Consumo y vertido de aguas en la Industria Textil

La Industria Textil es una de las industrias que más agua consume, entre 80 y 150 litros por kilogramo de tela
procesada, variable según la naturaleza del material. La cantidad de agua empleada en la fabricación de
prendas varía según el tipo de fibras (algodón, lana, nylon, poliéster, etc.) y la maquinaria empleada en cada
uno de los procesos. Es además una de las industrias que más aguas residuales produce dada la gran
cantidad de reactivos que aplica en las etapas de su proceso, siendo mayoritariamente no biodegradables y
persistentes en el medio, especialmente el medio acuoso. Es por este motivo que es cada vez más
importante aplicar soluciones de economía circular que permitan la reutilización de las aguas residuales y la
recuperación de materias primas disueltas en los efluentes.

Cuál es el tratamiento de sus aguas residuales según normativa

peruana
Las aguas residuales generadas en la industria textil requieren de procesos de tratamiento
personalizados que involucran diversas tecnologías, ya que la diversidad de contaminantes
presentes en el efluente no se puede tratar con una solo tecnología.

Los procesos que más habitualmente se combinan para el tratamiento de los efluentes generados en
la industria textil son el tamizado, la homogenización, la neutralización, los procesos físico-químicos,
el tratamiento biológico y, de forma adicional, tecnologías de filtración o evaporación en los casos en
que se quiere reutilizar el agua tratada para reincorporarla al proceso productivo.

Las aguas residuales provenientes de la Industria Textil se caracterizan y componen principalmente

por:

 Gran variabilidad de caudal y carga contaminante de cada una de las líneas de proceso.
 Color.
 Compuestos orgánicos biodegradables y no biodegradables o “refractarios”.
 Compuestos inorgánicos no biodegradables (reactivos y aditivos agregados durante el
proceso): metales pesados, tintes, fenoles, pesticidas, surfactantes, tensioactivos, etc.
 Aceites y grasas.
 Sólidos en suspensión totales (SST).
 Demanda química de oxígeno (DQO).
 Demanda biológica de oxígeno (DBO5).
 Altos niveles de sólidos disueltos totales (SDT).
 Generalmente deficientes en nutrientes (nitrógeno y fósforo).
 Prácticamente exentas de patógenos.
 Alto contenido en cloro y salinidad.
Los dos objetivos principales del tratamiento de aguas residuales de la Industria Textil para su
vertido o reutilización son:

 Eliminación de la materia orgánica.

 Eliminación del color (representativo de tintes y otros agentes contaminantes).

La principal ventaja del tratamiento descentralizado es que permite llevar el tratamiento al punto de
fabricación, ahorrando costes de transporte en red del agua residual y los impuestos asociados y
permitiendo la reutilización del agua tratada en la propia planta de producción. Además, se reduce
notablemente la sobreexplotación de los recursos hídricos y se permite el ahorro en
infraestructuras de captación de agua superficial.

Las etapas más importantes del tratamiento de aguas residuales de la Industria Textil son las
siguientes, aunque cada caso específico requiere de un estudio para la selección adecuada de las
tecnologías que se incluirán en su tratamiento:

 Tamizado: eliminación de sólidos grandes (fibras, pelusas, trozos sólidos, etc.).

 Eliminación de aceites y grasas: en especial, en los efluentes de la industria que procesa
lanas.
 Homogeneización: imprescindible para solventar fluctuaciones en el caudal y concentración
de alguna de las líneas de agua residual. Permite también el enfriado del agua residual
cuando esta proviene a temperaturas elevadas.
 Neutralización: ajuste del pH para el correcto funcionamiento de las etapas posteriores.
 Tratamiento físico-químico: eliminación de color, sólidos y grasas. Se aplican tecnologías de
coagulación-floculación, oxidación y filtración.
 Tratamiento biológico: eliminación de la materia orgánica. Se aplican tecnologías de lodos
activos.
 Tratamiento terciario: eliminación intensiva de color y compuestos orgánicos recalcitrantes.
Habilita la reutilización del agua. Se aplican tecnologías de membrana y filtración.
La actividad minera metálica y no metálica, en el Perú es muy importante, siendo de los principales
productores a nivel mundial de algunos metales como plata, cobre, zinc, estaño, oro, plomo, molibdeno, selenio,
cadmio, hierro. Así mismo en la minería no metálica se produce piedra, caliza, arcilla, puzolana, sílice, sal
común, yeso, mica, hormigón, mármol, carbón antracita y bituminoso, roca fosfórica, arena, talco, boratos,
feldespato, caolín, diatomita, cal, entre otros

Ésta gran productividad produce también aguas residuales, que en Perú por norma las llamaremos efluente
líquido de actividades minero-metalúrgicas, éste efluente tiene una composición que varía de acuerdo a la
empresa minera de la que procede y a las actividades de dicha empresa, por lo que es distinto en cada empresa.

Cuál es el tratamiento de sus aguas residuales según normativa

peruana
El Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM Límites Máximos Permisibles para la descarga de efluentes líquidos para las
actividades minero-metalúrgicas, Artículo 3º, inciso 3.2, lo define así: Efluente líquido de actividades minero-
metalúrgicos: es cualquier flujo regular o estacional de sustancia líquida descargada a los cuerpos receptores.

