CAM (COMPUTER AIDED

MANUFACTURING)
Realizado por: Kenny Muñoz - Cristian De Aguas

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 QUE ES CAM?
Definición
CAM (Computer Aided Manufacturing)
se refiere al uso de la computación en los procesos de manufactura en la industria,  es un tipo
de tecnología que trata de automatizar de manera separada una parte del ciclo productivo,
específicamente la planificación, gestión y control de las operaciones de fabricación. Para ello
hace uso de los sistemas informáticos, los cuales contienen un interfaz que permiten la
comunicación con los recursos de producción.
 CARACTERISTICAS

Para conocer un poco más acerca de lo qué es CAM, a continuación mencionaremos sus
principales características:
• Conlleva el empleo de computadoras para ayudar en el proceso de manufactura de
productos.
• Brinda las herramientas para complementar la geometría requerida para la fabricación de la
pieza.
• Genera el código para la máquina de control numérico computarizado.
• Complementa a la tecnología CAD para la manufacturación asistida.
• Está conformado tanto como por el hardware como por el software de fabricación, y los
mecanismos que permiten la comunicación con los equipos.
 ETAPAS
En términos generales, el proceso de fabricación de un producto asistido por tecnología CAM,
conlleva las siguientes etapas:
• Planificación de procesos: Incluye la planificación de la producción, el análisis de costos, y
la adquisición de herramientas y materia prima.
• Mecanizado de piezas: Implica la programación de control numérico.
• Inspección: Se refiere a la realización de pruebas de control de calidad.
• Ensamblaje: Requiere de la simulación y programación de robots.
 VENTAJAS
• Intervención mínima del operario, algo que revierte en un ahorro en costes de personal (aunque
requerirá formación adicional) y una mayor seguridad (al intervenir menos en el funcionamiento
mecánico de la máquina, se reduce el riesgo de accidentes).
• Mayor precisión en la pieza terminada, ya que, al contar con la precisión del diseño CAD y de la
ejecución del CAM, hay menos margen de error que haciéndolo a mano como se hacía antes. Se pueden
hacer trabajos complejos.
• Menor desperdicio de material, al usar muchas veces sólo la cantidad justa y necesaria de materia
prima en la ejecución del diseño, algo que también revierte en un mayor ahorro energético y por lo tanto
económico y medioambiental.
•  Mayor flexibilidad en los proyectos, al permitir cambiar proyectos sólo cargando los cambios de un
documento modificado con CAD.
• Mayor automatización y rentabilidad, al ocasionar una mayor producción en un tiempo menor, por
requerir menos intervención del operario.
• Búsqueda de nuevos mercados: Posibilidad de ampliar la cartera de clientes, ofreciendo tipos de
mecanizado que actualmente son muy costosos de programar a mano y no permite a la empresa ser
competitivos o directamente no permite aportar las soluciones con los medios disponibles.
EJEMPLO DE APLICACIÓN