FICHA TÉCNICA
RECUBRIMIENTOS PARA PISOS DE ALTO
TRÁNSITO
Sistema 6500 Epoxi Sólidos 100%
DESCRIPCIÓN Y USOS
Recubrimiento para pisos de epoxy 100% sólidos, de bajo VOC, escaso
aroma, doble componente, para protección de alto tránsito.
El presente sistema de protección está diseñado para pisos de concreto
industriales previamente recubiertos o no, viejos o nuevos, expuestos a un
alto tránsito de transeúntes y de vehículos con llantas de caucho. Asimismo
es útil para utilizar en áreas de derrames químicos intermitentes y lavados
mecánicos. El recubrimiento posee excelente resistencia química, al impacto
y a la abrasión.
Nota:
Para realizar rayas, utilice un Epoxy de Alto Rendimiento 9100, excepto los
colores con base 9107.
El riesgo de cambio de color de lote a lote puede reducirse mediante el uso
de un sólo código de lote de ser posible.
La textura de la superficie y el acabado del concreto pueden alterar la apa-
riencia del recubrimiento. Se podrán observar pequeñas variaciones en la
apariencia del recubrimiento al observar grandes áreas exteriores del piso de
concreto recubierto
APARIENCIA
Acabado de alto brillo
PRODUCTOS
6568 Tile Red, 6571 Dunes Tan, 6582 Silver Gray, 6586 Navy Gray, 6592
White, 6510 Clear.
IMPRIMADORES RECOMENDADOS
El Sistema 6500 es auto imprimante, salvo cuando la emanación de gases
del concreto podría ocasionar problemas.
APLICACIÓN DEL PRODUCTO
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
CONCRETO NUEVO, SIN RECUBRIR: El concreto nuevo debe ser curado
durante 30 días como mínimo antes de la aplicación de cualquier recubri-
miento. Si existen dudas acerca del secado del concreto, lleve a cabo una
prueba colocando simplemente un felpudo de caucho con peso, una placa
plástica u otro material no poroso sobre la superficie durante 24 horas.
Controle la parte de abajo del felpudo y el concreto para ver si hay signos de
humedad.
El sustrato estará más oscuro si se encuentra húmedo. En caso de encontrar
humedad, deje tiempo de secado adicional (10-14 días) y repita la prueba. Si
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CONCRETE SAVER
APLICACIÓN DEL PRODUCTO (CONTINUACIÓN)
aún persiste la humedad, la superficie de concreto no puede ser recubierta.
Retire aceite, suciedad, grasa y otros contaminantes químicos mediante la
limpieza con el Desengrasante/Limpiador Industrial Pure Strength® 3599,
detergente u otro limpiador apropiado. Enjuague con agua. Grabe el concreto
con Solución de Grabado y Limpieza 108. Enjuague abundantemente y de
inmediato, y deje secar.
El concreto tratado químicamente, no poroso, o muy denso puede requerir
grabado ácido, blasting abrasivo, o lijado para asegurar la adhesión correcta
del recubrimiento. Determine la porosidad vertiendo una onza de agua sobre
el concreto. Si el agua es absorbida, la superficie es lo suficientemente porosa
para el recubrimiento. Si sale agua de la superficie, la superficie no es porosa
y se necesita el tratamiento. La presencia de exudación (partículas blancas
finas) también requerirá grabado ácido, blasting abrasivo, lijado o abrasión a
fin de asegurar la remoción.
CONCRETO RECUBIERTO PREVIAMENTE: Retire suciedad, polvo y pintura
barriendo o limpiando con aspiradora. Remueva grasa, aceite, compuesto para
pisos o cera según se indica anteriormente en CONCRETO NUEVO, SIN
RECUBRIR. Los recubrimientos muy duros o con mucho lustre deben ser lija-
dos suavemente para asegurar la máxima adhesión. El Sistema de Pisos no
levantará la mayoría de los recubrimientos anteriores.
Las áreas del piso con concreto que requieren parches deben estar libres de
suciedad, aceite, grasa y otros contaminantes químicos según se indica ante-
riormente en CONCRETO NUEVO, SIN RECUBRIR. El cemento flojo y la pintura
previa también deben ser retirados. Luego se puede aplicar el Compuesto de
Emparchado de Concreto 5499 y dejar que cure durante 4 horas antes de
aplicar un recubrimiento.
