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INFORME DE INSPECCIÓN TECHO TK-1116

REFINERÍA CARTAGENA

Contrato N° 8602695: Servicio Técnico Especializado en soporte a los


procesos de gestión de activos, pruebas y/o ensayos no destructivos a los
activos de las unidades nuevas y existentes de la Gerencia Refinería
Cartagena S.A.

Preparado para: ECOPETROL S.A.


Preparado por: CIMA
Diciembre 2018

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Tabla 1: Resumen de ejecución
PUNTOS
TIPO DE Ø CANTIDAD CANTIDAD PUNTOS
TAG METODOLOGÍA BOQUILLAS/
TECHO (ft) DE LÁMINAS DE PUNTOS TOTALES
RUANAS/TAPAS
79 Deck 5 Cml por lámina
TK 60 Pontones (Pontón, Deck,
Flotante 150 1028 55 1083
1116 15 Rim Rim)
86 guías 3 Cml por guía

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CONTENIDO

1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. PERSONAL DE INSPECCIÓN 4
4. EQUIPOS Y MATERIALES 5
5. PLAN DE INSPECCIÓN 5
6. METODOLOGÍA 6
6.1. INSPECCIÓN VISUAL 6
6.2. INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO SCAN A 6
7. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE DISEÑO Y OPERACIÓN 10
7.1. INFORMACIÓN GENERAL 10
7.2. MATERIALES DE DISEÑO 10
8. HALLAZGOS 11
8.1. INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA DEL TECHO 11
8.1.1 VÍAS DE ACCESO AL TECHO 11
8.1.2 ESCALERAS, BARANDAS Y PLATAFORMAS 12
8.1.3 ADITAMENTOS DEL TECHO FLOTANTE 15
8.1.4 SELLO SECUNDARIO 17
8.1.5 SOPORTES DEL TECHO FLOTANTE 18
8.1.6 LÁMINAS DEL TECHO FLOTANTE (DECK) 19
8.1.7 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DEL TECHO 20
8.1.8 MANHOLES Y BOQUILLAS DEL TECHO 21
8.2. EVALUACIÓN 23
9. CONCLUSIONES 25
10. RECOMENDACIONES 26
11. ANEXOS 27
12. CANTIDAD DE INSPECCIÓN 28
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1. OBJETIVO

Evaluar la condición mecánica y de corrosión actual de las láminas del


techo del tanque, para determinar su aptitud y disponibilidad para el
servicio y operación, de acuerdo con lo establecido en API 653(14).

2. ALCANCE

Dentro de la inspección se realizaron las siguientes actividades:

 Medición de espesores con Ultrasonido Scan A, para determinar


corrosión interior de las láminas del techo.

 Inspección visual para determinar corrosión exterior y cuantificar los


posibles daños encontrados como picaduras, deformaciones, grietas,
daños mecánicos, entre otros.

 Con los datos recolectados en campo se realizó el informe técnico


donde se relacionan los hallazgos y se evalúa de acuerdo con la
normativa existente y los criterios sugeridos por el cliente.

3. PERSONAL DE INSPECCIÓN

La elaboración del presente informe de acuerdo con la Inspección, fue


ejecutada por el siguiente personal:

Waleed Josef Vizcaíno Agudelo Inspector API 653


Marlon Navarro Altamar Ing. Inspector Nivel II UT

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4. EQUIPOS Y MATERIALES

 Medidor de espesores marca Dakota MVX con un rango de 0,025 in


hasta 6 in, con una resolución de 0,0004 y velocidades desde 1250 hasta
9999 m/s.

 Palpador dual compatible con Dakota MVX con 5MHz de frecuencia


y diámetro de 0,250” (5 MHZ- 0,250" HD).

 Carboximetil celulosa como acoplante y agua.

 Lima, cepillo metálico (si aplica), estopa, marcador industrial.

 Galga de medición de profundidad.

 Cámara fotográfica.

 Accesorios auxiliares para inspección visual; Lupas, espejo.

5. PLAN DE INSPECCIÓN

Tabla 2: Plan de Inspección


MODO DE ENSAYOS A
PARTE EXTENSIONES
FALLA REALIZAR
IV 100%
Corrosión 5 cml’s por
UT Espesores
lámina.
Defectos en soldadura IV 100%
Recubrimiento: Ampollamiento, tizamiento,
IV 100%
agrietamiento.
TECHO
4 puntos en el
FLOTANTE niple, 4 en
Penetraciones del techo UT Espesores
ruana y 5 en
la tapa
Deformaciones y daños mecánicos IV 100%
Fugas por pontones o sellos IV 100%
Drenajes obstruidos IV 100%
Acanaladuras en rieles y rodillos IV 100%
(IV: Inspección Visual, UT Ultra Sonido)

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6. METODOLOGÍA
La metodología se desarrolló con base en las especificaciones técnicas del
contrato, Guía técnica ECP-CNE-M-MEE-GT-015 Inspección de techos
flotantes externos en Tanques de Almacenamiento API 650 y lo estipulado
en los procedimientos internos CIMA aplicables. GPRO-IN-03.07 Instructivo
Medición de Espesores por Ensayo de Ultrasonido para Tanques.

6.1. INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual se realizó de la siguiente manera:

 Identificación del equipo y verificación del esquema de inspección.


 Determinación de la metodología de inspección.
 Establecer el inicio y la terminación.
 Inspeccionar el entorno; vías de acceso, escaleras, barandas, entre
otros.
 Determinar los puntos de medición de espesores para plasmar en el
esquema de inspección.
 Verificar si hay picaduras, daños mecánicos, deformaciones,
abolladuras y registrar sus dimensiones (si hay acceso).
 Inspeccionar el estado del recubrimiento.
 Registrar cualquier tipo de observación adicional de hallazgos
relevantes.
 Realizar el registro fotográfico.

6.2. INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO SCAN A

La inspección por ultrasonido se realizó de la siguiente manera:

 Se realiza calibración diaria del equipo Dakota MVX.

 Se inspeccionó con UT el 100% de las láminas del techo. Tomando 5


lecturas mediante la técnica de UT SCAN A en las láminas del Deck,
pontones y Rim. La marcación se realizó igual a la inspección anterior
(Cima 2011), iniciando del lado noreste del tanque, siguiendo una
trayectoria en zic zac para el Deck y en sentido horario para los Pontones y
Rim, como se muestra en la siguiente figura:
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G 85 G 86

N G 84 P30 G 57
P29 P1

8 58 59 60 P2
P2
G 83 G 58
57 1
56 2
3
55 5 6 P
27 3 4 7 4 3
G 82 P 54 2
G2
8
G 59
G1 G3
1 9 5
53
2 13 G4 6
12 11 10
6

P
2

G5

4
P

G 60
G 81 V1
51

7
G8 G 10

14 G6 15 16 17
50

8
G7 G9
5

P5
P2

G 12
G 11
49

21

9
22 20 19 18
G 13 G 61
G 80

10
48

G 14
G 17
23 24 25 G 15 26 27
4

P6
G 16
P2

11
47

G 19
G 62
G 79 G 18 28
32 G 20 31 30 29

12
V2
46

V4
G 21
G 25 G 26
P23

G 23 G 24

P7
13
G 22
33 34 35 36 37
45

G 27 G 63
G 78 MH2 G 29

14
44

42 41 40 39 38
G 30 G 28 MH1

15
G 33 G 35
P22

P8
43

43 44 45 G 34 46 47
G 31 G 32

16
V5 G 36 G 64
42

G 39
G 37
G 77 52 51 50 G 38 49 48

17
41
1

P9
G 41
P2

53 54 G 40
55 G 42
56 57

18
G 43
40

G 44 G 65
G 45
19
G 76 G 46
62 61 60 59 58
39

P1
0
P2

0
20

G 50 G 51
38

G 48
G 49
63 G 47
64 65 66
21

G 66
7
3

G 75
P
9

G 52 2
1

G 53
1

70 69 68 67 2
1
P

36
23
35 71 G 54 G 55 G 56 79 G 67
72 78 24 P
G 74
18 34 73 77 12
P 74 75 76 25
33 V3
26
32
31 27 P1
7 30 28
G 73 P1 29 3 G 68

P14
P16
P15
G 72 G 69

G 71 G 70

TOM A
M UESTRAS T E L E M E T R ÍA

ESC ALERA
R O D AN TE

Figura 1: Marcación de láminas en techo flotante.


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2 1 2 1

2
1

3 3 3

5 4 5 4
4 5

1 2
2 1 2 1

3 3 3

4
5

5 4 5 4

Figura 2: Detalle cml’s en láminas del Deck (Zic zac).

1 5
3
2
4
3 5
1

Figura 3 y 4: Detalle de cml’s en Pontones y Rim respectivamente.

G 85 G 86

N G 84 P30 G 57
P29 P1

G 83 28 58 59 60 P2 G 58
P 57 1
56 2
R IM 1 5
3
55 5 6
R IM 1
P
27 3 4 7 4 3
G 82 P 54 2
G2
8
G 59
G1 G3
1 9 5
53 R IM 1 4

2 13 G4 6
12 11 10
26

5
P

G5
4

R IM 2
P

G 60
G 81 V1
51

G8 G 10

14 G6 15 16 17
50

G7 G9
5

P5
P2

G 12
G 11
49

21
9

R IM 1 3 22 20 19 18
G 13 G 61
G 80
R IM 3
10
48

G 14
G 17
23 24 25 G 15 26 27
4

P6

G 16
P2

11
47

G 19
G 62
G 79 G 18 28
32 G 20 31 30 29
12

V2
46

V4
G 21
G 25 G 26
P23

G 23 G 24
P7

G 22
13

R IM 1 2
33 34 35 36 37
45

G 27 R IM 4 G 63
G 78 MH2 G 29
14
44

42 41 40 39 38
G 30 G 28 MH1
15

G 33
P22

G 35
P8
43

43 44 45 G 34 46 47
G 31 G 32
16

V5 G 36 G 64
42

G 39
G 37
G 77 52 51 50 G 38 49 48
R IM 1 1
17
41
1

P9

G 41
P2

R IM 5

53 54 G 40
55 G 42
56 57
18

G 43
40

G 44 G 65
G 45
19

G 76 G 46
62 61 60 59 58
39

P1
0
P2

0
20

G 48 G 50 G 51
38

G 49
R IM 1 0 63 G 47
64 65 66
21

G 66
7

R IM 6
3

G 75
P
19

G 52 2
11

G 53
70 69 68 67 2
P

36
23
35 71 G 54 G 55 G 56 79 G 67
R IM 9
72 78 24
77
G 74
P
18 34 73 R IM 7
12
P 74 75 76
V3
25
33
R IM 8
26
32
31 27 P1
7 30 28
G 73 P1 29 3 G 68

P14
P16
P15
G 72 G 69

G 71 G 70

TO M A
M UESTRAS T E L E M E T R ÍA

ESC ALERA
RO DANTE

Figura 5: Detalle ubicación general de Rim.


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 A las boquillas del techo se les tomó cuatro (4) medidas de espesor en
el niple en sentido de las manecillas del reloj iniciando al norte (N, E, S, OE),
cuatro (4) medidas a las ruanas (si aplica) y cinco (5) a las tapas de los
Manholes, el quinto valor corresponde al medido en el centro.

N -S
OE E

OE E

Figura 6: Esquema Cml’s en boquillas vista superior y lateral respectivamente.

