Trade Off de Capacidades Curva Óptima de Producción

Estudio de identificación de la iniciativa
de negocio Expansión Raura

Trade off de capacidades curva
óptima de producción
Informe preparado para
Compañía Minera Raura S.A.
Informe preparado por
SRK Consulting (Peru) S.A.

RA-001-01-SRK-0000-00-RE-0001 Rev. B
24-may-20
FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

SRK Consulting: RA-001-01-SRK-0000-00-RE-0001 Página i
Tabla de Contenidos
1 Resumen ejecutivo ........................................................................................... 1
1.1 Introducción...................................................................................................................1
1.2 Objetivo .........................................................................................................................2
1.3 Resultados económicos ................................................................................................2
2 Criterios para la determinación de la capacidad de producción .................. 5
3 Bases de estimación ........................................................................................ 6
4 Estimación de recursos ................................................................................. 10
5 Estimación de recursos minables ................................................................. 11
5.1 Recursos in situ...........................................................................................................12
5.2 Recursos diluidos ........................................................................................................12
5.3 Curva de recursos diluidos “tonelaje vs. VPT” ............................................................13
5.4 Recursos diluidos por cut off .......................................................................................14
6 Métodos de explotación ................................................................................. 21
6.1 Sublevel stoping longitudinal (SLSL) ..........................................................................21
6.2 Sublevel stoping transversal (SLST) ...........................................................................21
7 Planes de producción ..................................................................................... 22
7.1 Plan de producción de mineral....................................................................................22
7.2 Plan de producción de desmonte................................................................................26
8 Capex para capacidades de producción analizadas ................................... 28
8.1 Bases de estimación ...................................................................................................28
8.2 Mina ............................................................................................................................28
8.3 Planta ..........................................................................................................................30
8.3.1 Bases de estimación del Costo de Capital ..................................................................... 30
8.4 Infraestructura .............................................................................................................32
8.4.1 Relleno en pasta .............................................................................................................32
8.4.2 Relaves en pulpa............................................................................................................. 32
8.4.3 Ventilación ....................................................................................................................... 33
8.4.4 Drenaje de Mina ..............................................................................................................33
8.4.5 Sistema de extracción de mineral y desmonte y transporte de personal de mina ......... 35
9 Opex ................................................................................................................. 37
9.1 Costos empleados por SRK para escalamiento de producción ..................................38
9.2 Clasificación de componentes del costo total en variable y fijo ..................................39
9.3 Costos de profundización............................................................................................40
9.3.1 Costos de transporte de mineral y desmonte ................................................................. 40
9.3.2 Costos de drenaje y bombeo .......................................................................................... 42
9.3.3 Costos por ventilación ..................................................................................................... 42
9.3.4 Costos ponderados de las alternativas de producción ................................................... 44
10 Evaluación económica ................................................................................... 45
10.1 Información Inicial .......................................................................................................45
10.2 Capex ..........................................................................................................................45
10.3 Impuestos y Regalías..................................................................................................46
10.4 Flujo de Caja ...............................................................................................................46
10.5 Curva de producción óptima .......................................................................................48

SRK Consulting: RA-001-01-SRK-0000-00-RE-0001 Página ii
10.6 Indicadores Económicos .............................................................................................48

11 Análisis de Sensibilidad ................................................................................. 49
12 Conclusiones .................................................................................................. 50
13 Recomendaciones .......................................................................................... 51
14 Apéndices ........................................................................................................ 52
Lista de Tablas
Tabla 1-1: Flujo de caja descontado para las alternativas de producción ......................................... 4
Tabla 3-1: Precios de Metales a junio del 2019 .................................................................................... 6
Tabla 3-2: Recuperación Cu ................................................................................................................. 6
Tabla 3-3: Recuperación Pb ................................................................................................................. 7
Tabla 3-4: Recuperación Zn .................................................................................................................. 7
Tabla 3-5: Recuperación Ag ................................................................................................................. 8
Tabla 3-6: Términos comerciales de concentrados ..............................................................................8
Tabla 4-1: Recursos Insitu ............................................................................................................... 10
Tabla 5-1: Recursos in situ............................................................................................................... 12
Tabla 5-2: Recursos diluidos totales ................................................................................................ 12
Tabla 5-3: Curva tonelaje - VPT ....................................................................................................... 13
Tabla 5-4: Recursos diluidos 2870 tpd ............................................................................................. 14
Tabla 5-10: Recursos diluidos 8000 tpd........................................................................................... 20
Tabla 7-1: Plan de producción de mineral 3,000 tpd. ...................................................................... 23
Tabla 7-7: Metros de desarrollo y preparación LOM, incluye metrado 2020 a 2025 ....................... 26
Tabla 7-8: Plan de producción de desmonte ................................................................................... 27
Tabla 8-1: Estructura básica – Capex .............................................................................................. 28
Tabla 8-2: Equipos de mina para las alternativas de producción .................................................... 29
Tabla 8-3: Costo estimado de capital............................................................................................... 31
Tabla 8-4: Capex para la planta de relleno por nivel de producción................................................ 32
Tabla 8-5: Opex de energía para ventilación principal para trade off de capacidades ................... 33

SRK Consulting: RA-001-01-SRK-0000-00-RE-0001 Página iii
Tabla 8-6: Demanda mínima y máxima de drenaje por ratio de producción ..................................... 33
Tabla 8-7: Parámetros de diseño para el dranaje de mina .............................................................. 34
Tabla 8-8: Capex para el sistema de drenaje, trade off de capacidad de producción .................... 35
Tabla 8-9: Capex sistema de extracción Fase 1, trade off de capacidad de producción ................ 36
Tabla 8-10: Capex sistema de extracción Fase 2, trade off de capacidad de producción .............. 36
Tabla 9-1: Costos reales de la operación Enero Agosto 2019 ........................................................ 37
Tabla 9-2: Costos reales de la operación Enero 2020..................................................................... 38
Tabla 9-3: Costos ponderados LOM operaciones 2020 .................................................................. 38
Tabla 9-4: Costos empleados por SRK 2,870 tpd ........................................................................... 39
Tabla 9-5: Clasificación de costos fijos y variables .......................................................................... 40
Tabla 9-6: Costos de transporte ....................................................................................................... 41
Tabla 9-7: Flota de volquetes por alternativa de producción. .......................................................... 41
Tabla 9-8: Costos de drenaje y bombeo .......................................................................................... 42
Tabla 9-9: Costos de ventilación ...................................................................................................... 43
Tabla 9-10: Costos ponderados en el LOM ..................................................................................... 44
Tabla 10-1: Resumen Información Inicial al 2020 ............................................................................... 45
Tabla 10-2: Resumen Información Inicial al 2026 ............................................................................... 45
Tabla 10-3: Resumen capex ............................................................................................................... 46
Tabla 10-4: Resumen flujo de caja ..................................................................................................... 47
Tabla 10-5: Indicadores económicos .................................................................................................. 48
Tabla 11-1: Sensibilidad ventas, cash cost y capex ...........................................................................49
Tabla 11-2: Sensibilidad tasa de descuento ....................................................................................... 49
Lista de Figuras
Figura 1-1: Curva de producción optima – trade off de capacidades ................................................ 3

Figura 5-1: Constante “K” de O´Hara ............................................................................................... 11
Figura 5-2: Tajo tipico de minado ..................................................................................................... 11
Figura 5-3: Curva tonelaje vs. VPT .................................................................................................. 13
Figura 6-1: Esquema del método sublevel stoping longitudinal (SLSL) .......................................... 21
Figura 6-2: Esquema del método sublevel stoping transversal (SLST) ........................................... 22
Figura 8-1: Esquema de impulsiòn de agua de mina ...................................................................... 35
Figura 10-1: Curva ritmo de producción óptima .................................................................................. 48

SRK Consulting: RA-001-01-SRK-0000-00-RE-0001 Página iv
Limitación de Responsabilidad
Las opiniones expresadas en este Informe se han basado en la información suministrada a SRK
Consulting (Peru) S.A. (SRK) por Compañía Minera Raura S.A. Las opiniones en este Informe se
proporcionan en respuesta a una solicitud específica de Compañía Minera Raura S.A. al respecto.
SRK ha tenido todo el debido cuidado en la revisión de la información suministrada. Aunque SRK
ha comparado la información clave con los valores esperables, la exactitud de los resultados y
conclusiones de esta revisión dependen enteramente de la exactitud y completitud de la información
suministrada. SRK no acepta responsabilidad por ningún error u omisión en la información
suministrada y no acepta responsabilidades consecuentes que surjan de decisiones comerciales o
acciones que resulten de éstas. Las opiniones presentadas en este Informe se aplican a las
condiciones particulares y características del sitio tal como existían al momento de las
investigaciones de SRK, y aquellas otras razonablemente pronosticables. Estas opiniones no
necesariamente se aplican a las condiciones y características que puedan surgir luego de la fecha
de este Informe, acerca de las cuales SRK no haya tenido conocimiento previo u oportunidad de
evaluar.
The opinions expressed in this Report have been based on the information supplied to SRK
Consulting (Peru) S.A. (SRK) by Compañía Minera Raura S.A. The opinions in this Report are
provided in response to a specific request from Compañía Minera Raura S.A. to do so. SRK has
exercised all due care in reviewing the supplied information. Whilst SRK has compared key supplied
data with expected values, the accuracy of the results and conclusions from the review are entirely
reliant on the accuracy and completeness of the supplied data. SRK does not accept responsibility
for any errors or omissions in the supplied information and does not accept any consequential
liability arising from commercial decisions or actions resulting from them. Opinions presented in this
report apply to the site conditions and features as they existed at the time of SRK’s investigations,
and those reasonably foreseeable. These opinions do not necessarily apply to conditions and
features that may arise after the date of this Report, about which SRK had no prior knowledge nor
had the opportunity to evaluate.

SRK Consulting RA-001-01-SRK-0000-00-RE-0001 Página 1
1 Resumen ejecutivo
SRK, ha sido contratado por Compañía Minera Raura, para desarrollar el “Estudio de
identificación de un caso de negocio” que comprende, tres tópicos:
 Caso sin proyecto.
 Estudio de Prefactibilidad del sistema de extracción para la profundización de la mina
 Fase de identificación
Bajo el marco de la fase de identificación, SRK debe encontrar la capacidad óptima de
producción de una posible expansión de la mina para recursos geológicos estimados a diciembre
2019; mediante una trade off de capacidades.
El reporte trade off de capacidades – curva óptima de producción, tiene el propósito de evaluar el
rendimiento económico mas favorable para cada ratio de producción, entre 3,000 y 8,000 tpd de
producción de mineral.
La curva de rendimientos del VPN (valor presente neto), indica que la producción óptima para la
explotación de los recursos minables debajo del nivel 4100, de la zona Hadas en mina Raura, es
6,000 tpd, de producción de mineral. Con este dato, SRK está en condiciones de desarrollar la
Fase de identificación y se confirma la capacidad requerida para el sistema de extracción de
mina Raura.
Para obtener la curva de producción óptima, SRK a realizado las siguientes tareas:
 Revisar e incorporar en la data de evaluación, los recursos geológicos determinados
geoestadísticamente según reporte de recursos Raura de diciembre 2019 (28’278,246 t).
 A partir de la data del punto anterior, se proyectó el estimado de recursos diluidos a ELOS
(según O’Hara) para el método geoestadístico, con el que se determinaron los recurso
diluidos a 34,820,207 t, a esto, se le agregaron los recursos calculados por método clásico
diluidos y reportados por Raura ascendente a 1,874,811 t de recursos minables; con lo que
se tiene un total de 36,695,019 t de recursos diluidos al iniciar el 2020.
 Se analizaron los costos para mina, planta y servicios; para las opciones de producción
evaluadas
 Se determinó el cut off para cada ratio de producción dando por resultado, a mayor
producción mayores recursos minables en el LOM,
 Se estimo el Capex de las principales instalaciones para cada ratio de producción en
análisis y con alto impacto en el desarrollo del estudio:
- Sistema de extracción de mineral y desmonte y transporte de personal.
- Equipos de operaciones mina: perforadoras electrohidráulicas para frentes de avance y
taladros largos, empernadores de roca, cargadores de bajo perfil.
- Planta de relleno en pasta.
- Sistema de drenaje en mina.
- Planta de procesos.
- Sistema de impulsión de relaves a espesador y de allí a depósito de relaves o planta de
relleno en pasta.
- Depósitos de relaves en pulpa, en el tajo Primavera y Niño Perdido.
- Aclarar que esta indicado en otros: ventilación, manejo
Linea de alta tension.
- Otros de aguas, campamentos, almacenes, etc..
 Evaluaciones técnico-económicas para construir la curva óptima.
 Análisis de sensibilidad
1.1 Introducción
Raura es una operación en marcha, su producción promedio actual es 2870 tpd de mineral
polimetálico, donde el zinc es su principal aportante, seguido por el plomo, la plata y el cobre. El
depósito mineral cuenta con recursos geologicos en 24 vetas, de las cuales el 86% la conforman
las vetas Hadas1, Breka, Vannesa y Margot.
El método de minado actual es el BAF (banqueo y relleno sin consolidar) motivo por el cual la
explotación debe dejar pilares y puentes como estructuras de soporte lo que merma la
recuperación de mineral. El otro método de explotación (menos intensivo) es el de corte y relleno

ascendente, para el que se usa relaves clasificados como relleno, se cuenta con una planta de
relleno hidráulico.
La extracción de mineral y desmonte se realiza con camiones de volteo de 30 t de capacidad por
viaje, el carguío de los camiones en la mina subterránea tanto de mineral como desmonte se
ejecuta con cargadores de bajo perfil, de 6 y 4 yd3 de capacidad. La explotación de tajeos se
realiza con perforadoras de taladros largos y los frentes de avance usando jumbos hidráulicos, la
planta de procesos esta preparada para procesar mineral polimetálico y cuenta con circuitos de
cobre, plomo y zinc. El costo de producción actual es alredor de 85 US$/t.
Los 28,278,246 t de recursos geológicos emplazados en las 24 vetas nombradas anteriormente
(el detalle en la Tabla 4.1), motivan el Estudio de identificación de casos de negocios para la
mina Raura, encargada a SRK. La consultora, ha identificado oportunidades durante el estudio y
propone a la compañía minera algunas estrategias para la explotación de los recursos
geológicos nombrados, los que se hallan en la zona profunda de la mina (entre los niveles 4100
al 3500), 600 metros por debajo de la zona de explotación actual.
Algunas de las propuestas mas importantes de SRK son:
 La implementación de un sistema de extracción más eficiente y limpia que el actual, el
mismo que se conforma de una mínima flota de volquetes de 30 t para el transporte de
mineral y desmonte desde los tajos de explotación y/o frentes de avance, hacia el pique
(desplazamiento horizontal), un sistema de izaje para elevar el mineral y desmonte, en una
primera fase desde el nivel 3900 (año 2026) y en una segunda fase del nivel 3500
(mediados del 2028) hacia el nivel 4590, para trasladar luego el mineral y desmonte por una
faja transportadora a superficie, a un stockpile el mineral y a una tolva de acumulación para
el desmonte.
 Un sistema de transporte de personal por el pique (jaula, con capacidad para más de 50
pasajeros por viaje), que facilite el acceso de personal a sus labores y por ende mejoren los
tiempos efectivos de trabajo para el laboreo minero.
 Una mayor recuperación de mineral en la explotación de los recursos, al no dejar pilares,
esto es, reemplazar el mineral dejado como estructura (como lo es ahora) por relleno
cementado.
 SRK considera una oportunidad el reducir la altura entre subniveles, de 30 a 20 metros, a
partir del año 2026, con lo que se espera reducir la dilución y pérdidas de mineral dada la
sinuosidad vertical de la veta, impactando positivamente el valor de mineral y la economía
del proyecto.
 Una mejor calidad de aire en las labores mineras, al evitar el uso intensivo de camiones
para el transporte de mineral y desmonte. Significa: salud, seguridad y menor consumo de
energía.
1.2 Objetivo
El trade off de capacidades, tiene el propósito de identificar la producción optima para la
expansión de la mina Raura.
1.3 Resultados económicos

Los resultados económicos del trade off de capacidades indican, que la mejor opción es la
producción a 6,000 tpd, que se aprecia en la curva optima de la Figura 1.1 y en el resumen del
flujo de caja descontado de la Tabla 1.1

Figura 1-1: Curva de producción optima – trade off de capacidades
Fuente: SRK

Tabla 1-1: Flujo de caja descontado para las alternativas de producción
2,870 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000

Ventas Netas $' 000 2,548,912 3,043,131 3,094,417 3,200,026 3,255,904 3,261,054 3,261,891
Cash Cost Producción $' 000 1,560,104 1,702,417 1,640,958 1,608,661 1,578,192 1,548,827 1,533,712
Depreciación $' 000 425,821 570,058 616,216 656,167 677,042 708,249 736,994
Participaciones Unidad Minera $' 000 35,234 51,414 56,135 61,392 73,826 81,395 81,251
Costo de Ventas $' 000 2,021,159 2,323,889 2,313,309 2,326,220 2,329,060 2,338,471 2,351,957
Utilidad Bruta $' 000 527,754 719,242 781,109 873,806 926,844 922,583 909,935
Margen Bruto (%) $' 000 21% 24% 25% 27% 28% 28% 28%
Gastos de ventas $' 000 99,283 100,402 108,577 116,155 123,288 130,071 136,569
Gastos administrativos $' 000 15,990 16,158 17,388 15,473 19,602 20,623 21,601
Participaciones Lima $' 000 1,090 1,590 1,736 1,899 2,283 2,517 2,513
Otros gastos $' 000 38,255 38,639 41,442 44,040 46,485 48,811 51,038
Gastos Operativos $' 000 154,618 156,789 169,144 177,566 191,659 202,022 211,721
Utilidad Operativa $' 000 373,136 562,453 611,965 696,240 735,185 720,561 698,214
Margen Operativo (%) $' 000 15% 18% 20% 22% 23% 22% 21%
EBITDA $' 000 798,957 1,132,511 1,228,181 1,352,408 1,412,228 1,428,810 1,435,207
RM $' 000 25,489 31,859 31,849 35,030 41,202 45,282 46,053
IEM $' 000 11,751 19,172 21,400 24,455 31,588 36,073 36,366
Impuesto a la renta corriente $' 000 123,227 179,817 196,326 214,712 258,200 284,672 284,169
Flujo de caja operativo $' 000 638,489 901,663 978,605 1,078,211 1,081,236 1,062,782 1,068,619
CAPEX Inicial $' 000 - 153,661 209,491 249,112 283,619 311,724 336,571
CAPEX Diferido $' 000 - 20,378 21,975 23,408 24,699 25,929 30,454
CAPEX Total $' 000 426,594 570,058 616,216 656,167 677,042 708,249 736,994
CAPEX Normativo $' 000 25,968 26,868 25,968 25,368 25,068 24,768 24,068
CAPEX Cierre de mina $' 000 38,694 40,194 41,694 43,194 44,694 46,194 47,694
CAPEX Sostenimiento $' 000 361,932 274,668 262,800 260,797 244,673 245,345 243,918
CAPEX Crecimiento $' 000 - 228,328 285,754 326,809 362,607 391,942 421,314
Flujo de caja libre $' 000 211,895 331,605 362,389 422,043 404,194 354,533 331,626
Periodo años 19 22 19 17 16 15 14
Flujo de caja descontado $' 000 -14,644 -34,387 -22,051 -5,289 -1,129 -4,570 -6,607
Tasa interna de retorno $' 000 8.60% 7.81% 8.66% 9.70% 9.93% 9.74% 9.59%
Periodo de Retorno años - - - - - - -
Intensidad de Capital $' 000 - -0.15 -0.08 -0.02 0.00 -0.01 -0.02
Equivalent Annual Annuity $' 000 -1,751 -3,920 -2,636 -659 -144 -601 -897
Fuente: SRK

2 Criterios para la determinación de la capacidad de

producción
 La ubicación de los recursos geológicos.
 Los recursos geológicos identificados.
 La accesibilidad del depósito.
 Las condiciones geomecánicas del yacimiento.
 La posibilidad de una explotación más eficiente y de mayor recuperación.
 Las condiciones hidrogeológicas del yacimiento.
 Ubicación de la planta de procesos. Se debe especificar a que se refiere, la
 Pre existencia de labores mineras. planta concentradora no va ser re ubicada.
 Personal entrenado para la explotación con taladros largos.
 Personal capacitado para el procesamiento de minerales polimetálicos.
 La oportunidad de mejorar el sistema de extracción de mineral.

