ESPECIALIDAD EN PRODUCTIVIDAD DE POZOS PETROLEROS

M AT E R I A : M A N T E N I M I E N T O D E L A P R O D U C C I Ó N D E P O Z O S P E T R O L E R O S

DOCENTE: M.I. MANUEL GREGORIO BRACHO RAMIREZ

PROYECTO FINAL:
REDIRECCIONAMIENTO DEL POZO

GRUPO: 1010

P R E S E N TA N :
AGUILAR MADRIGAL, DANIEL
CONTRERAS DE LA CRUZ, YOSGAR MIGUEL
FA L C Ó N L Ó P E Z , P E D R O
GONZÁLEZ GÓMEZ, STEPHANIE ALEJANDRA
O M A Ñ A C H A N G O , R A FA E L E N R I Q U E
PÉREZ ACUÑA, EDNA LAURA
TORRUCO FLORES, ITZEL SEMINA
 AGENDA
2

 Introducción

 Objetivo

 Situación Actual

 Programa de Reparación

 Inducción con Nitrógeno

 Conclusión

 Referencias
 INTRODUCCIÓN
3

El sidetrack fue la primera técnica de perforación

direccional para librar obstrucciones (pescados). Esta
resulta de la acción de desviar un pozo para iniciar un
nuevo agujero en cualquier punto de la trayectoria del pozo
viejo.
 OBJETIVO
4

Reubicar el pozo ENI-2 hacia el centro de la estructura

geológica 700 metros debido a que no presenta condiciones
favorables para su explotación en su ubicación actual.
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
5

El pozo ENI-2 se ubica

geográficamente en el estado de
Tabasco, municipio de Cárdenas,
dentro del activo integral de
producción Bellota-Jujo. Se
encuentra aproximadamente a
12.2 km al noreste de la ciudad
de Cárdenas. Actualmente se
esta produciendo en el Jurásico
Superior Kimmeridgiano, a una
profundidad vertical de 6,465
metros en agujero descubierto.
INFORMACIÓN DEL POZO
6

NOMBRE DEL POZO ENI-2

Jurásico Superior
Formación productora
Kimmeridgiano

Presión del yacimiento 750 kg/cm2

Temperatura del fondo 140 °C

Gravedad del Aceite 32°API

Porosidad 3%

Saturación 11%
 7

TR 30” 50 m

POZO ENI-2
TR 20” 1,000 m

STADO MECÁNICO TR 13 3/8” 3,370 m

ACTUAL TR 11 3/4” 3,840 m Desprendimiento de

T.P a 3,600 m
B.L. 4,000 m

TR 9 7/8” 4,500 m

5,100 m

TP 3 1/2” 5,300 m Zona de interés 1

5,800 m

LINER 7” 6,100 m 6,075 m

Zona de interés 2
PT 6,465 m 6,465 m

Agujero descubierto 5 7/8”

COLUMNA GEOLÓGICA
8
 SITUACIÓN ACTUAL
9

El pozo ENI-2, no presenta condiciones favorables para

su explotación en su ubicación actual, además presenta un
desprendimiento del aparejo de producción a la
profundidad de 3,600 m. por lo que se requiere reubicarlo
hacia el centro de la estructura geológica para continuar
explotando el Jurásico Superior Kimmeridgiano.
 SITUACIÓN ACTUAL
10

Para esto se tendrá que realizar lo siguiente:

1. Se realizará una Reparación Mayor para la
reubicación del pozo 700 metros hacia el centro del
yacimiento (Sidetrack) considerando una profundidad
de 7100 m desarrollados (6482 mv).
2. El pozo deberá quedar en agujero descubierto en la
zona de explotación.
3. El pozo requiere de ayuda inicial para fluirlo y además
se requiere hacer una estimulación de limpieza.
4. Finalmente entregar a producción.
 METODOLOGÍA DEL
PROYECTO:VCDSE
11

Todo proyecto se lleva a cabo bajo una metodología donde se

deben de plasmar todas las actividades programadas y
planeadas para llevarlas a cabo en tiempo y forma con la
producción comprometida al perforar o reparar un pozo.