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7. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE DISEÑO Y OPERACIÓN

7.1. INFORMACIÓN GENERAL

Tabla 3: Información General*


INFORMACIÓN DE DISEÑO Y OPERACIÓN*
Propietario/Usuario ECOPETROL S.A.
Localización Refinería Cartagena U-146 (Área 1000)
Equipo – Tag TK-1116
Tipo de Tanque Vertical – Techo flotante Externo
API 650 8ª Edicion-B.P-9-4-1 y 9-7-1 (Según placa de
Código de construcción
identificación en campo)
Consorcio Distral CMD(Según placa de identificación
Constructor
en campo)
Fecha construcción 1994 (Según placa de identificación en campo)
Producto almacenado Crudo Caño-Limón
0,8738 (Según archivo “Maestra”)
Gravedad Especifica del Producto
0.934 (Según placa de identificación en campo)
Capacidad máxima (Bls) 150000 (Según placa de identificación en campo)
Capacidad neta de trabajo (Bls) ----
Altura nominal (pies) 52
Altura máxima de llenado (pies) 45,93
Diámetro nominal (pies) 150
Presión de diseño (Psi) Atm
Temperatura de diseño Atm
Presión de operación ----
Temperatura de operación 120 °F
Tolerancia a corrosión ----
Número de láminas 79 Deck, 60 Pontones, 15 Rim
Número de Boquillas 1 y 2 Manholes

7.2. MATERIALES DE DISEÑO

Tabla 4: Materiales de diseño


COMPONENTE MATERIAL* ESPESOR (in)*
Pontones A 283 Gr C 0,188”
Deck A 283 Gr C 0,250
Rim A 283 Gr C 0,188”
Boquillas A106 B 0,250”-0,500”-0,322”
*Material tomado de los planos de diseño del techo N°6922-20-53-0125 y de la placa de
identificación en campo. **Espesor nominal tomado de la inspección anterior.

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8. HALLAZGOS
8.1. INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA DEL TECHO

8.1.1 VÍAS DE ACCESO AL TECHO

 Las vías de acceso al techo del tanque presentan deterioro por


corrosión.

Fotografía 1 y 2: Acceso al techo.

 La viga corta viento presenta fenómenos de corrosión atmosférica


en juntas soldadas y en el lado inferior de las láminas. El recubrimiento se
encuentra en malas condiciones. Se observan áreas con estancamientos
de agua y materia orgánica (sedimentos). Por seguridad no se recorre ni
inspecciona la periferia de este componente.

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Fotografía 3, 4, 5, 6, 7 y 8: Corta Viento.

8.1.2 ESCALERAS, BARANDAS Y PLATAFORMAS

 Las escaleras de acceso al techo presentan corrosión localizada en


juntas soldadas, tornillería, y peldaños. Las plataformas de acceso al
sistema de medición presentan derrame de producto en sus componentes
y alrededores, así como fenómenos corrosivos relevantes. Las barandas
también presentan deterioro en juntas soldadas, por falla en el
recubrimiento. Esto puede afectar la integridad de las personas.

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Fotografía 9, 10, 11 y 12: Peldaños de escaleras de acceso al techo.

Fotografía 13, 14, 15 y 16: Plataforma hacia la boquilla toma muestra.

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Fotografía 17 y 18: Baranda perimetral y de acceso al techo.

 Los componentes de la escalera rodante de acceso al techo


presentan pérdidas localizadas de recubrimiento con corrosión asociada.
Asimismo, las barandas de apoyo de los escalones presentan corrosión
localizada. Se observa buen ajuste entre el eje y la rueda, ésta última se
apoya completamente sobre el riel. Por otra parte, se observa una grieta
pronunciada en la rueda lado sur portacable y falta de sobresanos en las
patas soporte de la escalera.

Fotografía 19, 20, 21 y 22: Escalera rodante de acceso al techo flotante.


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Fotografía 23 y 24: Rueda Portacable.

8.1.3 ADITAMENTOS DEL TECHO FLOTANTE

 El drenaje del techo presenta acumulación de materia orgánica y


agua en sus alrededores, lo cual, puede afectar su funcionamiento. Este se
encuentra destapado, posiblemente por la mala evacuación de aguas
lluvias a lo largo del Deck del techo.

Fotografía 25 y 26: Drenaje.

 El ángulo de soporte de la guaya de medición de nivel se encuentra


corroído por condiciones ambientales y por falla del recubrimiento. La
tornillería presenta corrosión atmosférica.

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Fotografía 27 y 28: Soporte.

 Se evidencia corrosión activa en las juntas soldadas de las láminas


que componen los pontones. Ver esquema de indicaciones. Anexo 5.

Fotografía 29 y 30: Láminas y platinas de refuerzo.

 Los tapas del sistema de medición presentan buena condición


mecánica, se encuentran libres de obstrucciones, en sus alrededores se
encontró materia orgánica (sedimentos).

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Fotografía 31 y 32: tapas sistema medición

 En general los venteos se encuentran con el recubrimiento en malas


condiciones. El venteo 2 (V2), presenta corrosión general por perdida de
recubrimiento en su superficie.

Fotografía 33 y 34: Venteos

8.1.4 SELLO SECUNDARIO

 Los espacios entre el sello secundario y el cuerpo del tanque no son


uniformes, existen zonas con láminas deterioradas, las cuales deben de
estar en contacto todo el tiempo con el tanque. Además, se observan
trazas de producto en estas.

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Fotografía 35, 36, 37 y 38: Estado del Sello Secundario.

8.1.5 SOPORTES DEL TECHO FLOTANTE

 No se observan daños relevantes que afecten la integridad de los


componentes. Existen focos de corrosión en alrededores de tornillería, sin
mayor incidencia.

Fotografía 39 y 40: Soportes del techo flotante.


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8.1.6 LÁMINAS DEL TECHO FLOTANTE (DECK)

 Se observan áreas con estancamientos de agua con materia


orgánica (musgo) y sedimentos, lo cual se debe al mal drenaje de agua.

Fotografía 41 y 42: Láminas del techo flotante con estancamientos de agua.

 Se observan deformaciones de tipo hundimiento en algunas láminas


del techo. No obstante, no se evidencian fenómenos corrosivos que
afecten la integridad de los componentes.

Fotografía 43 y 44: Hundimientos en el techo.

 La altura del techo en los cuatro puntos cardinales desde el sello


secundario hasta la soldadura superior del séptimo anillo del cuerpo fue
de: 1,02 m al norte, 1,03 m al este, 1,04 m al sur y 1,02 m al oeste. La
distancia entre la parte superior de las láminas del sello secundario y la
lámina vertical del dique de espuma fue de: 68 cm al norte, 68 cm al este,
66 cm al sur y 62 cm al oeste. De este se concluye que el techo no
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presenta desnivel.|

Fotografía 45, 46, 47 y 48: Nivel del techo.

8.1.7 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DEL TECHO

 El recubrimiento presenta tizamiento y pérdida de capa de acabado


generalizada en todos sus componentes.

Fotografía 49 y 50: Estado del recubrimiento.


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8.1.8 MANHOLES Y BOQUILLAS DEL TECHO

 La marcación de las boquillas en campo tienen una descripción de


V1 a V6, y MH1 y MH2 (ambos de 30”). El registro de espesores se encuentra
consignado en el formato de boquillas.

 Los Manholes y la boquilla toma muestras cumplen con el mínimo


espesor requerido por API 653(14).

 Los venteos atmosféricos presentan tornillería con corrosión


atmosférica moderada. Se observa deterioro del empaque y corrosión
severa en las caras externas de las bridas.

Fotografía 51, 52, 53 y 54: Venteo atmosférico.

 Los manholes presentan corrosión atmosférica en tornillería y pérdida


de capa de acabado del recubrimiento.

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Fotografía 55, 56, 57 y 58: Manholes del Deck.

 La boquilla toma de muestras, se encuentra salpicada de producto


en sus accesorios y alrededores. La escotilla se observa en buena
condición, sin embargo, no presenta sello

Fotografía 59 y 60: Sistema de medición.

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8.2. EVALUACIÓN

8.2.1 EVALUACIÓN DE ESPESORES DEL TECHO

 Los espesores medidos para las láminas del techo del TK-1116
presentan valores superiores a los mínimos requeridos por API 653(14). Las
datas de los espesores obtenidos se encuentran consignados en el Anexo
1. Evaluación y espesores de techo TK 1116.

 Se realizó el cálculo de las velocidades de corrosión a corto y largo


plazo, teniendo en cuenta los años en servicio del techo, la inspección
anterior y actual respectivamente. De los resultados se escogió la
velocidad de corrosión más alta para efectos del cálculo de vida
remanente (para este caso a largo plazo). Sin embargo, se muestra el
cálculo para ambos casos para cada componente en las siguientes
tablas, tomando como nominal 0,1875” (3/16”) para las láminas del deck,
0,250” para los pontones y 0,500” para láminas del Rim.

Velocidad de corrosión a largo plazo

 Para el cálculo de vida remanente del techo se tuvo en cuenta el


espesor nominal (tomado de los planos de construcción 6922-20-53-0107,
6922-20-53-0131, 6922-20-53-0132) como tprev y el mínimo de los promedios
de los datos de la inspección actual (2018) como tact, concluyendo que la
rata de corrosión es de 0,63 mpy para los pontones 0,05 mpy para las
láminas del deck y 1,7 mpy para el Rim, para un tiempo en servicio de 24
años. La vida remanente es superior a 20 años para los tres componentes
conservando las actuales condiciones de servicio.

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Tabla 5: Cálculo con espesor por corrosión general a largo plazo (Pontones).
Años *tprev tact Tmin Ca Cr RL
(Y) (in) (in) (in) (in) (in/Año) (Años)
24 0,188 0,172 0,09 0,082 0,00063 >20

Tabla 6: Cálculo con espesor por corrosión general a largo plazo (Deck).
Años *tprev tact Tmin Ca Cr RL
(Y) (in) (in) (in) (in) (in/Año) (Años)
24 0,250 0,249 0,09 0,159 0,00005 >20

Tabla 7: Cálculo con espesor por corrosión general a largo plazo (Rim).
Años *tprev tact Tmin Ca Cr RL
(Y) (in) (in) (in) (in) (in/Año) (Años)
24 0,500 0,459 0,09 0,369 0,00170 >20
*El espesor corresponde al valor nominal tomado de las inspecciones anteriores. (Para el
Rim se asume 0,500” como espesor nominal)

Velocidad de corrosión a corto plazo

 Para el cálculo de vida remanente del techo se tuvo en cuenta el


espesor por corrosión general de la inspección anterior (2012) como tprev y
el mínimo de los promedios de los datos de la inspección actual (2018)
como tact, concluyendo que la rata de corrosión es de 0,0 mpy para los
pontones 0,0 mpy para las láminas del deck y 3,97 mpy para el Rim, para
un tiempo en servicio de 6 años. La vida remanente es superior a 20 años
para los tres componentes conservando las actuales condiciones de
servicio.

Tabla 8: Cálculo con espesor por corrosión general a corto plazo (Pontones).
Años *tprev tact Tmin Ca Cr RL
(Y) (in) (in) (in) (in) (in/Año) (Años)
6 0,170 0,172 0,09 0,082 0,00000 >20
*El espesor corresponde al valor mínimo de los promedios de la inspección anterior (Cima
2012).

GPRO-8602695-INF-UT-037 PÁGINA 24 DE 28
Tabla 9: Cálculo con espesor por corrosión general a corto plazo (Deck).
Años *tprev tact Tmin Ca Cr RL
(Y) (in) (in) (in) (in) (in/Año) (Años)
6 0,237 0,249 0,09 0,159 0,00000 >20
*El espesor corresponde al valor mínimo de los promedios de la inspección anterior (Cima
2012).

Tabla 10: Cálculo con espesor por corrosión general a corto plazo (Rim).
Años *tprev tact Tmin Ca Cr RL
(Y) (in) (in) (in) (in) (in/Año) (Años)
6 0,483 0,459 0,09 0,369 0,00397 >20
*El espesor corresponde al valor mínimo de los promedios de la inspección anterior (Cima
2012).

9. CONCLUSIONES

 Con base en la evaluación realizada y los datos recolectados en


campo, las láminas del techo se encuentran aptas para continuar en
servicio. Sin embargo, se recomienda ejecutar las recomendaciones
emitidas en este informe.

