Unidad IV.

Diseño de moldes

4.1 El molde de inyección, su clasificación y funciones

4.1.1 Clasificación de los moldes
4.1.2 Funciones de los moldes de inyección
4.1.3 Criterios para la clasificación de moldes
4.1.4 Aceros para moldes de inyección
4.2 Metodología para el diseño de moldes de inyección de plástico

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4.1.1 CLASIFICACIÓN DE LOS MOLDES.

Dependiendo del material a procesar se habla

de:
• Moldes de inyección (para termoplásticos)
• Moldes para termofijos.
• Moldes para elastómeros (hule)
• Moldes para espuma estructural.

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 4.1.2 FUNCIONES DE LOS MOLDES DE INYECCIÓN

Para la producción de piezas más o menos complicadas

en un ciclo, un molde debe contener una o varias
cavidades. El molde debe producirse de manera
individual para cada caso.

Las funciones básicas de un molde son:

 Alojamiento y distribución de la fundición
 Formación y enfriamiento del material
(o agregar calor de activación para los termofijos y
elastómeros).
 Solidificación de la fundición.
 Expulsión de la pieza moldeada.

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 Existen también funciones mecánicas asignadas al molde:

 Alojamiento de las fuerzas.

 Transmisión de movimiento.
 Dirección de los componentes del molde.

Todas estas tareas pueden realizarse mediante el sistema funcional siguiente:

 Sistema de colada y corredores.
 Cavidades (ventilación).
 Sistema de intercambiador de calor.
 Sistema de expulsión.
 Sistema de dirección y localización.
 Placas de montaje en la máquina.
 Alojamiento de las fuerzas.
 Transmisión de movimiento.

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Desde un punto de vista económico el ciclo de moldeado debería de ser lo más corto
posible,

y desde el punto de vista de calidad, expulsión y especialmente en piezas complejas,

debe de ser confiable en cuanto a no dañar la pieza o la cavidad.
El diseño del sistema de expulsión depende en
la configuración de la pieza a inyectar, algunas
partes que se distinguen:

 Sin cortes
 Con cortes externos
 Con cortes internos

Un número de posibilidades de diseño surgen de

esta clasificación así como otra importante
clasificación.

Del hecho que la pieza puede ser:

 Empujada
 Rayada.
 Destornillada.
 Arrancada.
 Cortada.
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4.1.3 CRITERIOS PARA LA CLASIFICACIÓN DE MOLDES DE INYECCIÓN
La enumeración previa de los grupos de funciones pueden clasificarse de
acuerdo al diseño del molde y las características de la pieza moldeada.

Las características de las piezas pueden variar dentro de un grupo de tipo de

moldes; las características de diseño son invariables dentro de un grupo y por
lo tanto de validez general para uno y el mismo tipo.

Tabla 1. Características de los moldes

Características según diseño
• Transmisión del movimiento.
• Sistema de expulsión.
• Número de líneas dé partición.
• Número de placas flotantes.
• Alineación.
• Transmisión de las fuerzas.
• Monte en la placa de la máquina.
Características según la pieza
• Cavidad
• Disposición de las cavidades
• Sistema de la colada y corredores
• Sistema del intercambiador de calor
• Filtros y Correderas (slides).
• Sistema de expulsión (en parte)
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La línea de partición, son fundamental para el diseño de piezas
plásticas, es donde se partirá la geometría del diseño para expulsarlo
del molde, es decir donde el acero del molde se abrirá y expulsará la
pieza plástica, para ello es importante delimitar la línea de partición,

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 Otra distinción de acuerdo a el diseño de las características primarias se
representa en la Tabla 2.
Esto demuestra como el diseño de los moldes puede resultar de diferentes
criterios y sus efectos asociados.

Tabla 2. Clasificación básica de los moldes

Distinción de acuerdo a Factores de influencia Versión del diseño Designación del molde
Número de líneas de  Geometría del molde.  Molde dos placas  Molde estándar
partición  Número de cavidades  Molde de tres placas  Molde diseñado para
 Tipo de compuertas  Placa de corte (dos arrancar la pieza
 Principio de expulsión líneas de partición)  Molde de corte
 Molde de pila
Sistema de expulsión  Forma de la pieza  Correderas  Molde dividido
 Material plástico  Cavidad dividida  Molde de cavidad
 Parámetros de  Dispositivo para dividida
procesamiento desenroscar  Molde de desenroscado
 Tamaño de lote  Placa para arrancar  Molde que arranca la
 Posición de la pieza pieza
relativa a la línea de
partición
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 Tabla 2. Clasificación básica de los moldes

Distinción de acuerdo a Factores de influencia Versión del diseño Designación del molde
Sistema de intercambiador  Maquina de inyección  Canal caliente  Molde de corredera
de calor  Tiempo de ciclo  Corredera aislada caliente
 Material plástico  Molde de corredera
 Economía aislada
Transmisión de fuerzas  Rigidez del molde  Carga dividida  Molde de cavidad
 Geometría de la pieza  Pernos guías dividida
 Molde estándar

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4.1.4 ACEROS PARA MOLDES DE INYECCIÓN

Se emplean diversos tipos de acero, por lo que el diseñador tiene

a veces dificultades para seleccionar el adecuado.
La experiencia es uno de los principales factores en el momento
de la decisión.

Las exigencias de las industrias respecto al material de un molde puede

resumirse en los siguientes puntos:

 Máxima resistencia a la abrasión, para  Buena conductibilidad térmica

alcanzar la duración máxima. para conseguir un buen
 Gran estabilidad de dimensiones, incluso atemperado del molde.
con influencias térmicas relativamente
amplias, en las condiciones de trabajo, para  Buena resistencia a la corrosión en
garantizar la exactitud de forma y los moldes.
dimensiones de las piezas.

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El constructor de moldes exige de los materiales metálicos fundamentalmente lo siguiente:

 Buena capacidad de elaboración principalmente por

mecanizado con arranque de viruta, si bien para muchos
moldes se agrega el aspecto de aptitud para prensado en
frío.

 Gran seguridad para el templado. Incluso un correcto

templado comporta un riesgo de desperdicio. Teniendo en
cuenta que la pieza está ya cargada con todos los costos de
producción, las pérdidas son sensibles.

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El constructor de moldes exige de los materiales metálicos fundamentalmente lo siguiente:

 Estabilidad dimensional en el templado. las variaciones

dimensionales y deformaciones de los elementos del molde han
de ser tan pequeñas que no perjudiquen la función del molde.

 Buena calidad de superficie. Las partes de los elementos en

contacto con la masa fundida han de poder pulirse para
garantizar una óptima calidad de superficies de las piezas.

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4.2 METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE MOLDES DE INYECCION.

Forma de canales.

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