Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

Habilitación y colocación de acero

Código: WELBCAD-SOSTENIMIENTO-PETS-00010 Revisión: 1

Fecha. 30.03.23 Página: 1 - 7

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO
[PETS]

“HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO”

CÓDIGO: WELBCAD-SOSTENIMIENTO-PETS-00010

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

SUPERVISOR DE TRABAJO RESIDENTE DE OBRA JEFE SSOMA GERENTE DE PROYECTO

Bach. Linda MIrella Ing. Sihuas Saravia Luis Ing. Arturo Silva Ing. Jimmy
Capa Dextre Caballero
Caballer
Fecha: 31 marzo 2023 Fecha: 31 marzo Fecha: abril marzo Fecha: 01 abril 2023
2023 2023
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Habilitación y colocación de acero

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INDICE

1.- Personal.

1.2. Responsabilidades
1.2.1. Del Gerente de Proyecto
1.2.2. Del Jefe de Construcción
1.2.3. Del Jefe / Ingeniero de Seguridad (HSEC)
1.2.4. Supervisor de Campo (Responsable de los trabajos)
1.2.5. De los Trabajadores

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1. EPP Básico.
2.2. EPP específicos

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES.

3.1 Equipos.
3.2 Herramientas.
3.3 Materiales.

4. PROCEDIMIENTO.
4.1 Actividades Generales
4.2 Habilitado de acero
4.3 Corte de acero
4.4 Colación de acero
4.5 Limpieza manual de acero

5. RESTRICCIONES.
6. DOCUMENTACION ASOCIADA
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1. PERSONAL

1.1. Responsabilidades

1.1.1. Del Gerente de Proyecto

 Es responsable de gestionar y dar todos los recursos necesarios para la implantación,
implementación y difusión de este procedimiento.
 Es responsable de aprobar este procedimiento y participar en el desarrollo del mismo.
 Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que el Área de HSE propone,
con el fin de garantizar la seguridad y salud de los colaboradores en los trabajos a
realizar.
 Liderar la implementación de los procedimientos que aseguren un compromiso con la
seguridad, medio ambiente y responsabilidad social en la zona de trabajo y en el área de
influencia.

1.1.2. Del Jefe de Construcción

 Responsable de administrar la obra.
 Verificar la difusión del PETS y el IPERC aprobados por el cliente.
 Resolver las necesidades de la obra.
 Evaluar a su personal asegurándose que cuente con la competencia a desarrollar
necesarias para el puesto.
 Asimismo, será responsable del cumplimiento de las normas de seguridad establecidos
por WELBCAD Y MBM.
 Coordinación diaria con la Supervisión de campo sobre los trabajos a ejecutar en las
zonas de trabajo.
 Revisión y aprobación de las diferentes actividades de trabajos a realizarse.
 Brindar los recursos necesarios para su cumplimiento.
 Es el responsable por la difusión e implementación de este procedimiento.
 Desarrolla la metodología, proporciona los elementos y equipos, revisa el cumplimiento de
las condiciones previas al inicio de los trabajos.

1.1.3. Del Jefe / Ingeniero de Seguridad (HSE)

 Auditar la aplicación del presente procedimiento cuando se ejecuten trabajos que lo
requieran.
 Asesorar a los responsables, en la elaboración e implementación del presente PETS y del
IPERC - continuo que apliquen de acuerdo a los lineamientos establecidos en los
estándares de WELBCAD Y MBM.
 Verificar la identificación y evaluación de los riesgos del trabajo a realizar y las medidas
correctivas necesarias que se tomen para minimizarlas.
 Es el responsable del seguimiento del cumplimiento de los estándares de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente aplicables, a fin de efectuar actividades seguras.
 Monitorear toda actividad de alto riesgo y asistir a todas las que se desarrollen no
discriminando el nivel de criticidad que involucre riesgo.

1.1.4. Del Supervisor de Campo (Responsable de los trabajos)

 Es el responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de
trabajo, revisar y firmar el IPERC Continuo, así como su respectiva difusión con el grupo
de trabajo. Asimismo, tiene también la responsabilidad de participar en la elaboración,
revisión, difusión y fiel cumplimiento del presente procedimiento.
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1.1.5. De los Trabajadores

 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad y Medio Ambiente, de informar al Supervisor de Campo cualquier observación
que afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo. Además, son responsables
de inspeccionar sus EPPs y herramientas de trabajo, así como participar activamente en
la realización del IPERC Continuo, colocando su nombre y firma.
 Cumplir el presente procedimiento, en caso contrario aplicar el derecho a DECIR NO
siempre y cuando las condiciones y/o actos son inseguras.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.
2.
2.1. EPP básicos
 Casco de seguridad (norma ANSI Z89.1- 1986).
 Lentes de seguridad / sobre lente de ser necesario (ANSI Z87.1- 1989).
 Zapatos de seguridad (ANSI Z41-1991).
 Ropa de trabajo con cinta reflectiva
 Chaleco reflectivo (ANSI/ISEA 107-2010 Clase 1).
 Barbiquejo
 Cortaviento
 Guantes de seguridad
 Bloqueador solar, mínimo factor 100.