 Las láminas del techo poseen vidas residuales superiores a 20 años,


según la medición de espesores actual. Siempre y cuando se mantengan
las condiciones actuales de operación, el recubrimiento en buen estado y
se ejecuten las recomendaciones sugeridas.

 Las escaleras de acceso al techo, pasarelas, y plataformas


presentan deterioros severos por pérdida de material por corrosión
atmosférica, lo que puede afectar la integridad de las personas.

 El recubrimiento debe mantenerse en buenas condiciones para


evitar que procesos corrosivos se generen en las láminas y afecten la
integridad del techo.

GPRO-8602695-INF-UT-037 PÁGINA 25 DE 28
10. RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar mantenimiento a las escaleras de acceso al


techo, plataformas y pasarelas del tanque de manera inmediata, de tal
forma que el ascenso y descenso se realice de forma segura, eliminando
los riesgos por posible debilitamiento por corrosión severa en los elementos
que la componen. Se deben eliminar los procesos corrosivos existentes en
los peldaños, plataformas, tornillería y soportes. Para esto es necesario el
cambio de cada uno de los elementos que presentan pérdida de material
por corrosión. Realizar reparaciones de acuerdo a procesos de
mantenimiento

 Reemplazar tornillería afectada por corrosión en boquillas, escaleras


y donde aplique, de igual especificación a las de diseño.

 Se recomienda aplicar de recubrimiento en el 100% de las láminas


techo, boquillas, bridas, escaleras y barandas, con el fin de mitigar los
procesos corrosivos existentes, realizando la debida preparación de
superficie y así asegurar una adecuada aplicación del recubrimiento. Se
debe seguir el esquema de pinturas aprobado por Ecopetrol.

 Retirar la materia orgánica de las láminas de techo flotante y


drenaje, con el fin de mantenerlos libre de obstrucción y evitar la
acumulación de sedimentos que los inunden en épocas de lluvias. La
acumulación de agua en estos lugares puede generar sobreesfuerzos en el
techo por ende desniveles no deseados.

 Realizar monitoreo de espesores en una frecuencia de 1 año en las


boquillas que presentan espesores por debajo del espesor mínimo
requerido por el API 653 (14).

 Realizar inspección mediante medición de espesores en un tiempo


no mayor a 5 años o lo establecido en la sección 6.3.3.2 de API 653(14).
Adicionalmente incorporar el tanque en programación de intervalos de

GPRO-8602695-INF-UT-037 PÁGINA 26 DE 28
inspección visual propuestos por 6.3.1 de API 653(14) por parte de
operaciones y establecidos por RBI.

 Se recomienda tener presente el intervalo de inspección interna


sugerido en inspecciones anteriores o por la sección 6 de API 653(14), con
el fin de realizar inspección adecuada y determinar la integridad real del
activo.

11. ANEXOS

1. Espesores y evaluación del techo


2. Espesores de boquillas del techo
3. Esquema del techo
4. Esquema de inspección
5. Esquema de indicaciones
6. Esquemas en AutoCAD

GPRO-8602695-INF-UT-037 PÁGINA 27 DE 28
12. CANTIDAD DE INSPECCIÓN

A continuación, se presentan las cantidades de obra ejecutadas de


acuerdo a los ítems de pago.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UND. MEDIDA CANTIDAD


1.3 MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO (UT) Punto 1083

INSPECCIONÓ REVISÓ APROBÓ

Marlon Navarro Altamar Waleed Josef Vizcaíno Jairo E. Olaya Muñoz


ING. INSPECTOR INSPECTOR API 653 INGENIERO RESIDENTE
(50648)

RECIBIDO FOCAL ECOPETROL VoBo INTERVENTOR ECOPETROL

Héctor Rojas Torres Hans Barcarcel Marrugo

GPRO-8602695-INF-UT-037 PÁGINA 28 DE 28
EVALUACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO
DEL TECHO Y VIDA REMANENTE.TK 1116
(API 653 4.2)

Cálculo de la Vida Remanente del Techo

Ca = tact-tmin = Corrosión Admisible Remanente (pulg.)


Cr =(tprev - tact)/Y = Rata de Corrosión (pulg./año)
RL = Ca/Cr = Vida Remanente (años)
Y = Edad del Tanque (años)

Dónde:
Ca = Corrosión admisible remanente, pulg.
Cr = Rata de Corrosión, pulg./año
tact. = Espesor mínimo medido del techo bajo consideración en el momento de la inspección, pulg.
tmin = Mínimo espesor requerido del techo , pulg.
tprev = Mínimo espesor del techo en la ultima inspección o espesor nominal original, pulg.
RL = Vida remanente estimada del techo, años.
Y = Tiempo transcurrido entre tprev y tact, años

Cálculo por corrosión general largo plazo (Pontones)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
24 0,188 0,172 0,09 0,082 0,00063 >20

Cálculo por corrosión general a largo plazo (Deck)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
24 0,250 0,249 0,09 0,159 0,00005 >20

Cálculo por corrosión general a largo plazo (Rim)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
24 0,500 0,459 0,09 0,369 0,00170 >20

COMENTARIOS:
Para el cálculo de vida remanente del techo se tuvo en cuenta el espesor nominal (Tomado del
plano de construcción) como tprev y el mínimo de los promedios de los datos de la inspección
actual (2018) como tact, concluyendo que la rata de corrosión es de 0,63 mpy para los pontones
0,05 mpy para las láminas del deck y 1,7 mpy para el rim, para un tiempo en servicio de 24 años.
La vida remanente es superior a 20 años para los tres componentes conservando las actuales
condiciones de servicio.

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág1/20


EVALUACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO
DEL TECHO Y VIDA REMANENTE.TK 1116
(API 653 4.2)

Cálculo de la Vida Remanente del Techo

Ca = tact-tmin = Corrosión Admisible Remanente (pulg.)


Cr =(tprev - tact)/Y = Rata de Corrosión (pulg./año)
RL = Ca/Cr = Vida Remanente (años)
Y = Edad del Tanque (años)

Dónde:
Ca = Corrosión admisible remanente, pulg.
Cr = Rata de Corrosión, pulg./año
tact. = Espesor mínimo medido del techo bajo consideración en el momento de la inspección, pulg.
tmin = Mínimo espesor requerido del techo , pulg.
tprev = Mínimo espesor del techo en la ultima inspección o espesor nominal original, pulg.
RL = Vida remanente estimada del techo, años.
Y = Tiempo transcurrido entre tprev y tact, años

Cálculo por corrosión localizada a largo plazo (Pontones)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
24 0,188 0,154 0,09 0,064 0,001 >20

Cálculo por corrosión localizada a largo plazo (Deck)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
24 0,250 0,237 0,09 0,147 0,00054 >20

Cálculo por corrosión Localizada a largo plazo (Rim)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
24 0,500 0,437 0,09 0,347 0,00262 >20

COMENTARIOS:
Para el cálculo de vida remanente del techo se tuvo en cuenta el espesor nominal (tomado del
plano de construccion) como tprev y el mínimo de todos los datos de la inspección actual (2018)
como tact, concluyendo que la rata de corrosión es de 1,4 mpy para los pontones, 0,5 mpy para
las láminas del deck y 2,62 mpy para el rim, para un tiempo en servicio de 24 años. La vida
remanente es superior a 20 años para los tres componentes conservando las actuales
condiciones de servicio.

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág2/20


EVALUACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO
DEL TECHO Y VIDA REMANENTE.TK 1116
(API 653 4.2)

Cálculo de la Vida Remanente del Techo

Ca = tact-tmin = Corrosión Admisible Remanente (pulg.)


Cr =(tprev - tact)/Y = Rata de Corrosión (pulg./año)
RL = Ca/Cr = Vida Remanente (años)
Y = Edad del Tanque (años)

Dónde:
Ca = Corrosión admisible remanente, pulg.
Cr = Rata de Corrosión, pulg./año
tact. = Espesor mínimo medido del techo bajo consideración en el momento de la inspección, pulg.
tmin = Mínimo espesor requerido del techo , pulg.
tprev = Mínimo espesor del techo en la ultima inspección o espesor nominal original, pulg.
RL = Vida remanente estimada del techo, años.
Y = Tiempo transcurrido entre tprev y tact, años

Cálculo por corrosión general a corto plazo (Pontones)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
6 0,170 0,172 0,09 0,082 0,00000 >20

Cálculo por corrosión general a corto plazo (Deck)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
6 0,237 0,249 0,09 0,159 0,00000 >20

Cálculo por corrosión general a corto plazo (Rim)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
6 0,483 0,459 0,09 0,369 0,00397 >20

COMENTARIOS:
Para el cálculo de vida remanente del techo se tuvo en cuenta el espesor por corrosión general
de la inspección anterior (2012) como tprev y el mínimo de los promedios de los datos de la
inspección actual (2018) como tact, concluyendo que la rata de corrosión es de 0,0 mpy para los
pontones 0,0 mpy para las láminas del deck y 3,97 mpy para el rim, para un tiempo en servicio
de 6 años. La vida remanente es superior a 20 años para los tres componentes conservando las
actuales condiciones de servicio.

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág3/20


EVALUACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO
DEL TECHO Y VIDA REMANENTE.TK 1116
(API 653 4.2)

Cálculo de la Vida Remanente del Techo

Ca = tact-tmin = Corrosión Admisible Remanente (pulg.)


Cr =(tprev - tact)/Y = Rata de Corrosión (pulg./año)
RL = Ca/Cr = Vida Remanente (años)
Y = Edad del Tanque (años)

Dónde:
Ca = Corrosión admisible remanente, pulg.
Cr = Rata de Corrosión, pulg./año
tact. = Espesor mínimo medido del techo bajo consideración en el momento de la inspección, pulg.
tmin = Mínimo espesor requerido del techo , pulg.
tprev = Mínimo espesor del techo en la ultima inspección o espesor nominal original, pulg.
RL = Vida remanente estimada del techo, años.
Y = Tiempo transcurrido entre tprev y tact, años

Cálculo por corrosión localizada a corto plazo (Pontones)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
6 0,094 0,154 0,09 0,064 0,00000 >20

Cálculo por corrosión localizada a corto plazo (Deck)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
6 0,176 0,237 0,09 0,147 0,00000 >20

Cálculo por corrosión Localizada a corto plazo (Rim)


Años tprev tact tmin Ca Cr RL
6 0,468 0,437 0,09 0,347 0,00517 >20

COMENTARIOS:
Para el cálculo de vida remanente del techo se tuvo en cuenta el espesor por corrosión
localizada de la inspección anterior (2012) como tprev y el mínimo de todos los datos de la
inspección actual (2018) como tact, concluyendo que la rata de corrosión es de 0,0 mpy para los
pontones, 0,0 mpy para las láminas del deck y 5,17 mpy para el rim, para un tiempo en servicio
de 6 años. La vida remanente es superior a 20 años para los tres componentes conservando las
actuales condiciones de servicio.