3 Bases de estimación
Como bases de estimación SRK ha considerado algunos de los parámetros usados por el cliente
en las estimaciones entregadas por Minsur y ha ajustado algunos parámetros según benchmarks
conocidos de operaciones similares y/o cotizaciones realizadas. SRK ha tenido las siguientes
consideraciones para el estudio realizado:
 SRK ha planteado 6 escenarios de producción diaria (3,000; 4,000; 5,000; 6,000; 7,000 y
8,000 tpd) para hallar el más óptimo con los recursos que Minsur tiene estimados a la fecha
y los términos comerciales que usa el consorcio minero Raura (CMR).
 Los recursos usados son los estimados por Minsur a diciembre del 2019.
 Para la valorización de concentrados, SRK aplicó los precios aprobados por Minsur a junio
del 2019, los cuales son:
Tabla 3-1: Precios de Metales a junio del 2019
Precio de Venta
Elemento
Precio Unidad
Cu 6,200 $/t
Ag 14.50 $/oz
Pb 1,900 $/t
Zn 2,400 $/t
Fuente: Minsur
 Para la valorización de concentrados SRK utilizó las curvas de recuperación metalúrgica

generadas por Minsur, las que se muestran a continuación:
Tabla 3-2: Recuperación Cu
Recuperación Cu vs. Ley cabeza y = 86.657x + 4.8057
R² = 0.9353
29.00
28.50
28.00
27.50
27.00
26.50
26.00
25.50
25.00
24.50
24.00
23.50
0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28
Fuente: Minsur

Tabla 3-3: Recuperación Pb

y = 4.2879x + 78.788
Recuperación Pb vs. Ley cabeza R² = 0.9487
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Fuente: Minsur
Tabla 3-4: Recuperación Zn

y = ‐1.0336x2 + 12.083x + 56.387
Recuperación Zn vs. Ley cabeza R² = 0.8844
92.00
91.50
91.00
90.50
90.00
89.50
89.00
88.50
3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00
Fuente: Minsur

Tabla 3-5: Recuperación Ag
y = ‐66.58x2 + 340.82x ‐ 361.24

Recuperación Ag (Pb) vs. Ley cabeza
R² = 0.9171
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00 este dato no tiene

relación
30.00
20.00
10.00
0.00
1.50 1.70 1.90 2.10 2.30 2.50 2.70 2.90 3.10 3.30 3.50
Fuente: Minsur
 SRK ha utilizado los términos comerciales entregados por Minsur para la valorización de
concentrados.
Tabla 3-6: Términos comerciales de concentrados
Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn

Pagable 97.00% 95.00% 85.00%
Deducciones 1.00% 3.00% 8.00%
Grado concentrado 26.00% 63.00% 53.00%
Maquila 77.0 100.0 220.0
Costo refinación 176.4 - -
Penalidades - - -
Fuente: Minsur
 SRK ha considerado desde el año 2020 al 2025 el plan de producción elaborado por CMR y
del 2026 en adelante ha elaborado planes de producción a alto nivel para cada escenario en
evaluación; para los cuales ha calculado diferentes cut off.
 SRK ha considerado la depreciación según el artículo N°38 de la ley de impuesto a la renta:
- 20% para maquinaria, equipos y vehículos.
- 10% para instalaciones, equipos diversos y comunicaciones.
- 5% para edificaciones y construcciones.
 SRK ha usado el mismo valor de impuesto a la renta corriente que el usado por Minsur en
sus estimaciones: 29.5%.
 Para el cálculo de regalías e IEM, SRK ha considerado lo siguiente:
- Ley N°29788 sobre Regalías mineras
- Ley N°29789 sobre Impuesto especial minero
 La participación de los trabajadores se ha considerado en 8%, según información entregada
por Minsur.

 SRK ha usado el mismo criterio para la división de Capex que el usado por Minsur, siendo
estos los siguientes rubros:
- Sostenimiento
- Normativo
- Cierre de Mina
- Crecimiento
 SRK ha considerado una tasa de descuento de 10% para la evaluación de valor presente
neto (VPN) de todos los casos.
 SRK ha evaluado a nivel conceptual los siguientes componentes:
- Planta de procesos
- Planta de relaves convencionales
- Depósito de relaves convencionales
- Botadero
- Planta de relleno en pasta
- Sistema de drenaje & bombeo Se debe considerar las provisiones
- Línea de alta tensión para sistemas auxiliares como
- Sistema de ventilación
(campamentos almacenes, talleres,
 SRK ha evaluado a nivel de prefactibilidad elsuministro
siguiente componente:
de combustible, etc) sistema
- Pique de extracción de manejo de aguas, Canteras, etc.
 SRK ha considerado factorizar solo el equipamiento del pique de extracción para diferentes
ritmos de producción.

4 Estimación de recursos
Los recursos in situ correspondientes al modelo de bloques a Dic del 2019 ascienden a
28,278,246 t, con una potencia promedio de 13.9 m y valor por tonelada de 123.58 USD/t. En la
Tabla 4-1 se muestran los recursos insitu.
Tabla 4-1: Recursos Insitu
VPT
VETA TON MIN POT (m) CU (%) PB (%) ZN (%) AG (g)
(USD/t)
BETCHEVA 145,688 4.95 1.03 0.18 0.87 2.00 45.50
BOLSONADA HADA 1 147,600 4.99 0.09 0.49 3.93 1.56 80.70
BREKA 2,187,904 20.00 0.32 1.75 5.48 1.71 125.39
BRENDA 29,686 3.51 0.13 2.29 3.50 1.31 98.38
BRUNILDA 227,783 1.33 0.09 6.00 3.47 2.62 163.98
BRUNILDA TECHO 127,391 1.95 0.12 2.82 3.43 4.09 132.36
CATUVA 30,290 4.66 0.57 0.45 1.66 3.06 66.68
ESPERANZA 233,717 1.61 0.36 1.98 3.44 4.79 129.62
FARALLON 63,685 4.59 0.14 0.86 3.22 1.27 73.44
FLOR DE LOTO 208,454 1.50 0.76 2.69 3.39 6.19 157.20
GAYCO 34,807 1.68 1.46 4.66 8.04 14.96 347.27
HADA1 17,518,183 17.02 0.43 0.64 5.94 1.55 115.50
HADA4 538,801 2.33 0.12 5.14 4.38 2.91 168.02
HADA4 TECHO 242,452 4.24 0.19 2.55 6.06 3.12 158.01
KAROL 91,809 1.96 0.19 4.04 5.22 3.42 170.26
KAROL 1 153,233 2.53 0.28 4.11 6.51 2.90 185.86
KATTY 1,048,230 5.73 0.44 1.03 4.68 1.23 99.79
MARGOT 2,203,677 7.13 0.51 1.62 4.27 2.82 118.61
RAMAL SANTA ROSA 157,834 10.12 0.34 1.70 4.43 1.85 110.94
RUBI 105,914 3.36 0.26 14.22 8.47 5.54 386.03
SANTA ROSA 199,235 5.40 0.21 2.71 3.77 1.17 107.73
SANTA ROSA NORTE 102,108 12.43 0.21 4.23 4.82 1.81 151.36
TORRE DE CRISTAL 102,947 0.75 0.48 2.15 4.03 4.96 143.63
VANESA 2,376,818 7.88 0.16 1.24 7.21 4.01 164.22
TOTAL GENERAL 28,278,246 13.90 0.39 1.17 5.66 2.03 123.58
Fuente: Raura

5 Estimación de recursos minables

El presente estudio determina la capacidad óptima de producción y analiza los recursos
medidos, indicados e inferidos del modelo Dic 2019, el cual contiene el reporte de los recursos
estimados geoestadísticamente y del tipo de estimación clásica. Luego, fueron diluidos por
O’Hara al método de minado Sublevel Stoping (SLS) para obtener los recursos diluidos a
diferentes valores de cut off.
Dilución O’hara
La dilución de O’hara permite tener una estimación de la dilución en el el orden de +-30%.
𝐾
%𝐷𝐼𝐿𝑈𝐶𝐼Ó𝑁 .
𝑊 ∗ sin 𝐵𝑢𝑧
Donde: K= Constante de O´hara; W = Ancho del tajo; BUZ= Buzamiento
Figura 5-1: Constante “K” de O´Hara
Fuente: T.ALAN O´HARA (1980). Quick guides to the evaluation of orebodies. Canada. Pag. 95.
Dilución geometrica
La dilución geometrica es calculada por la siguiente formula:
𝐷
%𝐷𝐼𝐿
𝑀 𝐷
Figura 5-2: Tajo tipico de minado
Donde:
D: Ancho de desmonte.
M: Ancho de mineral.
Fuente: SRK

Tonelaje de desmonte
Las toneladas de desmonte son calculadas con la siguiente formula:
𝐷 𝑃. 𝐸 𝐷𝑒𝑠𝑚
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ∗ ∗
𝑀 𝑃. 𝐸 𝑀𝑖𝑛
5.1 Recursos in situ
Recursos por el método geoestadístico
Los recursos in situ ascienden a un total de 28,278,246 toneladas, con una ley promedio de zinc
de 5.66 %, una potencia media de 13.90 m y un VPT de 134.63 USD/t. En la Tabla 5-1, se
detallan los recursos in situ de las 24 vetas analizadas.
Recursos totales
Los recursos totales in situ suman 30,001,593 toneladas, con una ley promedio de zinc de
5.62%, una potencia media de 13.50 m y un VPT de 137.05 USD/t. En la Tabla 5-1, se detallan
los recursos totales.
Tabla 5-1: Recursos in situ
VPT
ESTIMACIÓN TON MIN POT (m) CU (%) PB (%) ZN (%) AG (g)
(USD/t)
Geoestadístico 28,278,246 13.90 0.39 1.17 5.66 2.03 123.58
Clásico 1,726,800 3.48 0.36 3.26 4.85 3.74 158.54
TOTAL 30,005,046 13.3 0.4 1.3 5.6 2.1 125.6
Fuente: SRK
5.2 Recursos diluidos

Recursos diluidos por eñ método geoestadístico
Los recursos in situ determinados a partir del modelo de bloques Dic-19 fueron diluidos para
cada estructura, aplicando el método de minado SLS. SRK no consideró el método de minado
CRBR debido a que corresponde al 5 % del tonelaje total, además de no presentarse debajo del
nivel 4000.
Los recursos diluidos totales ascienden a 36,782,084 toneladas, con una ley promedio de zinc de
4.71%, una potencia media de 16.20 m y un VPT de 112.98 USD/t. En la Tabla 5-2, se detallan
los recursos diluidos totales.
Tabla 5-2: Recursos diluidos totales
ESTIMACIÓN TON MIN POT (m) CU (%) PB (%) ZN (%) AG (g) VPT (USD/t)
Geoestadístico 34,820,207 16.94 0.33 0.90 4.73 1.63 101.46
Clásico 1,874,811 3.86 0.33 3.00 4.47 3.45 146.02
TOTAL 36,695,019 16.2 0.3 1.0 4.7 1.7 104.0
Fuente: Recursos diluidos por SRK

5.3 Curva de recursos diluidos “tonelaje vs. VPT”

La curva “tonelaje vs VPT” muestra la variación de este último valor según el tonelaje de los
recursos geoestaditicos.
Tabla 5-3: Curva tonelaje - VPT
Cut Off Ton Dil Pot Dil Cu Pb Zn Ag VPT

(COV) (000¨t) (m) (%) (%) (%) (g/t) (USD/t)
>0 34,820 16.9 0.3 0.9 4.7 1.6 101.5
>20 33,741 16.9 0.3 0.9 4.9 1.7 104.1
>40 30,276 17.0 0.3 1.0 5.3 1.8 112.1
>60 24,914 17.0 0.3 1.1 5.9 1.9 124.9
>80 19,447 17.1 0.4 1.3 6.6 2.1 140.2
>100 14,546 17.2 0.4 1.5 7.4 2.4 156.8
>120 10,446 17.2 0.4 1.8 8.2 2.7 175.2
>140 7,345 17.1 0.4 2.1 8.9 3.0 194.6
>160 5,007 17.1 0.4 2.5 9.7 3.4 215.7
>180 3,456 17.0 0.5 2.9 10.5 3.7 236.5
Fuente: SRK
Figura 5-3: Curva tonelaje vs. VPT
Fuente: SRK

5.4 Recursos diluidos por cut off

SRK determinó los recursos diluidos por cut off y por cotas.
Tabla 5-4: Recursos diluidos 2870 tpd
Recursos geoestadísticos
Cut Off = 82USD/t (2,870 tpd sin proyecto)

VPT
CU PB ZN AG
COTA TON DIL DIL
DIL (%) DIL (%) DIL (%) DIL (Oz)
(USD/t)
4500 68,003 0.2 3.0 4.3 1.7 125.1
4400 486,786 0.2 3.4 4.3 2.1 133.8
4300 652,633 0.3 2.5 3.7 3.5 128.0
4200 908,154 0.3 2.8 6.0 3.0 159.8
4100 2,069,987 0.3 2.1 6.2 2.0 143.8
4000 2,368,708 0.2 1.7 5.6 2.7 135.0
3900 2,527,532 0.2 1.2 6.4 2.2 134.9
3800 3,441,047 0.3 1.1 7.6 2.1 151.2
3700 3,086,062 0.5 0.9 7.1 2.2 143.3
3600 1,811,755 0.4 0.6 6.9 1.4 128.4
3500 1,534,979 0.7 0.6 8.0 1.6 148.5
Total 18,955,645 0.4 1.4 6.6 2.2 141.6
Recursos clásico
VPT
CU PB ZN AG
COTA TON DIL DIL
(USD/t)
4200 1,333,583 0.32 3.61 5.25 3.75 169
4100 204,766 0.31 2.75 3.94 3.89 139
4000 3,691 0.02 2.88 2.36 0.71 83
Total 1,542,040 0.3 3.5 5.1 3.8 165
Fuente: SRK


Cut Off = 71 USD/t (3,000 tpd con proyecto)

VPT
CU PB ZN AG
COTA TON DIL DIL
(USD/t)
4500 83,035 0.2 2.8 4.0 1.7 117.6
4400 555,768 0.2 3.2 4.0 2.1 126.7
4300 791,018 0.2 2.3 3.5 3.2 118.6
4200 1,135,792 0.2 2.5 5.4 2.7 143.8
4100 2,512,629 0.3 1.9 5.7 1.9 132.2
4000 2,807,689 0.2 1.5 5.3 2.5 125.8
3900 2,868,736 0.2 1.2 6.1 2.1 128.0
3800 3,776,002 0.3 1.0 7.3 2.0 144.5
3700 3,472,729 0.5 0.8 6.7 2.1 135.9
3600 2,136,154 0.4 0.5 6.5 1.3 120.5
3500 1,689,786 0.6 0.5 7.7 1.6 141.9
Total 21,829,339 0.3 1.3 6.2 2.1 133.1
Recursos clásico
VPT
CU PB ZN AG
COTA TON DIL DIL
(USD/t)
4200 1,367,023 0.32 3.55 5.19 3.70 167
4100 265,240 0.31 2.45 3.52 3.55 125
4000 3,691 0.02 2.88 2.36 0.71 83
Total 1,635,954 0.3 3.4 4.9 3.7 160
Fuente: SRK



VPT
CU PB ZN AG
COTA TON DIL DIL
(USD/t)
4500 95,810 0.2 2.6 3.8 1.7 112.1
4400 641,807 0.2 2.9 3.7 2.0 118.1
4300 929,192 0.2 2.1 3.3 3.0 110.5
4200 1,369,444 0.2 2.2 4.9 2.5 130.9
4100 2,882,830 0.3 1.7 5.4 1.8 124.0
4000 3,159,931 0.2 1.4 5.0 2.4 119.0
3900 3,168,168 0.2 1.1 5.8 2.0 122.1
3800 4,023,975 0.3 1.0 7.1 2.0 139.6
3700 3,787,323 0.5 0.8 6.4 2.0 130.2
3600 2,447,609 0.4 0.5 6.1 1.3 113.7
3500 1,848,351 0.7 0.5 7.3 1.5 135.5
Total 24,354,440 0.3 1.2 5.9 2.0 126.2
Recursos clásico
VPT
CU PB ZN AG
COTA TON DIL DIL
(USD/t)
4200 1,382,331 0.32 3.52 5.16 3.67 166
4100 273,057 0.31 2.44 3.44 3.52 123
4000 3,691 0.02 2.88 2.36 0.71 83
Total 1,659,080 0.3 3.3 4.9 3.6 158
Fuente: SRK



CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
DIL (%) DIL (%) DIL (%) DIL (Oz) DIL (USD/t)
4500 113,354 0.2 2.4 3.6 1.7 107.5
4400 684,287 0.2 2.8 3.6 2.0 114.3
4300 1,011,695 0.2 2.0 3.2 2.9 106.2
4200 1,507,706 0.2 2.1 4.7 2.4 124.6
4100 3,131,189 0.3 1.6 5.2 1.7 118.9
4000 3,326,400 0.2 1.4 4.9 2.3 116.0
3900 3,375,535 0.2 1.0 5.6 1.9 118.2
3800 4,152,911 0.3 0.9 6.9 1.9 137.1
3700 3,961,053 0.5 0.8 6.3 2.0 127.0
3600 2,587,930 0.4 0.5 5.9 1.3 110.7
3500 1,930,591 0.7 0.5 7.1 1.5 132.2
Total 25,782,651 0.3 1.1 5.7 1.9 122.5
Recursos clásico
CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
4200 1,417,291 0.33 3.45 5.07 3.64 163
4100 283,263 0.31 2.39 3.35 3.49 121
4000 5,646 0.05 2.30 1.88 1.39 75
Total 1,706,200 0.3 3.3 4.8 3.6 156
Fuente: SRK



CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
4500 118,785 0.2 2.4 3.6 1.7 105.9
4400 717,521 0.2 2.8 3.5 2.0 111.4
4300 1,082,629 0.2 1.9 3.1 2.8 102.7
4200 1,625,090 0.2 1.9 4.5 2.3 119.6
4100 3,308,068 0.3 1.6 5.0 1.7 115.6
4000 3,474,432 0.2 1.3 4.8 2.3 113.5
3900 3,537,051 0.2 1.0 5.5 1.9 115.3
3800 4,269,226 0.3 0.9 6.8 1.9 134.9
3700 4,078,754 0.5 0.8 6.2 2.0 125.0
3600 2,671,268 0.4 0.5 5.8 1.3 109.0
3500 1,986,148 0.7 0.5 7.0 1.5 130.1
Total 26,868,970 0.3 1.1 5.6 1.9 120
Recursos clásico
CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
4200 1,453,120 0.32 3.37 5.00 3.59 160
4100 298,029 0.31 2.30 3.21 3.48 118
4000 5,646 0.05 2.30 1.88 1.39 75
Total 1,756,794 0.3 3.2 4.7 3.6 153
Fuente: SRK



CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
4500 121,376 0.2 2.4 3.6 1.7 105.2
4400 741,794 0.2 2.7 3.4 2.0 109.2
4300 1,116,036 0.2 1.9 3.1 2.7 101.2
4200 1,683,706 0.2 1.9 4.5 2.3 117.2
4100 3,423,460 0.3 1.6 4.9 1.7 113.6
4000 3,529,059 0.2 1.3 4.8 2.2 112.5
3900 3,616,187 0.2 1.0 5.4 1.8 113.9
3800 4,296,647 0.3 0.9 6.8 1.9 134.3
3700 4,156,935 0.5 0.7 6.1 1.9 123.6
3600 2,726,198 0.4 0.5 5.8 1.3 107.8
3500 2,030,035 0.7 0.5 6.9 1.5 128.4
Total 27,441,431 0.3 1.1 5.5 1.9 118.3
Recursos clásico
CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
4200 1,456,920 0.32 3.36 4.99 3.58 160
4100 310,080 0.31 2.23 3.12 3.45 115
4000 5,646 0.05 2.30 1.88 1.39 75
Total 1,772,646 0.3 3.2 4.7 3.6 152
Fuente: SRK



CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
4500 125,066 0.2 2.3 3.5 1.7 104.3
4400 760,807 0.2 2.6 3.3 2.0 107.6
4300 1,147,399 0.2 1.8 3.0 2.7 99.7
4200 1,743,656 0.2 1.8 4.4 2.2 114.9
4100 3,526,552 0.3 1.5 4.9 1.7 111.8
4000 3,588,871 0.2 1.3 4.7 2.2 111.5
3900 3,681,395 0.2 1.0 5.4 1.8 112.8
3800 4,345,244 0.3 0.9 6.8 1.9 133.4
3700 4,201,629 0.5 0.7 6.0 1.9 122.8
3600 2,782,133 0.4 0.5 5.7 1.3 106.7
3500 2,044,504 0.7 0.5 6.8 1.5 127.8
Total 27,947,256 0.3 1.1 5.5 1.9 117.1
Recursos clásico
CU PB ZN AG VPT
COTA TON DIL
4200 1,484,171 0.32 3.30 4.95 3.53 158
4100 315,400 0.31 2.23 3.07 3.42 114
4000 5,646 0.05 2.30 1.88 1.39 75
Total 1,805,217 0.3 3.1 4.6 3.5 150
Fuente: SRK

6 Métodos de explotación
Los criterios conceptuales para el diseño de los métodos alternativos de minado sugeridos se
describen a continuación.
6.1 Sublevel stoping longitudinal (SLSL)

Este método es utilizado en estructuras y rocas caja con RMR de calidad regular a buena. Es
aplicado en vetas y cuerpos de baja potencia (entre 2 y 10 m), que no presenten marcadas
sinuosidades, principalmente en altura.
Para maximizar la recuperación de mineral, y darles continuidad y celeridad a los ciclos de
minado, se consideró el empleo del relleno en pasta.
En la Figura 6-1, se aprecia un diseño típico del método, el cual puede lograr una importante
productividad; aunque suele generar altos valores de dilución debido a la desestabilización de la
roca encajonante generada por la envergadura del minado. Por lo tanto, es importante el control
de los factores de voladura y los estándares de perforación.
Figura 6-1: Esquema del método sublevel stoping longitudinal (SLSL)
Fuente: SRK
Los diseños de las labores de preparación fueron elaborados para el minado de bancos simples
con una longitud vertical efectiva de 20 m. Las preparaciones cuentan con galerías de base,
bypass, crucero de ingreso principal, ventanas de extracción, VCR para slots, rampa auxiliar de
acceso, subniveles de perforación y chimeneas ore pass y de ventilación.
Se recomienda la aplicación de este método a las vetas con potencias superiores a 2 m e
inferiores a 10 m.
6.2 Sublevel stoping transversal (SLST)

Se propone su aplicación en estructuras con potencias superiores o iguales a 10 m. Para la
evaluación de los criterios de diseño, se consideró un ancho máximo de tajo de 10 m (distancia
en vista longitudinal).
El minado constará de paneles primarios y secundarios, transversales al rumbo de la estructura
mineralizada. Al igual que para el SLSL, se empleará relleno en pasta después del minado de
los paneles primarios. Los niveles de resistencia quedarán definidos por los criterios

geomecánicos, pues se requieren paredes autoestables para la continuidad del minado en los
paneles aledaños (secundarios), los cuales podrían rellenarse con menor resistencia que los
primarios.
Las dimensiones del block promedio, consideradas para los costos operativos, son: 10 m de
largo, 10 m de ancho y 20 m de alto. Por razones de seguridad en la estabilidad de los bloques,
dichas dimensiones incluyen un crucero o subnivel inferior y dos superiores, pues uno de ellos
se perderá en la voladura y relleno, tal como se aprecia en la Figura 6-2.
Las preparaciones involucran una galería, cruceros o subniveles de perforación y extracción,
crucero de acceso principal, bypass (que, dependiendo de la potencia, podrían construirse en el
piso o en el techo de la estructura), VCR para slots, rampa auxiliar de acceso, y chimeneas de
ventilación y de ore pass.
Figura 6-2: Esquema del método sublevel stoping transversal (SLST)
Fuente: SRK
7 Planes de producción
Los planes de producción han sido elaborados a partir de las alternativas de los ritmos de
producción a ser analizados y de sus respectivos cut off.
7.1 Plan de producción de mineral

Los planes de producción de mineral para todas alternativas de producción consideran un
minado partiendo de la cota superior hasta la cota inferior, con el objetivo de identificar los costos
de profundización. Se consideró una producción de 2,870 tpd desde el año 2020 hasta el 2025, y
un ramp up en el año 2026. Cabe señalar que la fase I del pique iniciará en el año 2026 y la fase
II en el año 2029.