Esta metodología tiene varias etapas que se deben de cumplir

de una manera secuencial, se llama VCDSE.
 

Conceptualiz
Visualización Definición Seguimiento Evaluación
ación
 MATRIZ DE REPARACIÓN
12

Instalar Control del Desanclar el

Instalar BOPS empacador
C.S.C pozo

Meter Recuperar el
Retenedor de Escariar Reconocer PI aparejo de
Cemento producción TxT

Efectuar Toma de Escariar /Lavar

Reconocer PI
reentrada Registro el pozo

Instalar Medio Inducción

Entregar pozo Meter A.P
Árbol
 13

TR 30” 50 m
POZO ENI-2
TR 20” 1,000 m

STADO MECÁNICO
TR 13 3/8” 3,370 m
B.L. 3,500 m

PROPUESTO TR 11 3/4” 3,840 m

Cima de Cemento 3,585 m KOP 3,550 m, 11.4º
Retenedor 3,595 m

4,000 m

TR 9 7/8” 4,500 m

6,075 mV
TP 3 1/2” 5,435 mD
LINER 7” 6,310.55 mD Zona de
interés
PT 7,100 mD 6,465 mV
Agujero
descubierto 5 7/8”
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
14

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Describir el objetivo y la secuencia de
la operación.

2) Describir condiciones especiales o

críticas para el éxito de la operación.

3) Definir las acciones preventivas y

Junta de correctivas durante la operación.
1 1 0.04
Seguridad
4) Obligación del uso de EPP.

5) Disposición de equipos extintores.

6) Procedimiento de evacuación en caso

de emergencia.

7) Elaborar y firmar AST.

 PROGRAMA DE REPARACIÓN
15

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Con equipo instalado, efectuar lista de
verificación.
Instalar LSC 12 13 0.54
2) Instalar conexiones superficiales de
control y probar mismas con 4,000 psi.
1) Efectuar amarre de medio árbol al
ensamble de estrangulación.
Control de Pozo 12 25 1.04
2) Controlar pozo con fluido de control
1) Instalar válvula “H”

2) Eliminar medio árbol de válvulas.

Instalar
Preventores y
3) Instalar conjunto de preventores y
Conexiones 20 45 1.87
conexiones superficiales de control.
Superficiales de
Control
4)Probar conjunto de preventores y
conexiones superficiales con 4,000 psi, y
recuperar válvula “H”.
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
16

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Conectar tubo mandarina al colgador.

2) Aflojar yugos opresores de la bola

colgadora.

3) Recuperar bola colgadora.

Recuperar 36 81 3.37
Aparejo 4) Recuperar aparejo tramo por tramo a
superficie, colocar protectores de rosca y
estibar con cargadores en su
mantenimiento.

5) Probar cabezal de producción con

4,000 psi.
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
17

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Armar y bajar retenedor para TR de 9
7/8”, anclar y empacar mismo a 3,595 m,
probar hermeticidad del retenedor.

Aislar Intervalos 2) Circular pozo con lodo.

y Afinar Cima de 144 225 9.37
Cemento 3) Colocar TxC balanceado dejando
cima de cemento a 3,585 m.

4) Conectar molino 8 1/2” y meter a

reconocer cima de cemento.
Tomar Registros Tomar registro de cementación 24 249 10.37
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
18

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Armar cuchara desviadora de sección
para TR 9 7/8” + Molino de apertura 8 1/2”
+ Molino watermelon 8 1/2” + TP + HW

2) Meter cuchara con velocidad

controlada de 2 – 3 min/lingada a 3,585
m.

3) Tomar registro giroscópico para orientar

Apertura de
cuchara. 55 304 12.67
Ventana
4) Activar bombas mantener por 2 minutos
a un gasto de 350 gpm, observar
disminución en peso de sarta, lo cual
indicativo de que se fijó el ancla
hidráulica.