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág4/20


CLIENTE:
REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES POR
APROBA: 03/04/2007
ULTRASONIDO
PÁGINA: 1 de 5
INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037
CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO) PONTONES
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / ECO - ECO
Velocidad Lineal: 0.2320 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
CML CML CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

1 0,182 0,184 0,184 0,179 0,183 0,182 24 0,187 0,187 0,189 0,190 0,191 0,189 t min 0,09
2 0,179 0,178 0,181 0,178 0,183 0,180 25 0,182 0,181 0,183 0,180 0,182 0,182 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL

3 0,183 0,184 0,186 0,183 0,184 0,184 26 0,180 0,183 0,183 0,179 0,180 0,181 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
4 0,180 0,180 0,183 0,182 0,182 0,181 27 0,183 0,183 0,188 0,187 0,188 0,186 t previo (in) = 0,188
5 0,181 0,182 0,185 0,181 0,182 0,182 28 0,177 0,185 0,186 0,179 0,187 0,183 t actual (in) = 0,172
6 0,181 0,182 0,182 0,180 0,181 0,181 29 0,181 0,183 0,183 0,181 0,179 0,181 Y = Edad del
24
7 0,179 0,180 0,184 0,181 0,183 0,181 30 0,180 0,186 0,183 0,181 0,183 0,183 tanque (años)
8 0,182 0,181 0,185 0,183 0,185 0,183 31 0,183 0,185 0,186 0,180 0,182 0,183 Vel. Corr.(mpy) = 0,63
9 0,180 0,181 0,186 0,182 0,183 0,182 32 0,186 0,185 0,187 0,210 0,160 0,186
10 0,179 0,155 0,186 0,183 0,184 0,177 33 0,185 0,186 0,188 0,160 0,184 0,181 VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA

11 0,178 0,179 0,182 0,180 0,181 0,180 34 0,184 0,185 0,181 0,181 0,184 0,183 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
12 0,184 0,186 0,186 0,182 0,185 0,185 35 0,184 0,184 0,183 0,186 0,185 0,184 t previo (in) = 0,188
13 0,183 0,182 0,186 0,184 0,184 0,184 36 0,184 0,183 0,183 0,184 0,181 0,183 t actual (in) = 0,154
14 0,182 0,184 0,185 0,180 0,182 0,183 37 0,183 0,182 0,184 0,180 0,184 0,183 Y = Edad del
24
15 0,182 0,181 0,183 0,180 0,181 0,181 38 0,184 0,182 0,181 0,208 0,180 0,187 tanque (años)
16 0,178 0,181 0,185 0,178 0,180 0,180 39 0,180 0,183 0,181 0,205 0,182 0,186 Vel. Corr.(mpy) = 1,4
17 0,182 0,180 0,183 0,179 0,179 0,181 40 0,185 0,184 0,209 0,185 0,181 0,189 Se calculó un promedio para cada lámina y
18 0,180 0,181 0,184 0,180 0,183 0,182 41 0,183 0,191 0,185 0,189 0,187 0,187 de estos promedios se tomo el menor para
19 0,182 0,181 0,186 0,183 0,184 0,183 42 0,184 0,184 0,183 0,184 0,184 0,184 hallar la vida remanente del techo. El
20 0,185 0,183 0,182 0,183 0,174 0,181 43 0,181 0,182 0,184 0,182 0,183 0,182 menor espesor promedio fue 0,172"
(2018) vs 0,188" (As built)
21 0,189 0,188 0,193 0,193 0,194 0,191 44 0,163 0,186 0,191 0,192 0,189 0,184
22 0,186 0,188 0,191 0,189 0,191 0,189 45 0,191 0,189 0,189 0,183 0,186 0,188 Las casillas en color rojo corresponden a
23 0,182 0,184 0,186 0,187 0,186 0,185 46 0,181 0,168 0,181 0,154 0,178 0,172 valores de espesor que son menores al
DIAGRAMA 2
tmin = 0,09"

Con el valor del menor espesor promedio


1
3
5
se calculó la velocidad de corrosión
2
4
general de las láminas del techo = 0,63
1
3 5 mpy; y con el mínimo espesor encontrado
se calculó la vel. de corrosión localizada =
4
Pontones 1,4 mpy
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág5/20


CLIENTE:
REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES POR
ULTRASONIDO APROBA: 03/04/2007
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INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037
CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO)PONTONES
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / ECO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
CML CML CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

47 0,178 0,181 0,185 0,181 0,179 0,181 − − − − − − − t min 0,09


48 0,182 0,184 0,183 0,184 0,181 0,183 − − − − − − − VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
49 0,179 0,183 0,184 0,182 0,182 0,182 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
50 0,185 0,183 0,186 0,187 0,184 0,185 − − − − − − − t previo (in) = 0,188
51 0,178 0,186 0,185 0,183 0,186 0,184 − − − − − − − t actual (in) = 0,172
52 0,180 0,176 0,183 0,185 0,183 0,181 − − − − − − − Y = Edad del
24
53 0,182 0,180 0,183 0,183 0,185 0,183 − − − − − − − tanque (años)
54 0,178 0,181 0,183 0,181 0,183 0,181 − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 0,63
55 0,181 0,182 0,184 0,180 0,181 0,182 − − − − − − −
56 0,182 0,181 0,185 0,180 0,182 0,182 − − − − − − − VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
57 0,183 0,186 0,186 0,184 0,186 0,185 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
58 0,185 0,183 0,186 0,183 0,182 0,184 − − − − − − − t previo (in) = 0,188
59 0,181 0,180 0,184 0,181 0,180 0,181 − − − − − − − t actual (in) = 0,154
60 0,176 0,182 0,184 0,180 0,182 0,181 − − − − − − − Y = Edad del
24
− − − − − − − − − − − − − − tanque (años)
− − − − − − − − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 1,4
− − − − − − − − − − − − − − Se calculó un promedio para cada lámina y
− − − − − − − − − − − − − − de estos promedios se tomo el menor para
− − − − − − − − − − − − − − hallar la vida remanente del techo. El
− − − − − − − − − − − − − − menor espesor promedio fue 0,172"
− − − − − − − − − − − − − − (2018) vs 0,188" (As built)
− − − − − − − − − − − − − − Las casillas en color rojo corresponden a
− − − − − − − − − − − − − − valores de espesor que son menores al
DIAGRAMA 2
tmin = 0,09"

Con el valor del menor espesor promedio


1
3
5
se calculó la velocidad de corrosión
2
general de las láminas del techo = 0,63
4
1
3 5 mpy; y con el mínimo espesor encontrado
se calculó la vel. de corrosión localizada =
1,4 mpy
4
Pontones
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

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ULTRASONIDO APROBA: 03/04/2007
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CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO) DECK INFERIOR
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
CML CML CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)
1 0,249 0,254 0,254 0,250 0,250 0,251 24 0,256 0,252 0,257 0,255 0,253 0,255 t min 0,09
2 0,252 0,250 0,255 0,249 0,249 0,251 25 0,255 0,254 0,258 0,254 0,252 0,255 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
3 0,259 0,257 0,260 0,256 0,254 0,257 26 0,310 0,309 0,303 0,304 0,314 0,308 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
4 0,256 0,257 0,259 0,253 0,253 0,256 27 0,256 0,258 0,258 0,262 0,258 0,308 t previo (in) = 0,250
5 0,253 0,254 0,258 0,254 0,255 0,255 28 0,258 0,259 0,266 0,259 0,260 0,258 t actual (in) = 0,249
6 0,254 0,256 0,258 0,254 0,255 0,255 29 0,259 0,252 0,264 0,255 0,253 0,260 Y = Edad del
24
7 0,251 0,256 0,253 0,247 0,252 0,252 30 0,255 0,256 0,260 0,255 0,255 0,257 tanque (años)
8 0,253 0,252 0,256 0,250 0,255 0,253 31 0,253 0,261 0,262 0,252 0,257 0,256 Vel. Corr.(mpy) = 0,05
9 0,251 0,252 0,254 0,247 0,248 0,250 32 0,266 0,265 0,269 0,271 0,266 0,257
10 0,253 0,256 0,256 0,253 0,257 0,255 33 0,253 0,249 0,255 0,253 0,252 0,267 VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
11 0,262 0,253 0,260 0,259 0,253 0,257 34 0,256 0,260 0,264 0,257 0,257 0,252 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
12 0,253 0,257 0,256 0,251 0,256 0,255 35 0,257 0,258 0,263 0,264 0,258 0,259 t previo (in) = 0,250
13 0,256 0,257 0,259 0,253 0,256 0,256 36 0,256 0,252 0,258 0,257 0,251 0,255 t actual (in) = 0,237
14 0,255 0,253 0,259 0,255 0,254 0,255 37 0,265 0,260 0,262 0,259 0,258 0,261 Y = Edad del
24
15 0,254 0,255 0,259 0,253 0,255 0,255 38 0,261 0,263 0,266 0,261 0,261 0,262 tanque (años)
16 0,252 0,251 0,257 0,251 0,252 0,253 39 0,251 0,258 0,259 0,252 0,260 0,256 Vel. Corr.(mpy) = 0,5
17 0,253 0,255 0,259 0,254 0,255 0,255 40 0,253 0,257 0,258 0,253 0,254 0,255 Se calculó un promedio para cada lámina y
18 0,257 0,258 0,263 0,255 0,259 0,258 41 0,261 0,259 0,265 0,267 0,263 0,263 de estos promedios se tomo el menor para
19 0,256 0,252 0,259 0,258 0,253 0,256 42 0,258 0,271 0,276 0,260 0,285 0,270 hallar la vida remanente del techo. El
20 0,248 0,247 0,251 0,248 0,250 0,249 43 0,256 0,257 0,257 0,257 0,250 0,255 menor espesor promedio fue 0,249"
21 0,260 0,249 0,257 0,258 0,251 0,255 44 0,255 0,254 0,258 0,253 0,253 0,255 (2018) vs 0,250" (As built)
22 0,258 0,255 0,262 0,265 0,257 0,259 45 0,255 0,267 0,259 0,253 0,266 0,260
Las casillas en color azul corresponden a
23 0,250 0,253 0,255 0,251 0,249 0,252 46 0,255 0,258 0,262 0,254 0,259 0,258
valores de espesor nominal distinto.
DIAGRAMA

2 1 2 1
Con el valor del menor espesor promedio
2
se calculó la velocidad de corrosión
general de las láminas del techo = 0,05
1

3 3 3
mpy; y con el mínimo espesor encontrado
4 5 4 5 4
5 se calculó la vel. de corrosión localizada =
0,5 mpy
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR
1 2
2 1 2 1

3 3 3

FIRMA 4
5

NOMBRE MARLON
5
NAVARRO
4
ALTAMAR 5
WALEED
4
J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

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ULTRASONIDO
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CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO) DECK INFERIOR
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
CML CML CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

47 0,250 0,265 0,257 0,251 0,266 0,258 70 0,255 0,253 0,258 0,258 0,254 0,2556 t min 0,09
48 0,255 0,262 0,263 0,260 0,260 0,260 71 0,249 0,253 0,254 0,248 0,252 0,2512 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
49 0,257 0,258 0,261 0,258 0,259 0,259 72 0,250 0,247 0,254 0,250 0,250 0,2502 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
50 0,258 0,261 0,263 0,259 0,263 0,261 73 0,254 0,253 0,259 0,255 0,258 0,2558 t previo (in) = 0,250
51 0,265 0,259 0,261 0,266 0,257 0,262 74 0,260 0,257 0,260 0,261 0,256 0,2588 t actual (in) = 0,249
52 0,258 0,258 0,262 0,259 0,255 0,258 75 0,254 0,253 0,256 0,254 0,252 0,2538 Y = Edad del
24
53 0,253 0,254 0,256 0,252 0,252 0,253 76 0,251 0,250 0,257 0,256 0,256 0,254 tanque (años)
54 0,262 0,262 0,266 0,261 0,259 0,262 77 0,250 0,249 0,259 0,246 0,250 0,2508 Vel. Corr.(mpy) = 0,05
55 0,257 0,257 0,262 0,257 0,258 0,258 78 0,251 0,237 0,254 0,255 0,251 0,2496
56 0,258 0,259 0,266 0,260 0,258 0,260 79 0,248 0,251 0,263 0,251 0,253 0,2532 VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
57 0,260 0,260 0,263 0,257 0,260 0,260 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
58 0,245 0,256 0,257 0,248 0,258 0,253 − − − − − − − t previo (in) = 0,250
59 0,258 0,256 0,262 0,258 0,256 0,258 − − − − − − − t actual (in) = 0,237
60 0,259 0,259 0,265 0,258 0,277 0,264 − − − − − − − Y = Edad del
24
61 0,256 0,261 0,263 0,265 0,257 0,260 − − − − − − − tanque (años)
62 0,256 0,258 0,259 0,255 0,255 0,257 − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 0,5
63 0,254 0,249 0,256 0,253 0,251 0,253 − − − − − − − Se calculó un promedio para cada lámina y
64 0,249 0,255 0,260 0,258 0,255 0,255 − − − − − − − de estos promedios se tomo el menor para
65 0,256 0,255 0,258 0,255 0,256 0,256 − − − − − − − hallar la vida remanente del techo. El
66 0,259 0,257 0,262 0,257 0,257 0,258 − − − − − − − menor espesor promedio fue 0,249"
67 0,253 0,256 0,256 0,255 0,254 0,255 − − − − − − − (2018) vs 0,250" (As built)
68 0,255 0,253 0,259 0,254 0,256 0,255 − − − − − − − Las casillas en color rojo corresponden a
69 0,254 0,256 0,262 0,253 0,257 0,256 − − − − − − − valores de espesor que son menores al
DIAGRAMA tmin = 0,09"