Faltan totales
Tabla 7-1: Plan de producción de mineral 3,000 tpd.

ESCENARIO 3000 tpd
COTA NV 4300 NV 4200 NV 4100 NV 4100 NV 4000 NV 4000 NV 3900 NV 3900 NV 3900 NV 3800 NV 3800 NV 3800 NV 3800 NV 3700 NV 3700 NV 3700 NV 3600 NV 3600 NV 3500 NV 3500 NV 3500 NV 3500
TPD 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
AÑO 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
TPA 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,187,720 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 1,060,500 378,469
NV 4500 68,003
NV 4400 486,786
NV 4300 459,756 192,877
NV 4200 821,668 86,486 124,831 1,060,500 118,269
COTA (msnm)
NV 4100 928,059 1,014,545 127,383 256,800

NV 4000 887,162 1,014,545 905,982 3,400
NV 3900 154,518 1,060,500 1,060,500 593,218
NV 3800 467,282 1,060,500 1,060,500 1,060,500 127,220
NV 3700 1,060,500 1,060,500 1,060,500 291,229
NV 3600 769,271 1,060,500 306,383
NV 3500 754,117 935,669

ESCENARIO 4000 tpd
COTA NV 4300 NV 4200 NV 4100 NV 4100 NV 4000 NV 4000 NV 3900 NV 3900 NV 3900 NV 3800 NV 3800 NV 3800 NV 3700 NV 3700 NV 3600 NV 3600 NV 3500 NV 3500 NV 3500
TPD 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 3,618 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000
AÑO 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
TPA 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,237,250 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 1,414,000 932,303
NV 4500 68,003
NV 4400 486,786
NV 4300 459,756 192,877
NV 4200 821,668 86,486 665,997 664,603
COTA (msnm)
NV 4100 928,059 1,014,545 127,383 262,500

NV 4000 887,162 1,014,545 849,828 5,200
NV 3900 387,422 1,414,000 1,366,746
NV 3800 47,254 1,414,000 1,414,000 1,148,720
NV 3700 265,280 1,414,000 1,414,000 694,043
NV 3600 719,957 1,414,000 313,652
NV 3500 1,100,348 748,003


ESCENARIO 5,000 tpd
COTA NV 4300 NV 4200 NV 4100 NV 4100 NV 4000 NV 4000 NV 3900 NV 3900 NV 3800 NV 3800 NV 3800 NV 3700 NV 3700 NV 3600 NV 3500 NV 3500 NV 3500
TPD 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 4,135 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000
AÑO 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
TPA 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,414,000 1,767,500 1,767,500 1,767,500 1,767,500 1,767,500 1,767,500 1,767,500 1,767,500 1,767,500 1,529,743
NV 4500 68,003
NV 4400 486,786
NV 4300 459,756 192,877
NV 4200 821,668 86,486 55,257 1,262,743
COTA (msnm)
NV 4100 928,059 1,014,545 127,383 261,800

NV 4000 887,162 1,014,545 1,258,224 5,200
NV 3900 155,776 1,767,500 1,452,259
NV 3800 315,241 1,767,500 1,767,500 302,670
NV 3700 1,464,830 1,767,500 728,723
NV 3600 1,038,777 1,549,153
NV 3500 218,347 1,712,243

ESCENARIO 6000 tpd
COTA NV 4300 NV 4200 NV 4100 NV 4100 NV 4000 NV 4000 NV 3900 NV 3900 NV 3800 NV 3800 NV 3700 NV 3700 NV 3600 NV 3500 NV 3500 NV 3500
TPD 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 4,651 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000
AÑO 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035
TPA 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,590,750 2,121,000 2,121,000 2,121,000 2,121,000 2,121,000 2,121,000 2,121,000 2,121,000 916,520
NV 4500 68,003
NV 4400 486,786
NV 4300 459,756 192,877
NV 4200 821,668 86,486 758,080 622,920
COTA (msnm)
NV 4100 928,059 1,014,545 127,383 288,400

NV 4000 887,162 1,014,545 1,258,224 5,200
NV 3900 332,526 2,121,000 1,083,525
NV 3800 1,037,475 2,121,000 1,110,751
NV 3700 1,010,249 2,121,000 947,504
NV 3600 1,173,496 1,497,772
NV 3500 623,228 1,362,920


ESCENARIO 7000 tpd
COTA NV 4300 NV 4200 NV 4100 NV 4100 NV 4000 NV 4000 NV 3900 NV 3900 NV 3800 NV 3700 NV 3700 NV 3600 NV 3500 NV 3500 NV 3502
TPD 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 5,685 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000
AÑO 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2035
TPA 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,944,250 2,474,500 2,474,500 2,474,500 2,474,500 2,474,500 2,474,500 2,530,226 453,850
NV 4500 68,003
NV 4400 486,786
NV 4300 459,756 192,877
NV 4200 821,668 86,486 1,237,250 143,750
COTA (msnm)
NV 4100 928,059 1,014,545 127,383 304,900

NV 4000 887,162 1,014,545 1,258,224 5,200
NV 3900 686,026 2,474,500 455,661
NV 3800 2,018,839 2,277,808
NV 3700 196,692 2,474,500 1,485,743
NV 3600 988,757 1,737,441
NV 3500 737,059 1,292,976

ESCENARIO 8000 tpd
COTA NV 4300 NV 4200 NV 4100 NV 4100 NV 4000 NV 4000 NV 3900 NV 3900 NV 3800 NV 3700 NV 3700 NV 3600 NV 3500 NV 3500
TPD 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 2,870 6,719 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000
AÑO 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033
TPA 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 1,014,545 2,297,750 2,828,000 2,828,000 2,828,000 2,828,000 2,828,000 2,828,000 720,880
NV 4500 68,003
NV 4400 486,786
NV 4300 459,756 192,877
NV 4200 821,668 86,486 984,220 410,780
COTA (msnm)
NV 4100 928,059 1,014,545 127,383 304,900

NV 4000 887,162 1,014,545 1,226,625 5,200
NV 3900 1,071,125 2,610,270
NV 3800 217,730 2,828,000 1,299,514
NV 3700 1,528,486 2,673,143
NV 3600 154,857 2,627,276
NV 3500 200,724 1,843,780

7.2 Plan de producción de desmonte

Para determinar los planes de producción de desmonte, SRK partió del metrado proporcionado
por operaciones Raura, en el cual, para un producción de 2,870 tpd y una altura de banco de 30
m, se tiene 144,821 metros de desarrollo y preparación; es el diseño para al altura de bancos
hasta el año 2025.
SRK considera altura de bancos de 20 m debajo del nivel 4000, a partir del año 2026. Esta altura
se sustenta en el documento RA-001-01-SRK-0000-20-TM-0018 Estudio trade off altura de
Tajeo.
Los planes de producción de mineral para todas alternativas de producción consideran los
siguientes metrados para la preparación y desarrollo, escalados con el tonelaje de recursos
diluidos de cada ritmo de producción.
Tabla 7-7: Metros de desarrollo y preparación LOM, incluye metrado 2020 a 2025
tpd Tipo (m)

DESARROLLO 11,987
3,000
PREPARACIÓN 166,217
Total (m) 178,203
DESARROLLO 12,095
4,000
Total (m) 185,297
DESARROLLO 12,203
5,000
Total (m) 189,461
DESARROLLO 12,312
6,000
Total (m) 192,711
DESARROLLO 12,420
7,000
Total (m) 196,013
DESARROLLO 14,287
8,000
Total (m) 200,259
Fuente: SRK
El siguiente plan de producción de desmonte considera un 40% de esponjamiento.

Tabla 7-8: Plan de producción de desmonte
TPD UNIDAD 2,019 2,020 2,021 2,022 2,023 2,024 2,025 2,026 2,027 2,028 2,029 2,030 2,031 2,032 2,033 2,034 2,035 2,036 2,037
3000 m3 339,224 382,339 377,048 375,893 333,782 400,984 321,489 319,816 304,883 244,609 242,766 213,121 165,613 33,471 33,485 28,482 23,435 18,560 13,451
4000 m3 339,224 382,339 377,048 375,893 333,782 444,047 367,092 346,172 311,335 251,061 249,218 219,573 172,065 39,923 39,937 34,935 29,887 25,013
5000 m3 339,224 382,339 377,048 375,893 333,782 444,047 412,694 364,760 317,814 257,540 255,697 226,052 178,544 46,402 46,417 41,414 36,367
6000 m3 339,224 382,339 377,048 375,893 333,782 444,047 458,297 393,019 322,638 262,364 260,521 230,877 183,368 51,226 51,241 46,238
7000 m3 339,224 382,339 377,048 375,893 333,782 444,047 503,900 425,325 329,159 268,885 267,042 237,397 189,889 57,747 57,762
8000 m3 339,224 382,339 377,048 375,893 333,782 444,047 549,502 464,975 362,704 305,872 304,126 276,215 223,246 91,096
Fuente: SRK
Incluir celda que muestre la totalidad de
desmonte por ritmo de producción.

8 Capex para capacidades de producción

analizadas
8.1 Bases de estimación
SRK consideró la siguiente estructura básica para la estimación de costos de capital, alineado
con el MINSUR WAY:
Tabla 8-1: Estructura básica – Capex
Incluye materiales y equipos, labores,

Costo Directo
Costo construcción, gastos generales
Base
Línea Base Costo Indirecto Ingeniería, adquisiciones, procura, etc.
Costo de
Capital Personal del propietario, viajes,
Costo del Propietario
entrenamientos, ramp-up, etc
Contingencia Riesgos y Oportunidades
Fuente: SRK
Costo Directo de Proyecto
Incluye los costos de implementación para todas las facilidades permanentes del proyecto. Los
costos directos incluyen materiales, suministro de equipos, costo de labores para instalación y
construcción, costo indirecto del contratista y sub contratista.
Costo Indirecto del Proyecto
Costos que no se pueden asignar directamente a las facilidades del proyecto. Pueden ser fijos o
variables. Suele incluir facilidades temporales, servicios de ingeniería, procura, gerencia de
construcción, etc.
Costo del Propietario
Costo que cubre los gastos del equipo del proyecto para ejecutar el control del mismo durante la
fase de ejecución, la preparación de los equipos que van a operar y controlar las nuevas
facilidades.
Contingencia:
Considerado como el costo de incertidumbre. La contingencia es asignada a la identificación de
riesgos, que son aceptados y contenidos o para los que se desarrollan respuestas para
mitigarlos. Se suele considerar como un porcentaje del costo base (costo directo + costo
indirecto).
8.2 Mina
El capex de mina se halla determinado por la cantidad y dimensiones de equipos para alcanzar
la producción de cada alternativa de producción, la Tabla 8-2, presenta el detalle de equipos
para cada caso e incluye los overhaul correspondientes.

Tabla 8-2: Equipos de mina para las alternativas de producción
Cantidad de Equipos Costos

2,870 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 Compra Overhaul Reparación
SCOOP CIA SD (6 yd3) 4 4 5 6 7 8 9 650 390 50
JUMBO 4 4 5 6 6 7 7 730 350 -
SIMBA 35 4 4 5 6 7 7 8 730 350 -
ANFOLOADER 01 1 1 1 1 1 1 1 500 - 40
RETROEXCAVADORA 420F +MARTILLO HD95
1 1 1 1 1 1 1 200 130 -
(ROMPE BANCO INTERIOR MINA)
COMPRA DE PERFORADORAS 1838 HD+ 4 4 5 6 6 7 7 100 - -
MANTTO VIAS - TRACTOR ORUGA D4K 1 1 1 1 1 1 1 180 90 -
MANTTO VIAS - MOTONIVELADORA 120K 1 1 1 1 1 1 1 110 55 -
MANTTO VIAS - RODILLO CS533 1 1 1 1 1 1 1 120 60 -
MANTTO VIAS - RETROEXCAVADORA 420F
1 1 1 1 1 1 1 200 130 -
+MARTILLO HD95
MANTTO VIAS - MINICARGADOR 246D +
1 1 1 1 1 1 1 60 - -
BRAZO EXCAVADOR
Fuente: SRK

8.3 Planta
Para determinar el Capex de cada ratio de producción del trade off de capacidades, se hizo un
pre dimensionamiento de los equipos principales y de los equipos auxiliares del proceso (fajas
transportadoras, bombas de pulpa, sopladores y otros). En el Apéndice 2: se muestra en
resumen los equipos adicionales que requeriría la expansión respecto a la actual planta en
operación, remarcados a color y con letra del tipo negrita, para cada tamaño de planta.
SRK, considera que la expansión se debe llevar a cabo en la actual ubicación de la planta
concentradora Raura, que se demandará remover alguna edificaciones menores y que se
aprovechará en gran medida los espacios existentes, próximos al actual edificio.
En el Apéndice 5: Layout de capacidades de planta, se muestra el arreglo de los equipos de
proceso, que ha servido para analizar las áreas disponibles para la expansión y calcular las
áreas de impacto.
8.3.1 Bases de estimación del Costo de Capital
Para determinar el costo directo total (CD), para cada ratio de producción, se ha considerado:

El costo de los equipos mecánicos de molienda, flotación y desagüe de concentrados,
tomándose como referencia cotizaciones, por ejemplo de parte de OUTOTEC, cuya lista de
precios se adjunta en el Apéndice 7.
 Los precios se han actualizado a junio 2022 con el índice de inflación promedio 2.5 % anual.
 Para equipos de chancado y filtros prensa se han tomado de referencia costos de equipos
similares utilizados en otros proyectos y/o se ha escalado con la regla de los seis décimos
[Costo1=Costo2* (Capacidad1/Capacidad2)0.6]. Confirmar con el área de
 El montaje se estimado al 10 % del costo del equipo mecánico. control de Minsur
 El costo de movimiento de tierras, estructuras de concreto y acero se consideró el 45 % del
costo del equipo mecánico, teniendo en cuenta que muchas de las obras se van a ejecutar
en áreas preparadas, como la expansión de chancado, filtros prensa y espesador; o como el
área de molienda y flotación que está habilitado.
 Para el costo de edificios se han usado precios de acuerdo con los tipos de estructura, para:
acero mediano el precio de 1,625 US$/m², acero pesado 2,020 US$/m² y acero super
Indicar referencia pesado 2,400 US$/m², son ratios tomados de proyectos similares. La tabla detallada del
usada para determinar costo de edificios se presenta en el Apéndice 8, al igual que el costo de desmontaje de
este porcentaje. equipos. Verificar es correcto el costo
 El costo del sistema y equipamiento eléctrico se ha considerado un 30 % delescosto de debe ser US$/
US$/m2,
equipo mecánico. peso.
 El costo de Instrumentación se estima en un 20 % del costo del equipo mecánico.
 El costo de tuberías y accesorios se ha considerado igual al 2 % del costo total directo.
El Costo Indirecto (CI) considera los costos de Ingeniería, adquisiciones y gerencia del proyecto
(EPCM), el costo de servicios para la etapa de ejecución del proyecto, flete, primer llenado de los
equipos, repuestos para la puesta en marcha. Se considera un 30 % del costo directo total.
El costo del Propietario (OC) se estima en 10 % del Costo Directo y considera los costos de
entrenamiento del personal, seguros, permisos, puesta en marcha y otros afines al propietario.
Contingencia, es una provisión para cubrir algunos costos imprevisibles y se estima en 35 % de
la suma de: Costo Directo total, Costo Indirecto y Costo del Propietario, esto aplica para el caso
de estimación de precio de equipos y otros sin cotización. Para el caso de equipos con
cotización se ha tomado 25 % como valor de contingencia.
El valor del CAPEX para el área de procesos es la suma del costo directo total (CD), costo
indirecto (CI), costo del propietario (OC) y el costo considerado para Contingencia.
En laTabla 8-3: se presenta el capex para cada tamaño de planta (ratio de producción) mayor
detalle se muestra en el Apéndice 2: Capex para cada capacidad de planta.

