MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA

FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FLNV- MVSC-001

FUNDALANAVIAL

MANUAL VISUALIZADO 2da. REVISION

ENSAYO NORMAL DE PENETRACION

S.P.T.
A.S.T.M. D 1586

SEPTIEMBRE 2006
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METODO PARA DETERMINAR EL ENSAYO NORMAL DE PENETRACION (S.P.T.)

NORMA A.S.T.M. D 1586

1 OBJETO El objeto de este ensayo es determinar las características, espesor y

estratificación de los materiales del subsuelo, así como también
para conocer la resistencia a la penetración.

2 DURACION La duración del ensayo depende de la profundidad del sondeo y el

tipo de suelo.

3 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Figura 1 Equipos y materiales utilizados

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Ø Equipo de perforación que consta Ø Revisar que el equipo se encuentre

de: Brocas tipo cola de pescado, en condiciones operativas y ningún
cincel, estrella, etc., barrenas de implemento presente defectos, que
espiral continúas. afecten los trabajos de perforación.

Ø Martillo de percusión de 140 lb. y Ø Localizar previamente por tanteo u

300 lb. otros medios (inf. De la empresa u
organismo al que pertenezcan los
Ø Muestreadores tipo cuchara servicios) cualquier cable
partida (2pulg. y 3pulg. de subterráneo, tuberías de gas, agua
diámetro). u otros servicios públicos cercanos
al lugar de la perforación.
Ø Winche motorizado

Ø Tubería para forros

Ø Tubería para muestreo con

uniones para conectar el
muestreador de cuchara partida.

Ø Cabezal y eje aclopado , por el

cual deslizara el martillo.

Ø Trípode con polea doble

Ø Llave de ojo, inglesas, cestas

retenedoras, pescante de barras,
mecate

Ø Frascos, espátulas, marcadores,

tiza encerada, cinta métrica,
mecate.

Ø Nivel o plomada Figura 2 Equipo de perforación

4 INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE

PERFORACIÓN

NOTA 1: Antes de comenzar cualquier

perforación, se debe:
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4.1 Una vez ubicado el sitio de 2. Aproximadamente 2 ¼ vueltas en

perforación se levanta el trípode, con la sentido de las agujas del reloj.
polea acoplada a é l.

4.2 La separación entre las patas del

trípode debe ser equidistante con una
separación aproximada de 4,30 m para
que alcance una altura de 5 m
aproximadamente. Con un nivel o
plomada verifique la nivelación del
equipo.

4.3 Se hace pasar el mecate por el

canal de la polea y se sujeta,
enrollándolo en el cilindro rotatorio de
la máquina.

Existen dos formas de enrollar el

mecate en el cilindro rotatorio:
Figura 4 Enrollado de 2 ¼ de vuelta del
mecate al cilindro rotatorio
1. Aproximadamente ¾ vueltas en el
sentido inverso del reloj (véase Figura
3).
4.4 Se ensambla el tubo de
perforación, el muestreador y se acopla
al cabezal del martinete (véase Figura
5).

Figura 3 Enrollado de 3/4 de vuelta del

mecate al cilindro rotatorio
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4.6 En el círculo interior de la huella

dejada por el martillo se abre un hoyo
de 15 cm de profundidad y 10 cm de
diáme tro, esto se hace con el fin de
eliminar la capa de material suelto o la
capa vegetal (véase Figura 7).

Figura 5 Ensamblado de los accesorios

4.5 Una vez ensamblado el equipo

(véase F igura 6) Se señalará el sitio
donde se comenzara el sondeo, se
pone en funcionamiento el motor; se
suspende el martillo con el mecate
hasta una altura aproximada de 1 m,
dejándose caer libremente sobre la
superficie del terreno.