5) Romper perno de sujeción con 25 ton,

y liberar ambos molinos
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
19

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
6) Realizar desplazamiento de fluido por
fluido de control

7) Operar con molino de apertura de

ventana a 3,585 m hasta obtener 100%
formación. Repasar en diversas
ocasiones para conformar en forma
segura la apertura y geometría de la
Apertura de
misma. 55 304 12.67
Ventana
8) Circular hasta observar limpio el
agujero, bombeando baches viscosos y
desimantadores para limpieza, verificando
en superficie el volumen de acero
recuperado.

9) Sacar molino de 8 1/2” a superficie.

 PROGRAMA DE REPARACIÓN
20

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
10) Con barrena de 8 1/2” y sarta
Apertura de
navegable, perforar agujero de ratón de 55 304 12.67
Ventana
50 m, circular y sacar sarta a superficie.
1) Armar sarta navegable con barrena de
8 1/2”, sistema rotatorio.

2) Meter sarta a fondo y perforar

direccionalmente construyendo un ángulo
de 11.4º a 3,550 m. Mantener ángulo
Perforación constante hasta los 6,311 mD.
540 844 35.16
Etapa 8 1/2”
3) Circular limpiando agujero.

4) Sacar barrena a superficie.

5) Probar condiciones superficiales de

control y preventores.
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
21

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Toma de registros geofísicos.

2) Meter barrena de 8 1/2” al fondo

perforado.

3) Circular y acondicionar lodo.

4) Sacar barrena a superficie.

Cementar
5) Meter Liner de 7” hasta 6,310.55 mD, 250 1,094 45.58
Liner 7”
probar equipo flotador.

6) Instalar cabeza de cementación y

circular.

7) Anclar colgador a 3,500 m, verificar

anclaje.

8) Cementar Liner de 7”.

 PROGRAMA DE REPARACIÓN
22

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
9) Esperar fraguado.

10) Meter barrena de 8 1/2” a 3,500 m.

11) Circular y probar.

12) Levantar barrena a superficie.

Cementar
250 1,094 45.58
Liner 7” 13) Desmantelar equipo de cementación.

14) Instalar conexiones superficiales de

control.

15) Probar cabeza rotatoria, conjunto de

preventores y conexiones superficiales de
control.
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
23

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Armar sarta navegable con barrena de
5 7/8”.

2) Meter hasta cima de cemento, circular

tiempo de atraso.

3) Rebajar cemento hasta 3 m encima de

la zapata y probar Liner 7”.

Perforación 4) Rebajar cemento y zapata. 150 1,244 51.83

Etapa 5 7/8”
5) Perforar hasta 7,100 mD, manteniendo
ángulo de 11.4º.

6) Circular limpiando agujero.

7) Sacar barrena a superficie.

8) Probar conexiones superficiales de

control y conjunto de preventores.
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
24

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Con molino 4 1/8”, escariadores para
Líner de 7” con tubería de trabajo, bajar
Escariar y Lavar hasta cople y lavar pozo con agua dulce. 48 1,292 53.83
Pozo
2) Sacar molino a superficie.
Introducir 1) Meter aparejo de producción 3 1/2”.
Aparejo de 48 1,340 55.83
Producción 2) Ajustar extremo de la TP a 5,435 mD
Inducción de
Se explicará posteriormente 13 1,353 56.37
Nitrógeno
 PROGRAMA DE REPARACIÓN
25

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Instalar válvula “H”.

2) Eliminar línea de flote y conjunto de

preventores.

3) Instalar medio árbol de válvulas.

4) Instalar líneas superficiales de control.

Instalar ½ Árbol 36 1,389 57.87
5) Recuperar válvula “H”.

6) Efectuar pruebas de conexiones

superficiales de control y medio árbol
con 4,000 psi.

7) Efectuar amarre de pozo a batería.