NOTA: Ver la Guía de Preparación de Superficie y Aplicación No. 9257 para
obtener información adicional acerca de la preparación de la superficie.
APLICACIÓN
Aplicar solamente cuando la temperatura ambiental y del piso se encuentren
entre 60û – 80û F. Debido a la corta vida útil de la preparación, se recomien-
da aplicar el recubrimiento en secciones pequeñas. Un galón activado del
Sistema 6500 cubrirá 100 pies cuadrados a 16 mm.
Para un mejor rendimiento del Sistema 6500, se requiere un espesor de
película de 16 mm. Esto se puede lograr con una única aplicación del
recubrimiento, sin embargo existe el riesgo de emanación de gases de orifi-
cios y depresiones en el concreto durante la curación del recubrimiento, lo
cual formará ampollas en el acabado.
Para reducir el riesgo de ampollamiento, recomendamos que el concreto sin
recubrir primero sea imprimado con Recubrimiento Claro para Pisos Epoxy a
Base de Agua 6010. Luego de activar el 6010 y observar el tiempo de induc-
ción, diluya el material un 25% con agua fresca; esto mejorará la penetración
en el concreto; y aplique el recubrimiento con un rodillo. Trabaje con una
cubeta de rodillo utilizando un rodillo de lanilla corta (1/4” - 3/8”) libre de
pelusas y aplique una capa fina de material para sellar el concreto. El 6010
puede volver a colocarse aproximadamente 2 horas más tarde.
Formulario 2053990
Rev. 03 / 99
Impreso en EEUU
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RECUBRIMIENTOS PARA PISOS DE ALTO TRÁNSITO
APLICACIÓN DEL PRODUCTO (CONTINUACIÓN)
NOTA: La emanación de gases sólo ocurre cuando hay un aumento de tem-
peratura que ocasiona que el aire atrapado en orificios se expanda. El riesgo
de ampollamiento también puede reducirse evitando la aplicación del
recubrimiento durante momentos del día en que la temperatura sube.
Una vez que el 6010 se ha curado, marque el piso en secciones de 100 pies
cuadrados. El recubrimiento de esta área con un galón del acabado del
Sistema 6500 activado brindará un espesor de película de 16 mm.
Cuando no existe este problema, el Sistema 6500 puede ser aplicado directa-
mente al concreto en una sola aplicación de 16 mm. Marque el piso en sec-
ciones de 100 pies cuadrados para la cobertura con un galón de material acti-
vado.
Otra opción, que asimismo ayuda a garantizar un mejor aspecto, consiste en
aplicar el recubrimiento en dos etapas. Aplique la primera capa a 5 mm, y la
segunda a 11 mm. El piso así logrará un acabado de 16 mm.
MEZCLA
No es adecuado mezclar a mano. Se debe combinar la base y el activador
mediante la mezcla mecánica utilizando ya sea un Mezclador Jiffler de 3” o un
Mezclador Hanson Plunge. Mezcle a 500 – 750 rpm durante 1 - 3 minutos.
No mezcle en exceso ni utilice velocidades más rápidas. Esto podría introducir
aire en el recubrimiento ocasionando pequeñas burbujas en el acabado.
1. Comience a mezclar el componente de Base 6500 e inmediatamente
agregue el Activador 6501. Resulta muy importante transferir tanto Activador
como sea posible, raspe los costados y el fondo del contenedor exhaustiva-
mente. Mezcle ambos componentes durante 1 – 3 minutos con cuidado de no
introducir aire en la mezcla.
2. Vierta de inmediato la mezcla sobre el área marcada del piso en una franja
larga y angosta. No intente trabajar desde el contenedor ni colocar el material
en una cubeta de rodillo ya que se calentará y reducirá la vida útil y el tiempo
de trabajo, y podría ser peligroso. El material sobre el piso podrá trabajarse
durante aproximadamente 20 minutos.
NOTA: No raspe los costados ni el fondo del contendor. Utilice sólo el material
que fluye naturalmente del contenedor. Tampoco dé vuelta el contenedor para
dejarlo drenar en el piso, ya que esto ocasionará que el material no activado
de las paredes del contenedor sea aplicado. Esto podría ocasionar suaves
puntos en el recubrimiento.
Luego de verter el material sobre el piso, utilice una escobilla de caucho para