Indicar si la estimación de equipos mecanicos considera la
Tabla 8-3: Costo estimado de capital
provisión para el sistema de reactivos, sistema contraincendio y
COSTO ESTIMADO DE CAPITAL sistema de suministro de agua, pues de acuerdo al ritmo de
TRADE OFF DE CAPACIDADES DE PLANTA producción estos requerimientos creceran.
COSTO ESTIMADO DE CAPITAL, US $
DESCRIPCION Altern. 1 Altern. 2 Altern. 3 Altern. 4 Altern. 5 Altern. 6
3,000 t/d 4,000 t/d 5,000 t/d 6,000 t/d 7,000 t/d 8,000 t/d
Equipamiento 4,019,520 9,545,060 13,468,839 17,026,692 19,291,358 20,981,443
Montaje 465,128 1,017,682 1,442,653 1,830,362 2,055,488 2,240,290
Civil & Estructural 1,761,442 4,247,935 5,994,490 7,573,361 8,586,427 9,335,130
DESMONTAJE INSTALACIONES ANTIGUAS - 285,740 285,740 410,740 410,740 410,740
MEJORAMIENTO VIAS ACCESO - - - 150,000 150,000 150,000
EDIFICIOS EXPANSION 383,800 2,909,758 4,020,467 4,121,504 4,305,272 4,438,972
COSTO REUBICACION TALLERES, COMEDOR
Confirmar Y valor esta incluido el crecimiento
si en este - 626,411 626,411 626,411 626,411 626,411
LABORATORIO de los almacenes de concentrados.
SISTEMA Y EQUIP ELECTRICO (30 % Costo Equip Mecánico) 1,205,856 2,863,518 4,040,652 5,108,007 5,787,407 6,294,433
INSTRUMENTACIÓN ( 20 % de Costo Equip Mecánico) 803,904 1,909,012 2,693,768 3,405,338 3,858,272 4,196,289
SERVICIOS DE PLANTA ( 2.5 % de Costo de Equip Mecanico) - 238,627 336,721 425,667 482,284 524,536
TUBERIAS VALVULAS Y ACCESOR (2 % del costo directo) 176,319 482,525 671,627 830,165 929,667 1,004,046
TOTAL COSTO DIRECTO (CD) 8,815,969 24,126,268 33,581,367 41,508,248 46,483,326 50,202,289
TOTAL COSTOS INDIRECTOS (CI), 30 % del CD 2,644,791 7,237,880 10,074,410 12,452,474 13,944,998 15,060,687
Costo del propietario (OC), 10% del CD 881,597 2,412,627 3,358,137 4,150,825 4,648,333 5,020,229
Contingencias, 35 % (CD+CI+OC) 4,193,793 11,262,420 15,803,746 19,507,234 21,959,908 23,714,079
TOTAL Es16,536,150
este porcentaje 45,039,195 62,817,660
esta incluido desde 77,618,781 87,036,564
el tranformador y MCC, 93,997,284
hasta la
Diferencial Revisar porcentaje, no puede ser menor distribución
16,536,150 en45,039,195
las cargas dentro de la Planta
62,817,660 Concentradora.
77,618,781 87,036,564 93,997,284
que el costo de instrumentación. Se debe adicionar la inversión de: la ampliación de la subestación electrica
Fuente: SRK
actual de Raura, instalación de tranformador de 33 kV/10kV el crecimiento de la
Nota: Contingencia es 35 % para estimado grueso y 25 % para equipos con cotización (Costo de equipamiento de flotación)
barra de 10 kV, la celdas de salida en 10 kV, ducto y/o linea áerea hasta llegar
al trasformador ubicado en cada área de la Planta concentradora. Tambien se
FR debecurva
Trade off de capacidades considerar el crecimiento del Sistema de Emergencia.
óptima de producción 23-may-20
8.4 Infraestructura
Para efectos de esta evaluacion se han considerado los siguientes servicios generales:
 Relleno en pasta.
Se debe dejar provisión para sistema de tratamiento de
 Relaves filtrados. agua, crecimiento de campamentos, Almacenes,
 Ventilación. talleres, estaciones de combustible, etc.
 Drenaje de mina.
 Sistema de extracción de mineral y desmonte y transporte de personal de mina.
 Recrecimiento de relaveras.
8.4.1 Relleno en pasta
Asumiendo la existencia de una planta de relleno para la condición que satisface la producción
de 2870 tpd de mineral (situación en la que se encontraría la producción de mineral el año
2026), se ha desarrollado el presupuesto para una planta de relleno en pasta con capacidad
para una producción de mineral de 3,000 tpd, esta nueva planta, permitiría contar con capacidad
para manejar 6000 tpd de producción de mineral total en Raura. La planta de relleno en pasta
que satisface la producción a 3000 tpd se ha factorizado para hallar el Capex correspondiente a
los otros rangos de produccion que se evalúan en este reporte.
La planta de relleno en pasta, procesará cuando lo requiera mina el 100% de los relaves
disponibles (no habrá clasificación en la planta), el proceso contempla actividades de:
espesamiento, filtrado, mezclado de relave-cemento-agua e impulsión de la pasta (mezcla) para
el relleno de los tajeos de mina. Se estima que de la produccion total de relaves de la planta de
procesos, se utilizara un 45%, para propósitos de relleno en mina.
Se incluye en estas instalaciones lo siguiente:
 Nuevo sistema de impulsión para llevar los relaves desde la planta de procesos al
espesador de alta densidad de la planta de relleno en pasta.
 Tanque para espesamiento de relaves de alta densidad.
 Filtros de vacío de disco
 Silos para almacenamiento de cemento
 Tanques de agua recuperada
 Mezclador batch y alimentador de pasta preparada
 Bomba de desplazamiento positivo para impulsión de la pasta.
 Sistemas auxiliares (aire a alta y baja presión) Confirmar si estos valores
 Red principal de distribución incluyen el suministro electrico.
El capex para la planta de relleno en pasta, para las capacidades de producción evaluadas se
estiman en lo indicado por la Tabla 8-4.
Tabla 8-4: Capex para la planta de relleno por nivel de producción
Planta de Relleno en Pasta (PRELL)
2,870 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
Costo Directo $'000 23,271 24,838 29,359 34,323 38,995 43,438 47,694
Costo Indirecto $'000 8,145 8,693 10,276 12,013 13,648 15,203 16,693
Costo del Propietario $'000 931 994 1,174 1,373 1,560 1,738 1,908
Contingencia $'000 5,818 6,210 7,340 8,581 9,749 10,859 11,923
TOTAL $'000 38,165 40,735 48,149 56,289 63,952 71,239 78,219
Diferencial $'000 0 2,570 9,984 18,124 25,787 33,074 40,054
Fuente: SRK
8.4.2 Relaves en pulpa

Para el manejo de relaves en pulpa, que es la tecnica que se seguirá usando para la disposición
de relaves, se esta considerando la instalación de un sistema adicional de impulsión (bombeo)
en la planta de procesos (considerando el procesamiento adicional a las 2870 tpd), que llevará
los relaves generados por ésta, a un espesador instalado muy cerca de la planta de relleno en
pasta con un doble propósito: el trasvase de los relaves espesados al filtro de la planta de relleno
en pasta o la impulsión de los relaves espesados al depósito tajo Primavera y Niño Perdido. El
depósito de relaves tendrá un CAPEX de 109 millones de dólares para el LOM.

8.4.3 Ventilación
El D.S. N° 023 establece que, por cada HP desarrollado por un equipo diésel, se deberá
suministrar 3 m³/min de aire fresco.
De acuerdo con el estudio de ventilación proporcionado por Minsur de junio del 2018, el caudal
de aire fresco que ingresa a la mina Raura es de 1,372,817 cfm. Este volumen de aire será
insuficiente si el número de camiones aumenta a medida que se va profundizando la mina. Una
mayor cantidad de gases contaminantes por diluir requerirá del ingreso de un mayor volumen de
aire fresco. Para ello, será necesaria la instalación de ventiladores principales adicionales, los
cuales requerirán de energía para su funcionamiento.
No coincide esta conclusión con el incremento en
El sistema de extracción de mineral y desmonte (que incluye izaje por pique) para la
requerimiento de energía.
profundización de la mina Raura, impactará favorablemente la configuración del sistema de
ventilación, pues disminuirá la cantidad de camiones por las rampas de manera importante. A
partir del funcionamiento de este nuevo sistema, se tendrá suficiente capacidad de ventilación
con el sistema que exista para entonces (en el año 2026), por tanto, no se estima un Capex.
El consumo de la energía destinada al sistema de ventilación principal de acuerdo con los
diversos escenarios de producción a partir del año 2026, se reducirá; el Opex se impactará
favorablemente, la Tabla 8-5, muestra esto.
Tabla 8-5: Opex de energía para ventilación principal para trade off de capacidades
OPEX incremental (US$/t)

Nivel
4000 5000 6000 7000 8000
4300 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
4200 -0.06 -0.06 -0.06 -0.06 -0.06
4100 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48
4000 -0.04 -0.04 -0.04 -0.04 -0.04
3900 -1.10 -1.18 -1.29 -1.39 -1.38
3800 -1.10 -1.18 -1.29 -1.39 -1.38
3700 -1.10 -1.18 -1.29 -1.39 -1.38
3600 -1.10 -1.18 -1.29 -1.39 -1.38
500 -1.10 -1.18 -1.29 -1.39 -1.38
Fuente: SRK
8.4.4 Drenaje de Mina

Tomando como base el reporte de Amphos 21, 571_19-met_003, “Actualización en la predicción
hidrogeológica de caudales de drenaje” para la profundización de la mina, la consultora en
mención proyecta los caudales mínimos y máximos para los ratios de producción que se vienen
analizando, ver la Tabla 8-6.
Tabla 8-6: Demanda mínima y máxima de drenaje por ratio de producción
Fuente: Amphos 21

Amphos 21, agrega a este estimado, el caudal esperado en la construcción del pique SRK3, del
que se espera un mínimo de 10 l/s y un máximo de 85 l/s.
Con esta información, SRK desarrolla el sistema de drenaje, para el caso 6000 tpd de
producción de mineral y escalará el sistema para las otras condiciones de producción con el
propósito de tener sustento para el Capex y Opex.
Los parámetros de diseño aparecen en la Tabla 8-7, se elige como caudal de diseño 625 l/s.
Tabla 8-7: Parámetros de diseño para el dranaje de mina
La estrategia de drenaje de agua para la profundización de la mina propone instalar las

estaciones de impulsión cada 200 metros de cabeza estática, la estación mas profunda se
encontrará en el nivel 3500 y contará con: 5 bombas en operación y 2 bombas en espera (125 l/s
de capacidad de bpmbeo cada una); como esta, se instalarán estaciones de bombeo en los
niveles 3700, 3900 y 4100; para impulsar el agua por etapas al nivel 4300.

Figura 8-1: Esquema de impulsiòn de agua de mina
Revisar en el nivel 3500, deberia

considerarse solo 2 bombas
Fuente: SRK
El Capex requerido para una producción de 6000 tpd será 32’916,000 US$, esta cifra es escala
factorizando para 4000, 5000, 7000 y 8000 tpd
Tabla 8-8: Capex para el sistema de drenaje, trade off de capacidad de producción
Fuente: SRK Confirmar si esta incluido los componentes de

distribución eléctrica desde la subestación principal
El Opex, determinado por SRK, asciende para 6000 tpd de producción de mineral a 5’542,991
US$, 2.66 US$/t de mineral tratado. mina hasta la subestaciónes ubicadas en las
estaciones de bombeo de cada nivel
8.4.5 Sistema de extracción de mineral y desmonte y transporte de personal de mina
El sistema de extracción de mineral y desmonte se compone de:
 Una planta de chancado para reducción del mineral ROM a menos 6”, se ubicará en una
primera fase en el nivel 3900 y en la segunda fase en el nivel 3500.
 Una tolva de descarga para camiones de material estéril incluida parrilla para controlar la
granulometría del material y un equipo rompedor de bancos, para la primera fase en el nivel
3900 y para la segunda fase en el nivel 3500.
 Un huinche de elevación y descenso para el transporte de mineral y desmonte en baldes.
 2 puntos de alimentación de mineral y desmonte a baldes, para la primera fase en el nivel
3800 y para la segunda fase en el nivel 3400.
 2 baldes con capacidad para extraer mineral y desmonte.
 Una tolva de descarga de mineral en el nivel 4630, que alimenta a una faja transportadora.
 Faja transportadora que permite llevar el mineral del pique a la planta de procesos a través
de un crucero ubicado en el nivel 4630.
 Una tolva de descarga de desmonte en el nivel 4590, desde el que se evacúa el desmonte
al botadero Niño Perdido.
El sistema de transporte de personal lo componen:
 Un huinche de elevación y descenso dedicado.

 Una jaula con capacidad para el traslado de 42 pasajeros en el traslado en un sentido

(ingreso/salida)
 Estaciones intermedias (niveles 4000, 3900, 3800, 3700, 3600, 3500) para abordaje o
desembarque de personal.
El sistema de izaje del pique tendrá capacidad para extraer mineral y desmonte desde el nivel
3300, 200 metros por debajo del nivel mas profundo (de la segunda fase).
El Capex para los diferentes niveles de producción del trade off de capacidades, se ha
determinado a partir del Capex del sistema de extracción para el caso 6000 tpd, este resultado,
fue factorizado para los ot ros niveles de producción. Ver Tabla 8-9 yTabla 8-10.
Tabla 8-9: Capex sistema de extracción Fase 1, trade off de capacidad de producción
Pique ‐ Etapa 1
3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
Costo Directo $'000 40,521 45,851 50,791 55,440 59,862 64,098
Costo Indirecto $'000 10,631 12,029 13,325 14,545 15,705 16,816
Costo del Propietario $'000 2,837 3,210 3,555 3,881 4,190 4,487
Contingencia $'000 8,098 9,163 10,151 11,080 11,964 12,810
TOTAL $'000 62,087 70,253 77,822 84,946 91,721 98,211
Fuente: SRK
Tabla 8-10: Capex sistema de extracción Fase 2, trade off de capacidad de producción
Pique ‐ Etapa 2
3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
Costo Directo $'000 6,883 7,788 8,627 9,416 10,168 10,887
Costo Indirecto $'000 1,705 1,929 2,137 2,332 2,518 2,697
Costo del Propietario $'000 482 545 604 659 712 762
Contingencia $'000 1,360 1,539 1,705 1,861 2,010 2,152
TOTAL $'000 10,429 11,801 13,072 14,269 15,407 16,498
Fuente: SRK

9 Opex
Las bases de estimación que SRK utilizó para el escalamiento de costos operativos partieron de
los siguientes costos:
 Costos reales de la operación Enero - agosto 2019
 Costos reales de la operación enero 2020
 Costos ponderados LOM operaciones 2020
Posteriormente SRK identificó los siguientes costos de profundización:
 Costos de transporte de mineral y desmonte.
 Costo de drenaje y bombeo.
 Costo de relleno en pasta.
 Costo de ventilación.
Finalmente SRK introdujo estos costos en el plan de producción y obtuvo los CUT OFF para las
alternativas de producción analizadas.
Tabla 9-1: Costos reales de la operación Enero Agosto 2019
ÁREA USD/t
MINA 42.1
EXPLOTACIÓN
Explotación 1.3
Voladura 0.5
Sostenimiento 1.5
Transporte 3.2
Relleno hidráulico 1.4
Otros costos 0.3
DESARROLLO 1.8
PREPARACIÓN 17.2
TRANSPORTE (DESM) 1.19
SERVICIOS Y SUPERVISIÓN MINA 13.9
GEOLOGÍA 3.1
PLANTA 4.8
RELAVE 0.7
ENERGÍA 4.4
MANTENIMIENTO 9.3
APOYO 17.0
ESTUDIOS Y OPTIMIZACIONES 2.6
TOTAL 84.01
Fuente: Área de finanzas Raura

Tabla 9-2: Costos reales de la operación Enero 2020
Producción t 61,635
Explotación 53 0.86
Transporte 243 3.94
Relleno hidráulico 107 1.74
Explosivos 37 0.60
Sostenimiento 52 0.84
Otros costos de explotación 13 0.21
Fuente: Área de finanzas Raura
Tabla 9-3: Costos ponderados LOM operaciones 2020
Mina
Desarrollos 1.57
Preparaciones 15.28
Explotación 0.54
Explosivos 0.40
Sostenimiento 0.52
Relleno hidráulico 1.38
Otros 0.26
Servicios Mina 11.84
Transporte de Mineral 3.33
Geología 2.74
Planta 5.01
Energía 4.44
Mantenimiento 8.52
Apoyo 19.79
Estudios 1.35
COSTO TOTAL 76.99
Fuente: Operaciones Raura
9.1 Costos empleados por SRK para escalamiento de producción

SRK empleó los costos reales de operaciones e identificó los costos de profundización. En el
siguiente cuadro se detallan los costos utilizados por SRK y la fuente de donde la obtuvo. Cabe
señalar que en este cuadro no se encuentran los costos de profundización ya que ellos
dependerán de la cota a la cual se encuentre la explotación.

Tabla 9-4: Costos empleados por SRK 2,870 tpd
Toneladas por día (tpd) 2,870 Fuente 2,870

Clasificación Und USD/Año USD/t
MINA USD 38,921,222 19.5
Explotación USD 844,027 Ene-20 0.9
Voladura USD 589,227 Ene-20 0.6
Sostenimiento USD 828,102 Ene-20 0.8
Transporte (min) (+) USD 3,125,131 LOM Operaciones
Incremento de transporte (min) (+)(.) USD
Relleno hidráulico USD 1,703,980 Ene-20 1.7
Relleno en pasta (*)(.) USD 3.4
Incremento por relleno(.)(+) USD
Otros costos Mina USD 207,026 Ene-20 0.2
Desarrollo (+)(.) USD 1,784,697 ENE - AGO 19
Preparación (+)(.) USD 17,044,492 ENE - AGO 19
Transporte (desm) (+) USD 1,174,668 ENE - AGO 19
Incremento de transporte (desm)
USD
(+)(.)
Servic y Superv Mina Cía. (MOD) USD 11,619,872 ENE - AGO 19 11.8
Incremento por Bombeo (*)(+)(.) USD
Incremento por ventilación (*)(+)(.) USD
GEOLOGÍA USD 2,692,786 LOM Operaciones 2.7
PLANTA (.) USD 4,707,461 ENE - AGO 19 4.8
MANEJO DE RELAVES (*) USD 673,257 ENE - AGO 19 0.6
ENERGÍA USD 4,362,363 LOM Operaciones 4.4
LÍNEA ELÉCTRICA- ETAPA 1 USD 604,560 LOM Operaciones 0.6
MANTENIMIENTO USD 8,366,656 LOM Operaciones 8.5
APOYO USD 19,427,386 LOM Operaciones 19.8
ESTUDIOS Y OPTIMIZACIONES USD 700,000 LOM Operaciones 0.7
CASH COST OPERATIVO USD 80,455,692 61.7
Fuente: SRK
(*) Incluye energía
(+) Costos calculados en el LOM, depende de la profundidad
(.) Calculado por SRK
9.2 Clasificación de componentes del costo total en variable y fijo

Para escalar los costos operativos que no dependen de la profundización, SRK utilizó el criterio
de descomponer los costos en variable y fijo para cada una de las partidas de cálculo
relacionadas con mina, planta, geología, energía y mantenimiento. Con esta distribución, se
calcularon los costos a distinto ritmo de producción.

Tabla 9-5: Clasificación de costos fijos y variables
Clasificación
Toneladas por día (tpd) 2,870 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
SRK
Clasificación CF CV USD/t USD/t USD/t USD/t USD/t USD/t USD/t
MINA 0.40 0.32 19.5 17.3 15 13.7 12.8 12.1 11.7
Explotación 0% 100% 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
Voladura 0% 100% 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
Sostenimiento 0% 100% 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Transporte (min) (+)
Incremento de transporte (min)
(+)(.)
Relleno hidráulico 10% 90% 1.7
Relleno en pasta (*)(.) 15% 85% 3.4 3.3 3.2 3.2 3.1 3.1 3
Incremento por relleno(.)(+)
Otros costos Mina 40% 60% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Desarrollo (+)(.)
Preparación (+)(.)
Transporte (desm) (+)
Incremento de transporte (desm)
(+)(.)
Servic y Superv Mina Cía. (MOD) 75% 25% 11.8 11.5 9.3 8.1 7.2 6.6 6.1
Incremento por Bombeo (*)(+)(.)
Incremento por ventilación (*)(+)(.)
GEOLOGÍA 40% 60% 2.7 2.7 2.4 2.3 2.2 2.1 2
PLANTA (.) 30% 70% 4.8 4.7 4.4 4.2 4 3.9 3.9
MANEJO DE RELAVES (*) 53% 47% 0.6 0.6 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4
ENERGÍA 5% 95% 4.4 4.4 4.4 4.3 4.3 4.3 4.3
LÍNEA ELÉCTRICA- ETAPA 1 5% 95% 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
MANTENIMIENTO 10% 90% 8.5 8.5 8.3 8.2 8.1 8 8
APOYO 95% 5% 19.8 19 14.5 11.8 10 8.7 7.3
ESTUDIOS Y OPTIMIZACIONES 70% 30% 0.7 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.4
CASH COST OPERATIVO 61.7 58.5 50.7 46 39.3 40.6 38.5
Fuente: SRK
(*) Incluye energía (+) Costos de profundización (.) Calculado por SRK
9.3 Costos de profundización

Los costos de profundización son aquellos costos que dependen de la cota a la cual se
encuentre la explotación.
9.3.1 Costos de transporte de mineral y desmonte
Los costos de transporte, de mineral y desmonte, a partir del año 2026 correponden al transporte
del volquete hasta el pocket para luego ser izado por el pique hasta el nivel 4590 y finalmente
ser transportado por faja transporadora hasta la planta de procesos. El desmonte será
transportado por volquetes desde el punto de descarga en la planta concentradora hasta el
botadero PC.

Tabla 9-6: Costos de transporte
AÑO 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
2.58 2.56 2.54 2.61 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68
3,000 tpd
1.28 1.28 1.28 1.37 1.38 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28
2.45 2.45 2.47 2.93 2.79 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59
4,000 tpd
1.28 1.28 1.29 1.48 1.38 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28
2.36 2.36 2.43 2.83 2.70 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 1.44
5,000 tpd
1.28 1.28 1.32 1.48 1.38 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 0.74
2.29 2.29 2.49 2.77 2.63 2.43 2.43 2.43 2.43 2.43
6,000 tpd
1.28 1.28 1.38 1.48 1.38 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28
2.24 2.24 2.58 2.77 2.89 2.38 2.38 2.38 2.38
7,000 tpd
1.28 1.28 1.44 1.50 1.52 1.28 1.28 1.28 1.28
2.22 2.25 2.62 3.03 2.87 2.36 2.36 2.36
8,000 tpd
1.28 1.30 1.48 1.63 1.52 1.28 1.28 1.28
Fuente: SRK
Tabla 9-7: Flota de volquetes por alternativa de producción.
CASO CASO BASE Trade off

tpd 2,870 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
Año 2020 2025 2026 - FIN
Mineral 15 20 4 5 6 8 9 11
Desmonte 5 7 1 2 2 3 3 4
Fuente: SRK

9.3.2 Costos de drenaje y bombeo

Los costos de drenaje y bombeo han sido calculados a partir del caso base 2,870 tpd y
escalados para los distintos tipos de producción.
Tabla 9-8: Costos de drenaje y bombeo
Niveles Escenarios de producción

3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
4,100 931,877 1,045,890 1,045,890 1,333,954 1,463,218 1,585,273
4,000 1,165,189 1,307,748 1,495,099 1,667,934 1,829,561 1,982,175
3,900 1,872,455 2,101,547 2,402,620 2,680,365 2,940,099 3,185,350
3,800 2,326,266 2,610,881 2,984,923 3,329,982 3,652,666 3,957,356
3,700 2,806,926 3,150,349 3,601,676 4,018,032 4,407,390 4,775,036
3,600 3,510,528 3,940,035 4,504,494 5,025,217 5,512,173 5,971,976
3,500 4,214,129 4,729,721 5,407,313 6,032,401 6,616,957 7,168,916
Fuente: SRK
Actualizar de acuerdo a comentarios, este
9.3.3 Costos por ventilación opex es muy elevado.
En la siguiente tabla, se aprecia el trade-off de capacidades y los costos en USD/t de ventilación.
Se observa el impacto del funcionamiento del pique en los costos de la energía relacionada con
la ventilación, lo cual sucede en el año 2027.
La disminución observada en dichos costos se debe a que el pique facilita una reducción
importante en el número de camiones diésel empleados para el transporte de mineral y
desmonte. Al reducirse tal número, disminuye también la necesidad de aire fresco para la
dilución de sus gases contaminantes; por tanto, solo se necesitaría una cantidad menor de
ventiladores y la energía destinada a accionarlos.