2.2. EPP específicos (respirador, arnés, ropa de protección Tyvek, etc.).

 Respirador de media cara/ doble vía, con cartuchos para gases ácidos/ vapores orgánicos
con pre filtro para polvo. (42CFR 84 OSHA / NIOSH - 30 CFR 11OSHA –MSHA / NIOSH).
 Tapones auditivos (40 CFR part 211, subpart B - NRR superior a los 20).
 Arnés de seguridad (cinco argollas con doble línea de vida y absorbedor de impacto ANSI
A 10.14 – 1991).
 Guantes de cuero / badana (29 CFR 1910.138). Guantes anti corte nivel 3.
 Lentes contra impacto.
 Careta fácil
 Mandil y escarpín de cuero
 Guantes de cuero de caña larga
 Guantes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Protección auditiva.
 Hombreras para el traslado de materiales de acero.
 Rodilleras

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

3.
3.1. Equipos y herramientas
Tronzadora, Cizalla de palanca, Cizalla manual, Herramientas para doblado: trampas y tubos de
diferentes diámetros, Tortoles, Arcos de sierra, Grifas, Amoladoras, Wincha, Plomada, Nivel de
mano, Sogas de nylon, Martillo, Comba, Cordel, Escuadra, escobilla de fierro.

3.2. Materiales
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 Barreras de señalización.
 Letreros de señalización.
 Conos de seguridad.
 Cinta de seguridad (amarilla, rojo).
 Removedor de oxido
 Bandejas metálicas

4. PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.

4.1. Actividades Generales

 Realizar la reunión de seguridad diaria de inicio de jornada.
 El supervisor de campo designará al personal calificado de la tarea a realizar.
 El personal involucrado elaborara el IPERC Continuo, antes de iniciar el trabajo para
poder identificar el peligro, evaluar los riesgos y aplicar medidas de control evitando así
lesiones a las personas, al equipo y daño al medio ambiente.
 Luego se procederá con la Inspección del área de Trabajo, Herramientas y EPP
apropiado; a la vez con llenado de las herramientas de gestión (IPERC Continuo,
compromiso de fatalidades, Check list de herramientas y Orden de Trabajo), los cuales
deben estar firmadas por el Supervisor.
 Se deberá señalizar el área de trabajo y realizar antes, durante y después del trabajo
orden y limpieza.
 Se deberá elaborar el PETAR para trabajos críticos (Trabajos en caliente / Trabajos en
Altura / trabajos en espacios confinados).
 Se verifica el área de trabajo para delimitarla y señalizarla, para empezar la labor.
 Los trabajos deben realizarse con luz natural del día, caso contrario se deberá asegurar
300 luxes como mínimo.
 Se deberá realizar el Pre Uso de las herramientas a utilizar.
 Se contará con una unidad móvil cerca del área de trabajo; para que, en caso de climas
adversos, cumpla la función de refugio y dar una respuesta inmediata en casos de una
tormenta.
 Se contará con radio o celular para mantener comunicación e información constante
acerca del clima.

4.2. Habilitado de acero

 Se doblará el acero haciendo uso de un banco y/o mesa en la cual se colocará las
trampas de diferentes dimensiones debidamente instalada y ancladas con pernos
ajustadas a la mesa.
 Se utilizarán trampas fijadas a una mesa de trabajo para habilitar el acero de refuerzo, de
ser necesario se levantará el acero con más de una persona, tener cuidado de no
exponerse a los extremos o puntas del acero corrugado, antes de iniciar el doblado se
verificará las medidas conforme a lo indicado en los planos de construcción.
 Una vez que se tiene el acero corrugado en la trampa y se han tomado las medidas
correspondientes; se colocará un tubo (en el extremo del acero a doblar) que servirá para
hacer palanca de forma manual; verificando que no se encuentre personal en la
proyección del acero a doblar.
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 Aplicar fuerza necesaria para doblar el acero; es importante no exponer las manos a
puntos de atrapamiento y pellizcos (el acero y la trampa) para lo cual el personal deberá
posicionarse de manera correcta colocando un pie adelante del otro para impedir la
posibilidad de golpes, en caso se suelte el tubo de acero; posteriormente retirar el acero
de la mesa de trabajo.
 Colocar el acero doblado en puntos de acopio determinados.