extender el mismo sobre toda la sección. Esparza el material suavemente con
un rodillo de lanilla corta (1/4” - 3/8”) libre de pelusas con centro fenólico.
Realice todas las pasadas finales paralelas y en la misma dirección. No pase
el rodillo excesivamente y no vuelva a pasar el material luego de las últimas
pasadas. Esto podría ocasionar variaciones de color.
NOTA: Cambie la cubierta del rodillo cada 30 minutos y siempre móntela en el
marco del rodillo en la misma dirección.
Al finalizar la sección, repita el proceso en la sección adyacente, intercalando
la aplicación anterior aproximadamente 6 pulgadas para unir el recubrimiento.
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APLICACIÓN DEL PRODUCTO (CONTINUACIÓN)
Las roturas naturales del piso, como uniones de control o de expansión,
deben utilizarse como puntos de detención si la totalidad del piso no puede
ser finalizada en un día.
Al realizar la aplicación de dos etapas, aplique la primera capa a un índice de
1 galón activado por sección de 300 pies cuadrados utilizando sólo una esco-
billa y retire el material. Esto logrará el espesor de película deseado de 5 mm
y no se requerirá pasar el rodillo. Aplique la segunda capa dentro de 10-24
horas a 11 mm. Para obtener este espesor de película, remarque el piso en
secciones de 150 pies cuadrados y recubra esta área con un galón de mate-
rial activado. Extienda el material con una escobilla, luego pase el rodillo de la
forma indicada anteriormente.
El piso recubierto estará listo para poder caminar 10 horas luego de la apli-
cación de la capa final. El recubrimiento estará listo para su total uso en 48-
72 horas @ 70-80û F y 50% RH. No lave el piso con detergente hasta que
transcurran 5 días luego de la aplicación.
SUPERFICIES ANTI-DESLIZANTES:
Para obtener una superficie anti-deslizante, se requiere una aplicación de dos
capas.
Se sigue el mismo procedimiento básico que para la aplicación del acabado
regular de alto brillo. Aplique la primera capa de 6500 a 16 mm, 1 galón acti-
vado por cada sección de 100 pies cuadrados, con una escobilla de caucho y
un rodillo.
Luego de 30 minutos de pasar el rodillo con la primera capa, esparza sílice,
saturando por completo la superficie recubierta. Si el piso está siendo recu-
bierto en múltiples secciones, deje un área de 6 pulgadas sin lijar a lo largo
del borde de la sección para permitir la unión del recubrimiento en la siguiente
sección.
Utilice 50 lbs de una partícula redonda, arena de 20-40 (tal como Wedron
480) por cada sección de 100 pies cuadrados.
Luego de 4-8 horas, barra todo el exceso de sílice exhaustivamente. Aplique
una segunda capa de 6500 dentro de 10-24 horas al mismo índice de
esparcimiento de 16 mm, o 1 galón por cada 100 pies cuadrados. Esta
segunda capa fija la sílice y mejora la apariencia mientras mantiene la superfi-
cie anti-deslizante. El piso estará listo para caminar en aproximadamente 10
horas luego de la aplicación de la segunda capa, y podrá utilizarse por com-
pleto en 48-72 horas. No lave el piso con detergente hasta que transcurran 5
días luego de la aplicación.
DILUCIÓN
No diluir.
APLICACIÓN DEL PRODUCTO (CONTINUACIÓ
LIMPIEZA
Diluyente 160.
RECOMENDACIONES DE EQUIPAMIENTO
ESCOBILLA: Utilice una escobilla de caucho de buena calidad.
RODILLO: Utilice un rodillo de lanilla corta (1/4” - 3/8”) libre de pelusas de
buena calidad, con centro fenólico, tal como el Rodillo Rust-Oleum No. 6696.
NOTA: Para obtener información más completa sobre el Sistema 6500 Epoxy
de 100% Sólidos y otros Recubrimientos de Pisos Protectores de Concreto,
vea el Formulario de Folleto de Pisos No. 8898, la Guía de Diagnósticos de
Pisos No. 9256, y la Guía de Preparación de Superficies y Aplicación No.
9257.
Formulario 2053990
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Impreso en EEUU
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RECUBRIMIENTOS PARA PISOS DE ALTO TRÁNSITO