Figura 7 Apertura del hoyo

5 MUESTREO Y PROCEDIMIENTO
DE ENSAYO

Después que se haya limpiado la capa

vegetal y el material suelto, se prepara
el muestreo con la secuencia de
operaciones que se indica:
5.1 Sobre el muestreador se marca con
tiza encerada la longitud a penetrar, en
este caso se harán 3 marcas de 15 cm.
cada una; que corresponde a los 15 cm
Figura 6 Ensamblado del equipo
de reparación y los 30 cm de
penetración norma , como se aprecia en
la F igura 8 .
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5.3 Con el fin de que la tubería se

mantenga vertical, se recomienda
sujetarla con un sostenedor tipo
abierto, como se ilustra en la F igura 9 .

Figura 8 Marcado de longitud a penetrar

5.2 Se coloca en el sitio a perforar el Figura 9 Sujeción de la tubería

conjunto de muestreador, barra y
cabezal, en posición vertical y se
comienza a ejecutar los golpes con el
martillo, suspendiéndolo hasta una
altura de 30 pulg. (0,76 m) y dejándolo
caer libremente sobre el cabezal.
5.4 Se debe contar el número de
golpes aplicados a cada incremento de
0,15 m, hasta cuando ocurra una de las
siguientes condiciones:

Precaución: Se recomienda que el Ø Se haya aplicado un total de 50

operador del martillo se encuentre a
una distancia prudente del mecate,
ya que en caso de resbalarse el
mecate de las manos del operador
este no se enrolle en la pierna o
brazo, causando daños físicos a
quien lo opera.
golpes en cualquiera de los tres
incrementos de 0,15 m.
Ø Se haya aplicado un total de 100
golpes para 0,30 m.
Ø No se observe avance del
muestreador mediante la aplicación
de 10 golpes sucesivos del martillo.
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Ø El muestreador avance 0.45 m partida, como se aprecia en la figura

completos, sin alcanzar las cuentas 10.
límites de golpes, descritas
anteriormente.

NOTA 1: Cuando el número de golpes

para penetrar el sacamuestras, sea
mayor de 80, se pueden producir
roturas y la pérdida del sacamuestras,
sobre todo cuando se utiliza el de tipo
cuchara partida. En este caso es
recomendable continuar la perforación
de avance por lavado, la cual produce Figura 10 Sacamuestra
un ablandamiento del estrato
resistente.
5.7 Se mide el porcentaje de
NOTA 2: Los primeros 15 cm de recuperación o longitud de la muestra
perforación son registrados como de recuperada , como se aprecia en la
preparación en la hoja de campo. F igura 11.
5.5 En la planilla de perforación, se
debe registrar el número de golpes
requeridos para efectuar cada 0.15 m
de penetración o de la fracción
correspondiente. La suma del número
de golpes requeridos para el segundo y
el tercer avance de 0,15 m de
penetración, se llama la “resistencia a
la penetración normal” o valor “N”.

Completada la operación anterior, se

retira el sacamuestra con ayuda del
winche motorizado.

Precaución: Muchas veces, es

utilizado el cilindro rotativo y el mecate
para suspender barras y muestreador, Figura 11 Medida de la longitud de la
lo que ocasiona con frecuencia rotura muestra
de la cadena del engranaje y pérdida
del mecate, ya que este casi siempre
se quema por acción de la fricción, es NOTA 3: Si el sacamuestra usado es
por ello que se recomienda al ayudante de tipo liso con membrana
del operador permanecer alejado. recuperadora, la muestra se obtiene
desacoplando la punta y sacando la
5.6 Una vez retirado el sacamuestra membrana (véase Figura 12).
este se desacopla de la barra y luego
se abre si es del tipo de cuchara
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Para obtener la humedad de la

muestra, se recomienda utilizar el
medidior de humedad (Speedy).

