CARACTERISTICAS

PRINCIPALES DEL CIM

MATERIA: SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA

DOCENTE: INGENIERO TRINIDAD PUENTE JOSÉ VICTOR

INTEGRANTES: ALVARADO REYES HÉCTOR 19500017

CRUZ CERECEDO JAIRO ALBERTO 19500364

MARTINEZ MÉNDEZ JUAN ANTONIO 18500413.

PÉREZ ALDAS PERLA EVELYN 19500072

PÉREZ OLIVA JOSÉ FRANCISCO 18500375

26 DE ABRIL DE 2023
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Contenido

Introducción .......................................................................................................... 2

Qué es CIM: concepto y aspectos relevantes ....................................................... 3

Antecedentes ......................................................................................................... 5

Beneficios de conocer qué es CIM ....................................................................... 7

Implementación de CIM ....................................................................................... 8

Aspectos importantes en la implementación de CM ............................................ 8

Límites para la implementación de CIM .............................................................. 9

Componentes del CIM ........................................................................................ 10

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Introducción
En los últimos años, se ha masificado el uso de la Automatización dentro de la

industria manufacturera, pero en muchas ocasiones, los sistemas de automatización han sido

implementados en áreas de producción de manera “aislada”, provocando la aparición de “islas”,

donde se optimiza el rendimiento parcial, pero no el performance global..

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Qué es CIM: concepto y aspectos relevantes

En las industrias de manufactura se ha vuelto necesario implementar tecnologías

que permitan automatizar los procesos regulares. Si en tu organización están analizando integrar

los procesos de producción con los procesos de gestión, debes saber qué es CIM.

En diferentes áreas de una empresa es posible tener una gestión eficiente y

automatizar las operaciones, pero empecemos con definir qué significa CIM.

Por sus siglas en inglés, Computer Integrated Manufacturing, se traducen como

Manufactura Integrada por Computador y también se le conoce como Pirámide CIM de

automatización industrial.

Se trata de un sistema de información computarizado que tiene como objetivo

automatizar el proceso de manufactura en su totalidad. Al tener una integración gráfica de los

procesos, se consigue una optimización en la calidad, producción y automatización de operaciones.

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En muchas empresas, la automatización de ciertos procesos ocasiona que éstos se

transformen en "islas", sin conexión evidente con los otros procesos que se ejecutan en la fábrica.

Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado y estándar; al alto costo de compra y

puesta en marcha; y a la complejidad del cambio en la estructura organizativa. Para resolver estas

barreras, se ha desarrollado la Manufactura Integrada por Computador (CIM), que consiste en

emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para integrar

totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño

del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo postventa.

Ahora bien, el concepto CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la

automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la

unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño computarizado adoptando e integrando

el proceso de manufactura en su totalidad.

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Antecedentes
El termino fue acuñado por

Harrington en 1973. CIM presenta el camino para mejora la competitividad de la manufactura.

Visiones de CIM : para algunos es el uso completo de robots computadoras para

automatización y sistemas flexibles de manufactura. Para otros CIM presenta el camino para la

administración, estructuración , y gestión de las bases de datos de la empresa

2 John W Bernard define a CIM como:la integración de las computadoras

digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura (asistencia computarizada,

automatización y control) CIM facilita la integración de las actividades del negocio y de

las actividades de manufactura representadas por: Introducción a CIM

Funcionalidad del producto Conformación del Producto Conformación del

proceso Capacidad del proceso Integración Proceso y Producto Inteligencia del Proceso

Sistema de Manuf. Inglesa Sistema de Manuf. Americana Gestión Científica (Taylorism)

Optimización de Procesos Control Numérico (NC) CIM Precisión Repetibilida

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Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad Mecánica Manufactura

Industrial Calidad

Sistemas Conocimiento Focalización de Ingeniería Focalización del

Proceso Focalización del Control Focalización de los Aspectos de los Sistemas de

Manufactura Evolución de la Manufactura

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Beneficios de conocer qué es CIM

1.-Incremento en la productividad, al reducirse los tiempos de realizar inventarios

en el proceso y en el stock de piezas, ya que se obtienen los datos precisos.

2.-Flexibilidad para responder con mayor rapidez en la introducción o modificación

de productos, por volumen o composición.

3.-Mejores decisiones sobre factores de producción, al tener una inspección

automática se tiene el control sobre la información de los procesos.

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Implementación de CIM
Se tienen distintos sistemas CIM en función de los tipos de integración que se

presenten:

• CIM I: Sólo existe integración funcional en el subsistema de Operaciones.

• CIM II: Integración entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.

• CIM III: Fuerte integración interna de la empresa, pero escasa en relación con

clientes y proveedores.

• CIM IV: Es el más complejo, ya que necesita todos los tipos de integración como

requisito previo.

Aspectos importantes en la implementación de CM

• Coherencia con la estrategia corporativa.

• Integración previa de las operaciones y bases de datos.

• Simplificación y eficiencia del sistema manual.

• Adquisición de los soportes técnicos suficientes.

•Orden de implementación.
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Límites para la implementación de CIM

• Es una inversión con efecto a largo plazo.

• Existen alternativas de menor costo y riesgo.

• Reducido número de éxitos logrados.

• Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversión en alta

tecnología.

• Difícil justificación financiera a corto plazo.

• La empresa se resiste al cambio.

• Confusión sobre el propio concepto CIM.

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Componentes del CIM

Otra pregunta recurrente, además de qué es CIM, es cuáles son los elementos que

lo integran, entre los que se encuentran:

Diseño asistido por computadora (CAD) y manufactura asistida por computadora (CAM).

Planeación de recursos de fabricación (MRP II) y tecnología de grupos (Group Technology).

Cada uno de estos elementos es básico en el diseño y manufactura de un producto,

y utilizando la robótica se realiza a través de una base de datos por computadora.

También cuenta con módulos básicos que pueden integrarse entre sí, como:

1.-Unidad transportadora

2.-Unidad de transferencia lineal

3.-Unidad pick and place

4.-Mesa rotativa de 6 estaciones

5.- de visión para inspección

6.-Unidad de perforación

7.-Brazo de descarga

8.-Unidad de pesado

9.-Unidad paletizadora
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Bibliografía

Revista ElectroIndustria - Manufactura Integrada por Computador (CIM).

(s. f.b). https://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682&ni=manufactura-

integrada-por-computador-40cim41

Gandhi, M., Gandhi, M., & Gandhi, M. (2021). Qué es CIM: concepto y

aspectos relevantes. AUTYCOM - AUTYCOM. https://www.autycom.com/que-es-cim/

Turmero, P. (2014, 19 diciembre). Manufactura integrada por

computadora.Monografias.com. https://www.monografias.com/trabajos103/manufactu

ra-integrada-computadora/manufactura-integrada-computadora
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Preguntas
¿Qué significan las siglas CIM?

R= Por sus siglas en inglés, Computer Integrated Manufacturing, se traducen como

Manufactura Integrada por Computador

¿Cuáles son los componentes del CIM?

R= 1.-Unidad transportadora

2.-Unidad de transferencia lineal

3.-Unidad pick and place

4.-Mesa rotativa de 6 estaciones

5.- de visión para inspección

6.-Unidad de perforación

7.-Brazo de descarga

8.-Unidad de pesado

9.-Unidad paletizadora
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