2 1 2 1
Con el valor del menor espesor promedio
se calculó la velocidad de corrosión
2
1
general de las láminas del techo = 0,05
3 3 3
mpy; y con el mínimo espesor encontrado
4 5 4 5 4
5
se calculó la vel. de corrosión localizada =
0,5 mpy
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR
1 2
2 1 2 1

3 3 3
FIRMA 4
5
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
5 4 5
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
4

FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

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CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (RIM)
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / ECO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
CML CML CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

1 0,480 0,480 0,479 0,479 0,489 0,481 14 0,483 0,479 0,468 0,470 0,476 0,475 t min 0,09
2 0,466 0,467 0,465 0,437 0,461 0,459 15 0,472 0,472 0,468 0,455 0,504 0,474 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
3 0,466 0,459 0,475 0,477 0,479 0,471 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
4 0,485 0,460 0,468 0,464 0,486 0,473 − − − − − − − t previo (in) = 0,500
5 0,470 0,460 0,505 0,460 0,488 0,477 − − − − − − − t actual (in) = 0,459
6 0,487 0,496 0,482 0,481 0,506 0,490 − − − − − − − Y = Edad del
24
7 0,473 0,465 0,490 0,462 0,474 0,473 − − − − − − − tanque (años)
8 0,473 0,465 0,469 0,476 0,477 0,472 − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 1,70
9 0,476 0,470 0,471 0,470 0,480 0,473 − − − − − − −
10 0,483 0,488 0,489 0,487 0,484 0,486 − − − − − − − VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
11 0,478 0,468 0,463 0,477 0,466 0,470 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
12 0,474 0,468 0,464 0,475 0,466 0,469 − − − − − − − t previo (in) = 0,500
13 0,476 0,478 0,446 0,472 0,471 0,469 − − − − − − − t actual (in) = 0,437
DIAGRAMAS Y = Edad del
24
G 85 G 86
tanque (años)
N G 84 P30 G 57
P29 P1

G 83
P2
8

55
56
57
R IM 1 5
58 59

5
60

6
1

R IM 1
2
3
P2 G 58

P
Vel. Corr.(mpy) = 2,62
27 3 4 7 4 3
54

Rim
G 82 P G2
8
G 59
2 G1 G3
1 9 5
53

Se calculó un promedio para cada lámina y


R IM 1 4

13 6
52
G4
12 11 10
6

P
2

G5
4

R IM 2
P

G 60
G 81 V1
1

G8 G 10
5

de estos promedios se tomo el menor para


14 G6 15 16 17
50

G7 G9
5

P5
P2

G 12
G 11
49

21
9

R IM 1 3 22 20 19 18

hallar la vida remanente del techo. El


G 13 G 61
G 80
R IM 3
10
48

G 14
G 17
23 24 25 G 15 26 27
4

P6

G 16
P2

11

menor espesor promedio fue 0,459"


47

G 19
G 62
G 79 G 18 28
32 G 20 31 30 29

2
12

V2
46

V4
G 21
G 25

(2018) vs 0,500" (Asumido)


G 26
P23

G 23 G 24
P7
13

G 22
R IM 1 2
33 34 35 36 37
45

G 27 R IM 4 G 63
G 78 MH2 G 29
14
44

42 41 40 39 38
G 30 G 28 MH1
15

G 33
P22

G 35
P8
43

43 44 45 46 47
1
G 34

Las casillas en color rojo corresponden a


G 31 G 32

5
16

V5 G 36 G 64
42

G 39
G 37
G 77 52 51 50 49 48

3
G 38
R IM 1 1
17
41

valores de espesor que son menores al


1

P9

G 41
P2

R IM 5

2
53 54 G 40
55 G 42
56 57
18

G 43
40

G 44 G 65

tmin = 0,09"
G 45
19

G 76 G 46
62 61 60 59 58
39

4
P
0

10
P2

20

G 48 G 50 G 51
38

G 49
R IM 1 0 63

5
G 47

3
64 65 66
2

G 66
7

R IM 6
3

1
G 75
P
9

G 52 22
1

G 53
1

67

Con el valor del menor espesor promedio


70 69 68
1
P

36
23
35 71 G 54 G 55 G 56 79 G 67
R IM 9
72 78 24 P
G 74
18 34 73 77 R IM 7
12
74 75 76

se calculó la velocidad de corrosión


P 25
33 V3

4
R IM 8
26
32
31 27 P1
7 30 28
G 73 P1 29 3 G 68

P14
P16

general de las láminas del techo = 1,70


P15
G 72 G 69

G 71 G 70

TOM A

mpy; y con el mínimo espesor encontrado


M UESTRAS T E L E M E T R ÍA

ESC ALER A
RO DANTE

se calculó la vel. de corrosión localizada =


UBICACIÓN GENERAL UBICACIÓN ESPECÍFICA
2,62 mpy

EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

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APROBA: 03/04/2007
ULTRASONIDO
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INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037
CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO)PONTONES
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / ECO - ECO
Velocidad Lineal: 0.2320 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
PUNTO PUNTO CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

1 0,182 0,184 0,184 0,179 0,183 0,182 24 0,187 0,187 0,189 0,190 0,191 0,189 t min 0,09
2 0,179 0,178 0,181 0,178 0,183 0,180 25 0,182 0,181 0,183 0,180 0,182 0,182 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL

3 0,183 0,184 0,186 0,183 0,184 0,184 26 0,180 0,183 0,183 0,179 0,180 0,181 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
4 0,180 0,180 0,183 0,182 0,182 0,181 27 0,183 0,183 0,188 0,187 0,188 0,186 t previo (in) = 0,170
5 0,181 0,182 0,185 0,181 0,182 0,182 28 0,177 0,185 0,186 0,179 0,187 0,183 t actual (in) = 0,172
6 0,181 0,182 0,182 0,180 0,181 0,181 29 0,181 0,183 0,183 0,181 0,179 0,181 Y = Edad del
6
7 0,179 0,180 0,184 0,181 0,183 0,181 30 0,180 0,186 0,183 0,181 0,183 0,183 tanque (años)
8 0,182 0,181 0,185 0,183 0,185 0,183 31 0,183 0,185 0,186 0,180 0,182 0,183 Vel. Corr.(mpy) = 0,00
9 0,180 0,181 0,186 0,182 0,183 0,182 32 0,186 0,185 0,187 0,210 0,160 0,186
10 0,179 0,155 0,186 0,183 0,184 0,177 33 0,185 0,186 0,188 0,160 0,184 0,181 VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA

11 0,178 0,179 0,182 0,180 0,181 0,180 34 0,184 0,185 0,181 0,181 0,184 0,183 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
12 0,184 0,186 0,186 0,182 0,185 0,185 35 0,184 0,184 0,183 0,186 0,185 0,184 t previo (in) = 0,094
13 0,183 0,182 0,186 0,184 0,184 0,184 36 0,184 0,183 0,183 0,184 0,181 0,183 t actual (in) = 0,154
14 0,182 0,184 0,185 0,180 0,182 0,183 37 0,183 0,182 0,184 0,180 0,184 0,183 Y = Edad del
6
15 0,182 0,181 0,183 0,180 0,181 0,181 38 0,184 0,182 0,181 0,208 0,180 0,187 tanque (años)
16 0,178 0,181 0,185 0,178 0,180 0,180 39 0,180 0,183 0,181 0,205 0,182 0,186 Vel. Corr.(mpy) = 0,00
17 0,182 0,180 0,183 0,179 0,179 0,181 40 0,185 0,184 0,209 0,185 0,181 0,189 Se calculó un promedio para cada lámina y
18 0,180 0,181 0,184 0,180 0,183 0,182 41 0,183 0,191 0,185 0,189 0,187 0,187 de estos promedios se tomo el menor para
19 0,182 0,181 0,186 0,183 0,184 0,183 42 0,184 0,184 0,183 0,184 0,184 0,184 hallar la vida remanente del techo. El
20 0,185 0,183 0,182 0,183 0,174 0,181 43 0,181 0,182 0,184 0,182 0,183 0,182 menor espesor promedio fue 0,172"
(2018) vs 0,170" (Cima 2012)
21 0,189 0,188 0,193 0,193 0,194 0,191 44 0,163 0,186 0,191 0,192 0,189 0,184
22 0,186 0,188 0,191 0,189 0,191 0,189 45 0,191 0,189 0,189 0,183 0,186 0,188 Las casillas en color rojo corresponden a
23 0,182 0,184 0,186 0,187 0,186 0,185 46 0,181 0,168 0,181 0,154 0,178 0,172 valores de espesor que son menores al
DIAGRAMA
tmin = 0,09"
2

Con el valor del menor espesor promedio


1
3
5 se calculó la velocidad de corrosión
2 general de las láminas del techo = 0,0
3 5
4
mpy; y con el mínimo espesor encontrado
1
se calculó la vel. de corrosión localizada =
4
Pontones 0,0 mpy
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

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CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO)PONTONES
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / ECO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
PUNTO PUNTO CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

47 0,178 0,181 0,185 0,181 0,179 0,181 − − − − − − − t min 0,09


48 0,182 0,184 0,183 0,184 0,181 0,183 − − − − − − − VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
49 0,179 0,183 0,184 0,182 0,182 0,182 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
50 0,185 0,183 0,186 0,187 0,184 0,185 − − − − − − − t previo (in) = 0,170
51 0,178 0,186 0,185 0,183 0,186 0,184 − − − − − − − t actual (in) = 0,172
52 0,180 0,176 0,183 0,185 0,183 0,181 − − − − − − − Y = Edad del
6
53 0,182 0,180 0,183 0,183 0,185 0,183 − − − − − − − tanque (años)
54 0,178 0,181 0,183 0,181 0,183 0,181 − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 0,00
55 0,181 0,182 0,184 0,180 0,181 0,182 − − − − − − −
56 0,182 0,181 0,185 0,180 0,182 0,182 − − − − − − − VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
57 0,183 0,186 0,186 0,184 0,186 0,185 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
58 0,185 0,183 0,186 0,183 0,182 0,184 − − − − − − − t previo (in) = 0,094
59 0,181 0,180 0,184 0,181 0,180 0,181 − − − − − − − t actual (in) = 0,154
60 0,176 0,182 0,184 0,180 0,182 0,181 − − − − − − − Y = Edad del
6
− − − − − − − − − − − − − − tanque (años)
− − − − − − − − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 0,0
− − − − − − − − − − − − − − Se calculó un promedio para cada lámina y
− − − − − − − − − − − − − − de estos promedios se tomo el menor para
− − − − − − − − − − − − − − hallar la vida remanente del techo. El
− − − − − − − − − − − − − − menor espesor promedio fue 0,172"
− − − − − − − − − − − − − − (2018) vs 0,170" (Cima 2012)
− − − − − − − − − − − − − − Las casillas en color rojo corresponden a
− − − − − − − − − − − − − − valores de espesor que son menores al
DIAGRAMA 2
tmin = 0,09"