Figura 13 envases sellados con las muestras

5.10 En caso de muestrear arena

gruesa, gravillas u otros materiales no
consolidados debe colocarse la cesta
retenedora en el muestreador (véase
F igura 14), la cual impide que los
Figur a 12 Desacople de la punta del saca materiales se salgan del muestreador,
muestra
mientras se ejecutan las maniobras
para sacar la tubería de perforación.
5.8 La muestra es introducida en un
recipiente de plástico, el cual deberá
estar previamente identificado, con los
siguientes datos:

Ø Nombre de la obra.
Ø Lugar de muestreo.
Ø Fecha del muestreo.
Ø N° de la perforación.
Ø N° de la muestra.
Ø Profundidad. Cesta retenedora
5.9 El envase deberá estar sellado de
manera tal que la muestra no pierda
humedad. Los frascos con las
muestras, se deben colocar en las Figura 14 Cesta retenedora
cajas de muestras en un lugar fresco o
cubrirse con trapos húmedos, para
evitar la perdida de humedad (véase 5.11 La perforación se continúa,
F igura 13). repitiendo las operaciones descritas
anteriormente, hasta haber completado
el sondeo.
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6 INFORME
La muestra recuperada se analiza
visualmente, anotando las
características siguientes:
Ø Longitud de la muestra.
Ø Condiciones meteorológicas.
Ø Profundidad.
Ø Descripción del suelo.
Ø Cambios de estratos dentro de
la muestra.
Ø Grado de humedad.
Ø Contenido de materia orgánica.
Ø Color y olor.
Si la muestra exhibe características de
mediana a alta plasticidad, (limos
arcillosos o arcillas) deberá ensayarse
inmediatamente con un penetrómetro
de bolsillo.
Presencia de talco, mica, concreciones
ferrosas, y todas aquellas
características que puedan ser de
importancia, deberán ser anotadas
como observaciones.
Finalizado cada sondeo se deberán
registrar los siguientes datos en la
planilla de perforación:
Ø Nombre y localización de la
obra.
Ø Nombres del grupo: Ingeniero,
Laboratorista, operador y materiales blandos. Es obligatorio
ayudantes.
Ø Tipo y marca del equipo de
perforación.
Ø Fecha de inicio y conclusión de
las perforaciones.
Ø N° de perforación y su
localización (eje de referencia).
Ø Localización de los cambios de
estratos.
Ø Nivel freático.
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Ø En caso de utilizar
revestimientos indicar hasta
que profundidad se utilizo.
Ø Tipo de muestreador, su
longitud, diámetro.
Existen otros métodos de perforación
por percusión que pueden ser
utilizados dependiendo de ciertas
características que presenten los
materiales, como lo son:
a) Perforación a percusión con
avance continúo.
Cuando se penetre con el muestreador
hasta 0,30 m y el número de golpes “N”
sea menor de 80, se tomarán
muestras, con avance continuo, hasta
completar la perforación.
Este tipo de perforación tiene la ventaja
de que diferentes estratos del que
pueda estar compuesto el subsuelo,
son determinados con mucha precisión.
La desventaja de emplear este tipo de
perforación es del punto de vista
económica, ya que se requiere de un
avance lento, siendo recomendada,
solo cuando se quiere realizar un
estudio de investigación, sobre todo
cuando el subsuelo esta compuesto por
emplear este tipo de perforación
cuando se analizan taludes fallados.
b) Perforación a percusión de
avance por lavado.
Este tipo de perforación se recomienda
usarla cuando el número de golpes
requerido para penetrar el muestreador
es mayor de 80.
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La inyección de agua permite un
ablandamiento del estrato resistente.
Generalmente se emplea como
método auxiliar de avance rápido en
otros métodos de perforación.
Las muestras obtenidas por lavado son
tan alteradas que no se consideran
representativas para realizar pruebas
de laboratorio.
Este método consiste en inyectar agua
en la perforación, una vez hincado el
ademe, la cual forma una suspensión
en el suelo en el fondo del pozo y sale
al exterior a través del espacio
comprendido entre el ademe y la
tubería de inyección; una vez que el
agua y el sedimento esta fuera es
recogida en un recipiente en el cual se
analizan.
Terminado el lavado se coloca
nuevamente el sacamuestras a las
barras, y se lleva a la cota de lavado,
se avanzan 15 cm con golpes del
martillo, los cuales son considerados
como de preparación y no se toman en
cuenta el número de golpes para
efectos del ensayo de penetración, ya
que por lo general el material puede
haberse perturbado por agua de lavado
y haberse mezclado con el material que
se derrumba de las paredes del hoyo.
7 PRECISIÓN Y TOLERANCIA
7.1 La variabilidad en los valores de “N”
producidos por diferentes equipos d
perforación y operadores, puede
evaluarse midiendo la parte de energía
del martillo liberada sobre la tubería de
perforación del muestreador, y in situ de los depósitos de suelos
ajustando el valor de “N” sobre la base
de energías comparativas.
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7.2 Opiniones actuales, basadas en
experiencias de campo, indican que
cuando se utiliza un mismo equipo de
perforación, el valor de N, en el mismo
tipo de suelo puede ser reproducido
con un coeficiente de variabilidad de
alrededor 10%.
7.3 El uso de equipos defectuosos
como por ejemplo un cabezote
extremadamente pesado o dañado, un
tambor de rotación empolvado y de
baja velocidad, una manila muy
gastada, un cable viejo aceitoso,
poleas pobremente lubricadas, etc,
pueden contribuir significativamente a
diferencias en los valores del “N”,
obtenidos con el mismo operador y el
mismo sistema de aparejo de
perforación .
7.4 Correlaciones empíricas
mediante el S.P.T.
Las correlaciones con el S.P.T han sido
de mucha utilidad y valides general o
local entre los resultados de campo y
los resultados de laboratorio sobre
diferentes tipos de suelo.
Esto permite relacionar directamente
resultados de ensayo en situ con
propiedades físicas del subsuelo, lo
cual es necesario para la selección y el
diseño de fundaciones
Terzaghi y Peck (1967), propusieron la
siguiente relación entre la densidad
relativa (Dr) y el número “N” de golpes
del S.P.T. La utilidad de esta
correlación es la de servir como guía
muy preliminar para fo rmarse un
concepto sobre la compacidad natural
granulares sin cohesión:
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Tabla N° 1. Valores empíricos entre resistencia a la compresión qu Tabla 2-