El tratamiento de las aguas residuales, consiste en poner en marcha procesos físicos, químicos o biológicos
para poder eliminar los contaminantes físicos, biológicos o químicos de las aguas residuales, con el fin de producir
efluentes no dañinos, que se puedan reutilizar; también se produce un residuo biosólido o fango que luego también
se reutiliza. Al tratamiento de las aguas residuales también se le conoce como depuración de aguas residuales.
No existe un único procedimiento, para la depuración de las aguas residuales de la actividad minera, por la
amplia diversificación en la composición de las aguas residuales de ésta actividad.
En la actualidad hay una serie de métodos, procesos, tecnologías, para el tratamiento de aguas residuales, los
cuales con el pasar del tiempo van actualizándose, modernizándose y haciéndose cada vez más eficientes y
eficaces. Las tecnologías para el tratamiento de aguas residuales en minería, pueden ser tecnologías de
tratamiento activo y tecnologías de tratamiento pasivo; también se clasifican en tratamientos previo, secundario
y terciario, otros las clasifican como tecnologías biológicas, químicas y físicas.
Una empresa minera de acuerdo a las características de su efluente líquido puede necesitar no solo un proceso de
depuración sino varios o combinaciones de las tecnologías de las que ahora se dispone para retirar los
contaminantes del agua que produce su actividad. Les presentamos cada uno de los procesos que pueden utilizar.
 VENTAJAS
 Existen una amplia variedad de procesos para tratamiento de aguas residuales en la actividad minera, por lo que
hay muchas opciones a elegir de acuerdo a las necesidades industriales y de acuerdo a la economía de la empresa.
 Reducción de uso de agua natural en la industria.
 Reutilización del agua.
 El tratamiento de aguas residuales evita que los contaminantes afecten la salud de la población.
 Evitar la contaminación del suelo, vegetaciones y animales.
 Evitar la contaminación del agua de lagos, lagunas, mares, ríos, y toda fuente natural y limpia de agua que puede
utilizar la población.
 Tratamiento de aguas residuales en la industria
pesquera
Durante el procesamiento del pescado se producen residuos que tienen la particularidad de tener una alta
cantidad de proteínas y causan al mismo tiempo fuerte olor. Teniendo en consideración estas condiciones, es
recomendable realizar el tratamiento de aguas residuales en la industria pesquera.
Estos tienen un elevado contenido de sustancias orgánicas, mayormente en forma de partículas en
suspensión en la solución, que se utilizan en otros procesos productivos cuando son tratados adecuadamente.
Por tanto, es necesario aplicar un apropiado tratamiento de aguas residuales en la industria pesquera.

Cuál es el tratamiento de sus aguas residuales según normativa

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En el tratamiento de aguas residuales en la industria pesquera se rescatan algunos elementos presentes
en el agua como el aceite, grasa y sólidos. Éstos posteriormente se convertirán en harina de pescado,
devolviendo al mar el efluente residual procesado lo más depurado posible, con el fin de lograr agua limpia y
sin residuos.

Dentro de las posibles opciones para el tratamiento de aguas residuales en la industria pesquera, se
pueden mencionar las siguientes técnicas: sistema de flotación por aire disuelto (DAF), ultrafiltración y
combinando los equipos de membranas de ultrafiltración con evaporación al vacío.

Sistema de flotación por aire disuelto (DAF): Es un proceso de clarificación de aguas residuales. A través de
este sistema se separan efectivamente los sólidos en suspensión, aceite, grasas y otros contaminantes de los
efluentes residuales. Los sólidos se adhieren a micro-burbujas, mientras ascienden a la superficie flotando, y
después el lodo se recoge de la superficie del agua.
 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La industria alimentaria se encarga de la elaboración, transformación, preparación, conservación y envasado

de alimentos destinados al consumo humano y animal, por lo que engloba gran cantidad de fábricas
operadoras. Las aguas residuales de la industria alimentaria, provienen del procesamiento de los alimentos,
del lavado de los alimentos y del lavado de los equipos que se usan en el proceso.

Cuál es el tratamiento de sus aguas residuales según normativa

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El proceso de tratamiento de aguas residuales en la elaboración de alimentos, inicia con la recolección de las
aguas residuales, luego pasan por diferentes procesos dependiendo del tipo de alimento que la industria
procese, en general se puede mencionar los siguientes procesos:

 Tratamiento biológico: la solución principal a los grandes volúmenes de aguas residuales de la industria
alimentaria es el tratamiento biológico, mediante la digestión anaerobia principalmente, luego puede pasarse a
tratamiento aerobio de ser necesario. Algunos lo llaman tratamiento de biomasa. La digestión anaerobia produce
biogás como metano y dióxido de carbono, está basada en el metabolismo de microorganismo que realizan
catabolismo y anabolismo en ausencia de oxígeno.
 Tratamiento de aguas en la industria
papelera
Las exigencias en materia de tratamiento de aguas en la industria papelera, y de métodos que den
preferencia al ahorro de energía, son indudablemente muy elevadas.

En la industria papelera se consume una gran cantidad de agua y se hallan contaminantes inherentes
a las corrientes de desechos donde incluyen efluentes sólidos, sedimentos, haluros orgánicos
absorbibles, compuestos orgánicos clorados y contaminantes de demanda química de oxígeno y
demanda biológica de oxígeno.

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Para el caso de la industria papelera es viable la utilización de un tratamiento fisicoquímico, cuya
finalidad es la eliminación o reducción de la contaminación, las características no deseables de las
aguas residuales en el proceso de producción de papel.

La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las características adecuadas al uso que
se les vaya a dar, por lo que la combinación y naturaleza exacta de los procesos varía en función
tanto de las propiedades de las aguas de partida como de su destino final.

Las industrias papeleras producen una cantidad de agua que se utiliza para la producción de papel;
las maquinarias necesitan una fuerte cantidad para la elaboración de la pasta. Las maquinarias de
las industrias papeleras tienen un tipo de descarga continua ya que están en constante producción.