Con el valor del menor espesor promedio


1
3
5
se calculó la velocidad de corrosión
2
general de las láminas del techo = 0,0
4
1
3 5 mpy; y con el mínimo espesor encontrado
se calculó la vel. de corrosión localizada =
0,0 mpy
4
Pontones
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
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CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO) DECK INFERIOR
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
PUNTO PUNTO CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)
1 0,249 0,254 0,254 0,250 0,250 0,251 24 0,256 0,252 0,257 0,255 0,253 0,255 t min 0,09
2 0,252 0,250 0,255 0,249 0,249 0,251 25 0,255 0,254 0,258 0,254 0,252 0,255 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
3 0,259 0,257 0,260 0,256 0,254 0,257 26 0,310 0,309 0,303 0,304 0,314 0,308 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
4 0,256 0,257 0,259 0,253 0,253 0,256 27 0,256 0,258 0,258 0,262 0,258 0,308 t previo (in) = 0,237
5 0,253 0,254 0,258 0,254 0,255 0,255 28 0,258 0,259 0,266 0,259 0,260 0,258 t actual (in) = 0,249
6 0,254 0,256 0,258 0,254 0,255 0,255 29 0,259 0,252 0,264 0,255 0,253 0,260 Y = Edad del
6
7 0,251 0,256 0,253 0,247 0,252 0,252 30 0,255 0,256 0,260 0,255 0,255 0,257 tanque (años)
8 0,253 0,252 0,256 0,250 0,255 0,253 31 0,253 0,261 0,262 0,252 0,257 0,256 Vel. Corr.(mpy) = 0,00
9 0,251 0,252 0,254 0,247 0,248 0,250 32 0,266 0,265 0,269 0,271 0,266 0,257
10 0,253 0,256 0,256 0,253 0,257 0,255 33 0,253 0,249 0,255 0,253 0,252 0,267 VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
11 0,262 0,253 0,260 0,259 0,253 0,257 34 0,256 0,260 0,264 0,257 0,257 0,252 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
12 0,253 0,257 0,256 0,251 0,256 0,255 35 0,257 0,258 0,263 0,264 0,258 0,259 t previo (in) = 0,176
13 0,256 0,257 0,259 0,253 0,256 0,256 36 0,256 0,252 0,258 0,257 0,251 0,255 t actual (in) = 0,237
14 0,255 0,253 0,259 0,255 0,254 0,255 37 0,265 0,260 0,262 0,259 0,258 0,261 Y = Edad del
6
15 0,254 0,255 0,259 0,253 0,255 0,255 38 0,261 0,263 0,266 0,261 0,261 0,262 tanque (años)
16 0,252 0,251 0,257 0,251 0,252 0,253 39 0,251 0,258 0,259 0,252 0,260 0,256 Vel. Corr.(mpy) = 0,0
17 0,253 0,255 0,259 0,254 0,255 0,255 40 0,253 0,257 0,258 0,253 0,254 0,255 Se calculó un promedio para cada lámina y
18 0,257 0,258 0,263 0,255 0,259 0,258 41 0,261 0,259 0,265 0,267 0,263 0,263 de estos promedios se tomo el menor para
19 0,256 0,252 0,259 0,258 0,253 0,256 42 0,258 0,271 0,276 0,260 0,285 0,270 hallar la vida remanente del techo. El
20 0,248 0,247 0,251 0,248 0,250 0,249 43 0,256 0,257 0,257 0,257 0,250 0,255 menor espesor promedio fue 0,249"
21 0,260 0,249 0,257 0,258 0,251 0,255 44 0,255 0,254 0,258 0,253 0,253 0,255 (2018) vs 0,237" (Cima 2012)
22 0,258 0,255 0,262 0,265 0,257 0,259 45 0,255 0,267 0,259 0,253 0,266 0,260
Las casillas en color azul corresponden a
23 0,250 0,253 0,255 0,251 0,249 0,252 46 0,255 0,258 0,262 0,254 0,259 0,258
valores de espesor nominal distinto.
DIAGRAMA
2 1 2 1
Con el valor del menor espesor promedio
2
se calculó la velocidad de corrosión
1

3 3 3
general de las láminas del techo = 0 mpy;
y con el mínimo espesor encontrado se
4 5 4 5 4
5 calculó la vel. de corrosión localizada = 0
mpy
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR
1 2
2 1 2 1

FIRMA
3 3 3

4
5
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
4
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
5 5 4

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CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (LÁMINAS DEL TECHO) DECK INFERIOR
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
PUNTO PUNTO CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

47 0,250 0,265 0,257 0,251 0,266 0,258 70 0,255 0,253 0,258 0,258 0,254 0,2556 t min 0,09
48 0,255 0,262 0,263 0,260 0,260 0,260 71 0,249 0,253 0,254 0,248 0,252 0,2512 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
49 0,257 0,258 0,261 0,258 0,259 0,259 72 0,250 0,247 0,254 0,250 0,250 0,2502 Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
50 0,258 0,261 0,263 0,259 0,263 0,261 73 0,254 0,253 0,259 0,255 0,258 0,2558 t previo (in) = 0,237
51 0,265 0,259 0,261 0,266 0,257 0,262 74 0,260 0,257 0,260 0,261 0,256 0,2588 t actual (in) = 0,249
52 0,258 0,258 0,262 0,259 0,255 0,258 75 0,254 0,253 0,256 0,254 0,252 0,2538 Y = Edad del
6
53 0,253 0,254 0,256 0,252 0,252 0,253 76 0,251 0,250 0,257 0,256 0,256 0,254 tanque (años)
54 0,262 0,262 0,266 0,261 0,259 0,262 77 0,250 0,249 0,259 0,246 0,250 0,2508 Vel. Corr.(mpy) = 0,00
55 0,257 0,257 0,262 0,257 0,258 0,258 78 0,251 0,237 0,254 0,255 0,251 0,2496
56 0,258 0,259 0,266 0,260 0,258 0,260 79 0,248 0,251 0,263 0,251 0,253 0,2532 VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
57 0,260 0,260 0,263 0,257 0,260 0,260 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
58 0,245 0,256 0,257 0,248 0,258 0,253 − − − − − − − t previo (in) = 0,176
59 0,258 0,256 0,262 0,258 0,256 0,258 − − − − − − − t actual (in) = 0,237
60 0,259 0,259 0,265 0,258 0,277 0,264 − − − − − − − Y = Edad del
6
61 0,256 0,261 0,263 0,265 0,257 0,260 − − − − − − − tanque (años)
62 0,256 0,258 0,259 0,255 0,255 0,257 − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 0,0
63 0,254 0,249 0,256 0,253 0,251 0,253 − − − − − − − Se calculó un promedio para cada lámina y
64 0,249 0,255 0,260 0,258 0,255 0,255 − − − − − − − de estos promedios se tomo el menor para
65 0,256 0,255 0,258 0,255 0,256 0,256 − − − − − − − hallar la vida remanente del techo. El
66 0,259 0,257 0,262 0,257 0,257 0,258 − − − − − − − menor espesor promedio fue 0,249"
67 0,253 0,256 0,256 0,255 0,254 0,255 − − − − − − − (2018) vs 0,237" (Cima 2012)
68 0,255 0,253 0,259 0,254 0,256 0,255 − − − − − − − Las casillas en color rojo corresponden a
69 0,254 0,256 0,262 0,253 0,257 0,256 − − − − − − − valores de espesor que son menores al
DIAGRAMA tmin = 0,09"

2 1 2 1
Con el valor del menor espesor promedio
se calculó la velocidad de corrosión
2
1
general de las láminas del techo = 0 mpy;
3 3 3
y con el mínimo espesor encontrado se
4 5 4 5 4
5
calculó la vel. de corrosión localizada = 0
mpy
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR
1 2
2 1 2 1

FIRMA
3 3 3

4
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
5

CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653


5 4 5 4

FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág13/20


CLIENTE:
REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES POR
APROBA: 03/04/2007
ULTRASONIDO
PÁGINA: 5 de 5
INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037
CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS,
PROYECTO:
PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TANQUE 1116 (RIM)
Material : ASTM- A 283
Proceso de Fabricación : SOLDADURA SMAW
Según Código, Norma, Secc No : ASTM E-797, API 653
Equipo de Inspección: DAKOTA MVX SCAN A/B
Palpadores: 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / ECO ECO
Velocidad Lineal: 0.2221 in/us Medidas en: pulgadas Precisión: 0.001"
PUNTO PUNTO CRITERIOS DE RECHAZO API 653
LÁMINA PROM LÁMINA PROM
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (4.2.1.2)

1 0,480 0,480 0,479 0,479 0,489 0,481 14 0,483 0,479 0,468 0,470 0,476 0,475 t min 0,09
2 0,466 0,467 0,465 0,437 0,461 0,459 15 0,472 0,472 0,468 0,455 0,504 0,474 VELOCIDAD DE CORROSIÓN GENERAL
3 0,466 0,459 0,475 0,477 0,479 0,471 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
4 0,485 0,460 0,468 0,464 0,486 0,473 − − − − − − − t previo (in) = 0,483
5 0,470 0,460 0,505 0,460 0,488 0,477 − − − − − − − t actual (in) = 0,459
6 0,487 0,496 0,482 0,481 0,506 0,490 − − − − − − − Y = Edad del
6
7 0,473 0,465 0,490 0,462 0,474 0,473 − − − − − − − tanque (años)
8 0,473 0,465 0,469 0,476 0,477 0,472 − − − − − − − Vel. Corr.(mpy) = 3,97
9 0,476 0,470 0,471 0,470 0,480 0,473 − − − − − − −
10 0,483 0,488 0,489 0,487 0,484 0,486 − − − − − − − VEL. DE CORROSIÓN LOCALIZADA
11 0,478 0,468 0,463 0,477 0,466 0,470 − − − − − − − Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
12 0,474 0,468 0,464 0,475 0,466 0,469 − − − − − − − t previo (in) = 0,468
13 0,476 0,478 0,446 0,472 0,471 0,469 − − − − − − − t actual (in) = 0,437
DIAGRAMAS Y = Edad del
6
N G 84
P29
G 85

P30
G 86

P1
G 57
tanque (años)
Vel. Corr.(mpy) = 5,17
8 58 59 60 P2
P2
G 83 G 58
57 1
56 2
R IM 1 5
3
55 5 6
R IM 1
P
27 3 4 7 4 3
G 82 P 54 2
G2
8
G 59

Rim
G1 G3
1 9 5
53

Se calculó un promedio para cada lámina y


R IM 1 4

13 6
52
G4
12 11 10
6

P
2

G5
4

R IM 2
P

G 60
G 81 V1
1

G8 G 10
5

de estos promedios se tomo el menor para


14 G6 15 16 17
50

G7 G9
5

P5
P2

G 12
G 11
49

21
9

22 20 19 18

hallar la vida remanente del techo. El


R IM 1 3
G 13 G 61
G 80
R IM 3
10
48

G 14
G 17
23 24 25 G 15 26 27
4

P6

G 16
P2

menor espesor promedio 2 fue 0,459"


11
47

G 19
G 62
G 79 G 18 28
32 G 20 31 30 29
12

V2
46

V4

(2018) vs 0,483" (Cima 2012)