 INDUCCIÓN CON NITROGENO
26

En las operaciones de tubería flexible, el N2 (nitrógeno) es

utilizado como un medio para descargar y/o bajo-balancear
el pozo a un punto donde el mismo fluirá naturalmente por su
presión de yacimiento.
A la prof
Bajar
Una ve zundidad
tub dería ópt imaosin
eterminad
flexible de
el
in yección de nit rógeno, se
bo
nivel
A lambeodeundidad
prof fluidos
d e nitróg iniciar
ópt eno
imaosin
de
Bajar
Una
debe vetub
z dería
realizar eterminad
la flexible
inducción el
ha
bo sta alcanzar
mbeo
in yección
evaluand ddee nit
nitróge l nivel
enose
rógeno, a
bo
nivel
debe
mbeode ofluidos
dlae respuesta
realizar
nitróg enodel
iniciar
la inducción
de
ga sto
pozo.fluidos.
mínimo.
ha
bo sta alcanzar
mbeo d e nitróg e l nivel
evaluand o la respuesta del
eno a
de sto
ga
pozo.fluidos.
mínimo.

Aju
Aju
star
star
la
la
prof
prof
und
und
ida
ida
d
d
de
de
iny
iny
ecc
ecc
ión
ión
y
y
gas
gas
to
to
seg
seg
ún
ún
co
co
mp
mp
orta
orta
mie
mie
nto
nto
del
del
poz
poz
o.
o.
INDUCCIÓN CON NITROGENO
27
 INDUCCIÓN CON NITROGENO
28

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Instalar el ensamble de fondo con
conector de Tubería Flexible 1 11/16”

2) Realizar una prueba de tensión una

Bajar tubería vez instalado el conector de Tubería
flexible sin Flexible con 15,000 lbf. Se deberá
bombeo de efectuar una prueba de tensión del 5 5 0.208
nitrógeno hasta conector de Tubería Flexible antes de
alcanzar el nivel cada corrida con un nuevo ensamble de
de fluidos fondo y/o en caso de presentarse
situaciones durante la operación que
requieran la verificación del estado del
conector.
 INDUCCIÓN CON NITROGENO
29

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Reconocer paso libre hasta @ 7,100
m.

2) Recuperar TF hasta 5,500 m,

estacionar TF a esta profundidad e iniciar
el bombeo de 40 m3/min de nitrógeno

Iniciar bombeo 3) Esperar a que se estabilicen presiones 1 6 0.25

de nitrógeno a y continuar bajando TF hasta 6,000 m,
gasto mínimo incrementar el gasto a 25 m3/min.

4) Evaluar el desarrollo de la inducción

con nitrógeno, y según la respuesta del
pozo, ajustar la profundidad de la TF y el
gasto de bombeo siempre dentro de los
límites de presión existentes.
 INDUCCIÓN CON NITROGENO
30

Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
(hrs) (hrs) (días)
1) Verificar los parámetros de gasto,
presiones de superficie y presiones de
Realizar la circulación, para así evaluar el
inducción comportamiento del pozo y la integridad de
evaluando la la TF. De igual forma se deberán 2 8 0.33
respuesta del monitorear los retornos en superficie.
pozo
2) Ajustar la profundidad de inyección y
gasto según comportamiento del pozo.
1) Una vez que se consigan los parámetros
de producción deseados, iniciar la retirada
de la Tubería Flexible del pozo.

2) Al llegar a superficie, cerrar la válvula de

Extracción de sondeo, desahogar presiones y 5 13 0.54
tubería desmantelar la cabeza inyectora y el
ensamblaje de fondo, verificar que no
hayan restos indeseables.

3) Comunicarse con representantes.

 CONCLUSIÓN
31

Se comprendió que el objetivo principal es mejorar o

recuperar la producción de estos mediante la aplicación de
alguna operación que mejor se adapte a resolver la
problemática que presenta el pozo.
La correcta interpretación de la información, es vital para la
elección de la operación que aporte mayor probabilidad de
éxito en la reparación o el mantenimiento al pozo.
 REFERENCIAS
32

 Carballo Alejandre Eliel Jahzeel. (2014). Reparaciones

mayores y menores en pozos petroleros. 2018, de UNAM
Sitio web:
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.2
48.52.100/5499/Tesis.pdf?sequence=1
 PDVSA. (1999). Rehabilitación de pozos. Venezuela: CIED
 T.T. Jordan; Floyd Hernández. (1994). Cased-Hole
Sidetracking Mechanics. U.S.A: SPE.