Tabla 9-9: Costos de ventilación
Trade off Años del LOM

(tpd) -
USD/t 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
3,000 1.99 2.07 2.07 2.07 1.94 1.94 2.48 2.48 2.48 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06
4,000 1.99 2.07 2.07 1.94 2.48 2.48 2.48 1.95 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 - -
5,000 1.99 2.07 2.07 1.94 2.48 2.48 2.48 1.95 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 - - -
6,000 1.99 2.07 2.07 1.94 2.48 2.48 2.48 1.95 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 - - - - -
7,000 1.99 2.07 2.07 1.94 2.48 2.48 2.48 1.95 0.70 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 - - - - -
8,000 1.99 2.07 2.07 1.94 2.48 2.48 2.48 1.95 1.30 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 - - - - - -
Fuente: SRK

9.3.4 Costos ponderados de las alternativas de producción

En la siguiente tabla, se muestra los costos ponderados en el LOM para las distintas alternativas
de producción.
Tabla 9-10: Costos ponderados en el LOM
tpd 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000

AÑOS 20 18 17 16 15 14
Recursos Diluidos (2026 - FIN) 16,413,189 17,723,553 18,851,243 19,477,218 19,775,326 19,986,630
Explotación 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61
Voladura 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43
Sostenimiento 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84
Transporte (Min) (Camión +
2.65 2.61 2.45 2.47 2.49 2.53
Pique + Faja)
Incremento de transporte (min)
0 0 0 0 0 0
(+)(.)
Relleno hidráulico 0 0 0 0 0 0
Relleno en pasta (*)(.) 3.35 3.23 3.16 3.11 3.08 3.05
Incremento por relleno(.)(+) 0.12 0.09 0.08 0.06 0.05 0.05
Otros costos Mina 0.21 0.19 0.17 0.17 0.16 0.16
Desarrollo (+)(.) 0.59 0.55 0.51 0.5 0.49 0.76
Preparación (+)(.) 5.89 5.73 5.56 5.48 5.49 5.93
Transporte (desm) (+) 1.29 1.3 1.27 1.32 1.36 1.39
Incremento de transporte
0 0 0 0 0 0
(desm) (+)(.)
Servic y Superv Mina Cía.
11.4 9.33 8.06 7.21 6.66 6.27
(MOD)
Incremento por bombeo
2.85 2.42 2.21 2.09 1.99 1.9
(*)(+)(.)
Incremento por ventilación
-0.93 -1.1 -1.18 -1.29 -1.36 -1.38
(*)(+)(.)
COSTO TOTAL MINA 29.3 26.22 24.15 22.98 22.29 22.53
GEOLOGÍA 2.7 2.43 2.28 2.17 2.1 2.04
PLANTA (.) 5.07 4.91 4.7 4.53 4.4 4.32
MANEJO DE RELAVES (*) 0.55 0.48 0.44 0.41 0.39 0.37
ENERGÍA 4.44 4.38 4.35 4.35 4.31 4.3
LÍNEA ELÉCTRICA- ETAPA 1 0.57 0.43 0.35 0.29 0.25 0.22
MANTENIMIENTO 8.49 8.28 8.16 8.08 8.02 7.98
APOYO 18.98 14.48 11.78 9.98 8.7 7.35
ESTUDIOS Y
0.71 0.57 0.5 0.45 0.42 0.37
OPTIMIZACIONES
CUT OFF VALUE 70.8 62.19 56.7 53.25 50.9 49.49
CUT OFF GRADE (%Zn Eq) 4.85 4.26 3.88 3.65 3.49 3.39
Fuente: SRK
(+) Costos calculados en el LOM, depende de la profundidad (.) Calculado por SRK
(*) Incluye energía

10 Evaluación económica
10.1 Información Inicial
Para la evaluación económica, SRK ha realizado valorizaciones a través del valor punto y ha
tenido en cuenta los términos comerciales mostrados en las bases de estimación, los planes de
producción y opex del capítulo 8 y 10 respectivamente.
A continuación se muestra un resumen para cada caso al año 2020:
Tabla 10-1: Resumen Información Inicial al 2020
3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
TONELAJE t 22,506,199 23,816,563 24,944,253 25,568,280 25,868,336 26,079,640

Cu % 0.346 0.347 0.350 0.347 0.351 0.352
Pb % 1.234 1.140 1.146 1.164 1.121 1.104
Zn % 6.197 6.018 5.914 5.812 5.792 5.754
Ag Oz/t 2.161 2.062 2.061 2.067 2.031 2.013
VPT $/t 135.21 129.93 128.29 127.34 126.06 125.07
OPEX $/t 75.64 68.90 64.49 61.72 59.87 58.81
Fuente: SRK
Los cálculos relacionados se encuentran en los apéndices.
A continuación se muestra un resumen para cada caso al año 2026:
Tabla 10-2: Resumen Información Inicial al 2026
3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
TONELAJE t 16,413,189 17,723,553 18,851,243 19,475,270 19,775,326 19,986,630

Cu % 0.386 0.384 0.385 0.381 0.386 0.387
Pb % 1.157 1.037 1.051 1.077 1.022 1.002
Zn % 6.590 6.321 6.165 6.023 5.994 5.941
Ag Oz/t 2.119 1.989 1.992 2.001 1.956 1.933
VPT $/t 140.75 133.24 130.87 129.55 127.84 126.53
OPEX $/t 70.80 62.19 56.70 53.25 50.87 49.49
Fuente: SRK
Los cálculos relacionados se encuentran en los apéndices.
10.2 Capex
A pedido de Minsur, SRK consideró tomar solo la diferencia de capex necesaria para poder
llegar a cada ritmo de producción evaluado pues considera que Raura va a tener las facilidades
necesarias para poder operar adecuadamente a 3,150 tpd.
Se han considerado los siguientes capex:
 Crecimiento: Es la inversión necesaria para poder llevar la mina a operar con el ritmo de
producción evaluado.
 Sostenimiento: Es el Capex necesario para que la mina pueda mantener el ritmo de
producción evaluado.
 Normativo: Capex referente a normas.
 Cierre de mina: Capex necesario para el cierre de mina.

Los capex estimados según sea el tipo y para cada ritmo de producción evaluado se presentan a
continuación: Actualizar de acuerdo a comentarios
Tabla 10-3: Resumen capex
3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000

SOSTENIMIENTO kUSD 274,668 262,800 260,797 244,673 245,345 243,918
RELAVERAS kUSD 137,328 137,043 137,256 137,457 137,648 137,831
SISTEMA DE
kUSD 6,602 5,540 5,660 5,800 5,438 5,354
VENTILACIÓN
SEGURIDAD kUSD 5,680 5,020 4,660 4,250 4,030 4,020
INFRAESTRUCTURA
kUSD 52,272 47,792 47,332 33,430 33,288 32,648
MINA
EQUIPOS MENORES kUSD 5,470 4,960 4,670 4,590 4,560 4,290
MEDIO AMBIENTE kUSD 7,200 7,620 8,060 8,400 9,540 10,620
EQUIPOS DE MINA kUSD 41,735 38,690 36,920 34,910 34,595 33,695
EQUIPOS DE PLANTA
kUSD 14,220 11,970 11,910 11,450 11,440 10,590
PROCESOS
SISTEMA DE
kUSD 4,161 4,165 4,329 4,386 4,807 4,870
ENERGÍA ELECTRICA
NORMATIVO kUSD 26,868 25,968 25,368 25,068 24,768 24,068
CIERRE DE MINA kUSD 40,194 41,694 43,194 44,694 46,194 47,694
CRECIMIENTO kUSD 228,328 285,754 326,809 362,607 391,942 421,314
EQUIPOS DE MINA kUSD 9,810 11,920 14,030 15,410 16,790 18,170
LINEA ELÉCTRICA -
kUSD 27,878 27,878 27,878 27,878 27,878 27,878
ETAPA 1
CONSTRUCCIONES
kUSD 190,639 245,956 284,901 319,319 347,273 375,265
PRINCIPALES
Fuente; SRK
10.3 Impuestos y Regalías

Para el desarrollo del flujo de caja, SRK ha tenido las siguientes consideraciones:
 Impuesto a la renta de 29.5% de acuerdo al uso previsto por Raura.
 Ley N°29788; Regalías mineras
 Ley N°: 29789; Impuesto especial minero
 Participación trabajadores: 8%
10.4 Flujo de Caja

SRK ha desarrollado los siguientes flujos de caja para cada caso que está siendo evaluado:

Tabla 10-4: Resumen flujo de caja
2,870 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000

Ventas Netas $' 000 2,548,912 3,043,131 3,094,417 3,200,026 3,255,904 3,261,054 3,261,891
Cash Cost Producción $' 000 1,560,104 1,702,417 1,640,958 1,608,661 1,578,192 1,548,827 1,533,712
Depreciación $' 000 425,821 570,058 616,216 656,167 677,042 708,249 736,994
Participaciones Unidad Minera $' 000 35,234 51,414 56,135 61,392 73,826 81,395 81,251
Costo de Ventas $' 000 2,021,159 2,323,889 2,313,309 2,326,220 2,329,060 2,338,471 2,351,957
Utilidad Bruta $' 000 527,754 719,242 781,109 873,806 926,844 922,583 909,935
Margen Bruto (%) $' 000 21% 24% 25% 27% 28% 28% 28%
Gastos de ventas $' 000 99,283 100,402 108,577 116,155 123,288 130,071 136,569
Gastos administrativos $' 000 15,990 16,158 17,388 15,473 19,602 20,623 21,601
Participaciones Lima $' 000 1,090 1,590 1,736 1,899 2,283 2,517 2,513
Otros gastos $' 000 38,255 38,639 41,442 44,040 46,485 48,811 51,038
Gastos Operativos $' 000 154,618 156,789 169,144 177,566 191,659 202,022 211,721
Utilidad Operativa $' 000 373,136 562,453 611,965 696,240 735,185 720,561 698,214
Margen Operativo (%) $' 000 15% 18% 20% 22% 23% 22% 21%
EBITDA $' 000 798,957 1,132,511 1,228,181 1,352,408 1,412,228 1,428,810 1,435,207
RM $' 000 25,489 31,859 31,849 35,030 41,202 45,282 46,053
IEM $' 000 11,751 19,172 21,400 24,455 31,588 36,073 36,366
Impuesto a la renta corriente $' 000 123,227 179,817 196,326 214,712 258,200 284,672 284,169
Flujo de caja operativo $' 000 638,489 901,663 978,605 1,078,211 1,081,236 1,062,782 1,068,619
CAPEX Inicial $' 000 - 153,661 209,491 249,112 283,619 311,724 336,571
CAPEX Diferido $' 000 - 20,378 21,975 23,408 24,699 25,929 30,454
CAPEX Total $' 000 426,594 570,058 616,216 656,167 677,042 708,249 736,994
CAPEX Normativo $' 000 25,968 26,868 25,968 25,368 25,068 24,768 24,068
CAPEX Cierre de mina $' 000 38,694 40,194 41,694 43,194 44,694 46,194 47,694
CAPEX Sostenimiento $' 000 361,932 274,668 262,800 260,797 244,673 245,345 243,918
CAPEX Crecimiento $' 000 - 228,328 285,754 326,809 362,607 391,942 421,314
Flujo de caja libre $' 000 211,895 331,605 362,389 422,043 404,194 354,533 331,626
Periodo años 19 22 19 17 16 15 14
Flujo de caja descontado $' 000 -14,644 -34,387 -22,051 -5,289 -1,129 -4,570 -6,607
Tasa interna de retorno $' 000 8.60% 7.81% 8.66% 9.70% 9.93% 9.74% 9.59%
Periodo de Retorno años - - - - - - -
Intensidad de Capital $' 000 - -0.15 -0.08 -0.02 0.00 -0.01 -0.02
Equivalent Annual Annuity $' 000 -1,751 -3,920 -2,636 -659 -144 -601 -897
Fuente: SRK

El detalle anual de los flujos de caja para cada caso evaluado, se encuentra en los apéndices.
10.5 Curva de producción óptima

La finalidad de la evaluación realizada por SRK era ver como variaba el VPN del proyecto de
expansión de Raura a diferentes ritmos de producción. Los resultados obtenidos se muestran a
continuación:
Figura 10-1: Curva ritmo de producción óptima
Fuente: SRK
10.6 Indicadores Económicos

Como parte de la toma de decisiones, SRK evaluó otros indicadores económicos diferentes al
VPN que pueden ayudar en la toma de decisiones
Tabla 10-5: Indicadores económicos
Indicadores 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000

Tasa interna de retorno kUSD 8.05% 8.93% 10.00% 10.28% 10.13% 10.02%
Periodo de Retorno años - - - - - -
Equivalent Annual Annuity kUSD -3,455 -2,077 6 603 236 35
Fuente: SRK

11 Análisis de Sensibilidad
Como resultado de la evaluación, SRK determinó que el ritmo de producción óptimo para el caso
de expansión Raura es 6,000 tpd.
Se han realizado dos ejercicios de sensibilidad con la finalidad de determinar como diferentes
parámetros pueden afectar el VPN de la expansión.En el siguiente gráfico se muestra la
sensibilidad del VPN frente a las variaciones de las ventas, cash cost, capex y relaveras:
Tabla 11-1: Sensibilidad ventas, cash cost y capex
Fuente: SRK
Como parte del análisis de sensibilidad también se estudió como varía el VPN frente a diferentes
tasas de descuento como se observa a continuación:
Tabla 11-2: Sensibilidad tasa de descuento
Tasa de Descuento Valor Presente Neto (kUSD)

0% 404,194
5% 128,494
10% -1,129
15% -60,820
20% -86,238
Fuente: SRK

12 Conclusiones
 El resultado del Trade off de capacidades indica que la producción óptima para mina Raura
es 6000 tpd.
 No se deben dejar pilares de mineral en el minado de los tajos, es posible reemplazar estos
por relleno cementado de alta resistencia y así mejorar la recuperación de mineral.
 El sistema de extracción chancado-pique-faja-planta, optimiza los costos de operación y
genera un importante impacto en la rentabilidad del proyecto.
 La implementación de una jaula para el transporte de personal por el pique genera
beneficios que impactan en el rendimiento, utilización de equipo y tiempo efectivo de
trabajo.
 La planta de procesos debe construirse aledaña a la planta actual, existen condiciones para
esto.

13 Recomendaciones
 Avanzar con el estudio fase de identificación” paquete 3, para una capacidad de producción
a 6,000 tpd.
 Usar la BM Brunilda (nivel 4590) y los niveles 4300 y 4100, para realizar un temprano
acceso al eje del pique, que forma parte importante del sistema de extracción de mineral y
desmonte (además del transporte de personal).
 Usar los relaves en pulpa para su disposición en el depósito tajo Primavera – Niño Perdido.
 Realizar un temprano reconocimiento geomecánico del eje del pique para confirmar la
ubicación de SRK3 como mejor opción. Esto además, permitirá adelantar la ejecución de
accesos al eje del pique y excavaciones accesorias.
 Realizar un estudio hidrogeológico de mayor nivel para la zona profunda de la mina, es
pertinente prever con anticipación el comportamiento del agua y la demanda de drenaje
futuro.

14 Apéndices

APÉNDICES
Costo para alternativas de capacidad de
planta de procesos

Costo de Capital capacidad de planta 3,150 t/d

COSTO ESTIMADO DE CAPITAL
CAPACIDAD DE PLANTA 3150 TPD
INVERSION, US$
N° CANT DESCRIPCION EQUIPO MECANICO MONTAJE CIVIL & ESTRUCT
TOTAL
UNIT TOTAL FACT, % TOTAL FACT, % TOTAL
EQUIPAMIENTO 4,128,865 476,062 1,810,647 6,415,574
1 01 CHANCADORA HP 300 373,822 373,822 10 37,382 45 168,220
2 01 MOLINO 10 x13 1,312,649 1,312,649 10 131,265 45 590,692
3 01 CELDA UNITARIA SK 240 122,827 122,827 10 12,283 45 55,272
4 04 ZARANDA ALTA FRECUENCIA 2W56‐60W‐8STK 122,827 491,309 25 122,827 45 221,089
5 01 MALLAS, DISTRIBUIDOR Y VARIADOR FRECUENC 105,204 105,204 ‐ ‐ ‐
(1)
6 01 TOTAL EQUIPO FLOTACIÓN a 3,150 t/d 1,260,314 1,260,314 10 126,031 45 567,141
7 01 EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO 366,613 366,613 10 36,661 45 164,976
8 01 SISTEMA EXTRACCION DE POLVO 96,126 96,126 10 9,613 45 43,257
EDIFICIOS EXPANSION, m2 190 383,800
SISTEMA Y EQUIPAMIENTO ELECTRICO (30 % Costo Equipamiento Mecánico) 1,238,659
INSTRUMENTACIÓN ( 20 % de Costo Equipamiento Mecánico) 825,773
LINEAS DE TUBERIAS VALVULAS Y ACCESORIOS (2 % del costo total directo) 180,894
TOTAL COSTO DIRECTO (CD) 9,044,700
TOTAL COSTOS INDIRECTOS (CI), 30 % del CD 2,713,410
Costo del propietario (OC), 10% del CD 904,470
Contingencias, 35 % (CD+CI+OC) 4,305,872


COSTO ESTIMADO DE CAPITAL
CAPACI DAD DE PLANTA 4000 TPD
INVERSION, US$
TOTAL
EQUIPAMIENTO 9,545,060 1,017,682 4,247,935 14,810,677
1 02 CHANCADORAS HP 300 373,822 747,644 10 74,764 45 336,440
2 01 MOLINO PRIMARIO 11x19 1,535,875 1,535,875 10 153,587 45 691,144
5 01 BATERIA DE 03 HIDROCICLON REMOL 42,936 42,936 10 4,294 45 19,321
(1)
6 01 TOTAL EQUIPO FLOTACIÓN a 4,000 t/d 4,058,639 4,058,639 10 405,864 45 1,826,388
2
7 01 FILTRO PRENSA ZINC VPA 1530‐24 DE 82 m 985,535 985,535 10 98,553 45 443,491
8 01 EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO 796,714 796,714 10 79,671 45 358,521
10 02 TOLVA DE FINOS 1500 t (11,4 m diam x 11.2 m) 213,613 427,225 10 42,723 45 192,251
11 01 PREPARACION REACTIVOS Y LECHADA CAL 257,853 257,853 10 25,785 45 116,034
DESMONTAJE DE INSTALACIONES ANTIGUAS, m2 1,142 285,740
EDIFICIOS EXPANSION, m2 1,286 2,909,758
COSTO REUBICACION TALLERES, COMEDOR Y LABORATORIO 626,411
INSTRUMENTACIÓN ( 20 % de Costo Equipamiento Mecánico) 1,909,012
Costo del propietario (OC), 10% del CD 2,388,277
TOTAL 44,578,988
TOTAL CAPEX es ti ma do por SRK 44,579,000
Nota 1: Costo de celdas de flotación y acondicionadores de acuerdo a Layout de planta Cotizado por OUTOTEC como paquete completo


COSTO ESTI MADO DE CAPI TAL
INVERSION, US$
TOTAL
EQUIPAMIENTO 13,468,839 1,442,653 5,994,490 20,905,982
1 02 CHANCADORAS HP 300 373,822 747,644 10 74,764 45 336,440
3 01 MOLINO SECUNDARIO 11x14 1,294,492 1,294,492 10 129,449 45 582,522
(1)
2
8 01 ESPESADOR ZINC HR 50x10 DE 183 m 478,890 478,890 10 47,889 45 215,500
2
9 01 FILTRO PRENSA PLOMO VPA 1030‐12 DE 16 m 426,532 426,532 10 42,653 45 191,939
2
10 01 FILTRO PRENSA ZINC VPA 1530‐32 DE 108 m 1,162,620 1,162,620 10 116,262 45 523,179
11 01 EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO 1,153,421 1,153,421 10 115,342 45 519,040
TOTAL 62,336,632
TOTAL CAPEX e s ti ma do por SRK 62,337,000