G 21
G 25 G 26
P23

G 23 G 24
P7
13

G 22
R IM 1 2
33 34 35 36 37
45

G 27 R IM 4 G 63
G 78 MH2 G 29
14
44

42 41 40 39 38
G 30 G 28 MH1
15

G 33
P22

G 35
P8
43

43 44
G 31 G 32
45 G 34 46 47
1
Las casillas en color rojo corresponden
5 a
16

V5 G 36 G 64
42

G 39
G 37
52
3 menores al
G 77
51 50 G 38 49 48

valores de espesor que son


R IM 1 1
17
41
1

P9

G 41
P2

R IM 5

53 54 G 40
55 G 42
56 57
2
18

G 43
40

G 45
G 44 G 65

tmin = 0,09"
19

G 76 G 46
62 61 60 59 58
39

4
P1
0
P2

0
20

G 48 G 50 G 51
38

G 49
R IM 1 0 63 G 47
64 65 66

3 5
Con el valor del menor espesor promedio
2

G 66
7

R IM 6
3

G 75

1
P
9

G 52 22
1

G 53
1

70 69 68 67
1
P

36
23
35 79

se calculó la velocidad de corrosión


G 55
71 G 54 G 56
G 67
R IM 9
72 78 24 P
G 74
18 34 73 77 R IM 7
12
P 74 75 76 25
33 V3
R IM 8
26
32

4
27

general de las láminas del techo = 3,97


7 31 30 28 P1
G 73 P1 29 3 G 68

P14
P16
P15
G 72 G 69

mpy; y con el mínimo espesor encontrado


G 71 G 70

TOM A
M UESTRAS T E L E M E T R ÍA

se calculó la vel. de corrosión localizada =


ESC ALER A
RO DANTE

UBICACIÓN GENERAL UBICACIÓN ESPECÍFICA


5,17 mpy
EJECUTADO POR REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA
NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR WALEED J. VIZCAINO A. WALEED J. VIZCAINO A.
CARGO INSPECTOR NIVEL II UT INSPECTOR API 653 INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 08/11/2018 08/11/2018

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REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO CLIENTE:
BOQUILLAS DEL TECHO

PÁGINA 1 de 1
INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037
CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS, PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE
PROYECTO:
LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TK 1116 (BOQUILLAS TECHO) Equipo de Inspección: Dakota MVX Año de fabricación: 1994
MATERIAL: A-106 Gr B Palpadores: 0,250" HD 5MHZ Fecha inspección anterior: Enero de 2012
Proceso de Fabricación : ----- Velocidad Lineal: 0,2317 in/µs Fecha de inspección actual: 08/11/2018
Según Código, Norma, Secc No : API 653 4.2 Medidas en: Pulgadas Precisión: 0,001"
BOQUILLAS

Ø ESPESOR ESPESOR NIPLE ESPESOR ESPESOR PLATINA DE REFUERZO ESPESOR TAPA (MH) ESPESOR
BOQUILLA
(in) MIN REQ NOMINAL
N E S OE MÍNIMO REQ
N E S OE MÍNIMO
N E S OE CENTRO MÍNIMO

Telemetría 8 0,282 0,322 0,358 0,338 0,319 0,317 0,317 -- -- -- -- -- 0,000 -- -- -- -- -- --

VENTEOS

NIPLE PLATINA DE REFUERZO TAPA (MH)


Ø ESPESOR ESPESOR ESPESOR ESPESOR ESPESOR ESPESOR
VENTEOS
(in) MIN REQ NOMINAL MÍNIMO REQ MÍNIMO MÍNIMO
N E S OE N E S OE N E S OE CENTRO

V1 12 0,438 0,500 0,386 0,384 0,404 0,391 0,384 0,188 0,181 -- -- -- 0,181 -- -- -- -- -- --
V2 12 0,438 0,500 0,421 0,385 0,419 0,421 0,385 0,188 0,193 -- -- -- 0,193 -- -- -- -- -- --
V3 12 0,438 0,500 0,402 0,405 0,401 0,385 0,385 0,188 0,181 -- -- -- 0,181 -- -- -- -- -- --

V4 6 0,219 0,250 0,198 0,229 0,247 0,227 0,198 0,188 0,244 -- -- -- 0,244 -- -- -- -- -- --
V5 6 0,219 0,250 0,225 0,227 0,216 0,204 0,204 0,188 0,243 -- -- -- 0,243 -- -- -- -- -- --
MANHOLES
Ø ESPESOR ESPESOR NIPLE ESPESOR ESPESOR PLATINA DE REFUERZO ESPESOR TAPA (MH) ESPESOR
MANHOLE
(in) MIN REQ NOMINAL
N E S OE MÍNIMO REQ N E S OE MÍNIMO N E S OE CENTRO MÍNIMO

MH1 30 0,219 0,250 0,255 0,254 0,254 0,253 0,253 0,188 0,266 0,27 0,268 0,267 0,266 0,257 0,254 0,256 0,257 0,258 0,254
MH2 30 0,219 0,250 0,255 0,256 0,255 0,254 0,254 0,188 0,27 0,269 0,266 0,267 0,266 0,259 0,26 0,26 0,257 0,259 0,257
GUIAS
No. CML1 CML2 Ruana No. CML1 CML2 Ruana No. CML1 CML2 Ruana No. CML1 CML2 Ruana -- -- -- -- -- -- --
1 0,219 0,276 0,180 23 0,223 0,285 0,181 45 0,229 0,306 0,180 67 0,230 0,282 0,179 -- -- -- -- -- -- --
2 0,230 0,287 0,182 24 0,238 0,285 0,183 46 0,235 0,279 0,183 68 0,244 0,277 0,178 -- -- -- -- -- -- --
3 0,234 0,297 0,181 25 0,226 0,309 0,185 47 0,233 0,294 0,182 69 0,240 0,276 0,181 -- -- -- -- -- -- --
4 0,230 0,308 0,179 26 0,238 0,319 0,182 48 0,231 0,279 0,181 70 0,229 0,299 0,180 -- -- -- -- -- -- --
5 0,229 0,295 0,177 27 0,245 0,300 0,179 49 0,223 0,297 0,181 71 0,224 0,280 0,180 -- -- -- -- -- -- --
6 0,226 0,310 0,177 28 0,226 0,309 0,185 50 0,240 0,290 0,174 72 0,237 0,302 0,180 -- -- -- -- -- -- --
7 0,227 0,307 0,183 29 0,221 0,264 0,182 51 0,233 0,311 0,181 73 0,234 0,293 0,172 -- -- -- -- -- -- --
8 0,232 0,299 0,176 30 0,229 0,296 0,152 52 0,225 0,303 0,172 74 0,238 0,302 0,180 -- -- -- -- -- -- --
9 0,238 0,285 0,176 31 0,247 0,298 0,182 53 0,224 0,288 0,184 75 0,227 0,287 0,181 -- -- -- -- -- -- --
10 0,230 0,301 0,158 32 0,239 0,298 0,182 54 0,234 0,266 0,160 76 0,238 0,291 0,181 -- -- -- -- -- -- --
11 0,213 0,286 0,179 33 0,223 0,286 0,176 55 0,230 0,306 0,174 77 0,231 0,300 0,173 -- -- -- -- -- -- --
12 0,237 0,298 0,170 34 0,231 0,296 0,179 56 0,234 0,292 0,182 78 0,236 0,266 0,182 -- -- -- -- -- -- --
13 0,227 0,280 0,180 35 0,231 0,282 0,160 57 0,230 0,287 0,175 79 0,232 0,309 0,179 -- -- -- -- -- -- --
14 0,228 0,292 0,184 36 0,233 0,297 0,180 58 0,241 0,326 0,179 80 0,240 0,264 0,178 -- -- -- -- -- -- --
15 0,220 0,301 0,175 37 0,233 0,305 0,180 59 0,227 0,293 0,181 81 0,221 0,293 0,181 -- -- -- -- -- -- --
16 0,233 0,295 0,178 38 0,228 0,291 0,180 60 0,231 0,295 0,174 82 0,223 0,282 0,175 -- -- -- -- -- -- --
17 0,224 0,289 0,175 39 0,231 0,303 0,177 61 0,234 0,297 0,180 83 0,239 0,300 0,182 -- -- -- -- -- -- --
18 0,233 0,294 0,183 40 0,220 0,297 0,186 62 0,215 0,292 0,170 84 0,239 0,269 0,179 -- -- -- -- -- -- --
19 0,233 0,269 0,178 41 0,235 0,304 0,201 63 0,225 0,285 0,174 85 0,223 0,318 0,181 -- -- -- -- -- -- --
20 0,228 0,285 0,180 42 0,238 0,292 0,182 64 0,227 0,285 0,181 86 0,229 0,304 0,182 -- -- -- -- -- -- --
21 0,220 0,284 0,182 43 0,230 0,304 0,181 65 0,238 0,286 0,179 − − − − -- -- -- -- -- -- --
22 0,237 0,308 0,184 44 0,245 0,290 0,184 66 0,217 0,278 0,167 − − − − -- -- -- -- -- -- --
OBSERVACIONES:

- La toma de espesores en las boquillas y manholes se realizó en sentido cardinal, Norte, Este, Sur, Oeste. Ver esquema.

- Los espesores de los manholes se analizaron según el espesor mínimo presentado en la figura 5-16 a 5-20, Norma API 650, Edición 11, Adendo 2 - Noviembre 2009, Capitulo 5.

- Los venteos V1, V2 y V3 presentan valores de espesor por debajo del mínimo requerido, conforme API650 se recomienda hacer seguimiento en la próxima inspección interna y determinar si
se presenta corrosión interior en estas zonas.

ESQUEMAS DE INSPECCIÓN

N -S
OE E OE E

EJECUTADO POR REVISADO Y APROBADO POR

FIRMA FIRMA

NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR NOMBRE WALEED J. VIZCAINO A.


CARGO INSPECTOR NIVEL II UT CARGO INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 FECHA 08/11/2018

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág15/20


CLIENTE:
ESQUEMA DEL TECHO

PÁGINA 1 de 1
INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037
CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS, PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO
PROYECTO:
DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TK 1116 Equipo de Inspección: Dakota MVX Año de fabricación: 1994
MATERIAL: A 283 Gr C Palpadores: 0,250" HD 5MHZ Fecha inspección anterior: Enero de 2012
Proceso de Fabricación : ----- Velocidad Lineal: 0,2317 in/µs Fecha de inspección actual: 08/11/2018
Según Código, Norma, Secc No : API 653 4.2 Medidas en: Pulgadas Precisión: 0,001"

G 85 G 86

N G 84 P30 G 57
P29 P1

8 58 59 60 P2
P2
G 83 G 58
57 1
56 2
3
55 5 6 P
27 3 4 7 4 3
G 82 P 54 2
G2
8
G 59
G1 G3
1 9 5
53
2 13 G4 6
12 11 10
26

P
G5

4
P

G 60
G 81 V1
51

7
G8 G 10

14 G6 15 16 17
50

8
G7 G9
5

P5
P2

G 12
G 11
49

21

9
22 20 19 18
G 13 G 61
G 80

10
48

G 14
G 17
23 24 25 G 15 26 27
4

P6
G 16
P2

11
47

G 19
G 62
G 79 G 18 28
32 G 20 31 30 29

12
V2
46

V4
G 21
G 25 G 26
P23

G 23 G 24

P7
G 22

13
33 34 35 36 37
45

G 27 G 63
G 78 MH2 G 29

14
44

42 41 40 39 38
G 30 G 28 MH1

15
G 33
P22

G 35

P8
43

43 44 45 G 34 46 47
G 31 G 32

16
V5 G 36 G 64
42

G 39
G 37
G 77 52 51 50 G 38 49 48

17
41
1

P9
G 41
P2

53 54 G 40
55 G 42
56 57

18
G 43
40

G 44 G 65
G 45
19
G 76 G 46
62 61 60 59 58
39

P1
0
P2

0
20

G 50 G 51
38

G 48
G 49
63 G 47
64 65 66
21

G 66
7
3

G 75
P
19

G 52 2
11

G 53
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P

36
23
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72 78 24
77
G 74
P
18 34 73 12
P 74 75 76 25
33 V3
26
32
31 27 P1
7 30 28
G 73 P1 29 3 G 68

P16 P14
P15
G 72 G 69

G 71 G 70

C O N V E N C IO N E S TOM A
M UESTRAS T E L E M E T R ÍA
G U ÍA S
ESC ALER A
M AN HO LES RODANTE

VENTEOS

D R E N A JE

EJECUTADO POR REVISADO Y APROBADO POR

FIRMA FIRMA

NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR NOMBRE WALEED J. VIZCAINO A.