el número de golpes y la densidad A, sin embargo debe tenerse mucho
relativa cuidado con su empleo, ya que las
correlaciones para las arcillas solo
N° de golpes Densidad relativa (Dr) pueden considerarse como una
aproximación tosca.
0-4 Muy suelta
4 - 10 Suelta
Tabla 2-A. Consistencia de las
10 - 30 Mediana arcillas vs núiero de golpes “N”.
30 - 50 Densa
Mayor a 50 Muy densa
N° de golpes Consistencia
0-2 Muy blanda
Esta correlación para las arenas, con 2-4 Blanda
frecuencia es lo suficientemente segura
para permitir el uso de los valores de 4-8 Media
“N” en el proyecto de las 8 - 15 Consistente
cimentaciones.
15 - 3 0 Muy consistente
Sin embargo, se recomienda para las > 30 Dura
arenas finas o limosas, compactas o
muy compactas que se utilicen e
interpreten estos valores
Tabla 2-B. Valores empíricos de qu
conservadoramente, debido a la relacionados con el numero de
tendencia de estos materiales a golpes.
dilatarse cuando se deforman bajo
esfuerzos cortantes en condiciones no
drenadas. N° de golpes qu (kg/cm2)

0-2 0 – 0,25
Además en el valor de “N” de los 2-4 0,25 – 0,50
suelos sin cohesión, influye en cierto
grado la profundidad a la que se hace 4-8 0,50 – 1,00
la prueba, debido al confinamiento 8 - 15 1,00 – 2,00
producido por la presión de sobrecarga.
Los valores de “N” al aumentar la 15 - 30 2,00 – 4,00
profundidad pueden indicar
compacidades mayores que las que > 30 > 4,00
realmente existen.

La Tabla N° 2 A y B muestra una

relación aproximada entre la
consistencia de las arcillas y el número
de golpes “N” (Tabla 2-A), así como
también valores aproximados de
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Fig. 1 5 - Esquema del equipo de perforación S.P.T