4.3. Corte de acero

 El trabajador debe inspeccionar minuciosamente las herramientas a utilizar, de igual

manera su EPP (careta, traje de cuero , escarpines, respirador, etc.); estos EPPs aplica si
se realiza el corte de acero
 Se tomarán las medidas al acero teniendo en cuenta el diseño establecido en los planos
o las indicaciones del Ing. Residente del proyecto.
 Se empleará una cizalla/ tronzadora para realizar los trabajos de habilitado de acero, así
como también de una cortadora de acero. Se tendrá especial cuidado en la colocación de
las barras de acero para evitar cortes y pellizcos en las manos; al momento de ejecutar el
corte, se retirará las manos cercanas a la cuchilla y se sostendrán las barras desde un
punto más lejano para evitar el chicoteo de las barras de acero.
 La viruta metálica y retazos de acero que se genere por el corte debe ser colocado en el
cilindro de RR. SS de color amarillo.
 El acero cortado debe apilarse en punto específico para evitar accidentes.

4.4. Colocación de acero

 Inicialmente se verificará el acero habilitado antes de armar los elementos; se verificará la

ubicación de los ejes de los elementos marcados en campo, las cantidades del elemento,
las separaciones entre acero habilitado (estribos, acero longitudinal y vertical), los
recubrimientos de acuerdo al elemento y los niveles en donde comenzará y terminará la
colocación del acero habilitado.
 Para el traslado del acero sobre la malla se utilizará bandejas metálicas aseguradas a la
malla durante toda la trayectoria por donde se tenga que desplazar el personal.
 Colocar el acero en forma paralela teniendo en cuenta la distancia o dimensiones que
establezca los planos o el Ing. Residente de la obra.
 La unión del acero se realizará con alambre de amarre n°16, para lo cual se utilizará un
tortol para garantizar el ajuste correcto del acero en las intersecciones de este y
posteriormente se doblarán manualmente o con el tortol las puntas de los alambres hacia
el interior del elemento para que no queden expuestas.
 En todo momento se evitarán hacer moños exagerados que afecten el espesor de
recubrimiento requerido.
 Para la fijación de la malla de acero se utilizarán cáncamos apoyados en el terreno,
concretos de limpieza y dados de concretos confinados en el encofrado (si fuese el caso).
 Cuando se trabaje en el armado y/o colocado de acero para losa y zapatas; se habilitará
bandejas metálicas, y/o una pasarela de madera o similar (tricapa) para el tránsito del
personal bien aseguradas.
 Se utilizarán rodilleras para el amarre del acero cuando se encuentren en posición de
cuclillas
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 Todos los amarres deben de quedar con las puntas de alambre 16 hacia abajo y asi evitar
hincones.
 Durante el armado se debe ir verificando las medidas del acero colocado, entre los aceros
que la conforman.
 En casos de malla de capa inferior y superior; para mantener la separación de los mismos
se habilitará separadores de acero de acuerdo al espesor del elemento (zapatas, muros,
losa, etc.) y se distribuirán de forma tal que mantengan la separación necesaria para dar
soporte y rigidez al elemento.
 No se dejarán puntas o extremos del acero expuestos; se deberá de proteger con
capuchones.
 El supervisor de obra realizara una evaluación de los elementos que se puedan armar en
el taller (zapatas, columnas, etc.) para que posteriormente sean colocados en obra
manualmente o izada con camión grúa.
 Para el colocado de acero en los muros y/o pedestales, se colocarán vientos a fin, de que
la malla vertical no se incline y/o caiga.

4.5. Limpieza manual de acero

 El trabajador debe inspeccionar minuciosamente las herramientas a utilizar en la limpieza del

acero (escobilla de fierro, martillo, comba).
 Se utilizarán escobillas de Fierro y removedor de oxido para la adecuada limpieza del acero.
 El trabajador deberá tener sus guantes anti impacto y anti corte para realizar dicha actividad,
y tener una posición adecuada para la limpieza.
 Para la remoción del oxido el personal deberá contar con traje tyveck, respirador de vapores,
hoja MSDS del producto. Y bandeja).
 Al finalizar la tarea se procederá con el orden y la limpieza del área de trabajo.

5. RESTRICCIONES
1.
2.
3.
4.
5.
5.1. Nunca realizar trabajos en caliente, altura o espacios confinados sino se cuenta con el PETAR
para trabajos críticos.
5.2. No comenzar los trabajos sino se cuenta con el IPERC continuo y pre uso de los equipos.
5.3. No se iniciará los trabajos de traslado y amarre de acero sobre la malla si no se implementa
bandejas aseguradas por toda la trayectoria de desplazamiento del personal.
5.4. No se realizará trabajos en alerta roja y clima lluviosos.
5.5. No se permite el uso de herramientas hechizas.

6. DOCUMENTACION ASOCIADA
IPERC Continuo.
• Orden de Trabajo.
• Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. D.S. N° 024 – 2016 EM y modificatoria
D.S 023 – 2017 EM
• Reglamento de protección y gestión ambiental para las Actividades de Explotación, Beneficio,
Labor General, Transporte y almacenamiento Minero. D.S N° 040-2014-EM
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• Ley 27314 -Ley General de Residuos Sólidos

• NTP 900-058-2019 código de color para almacenamiento de residuos
• Resolución Ministerial N° 375-2008-TR
• Instructivo Ergonomía y Seguridad en Labores Administrativas y Operativas • Tormentas eléctricas