PROPIEDADES FÍSICAS

RECUBRIMIENTO PARA PISOS DE ALTO TRÁNSITO

Tipo de resina Epoxy de poliamina

Componentes orgánicos volátiles Promedio 85 - 115 g/l (70 - ,96 lbs/gal) (Según las indicaciones de ASTM D2369)

Peso Por galón 9,2 - 10,00 lbs/gal

Sólidos Por peso 100%

Por volumen 100%

Espesor de película seca Acabado de alto Primera capa 16mm.

recomendada por capa brillo Segunda capa 16 mm.

Acabado 16 mm. (con esparcimiento de sílice)

anti-deslizamiento

Película húmeda para obetener dicho espesor Igual al espesor de la película seca

Cobertura teórica 1604 pies2/gal @ 1 mm. de espesor de película seca.

Cobertura práctica 300 pies2/gal. @ 5 mm.; 150 pies2/gal @ 11 mm.; 200 pies2/gal @ 8 mm.; 100 pies2/gal.

Tiempos de secado @ Tránsito liviano 10 horas

70º - 80º F (21º - 27º C)
y 50% RH Recubrimiento 10 - 24 horas

Tránsito de vehículos 48 - 72 horas

Vida útil 3 años

@ Espesor recomendado de película seca @ 16 mm.

Índice de mezcla 1.6 : 1, Base a activador

Tiempo de inducción Ninguno

Vida útil de la preparación 30 minutos máximo*

Presentaciones Medida activada de 1 galón.

Activador (6501) - 0,38 galones en contenedor de un galón.
Base (6500) - 0,62 galones en contenedor de un galón.

* NOTA: INMEDIATAMENTE LUEGO DE MEZCLAR, VIERTA TODO EL MATERIAL EN LA SECCIÓN MARCADA DEL PISO EN UNA LÍNEA LARGA Y
ANGOSTA. No trabaje con un contenedor o recipiente, ya que la formación de calor podría acortar la vida útil y crear un peligro.

Las sugerencias de uso e información técnica del presente son correctas a nuestro leal saber y entender, y se ofrecen de buena fe. Las declaraciones del pre
sente no constituyen una garantía, expresa o implícita, respecto del rendimiento de estos productos. Debido a que las condiciones y el uso de nuestros mate-
riales se encuentran fuera de nuestro control, sólo podemos garantizar que estos productos cumplen con nuestras normas de calidad, y nuestra responsabili-
dad, si la hubiere, estará limitada al reemplazo de materiales defectuosos. Toda la información técnica se encuentra sujeta a modificaciones sin previo aviso.

Formulario 2053990
Rust-Oleum Corporation
Rev. 03 / 99
11 Hawthorn Parkway I Vernon Hills, Illinois 60061 I Teléfono:(847) 367-7700 I www.rustoleum.com Impreso en EEUU
Una compañía RPM
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