INVERSION, US$
TOTAL
EQUIPAMIENTO 17,026,692 1,830,362 7,573,361 26,430,415
1 01 CHANCADORAS HP 400 475,288 475,288 10 47,529 45 213,880
2 02 CHANCADORAS HP 300 373,822 747,644 10 74,764 45 336,440
(1)
2
2
2
MEJORAMIENTO VIAS DE ACCESO 150,000
TOTAL 76,797,851


INVERSION, US$
TOTAL
EQUIPAMIENTO 19,291,358 2,055,488 8,586,427 29,933,273
1 01 CHANCADORAS HP 400 475,288 475,288 10 47,529 45 213,880
2 02 CHANCADORAS HP 300 373,822 747,644 10 74,764 45 336,440
(1)
2
2
2
TOTAL 86,106,444


INVERSION, US$
TOTAL
EQUIPAMIENTO 20,981,443 2,240,290 9,335,130 32,556,863
1 03 CHANCADORAS HP 400 475,288 1,425,864 10 142,586 45 641,639
2 01 MOLINO PRIMARIO 14x24 2,288,859 2,288,859 10 228,886 45 1,029,987
4 09 ZARANDA ALTA FRECUENCIA 2W56‐60W‐8STK 122,827 1,105,445 25 276,361 45 497,450
(1)
2
2
2
EDIFICIOS EXPANSION, m2 1,936 2,500 4,438,972
TOTAL 92,985,678

Selección de equipos para diferentes

ratios de tratamiento en planta

Selección equipos principales Sección Chancado

CHANCADO INTERIOR MINA CHANCADO PRIMARIO CHANCADO SECUNDARIO CHANCADO TERCIARIO
CAPACIDAD, t/h (a 12 h/d) CAPACIDAD, t/h (a 16 h/d) CAPACIDAD, t/h (a 16 h/d) CAPACIDAD, t/h (a 16 h/d)
Capacidad
(1) (1) (1) (1)
N° MODELO De Di seño De Operaci ón
(2) N° MODELO De Dis eño De Opera ción
(2) N° MODELO De Diseño De Operación
(2) N° MODELO De Di seño De Operación
(2)
C.S.S. Uni t Total Unit Tota l C.S.S. Unit Tota l Unit Tota l C.S.S. Uni t Total Unit Total C.S.S. Uni t Tota l CL, % Unit Total
2,850 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 PIONEER 35x46 127 mm 243 243 70 70 1 SYMONS 5‐1/2 22 mm 256 256 102 102 2 SYMONS 5100 10 mm 154 307 292 150 299
1 SYMONS 5100 10 mm 154

3,150 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 PIONEER 35x46 127 mm 243 243 78 78 1 SYMONS 5‐1/2 22 mm 256 256 113 113 312 212 120 240
1 HP 300 10 mm 158
4,000 1 C 125 (MINA) 100 mm 326 326 108 108 1 SYMONS 5‐1/2 19 mm 230 230 173 173 2 HP 300 10 mm 158 316 131 114 227
5,000 1 C 125 (MINA) 100 mm 326 326 135 135 1 SYMONS 5‐1/2 19 mm 230 230 216 216 2 HP 300 10 mm 158 316 131 142 284
6,000 1 C 125 (MINA) 100 mm 326 326 162 162 1 HP 400 16 mm 315 315 259 259 2 HP 300 10 mm 158 315 95 124 248
Ref (1): Capacidad de Diseño extraida de Catálogo NORDBERG, Especificaciones técnicas Symons Cone Crushers, Brochure 426‐05‐95‐N‐English y Nordberg Serie C, Brochure 1320‐03‐02‐CS/Tampere Spanish
Ref (2): SRK Capacidad Requerida obtenida de Simulación de operación Chancado

Selección equipos principales sección molienda

TRADE OFF DE SECCION DE MOLIENDA Y REMOLIENDA
CAPACIDAD MOLIENDA PRIMARIA CLASIFICACION MOLIENDA SECUNDARIA CLASIFICACION REMOLIENDA
MOLIENDA Tota l , REMOLIENDA
DE PLANTA, HP Kw HP Kw HP Kw
tpd N° MODELO Kwh/t N° MODELO Kwh/t Kwh/t N° MODELO Kwh/t
uni t tota l N° MODELO uni t tota l N° MODELO uni t tota l
2,850 2 MOLINO 8x10 423 631 5.31 1 HIDROCY D20B 1 MOLINO 8x8 315 235 1.98 7.29 1 HIDROCI CLON D20B 2 MOLINO 8x8 315 470 3.96
HP requeri do 924 689 5.25 HP requeri do 616 459 3.50 8.75 HP reque ri do 836 623 4.75
2 MOLINO 8x10 423 631 4.81 3 MOLINO 8x8 315 705 5.37
3,150 4 ZARANDAS ZAF 1 HIDROCICLON D20B
1 MOLINO 10x13 670 500 3.81 8.61
TOTAL 945 705 5.37

HP requeri do 1,173 875 5.25 HP requeri do 782 583 3.50 8.75 HP reque ri do 1,061 791 4.75
2 MOLINO 8x10 423 631 3.79 9.36 3 MOLINO 8x8 315 705 4.23
4,000 4 ZARANDAS ZAF 1 BATERIA 03 CY D20B
1 MOLINO 11x19 1,247 930 5.58
TOTAL 945 705 4.23

HP requeri do 1,467 1,094 5.25 HP requeri do 978 729 3.50 8.75 HP reque ri do 1,326 989 4.75
1 MOLINO 8x10 423 315 1.51
1 MOLINO 12x20 1,609 1,200 5.76 1 MOLINO 11x14 938 699 3.36 9.12 3 MOLINO 8x8 315 705 3.38
TOTAL 1,368 1,020 4.90
HP requeri do 1,760 1,312 5.25 HP requeri do 1,173 875 3.50 8.75 HP reque ri do 1,592 1,187 4.75
2 MOLINO 8x10 423 631 2.52
1 MOLINO 13x17 1,676 1,250 5.00 1 MOLINO 11x19 1,247 930 3.72 8.72 3 MOLINO 8x8 315 705 2.82
TOTAL 1,791 1,336 5.34
HP requeri do 2,053 1,531 5.25 HP requeri do 1,369 1,021 3.50 8.75 HP reque ri do 1,857 1,385 4.75
2 MOLINO 8x10 423 631 2.16
1 MOLINO 14x18 2,145 1,600 5.48 1 MOLINO 12x20 1,609 1,200 4.11 9.60 3 MOLINO 8x8 315 705 2.42
TOTAL 1,791 1,336 4.58
HP requeri do 2,346 1,750 5.25 HP requeri do 1,564 1,166 3.50 8.75 HP reque ri do 2,122 1,582 4.75
2 MOLINO 8x10 423 631 1.89
1 MOLINO 14x24 2,815 2,099 6.30 1 MOLINO 12x20 1,609 1,200 3.60 9.90 3 MOLINO 8x8 315 705 2.11
TOTAL 1,791 1,336 4.01
Referencia: Consumo Especifico de Energía requerido en Kwh/t tomado de la operación de la planta a 2,375 t/d.
Referencia Bibliográfica:
ANI Mineral Processing ROD & BALL MILLS Technical Information and LAYOUT DATA
Design and Installation of Comminutio Circuits, Andrew L Mular, pp 416 Tabla VIII

Selección equipos principales sección flotación bulk

TRADE OFF DE FLOTACION BULK
CAPACIDAD FLOTACION UNITARIA MOLIENDA FLOTACION UNITARIA REMOLIENDA FLOTACION ROUGHER SCAV BULK TOTAL FLOTACION CLEANER BULK
3 3 3 3
DE PLANTA, ca pa c. m Ra ti o ca pa c. m Ra ti o ca pa c. m Ra ti o Ra ti o ca pa c. m Ra ti o
tpd N° MODELO 3
N° MODELO 3
N° MODELO 3 3
N° MODELO 3
Uni t Tota l ft /TPD Uni t Tota l ft /TPD Uni t Tota l ft /TPD ft /TPD Uni t Tota l ft /TPD
4 SK 240 8 32 0.40 2 SK 80 2.20 4.40 0.05 2 OK 30 30 60 0.74 20 A 36 0.64 13 0.16
2,850 7 OK 8 8 56 0.69 1.89
TOTAL 32 0.40 TOTAL 4 0.05 TOTAL 116 1.44 TOTAL 13 0.16
4 SK 240 8 32 0.36 2 SK 80 2.20 4.40 0.05 2 OK 30 30 60 0.67 2.13 20 A 36 0.64 13 0.14
1 SK 240 8 8 0.09 7 OK 8 8 56 0.63 1 OK 8 8 8 0.09
3,150
1 OK 30 30 30 0.34
TOTAL 40 0.45 TOTAL 4.40 0.05 TOTAL 146 1.64 TOTAL 21 0.23
4 SK 240 8 32 0.28 2 SK 80 2.20 4.40 0.04 2 OK 30 30 60 0.53 2.33 0 A 36 0.64 0 0.00
1 SK 240 8 8 0.07 2 OK 30 30 60 0.53 3 OK 8 8 24 0.21
4,000
2 OK 50 50 100 0.88 4 OK 8 8 32 0.28
4 SK 240 8 32 0.23 2 SK 80 2.20 4.40 0.03 2 OK 30 30 60 0.42 2.11 0 A 36 0.64 0 0.00
1 SK 500 23 23 0.16 1 OK 30 30 30 0.21 3 OK 8 8 24 0.17
5,000
3 OK 50 50 150 1.06 4 OK 8 8 32 0.23
1 SK 240 8 8 0.05 2 SK 80 2.20 4.40 0.03 2 OK 30 30 60 0.35 2.40 2 OK 3R 3 6 0.04
3 SK 500 23 69 0.41 2 SK 240 8 16.00 0.09 1 OK 30 50 50 0.29 3 OK 8 8 24 0.14
6,000
4 OK 50 50 200 1.18 4 OK 8 8 32 0.19
0 SK 240 8 0 0.00 2 SK 80 2.20 4.40 0.02 2 OK 30 30 60 0.30 2 OK 3R 3 6 0.03
3 SK 500 23 69 0.35 3 SK 240 8 24.00 0.12 1 OK 30 30 30 0.15 3 OK 8 8 24 0.12
7,000 2.21
5 OK 50 50 250 1.26 4 OK 8 8 32 0.16
0 SK 240 8 0 0.00 2 SK 80 2.20 4.40 0.02 2 OK 30 30 60 0.26 3 OK 3R 3 9 0.04
3 SK 500 23 69 0.30 3 SK 240 8 24.00 0.11 1 OK 30 30 30 0.13 3 OK 8 8 24 0.11
8,000 2.15
6 OK 50 50 300 1.32 4 OK 8 8 32 0.14
3
Referencia: Capacidad de celdas requerida toma como base Ratio (pie /TPD) extraido de la operación actual de la planta a 2,850 t/d.
Referencia Bibliográfica Selección de Celdas de flotación
OUTOKUMPU MINTEC Technical Especification OK Flotation Machines

Selección equipos principales sección flotación de zinc

TRADE OFF DE FLOTACION DE ZINC
CAPACI DAD ACONDI CI ONAMI ENTO FLOTACI ON ROUGHER SCAV ZI NC TOTAL FLOTACI ON CLEANER ZI NC
3 3 3
DE PLANTA, ca pa c. m Ra ti o ca pa c. m Ra ti o Ra ti o ca pa c. m Ra ti o
N° MODELO 3 N° MODELO 3 3 N° MODELO 3
tpd Uni t Tota l ft /TPD Uni t Tota l ft /TPD ft /TPD Uni t Tota l ft /TPD
2 8x8 11 23 0.28 2 OK 30 30 60 0.74 20 A 48 0.91 18 0.22
2,850 1 11x11 30 30 0.37 9 OK 8 8 72 0.89 1.64 1 OK 30 30 30 0.37
TOTAL 52 0.65 TOTAL 132 1.64 TOTAL 48 0.60
2 8x8 11 23 0.26 2 OK 30 30 60 0.67 20 A 48 0.91 18 0.20
1 11x11 30 30 0.33 9 OK 8 8 72 0.81 1 OK 30 30 30 0.34
3,150 1.82
1 8x8 11 11 0.13 1 OK 30 30 30 0.34 1 Colum 71 71 0.79
1 8x8 11 11 0.10 2 OK 30 30 60 0.53 1 OK 30 30 30 0.26
1 11x11 30 30 0.26 2 OK 30 30 60 0.53 6 OK 8 8 48 0.42
1 12x12 38 38 0.34 2 OK 50 50 100 0.88 3 OK 8 8 24 0.21
4,000 1.94
1 Colum 71 71 0.62
0 8x8 11 0 0.00 2 OK 30 30 60 0.42 1 OK 30 30 30 0.21
1 11x11 30 30 0.21 1 OK 30 30 30 0.21 6 OK 8 8 48 0.34
2 12x12 38 77 0.54 4 OK 50 50 200 1.41 3 OK 8 8 24 0.17
5,000 2.05
1 Colum 71 71 0.50
0 8x8 11 0 0.00 2 OK 30 30 60 0.35 1 OK 30 30 30 0.18
1 11x11 30 30 0.17 1 OK 30 30 30 0.18 6 OK 8 8 48 0.28
2 12x12 38 77 0.45 5 OK 50 50 250 1.47 3 OK 8 8 24 0.14
6,000 2.00
1 OK 10 10 10 0.06
1 Colum 71 71 0.42
0 8x8 11 0 0.00 2 OK 30 30 60 0.30 1 OK 30 30 30 0.15
1 11x11 30 30 0.15 1 OK 30 30 30 0.15 1 OK 20 20 20 0.10
2 14x14 61 122 0.62 6 OK 50 50 300 1.51 6 OK 8 8 48 0.24
7,000 1.97 3 OK 8 8 24 0.12
1 OK 10 10 10 0.05
2 Colum 71 141 0.71
0 8x8 11 0 0.00 2 OK 30 30 60 0.26 1 OK 30 30 30 0.13
1 11x11 30 30 0.13 1 OK 30 30 30 0.13 1 OK 30 30 30 0.13
2 14x14 61 122 0.54 7 OK 50 50 350 1.55 6 OK 8 8 48 0.21
8,000 1.94 3 OK 8 8 24 0.11
1 OK 10 10 10 0.04
2 Colum 71 141 0.62
3
Referencia Bibliográfica Selección de Celdas de flotación
OUTOKUMPU MINTEC Technical Especification OK Flotation Machines

Selección equipos principales separación cobre plomo

TRADE OFF SEPARACION Cu Pb
CAPACIDAD ACONDICI ONAMI ENTO FLOTACION ROUGHER SCAV SEPARACION TOTAL FLOTACION CLEANER SEPARACION
3 3 3
DE PLANTA, ca pa c. m Ra ti o ca pa c. m Ra ti o Ra ti o ca pa c. m Ra ti o
tpd N° MODELO 3
N° MODELO 3 3
N° MODELO 3
Uni t Tota l ft /TPD Uni t Tota l ft /TPD ft /TPD Uni t Tota l ft /TPD
1 5x5 2.78 2.78 0.03 3 A 36 0.64 1.91 0.02 14 D Sp 18 0.68 9.51 0.12
2,850 2 4x4 1.42 2.85 0.04 4 A 36 0.64 2.55 0.03 0.06
TOTAL 5.63 0.07 TOTAL 4.46 0.06 TOTAL 9.51 0.12
1 5x5 2.78 2.78 0.03 3 A 36 0.64 1.91 0.02 3 D Sp 18 0.68 2.04 0.02
2 4x4 1.42 2.85 0.03 4 A 36 0.64 2.55 0.03 3 D Sp 18 0.68 2.04 0.02
3,150 0.05
8 D Sp 18 0.68 5.44 0.06
1 5x5 2.78 2.78 0.02 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
0 4x4 1.42 0 0 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
1 6x6 4.80 4.80 0.04 1 OK 5 5.00 5.00 0.04 2 OK 5 5.00 10.00 0.09
4,000 0.18
3 OK 5 5.00 15.00 0.13 1 OK 5 5.00 5.00 0.04
1 OK 5 5.00 5.00 0.04
1 5x5 2.78 2.78 0.02 0 A 36 0.64 0 0.0 0 D Sp 18 0.68 0 0
0 4x4 1.42 0.0 0.0 0 A 36 0.64 0 0.0 0 D Sp 18 0.68 0 0
1 8x8 11.39 11.39 0.08 1 OK 5 5.00 5.00 0.04 2 OK 5 5.00 10.00 0.07
5,000 0.14
3 OK 5 5.00 15.00 0.11 1 OK 5 5.00 5.00 0.04
1 OK 5 5.00 5.00 0.04
0 5x5 2.78 0 0 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
0 4x4 1.42 0 0 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
2 8x8 11.39 22.77 0.13 2 OK 5 5 10.00 0.06 2 OK 5 5 10.00 0.06
6,000 0.15
3 OK 5 5 15.00 0.09 2 OK 5 5 10.00 0.06
1 OK 5 5 5.00 0.03
TOTAL 23 0.13 TOTAL 25 0.15 TOTAL 25.00 0.15
0 5x5 2.78 0 0 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
0 4x4 1.42 0 0 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
2 8x8 11.39 22.77 0.11 2 OK 5 5 10.00 0.05 2 OK 5 5 10.00 0.05
7,000 0.15
4 OK 5 5 20.00 0.10 2 OK 5 5 10.00 0.05
1 OK 5 5 5.00 0.03
0 5x5 2.78 0 0 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
0 4x4 1.42 0 0 0 A 36 0.64 0 0 0 D Sp 18 0.68 0 0
2 8x8 11.39 22.77 0.10 2 OK 5 5 10.00 0.04 3 OK 5 5 15.00 0.07
8,000 0.15
5 OK 5 5 25.00 0.11 2 OK 5 5 10.00 0.04
1 OK 5 5 5.00 0.02
3
Referencia Bibliográfica Selección de Celdas de flotación OUTOKUMPU MINTEC Technical Especification OK Flotation Machines

Selección equipos principales sección espesamiento de concentrados

TRADE OFF DE CAPACIDAD DE ESPESADORES
CAPACI DAD CONCENTRADO DE COBRE CONCENTRADO DE PLOMO CONCENTRADO DE ZI NC
2 2 2 2 2 2
DE PLANTA, Are a Uni t m Ra ti o t/m d Are a Uni t m Ra ti o t/m d Are a Uni t m Ra ti o t/m d
tpd N° MODEL tpd N° MODELO tpd N° MODELO tpd
Uni t Tota l Actua l Be nchM Uni t Tota l Actua l Be nchM Uni t Tota l Actua l Be nchM
1 24x10 42.13 42.13 5.79 0.14 5.00 1 24x10 42.13 42.13 87.06 2.07 6.50 1 30x10 65.83 65.83 259.02 3.93 2.60
2,850 1 24x10 42.13 42.13 2.07 2 24x10 42.13 84.27 3.07
TOTAL 84.27 1.03 TOTAL 150.10 1.73
1 24x10 42.13 42.13 15.83 0.38 5.00 1 24x10 42.13 42.13 49.56 1.18 6.50 1 30x10 65.83 65.83 325.75 4.95 2.60
3,150 1 24x10 42.13 42.13 1.18 2 24x10 42.13 84.27 3.87
TOTAL 84.27 0.59 TOTAL 150.10 2.17
1 24x10 42.13 42.13 20.11 0.48 5.00 1 24x10 42.13 42.13 62.93 1.49 6.50 1 30x10 65.83 65.83 413.65 6.28 2.60
4,000 1 24x10 42.13 42.13 1.49 2 24x10 42.13 84.27 4.91
TOTAL 84.27 0.75 TOTAL 150.10 2.76
1 24x10 42.13 42.13 25.13 0.60 5.00 1 24x10 42.13 42.13 78.66 1.87 6.50 1 30x10 65.83 65.83 517.06 7.85 2.60
1 24x10 42.13 42.13 1.87 1 24x10 42.13 42.13 12.27
5,000
1 HR 50x10 182.87 182.87 2.83
TOTAL 84.27 0.93 TOTAL 290.84 1.78
1 24x10 42.13 42.13 30.16 0.72 5.00 1 24x10 42.13 42.13 94.40 2.24 6.50 1 30x10 65.83 65.83 620.47 9.42 2.60
1 24x10 42.13 42.13 2.24 1 24x10 42.13 42.13 14.73
6,000
1 HR 50x10 182.87 182.87 3.39
TOTAL 84.27 1.12 TOTAL 290.84 2.13
1 24x10 42.13 42.13 35.19 0.84 5.00 1 24x10 42.13 42.13 110.13 2.61 6.50 1 30x10 65.83 65.83 723.88 11.00 2.60
1 24x10 42.13 42.13 2.61 2 24x10 42.13 84.27 8.59
7,000
1 HR 50x10 182.87 182.87 3.96
TOTAL 84.27 1.31 TOTAL 332.98 2.17
1 24x10 42.13 42.13 40.21 0.95 5.00 1 24x10 42.13 42.13 125.86 2.99 6.50 1 30x10 65.83 65.83 827.30 12.57 2.60
1 24x10 42.13 42.13 2.99 2 24x10 42.13 84.27 9.82
8,000
1 HR 50x10 182.87 182.87 4.52
TOTAL 84.27 1.49 TOTAL 332.98 2.48
RATIO CONCENTRACION
A 2850 t/d. COBRE PLOMO ZINC
(Re f a Di c 2018 492.24 32.74 11.00
COBRE PLOMO ZINC
Proye ct LOM
198.94 63.56 9.67
Referencia: Ratios de capacidad de sedimentación (t/m2 dia) se extrae de datos actuales de planta a 2,850 t/d.
Referencia Bibliográfica: OUTOKUMPU MINTEC SUPAFLO Typical Performance Data High Rate Thickeners / Conventional thickeners and Clarifiers

