acopio temporal de residuos
sólidos, el cual será recogido por un área especificada designada por la empresa.
CONDICIONES OPERATIVAS
 Cumplir estrictamente con los procedimientos de control de seguridad (Lectura de PETS
si existiese dudas).
 Elaborar IPERC antes de iniciar antes de iniciar la labor y PETAR de trabajo de acuerdo
a evaluación.
 Se debe realizar inspección pre-uso a todas las herramientas y equipos a usar.
 Un turno antes en horas de cambio de guardia (aún en producción), proceder a aflojar los
pernos de anclaje del Spider.
 Una vez parada la planta, coordinar con el Taller Eléctrico Mina, para el bloqueo y corte
de energía.
 Instalación de tarjetas y candado de seguridad.
 En coordinación con el área de Apoyo a la producción quien debe realizar la limpieza de
la tolva de vaciado de camiones, hasta ver las tapas de araña completamente limpias.
 Instalar líneas de vida alrededor de la chancadora primaria.
 Cortar los pernos de las tapas de la araña y retirarlas con la grúa puente, este debe
mantener un orden para que sea fácil su reinstalación.
 Instalar tablones transversales que crucen el Spider para poder acercarse al capuchón
central.
 Ingresar con arnés para soldar argolla (oreja) estrobando y retirando con la grúa puente,
el capuchón central del Spider.
 Sacar el remanente de grasa del spider, limpiando su entorno.

JOHNY AQUIJE PACO
SUPERVISOR DE
 Desconectar las mangueras de línea de grasa y cables eléctricos del sensor de nivel de
grasa.
 Sacar las tuercas de los pernos de anclaje del Spider.
 Estrobar el spider y tensar con la grúa puente y con ayuda de dos gatas hidráulicas
instaladas simétricamente por debajo, sacar el spider.
 Si aún no sale puede ayudarse con el hidroset, baje el eje principal al mínimo (25 mm),
coloque tacos de fierro en la parte superior del eje principal (simétricamente) comience a
subir hasta que apenas ajuste el taco contra el spider, luego suba un poquito
simultáneamente siguiendo el paso anterior.
 Llevarlo suavemente con la grúa puente a una zona segura y proceder a repararlo con
otro grupo de trabajadores cumpliendo el PETS P-1640-02.
 Reponga las tablas cruzando transversalmente la chancadora, muy cerca a la parte
superior del eje principal.
 Ingrese con arnés, estrobe el cáncamo del eje principal y el gancho de la grúa puente.
Levántelo suavemente y retírelo.
 Proteja el plato axial del eje con un jebe cuando este tope al suelo, échelo suavemente
hasta que quede totalmente tendido.
 Sáquelo de la nave (hangar) jalándolo con un tractor de oruga hacia afuera cerca a la
losa de reparación de componentes, posteriormente este eje principal será reparado.
Por ahora no es necesario su reparación por que se usará el stand by, previamente
preparado y acondicionado dentro de la nave cumpliendo el PETS P-1640-01.
 Con un tablón circular, tapar boca de entrada de la cámara de obturación para evitar
caída de desperdicios hacia adentro de la excéntrica.
 Colocar tres pisos circulares, previamente fabricados para poder retirar las filas de
cóncavos, comenzando de arriba hacia abajo.
 Suelde argollas (orejas) a cada cóncavo, estos deben ser removidos con el martillo
percutor.
 Los cóncavos que salen deben ser retirados de a pocos con la grúa puente.
 De la misma forma se continúa con los pisos y cóncavos inferiores.
 Limpie la pared del Shell y todo remanente de desperdicios (clavos de anclaje, rodillo
espaciador, norback seco, etc.).
 Arene y limpie la pared del Shell y la cara interna del cóncavo, evite que este se
contamine con grasa.
 Instale la primera fila de cóncavos respetando su distancia, utilice los clavos de amarre y
clávelos simétricamente golpeándolos con una comba.

JOHNY AQUIJE PACO
SUPERVISOR DE
 Corte el exceso del clavo con un esmeril de corte.
 Prepare la mezcla de la masa de relleno y vierta casi hasta el ras, del cóncavo. Para
evitar fugas rellene las ranuras y espacios libres con una mezcla de cemento, cal y agua.
 Suelde los espaciadores de cóncavos y continúe con la segunda fila, así hasta completar
las cuatro filas.
 Limpie y elimine todo desperdicio.
 Retire la cámara de obturación, para cambiar las bocinas de la excéntrica, cumpliendo el
PETS P-1640-03.
 Inspecciones los platos axiales internos, si es necesario cambie, quedando bien limpio
esa zona interna.
 Reponga la cámara de obturación cambiando los o-rings, si es necesario utilice formador
de empaquetadura.
 Revise los blindajes que protege el hidroset, si es necesario cámbielos, soldando una
argolla u oreja, luego estrobe y retírelo, limpie la base y suelde (ver manual).
 Revise las monturas del travesaño inferior, si es necesario cámbielos, soldando una
argolla u oreja, luego estrobe y retírelo con la grúa puente, limpie la base del travesaño y
reponga la nueva montura.
 Agregue un poco de aceite al interior de la bocina de la excéntrica.
 Levante el eje principal de stand by con la grúa puente, pula con lija fina la zona inferior
del eje que estará en contacto con la bocina interior de la excéntrica y mójelo con aceite.
 Instálele el plato axial a eje de la chancadora.
 Levante con la grúa puente suavemente e instale eje principal a la chancadora.
 Instale el spider, cuidado de no dañar los retenes. con la punta del eje principal
previamente humedecido con aceite. Antes que traspase el eje a través del sello
agregue un balde de aceite. Para que resbale suavemente y asiente el spider al Shell,
previamente sus filos empapados con grasa.
 Instale y ajuste las tuercas de los pernos de anclaje del spider, con la llave hidráulica.
 Instale las tapas protectoras del spider (ajuste sus pernos) fórrelos con jebe y platicos
para evitar filtraciones.
 Agregar una capa de arena fina alrededor.
 Al terminar limpiar el área del trabajo y utilizar el formato R-12 para el manejo de
residuos, para ello se reconocerá la zona para los residuos (metálicos, aceites, trapos,
etc.), utilizando el formato R-12 para el manejo y control durante y después del trabajo.
 Reponer corriente para pruebas y ajuste.

JOHNY AQUIJE PACO
SUPERVISOR DE
 Las primeras camionadas deben ser finos para apelmazar los bordes del spider, para
evitar filtraciones de agua del mitigador de polvo.
6. RESTRICCIONES
 No se dará inicio al trabajo si no se ha elaborado el IPERC que debe estar firmado por el
supervisor.
 Está terminantemente prohibido el ingreso del personal que no pertenece al taller de
mantenimiento mecánico de plantas, sin permiso previo de la supervisión.
 Todas las áreas deben estar limpias y se debe delimitar la zona de trabajo para evitar el
ingreso de personal no autorizado.
 La grúa puente, debe ser operado solo por personal que cuente con autorización escrita
expedida por el titular minero.
 No operar y retirarse de cualquier área en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado.
 De existir algún trabajo de alto riesgo deberá llenarse un formato PETAR el cuál debe
estar visado por el supervisor.
 Cuando se realice trabajos con carga suspendida está terminantemente prohibido
colocarse debajo de la carga suspendida.

JOHNY AQUIJE PACO
SUPERVISOR DE

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