CARGO INSPECTOR NIVEL II UT CARGO INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 FECHA 08/11/2018

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág16/20


ESQUEMA DE INSPECCIÓN CLIENTE:
DEL TECHO

PÁGINA 1 de 1
INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037
CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS, PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO
PROYECTO:
DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.
EQUIPO: TK 1116 Equipo de Inspección: Dakota MVX Año de fabricación: 1994
MATERIAL: A 283 Gr C Palpadores: 0,250" HD 5MHZ Fecha inspección anterior: Enero de 2012
Proceso de Fabricación : ----- Velocidad Lineal: 0,2317 in/µs Fecha de inspección actual: 08/11/2018
Según Código, Norma, Secc No : API 653 4.2 Medidas en: Pulgadas Precisión: 0,001"

G 85 G 86

N G 84 P30 G 57
P29 P1

8 58 59 60 P2
P2
G 83 G 58
57 1
56 2
R IM 1 5
3
55 5 6
R IM 1
P
27 3 4 7 4 3
G 82 P 54 2
G2
8
G 59
G1 G3
1 9 5
53 R IM 1 4

13 6
52
G4
12 11 10
6

P
2

G5

4
R IM 2
P

G 60
G 81 V1
51

7
G8 G 10

14 G6 15 16 17
50

8
G7 G9
5

P5
P2

G 12
G 11
49

21

9
R IM 1 3 22 20 19 18
G 13 G 61
G 80
R IM 3

10
48

G 14
G 17
23 24 25 G 15 26 27
4

P6
G 16
P2

11
47

G 19
G 62
G 79 G 18 28
32 G 20 31 30 29

12
V2
46

V4
G 21
G 25 G 26
P23

G 23 G 24

P7
13
G 22
R IM 1 2
33 34 35 36 37
45

G 27 R IM 4 G 63
G 78 MH2 G 29

14
44

42 41 40 39 38
G 30 G 28 MH1

15
G 33
P22

G 35

P8
43

43 44 45 G 34 46 47
G 31 G 32

16
V5 G 36 G 64
42

G 39
G 37
G 77 52 51 50 G 38 49 48
R IM 1 1

17
41
21

P9
G 41
R IM 5
P

53 54 G 40
55 G 42
56 57

18
G 43
40

G 44 G 65
G 45

19
G 76 G 46
62 61 60 59 58
39

P1
0
P2

0
20

G 48 G 50 G 51
38

G 49
R IM 1 0 63 G 47
64 65 66
21

G 66
7

R IM 6
3

G 75
P
9

G 52 22
1

G 53
1

70 69 68 67
1
P

36
23
35 71 G 54 G 55 G 56 79 G 67
R IM 9
72 78 24 P
G 74
18 34 73 77 R IM 7
12
P 74 75 76 25
33 V3
R IM 8
26
32
31 27 P1
7 30 28
G 73 P1 29 3 G 68

P14
P16
P15
G 72 G 69

G 71 G 70

TO M A
M UESTRAS T E L E M E T R ÍA 2
1
C O N V E N C IO N E S
ESC ALERA
G U ÍA S RO DANTE
3
R IM 'S

M AN H O LES 4 5

VENTEOS
D ETALLE CM LS
D R E N A JE
E N T O D A S L A S L A M IN A S

EJECUTADO POR REVISADO Y APROBADO POR

FIRMA FIRMA

NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR NOMBRE WALEED J. VIZCAINO A.


CARGO TÉCNICO INSPECTOR NIVEL II UT CARGO INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 FECHA 08/11/2018

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág17/20


ESQUEMA DE INDICACIONES CLIENTE:
DEL TECHO

PÁGINA 1 de 1
INFORME No. GPRO-8602695-INF-UT-037

CONTRATO No. 8602695 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL SOPORTE A LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ACTIVOS, PRUEBAS Y/O ENSAYOS NO
PROYECTO:
DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS DE LAS UNIDADES DE LA GERENCIA REFINERÍA CARTAGENA S.A.

EQUIPO: TK 1116 Equipo de Inspección: Dakota MVX Año de fabricación: 1994


MATERIAL: A 283 Gr C Palpadores: 0,250" HD 5MHZ Fecha inspección anterior: Enero de 2012
Proceso de Fabricación : ----- Velocidad Lineal: 0,2317 in/µs Fecha de inspección actual: 08/11/2018
Según Código, Norma, Secc No : API 653 4.2 Medidas en: Pulgadas Precisión: 0,001"

G 85 G 86

N G 84 P30 G 57
P29 P1

8 58 59 60 P2
P2
G 83 G 58
57 1
56 2
3
55 5 6 P
27 3 4 7 4 3
G 82 P 54 2
G2
8
G 59
G1 G3
1 9 5
53
13 6
52
G4
12 11 10
26

P
G5

4
P

G 60
G 81 V1
51

7
G8 G 10

14 G6 15 16 17
50

8
G7 G9
5

P5
P2

G 12
G 11
49

21

9
22 20 19 18
G 13 G 61
G 80

10
48

G 14
G 17
23 24 25 G 15 26 27
4

P6
G 16
P2

11
47

G 19
G 62
G 79 G 18 28
32 G 20 31 30 29

12
V2
46

V4
G 21
G 25 G 26
G 23
P23

G 24

P7
G 22

13
33 34 35 36 37
45

G 27 G 63
G 78 MH2 G 29

14
44

42 41 40 39 38
G 30 G 28 MH1

15
G 33 G 35
P22

P8
43

43 44 45 G 34 46 47
G 31 G 32

16
V5 G 36 G 64
42

G 39
G 37
G 77 52 51 50 G 38 49 48

17
41
21

P9
G 41
P

53 54 G 40
55 G 42
56 57

18
G 43
40

G 44 G 65
G 45
19
G 76 G 46
62 61 60 59 58
39

P1
0
P2

0
20

G 48 G 50 G 51
38

G 49
63 G 47
64 65 66
21

G 66
7
3

G 75
P
19

G 52 22
11

G 53
70 69 68 67
P

36
23
35 71 G 54 G 55 G 56 79 G 67
72 78 24 P
G 74
18 34 73 77 12
P 74 75 76
33 V3 25
26
32
31 27 P1
7 30 28
G 73 P1 29 3 G 68

P16 P14
P15
G 72 G 69
C O N V E N C IO N E S
G 71 G 70
G U ÍA S
TOM A
R IM 'S M UESTRAS T E L E M E T R ÍA
M AN H O LES
ESCALERA
VENTEOS

C O R R O S IÓ N

H U N D IM IE N T O

L Á M IN A C O N D IF E R E N T E
ESPESOR

EJECUTADO POR REVISADO Y APROBADO POR

FIRMA FIRMA

NOMBRE MARLON NAVARRO ALTAMAR NOMBRE WALEED J. VIZCAINO A.


CARGO INSPECTOR NIVEL II UT CARGO INSPECTOR API 653
FECHA 08/11/2018 FECHA 08/11/2018

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág18/20


UBICACIÓN DE LOS RIM'S
G85 G86
Rim # Lámina
N G84 P30 G57
L5 - L9
P29 P1 1
2 L9 - L17
8 58 59 60 P2 L17 - L28
G83
P2 57 1 G58 3
L28 - L47
56 2 4

55
RIM 15
5 RIM 1 3 5 L47 - L58
7 6 P3
P2 3 4 7 4 6 L58 - L79
G82 54 2 G1
G2
G3 8 G59
7 L79 - L76
1 9 5
53 RIM 14
8 L76 - L73
9 L73 - L70
13 6
52 12 11 G4 10 RIM 2

6
L70 - L62

P4
10

P2
G5
L62 - L42
G81 V1 G60 11

51

7
G8 G10 L42 - L23
12
14 G6 15 16 17 13 L23 - L13

50
G7 G9

8
14 L13 - L2

P5
P2
G12 15 L2 - L5
21 G11

49

9
RIM 13 22 20 19 18 G61
G80 G13
RIM 3

10
48
G14
G17
23 24 25 G15 26 27
P24

P6
G16

11
47
G19
G62
G79
32 G20 31 30 29 G18 28

12
V2
46

V4
G21 G25 G26
P23

G22 G23 G24

P7
35

13
RIM 12
33 34 36 37
45

G27 RIM 4 G63


G78 MH2 G29

14
44

42 41 40 39 38
G30 G28 MH1

15
G33
P22

G35
43

P8
43 44 45 G34 46 47
G31 G32

16
V5 G36 G64
42

G39 G37
G77 52 51 50 G38 49 48
RIM 11

17
41
P21

P9
G41
RIM 5

53 54 G40 55 G42
56 57

18
G43
40

G44 G65
G45

19
G46
G76 62 61 60 59 58
39

1 2

P1
0
P2

0
G51

20
G50
38

G48
RIM 10 63 G47
G49
64 65 66
G66 3

21
37

RIM 6
G75

P1
9

G52
G53 67
22
P1

70 69 68

1
36 4 5
23
35 71 G54 G55 G56 79
RIM 9 72 78 24 G67
G74 8 34 73 77 RIM 7
P1
DETALLE CMLS
P1 V3 74 75 76 25 2
33
32 RIM 8
26 EN TODAS LAS LAMINAS
31 27 P13
CONVENCIONES G73 P17 30 29 28 G68

GUÍAS P16 P14


P15 G69
G72
RIM'S G71 G70

MANHOLES TOMA
MUESTRAS TELEMETRÍA
VENTEOS

DRENAJE
ESCALERA
RODANTE

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág19/20


G85 G86

N G84 P30 G57


P29 P1
P2
G83
P28 57
58 59 60 1 G58

56 2
55 5 3
7 6 P3
P2 3 4 7 4
G82 54 2 G1
G2
G3 8 G59
1 9 5
53
13 6
52 12 11 G4 10

P4
P2
G5
G81 V1 G60

51

7
G8 G10
14 G6 15 16 17

50
G7 G9

8
5

P5
P2
G12
G11
21

49

9
22 20 19 18
G80 G13 G61

10
48
G14
G17
23 24 25 G15 26 27

P24

P6
G16

11
47
G19
G62
G79
32 G20 31 30 29 G18 28

12
V2
46
V4
G21 G25 G26
P23

G22 G23 G24

P7
13
33 34 35 36 37
45

G27 G63
G78 MH2 G29

14
44

42 41 40 39 38
G30 G28 MH1

15
G33
P22

G35
43

P8
43 44 45 G34 46 47
G31 G32

16
V5 G36 G64
42

G39 G37
G77 52 51 50 G38 49 48

17
41
P21

P9
G41

53 54 G40 55 G42
56 57

18
G43
40

G44 G65
G45

19
G46
G76 62 61 60 59 58
39

P1
0
P2

0
G51

20
G50
38

G48
63 G47
G49
64 65 66
G66

21
37

G75

P1
9

G52
G53 22
67
P1

70 69 68 CONVENCIONES

1
36
23
35 71 G54 G55 G56 79 GUÍAS
72 78 24 G67
G74 8 34 73 77 P1
RIM'S
P1 V3 74 75 76 25 2
33
32 26 MANHOLES
31 27 P1
G73 P17 30 29 28 3 G68
VENTEOS
P16 P14
P15 CORROSIÓN
G72 G69

G71 G70 HUNDIMIENTO


TOMA LÁMINA CON DIFERENTE
MUESTRAS ESPESOR
TELEMETRÍA
ESCALERA

GPRO-8602695-INF-GIE-37 Anexos Pág20/20

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