Selección equipos principales sección filtrado de concentrados

TRADE OFF DE CAPACIDAD DE FILTROS
CAPACIDAD CONCENTRADO DE COBRE CONCENTRADO DE PLOMO CONCENTRADO DE ZINC
2 2 2 2 2 2
DE PLANTA, Are a Uni t m Ra ti o t/m d Are a Uni t m Ra ti o t/m d Are a Uni t m Ra ti o t/m d
N° MODELO tpd N° MODELO tpd N° MODELO tpd
tpd Uni t Tota l Actua l BenchM Uni t Tota l Actua l Be nchM Uni t Tota l Actua l Be nchM
1 8x10 23.41 23.41 5.79 0.25 3.21 1 11.5x14 47.11 47.11 87.06 1.85 3.21 1 11.5x14 47.11 47.11 259.02 5.50 4.29
1 6x6D 31.60 31.60 2.75 1 8x10 23.41 23.41 11.07
2,850
TOTAL 78.71 78.71 1.11 TOTAL 70.52 70.52 3.67

1 8x10 23.41 23.41 15.83 0.68 3.21 1
11.5x14 47.11 47.11 49.56 1.05 3.21 1 11.5x14 47.11 47.11 325.75 6.91 4.29
3,150 1
6x6D 31.60 31.60 1.57 1 8x10 23.41 23.41 13.92
TOTAL 78.71 78.71 0.63 TOTAL 70.52 70.52 4.62
1 8x10 23.41 23.41 20.11 0.86 3.21 1 11.5x14 47.11 47.11 62.93 1.34 3.21 Are a re que ri da 79.55 413.65 5.20
4,000 1 6x6D 31.60 31.60 1.99 1 VPA1524 82.00 82.00 5.04
TOTAL 78.71 78.71 0.80
25.13 FILTRADO PRENSA PARA CONC DE Cu Y Pb 78.66 517.06
5,000 Tone l a je Conce ntra dos de Cu + Pb 103.80 1 VPA1532 108.00 108.00 4.79
1 Filtro prensa VPA1012 para Cu y Pb 15.60 15.60 6.65
RATIO CONCENTRACION
A 2850 t/d. (Ref COBRE PLOMO ZINC
a Di c 2018 ) 492.24 32.74 11.00
COBRE PLOMO ZINC
Proye ct LOM
198.94 63.56 9.67
Referencia: Ratios de capacidad de filtración (t/m2 dia) se extrae de datos actuales de planta a 2,850 t/d.
Referencia Bibliográfica: Basic in Mineral Processing Handbook pp182 Sizing of Pressure Filter VPA

Diagrama de bloques

Chancado
Primario correcto!

Diagramas de flujo


La celda columna debe

usarse en limpieza.

Las celdas Rougher Zn,

deben ser del mismo
tamaño.





Layout de capacidades de planta






Cotizaciones de equipos planta










Costos de nuevos edificios, reubicación

de oficinas, talleres y desmontaje de
equipos

EDIFICIOS NUEVOS Y REUBICACIONES

Capacidad de planta, t/d
SECCION Unid
3150 (1) 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
EDIFICIOS NUEVOS
CHANCADO m2 0 180 431,064 180 431,064 180 431,064 180 431,064 180 431,064
Area Nueva de MOLIENDA m2 160 323,200 248 595,344 477 1,145,664 477 1,145,664 477 1,145,664 477 1,145,664
Extensión de FLOTACION m2 30 60,600 518 1,242,542 560 1,344,000 601 1,441,800 675 1,620,000 729 1,749,648
Area Nueva de FILTRADO m2 0 174 351,997 384 775,034 384 775,034 384 775,034 384 775,034
Nuevo REACTIVOS y CAL m2 0 166 192,398 166 192,398 166 192,398 166 192,398 166 192,398
Movimiento de tierras 0 0 1,286 96,413 1,767 132,488 1,807 135,545 1,882 141,113 1,936 145,165
SUB TOTAL 190 383,800 1,286 2,909,758 1,767 4,020,647 1,807 4,121,504 1,882 4,305,272 1,936 4,438,972
REUBICACIONES
Taller Chancado m2 0 1,294,315 154 69,480 154 69,480 154 69,480 154 69,480 154 69,480
Taller Molienda m2 0 161 72,531 161 72,531 161 72,531 161 72,531 161 72,531
Comedor m2 0 71 32,027 71 32,027 71 32,027 71 32,027 71 32,027
Laboratorio m2 0 297 401,085 297 401,085 297 401,085 297 401,085 297 401,085
684 51,289 684 51,289 684 51,289 684 51,289 684 51,289
SUB TOTAL m2 0 1,294,315 684 626,411 684 626,411 684 626,411 684 626,411 684 626,411
TOTAL 1,678,115 3,536,170 4,647,059 4,747,915 4,931,684 5,065,383
DESMONTAJE DE AREAS PLANTA
Capacidad de planta, t/d
SECCION Unid (1)
3150 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
2
CHANCADO m 0.00 180.00 45,000 180.00 45,000 180.00 45,000 180.00 45,000 180.00 45,000
2
MOLIENDA m 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0
2
FLOTACION m 0.00 0 500.00 125,000 500.00 125,000 500.00 125,000 500.00 125,000 500.00 125,000
2
Laboratorio m 0.00 297.10 74,275 297.10 74,275 297.10 74,275 297.10 74,275 297.10 74,275
EDIF FILTROS 500.00 125,000 500.00 125,000 500.00 125,000
2
REACTIVOS y CAL m 0.00 165.86 41,465 165.86 41,465 165.86 41,465 165.86 41,465 165.86 41,465
TOTAL 0.00 0 1,142.96 285,740 1,142.96 285,740 1,642.96 410,740 1,642.96 410,740 1,642.96 410,740
Costo desmontaje VIJICSA es de 0.5 US$/kg
Peso promedio(estructuras + equipos celdas otros) = 500 Kg/ m2

Flujo de caja alternativas de producción

Caso 3000
FLUJO DE CAJA 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
TOTAL
Ventas Netas $'000 116,176 117,280 121,529 125,364 123,815 128,751 142,749 135,942 135,942 143,913 152,910 152,910 152,910 170,411 152,151 152,151 133,744 130,311 149,166 154,494 194,212 56,298 3,043,131
Cash Cost Producción $'000 ‐88,469 ‐87,962 ‐90,396 ‐89,049 ‐94,574 ‐89,942 ‐87,459 ‐86,716 ‐82,790 ‐83,297 ‐81,459 ‐78,289 ‐70,197 ‐78,271 ‐69,859 ‐70,258 ‐69,942 ‐70,323 ‐69,459 ‐69,459 ‐69,459 ‐24,788 1,702,417
Depreaciación $'000 ‐1,649 ‐5,238 ‐13,657 ‐21,055 ‐23,630 ‐26,763 ‐26,404 ‐22,437 ‐22,085 ‐22,476 ‐22,094 ‐22,913 ‐23,991 ‐24,109 ‐23,904 ‐25,214 ‐25,370 ‐24,391 ‐24,620 ‐25,332 ‐23,880 ‐118,843 570,058
Variación de Inventarios $'000
Participaciones $'000 ‐1,270 ‐1,209 ‐701 ‐534 0 ‐275 ‐1,554 ‐1,401 ‐1,723 ‐2,251 ‐3,086 ‐3,262 ‐3,785 ‐4,470 ‐3,760 ‐3,633 ‐2,279 ‐2,068 ‐3,516 ‐3,857 ‐6,780 0 51,414
Costo de Ventas $'000 ‐91,388 ‐94,409 ‐104,754 ‐110,638 ‐118,204 ‐116,980 ‐115,418 ‐110,553 ‐106,598 ‐108,024 ‐106,639 ‐104,464 ‐97,973 ‐106,850 ‐97,524 ‐99,105 ‐97,591 ‐96,782 ‐97,595 ‐98,649 ‐100,119 ‐143,632 2,323,889
0
Utilidad Bruta $'000 24,788 22,871 16,775 14,726 5,611 11,771 27,331 25,389 29,343 35,889 46,271 48,446 54,937 63,561 54,627 53,046 36,153 33,530 51,571 55,845 94,093 ‐87,334 719,242
Margen Bruto % 21.34% 19.50% 13.80% 11.75% 4.53% 9.14% 19.15% 18.68% 21.59% 24.94% 30.26% 31.68% 35.93% 37.30% 35.90% 34.86% 27.03% 25.73% 34.57% 36.15% 48.45% ‐155.13% 23.63%
Gastos de Ventas $'000 ‐3,849 ‐4,028 ‐4,326 ‐4,265 ‐4,949 ‐4,418 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 ‐4,660 100,402
Gastos Administrativos $'000 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 ‐701 16,158
Gastos Exploraciones $'000
Depreciación $'000
Participaciones $'000 ‐39 ‐37 ‐22 ‐17 0 ‐9 ‐48 ‐43 ‐53 ‐70 ‐95 ‐101 ‐117 ‐138 ‐116 ‐112 ‐70 ‐64 ‐109 ‐119 ‐210 0 1,590
Otros Gastos/Ingresos $'000 ‐3,469 ‐2,111 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 ‐1,598 38,639
Gastos Operativos $'000 ‐8,180 ‐6,999 ‐7,045 ‐6,978 ‐7,645 ‐7,123 ‐7,008 ‐7,003 ‐7,013 ‐7,029 ‐7,055 ‐7,060 ‐7,077 ‐7,098 ‐7,076 ‐7,072 ‐7,030 ‐7,024 ‐7,068 ‐7,079 ‐7,169 ‐6,960 156,789
Utilidad Operativa $'000 16,607 15,872 9,731 7,748 ‐2,034 4,648 20,324 18,386 22,331 28,860 39,216 41,386 47,860 56,463 47,552 45,974 29,123 26,506 44,503 48,766 86,924 ‐94,293 562,453
Margen Operativo % 14.30% 13.53% 8.01% 6.18% ‐1.64% 3.61% 14.24% 13.52% 16.43% 20.05% 25.65% 27.07% 31.30% 33.13% 31.25% 30.22% 21.78% 20.34% 29.83% 31.57% 44.76% ‐167.49% 18.48%
EBITDA $'000 18,257 21,110 23,388 28,803 21,596 31,411 46,728 40,823 44,416 51,336 61,310 64,299 71,852 80,573 71,456 71,188 54,493 50,897 69,123 74,099 110,804 24,550 1,132,511
Regalías Mineras $'000 ‐1,162 ‐1,173 ‐1,215 ‐1,254 ‐1,238 ‐1,288 ‐1,427 ‐1,359 ‐1,359 ‐1,439 ‐1,529 ‐1,529 ‐1,529 ‐1,704 ‐1,522 ‐1,522 ‐1,337 ‐1,303 ‐1,492 ‐1,545 ‐3,369 ‐563 31,859
Impuesto Especial a la Minería $'000 ‐386 ‐364 ‐209 ‐166 0 ‐99 ‐471 ‐422 ‐539 ‐739 ‐1,098 ‐1,183 ‐1,459 ‐1,767 ‐1,449 ‐1,380 ‐766 ‐682 ‐1,328 ‐1,492 ‐3,174 0 19,172
Impuesto a la Renta Corrienta $'000 ‐4,443 ‐4,229 ‐2,450 ‐1,867 0 ‐962 ‐5,435 ‐4,898 ‐6,027 ‐7,871 ‐10,794 ‐11,409 ‐13,237 ‐15,633 ‐13,152 ‐12,706 ‐7,971 ‐7,234 ‐12,296 ‐13,490 ‐23,712 0 179,817
Flujo de Caja Operativo $'000 12,267 15,345 19,513 25,517 20,358 29,062 39,394 34,143 36,490 41,287 47,889 50,178 55,627 61,469 55,334 55,580 44,419 41,678 54,006 57,572 80,548 23,987 901,663
0
Capex $'000 0 ‐22,316 ‐54,069 ‐91,518 ‐127,522 ‐41,511 ‐43,902 ‐10,735 ‐14,775 ‐11,030 ‐9,851 ‐18,972 ‐19,386 ‐9,584 ‐6,086 ‐8,305 ‐24,806 ‐3,770 ‐5,332 ‐6,418 ‐6,910 ‐7,036 ‐26,224 570,058
Flujo de Caja Libre $'000 0 ‐10,049 ‐38,724 ‐72,004 ‐102,005 ‐21,154 ‐14,839 28,658 19,368 25,460 31,436 28,917 30,792 46,042 55,383 47,029 30,774 40,649 36,346 47,588 50,662 73,512 ‐2,237 331,605
Tasa de descuento 10%
20 ‐ Valor Presente Neto (VPN) $'000 ‐34,387
Tasa Interna de Retorno (TIR) $'000 7.8%
Periodo de Retorno (PB) $'000 ‐
Fuente SRK

4000 TPD
FLUJO DE CAJA 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
TOTAL
Ventas Netas $'000 116,176 117,280 121,529 125,364 123,815 128,751 161,104 170,857 171,792 196,599 196,599 195,780 192,948 192,948 173,759 164,618 193,735 195,317 155,446 3,094,417
Cash Cost Producción $'000 ‐88,469 ‐87,962 ‐90,396 ‐89,049 ‐93,581 ‐89,229 ‐90,681 ‐97,948 ‐94,068 ‐95,074 ‐92,820 ‐89,875 ‐81,293 ‐81,294 ‐81,768 ‐82,239 ‐81,923 ‐80,326 ‐52,962 1,640,958
Depreaciación $'000 ‐1,639 ‐5,168 ‐13,497 ‐21,031 ‐24,881 ‐29,712 ‐29,400 ‐25,576 ‐25,360 ‐25,845 ‐25,236 ‐26,166 ‐27,582 ‐27,722 ‐27,366 ‐28,570 ‐28,808 ‐27,964 ‐194,693 616,216
Participaciones $'000 ‐1,271 ‐1,214 ‐713 ‐536 0 ‐105 ‐2,265 ‐2,733 ‐3,110 ‐4,838 ‐5,051 ‐5,141 ‐5,446 ‐5,436 ‐4,025 ‐3,222 ‐5,372 ‐5,655 0 56,135
Costo de Ventas $'000 ‐91,379 ‐94,345 ‐104,606 ‐110,616 ‐118,462 ‐119,046 ‐122,345 ‐126,257 ‐122,539 ‐125,757 ‐123,107 ‐121,181 ‐114,322 ‐114,452 ‐113,160 ‐114,032 ‐116,103 ‐113,946 ‐247,655 2,313,309
0
Utilidad Bruta $'000 24,797 22,936 16,923 14,748 5,353 9,705 38,759 44,600 49,253 70,841 73,491 74,599 78,626 78,495 60,600 50,587 77,632 81,371 ‐92,208 781,109
Margen Bruto % 21.34% 19.56% 13.92% 11.76% 4.32% 7.54% 24.06% 26.10% 28.67% 36.03% 37.38% 38.10% 40.75% 40.68% 34.88% 30.73% 40.07% 41.66% ‐59.32% 25.24%
Gastos de Ventas $'000 ‐3,849 ‐4,028 ‐4,326 ‐4,265 ‐4,949 ‐4,418 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 ‐6,365 108,577
Gastos Administrativos $'000 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 17,388
Depreciación $'000
Participaciones $'000 ‐39 ‐38 ‐22 ‐17 0 ‐3 ‐70 ‐85 ‐96 ‐150 ‐156 ‐159 ‐168 ‐168 ‐124 ‐100 ‐166 ‐175 0 1,736
Otros Gastos/Ingresos $'000 ‐3,469 ‐2,111 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 ‐2,182 41,442
Gastos Operativos $'000 ‐8,180 ‐6,999 ‐7,045 ‐6,978 ‐7,645 ‐7,118 ‐9,575 ‐9,589 ‐9,601 ‐9,654 ‐9,661 ‐9,664 ‐9,673 ‐9,673 ‐9,629 ‐9,604 ‐9,671 ‐9,680 ‐9,505 169,144
Utilidad Operativa $'000 16,617 15,937 9,878 7,770 ‐2,292 2,587 29,184 35,011 39,652 61,187 63,830 64,935 68,953 68,823 50,970 40,982 67,961 71,691 ‐101,713 611,965
Margen Operativo % 14.30% 13.59% 8.13% 6.20% ‐1.85% 2.01% 18.12% 20.49% 23.08% 31.12% 32.47% 33.17% 35.74% 35.67% 29.33% 24.90% 35.08% 36.71% ‐65.43% 19.78%
EBITDA $'000 18,256 21,105 23,375 28,801 22,589 32,299 58,584 60,586 65,013 87,032 89,066 91,101 96,535 96,545 78,337 69,553 96,769 99,656 92,980 1,228,181
Regalías Mineras $'000 ‐1,162 ‐1,173 ‐1,215 ‐1,254 ‐1,238 ‐1,288 ‐1,611 ‐1,709 ‐1,718 ‐1,966 ‐1,966 ‐1,958 ‐2,148 ‐2,140 ‐1,738 ‐1,646 ‐2,081 ‐2,286 ‐1,554 31,849
Impuesto Especial a la Minería $'000 ‐386 ‐366 ‐212 ‐166 0 ‐54 ‐721 ‐903 ‐1,062 ‐1,861 ‐1,976 ‐2,033 ‐2,239 ‐2,233 ‐1,510 ‐1,134 ‐2,188 ‐2,356 0 21,400
Impuesto a la Renta Corrienta $'000 ‐4,445 ‐4,247 ‐2,493 ‐1,873 0 ‐368 ‐7,921 ‐9,558 ‐10,877 ‐16,921 ‐17,667 ‐17,979 ‐19,047 ‐19,013 ‐14,078 ‐11,270 ‐18,789 ‐19,779 0 196,326
Flujo de Caja Operativo $'000 12,263 15,319 19,455 25,508 21,351 30,590 48,330 48,417 51,355 66,284 67,457 69,131 73,101 73,159 61,011 55,503 73,711 75,234 91,425 978,605
0
Capex $'000 0 ‐22,266 ‐53,769 ‐91,068 ‐130,243 ‐67,010 ‐71,465 ‐11,182 ‐15,727 ‐12,444 ‐10,490 ‐20,157 ‐20,061 ‐12,646 ‐6,868 ‐7,305 ‐23,128 ‐4,740 ‐7,642 ‐28,006 616,216
Flujo de Caja Libre $'000 0 ‐10,003 ‐38,450 ‐71,613 ‐104,735 ‐45,660 ‐40,875 37,148 32,690 38,911 55,794 47,300 49,070 60,456 66,292 53,706 32,375 68,971 67,592 63,420 362,389
Fuente SRK

5000 TPD
FLUJO DE CAJA 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2035
TOTAL
Ventas Netas $'000 116,176 117,280 121,529 125,364 123,815 128,751 172,557 204,568 211,488 240,825 240,825 235,298 234,350 210,380 206,947 245,285 264,587 3,200,026
Cash Cost Producción $'000 ‐88,469 ‐87,962 ‐90,396 ‐89,049 ‐93,581 ‐90,292 ‐94,783 ‐107,514 ‐105,267 ‐106,147 ‐104,437 ‐100,836 ‐93,166 ‐93,167 ‐93,753 ‐93,426 ‐76,415 1,608,661
Depreaciación $'000 ‐1,639 ‐5,148 ‐13,477 ‐21,137 ‐25,815 ‐31,989 ‐31,763 ‐28,022 ‐27,919 ‐29,020 ‐28,547 ‐28,753 ‐30,522 ‐31,445 ‐31,716 ‐31,025 ‐258,229 656,167
Participaciones $'000 ‐1,271 ‐1,216 ‐714 ‐528 0 0 ‐2,446 ‐4,153 ‐4,842 ‐6,840 ‐6,992 ‐6,837 ‐7,177 ‐5,399 ‐5,081 ‐7,896 0 61,392
Costo de Ventas $'000 ‐91,379 ‐94,326 ‐104,588 ‐110,714 ‐119,396 ‐122,281 ‐128,992 ‐139,689 ‐138,028 ‐142,007 ‐139,976 ‐136,426 ‐130,865 ‐130,010 ‐130,550 ‐132,347 ‐334,644 2,326,220
0
Utilidad Bruta $'000 24,797 22,954 16,941 14,650 4,419 6,470 43,565 64,878 73,460 98,818 100,849 98,873 103,484 80,370 76,397 112,937 ‐70,057 873,806
Margen Bruto % 21.34% 19.57% 13.94% 11.69% 3.57% 5.03% 25.25% 31.71% 34.73% 41.03% 41.88% 42.02% 44.16% 38.20% 36.92% 46.04% ‐26.48% 27.31%
Gastos de Ventas $'000 ‐3,849 ‐4,028 ‐4,326 ‐4,265 ‐4,949 ‐4,418 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 ‐8,211 116,155
Gastos Administrativos $'000 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 ‐958 15,473
Depreciación $'000
Participaciones $'000 ‐39 ‐38 ‐22 ‐16 0 0 ‐76 ‐128 ‐150 ‐212 ‐216 ‐211 ‐222 ‐167 ‐157 ‐244 0 1,899
Otros Gastos/Ingresos $'000 ‐3,469 ‐2,111 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 ‐2,815 44,040
Gastos Operativos $'000 ‐8,180 ‐6,999 ‐7,045 ‐6,978 ‐7,645 ‐7,115 ‐12,059 ‐12,112 ‐12,133 ‐12,195 ‐12,200 ‐12,195 ‐12,206 ‐12,151 ‐12,141 ‐12,228 ‐11,984 177,566
Utilidad Operativa $'000 16,617 15,955 9,896 7,673 ‐3,226 ‐645 31,506 52,766 61,327 86,623 88,649 86,677 91,279 68,219 64,256 100,709 ‐82,041 696,240
Margen Operativo % 14.30% 13.60% 8.14% 6.12% ‐2.61% ‐0.50% 18.26% 25.79% 29.00% 35.97% 36.81% 36.84% 38.95% 32.43% 31.05% 41.06% ‐31.01% 21.76%
EBITDA $'000 18,256 21,103 23,374 28,810 22,589 31,345 63,269 80,788 89,246 115,643 117,196 115,430 121,801 99,664 95,972 131,734 176,188 1,352,408
Regalías Mineras $'000 ‐1,162 ‐1,173 ‐1,215 ‐1,254 ‐1,238 ‐1,288 ‐1,726 ‐2,046 ‐2,115 ‐2,714 ‐2,834 ‐2,773 ‐3,092 ‐2,104 ‐2,069 ‐3,584 ‐2,646 35,030
Impuesto Especial a la Minería $'000 ‐386 ‐366 ‐213 ‐164 0 0 ‐780 ‐1,481 ‐1,807 ‐2,821 ‐2,917 ‐2,853 ‐3,096 ‐2,110 ‐1,952 ‐3,508 0 24,455
Impuesto a la Renta Corrienta $'000 ‐4,445 ‐4,253 ‐2,498 ‐1,845 0 0 ‐8,555 ‐14,526 ‐16,934 ‐23,921 ‐24,455 ‐23,910 ‐25,102 ‐18,881 ‐17,769 ‐27,617 0 214,712
Flujo de Caja Operativo $'000 12,263 15,312 19,448 25,547 21,351 30,057 52,208 62,736 68,390 86,187 86,990 85,894 90,511 76,568 74,181 97,025 173,542 1,078,211
0
Capex $'000 0 ‐22,266 ‐53,669 ‐91,068 ‐132,766 ‐83,559 ‐92,015 ‐12,094 ‐16,805 ‐13,686 ‐21,245 ‐28,166 ‐5,750 ‐16,355 ‐21,722 ‐8,588 ‐6,500 ‐29,913 656,167
Flujo de Caja Libre $'000 0 ‐10,003 ‐38,357 ‐71,620 ‐107,220 ‐62,208 ‐61,958 40,115 45,931 54,704 64,942 58,824 80,145 74,156 54,846 65,594 90,525 143,629 422,043
Fuente: SRK

6000 TPD
FLUJO DE CAJA 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2034
TOTAL
Ventas Netas $'000 116,176 117,280 121,529 125,364 123,815 128,751 189,747 237,401 260,883 283,386 279,543 276,052 249,533 254,967 344,989 146,486 3,255,904
Cash Cost Producción $'000 ‐88,469 ‐87,962 ‐90,396 ‐89,049 ‐93,581 ‐91,715 ‐99,769 ‐119,829 ‐116,258 ‐116,941 ‐115,219 ‐111,512 ‐103,947 ‐104,963 ‐104,638 ‐43,943 1,578,192
Depreaciación $'000 ‐1,639 ‐5,188 ‐13,517 ‐21,196 ‐26,604 ‐33,862 ‐33,636 ‐29,980 ‐30,097 ‐31,362 ‐30,692 ‐30,905 ‐32,910 ‐33,582 ‐32,967 ‐288,905 677,042
Participaciones $'000 ‐1,271 ‐1,213 ‐711 ‐523 0 0 ‐3,018 ‐5,331 ‐7,304 ‐8,762 ‐8,656 ‐8,651 ‐7,161 ‐7,430 ‐13,795 0 73,826
Costo de Ventas $'000 ‐91,379 ‐94,363 ‐104,625 ‐110,768 ‐120,185 ‐125,576 ‐136,423 ‐155,140 ‐153,659 ‐157,065 ‐154,567 ‐151,068 ‐144,018 ‐145,974 ‐151,400 ‐332,848 2,329,060
0
Utilidad Bruta $'000 24,797 22,917 16,904 14,596 3,630 3,175 53,324 82,262 107,224 126,321 124,976 124,983 105,515 108,993 193,589 ‐186,363 926,844
Margen Bruto % 21.34% 19.54% 13.91% 11.64% 2.93% 2.47% 28.10% 34.65% 41.10% 44.58% 44.71% 45.28% 42.28% 42.75% 56.11% ‐127.22% 28.47%
Gastos de Ventas $'000 ‐3,849 ‐4,028 ‐4,326 ‐4,265 ‐4,949 ‐4,418 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 ‐9,745 123,288
Gastos Administrativos $'000 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 ‐1,467 19,602
Depreciación $'000
Participaciones $'000 ‐39 ‐38 ‐22 ‐16 0 0 ‐93 ‐165 ‐226 ‐271 ‐268 ‐268 ‐221 ‐230 ‐427 0 2,283
Otros Gastos/Ingresos $'000 ‐3,469 ‐2,111 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 ‐3,341 46,485
Gastos Operativos $'000 ‐8,180 ‐6,999 ‐7,045 ‐6,977 ‐7,645 ‐7,115 ‐14,646 ‐14,718 ‐14,779 ‐14,824 ‐14,821 ‐14,820 ‐14,774 ‐14,783 ‐14,980 ‐14,553 191,659
Utilidad Operativa $'000 16,617 15,918 9,860 7,618 ‐4,015 ‐3,940 38,678 67,544 92,445 111,497 110,156 110,163 90,741 94,210 178,610 ‐200,916 735,185
Margen Operativo % 14.30% 13.57% 8.11% 6.08% ‐3.24% ‐3.06% 20.38% 28.45% 35.44% 39.34% 39.41% 39.91% 36.36% 36.95% 51.77% ‐137.16% 22.58%
EBITDA $'000 18,256 21,107 23,377 28,814 22,589 29,922 72,314 97,524 122,542 142,859 140,847 141,068 123,651 127,792 211,577 87,989 1,412,228
Regalías Mineras $'000 ‐1,162 ‐1,173 ‐1,215 ‐1,254 ‐1,238 ‐1,288 ‐1,897 ‐2,374 ‐2,857 ‐3,814 ‐3,773 ‐3,819 ‐2,870 ‐3,021 ‐7,982 ‐1,465 41,202
Impuesto Especial a la Minería $'000 ‐386 ‐365 ‐212 ‐163 0 0 ‐996 ‐1,972 ‐2,990 ‐3,802 ‐3,759 ‐3,784 ‐2,970 ‐3,105 ‐7,085 0 31,588
Impuesto a la Renta Corrienta $'000 ‐4,445 ‐4,242 ‐2,488 ‐1,829 0 0 ‐10,556 ‐18,643 ‐25,546 ‐30,645 ‐30,274 ‐30,255 ‐25,046 ‐25,985 ‐48,245 0 258,200
Flujo de Caja Operativo $'000 12,263 15,326 19,462 25,568 21,351 28,634 58,864 74,534 91,148 104,599 103,041 103,210 92,765 95,681 148,265 86,524 1,081,236
0
Capex $'000 0 ‐22,266 ‐53,869 ‐91,068 ‐134,641 ‐98,169 ‐109,537 ‐12,797 ‐17,870 ‐14,834 ‐23,448 ‐27,660 ‐6,340 ‐17,971 ‐10,493 ‐4,660 ‐31,419 677,042
Flujo de Caja Libre $'000 0 ‐10,003 ‐38,543 ‐71,605 ‐109,073 ‐76,819 ‐80,903 46,067 56,664 76,314 81,151 75,381 96,870 74,794 85,188 143,605 55,105 404,194
Fuente: SRK

7000 TPD
FLUJO DE CAJA 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2033
TOTAL
Ventas Netas $'000 116,176 117,280 121,529 125,364 123,815 128,751 230,764 272,232 319,352 328,045 317,893 293,100 294,757 409,475 62,521 3,261,054
Cash Cost Producción $'000 ‐88,469 ‐87,962 ‐90,396 ‐89,049 ‐93,581 ‐93,333 ‐114,474 ‐130,132 ‐127,332 ‐128,602 ‐127,046 ‐123,224 ‐115,756 ‐118,281 ‐21,190 1,548,827
Depreaciación $'000 ‐1,639 ‐5,188 ‐13,517 ‐21,309 ‐27,295 ‐35,474 ‐35,304 ‐31,730 ‐32,568 ‐34,035 ‐32,567 ‐32,773 ‐34,910 ‐35,147 ‐334,794 708,249
Participaciones $'000 ‐1,271 ‐1,213 ‐711 ‐515 0 0 ‐4,636 ‐6,807 ‐10,311 ‐10,735 ‐10,228 ‐8,727 ‐9,212 ‐17,028 0 81,395
Costo de Ventas $'000 ‐91,379 ‐94,363 ‐104,625 ‐110,872 ‐120,876 ‐128,807 ‐154,413 ‐168,669 ‐170,211 ‐173,372 ‐169,841 ‐164,724 ‐159,878 ‐170,456 ‐355,983 2,338,471
0
Utilidad Bruta $'000 24,797 22,917 16,904 14,491 2,939 ‐56 76,350 103,563 149,141 154,673 148,052 128,375 134,879 239,019 ‐293,462 922,583
Margen Bruto % 21.34% 19.54% 13.91% 11.56% 2.37% ‐0.04% 33.09% 38.04% 46.70% 47.15% 46.57% 43.80% 45.76% 58.37% ‐469.38% 28.29%
Gastos de Ventas $'000 ‐3,849 ‐4,028 ‐4,326 ‐4,265 ‐4,949 ‐4,418 ‐11,582 ‐11,582 ‐11,582 ‐11,582 ‐11,582 ‐11,582 ‐11,582 ‐11,582 ‐11,582 130,071
Gastos Administrativos $'000 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐1,743 ‐1,743 ‐1,743 ‐1,743 ‐1,743 ‐1,743 ‐1,743 ‐1,743 ‐1,743 20,623
Depreciación $'000
Participaciones $'000 ‐39 ‐38 ‐22 ‐16 0 0 ‐143 ‐211 ‐319 ‐332 ‐316 ‐270 ‐285 ‐527 0 2,517
Otros Gastos/Ingresos $'000 ‐3,469 ‐2,111 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐3,971 ‐3,971 ‐3,971 ‐3,971 ‐3,971 ‐3,971 ‐3,971 ‐3,971 ‐3,971 48,811
Gastos Operativos $'000 ‐8,180 ‐6,999 ‐7,045 ‐6,977 ‐7,645 ‐7,115 ‐17,439 ‐17,506 ‐17,614 ‐17,627 ‐17,612 ‐17,565 ‐17,580 ‐17,822 ‐17,295 202,022
Utilidad Operativa $'000 16,617 15,918 9,860 7,514 ‐4,706 ‐7,171 58,912 86,057 131,527 137,045 130,440 110,810 117,298 221,197 ‐310,758 720,561
Margen Operativo % 14.30% 13.57% 8.11% 5.99% ‐3.80% ‐5.57% 25.53% 31.61% 41.19% 41.78% 41.03% 37.81% 39.79% 54.02% ‐497.05% 22.10%
EBITDA $'000 18,256 21,107 23,377 28,823 22,589 28,303 94,215 117,787 164,095 171,080 163,007 143,583 152,208 256,344 24,036 1,428,810
Regalías Mineras $'000 ‐1,162 ‐1,173 ‐1,215 ‐1,254 ‐1,238 ‐1,288 ‐2,308 ‐2,722 ‐4,693 ‐4,955 ‐4,639 ‐3,641 ‐4,056 ‐10,313 ‐625 45,282
Impuesto Especial a la Minería $'000 ‐386 ‐365 ‐212 ‐161 0 0 ‐1,647 ‐2,634 ‐4,588 ‐4,815 ‐4,542 ‐3,699 ‐4,023 ‐9,002 0 36,073
Impuesto a la Renta Corrienta $'000 ‐4,445 ‐4,242 ‐2,488 ‐1,799 0 0 ‐16,212 ‐23,807 ‐36,062 ‐37,546 ‐35,771 ‐30,524 ‐32,220 ‐59,555 0 284,672
Flujo de Caja Operativo $'000 12,263 15,326 19,462 25,609 21,351 27,016 74,049 88,624 118,751 123,764 118,055 105,719 111,910 177,474 23,411 1,062,782
0
Capex $'000 0 ‐22,266 ‐53,869 ‐91,068 ‐136,900 ‐109,735 ‐123,818 ‐13,613 ‐18,945 ‐27,809 ‐27,155 ‐14,166 ‐6,927 ‐19,298 ‐9,064 ‐33,617 708,249
Flujo de Caja Libre $'000 0 ‐10,003 ‐38,543 ‐71,605 ‐111,290 ‐88,384 ‐96,803 60,435 69,679 90,941 96,608 103,889 98,793 92,612 168,410 ‐10,206 354,533
Fuente: SRK

8000 TPD
FLUJO DE CAJA 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2032
TOTAL
Ventas Netas $'000 116,176 117,280 121,529 125,364 123,815 128,751 259,095 312,186 372,777 365,749 356,103 315,476 438,343 109,247 3,261,891
Cash Cost Producción $'000 ‐88,469 ‐87,962 ‐90,396 ‐89,049 ‐93,581 ‐95,190 ‐128,715 ‐141,731 ‐139,822 ‐142,122 ‐140,827 ‐136,252 ‐127,669 ‐31,928 1,533,712
Depreaciación $'000 ‐1,639 ‐5,188 ‐13,517 ‐21,417 ‐27,906 ‐36,923 ‐36,785 ‐33,380 ‐34,249 ‐35,801 ‐34,201 ‐34,458 ‐36,802 ‐384,727 736,994
Participaciones $'000 ‐1,271 ‐1,213 ‐711 ‐506 0 0 ‐5,310 ‐8,515 ‐12,862 ‐12,107 ‐11,628 ‐9,057 ‐18,071 0 81,251
Costo de Ventas $'000 ‐91,379 ‐94,363 ‐104,625 ‐110,972 ‐121,487 ‐132,113 ‐170,811 ‐183,626 ‐186,932 ‐190,029 ‐186,655 ‐179,766 ‐182,542 ‐416,655 2,351,957
0
Utilidad Bruta $'000 24,797 22,917 16,904 14,392 2,328 ‐3,362 88,284 128,560 185,844 175,719 169,448 135,710 255,801 ‐307,408 909,935
Margen Bruto % 21.34% 19.54% 13.91% 11.48% 1.88% ‐2.61% 34.07% 41.18% 49.85% 48.04% 47.58% 43.02% 58.36% ‐281.39% 27.90%
Gastos de Ventas $'000 ‐3,849 ‐4,028 ‐4,326 ‐4,265 ‐4,949 ‐4,418 ‐13,842 ‐13,842 ‐13,842 ‐13,842 ‐13,842 ‐13,842 ‐13,842 ‐13,842 136,569
Gastos Administrativos $'000 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐823 ‐2,083 ‐2,083 ‐2,083 ‐2,083 ‐2,083 ‐2,083 ‐2,083 ‐2,083 21,601
Depreciación $'000
Participaciones $'000 ‐39 ‐38 ‐22 ‐16 0 0 ‐164 ‐263 ‐398 ‐374 ‐360 ‐280 ‐559 0 2,513
Otros Gastos/Ingresos $'000 ‐3,469 ‐2,111 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐1,874 ‐4,745 ‐4,745 ‐4,745 ‐4,745 ‐4,745 ‐4,745 ‐4,745 ‐4,745 51,038
Gastos Operativos $'000 ‐8,180 ‐6,999 ‐7,045 ‐6,977 ‐7,645 ‐7,115 ‐20,834 ‐20,934 ‐21,068 ‐21,045 ‐21,030 ‐20,950 ‐21,229 ‐20,670 211,721
Utilidad Operativa $'000 16,617 15,918 9,860 7,415 ‐5,317 ‐10,477 67,450 107,627 164,776 154,674 148,418 114,760 234,571 ‐328,078 698,214
Margen Operativo % 14.30% 13.57% 8.11% 5.91% ‐4.29% ‐8.14% 26.03% 34.48% 44.20% 42.29% 41.68% 36.38% 53.51% ‐300.31% 21.41%
EBITDA $'000 18,256 21,107 23,377 28,832 22,589 26,446 104,235 141,007 199,025 190,475 182,619 149,218 271,374 56,649 1,435,207
Regalías Mineras $'000 ‐1,162 ‐1,173 ‐1,215 ‐1,254 ‐1,238 ‐1,288 ‐2,591 ‐3,241 ‐6,312 ‐5,666 ‐5,353 ‐3,631 ‐10,837 ‐1,092 46,053
Impuesto Especial a la Minería $'000 ‐386 ‐365 ‐212 ‐159 0 0 ‐1,900 ‐3,436 ‐5,977 ‐5,474 ‐5,207 ‐3,757 ‐9,494 0 36,366
Impuesto a la Renta Corrienta $'000 ‐4,445 ‐4,242 ‐2,488 ‐1,771 0 0 ‐18,573 ‐29,780 ‐44,984 ‐42,343 ‐40,668 ‐31,675 ‐63,201 0 284,169
Flujo de Caja Operativo $'000 12,263 15,326 19,462 25,649 21,351 25,159 81,171 104,549 141,752 136,993 131,390 110,155 187,842 55,557 1,068,619
0
Capex $'000 0 ‐22,266 ‐53,869 ‐91,068 ‐139,063 ‐119,783 ‐136,453 ‐14,222 ‐21,781 ‐27,208 ‐27,762 ‐15,073 ‐8,183 ‐20,782 ‐39,481 736,994
Flujo de Caja Libre $'000 0 ‐10,003 ‐38,543 ‐71,605 ‐113,414 ‐98,432 ‐111,295 66,949 82,768 114,544 109,231 116,317 101,973 167,060 16,076 331,626
Fuente: SRK

Trade Off de Capacidades Curva Óptima de Producción

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Estudio de identificación de la iniciativa

de negocio Expansión Raura

Informe preparado para

Compañía Minera Raura S.A.

Informe preparado por

SRK Consulting (Peru) S.A.

FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

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10.6 Indicadores Económicos .............................................................................................48

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Figura 1-1: Curva de producción optima – trade off de capacidades ................................................ 3

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1.3 Resultados económicos

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Figura 1-1: Curva de producción optima – trade off de capacidades

FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

Tabla 1-1: Flujo de caja descontado para las alternativas de producción

2,870 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000

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2 Criterios para la determinación de la capacidad de

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Tabla 3-1: Precios de Metales a junio del 2019

 Para la valorización de concentrados SRK utilizó las curvas de recuperación metalúrgica

FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

Tabla 3-3: Recuperación Pb

Tabla 3-4: Recuperación Zn

FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

Tabla 3-5: Recuperación Ag

y = ‐66.58x2 + 340.82x ‐ 361.24

40.00 este dato no tiene

Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn

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5 Estimación de recursos minables

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5.2 Recursos diluidos

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5.3 Curva de recursos diluidos “tonelaje vs. VPT”

Cut Off Ton Dil Pot Dil Cu Pb Zn Ag VPT

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5.4 Recursos diluidos por cut off

Cut Off = 82USD/t (2,870 tpd sin proyecto)

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Tabla 5-5: Recursos diluidos 3000 tpd

Cut Off = 71 USD/t (3,000 tpd con proyecto)

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Tabla 5-6: Recursos diluidos 4000 tpd

Cut Off = 62 USD/t (4,000 tpd con proyecto)

FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

Tabla 5-7: Recursos diluidos 5000 tpd

Cut Off = 57 USD/t (5,000 tpd con proyecto)

FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

Tabla 5-8: Recursos diluidos 6000 tpd

Cut Off = 53 USD/t (6,000 tpd con proyecto)

FR Trade off de capacidades curva óptima de producción 23-may-20

Tabla 5-9: Recursos diluidos 7000 tpd

Cut Off = 50 USD/t (7,000 tpd con proyecto)

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Tabla 5-10: Recursos diluidos 8000 tpd

Cut Off = 49 USD/t (8,000 tpd con proyecto)